DE19757147A1 - Polymerblends auf Basis derivatisierter Stärke - Google Patents
Polymerblends auf Basis derivatisierter StärkeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Polymerblends auf Basis von Stärkeestern und synthetischen
bioabbaubaren Materialien, vorrangig für den Einsatz im Spritzgußbereich.
In den letzten Jahren wurde weltweit intensiv nach Möglichkeiten zur Reduzierung
der Abfallmengen bzw. zur sinnvollen Verwertung von Abfällen gesucht. So ist eine
Vielzahl von biologisch abbaubaren bzw. kompostierbaren Werkstoffen bekannt ge
worden. Prinzipiell lassen sich dabei zwei Richtungen unterscheiden:
- 1. Naturstoffe bzw. modifizierte, derivatisierte Naturpolymere
- 2. Synthetische Polymere auf Erdölbasis
Der Einsatz der ersten Gruppe, zu der vorrangig Stärke, Cellulose und Lignin gehö
ren, ist, da es sich um nachwachsende Rohstoffe handelt, die auch dezentral produ
ziert und verarbeitet werden können, im Sinne einer nachhaltigen Wirtschaftsent
wicklung günstiger. Nachteil dieser Produktgruppe ist eine durch die von der Natur
vorgegebene Struktur, die oftmals nur eingeschränkte Einsatzmöglichkeiten zuläßt.
Bis zu einem gewissen Grad kann man dem durch Derivatisierung (z. B: Cellulose
acetat, Stärkeacetat, Ligninsulfat) entgegenwirken. Auch durch Zugabe von Weich
machern, in vielen Fällen für eine thermoplastische Verarbeitung dieser Produkt
gruppe unbedingt nötig (EP 0 638 609), ist eine Eigenschaftsmodifizierung möglich.
Demgegenüber haben synthetische Polymere auf Erdölbasis den Vorteil, daß sich
ihre Eigenschaften durch Kombination relativ vieler, von Mikroorganismen verwert
barer Monomerenbausteine (Amide, Ester, Ether) in weiten Bereichen variieren las
sen. Natürlich sind hier durch die Vorgabe der Bioabbaubarkeit Grenzen gesetzt.
Deshalb fehlen meist in solchen Verbindungen stabilisierende Elemente, wie z. B.
aromatische Bauteile. In Folge dessen sind sie zumeist sehr weich und elastisch,
aber nicht sehr formbeständig.
Die Kombination von je einem Vertreter der beiden Gruppen bringt in einigen Fällen
einen guten Kompromiß der Vor- und Nachteile der beiden genannten Gruppen.
Beispiele dafür sind Blends aus thermoplastischer Stärke und Ethylen-Vinyl
alkohol-Copolymeren (u. a. EP 0 722 980), Polycaprolacton (J09194692), Polyvinylacetat
(u. a. WO 92/16583).
Diese Blends bleiben aufgrund der Hydrophilie der Stärke relativ wasserempfindlich.
Dieser Wasserempfindlichkeit kann entgegengewirkt werden, wenn statt thermopla
stischer Stärke Stärkederivate, wie z. B. Stärkediacetat, verwendet werden.
Blends mit günstigen Eigenschaftskombinationen setzen entweder eine gute Ver
träglichkeit der Blendkomponenten oder die Zuhilfenahme eines Verträglichkeits
vermittlers voraus.
Ein Beispiel für Blends mit relativ guter Verträglichkeit der Blendkomponenten und
daraus resultierenden günstigen Blendeigenschaften ist in DE 44 43 539 gegeben.
Die hier beschriebenen Blends sind vorrangig für den Einsatz im Folienbereich in
teressant. Für den Spritzgußbereich, der oft größere Steifigkeit der Produkte erfor
dert, sind bei diesem Material ähnlich wie für die nach DE 195 47 636 hergestellten
Polyesteramide Füllstoffe zur Erhöhung der Steifigkeit erforderlich. In "BAK 1095 -
das Jahr danach" (E. Grigat, Tagung "Biologisch abbaubare Werkstoffe", Abschnitt
F, Würzburg 1997) wird ein Polyesteramid-Werkstoff mit erhöhter Steifigkeit vorge
stellt. Der erreichte E-Modul von ca. 2000 Mpa wird aber nur durch den Einsatz von
mehr als 60% mineralischem Füllstoff erzielt. Damit gilt das Material, obwohl der
Bindemittelanteil abbaubar ist, nicht mehr als kompostierbar.
Hohe Steifigkeit wiederum ist bei Stärkediacetat (EP 683 609) als abgewandeltem
Naturprodukt eine Grundeigenschaft. Daraus hergestellte Produkte sind aber, be
sonders bei Verwendung von Ausgangsstärken mit Amylopektingehalten < 50%,
aufgrund einer relativ geringen Schlagbiegefestigkeit für viele Anwendungen zu
brüchig.
Die Blendherstellung aus Stärkeestern und synthetischen biologisch abbaubaren
Werkstoffen auf der Basis Ester-, Ether- oder Amidbindungen bringt zwar gewisse
Effekte hinsichtlich der Formstabilität der synthetischen Produkte. Eine gute Schlag
biegefestigkeit der Blends wird aber aufgrund der ungenügenden Verträglichkeit der
meisten auf der genannten Basis zur Verfügung stehenden Polymere mit den ge
nannten Stärkeestern erst bei einem Gehalt der synthetischen Komponente von
mehr als 50% erreicht. Bei solchen Konzentrationen ist aber der E-Modul solcher
Blends schon sehr niedrig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf der Basis nachwachsender Rohstoffe
biologisch abbaubare bzw. kompostierbare Spritzgußmaterialien zu entwickeln, die
sich durch eine hohe Steifigkeit und gute Flexibilität auszeichnen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Blend aus 40 bis 80
Gew.-% eines Stärkeesters, dessen Ausgangsamylosegehalt bei 20 bis 100% liegt,
vorzugsweise einem Stärkeacetat mit einem Substitutionsgrad von 1,5 bis 2,6, vor
zugsweise 2,0 bis 2,4 und 20 bis 50 Gew.-% eines bioabaubaren Polyesters
und/oder Polyesteramides und/oder Polyetheresters mit vorrangig aliphatischen
Bausteinen und 5 bis 20% einer weichmachenden Komponente, die gleichzeitig
eine verträglichkeitsvermittelnde Funktion zwischen den beiden Polymeren ausübt,
hergestellt wird.
Als synthetische Blendkomponenten sind nur solche geeignet, die eine Kristallinität
von maximal 40% aufweisen, vorzugsweise eine weitgehend röntgenamorphe
Struktur aufweisen.
Die verträglichkeitsvermittelnden Substanzen müssen gleichzeitig als Weichmacher
für das Stärkeacetat bei Gewährleistung der biologischen Abbaubarkeit wirken. Er
findungsgemäß werden zu diesem Zwecke Ester und oligomere Ester folgender Zu
sammensetzung verwendet:
- a) Säurekomponente:
Kohlensäure und/oder Dicarbonsäure mit n (CH2-) Grup pen (n = 0 bis 6, vorzugsweise 0 bis 4). - b) Alkoholkomponente:
aliphatische Alkohole mit n CH2-Gruppen (n = 1 bis 6, vor zugsweise 2 bis 4) und/oder
aliphatische Diole mit n CH2-Gruppen (n= 2 bis 6, vor zugsweise 2 bis 4) und/oder
Polyetherpolyole mit Molmassen von 100 bis 2000, bevor zugt von 200 bis 600 g/mol.
Diese Ester zeichnen sich durch ein Ansatzverhältnis Carbonat : Diolkomponente
von 1 : 0,6 bis 1 : 1,3, vorzugsweise von 1 : 0,8 bis 1 : 1,1 aus. Die OH-Zahl kann von
200 bis 600, vorzugsweise von 250 bis 400 variieren.
Eine weitere Verträglichkeitsvermittlung kann durch den Zusatz von 0,1 bis 5%,
vorzugsweise 0,5 bis 2% Abietinsäure oder eines Abietinsäurederivates erreicht
werden. In den hier beschriebenen Blends wirken sie jedoch verträglichkeitsvermit
telnd, so daß die Eigenschaften des resultierenden Blends im Vergleich zu der ein
fachen Mischung verbessert werden. Die so beschriebenen Blends zeichnen sich
durch E-Module von über 1000 und durch Nicht-Bruch beim Schlagbiege-Test nach
Charpy aus. Der Einsatz von organischen und oder anorganischen Füllstoffen wirkt
sich in gewissen Konzentrationsbereichen qualitätsverbessernd auf die beschriebe
nen Blends aus. Als Füllstoffe können dabei Talkum, Kreide, Glimmer oder Kaolin
ebenso dienen, wie Holzmehl, Flachs- oder Hanffasern o. ä. Die Füllstoffe werden in
einem Konzentrationsbereich von 0 bis 40% eingesetzt, vorrangig von 10 bis 25%.
Dabei kann der E-Modul Werte bis 2000-5000 N/mm2 erreichen.
Zur Herstellung der beschriebenen Blends ist es zweckmäßig, daß Stärkeacetat in
einem Schnellmischer mit den weichmachenden/phasenvermittelnden Komponenten
gemischt wird. Füllstoffe anorganischer oder organischer Art können diesem Ge
misch ebenfalls beigefügt werden. Sie können aber ebenso, wie die synthetische
Blendkomponente über eine separate Dosiereinheit in den Extruder zugegeben wer
den. Günstig ist die Verwendung eines Zweiwellenkneters, der für eine gute Vertei
lung der Blendkomponente sowie der Hilfs- und Füllstoffe in der Stärkeacetat Matrix
sorgt.
Für die folgenden Beispiele, die die erfindungsgemäße Vorgehensweise veran
schaulichen, wurden außer der synthetischen Blendkomponente alle weiteren Be
standteile der Mischung in einem Schnellmischer mit dem Stärkeacetat vermischt.
Die verwendeten Rezepturen sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
Tabelle 2 enthält einige der wesentlichen Kennwerte der angeführten Beispielmate
rialien. Die Kennwerte wurden an ISO- Normstäben mit den Abmessungen 80 mm×
10 mm×4 mm bzw. an Schulterstäben nach DIN 53455 gemessen. Die Kennwerte
wurden wie folgt ermittelt:
Schlagbiegefestigkeit: DIN ISO 1133
Biegefestigkeit: DIN 53488
Biege-E-Modul: DIN 53457
Zugfestigkeit: DIN 53455
HDT A (1,82): DIN 53461.
Schlagbiegefestigkeit: DIN ISO 1133
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Die Migration wurde nach EG-Richtlinie 9318, EWG (Durchführung nach ASU B
80.30-1-3 EG) 1 h bei 70°C in Wasser geprüft.
Claims (11)
1. Polymerblends auf Basis derivatisierter Stärkeester, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blends aus 40 bis 80 Gew.-% Stärkeester und 20 bis 50 Gew.-% eines
Polyesters und/oder Polyesteramids und/oder Polyetheresters unter Verwendung
eines Weichmachers mit verträglichkeitsvermittelnden Eigenschaften hergestellt
werden und die verträglichkeitsvermittelnde, weichmachende Komponente Ester
und oligomere Polyester sind, die sich zusammensetzen aus einer Kohlen- und/
oder Dicarbonsäure mit n CH2-Gruppen, wobei n = 0 bis 6 ist, als Säurekom
ponente und aliphatischen Alkoholen mit n CH2-Gruppen (n = 1 bis 6) und/oder
aliphatischen Diolen mit n CH2-Gruppen (n = 2 bis 6) und/oder Polyetherpolyolen
mit Molmassen von 100 bis 2000 g/mol als Alkoholkomponente und sich die Poly
ester durch ein Ansatzverhältnis Carbonat/Dicarbonsäure : Diolkomponente von
1 : 0,6 bis 1 : 1,3 auszeichnen und die OH-Zahl dabei von 200 bis 600 variiert.
2. Blends nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Stärkeester mit einem
Substitutionsgrad von 1,5 bis 2,6, vorzugsweise von 2,0 bis 2,4 enthalten.
3. Blends nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Stärkeester in
Form von Stärkeacetaten enthalten.
4. Blends nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Blendher
stellung verwendeten Polyester, Polyetherester und Polyesteramide einen
Schmelzindex von 10 bis 100, vorzugsweise von 20 bis 60 aufweisen.
5. Blends nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Blendher
stellung verwendeten Polyester, Polyetherester und Polyesteramide eine maxi
male Kristallinität von 40%, vorrangig röntgenamorphe Strukturen aufweisen.
6. Blends nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Zusätze in
Form von Abietinsäure oder deren Derivate als zusätzliche Vermittler von 0,1 bis
2,0%, vorzugsweise von 0,3 bis 1,5% zugemischt werden.
7. Blends nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß sie anorganische
und/oder organische Füllstoffe in homogen verteilter Form von 0 bis 40%, vor
zugsweise von 10 bis 25% enthalten.
8. Blends nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß n für die Zahl der
CH2-Gruppen der Säurekomponente 0 bis 4 ist.
9. Blends nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß n für die Zahl
CH2-Gruppen der Alkoholkomponente 2 bis 4 für die aliphatischen Alkohole bzw. die
aliphatischen Diole ist.
10. Blends nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Polyetherpolyole
mit Molmassen von 200 bis 600 g/mol eingesetzt werden.
11. Blends nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansatzver
hältnis Carbonat/Dicarbonsäure : Diolkomponente 1 : 0,7 bis 1 : 1,1 beträgt und
die OH-Zahl dabei zwischen 250 und 400 variiert.
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Also Published As
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