DE19756122A1

DE19756122A1 - Method and device for stacking bags from a plastic film web, in particular loop handle carrier bags

Info

Publication number: DE19756122A1
Application number: DE19756122A
Authority: DE
Inventors: Hans Bert Wuits; Jakob Schneider; Joachim Helbig
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-06-24
Also published as: EP0925910A2; EP0925910B1; ES2212194T3; DE59810267D1; EP0925910A3

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum stapelweisen Ablegen von Beutein aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen, wobei die fertiggeschweißten Beutel bzw. Tragetaschen einzeln schuppenförmig abgelegt, danach gruppenweise zu Stapeln zusammengefaßt und schließlich einer Ablage zugeführt werden.The invention first relates to a method for stacking Bag made of a plastic film, in particular loop handle carrier bags, the finished welded bags or carrier bags individually in the form of scales filed, then grouped into stacks and finally one Storage are fed.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 31 51 848 ist es bekanntgeworden, Beutel bzw. Tragetaschen, Säcke oder dergleichen, einer schuppenförmigen Ablage zuzuführen, damit die noch heißen Schweißnähte nicht, wie das beim kantengleichen Übereinander legen der Beutel bzw. Tragetaschen oder Säcke der Fall ist, miteinander Nachver schweißen oder Verkleben, was zu Störungen im weiteren Arbeitsablauf führt. Demzu folge werden beim Vorschlag nach der oben genannten Schrift die Kunststoffbeutel mit definierter Überlappung auf einem Ablegeförderband abgelegt. Dabei soll die Anordnung zwar so getroffen werden, daß dieses Verfahren auch dann einsetzbar ist, wenn es sich um die Herstellung von Kunststoffbeuteln in Form von Säcken aus verhältnismäßig dicken Kunststoffolien handelt. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die unmittelbar nach dem Schweißvorgang erfolgende schuppenförmige Ablage der hergestellten Kunststoff gegenstände noch nicht zufriedenstellend ist, da insgesamt die Handhabung sehr umständlich und zeitaufwendig ist und die Bedienungspersonen in der Regel bis hin zu Gesundheitsschäden einer enormen Belastung ausgesetzt sind, wenn bei einer solchen Verfahrensweise die Maschinenleistung vergleichsweise hoch ist. Das ist vor allem darauf zurückzuführen, daß die Kunststoffgegenstände nach ihrer schuppenförmigen Ablage auf dem Ablegeband von Hand gruppenweise zusammengefaßt und als Stapel unmittelbar einer Verpackung zugeführt werden. Dabei kann es nach wie vor noch zu unerwünschten Verklebungen im Bereich der Schweißnähte kommen. Das gilt auch für den Fall, daß die Kunststoffgegenstände im Stapel einer Faltung unterzogen werden. In diesem Fall ist die Belastung des Bedienungspersonals noch höher, so daß eine solche Verfahrensweise nur bewältigt werden kann, wenn die Maschinenleistung auf eine zumutbare Geschwindigkeit reduziert wird.It has become known from German Offenlegungsschrift 31 51 848 that bags or To carry carrier bags, sacks or the like to a scale-like storage, so that the hot seams are not hot, as is the case with superimposed edges place the bag or tote bags or sacks together, recheck welding or gluing, which leads to disturbances in the further workflow. For that follow the proposal with the above-mentioned font, the plastic bags with defined overlap on a conveyor belt. The arrangement should to be taken so that this method can also be used when it is to the production of plastic bags in the form of bags from proportionally thick plastic films. Practice has shown, however, that immediately after the scaly-shaped deposit of the plastic produced items is not yet satisfactory, because overall the handling is very is cumbersome and time consuming and the operators usually go all the way down to it Health hazards are exposed to an enormous burden if such Technically, the machine performance is comparatively high. Most of all attributed to the fact that the plastic objects according to their scale-like Storage grouped by hand in groups on the storage tape and as a stack can be fed directly to packaging. It still can undesirable gluing in the area of the weld seams. This also applies to the case that the plastic objects are subjected to folding in the stack. In In this case, the burden on the operating personnel is even higher, so that such Procedure can only be managed if the machine output to a reasonable speed is reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, durch das bzw. die auch bei vergleichsweise hoher Maschinenleistung eine erheblich erleichterte und exaktere Handhabung beim paketweisen Zusammentragen und Stapeln von Beuteln, Tragetaschen oder Säcken gewährleistet wird, insbesondere auch dann, wenn diese Kunststoffgegenstände aus verhältnismäßig dicken Kunststoffolienbahnen hergestellt sind.The invention has for its object a method of the type mentioned to propose and to create a device suitable for carrying it out, due to the or even with a comparatively high machine performance easier and more precise handling when collecting and stacking in packages of bags, carrier bags or sacks is guaranteed, especially also if these plastic objects made of relatively thick plastic sheeting are manufactured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß die Beutel bzw. Tragetaschen nach einem Nahtschweißvorgang einzeln hintereinander liegend und danach schuppenförmig übereinanderliegend transportiert werden, wonach aufgrund eines automatisch ausgelösten Signals selbsttätig eine Lücke im Schuppen strom erzeugt wird und danach die entsprechend der jeweiligen Lücke gruppenweise zusammengefaßten Beutel bzw. Tragetaschen als Stapelpakete unmittelbar oder mittelbar einem als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmebereich zugeführt werden.This object is achieved in procedural terms in that the bags or carrier bags one after the other after a seam welding process lying down and then transported in scales on top of each other, after which a gap in the shed automatically due to an automatically triggered signal electricity is generated and then in groups according to the respective gap summarized bags or carrier bags as stack packages immediately or indirectly to a removal area designed as a buffer section.

Für die vorliegende Erfindung ist mithin wesentlich, daß die Beutel bzw. Tragetaschen zunächst über eine verhältnismäßig lange Strecke, die gewissermaßen eine Kühlstrecke darstellt, geführt werden, so daß die Schweißnähte ausreichend Zeit haben, abzukühlen, wodurch unerwünschte Verklebungen und Verschweißungen der Beutel und Trageta schen im Bereich ihrer Schweißnähte verhindert werden. Als zusätzliche Abkühlmaß nahme trägt bei, daß danach die Beutel bzw. Tragetaschen schuppenförmig übereinlie gend transportiert werden. Durch die weiteren Maßnahmen, daß das Zusammentragen einer bestimmten Anzahl von Beuteln bzw. Tragetaschen nicht mehr von Hand, sondern automatisch erfolgt und letztendlich die Paketgruppen einer ausreichend langen Pufferstrecke zugeführt werden wird die Handhabung beträchtlich vereinfacht. Durch dieses maschinelle Sammeln und Ablegen, insbesondere wenn es sich dabei um Schlaufengriff-Tragetaschen handelt sowie die Pufferbildung bei der Ablage, ergibt sich ein vergleichsweise großer Zeitgewinn für das Bedienungspersonal bei der Verpackung der Pakete, so daß die Belastung der Bedienungspersonen erheblich reduziert wird, obwohl bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise eine vergleichsweise hohe Maschinenleistung vorhanden sein kann. It is therefore essential for the present invention that the bags or carrier bags initially over a relatively long distance, the cooling section to a certain extent represents, so that the welds have enough time to cool, which causes unwanted gluing and welding of the bags and carrying bags be prevented in the area of their welds. As an additional cooling measure acquisition contributes to the fact that the bags or carrier bags then overlap be transported appropriately. By further measures that the gathering a certain number of bags or carrier bags no longer by hand, but takes place automatically and ultimately the package groups of a sufficiently long one Handling buffer path is considerably simplified. By this mechanical collecting and storing, especially when it is about Loop handle tote bags and the formation of buffers during storage result a comparatively large amount of time saved for the operating personnel when it comes to packaging the packages so that the burden on the operators is considerably reduced, although a comparatively high one in the procedure according to the invention Machine performance may be present.

In zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die zu Stapeln zuammengetragenen Beutel bzw. Tragetaschen vor ihrer Abnahme einem Faltvorgang, vorzugsweise einer Z-Faltung unterworfen werden. Auch dieses maschinelle Falten trägt wegen der kompakteren Paketbildung insgesamt zu einer erleichterten Handhabung bei der Ablage von Beuteln und Tragetaschen bei.In an expedient embodiment of the method according to the invention, that the bags or tote bags gathered into stacks before they are removed be subjected to a folding process, preferably a Z-fold. This too mechanical folding contributes to one overall because of the more compact package formation easier handling when storing bags and carrier bags.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht ist ausgehend von einer Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff- Tragetaschen, mit einer hinter einer Schweißeinrichtung angeordneten Ablageeinrich tung erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Ablageeinrichtung einen intermittierend transportierenden Saugbandförderer mit einer wenigstens einem Zweifachen der Breite eines Beutels bzw. einer Tragetasche entsprechenden Förderstrecke, einen nachgeord neten und durch eine Meßeinrichtung gesteuerten Schuppenstrombandförderer sowie eine damit zusammenwirkende Zusammentrageinrichtung und einen unmittelbar oder mittelbar nachgeschalteten Abnahmebandförderer aufweist.In terms of device, it is based on a device for stacking Depositing bags from a plastic film web, in particular loop handle Carrying bags, with a storage device arranged behind a welding device device provided according to the invention that the storage device an intermittent transporting suction belt conveyor with at least twice the width of a bag or a carrying bag corresponding conveyor line, a nachgeord neten and shingled belt conveyor controlled by a measuring device and a cooperating collating device and an immediate or indirectly connected take-off belt conveyor.

Damit die Beutel bzw. Tragetaschen im Bereich des Saugbandförderers sicher einzeln transportiert werden können, weist dieser vorzugsweise mehrere mit Abstand zueinander angeordnete, endlos umlaufende Saugbänder mit in einer Bandbeschichtung trichter förmig ausgebildeten Saugbohrungen auf. Es hat sich gezeigt, daß durch solche trichterförmig gestalteten Saugbohrungen ein besonders hoher Halteeffekt erreicht wird.So that the bags or carrier bags in the area of the suction belt conveyor are securely separated can be transported, this preferably has several at a distance from each other arranged, endless revolving suction belts with funnel in a belt coating shaped suction holes. It has been shown that through such a particularly high holding effect is achieved in the form of funnel-shaped suction bores.

Da es wünschenswert ist, auf einer Ablageeinrichtung unterschiedlich große Beutel, Tragetaschen oder Säcke zu handhaben, ist es erforderlich, eine vergleichsweise einfache und leichte Einstellung auf die unterschiedlichen Produkte vornehmen zu können. Dies wird beispielsweise besonders einfach dadurch, daß die Saugbohrungen in den einzelnen, vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildeten Saugbändern mit unter schiedlich großem Abstand zueinander angeordnet sind. Durch eine jeweils bestimmte Beaufschlagung der einzelnen Saugbohrungen ist es dann möglich, nur diejenigen Bohrungen zu aktivieren, die für den jeweils zu handhabenden Beutel bzw. Tragetasche in Frage kommen.Since it is desirable to place bags of different sizes on a storage device, To handle tote bags or sacks, it is necessary to do a comparative make simple and easy adjustment to the different products can. This is particularly easy, for example, in that the suction holes in the individual, preferably designed as a toothed belt suction belts with under are arranged at different distances from each other. By a specific one It is then possible to act on the individual suction bores, only those Activate holes for the bag or carrier bag to be handled come into question.

Um insgesamt die Handhabung bei der Ablage von Beuteln, Tragetaschen oder dergleichen zu vereinfachen, ist es unbedingt erforderlich, daß die einzelnen Bauaggre gate der Ablageeinrichtung, wie z. B. der Saugbandförderer und der Schuppenstrom bandförderer aufeinander abgestimmt sind. In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß sich der Saugbandförderer mit einem etwa der Breite eines Beutels oder einer Tragetasche entsprechenden Förderstreckenteil bis in den Bereich des vorzugsweise quer zum Saugbandförderer angeordneten Schuppenstrombandförde rers erstreckt, der ein endlos umlaufendes, in Abhängigkeit von einer durch die Meßeinrichtung ausgelösten Ansteuerung mit einer periodisch kurzzeitig höheren Vorschubgeschwindigkeit bewegbares Transportband aufweist, oberhalb dessen ein zur Zusammentrageinrichtung gehörendes, endlos umlaufend angetriebenes Antriebsmittel, vorzugsweise ein Zahnriemen angeordnet ist, an dem ein Lagerbock mit einem im Bereich der jeweiligen Lücke im Schuppenstrom in diesen einfahrbarer Sammelfinger befestigt ist. Mit einer derartigen Einrichtung ist es relativ einfach, die Kunststoffgegen stände zusammenzutragen, insbesondere wenn es sich dabei um Schlaufengriff- Tragetaschen handelt, da in diesem Fall der Sammelfinger in den jeweiligen Schlaufen griff der Tragetaschen einfährt.To the total handling when storing bags, tote bags or To simplify the like, it is imperative that the individual Bauaggre gate of the storage device, such as. B. the suction belt conveyor and the shingled stream belt conveyors are coordinated. In a preferred embodiment of the invention therefore provided that the suction belt conveyor with an approximately the width of a Bag or a carrier bag corresponding conveyor section up to the area of the scale flow belt conveyor preferably arranged transversely to the suction belt conveyor rers, which extends an endlessly, depending on one by the Triggered triggering device with a periodically higher briefly higher Feed speed movable conveyor belt, above which a to End-to-end drive means belonging to the collating device, preferably a toothed belt is arranged on which a bearing block with a Area of the respective gap in the shingled stream in this retractable collecting finger is attached. With such a device, it is relatively easy to counter the plastic stalls, especially if they are loop handle Carrier bags act, because in this case the collecting finger in the respective loops handle of the carrier bags retracts.

Ebenso wie eine Anpassung zwischen dem Saugbandförderer und dem Schuppen strombandförderer erforderlich ist, so ist dies auch zwischen dem Schuppenstromförde rer und dem Abnahmebandförderer erforderlich. Zu diesem Zweck weist letzterer ein endlos umlaufend angetriebenes, in seiner Länge einem Vielfachen von mit Abstand zueinander angeordneten Stapelpaketen entsprechendes Abnahmeband auf. Auf diese Weise wird auf relativ einfache Weise eine vergleichsweise lange Pufferstrecke gebildet, die dem Bedienungspersonal genügend Zeit gibt, die einzelnen Pakete einer Verpac kung zuzuführen.Just like an adjustment between the suction belt conveyor and the shed current belt conveyor is required, this is also between the stream flow conveyor rer and the acceptance belt conveyor required. For this purpose, the latter instructs endlessly driven, in length a multiple of by far corresponding stacking tapes arranged in relation to one another. To this A comparatively long buffer path is formed in a relatively simple manner, which gives the operating personnel enough time, the individual packages of a Verpac supply.

Zu einer weiteren Erleichterung trägt bei, wenn das Abnahmeband im wesentlichen parallel und in der Längserstreckung geringfügig versetzt zum Transportband des Schuppenstrombandförderers angeordnet ist und ferner in den durch den Versatz freiliegenden Bereich eine Quertransporteinrichtung angeordnet ist, die vorzugsweise einen durch eine pneumatische Zylinder-Kolben-Einheit betätigbaren Greifer aufweist. Durch letzteren läßt sich verhältnismäßig einfach ein fertig er Stapel jeweils vom Schuppenstrombandförderer auf das Abnahmeband des Abnahmebandförderers transportieren. Durch den Versatz der beiden Bänder des Schuppenstrombandförderers und des Abnahmebandförderers ergibt sich eine ideale Möglichkeit, in den freigeworde nen Raum eine Zusatzeinrichtung, wie z. B. eine Falteinrichtung und hier insbesondere eine Falteinrichtung für eine Z-förmige Faltung des jeweils erzeugten Stapelpakets unterzubringen. Eine derartige Falteinrichtung weist beispielsweise eine an einem ersten Schwenkarm befestigte, von oben her zum Stapelpaket hin bewegbare Arretierstange und eine mit Abstand dazu an einem zweiten Schwenkarm befestigte, von unten her mit Zeitverzug zur Arretierstange auf das Stapelpaket einwirkende Faltstange auf. A further relief is if the take-off belt essentially parallel and slightly offset in the longitudinal direction to the conveyor belt of the Scale flow belt conveyor is arranged and further in the by the offset exposed area a transverse transport device is arranged, which is preferably has a gripper which can be actuated by a pneumatic cylinder-piston unit. By the latter, it is relatively easy to finish a stack of each Scale flow belt conveyor on the removal belt of the removal belt conveyor transport. Due to the offset of the two belts of the shingled belt conveyor and the take-off belt conveyor, there is an ideal way to get free NEN space an additional device such. B. a folding device and here in particular a folding device for a Z-shaped folding of the stack package generated in each case to accommodate. Such a folding device has, for example, one on a first Locking arm fastened to the swivel arm and movable from above towards the stack and one attached at a distance to a second swivel arm from below Time delay to the locking rod on the folding rod acting on the stack package.

Zur Anpassung an unterschiedliche Beutel bzw. Tragetaschen oder Säcke sind die mit Abstand zueinander angeordneten Schwenklager der beiden Schwenkarme unabhängig voneinander verstellbar, beispielsweise dergestalt, daß das Schwenklager das die Arretierstange tragenden Schwenkarms an einem im wesentlichen horizontal verschieb lich gelagerten Lagerschlitten und das Schwenklager des die Faltstange tragenden Schwenkarms an einem auf einer Schrägfläche verschieblich gelagerten Verstellschlitten angeordnet ist.To adapt to different bags or carrier bags or sacks they are with Distance between pivot bearings of the two pivot arms independent adjustable from each other, for example, such that the pivot bearing that Locking arm carrying pivot arm on a substantially horizontally Lich mounted bearing slide and the pivot bearing of the folding rod Swivel arms on an adjustable slide slidably mounted on an inclined surface is arranged.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ablagevorrichtung, Fig. 1 is a front view of a storage device,

Fig. 2 eine Draufsicht der Ablagevorrichtung, Fig. 2 is a plan view of the tray,

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Stapel aus Schlaufengriff-Tragetaschen, Fig. 3 is a plan view of a stack of loop-handle carrier bags,

Fig. 4 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 4 shows the side view thereof,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Ablegevorrichtung, Fig. 5 is a side view of the depositing device,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 2, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 2,

Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Saugband eines Saugbandförderers der Ablagevorrichtung und Fig. 7 is an enlarged detail of a suction belt of a suction belt conveyor of the tray and

Fig. 8 einen Teil der Ablagevorrichtung mit einer Falteinrichtung in vergrößertem Maßstab. Fig. 8 shows a part of the storage device with a folding device on an enlarged scale.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist die Ablagevorrichtung zunächst hinter einer Schweißvorrichtung 10 (Fig. 6) einer nicht dargestellten Herstellmaschine einen Saugbandförderer 1 auf, der mehrere mit Abstand zueinander angeordnete, endlos umlaufende Saugbänder 2 aufweist. Die Saugbänder 2 weisen (Fig. 7) eine Beschich tung 3 auf, in der trichterförmig angeordnete Saugbohrungen 4 angeordnet sind. In der Herstellmaschine hergestellte Beutel, Säcke, Tragetaschen, wie z. B. die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Schlaufengriff-Tragetaschen 5 werden in der Weise dem Saugbandförderer 1 zugeführt, daß die Tragetaschen 5 am Untertrum der Saugbänder 2 einzeln hintereinander liegend über die mindestens einem Zweifachen, vorzugsweise wenigstens einem Dreifachen der Breite einer Tragetasche entsprechende Strecke, die als Kühlstrecke dient des Saugbandförderers intermittierend gefördert werden. In den in Bewegungsrichtung gesehen hinteren Teil des Saugbandförderers 1 reicht ein Transportband 6 eines Schuppenstrombandförderers 7 hinein. Wie insbeson dere aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Schlaufengriff-Tragetaschen 5 mit ihrem Schlaufengriff 8 voran auf dem endlos umlaufenden Transportband 6 des Schuppen strombandförderers 7 in einem Schuppenstrom abgelegt. Dies geschieht im einzelnen dadurch, daß Stempel 9 einer Niederschlageinrichtung 11 zwischen die Saugbänder 2 des Saugbandförderers 1 greifen und auf das eine Ende der jeweils hinteren Trageta sche, die durch die Saugbohrungen 4 der Saugbänder 2 gehalten wird, abgesenkt werden kann. Dadurch wird das betreffende Ende festgehalten, so daß das vordere Ende dieser betreffenden Tragetasche von den Saugbohrungen abgezogen wird. Nach der Ablage der Tragetasche werden die Stempel 9 der Niederschlageinrichtung 11 wieder angehoben. An der dem Saugbandförderer 1 zugewandten Seite des Schup penstrombandförderers 7 ist eine Meßeinrichtung 12, beispielsweise ein Inkrementalge ber vorgesehen, dessen Aufgabe darin besteht, auf den Antrieb des Transportbandes 6 des Schuppenstrombandförderers 7 derart einzuwirken, daß das Transportband 6 nach einer bestimmten vorwählbaren Anzahl von in Schuppenform abgelegten Tragetaschen 5 das Transportband 6 beschleunigt vorwärtsbewegt wird, so daß im Schuppenstrom eine mit 13 bezeichnete Lücke entsteht. Auf diese Weise werden die Tragetaschen gruppenweise zusammengefaßt. Oberhalb des Transportbandes 6 des Schuppenstrom bandförderers 7 ist eine Zusammentrageinrichtung 14 angeordnet. Die Zusammentrage inrichtung 14 weist ein endlos umlaufend angetriebenes Antriebsmittel, vorzugsweise einen Zahnriemen 15 auf, an dem ein Lagerbock 16 mit einem in die jeweilige Lücke in den Schuppenstrom einfahrbaren Sammelfinger 17 vorgesehen ist. Mit Hilfe des Sammelfingers 17, der z. B. hinter die Schlaufengriffe 8 der Tragetaschen 5 greift, läßt sich die jeweilige Gruppe an Schlaufentaschen zu einem Stapelpaket zusammentragen. In einem auf derartige Weise gebildeten Stapel liegen die Tragetaschen 5 kantengleich übereinander. Für den Antrieb des Zahnriemens 15 ist ein Antriebsmotor 18 vorgesehen.As can be seen from FIGS . 1 and 2, the depositing device initially has, behind a welding device 10 ( FIG. 6) of a manufacturing machine, not shown, a suction belt conveyor 1 which has a plurality of endlessly rotating suction belts 2 arranged at a distance from one another. The suction belts 2 have ( Fig. 7) a coating 3 , in which funnel-shaped suction bores 4 are arranged. Bags, sacks, carrier bags, such as e.g. For example, the direction indicated in Fig. 2 with dash-dotted lines loop-handle carrier bags 5 are supplied in such a way the suction belt conveyor 1 that individually the supporting pockets 5 on the lower run of the suction belts 2 behind the other over at least a two-fold, at least a three times the width, preferably a carry bag Corresponding route, which serves as a cooling route, the suction belt conveyor is conveyed intermittently. A conveyor belt 6 of a scale conveyor belt conveyor 7 extends into the rear part of the suction belt conveyor 1 , as seen in the direction of movement. As can be seen in particular from FIG. 2, the loop handle carrier bags 5 are placed with their loop handle 8 ahead on the endlessly rotating conveyor belt 6 of the shed belt conveyor 7 in a shed stream. This is done in detail by the fact that punch 9 of a precipitation device 11 grips between the suction belts 2 of the suction belt conveyor 1 and can be lowered onto one end of the respective rear Trageta, which is held by the suction bores 4 of the suction belts 2 . As a result, the end in question is held so that the front end of this carrier bag in question is pulled off the suction bores. After the carrying bag has been put down, the stamps 9 of the precipitation device 11 are raised again. At the suction belt conveyor 1 facing side of the Schup penstrombandförderers 7, a measuring device 12, for example a Inkrementalge is about provided, the object is on the driving of the conveyor belt 6 of the shingled stream conveyor 7 act in such a way that the conveyor belt 6 after a certain pre-selectable number of in flake form stored tote bags 5 accelerates the conveyor belt 6 is moved forward, so that in the overlapping stream, labeled 13 gap. In this way, the carrier bags are grouped together. Above the conveyor belt 6 of the shingled belt conveyor 7 , a collating device 14 is arranged. The collating device 14 has an endlessly driven drive means, preferably a toothed belt 15 , on which a bearing block 16 is provided with a collecting finger 17 which can be inserted into the respective gap in the scale flow. With the help of the collecting finger 17 , the z. B. behind the loop handles 8 of the carrier bags 5 , the respective group of loop pockets can be collated into a stack. In a stack formed in this way, the carrier bags 5 lie one above the other at the same edge. A drive motor 18 is provided for driving the toothed belt 15 .

Die Zusammentrageinrichtung 14 ist in Fig. 2 der besseren Deutlichkeit halber fortgelassen worden, ebenso wie eine Quertransporteinrichtung 19 (Fig. 1 und 5), die hinter dem Schuppenstrombandförderer 7 angeordnet ist. Die Quertransporteinrichtung 19 dient dazu, die einzelnen Stapelpakete zu einem Abnahmebandförderer 21 zu transportieren, der in weiter unten näher beschriebener Weise im einzelnen erläutert wird. Die Quertransporteinrichtung 19 weist eine durch einen pneumatischen Zylinder 22 (s. Fig. 5) hin und her verstellbaren Greifer 23 auf.The collating device 14 has been omitted in FIG. 2 for the sake of clarity, as has a transverse transport device 19 (FIGS . 1 and 5) which is arranged behind the scale flow belt conveyor 7 . The transverse transport device 19 serves to transport the individual stack packages to a take-off belt conveyor 21 , which is explained in detail in a manner described in more detail below. The transverse transport device 19 has a gripper 23 which is adjustable to and fro by a pneumatic cylinder 22 (see FIG. 5).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der Quertransporteinrichtung 19 eine Falteinrichtung 24 angeordnet, mit deren Hilfe die zu Stapeln zusammengefaßten Tragetaschen 5 einer Z-förmigen Faltung unterworfen werden können, so daß in den Fig. 3 und 4 gezeigte Stapelpakete 25 entstehen.In the exemplary embodiment shown, a folding device 24 is arranged in the region of the transverse transport device 19 , with the aid of which the carrying bags 5 combined into stacks can be subjected to a Z-shaped folding, so that stacked packages 25 shown in FIGS . 3 and 4 are produced.

Wie auch anhand der Fig. 8 ersichtlich ist, weist die Falteinrichtung zwei Schwenkarme 26, 27 auf, die jeweils um eine sich im wesentlichen horizontal erstreckendes Schwenklager 28, 29 über einen in Fig. 8 gezeigten Bereich verschwenkt werden können. Als Schwenkantrieb dienen Zylinder-Kolben-Einheiten 31, 32. Während an dem freien Ende des Schwenkarms 26 eine Arretierstange 33 vorhanden ist, die von oben her zum Stapelpaket hinbewegbar ist sitzt am freien Ende des Schwenkarms 27 eine Faltstange 34, die von unten her an das Stapelpaket herangefahren werden kann und zeitlich versetzt zur Arretierstange 33 zum Einsatz gelangt. Dies geschieht im einzelnen in der Weise, daß zunächst die Arretierstange 33 von oben her in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Lage gebracht wird, um dadurch gewissermaßen eine Anlage bzw. Arretierung für den Stapel darzustellen. Daraufhin wird dann der Schwenkarm 27 im angegebenen Sinne von unten her bewegt wobei der Endteil des Pakets um die Arretierstange 33 gefaltet wird. Damit die beiden Stangen unter schiedlich langen Beuteln oder Tragetaschen angepaßt werden können, so wie das in der Zeichnung angedeutet ist, können die Schwenklager 28, 29 verstellt werden. Zu diesem Zweck ist das Schwenklager 28 auf einem im wesentlichen horizontal verschiebbaren Lagerschlitten 35 angeordnet, der über ein Handrad 36 und eine Verstellstange 37 verschiebbar ist. Das Schwenklager 29 des Schwenkarms 27 ist dagegen auf einer Schrägfläche 38 mittels eines Verstellschlittens 39 verschieblich gelagert. Die jeweiligen Endstellungen des Schwenkarms 27 sind durch am Verstell schlitten 39 angeordnete Anschläge 41, 42 begrenzt.As can also be seen from FIG. 8, the folding device has two pivot arms 26 , 27 , which can each be pivoted about a pivot bearing 28 , 29 extending essentially horizontally over an area shown in FIG. 8. Cylinder-piston units 31 , 32 serve as the swivel drive. While a locking bar is at the free end of the swing arm 26 33 present, which is hinbewegbar from the top to the stack package sits on the free end of the swing arm 27, a folding bar 34, which can be moved from below in the stack of packet and a time offset to the detent rod 33 for Use. This is done in detail in such a way that first the locking rod 33 is brought from above into the position shown with dash-dotted lines, to thereby represent, as it were, a system or locking for the stack. Then the swivel arm 27 is then moved from below in the specified sense, the end part of the package being folded around the locking rod 33 . So that the two rods can be adjusted under differently long bags or carrier bags, as indicated in the drawing, the pivot bearings 28 , 29 can be adjusted. For this purpose, the pivot bearing 28 is arranged on a substantially horizontally displaceable bearing slide 35 which can be displaced via a handwheel 36 and an adjusting rod 37 . The swivel bearing 29 of the swivel arm 27 , on the other hand, is displaceably mounted on an inclined surface 38 by means of an adjustment slide 39 . The respective end positions of the pivot arm 27 are by the adjusting slide 39 arranged stops 41, limited 42nd

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liegen die einzelnen Stapelpakete 25 mit Abstand zueinander auf einem eine vergleichsweise große Länge aufweisenden und als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmeband 43 des Abnahmebandförderers 21, von wo aus die Stapelpakete von Hand verpackt werden können.As can be seen from FIG. 2, the individual stack packs 25 are spaced apart from one another on a removal belt 43 of the removal belt conveyor 21 , which has a comparatively large length and is designed as a buffer section, from where the stack packs can be packed by hand.

Claims

1. A method for stacking bags from a plastic film web, in particular loop handle carrier bags, the finished welded bags or carrier bags being deposited individually in a scale, then grouped together in stacks and finally fed to a storage device, characterized in that the bags or Carrying bags are transported one after the other after a seam welding process and then transported in shingles one above the other, after which a gap in the shingled stream is automatically generated on the basis of an automatically triggered signal and then the bags or carrier bags grouped according to the respective gap are directly or indirectly fed as a stacking package to a removal area designed as a buffer section will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stacks together worn bags or tote bags before they are removed, preferably be subjected to a Z-fold.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the respective Gathered stacks transversely transported for transfer to the buffer line becomes.

4. Device for stacking bags from a plastic film web, in particular loop handle carrier bags, with a storage device arranged behind a welding device, characterized in that the storage device is an intermittently transporting suction belt conveyor ( 1 ) with at least twice the width of a bag or a carrying bag ( 5 ) corresponding conveyor line, a downstream and by a measuring device ( 12 ) controlled scale flow belt conveyor ( 7 ) as well as a cooperating collating device ( 14 ) and a directly or indirectly connected removal belt conveyor ( 21 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the suction belt conveyor ( 1 ) has a plurality of spaced-apart, endlessly rotating suction belts ( 2 ) with funnel-shaped suction bores ( 4 ) in a belt coating ( 3 ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the Saugbohrun gene ( 4 ) in the individual, preferably designed as a toothed belt suction tapes ( 2 ) are arranged at different distances from each other.

7. The device according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the suction belt conveyor ( 1 ) with an approximately the width of a bag or a carrying bag ( 5 ) corresponding conveyor section up to the area of preferably transverse to the suction belt conveyor ( 1 ) arranged Schuppenstrombandförde rers ( 7 ), which has an endlessly rotating, depending on a triggered by the measuring device ( 12 ) triggered with a periodically briefly higher feed speed movable conveyor belt ( 6 ), above which one of the collating device ( 14 ), endless Circumferentially driven drive means, preferably a toothed belt ( 15 ) is arranged, to which a bearing block ( 16 ) is fastened with a collecting finger ( 17 ) that can be inserted into the shingled stream in the area of the respective gap ( 13 ).

8. The device according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the take-off belt conveyor ( 21 ) has an endlessly driven, corresponding in length a multiple of spaced stack packets corresponding take-off belt ( 43 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the take-off belt ( 43 ) is arranged substantially parallel and offset in the longitudinal direction to the conveyor belt ( 6 ) of the scale flow belt conveyor ( 7 ) and that a transverse transport device ( 19 ) is arranged, which preferably has a gripper ( 23 ) which can be actuated by a pneumatic cylinder-piston unit ( 22 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that a folding device ( 24 ) is arranged in the region of the Quertrans port device ( 19 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the folding device ( 24 ) enables a Z-shaped folding of the stack package generated.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the folding device ( 24 ) on a first swivel arm ( 26 ), from above to the stack ( 25 ) movable locking rod ( 33 ) and a distance from it on a second swivel arm ( 27 ) which has a folding rod ( 34 ) which acts on the stacking package ( 25 ) from below with a time delay to the locking rod ( 33 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that spaced pivot bearings ( 28 , 29 ) of the two pivot arms ( 26 , 27 ) are independently adjustable.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pivot bearing ( 28 ) of the locking rod ( 33 ) carrying pivot arm ( 26 ) on a substantially horizontally displaceably mounted bearing carriage ( 35 ) and the pivot bearing ( 29 ) of the folding rod ( 34 ) supporting swivel arm ( 27 ) is arranged on an adjustable slide ( 39 ) which is mounted displaceably on an inclined surface ( 38 ).