DE19750724A1 - Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermo­ plastischer Kunststoffe.

Das Spinnen von Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden aus zwei unterschiedlichen thermo­ plastischen Kunststoffen ist bekannt (DE 37 10 946 A1) um den Fäden Eigenschaften zu verleihen, die durch einen Kunststoff allein nicht erreichbar sind. Das hierzu eingesetzte Düsenpaket ist in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig aufwendig und darüber hinaus für die Herstellung eines Spinnvlieses weniger geeignet, weil die Bikomponentenfäden nur in beabstandeten Fadengruppen erzeugt werden können. Die Herstellung von Spinnvliesen mit über die Vliesbreite mehr oder weniger gleichbleibenden Eigenschaften (DE 37 38 326 C2) verlangt regelmäßig aber eine über die Breite des herzustellenden Vlieses gleichmäßige Fadenerzeugung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine konstruktiv einfach aufgebaute Vorrichtung der eingangs genannten Art auszusehen hat.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern- Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe mit einem Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug, welches an seiner Unter­ seite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Breitschlitzwerkzeug an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte mit Zuführbohrungen für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte an seiner Unterseite vorgesetzten Kernebildungsplatte mit in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen für den Kern der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte an seiner Unterseite vorgesetzten, am Breitschlitzwerkzeug befestigten Spinndüsenplatte mit im Raster der Kernbildungsbohrungen angeordneten, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen vergrößerten Spinn­ düsenbohrungen, wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen miteinander fluchten, wobei die Einlässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze im Bereich des einen Kanalaustritts­ schlitzes und die Einlässe der Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustrittsschlitzes liegen und die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Kernebildungsplatte und die Auslässe der durch die Kernebildungsplatte hindurch verlängerten Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Spinndüsenplatte angeordnet sind.

Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß von einem bekannten Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug ausgegangen werden kann und an dieses über eine Verteilerplatte gleichsam zwei Spinndüsenplatten anschließbar sind, die die für die Vliesherstellung gewünschte gleichmäßige Bikomponentenfadenverteilung gewährleisten.

Nach bevorzugter Ausführungsform ist die Kerne­ bildungsplatte in eine untere Ausnehmung der Verteilerplatte eingesetzt und durch die zusammen mit der Verteilerplatte von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug verschraubte Spinndüsenplatte gehalten. Ferner empfiehlt es sich, die Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen in einem rechteckigen Raster anzuordnen. Einfache und überschaubare Verhältnisse ergeben sich dann, wenn die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze in Querreihen zwischen zwei Kernbildungsbohrungen angeordnet sind und/oder die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze in Querreihen zwischen den Querreihen der Spinndüsenbohrungen zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen angeordnet sind.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel- Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe,

Fig. 2 den Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 und

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt X aus dem Gegenstand der Fig. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe. In ihrem grundsätzlichen Aufbau weist die Vorrichtung zunächst ein Zweikanal- Breitschlitzwerkzeug 1 auf, welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze 2, 3 für die beiden Kunststoff­ schmelzen aufweist. Das Breitschlitzwerkzeug 1 wird von zwei (nicht dargestellten) Extrudern mit den beiden Kunststoffschmelzen versorgt. An seiner Unterseite ist dem Breitschlitzwerkzeug 1 eine Verteilerplatte 4 mit Zuführ­ bohrungen 5, 6 für die beiden Kunststoffschmelzen vorgesetzt. Der Verteilerplatte 4 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Kernebildungsplatte 7 vorgesetzt, die in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 in einem gleichmäßigen Raster angeordnete Kernbildungs­ bohrungen 8 für den Kern 9 der Bikomponentenfäden aufweist. Der Kernebildungsplatte 7 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Spinndüsenplatte 10 vorgesetzt, die ihrerseits im Raster der Kernbildungsbohrungen 8 angeordnete, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen 8 vergrößerte Spinndüsenbohrungen 11 aufweist.

Wie man aus Fig. 1 ohne weiteres erkennt, fluchten die Achsen der Kernbildungsbohrungen 8 und der Spinndüsen­ bohrungen 11. Bezüglich der Zuführbohrungen 5, 6 ist die Anordnung wie folgt getroffen: Die Einlässe 12 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze liegen im Bereich des einen Kanalaustrittsschlitzes 2, während die Einlässe 13 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustritts­ schlitzes 3 liegen. Die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze sind in zumindest einem oberen Verteilerraum 16 der Kernebildungsplatte 7 und die Auslässe 17 der durch die Kernebildungsplatte 7 hindurch verlängerten Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum 18 der Spinndüsenplatte 10 angeordnet. Bei der Kernebildungsplatte 7 ist ein in Querrichtung verlaufender Verteilerraum 16 zu erkennen. Mehrere solcher Verteilerräume sind parallel nebeneinander angeordnet und können an einem Ende in Längsrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 zu einem einzigen Verteilerraum 16 miteinander verbunden sein. Bei der Spinndüsenplatte 10 genügt grundsätzlich ein einziger Verteilerraum 18, weil zwischenliegende Bohrungen der anderen Kunststoffschmelze fehlen.

Die Fig. 1 zeigt auch, daß die Kernebildungsplatte 7 in eine untere Ausnehmung 19 der Verteilerplatte 4 eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte 4 von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug 1 verschraubte Spinndüsenplatte 10 gehalten ist. Den Fig. 2 und 3 entnimmt man wiederum, daß die Kernbildungsbohrungen 8 und Spinndüsenbohrungen 11 in einem rechteckigen Raster angeordnet sind. Dabei sind die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 20 zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen 8 angeordnet, während die Auslässe 17 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 21 zwischen den Querreihen 20 der Spinndüsenbohrungen 5 zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen 5 angeordnet sind.

Ansonsten entspricht die Vorrichtung zum Herstellen des Spinnvlieses in ihrem grundsätzlichen weiteren Aufbau dem Stand der Technik.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern- Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe, mit einem Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug (1), welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze (2, 3) für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Breitschlitz­ werkzeug (1) an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte (4) mit Zuführbohrungen (5, 6) für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte (4) an seiner Unterseite vorgesetzten Kernebildungsplatte (7) mit in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges (1) in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen (8) für den Kern (9) der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte (7) an seiner Unterseite vorgesetzten, am Breitschlitzwerkzeug (1) befestigten Spinndüsenplatte (10) mit im Raster der Kernbildungsbohrungen (8) angeordneten, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen (8) vergrößerten Spinndüsenbohrungen (11), wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) miteinander fluchten, wobei die Einlässe (12) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des einen Kanalaustritts­ schlitzes (2) und die Einlässe (13) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustrittsschlitzes (3) liegen und die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (16) der Kernebildungsplatte (7) und die Auslässe (17) der durch die Kernebildungsplatte (7) hindurch verlängerten Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (18) der Spinndüsenplatte (10) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernebildungsplatte (7) in eine untere Ausnehmung (19) der Verteilerplatte (4) eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte (4) von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug (1) verschraubte Spinndüsenplatte (10) gehalten ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) in einem rechteckigen Raster angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (20) zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen (8) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (17) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (21) zwischen den Querreihen (20) der Spinndüsenbohrungen (11) zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen (11) angeordnet sind.