DE19746913A1

DE19746913A1 - Trägermaterial für medizinische Zwecke

Info

Publication number: DE19746913A1
Application number: DE19746913A
Authority: DE
Inventors: Peter Himmelsbach; Heidi Sacker; Klaus Dr Keite-Telgenbuescher; Daniela Peeters-Bendix; Andreas Dr Albrod; Frank Ganschow
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 1999-04-29
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: US6555730B1; EP1024770A1; AU751484B2; AU1230699A; DE19746913C2; WO1999021520A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für medizinische Zwecke, vorzugsweise ortho pädische Binden, Bandagen, welches zumindest einseitig vollflächig oder partiell mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist.

Als Trägermaterialien für medizinische Zwecke sind bereits zahlreiche Materialien auf Folien-, Gewebe-, Gewirke-, Vlies-, Gel- oder Schaumstoff-Basis bekannt und werden auch in der Praxis eingesetzt. Die Materialien, welche oft noch mit einer Selbstklebe masse beschichtet sind, müssen hautverträglich, in der Regelluft- und wasserdampf durchlässig sowie gut anmodellierbar und anschmiegsam sein. Aufgrund dieser Anfor derungen wird häufig ein möglichst dünner oder weicher Träger bevorzugt. Zur Hand habung und beim Gebrauch sind bei den Trägermaterialien aber auch eine ausrei chende Festigkeit und gegebenenfalls begrenzte Dehnbarkeit gefordert. Weiterhin sollte das Trägermaterial auch nach dem Durchnässen eine ausreichende Festigkeit und geringe Dehnbarkeit aufweisen.

Dünne Träger, insbesondere solche aus Vliesen, sind gut luft- und wasserdampfdurch lässig. Für bestimmte Anwendungen ist jedoch ihre Festigkeit zu gering und ihre Deh nung zu hoch.

Für spezielle Anwendungen, zum Beispiel Tapes für funktionelle Tapeverbände zur Prophylaxe und Therapie von Verletzungen, Erkrankungen und Veränderungen am Bewegungsapparat, sind unelastische Träger mit einer hohen Festigkeit in Beanspru chungsrichtung erforderlich. Dies wird erreicht, indem Gewebeträger, üblicherweise aus Baumwolle oder Viskose, eingesetzt werden. In der Regel sind solche Trägermaterialien mit entsprechend hohem Flächengewicht kostenintensiv. Eine hohe Anschmiegsamkeit und Anmodellierbarkeit ist nur durch ein Gewebe mit geringerer Festigkeit zu erreichen. Dieses weist im allgemeinen aber dann unter Beanspruchung eine Dehnung auf, welche für die Anwendung unerwünscht ist.

Generell können beim Durchnässen die aufgeführten Verbände an Festigkeit verlieren oder stärker dehnbar sein. Dieses ist ebenfalls für die Anwendung unerwünscht und wird bisher durch ein häufigeres Verbandswechseln, welches auf der anderen Seite kostenintensiv ist, kompensiert.

Bekannt ist weiterhin im Stand der Technik das Laminieren mit Verstärkungsfäden durch die Reichspatentschrift 571 244, wobei die dort eingesetzten Verstärkungsfäden aber nicht hochfest sind. Dann ist der Schrift allgemein kein Hinweis auf einen unelastischen Träger zu entnehmen.

Weiter beschreibt AU 73555/74 beispielhaft ein mit Glasfäden verstärktes Trägermate rial für medikale Anwendungen auf Schaumbasis.

US 4,668,563 beschreibt ein mit Glasfaser verstärktes Material, welches jedoch ela stisch ist. Alle genannten Trägermaterialien sind jedoch nicht durch Vernähungen ver stärkt worden.

DE 44 42 092 und DE G 94 01 037 beschreiben Klebebänder auf Nähvliesbasis, welche teilweise auf der Trägerrückseite beschichtet sind. Solche Klebebänder finden dabei bevorzugt in der Kabelbandagierung Verwendung.

Der DE 44 42 093 liegt auch die Verwendung eins Vlieses als Träger für ein Klebeband zugrunde, hier wird ein durch die Bildung von Maschen aus den Fasern des Vlieses verstärktes Querfaservlies beschrieben.

DE 44 42 507 offenbart ebenfalls ein Klebeband zur Kabelbandagierung, jedoch basiert es auf sogenannten Kunit- beziehungsweise Multikunitvliesen.

Eine Verwendung oder spezielle Eignung dieser Trägermaterialien für medizinische Zwecke ist jedoch nicht aus den genannten Schriften abzuleiten. Insbesondere sind in den Veröffentlichungen weder Hinweise auf eine ausreichende Hautverträglichkeit der Klebemassen, noch auf ein funktionell sicheres Verkleben auf der Haut oder eine vor teilhafte Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben.

US 4,773,238 beschreibt ein längs übernähtes Faservlies, wobei die Nähnähte nicht mehr als 20 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des gesamten Vlieses haben sollen. Erfindungsgemäß vorgeschlagen wird die Verwendung als Einlage für Filter in der Staubfilterung.

Aus US 4,967,740 werden allgemein Trägermaterialien zur Verwendung in der medizini schen Versorgung offenbart, die in einem 1-Schritt-Verfahren hergestellt werden. In die sem Verfahren wird der Träger gleichzeitig mit einem Elastomer und mit einer Release lösung imprägniert. Das Material kann auf diese Weise ohne Trennpapier auf einer Rolle dargeboten werden.

In einer Aufzählung einer Vielzahl geeigneter Träger werden auch übernähte Vliese genannt, ohne dem Fachmann einen Hinweis zu geben, wie das Vlies konkret ausge führt sein soll, um die an einen medizinischen Träger gestellten Anforderungen zu erfül len.

Stark klebende orthopädische Bandagen und andere medizinische Produkte werden üblicherweise vollflächig mit einer Kautschuk-Klebemasse beschichtet. Diese Klebe massen erlauben dann eine hohe Klebkraft auf der Trägerrückseite, welche bei Syste men zirkulär angelegten Verbänden mit mehreren Lagen für einen stabilen funktionalen Verband sorgt.

Aufgabe der Erfindung war es, ein Trägermaterial auf Vliesbasis zur Verfügung zu stel len, welches für medizinische Anforderungen geeignet ist und die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht aufweist.

Gelöst wurde die Aufgabe durch ein Vlies, wie es im Anspruch 1 dargelegt ist. Eine alternative Ausführungsform ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruches 2. Die Untersprüche umfassen vorteilhafte Varianten des Erfindungsgegenstands.

Demgemäß wird ein mittels Nähfäden übernähtes Vlies als Trägermaterial für medizini sche Zwecke verwendet, wobei die Anzahl der Nähte auf dem Vlies vorteilhafterweise mindestens 5/cm, bevorzugt 7/cm bis 50/cm, beträgt. Die Höchstzugkraft des Träger materials beläuft sich auf mindestens 30 N/cm, bevorzugt 40 bis 450 N/cm, besonders bevorzugt 50 bis 250 N/cm, und das Trägermaterial ist zumindest einseitig mit einer Selbstklebemasse partiell oder vollflächig beschichtet.

Die Nähfäden weisen vorzugsweise eine Wasseraufnahme von weniger als 30% auf, besonders bevorzugt weniger als 20%. Die Wasseraufnahme kann durch die Luftfeuch tigkeit regeneriert werden.

Als Materialien für die Nähfäden können demzufolge vorteilhafterweise polymere Fasern aus Polypropylen, Polyester, Polyamid, Aramid oder Polyethylen sowie auch minerali sche Fasern wie Glasfasern oder Kohlenstoffasern eingesetzt werden. Weiter können auch Zwirne oder Mischzwirne, insbesondere Siromischzwirne, eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungen können auch Mischfaserfäden, -garne oder -zwirne eingesetzt werden. Weiterhin können die Nähfäden wenigstens teilweise gefärbt sein, um das Trä germaterial optisch ansprechender zu gestalten.

Für spezielle Anwendungen kann der Nähfaden auch elastisch sein. Hieraus regeneriert sich dann ein elastischer Basisträger mit einer Dehnung bis zu 250% bei einer Bela stung von 10 N/cm. Beispielsweise sei hier als ein Polyamidfaden (Lycra®, Fa. DuPont) erwähnt.

Ein derartiges Trägermaterial erzeugt bei einer Dehnung von 20% bis 70% eine Korn pressionskraft von 0,2 N/cm bis 10 N/cm und wird in der Kompressionstechnik einge setzt.

Bei der alternativen Ausführungsform des Erfindungsgegenstands wird ein Vlies als Trägermaterial für medizinische Zwecke eingesetzt. Das Vlies ist dabei durch die Bil dung von Nähten, die von Maschen aus den Fasern des Vlieses gebildet werden, ver stärkt, wobei vorteilhafterweise die Anzahl der Nähte auf dem Vlies mindestens 5/cm, bevorzugt 7/cm bis 50/cm, beträgt. Die Höchstzugkraft des Trägermaterials beträgt min destens 30 N/cm, bevorzugt 40 bis 450 N/cm, besonders bevorzugt 50 bis 250 N/cm, und das Trägermaterial ist zumindest einseitig mit einer Selbstklebemasse partiell oder vollflächig beschichtet.

Die Trägermaterialien basieren auf bekannten Vliesen, die mechanisch verfestigt sind, und zwar durch das Übemähen mit separaten Fäden oder durch das Vermaschen.

Im ersten Falle ergeben sich die Vlies-Faden-Nähgewirke. Zur Herstellung dieser wird ein Faservlies vorgelegt, das beispielsweise quergetäfelt sein kann und mittels separater Fäden in Fransen- oder Trikotlegung übernäht wird.

Diese Vliese sind unter dem Namen "Maliwatt" (von der Firma Malimo) oder Arachne bekannt.

Bei der zweiten Art der Verfestigung wird ebenfalls vorzugsweise ein quergetäfeltes Vlies vorgelegt. Während des Verfestigungsvorganges ziehen Nadeln aus dem Vlies selbst Fasern heraus und formen sie zu Maschen, wobei in Fransenlegung Nähte ent stehen. Dieses Vlies-Nähgewirke ist unter dem Namen "Malivlies", ebenfalls von der Firma Malimo, verbreitet.

Eine Übersicht über die verschiedenen Arten der mechanisch verfestigten Faservlies stoffe ist dem Artikel ,,Kaschierung von Autopolsterstoffen mit Faservliesen von G. Schmidt, Melliand Textilberichte 6/1992, Seiten 479 bis 486, zu entnehmen.

Vorteilhafterweise weisen die Vliese Längsnähte auf, wobei die Orientierung der Näh fäden entsprechend der Beanspruchung des Trägermaterials im Gebrauch ausgerichtet sein sollte.

Als Ausgangsmaterialien für den Vliesstoff können generell alle organischen und anor ganischen Faserstoffe auf natürlicher und synthetischer Basis verwendet werden. Bei spielhaft seien Viskose, Baumwolle, Seide, Polypropylen, Polyester, Polyamid, Aramid oder Polyethylen sowie auch mineralische Fasern wie Glasfasern oder Kohlenstoffasern angeführt. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können eine Vielzahl weiterer Fasern zur Vliesbildung einge setzt werden.

Die zur Bildung des Vlieses eingesetzten Fasern weisen vorzugsweise ein Wasserrück haltevermögen auf von mehr als 0,5%, bevorzugt zwischen 2 bis 70%, besonders bevorzugt zwischen 3 und 50%.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Trägermaterial eine Höchstzugkraft dehnung unter 40%, bevorzugt unter 15%, besonders bevorzugt unter 10%, auf.

Dies wird für ein mittels Nähfäden übernähtes Vlies zum einen durch die Verwendung eines Nähfadenmaterials mit hohem Elastizitätsmodul, zum anderen durch die Verwen dung eines Nähstiches, der eine möglichst gestreckte Nähfadenlage gewährleistet, erreicht.

Vorteilhafte Materialkombinationen sind zum Beispiel Nähfäden aus hochfesten Poly merfasern wie Polyamid, Polyester, hochverstrecktem Polyethylen oder Mineralfasern wie Glas und vorgelegten Vliesmaterialien wie Baumwolle oder Zellwolle.

Für ein Vlies, bei dem die Bildung von Nähten dadurch erfolgt, daß die Maschen aus den Fasern des Vlieses gebildet werden, ist das Material des vorgelegten Vlieses ent sprechend auszuwählen, für den Nähstich gilt Entsprechendes.

Weiterhin als vorteilhaft hat sich herausgestellt, daß das Trägermaterial ein Flächenge wicht von weniger als 350 g/m², bevorzugt 10 bis 180 g/m², aufweisen soll.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Trägermaterial von Hand senk recht zur Orientierung der Nähte und/oder in Richtung der Nähte reißbar.

Des weiteren kann das Trägermaterial mit einem Faden oder mehreren Fäden aus Monofil, Multifil, Stapelfasergarn oder Spinnfasergarn und/oder mit orientierten hochfe sten Fasern verstärkt sein, wobei die Fäden und/oder Fasern insbesondere eine Festig keit von mindestens 40 cN/tex aufweisen.

Weiter können auch Zwirne oder Mischzwirne, insbesondere Siromischzwirne, einge setzt werden. Für spezielle Anwendung können auch Mischfaserfäden, -garne oder -zwirne eingesetzt werden. Hierbei kann es sich zum Beispiel um Umwindegarne oder spezielle Stapelfaserumwindegarne handeln.

Vorteilhaft ist hier, daß durch die Kombination von verschiedenen Fasertypen beson dere oder spezielle Eigenschaften schon in dem Verstärkungsfaden erreicht werden können. Beispielhaft sind hier die Kombinationen von Polyester oder Polyamid mit Baum- oder Zellwolle.

Die Verstärkungsfasern oder -fäden können dabei aus organischen oder anorganischen Materialien bestehen, so beispielsweise und bevorzugt aus Glas, Kohlenstoff, Polyester oder speziellen Polyamiden bestehen, weiterhin können die Verstärkungsfasern wenig stens teilweise gefärbt sein, um das Trägermaterial optisch ansprechender zu gestalten. Auf diese Art ist es problemlos möglich, die verstärkten Träger optisch zu differenzieren. Hierzu bieten sich insbesondere gefärbte Glas- oder Polymerfäden an.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante zeigt das Trägermaterial durch den Zusatz von hochfesten Fasern oder Fäden mit einer Höchstzugkraft über 60 cN/tex eine Höchstzugkraft über 50 N/cm und eine Höchstzugkraftdehnung unter 25% bei einem Flächengewicht von unter 140 g/m². Ein solches Trägermaterial ist insbesondere geeig net, um als Träger für ein Tape-Band zu dienen.

Die Anzahl der an- oder eingebrachten Fäden beziehungsweise hochfesten Fasern hängt in erster Linie vom jeweils vorgesehenen Verwendungszweck und der angestreb ten Höchstzugkraft sowie Höchstzugkraftdehnung des Trägermaterials, seiner eigenen Beschaffenheit und der jeweiligen Festigkeit der Fasern und Fäden selbst ab und kann deshalb in relativ weiten Grenzen variieren.

Vorteilhafte Materialkombinationen sind zum Beispiel Verstärkungsfäden oder -fasern aus hochfesten Polymerfasern wie Polyamid, Polyester, hochverstrecktem Polyethylen oder Mineralfasern wie Glas und vorgelegten Vliesmaterialien wie Baumwolle oder Zell wolle.

Weiter werden die Verstärkungen vorzugsweise gezielt entsprechend der Beanspru chungsrichtung des Trägermaterials eingefügt, d. h. in Längsrichtung. Sie können jedoch auch, wenn dies zweckdienlicher ist, zusätzlich oder nur in Quer- oder Schrägrichtung oder beispielsweise kurven-, spiral- oder zick-zackförmig oder regellos verlaufen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Trägermaterial von Hand senk recht zur Orientierung der Verstärkung und/oder in Richtung der Verstärkung reißbar.

Mit höherer Festigkeit des Vliesmaterials sowie steigenden Anteils an Verstärkungs fasern hält der Träger einer größeren Beanspruchung und Belastung stand. Auch sehr stark verstärkte Trägermaterialien sind in der Lage, große Mengen an Feuchtigkeit auf zunehmen oder durchzulassen, und üben somit eine angenehme Anwenderempfindung aus, wobei die Verstärkungen keine beziehungsweise nur eine geringe Menge an Feuchtigkeit aufnehmen, wodurch sich ihre Eigenschaften nicht ändern.

Bei den bekannten Fertigtapeverbänden werden die Verstärkungsfäden oder -fasern bevorzugt gleich entsprechend der Beanspruchungsrichtung im angelegten Zustand angeordnet. Da diese Verbände schon fertig zugeschnitten oder ausgestanzt sind, ist eine Handeinreißbarkeit hier nicht gefordert.

Ein zum Tapen geeigneter derartiger Träger weist beispielsweise auf eine Höchstzug kraft von 50 N/cm und eine Höchstzugkraftdehnung unter 20% bei einem Flächenge wicht von 200 g/m² beziehungsweise 250 g/m² mit der Selbstklebemasse.

Für die Beschichtung wird eine Selbstklebemasse bevorzugt, welche eine hohe Kleb kraft aufweist. Speziell für orthopädische Anwendungen sollte die Klebemasse einen hohen Initialtack aufweisen.

Als Klebemassen lassen sich vorteilhafterweise Selbstklebemassen einsetzen auf Basis natürlicher und synthetischer Kautschuke und anderer synthetischer Polymere wie Acrylate, Methacrylate, Polyurethane, Polyolefine, Polyvinylderivate, Polyester oder Sili kone mit entsprechenden Zusatzstoffen wie Klebharzen, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen soweit erforderlich.

Insbesondere thermoplastische Heißschmelzklebemassen weisen vorteilhafte Eigen schaften auf und sind aus produktionstechnischen Gründen begünstigt.

Ihr Erweichungspunkt sollte höher als 50°C liegen, da die Applikationstemperatur bei der Beschichtung in der Regel mindestens 90°C beträgt, bevorzugt zwischen 120°C und 150°C beziehungsweise 180°C und 220°C bei speziellen Klebemassen wie Sili konen.

Gegebenenfalls kann eine Nachvernetzung durch energiereiche Strahlung wie UV- oder Elektronenstrahlen angebracht sein.

Bevorzugte Heißschmelzklebemassen auf Basis von Blockcopolymeren zeichnen sich durch ihre vielfältige Variationsmöglichkeiten aus, denn durch die gezielte Absenkung der Glasübergangstemperatur der Selbstklebemasse infolge der Auswahl der Klebrig mach er, der Weichmacher sowie der Polymermolekülgröße und der Molekularverteilung der Einsatzkomponenten wird die notwendige funktionsgerechte Verklebung mit der Haut auch an kritischen Stellen des menschlichen Bewegungsapparates gewährleistet.

Die hohe Scherfestigkeit der Heißschmelzklebemasse wird durch die hohe Kohäsivität des Polymeren erreicht. Die gute Anfaßklebrigkeit ergibt sich durch die eingesetzte Palette an Klebrigmachern und Weichmachern.

Für besonders starkklebende Systeme basiert die Heißschmelzklebemasse bevorzugt auf Blockcopolymeren, insbesondere A-B-, A-B-A-Blockcopolymere oder deren Mischungen. Die harte Phase A ist vornehmlich Polystyrol oder dessen Derivate, und die weiche Phase B enthält Ethylen, Propylen, Butylen, Butadien, Isopren oder deren Mischungen, hierbei besonders bevorzugt Ethylen und Butylen oder deren Mischungen.

Polystyrolblöcke können aber auch in der weichen Phase B enthalten sein, und zwar bis zu 20 Gew.-%. Der gesamte Styrolanteil sollte aber stets niedriger als 35 Gew.-% liegen. Bevorzugt werden Styrolanteile zwischen 5% und 30%, da ein niedrigerer Styrolanteil die Klebemasse anschmiegsamer macht.

Insbesondere die gezielte Abmischung von Di-Block- und Tri-Blockcopolymeren ist vor teilhaft, wobei ein Anteil an Di-Blockcopolymeren von kleiner 80 Gew.-% bevorzugt wird.

In einer vorteilhaften Ausführung weist die Heißschmelzklebemasse die nachfolgend angegebene Zusammensetzung auf:
10 Gew.-% bis 90 Gew.-% Blockcopolymere,
5 Gew.-% bis 80 Gew.-% Klebrigmacher wie Öle, Wachse, Harze und/oder deren Mischungen, bevorzugt Mischungen aus Harzen und Ölen,
weniger als 60 Gew.-% Weichmacher,
weniger als 15 Gew.-% Additive
weniger als 5 Gew.-% Stabilisatoren.

Die als Klebrigmacher dienenden aliphatischen oder aromatischen Öle, Wachse und Harze sind bevorzugt Kohlenwasserstofföle, -wachse und -harze, wobei sich die Öle, wie Paraffinkohlenwasserstofföle, oder die Wachse, wie Paraffinkohlenwasserstoff wachse, durch ihre Konsistenz günstig auf die Hautverklebung auswirken. Als Weich macher finden mittel- oder langkettige Fettsäuren und/oder deren Ester Verwendung.

Diese Zusätze dienen dabei der Einstellung der Klebeeigenschaften und der Stabilität. Gegebenenfalls kommen weitere Stabilisatoren und andere Hilfsstoffe zum Einsatz.

Ein Füllen der Klebemasse mit mineralischen oder organischen Füllstoffen, Fasern, Mikrohohl- oder -vollkugeln ist möglich.

Die Selbstklebemasse weist einen Erweichungspunkt auf oberhalb von 70°C, bevorzugt 80°C bis 140°C.

Die Heißschmelzselbstklebemassen sind vorzugsweise so eingestellt, daß sie bei einer Frequenz von 0,1 rad/s eine dynamisch-komplexe Glasübergangstemperatur von weni ger als 5°C, bevorzugt von -3°C bis -30°C, ganz besonders bevorzugt von -9°C bis - 25°C, aufweisen.

Insbesondere an medizinische Trägermaterialien werden hohe Anforderungen bezüglich der Klebeeigenschaften gestellt. Für eine ideale Anwendung sollte die Heißschmelz klebemasse eine hohe Anfaßklebrigkeit besitzen. Die funktionsangepaßte Klebkraft auf der Haut und auf der Trägerrückseite sollte vorhanden sein. Weiterhin ist, damit es zu keinem Verrutschen kommt, eine hohe Scherfestigkeit der Heißschmelzklebemasse notwendig.

Durch die gezielte Absenkung der Glasübergangstemperatur der Klebemasse infolge der Auswahl der Klebrigmacher, der Weichmacher sowie der Polymermolekülgröße und der Molekularverteilung der Einsatzkomponenten wird die notwendige funktionsgerechte Verklebung mit der Haut und der Trägerrückseite erreicht.

Die hohe Scherfestigkeit der hier eingesetzten Klebemasse wird durch die hohe Kohä sivität des Blockcopolymeren erreicht. Die gute Anfaßklebrigkeit ergibt sich durch die eingesetzte Palette an Klebrigmachern und Weichmachern.

Die Produkteigenschaften wie Anfaßklebrigkeit, Glasübergangstemperatur und Scher stabilität lassen sich mit Hilfe einer dynamisch-mechanischen Frequenzmessung gut quantifizieren. Hierbei wird ein schubspannungsgesteuertes Rheometer verwendet.

Die Ergebnisse dieser Meßmethode geben Auskunft über die physikalischen Eigen schaften eines Stoffes durch die Berücksichtigung des viskoelastischen Anteils. Hierbei wird bei einer vorgegebenen Temperatur die Selbstklebemasse zwischen zwei plan parallelen Platten mit variablen Frequenzen und geringer Verformung (linear viskoelasti scher Bereich) in Schwingungen versetzt. Über eine Aufnahmesteuerung wird compu terunterstützt der Quotient (Q = tan δ) zwischen dem Verlustmodul (G''viskoser Anteil) und dem Speichermodul (G' elastischer Anteil) ermittelt.

Q = tan δ = G''/G'.

Für das subjektive Empfinden der Anfaßklebrigkeit (Tack) wird eine hohe Frequenz gewählt sowie für die Scherfestigkeit eine niedrige Frequenz.

Eine hoher Zahlenwert bedeutet eine bessere Anfaßklebrigkeit und eine schlechtere Scherstabilität.

Die Glasübergangstemperatur ist die Temperatur, bei der amorphe oder teilkristalline Polymere vom flüssigen oder gummielastischen Zustand in den hartelastischen oder glasigen Zustand übergehen oder umgekehrt (Römpp Chemie-Lexikon, 9. Aufl., Band 2, Seite 1587, Georg Thieme Verlag Stuttgart - New York, 1990). Er entspricht dem Maxi mum der Temperaturfunktion bei vorgegebener Frequenz.

Besonders für medizinische Anwendungen ist ein relativ niedriger Glasübergangspunkt notwendig.

Bevorzugt werden erfindungsgemäß Selbstklebemassen, bei denen das Verhältnis des viskosen Anteils zum elastischen Anteil bei einer Frequenz von 100 rad/s bei 25°C gro ßer 0,7 ist, oder Selbstklebemassen, bei denen das Verhältnis des viskosen Anteils zum elastischen Anteil bei einer Frequenz von 0,1 rad/s bei 25°C kleiner 0,4 ist, bevorzugt zwischen 0,35 und 0,02, ganz besonders bevorzugt zwischen 0,3 und 0,1.

Vorteilhaft insbesondere für die Verwendung bei medizinischen Produkten ist weiterhin, wenn die Klebemasse partiell auf dem Trägermaterial aufgetragen ist, beispielsweise durch Rasterdruck, Siebdruck, Thermoflexodruck oder Tiefdruck, denn im Vollstrich kle bend ausgerüstete Trägermaterialien können unter ungünstigen Voraussetzungen bei der Applikation mechanische Hautirritationen hervorrufen und sind in der Regel nicht luft- und wasserdampfdurchlässig.

Bevorzugt wird der Auftrag in Form von polygeometrischen Kalotten und ganz beson ders von solchen Kalotten, bei denen das Verhältnis Durchmesser zu Höhe kleiner 5 : 1 ist. Weiterhin ist auch der Aufdruck anderer Formen und Muster auf dem Trägermaterial möglich, so beispielsweise ein Druckbild in Form alphanumerischer Zeichenkombinatio nen oder Muster wie Gitter, Streifen und Zickzacklinien.

Die Klebemasse kann gleichmäßig auf dem Trägermaterial verteilt sein, sie kann aber auch funktionsgerecht für das Produkt über die Fläche unterschiedlich stark oder dicht aufgetragen sein.

Das Prinzip des Thermosiebdrucks besteht in der Verwendung einer rotierenden beheiz ten, nahtlosen, trommelförmigen perforierten Rundschablone, die über eine Düse mit der bevorzugten Heißschmelzselbstklebemasse beschickt wird. Eine speziell geformte Düsenlippe (Rund- oder Vierkantrakel) preßt die über einen Kanal eingespeiste Heiß schmelzklebemasse durch die Perforation der Schablonenwand auf die vorbeigeführte Trägerbahn. Diese wird mit einer Geschwindigkeit, die der Umgangsgeschwindigkeit der rotierenden Siebtrommel entspricht, mittels einer Gegendruckwalze gegen den Außen mantel der beheizten Siebtrommel geführt.

Die Ausbildung der kleinen Klebstoffkalotten geschieht dabei nach folgendem Mecha nismus:

Der Düsenrakeldruck fördert die Heißschmelzklebemasse durch die Siebperforation an das Trägermaterial. Die Größe der ausgebildeten Kalotten wird durch den Durchmesser des Siebloches vorgegeben. Entsprechend der Transportgeschwindigkeit der Träger bahn (Rotationsgeschwindigkeit der Siebtrommel) wird das Sieb vom Träger abgeho ben. Bedingt durch die hohe Adhäsion der Klebemasse und die innere Kohäsion des Hotmelts wird von der auf dem Träger bereits haftenden Basis der Kalotten der in den Löchern begrenzte Vorrat an Heißschmelzklebemasse konturenscharf abgezogen beziehungsweise durch den Rakeldruck auf den Träger gefördert.

Nach Beendigung dieses Transportes formt sich, abhängig von der Rheologie der Heiß schmelzklebemasse, über der vorgegebenen Basisfläche die mehr oder weniger stark gekrümmte Oberfläche der Kalotte. Das Verhältnis Höhe zur Basis der Kalotte hängt vom Verhältnis Lochdurchmesser zur Wandstärke der Siebtrommel und den physikali schen Eigenschaften (Fließverhalten, Oberflächenspannung und Benetzungswinkel auf dem Trägermaterial) der Selbstklebemasse ab.

Bei der Siebschablone im Thermosiebdruck kann das Steg/Loch-Verhältnis kleiner 3 : 1 sein, bevorzugt kleiner oder gleich 1 : 1, insbesondere gleich 1 : 3.

Der beschriebene Bildungsmechanismus der Kalotten erfordert bevorzugt saugfähige oder zumindest von Heißschmelzklebemasse benetzbare Trägermaterialien. Nichtbe netzende Trägeroberflächen müssen durch chemische oder physikalische Verfahren vorbehandelt werden. Dies kann durch zusätzliche Maßnahmen wie zum Beispiel Coro naentladung oder Beschichtung mit die Benetzung verbessernden Stoffen geschehen.

Mit dem aufgezeigten Druckverfahren kann die Größe und Form der Kalotten definiert festgelegt werden. Die für die Anwendung relevanten Klebkraftwerte, die die Qualität der erzeugten Produkte bestimmen, liegen bei sachgerechter Beschichtung in sehr engen Toleranzen. Der Basisdurchmesser der Kalotten kann von 10 µm bis 5000 µm gewählt werden, die Höhe der Kalotten von 20 µm bis ca. 2000 µm, bevorzugt 50 µm bis 1000 µm, wobei der Bereich kleiner Durchmesser für glatte Träger, der mit größerem Durchmesser und größerer Kalottenhöhe für rauhe oder stark porige Trägermaterialien vorgesehen ist.

Die Positionierung der Kalotten auf dem Träger wird durch die in weiten Grenzen vari ierbare Geometrie des Auftragswerkes, zum Beispiel Gravur- oder Siebgeometrie, defi niert festgelegt. Mit Hilfe der aufgezeigten Parameter kann über einstellbare Größen das gewünschte Eigenschaftsprofil der Beschichtung, abgestimmt auf die verschiedenen Trägermaterialien und Anwendungen, sehr genau eingestellt werden.

Das Trägermaterial wird bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von größer 2 m/min, bevorzugt 20 bis 200 m/min, beschichtet, wobei die Beschichtungstemperatur größer als die Erweichungstemperatur zu wählen ist.

Die Selbstklebemasse kann mit einem Flächengewicht von größer 15 g/m², bevorzugt zwischen 90 g/m² und 400 g/m², ganz besonders bevorzugt zwischen 130 g/m² und 300 g/m², auf dem Trägermaterial aufgetragen sein.

Der prozentuale Anteil, der mit der Selbstklebemasse beschichteten Fläche sollte min destens 20% betragen und kann bis zu ungefähr 95% reichen, für spezielle Produkte bevorzugt 40% bis 60% sowie 70% bis 95%. Dieses kann gegebenenfalls durch Mehrfachapplikation erreicht werden, wobei gegebenenfalls auch Selbstklebemassen mit unterschiedlichen Eigenschaften eingesetzt werden können.

Die Kombination der bevorzugten Heißschmelzklebemasse und der bevorzugten partiel len Beschichtung sichert auf der einen Seite eine sichere Verklebung des medizinischen Produktes auf der Haut, auf der anderen Seite sind zumindest visuell erkennbare aller gische oder mechanische Hautirritationen ausgeschlossen, auch bei einer Anwendung, die sich über mehrere Tage erstreckt.

Die Epilation entsprechender Körperregionen und der Massetransfer auf die Haut sind aufgrund der hohen Kohäsivität des Klebers vernachlässigbar, weil der Kleber nicht an Haut und Haar verankert, vielmehr ist die Verankerung der Klebemasse auf dem Trä germaterial mit bis zu 12 N/cm (Probenbreite) für medizinische Anwendungen gut.

Durch die ausgeformten Sollbruchstellen in der Beschichtung werden Hautlagen beim Ablösen nicht mehr mit- oder gegeneinander verschoben. Das Nichtverschieben der Hautlagen und die geringere Epilation führen zu einem bisher nicht gekannten Grad der Schmerzfreiheit bei solchen stark klebenden Systemen. Weiter unterstützt die individu elle biomechanische Klebkraftsteuerung, welche eine nachweisliche Absenkung der Klebkraft dieser Pflaster aufweist, die Ablösbarkeit. Das applizierte Trägermaterial zeigt gute propriorezeptive Wirkungen.

Je nach Trägermaterial und dessen Temperaturempfindlichkeit kann die Heißschmelz klebemasse direkt aufgetragen sein oder zuerst auf einen Hilfsträger aufgebracht und dann auf den endgültigen Träger transferiert werden.

Auch ein nachträgliches Kalandern des beschichteten Produktes und/oder eine Vorbe handlung des Trägers, wie Coronabestrahlung, zur besseren Verankerung der Klebe schicht kann vorteilhaft sein.

Weiterhin kann eine Behandlung der Heißschmelzklebemasse mit einer Elektronen strahl-Nachvernetzung oder einer UV-Bestrahlung zu einer Verbesserung der gewünschten Eigenschaften führen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die Selbstklebemassen geschäumt, bevor sie auf das Trägermaterial aufgetragen werden.

Die Selbstklebemassen werden dabei bevorzugt mit inerten Gasen wie Stickstoff, Koh lendioxid, Edelgasen, Kohlenwasserstoffen oder Luft oder deren Gemischen geschäumt. In manchen Fällen hat sich ein Aufschäumen zusätzlich durch thermische Zersetzung gasentwickelnder Substanzen wie Azo, Carbonat- und Hydrazid-Verbin dungen als geeignet erwiesen.

Der Schäumungsgrad, d. h. der Gasanteil, sollte mindestens etwa 5 Vol.-% betragen und kann bis zu etwa 85 Vol.-% reichen. In der Praxis haben sich Werte von 10 Vol.-% bis 75 Vol.-%, bevorzugt 50 Vol.-%, gut bewährt. Wird bei relativ hohen Temperaturen von ungefähr 100°C und vergleichsweise hohem Innendruck gearbeitet, entstehen sehr offenporige Klebstoffschaumschichten, die besonders gut luft- und wasserdampfdurch lässig sind.

Die vorteilhaften Eigenschaften der geschäumten Selbstklebebeschichtungen wie geringer Klebstoffverbrauch, hohe Anfaßklebrigkeit und gute Anschmiegsamkeit auch an unebenen Flächen durch die Elastizität und Plastizität sowie der Initialtack lassen ganz besonders sich auf dem Gebiet der medizinischen Produkte optimal nutzen.

Durch den Einsatz von atmungsaktiven Beschichtungen in Verbindung mit elastischen ebenfalls atmungsaktiven Trägermaterialien ergibt sich ein vom Anwender subjektiv angenehmer empfundener Tragekomfort.

Ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung der geschäumten Selbstklebe masse arbeitet nach dem Schaum-Mix-System. Hierbei wird die thermoplastische Selbstklebemasse unter hohem Druck bei einer Temperatur über dem Erweichungs punkt (ungefähr 120°C) mit den vorgesehenen Gasen wie zum Beispiel Stickstoff, Luft oder Kohlendioxid in unterschiedlichen Volumenanteilen (etwa 10 Vol.-% bis 80 Vol.-%) in einem Stator/Rotorsystem umgesetzt.

Während der Gasvordruck größer 100 bar ist, betragen die Mischdrucke Gas/Thermoplast im System 40 bis 100 bar, bevorzugt 40 bis 70 bar. Der so hergestellte Haftklebeschaum kann anschließend über eine Leitung in das Auftragswerk gelangen. Bei dem Auftragswerk finden handelsübliche Düsen, Extruder- oder Kammersysteme Verwendung.

Durch die Schäumung der Selbstklebemasse und die dadurch entstandenen offenen Poren in der Masse sind bei Verwendung eines an sich porösen Trägers die mit der Klebemasse beschichteten Produkte gut wasserdampf- und luftdurchlässig. Die benö tigte Klebemassenmenge wird erheblich reduziert ohne Beeinträchtigung der Klebe eigenschaften. Die Klebemassen weisen eine überraschend hohe Anfaßklebrigkeit (tack) auf, da pro Gramm Masse mehr Volumen und damit Klebeoberfläche zum Benet zen des zu beklebenden Untergrundes zur Verfügung steht und die Plastizität der Kle bemassen durch die Schaumstruktur erhöht ist. Auch die Verankerung auf dem Träger material wird dadurch verbessert. Außerdem verleiht die geschäumte Klebebeschich tung, wie bereits oben erwähnt, den Produkten ein weiches und anschmiegsames Anfühlen.

Durch das Schäumen wird zudem die Viskosität der Klebemassen in der Regel gesenkt. Hierdurch wird die Schmelzenergie erniedrigt, und es können auch thermoinstabile Trä germaterialien direkt beschichtet werden.

Das mit der Klebemasse beschichtete Trägermaterial kann eine Luftdurchlässigkeit von größer 1 cm³/(cm².s), bevorzugt größer 15 cm³/(cm².s), ganz besonders bevorzugt gro ßer 70 cm³/(cm².s), aufweisen, des weiteren eine Wasserdampfdurchlässigkeit von gro ßer 500 g/(m².24h), bevorzugt größer 1000 g/(m².24h), ganz besonders bevorzugt gro ßer 2000 g/(m².24h).

Darüber hinaus kann das Trägermaterial auch mit weiteren Ausrüstungen oder Behand lungen versehen sein. Dazu zählen zum Beispiel Corona-, Flamm- oder Plasmavorbe handlungen, um die Verankerung der Selbstklebemasse auf dem Basisvlies zu erhöhen. Auch das Kalandern des Trägermaterials oder des noch nicht mit Selbsthaftkleber aus gerüsteten Vlieses zum Zwecke der weiteren Verfestigung beziehungsweise der Ver besserung der Verankerung des Selbsthaftklebers ist eine vorteilhafte Behandlung.

Weiterhin kann das Trägermaterial auf der Seite, die der mit Selbstklebemasse beschichteten Seite gegenüberliegt, mit einer wasserabweisenden Schicht oder Imprä gnierung ausgerüstet sein, die eine schnelle Durchnässung bei Kontakt mit Wasser oder Schweiß verhindert. Neben den bekannten Imprägnierungen kann dies auch durch das Aufnähen einer Folie, vorteilhafterweise einer wasserdampfdurchlässigen Folie, direkt beim Verfestigen des Vlieses durch Nähfäden erfolgen.

Das Trägermaterial kann darüber hinaus mit einer die Klebkraft der Selbstklebemasse vermindernden Releaseschicht oder -imprägnierung und/oder Lackierung ausgerüstet sein. Auch hierbei kann neben den bekannten Releasematerialien eine Folie, vorteilhaf terweise eine wasserdampfdurchlässige Folie, direkt beim Verfestigen des Vlieses auf genäht werden.

Vorteilhaft hat sich auch das Laminieren des Vliesträgers mit zumindest einer zusätzli chen Schicht aus Schäumen oder Folien herausgestellt, da sich hierdurch eine Kombi nation von Eigenschaften besonderer Art ergibt. Ein Schaum hat eine wesentlich höhere Dämpfungseigenschaft auf als ein nicht laminierter Träger. Folien können zum Beispiel zum Versiegeln der Oberfläche verwendet werden.

Schließlich kann das Trägermaterial nach dem Beschichtungsvorgang mit einem kleb stoffabweisenden Trägermaterial, wie silikonisiertes Papier, eingedeckt oder mit einer Wundauflage oder einer Polsterung versehen werden.

Des weiteren kann das Trägermaterial mit metallischen Substanzen bedampft werden.

Besonders vorteilhaft ist, daß das Trägermaterial sterilisierbar, bevorzugt γ-(gamma) sterilisierbar, ist. So sind besonders geeignet für eine nachträgliche Sterilisation Heiß schmelzklebemassen auf Blockcopolymerbasis, welche keine Doppelbindungen enthal ten. Dieses gilt ins besondere für Styrol-Butylen-Ethylen-Styrol-Blockcopolymerisate oder Styrol-Butylen-Styrol-Blockcopolymerisate. Es treten hierbei keine für die Anwen dung signifikanten Änderungen in den Klebeeigenschaften auf.

Das erfindungsgemäße Trägermaterial weist eine Klebkraft auf der Trägerrückseite von mindestens 0,5 N/cm auf, besonders eine Klebkraft zwischen 2,5 N/cm und 5 N/cm. Auf anderen Untergründen können höhere Klebkräfte erreicht werden.

Die hervorragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen, selbstklebend ausgerüste ten Trägermaterials legen die Verwendung für medizinische Produkte, insbesondere Pflaster, medizinische Fixierungen, Wundabdeckungen, orthopädische oder phlebologi sche Bandagen und Binden nahe.

Vorteilhaft zeigte sich, daß ein so klebend beschichtetes, verstärktes Trägermaterial beim Durchnässen, wie es zum Beispiel bei wassersportlichen Aktivitäten unvermeidlich ist, eine gegenüber den handelsüblichen Trägermaterialien verbesserte Stabilität inne hat. Die relative Zunahme der Höchstzugkraft-Dehnung erfindungsgemäßer selbstkle bend ausgerüsteter Trägermaterialien ist nach dem Durchnässen nur halb so groß wie bei handelsüblichen selbstklebend ausgerüsteten Trägermaterialien.

Hierdurch werden die erfindungsgemäßen Trägermaterialien, die ja somit im wesentli chen unelastisch sind, für spezielle medizinische Zwecke nutzbar, und weiter können Trägermaterialien, deren Einsatz bisher an mangelnder Festigkeit und/oder zu hoher Dehnung gescheitert ist, eingesetzt werden.

Bevorzugt können Trägermaterialien auf Basis von Gewebe, Gewirke, Vliese oder Ver bundprodukte verwendet werden, sofern sie ansonsten die Anforderungen an den medizinischen Einsatz erfüllen.

Beispiel

Im folgenden sei beispielhaft ein bevorzugtes Trägermaterial beschrieben, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.

Als Trägermaterial wurde ein Vliesstoff auf Basis von Viskose verwendet. Der Vliesstoff wurde mit einen Polyesterfaden übernäht, wobei die Nähfadenzahl 22/cm Proben breite betrug. Die Wasseraufnahme des Polyesterfadens betrug 0,3%. Das Trägermaterial wurde kalandert und imprägniert.

Das so hergestellte Trägermaterial wies in Längsrichtung eine Höchstzugkraft von 50 N/cm und eine Höchstzugkraft-Dehnung von 28% auf. Das Flächengewicht betrug 120 g/cm². Ein vollständiges Durchnässen war bei dem Trägermaterial aufgrund der Auswahl der Verstärkungsmaterialien nicht möglich Das Trägermaterial wies eine Luftdurchlässigkeit von 100 cm³/(cm².s) und Wasser dampfdurchlässigkeit von größer 2500 g/(m².24h) auf und ließ sich von Hand in Quer richtung und Längsrichtung ein- und durchreißen.

Insgesamt ließ sich das Trägermaterial im durchnäßten Zustand weniger stark dehnen als vergleichbare Träger, welche nur aus Baumwolle bestanden.

Die Heißschmelzklebemasse wurde im Thermosiebdruck auf den Träger appliziert. Die Heißschmelzklebemasse setzte sich wie folgt zusammen:

- ein A-B/A-B-A Blockcopolymer, welches aus harten und weichen Segmenten besteht, mit einem Verhältnis der A-B-A zur A-B von 2 : 1 und einem Styrolgehalt im Polymer von 13 Mol.-%; der Anteil an der Klebemasse beträgt 40 Gew.-% (Kraton G),
- ein Paraffinkohlenwasserstoffwachs mit einem Anteil an der Klebmasse von 52 Gew.-%,
- Kohlenwasserstoffharze mit einem Anteil von 7,5 Gew.-% (Super Resin HC 140),
- ein Alterungsschutzmittel mit einem Anteil von weniger als 0,5 Gew.-% (Irganox).

Die eingesetzten Komponenten wurden in einem Thermomischer bei 185°C homogeni siert.

Die Glasübergang betrug nach oben genannter Methode -9°C.

Die direkte Beschichtung erfolgte mit 50 m/min bei einer Temperatur von 120°C. Das Trägermaterial wurde mit 120 g/m² partiell beschichtet, wobei eine 14 Meshsieb-Scha blone mit einer Siebstärke von 300 µm verwendet wurde.

Die nach diesem Verfahren hergestellte Binde zeigte ein reversibles Ablösen von der Haut sowie eine gute Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit. Aufgrund der hohen Scherstabilität des Schmelzhaftklebers wurde eine ausreichend Stabilisierung und eine gute propriorezeptive Wirkung festgestellt. Es wurden keine Hautirritationen und eine vernachlässigbar geringe Epilation nach dem Abnehmen der Binde beobachtet.

Claims

1. Verwendung eines mittels Nähfäden übernähten Vlieses als Trägermaterial für medi zinische Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Höchstzugkraft des Trägermate rials mindestens 30 N/cm beträgt und daß das Trägermaterial zumindest einseitig mit einer Selbstklebemasse partiell oder vollflächig beschichtet ist.

2. Verwendung eines Vlieses als Trägermaterial für medizinische Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies durch die Bildung von Nähten, die von Maschen aus den Fasern des Vlieses gebildet werden, verstärkt ist, wobei die Anzahl der Nähte auf dem Vlies mindestens 5/cm beträgt, daß die Höchstzugkraft des Trägermaterials mindestens 30 N/cm beträgt und daß das Trägermaterial zumindest einseitig mit einer Selbstklebemasse partiell oder vollflächig beschichtet ist.

3. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähfäden eine Feuchtigkeitsaufnahme von weniger als 30% aufweisen, bevorzugt weniger als 20%.

4. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Anzahl der Nähte auf dem Vlies mindestens 5/cm beträgt.

5. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vliese Längsnähte aufweisen.

6. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Trägermaterial eine Dehnung von weniger als 250% bei einer Belastung von 10 N/cm aufweist.

7. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial bei einer Dehnung von 20% bis 70% eine Kompressions kraft von 0,2 N/cm bis 10 N/cm erzeugt.

8. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Trägermaterial eine Höchstzugkraftdehnung unter 40%, bevorzugt unter 15%, besonders bevorzugt unter 10% aufweist.

9. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Trägermaterial ein Flächengewicht von weniger als 350 g/m², bevorzugt 10 bis 180 g/m², aufweist.

10. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Trägermaterial von Hand senkrecht zur Orientierung der Nähte und/oder in Richtung der Nähte reißbar ist.

11. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die zur Bildung des Vlieses eingesetzten Fasern ein Wasserrückhalte vermögen aufweisen von mehr als 0,5%, bevorzugt zwischen 2 bis 70%, besonders bevorzugt zwischen 3 und 50%.

12. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Trägermaterial mit einem Faden oder mehreren Fäden aus Mono fil, Multifil, Stapelfasergarn oder Spinnfasergarn und/oder mit orientierten hochfesten Fasern verstärkt ist, wobei die Fäden und/oder Fasern insbesondere eine Festigkeit von mindestens 40 cN/tex aufweisen.

13. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial von Hand senkrecht zur Orientierung der Verstärkung und/oder in Richtung der Verstärkung reißbar ist.

14. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebemasse eine dyna misch-komplexe Glasübergangstemperatur bei einer Frequenz von 0,1 rad/s von weniger als 5°C, bevorzugt von -6°C bis -30°C, besonders bevorzugt von -9°C bis -25°C, aufweist.

15. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebemasse eine Heiß schmelzklebemasse ist.

16. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse auf Blockcopolymerbasis aufgebaut ist, insbesondere A-B- oder A-B-A-Blockcopolymere oder deren Mischungen, wobei Phase A vornehmlich Polystyrol oder dessen Derivate und Phase B Ethylen, Propylen, Butylen, Butadien, Isopren oder deren Mischungen, hierbei besonders bevorzugt Ethylen und Butylen oder deren Mischungen, sind.

17. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse besteht aus

- 10 Gew.-% bis 90 Gew.-% Blockcopolymeren,
- 5 Gew.-% bis 80 Gew.-% Klebrigmachern wie Ölen, Wachsen, Harzen und deren Mischungen, bevorzugt Mischungen aus Harzen und Ölen,
- weniger als 60 Gew.-% Weichmachern,
- weniger als 15 Gew.-% Additiven
- weniger als 5 Gew.-% Stabilisatoren.

18. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse durch Rasterdruck, Thermosiebdruck oder Tiefdruck aufgebracht ist.

19. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse in Form von polygeometrischen Kalotten auf das Trägermaterial gebracht wird.

20. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse mit einem Flächengewicht von größer 15 g/m², bevorzugt zwischen 70 g/m² und 300 g/m², ganz besonders bevorzugt zwischen 90 g/m² und 160 g/m², auf dem Träger material beschichtet ist.

21. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebemasse geschäumt ist.

22. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Trägermaterial aufweist eine Luftdurchlässigkeit von größer 1 cm³/(cm².s), bevorzugt größer 15 cm³/(cm².s), ganz besonders bevorzugt größer 70 cm³/(cm².s), und/oder eine Was serdampfdurchlässigkeit von größer 500 g/(m².24h), bevorzugt größer 1000 g/(m².24h), ganz besonders bevorzugt größer 2000 g/(m².24h).

23. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial auf der Seite, die der mit der Selbstklebemasse beschichteten Seite gegenüberliegt, mit einer was serabweisenden Schicht, Imprägnierung, Releaseschicht und/oder Lackierung ausge rüstet ist.

24. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Trägermaterial zumindest eine zusätzliche Schicht aus Folie, Schäumen oder Vliesen aufgebracht ist.

25. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Trägermaterial nach der Applikation der Selbstklebemasse eingedeckt oder mit einer Wundauflage oder Polsterung versehen wird.

26. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial mit metalli schen Substanzen bedampft worden ist.

27. Trägermaterial für medizinische Zwecke nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Trägermaterial sterilisierbar, bevorzugt γ(gamma)-sterilisierbar, ist.