DE19745842A1

DE19745842A1 - Recording head with counter pressure device for magnetic recording medium

Info

Publication number: DE19745842A1
Application number: DE1997145842
Authority: DE
Inventors: Jeffrey Mark Steele; Alan Thomas Brewen; Patrick John Argento; Scott Michael Fitzgerald; Frederick John Oleson; Jan Allen Chrisler
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1997-10-16
Publication date: 1998-04-30
Also published as: JPH10172120A

Abstract

The counter-pressure device (37) holds a magnetic recording medium against a magnetic recording head (14), via an elastically deformable spring blade (40). This is supported by a rigid frame (38) holding it against the rear side of the recording medium. The frame supporting the magnetic head has a carrier which is moved to and from the magnetic head, and which is biased in the direction of the magnetic head by a spring, with the counter pressure device supported by the carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Andrückvorrichtung für ein in Berührung mit einem magnetischen Lese-/Schreibkopf befindliches magnetisches Medium.The invention relates to a pressing device for in contact with a magnetic read / write head located magnetic medium.

US-A-5,274,522 offenbart eine Magnetkopf-Medium-Andrückvorrichtung der in Fig. 1 und 2 dieser Patentbeschreibung dargestellten allgemeinen Art. Die Andrückvor richtung kann Bestandteil einer Magnetband- oder Filmkassette, einer Magnet aufzeichnungs-/Lesevorrichtung oder einer fotografischen Kamera sein. Eine Magnetkopf-Baugruppe 10 umfaßt eine starre Montage- oder Aufspannplatte 12, an der ein magnetischer Lese-/Schreibkopf 14 beweglich gehaltert ist. Ein in Fig. 1 nur teilweise gezeigtes magnetisches Medium 16 wird an dem Kopf 14 vorbei transpor tiert und dabei von einer Kopf-Medium-Andrückvorrichtung 18 mit dem Kopf 14 in Berührung gebracht. Als Medium 16 kann ein herkömmliches Magnetband oder ein herkömmlicher fotografischer Film mit einer weitgehend durchsichtigen magneti schen Beschichtung verwendet werden. In der Andrückvorrichtung 18 ist ein ela stisch verformbarer blattartiges Andrückelement 20, wie z. B. eine kleine Blattfeder aus Metall, in einem Hohlraum 22 in einem starren Montageblock oder Rahmen 24 eingespannt. Der Hohlraum 22 wird durch mindestens zwei einander gegenüberlie gende, nach außen gewölbte Wände 26, 28 begrenzt, die so geformt sind, daß sie das Andrückelement 20 bogenförmig gebogen mit zwei einander gegenüberliegen den Schenkelabschnitten 30, 32 in den Hohlraum einspannen. US-A-5,274,522 discloses a magnetic head medium pressing device of the general type shown in Figs. 1 and 2 of this specification. The pressing device can be part of a magnetic tape or film cassette, a magnetic recording / reading device or a photographic camera. A magnetic head assembly 10 includes a rigid mounting or mounting plate 12 on which a magnetic read / write head 14 is movably supported. A magnetic medium 16 shown only partially in FIG. 1 is transported past the head 14 and thereby brought into contact with the head 14 by a head-medium pressing device 18 . A conventional magnetic tape or a conventional photographic film with a largely transparent magnetic coating can be used as the medium 16 . In the pressing device 18 is an elastic deformable sheet-like pressing element 20 , such as. B. a small leaf spring made of metal, clamped in a cavity 22 in a rigid mounting block or frame 24 . The cavity 22 is delimited by at least two mutually opposite, outwardly curved walls 26 , 28 , which are shaped such that they clamp the pressing element 20 in an arcuate manner with two opposite leg sections 30 , 32 in the cavity.

Fig. 2 zeigt das Andrückelement 20 in gestrichelten Linien in der Form, die dieses annimmt, wenn es anfangs gebogen und in den Hohlraum 22 eingesetzt wird. Der Einfachheit halber wurde das Medium 16 nicht dargestellt. Der Kopf 14 ist aus seiner normalen Arbeitsstellung verschoben und befindet sich hier in unmittelbarer Nähe des Andrückelements 20. Wenn eine zylindrische Berührungsfläche des Kopfs 14 an das Medium 16 angedrückt wird, legt sich das Medium an einen mittleren Abschnitt 34 des Andrückelements 20 an. Dieses verformt sich dann zu der in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien gezeigten Stellung, in der die Schenkelabschnitte 30, 32 auseinander gespreizt sind und die einander gegenüberliegenden Wände 26, 28 des Hohlraums 22 berühren, während der mittlere Abschnitt 34 durch eine Öffnung 36 ganz wenig aus dem Hohlraum 22 ragt. Bei Benutzung der Baugruppe 10 wird das Medium 16 zwischen dem Kopf 14 und dem Andrückelement 20 eingefädelt. Der Kopf 14 ist in der Regel unbeweglich an der Aufspannplatte 12 befestigt, und zwar in einer Stellung, in der sich das Andrückelement 20 so weit durchbiegen kann, daß sich das Medium zwischen demselben und dem Kopf einfädeln läßt. Wenn das Medium 16 durch die Kopfbaugruppe 10 gezogen wird, muß die Elastizität des An drückelements eine für magnetische Schreib- und Lesevorgänge einwandfreie Be rührung zwischen Kopf und Medium gewährleisten. Die Stellung des Kopfs 14 relativ zu dem Andrückelement 20 bleibt während des Transports des Mediums durch die Baugruppe unverändert. FIG. 2 shows the pressure element 20 in dashed lines in the form which it takes on when it is initially bent and inserted into the cavity 22 . For the sake of simplicity, the medium 16 has not been shown. The head 14 is displaced from its normal working position and is located here in the immediate vicinity of the pressing element 20 . When a cylindrical contact surface of the head 14 is pressed against the medium 16 , the medium rests against a central section 34 of the pressing element 20 . This then deforms to the position shown in solid lines in FIG. 2, in which the leg sections 30 , 32 are spread apart and touch the opposing walls 26 , 28 of the cavity 22 , while the central section 34 does very little through an opening 36 protrudes from the cavity 22 . When using the assembly 10 , the medium 16 is threaded between the head 14 and the pressing element 20 . The head 14 is usually immovably attached to the platen 12 , in a position in which the pressing element 20 can bend so far that the medium can be threaded between the same and the head. If the medium 16 is pulled through the head assembly 10 , the elasticity of the pressure element must ensure a perfect contact between the head and the medium for magnetic writing and reading processes. The position of the head 14 relative to the pressing element 20 remains unchanged during the transport of the medium through the assembly.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Baugruppe hat sich bei einer Vielzahl von Anwendun gen bewährt, gelegentlich aber auch zu Problemen geführt. Einige Aufzeichnungs medien, insbesondere der vorher erwähnte fotografische Film, können bei bestimm ten Umgebungstemperaturen und -feuchtigkeiten klebrig werden. Dies kann dazu führen, daß, wenn das Medium 16 mit mäßiger Geschwindigkeit an dem Andrück element 20 vorbeitransportiert wird, dieses sich in dem Hohlraum 22 dreht, so daß der mittlere Abschnitt 34 nicht dauernd an dem Medium anliegt. Die wünschenswerte enge Berührung zwischen dem Andrückelement 20, dem Medium 16 und dem Kopf 14 ist dann nicht mehr gewährleistet, so daß die Qualität der magnetischen Schreib- oder Lesevorgänge beeinträchtigt ist. The assembly shown in FIGS. 1 and 2 has proven itself in a large number of applications, but occasionally has also led to problems. Some recording media, especially the aforementioned photographic film, can become sticky at certain ambient temperatures and humidities. This can lead to the fact that when the medium 16 is transported past the pressure element 20 at a moderate speed, this rotates in the cavity 22 , so that the central section 34 does not continuously abut the medium. The desirable close contact between the pressure element 20 , the medium 16 and the head 14 is then no longer guaranteed, so that the quality of the magnetic writing or reading processes is impaired.

Bereits bekannt sind Andrückvorrichtungen, bei denen eine Andrückfeder an beiden Enden fest eingespannt ist. So offenbart beispielsweise US-A-5,285,324 eine Auf spannplatte mit einem Satz U-förmiger Materialstützsegmente oder Federn. Eine ähnliche Anordnung wird in der veröffentlichten Anmeldung SU-980, 154-T gezeigt. Im entspannten Zustand, bevor die Stützsegmente mit einem Magnetkopf in Berüh rung gebracht werden, ist das U-Profil in der Mitte flach und mit den Schenkelenden an einer Abstützung befestigt. Wenn die flachen mittleren Abschnitte der Segmente ein magnetisches Medium an einen Kopf andrücken, verformen sie sich konkav. Es hat sich jedoch gezeigt, daß infolge der anfänglichen Flachheit der mittleren Ab schnitte beim Anlegen der flachen mittleren Abschnitte an ein magnetisches Medium, um dieses mit einer in der Regel zylindrischen Berührungsfläche eines Kopfes in Berührung zu bringen, zwischen Kopf und Medium keine hinreichend zu verlässige Berührung für ein einwandfreies Lesen oder Schreiben magnetischer Daten gewährleistet ist. Versuche haben ergeben, daß eine anfänglich flache An drückfeder offensichtlich zu einer linienförmigen Berührung zwischen Medium und Kopf führt. Bei weiterer Durchbiegung neigt die Andrückfeder dazu, sich von der ersten Berührungslinie wegzubewegen und auf beiden Seiten des Aufzeichnungs spalts des Kopfs zwei Berührungslinien zu bilden. Dies hat eine schlechte Qualität der magnetischen Lese- oder Schreibvorgänge zur Folge.Pressure devices are already known in which a pressure spring on both Is firmly clamped ends. For example, US-A-5,285,324 discloses an Auf clamping plate with a set of U-shaped material support segments or springs. A a similar arrangement is shown in published application SU-980, 154-T. In the relaxed state before the support segments with a magnetic head in touch the U-profile is flat in the middle and with the ends of the legs attached to a support. If the flat middle sections of the segments press a magnetic medium against a head, they deform concave. It However, it has been shown that due to the initial flatness of the middle Ab cuts when placing the flat middle sections on a magnetic Medium to this with a generally cylindrical contact surface To bring the head into contact, there is no adequate connection between the head and the medium reliable touch for proper reading or writing magnetic Data is guaranteed. Experiments have shown that an initially flat An compression spring obviously to a linear contact between the medium and Head leads. With further deflection, the pressure spring tends to move away from the first line of contact to move away and on both sides of the record gap of the head to form two lines of contact. This is of poor quality magnetic read or write operations.

Bei einigen Anwendungen der Baugruppe 10, wie z. B. Vorrichtungen zum Herstel len von fotografischen Abzügen, werden viele, verhältnismäßig kurze Längen des Mediums 16 in Längsrichtung zusammengeklebt und mit mäßiger Geschwindigkeit durch die Baugruppe 10 transportiert. Die Klebestellen bestehen in der Regel aus zwischen aufeinanderfolgenden Längen des Mediums verlaufenden Streifen. Infol gedessen trifft die Baugruppe 10 beim Vorbeitransport jeder Klebestelle auf eine erhöhte Dicke. Da sich die Stellung des Kopfs 14 relativ zur Andrückfeder 20 im Be trieb nicht verändert, ist die durch weitere Durchbiegung desselben an den Klebe stellen gegebene Nachgiebigkeit begrenzt. So kann die Andrückfeder 20 beispiels weise so ausgebildet werden, daß sie Klebestellen bis zu einer Dicke von 0.020 Zoll (0,504 mm) durchläßt. Bei dickeren Klebestellen ist jedoch damit zu rechnen, daß diese zumindest teilweise in der Baugruppe 10 hängen bleiben und beträchtliche Schäden an dem Aufzeichnungsmedium und den Bauteilen der Baugruppe 10 verur sachen.In some applications of assembly 10 , such as. B. Devices for the manufacture len of photographic prints, many, relatively short lengths of the medium 16 are glued together in the longitudinal direction and transported at a moderate speed through the assembly 10 . The glue points generally consist of strips running between successive lengths of the medium. As a result, the assembly 10 encounters an increased thickness as each adhesive point is transported past. Since the position of the head 14 relative to the pressure spring 20 in operation does not change, the resilience given by the further deflection of the same to the adhesive is limited. For example, the pressure spring 20 can be designed so that it allows glue points up to a thickness of 0.020 inches (0.504 mm). In the case of thicker adhesive spots, however, it is to be expected that these will at least partially get caught in the assembly 10 and cause considerable damage to the recording medium and the components of the assembly 10 .

Wenn die einwandfreie Berührung zwischen Medium 16 und Kopf 14 ausschließlich von der geometrischen Gestaltung und den Werkstoffeigenschaften der Andrück feder 20 abhängt, müssen für Kennwerte wie z. B. Dicke, Länge, Breite und Werk stoffeigenschaften des Blattfeder ebenso wie für den Krümmungsradius der Berüh rungsfläche des Magnetkopfs 14 sehr enge Toleranzen vorgeschrieben werden. Montage und Einstellung des Verstärkers relativ zu dem Magnetkopf können dann zu einem schwierigen und zeitaufwendigen Vorgang werden.If the perfect contact between the medium 16 and head 14 depends exclusively on the geometric design and the material properties of the pressure spring 20 , must be used for parameters such. B. thickness, length, width and material properties of the leaf spring as well as for the radius of curvature of the contact surface of the magnetic head 14 very tight tolerances are prescribed. Mounting and adjusting the amplifier relative to the magnetic head can then be a difficult and time consuming process.

Der Kopf 14 kann zwar etwas bewegt werden, um ihn außer Eingriff mit der An drückfeder 20 zu bringen, der daraus resultierende Abstand zwischen Kopf und An drückfeder bleibt jedoch gering, in der Größenordnung von wenigen Tausendstel Zoll (Hundertsteln Millimeter). Zum Reinigen oder Überprüfen des Kopfs 14 muß daher die gesamte Baugruppe 10 von dem Transportsystem der zugehörigen Vor richtung entfernt und dann zerlegt werden.The head 14 can be moved somewhat to bring it out of engagement with the compression spring 20 , but the resulting distance between the head and the compression spring remains small, on the order of a few thousandths of an inch (hundredths of a millimeter). To clean or check the head 14 , the entire assembly 10 must therefore be removed from the transport system of the associated device and then disassembled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Magnetkopf-Baugruppe und eine verbesserte Andrückvorrichtung zu schaffen, mit denen diese Probleme gelöst werden.The invention has for its object an improved magnetic head assembly and to provide an improved presser that addresses these problems be solved.

Ein erfindungsgemäßer Aufzeichnungskopf umfaßt einen ersten starren Rahmen, einen von dem ersten Rahmen gehalterten Magnetkopf und eine Kopf-Medium-An drückvorrichtung. Die Andrückvorrichtung umfaßt einen zweiten starren Rahmen, der eine elastisch verformbare Blattfeder haltert, die an ein magnetisches Medium an gelegt wird, um es mit dem Kopf in Berührung zu bringen. Auf dem ersten Rahmen ist ein Träger gelagert, der sich auf den Kopf zu und von diesem wegbewegt und von dem die Andrückvorrichtung gehaltert ist. Ein Federelement spannt den Träger zum Magnetkopf hin vor. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Trä ger und die Andrückvorrichtung gegen die Vorspannung durch das Federelement vom Magnetkopf derart wegbewegbar sind, daß der Magnetkopf reinigbar ist, ohne daß die Vorrichtung auseinander genommen werden muß. A recording head according to the invention comprises a first rigid frame, a magnetic head supported by the first frame and a head-medium type pushing device. The pressing device comprises a second rigid frame, the an elastically deformable leaf spring that attaches to a magnetic medium is placed to bring it into contact with the head. On the first frame is a carrier that moves towards and away from the head and by which the pressing device is held. A spring element tensions the carrier towards the magnetic head. The device is characterized in that the Trä ger and the pressing device against the bias by the spring element can be moved away from the magnetic head in such a way that the magnetic head can be cleaned without that the device must be taken apart.

Eine erfindungsgemäße Kopf-Medium-Andrückvorrichtung umfaßt einen starren Rahmen, der eine elastisch verformbare Blattfeder haltert, die an ein magnetisches Medium angelegt wird, um es in Berührung mit einem Magnetkopf zu bringen. Die Andrückvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der starre Rahmen zwei Befe stigungselemente aufweist, die die jeweils einander gegenüberliegenden Enden der Blattfeder festhalten. Die Befestigungselemente sind derart ausgebildet, daß, wenn die Blattfeder zwischen den beiden Elementen liegt, sie sich derart biegt, daß sie einen kontinuierlichen Bogen bildet, der konvex vom starren Rahmen weg verläuft, wobei die einander gegenüberliegenden Enden der Blattfeder bezüglich des starren Rahmens drehsicher gelagert sind, so daß, wenn der Magnetkopf gegen einen mitt leren Abschnitt des Bogens gedrückt wird, dieser Abschnitt sich zum starren Rah men hin biegen kann, während die einander gegenüberliegenden Enden der Blatt feder im Rahmen drehsicher festliegen.A head-medium pressure device according to the invention comprises a rigid one Frame that holds an elastically deformable leaf spring attached to a magnetic Medium is applied to bring it into contact with a magnetic head. The Press device is characterized in that the rigid frame two Befe Stigungselemente which the opposite ends of each Hold the leaf spring. The fasteners are designed such that when the leaf spring lies between the two elements, it bends in such a way that it forms a continuous arc that is convex away from the rigid frame, the opposite ends of the leaf spring being rigid Frame are rotatably mounted so that when the magnetic head against a mitt section of the arch is pressed, this section joins the rigid frame men can bend while the opposite ends of the sheet the spring must be fixed in the frame so that it cannot rotate.

Die Erfindung bietet verschiedene Vorteile. Da die Enden der Blattfeder der An drückvorrichtung an einem starren Rahmen oder Montageblock befestigt sind, kann sich die Blattfeder bei Betrieb der Vorrichtung nicht drehen, so daß eine gute Berüh rung zwischen dem Magnetkopf, dem Medium und der Blattfeder gewährleistet ist. Der komplexe Hohlraum der bekannten Andrückvorrichtung entfällt. Die Blattfeder sollte während der Montage und im Einsatz keine bleibende plastische Verformung erfahren, so daß sich die Eigenschaften der Feder, von verschleißbedingten Ände rungen abgesehen, im Einsatz weniger ändern dürften. Die Gefahr einer Beschädi gung der Blattfeder während der Montage ist geringer, da eine plastische Verfor mung nicht erforderlich ist.The invention offers several advantages. Since the ends of the leaf spring of the An can be attached to a rigid frame or mounting block the leaf spring does not turn during operation of the device, so that a good touch tion between the magnetic head, the medium and the leaf spring is guaranteed. The complex cavity of the known pressing device is eliminated. The leaf spring there should be no permanent plastic deformation during assembly and use experienced, so that the properties of the spring, from wear-related changes apart from changes, are less likely to change in use. The risk of damage leaf spring during assembly is less because of a plastic deformation tion is not required.

Hinsichtlich der konstruktiven Auslegung ist mit einem beträchtlichen Gestaltungs freiraum zu rechnen, da die mechanischen Eigenschaften der Blattfeder, der Winkel zwischen der Blattfeder und dem starren Rahmen oder Montageblock und die Arbeitslänge der Blattfeder entsprechend der gewünschten Berührungsfläche und der Druckverteilung zwischen der Blattfeder, dem Medium und dem Magnetkopf ge wählt werden können. Dickere Klebestellen können infolge der erhöhten Nachgie bigkeit der Halterung für die Andrückvorrichtung ohne weiteres bewältigt werden. With regard to the constructive design is with a considerable design free space to calculate, because of the mechanical properties of the leaf spring, the angle between the leaf spring and the rigid frame or mounting block and the Working length of the leaf spring according to the desired contact surface and the pressure distribution between the leaf spring, the medium and the magnetic head can be chosen. Thicker glue spots can result from the increased Nachgie bigkeit the bracket for the pressing device can be easily coped with.

Die Verstellbarkeit der Halterung der Andrückvorrichtung macht es möglich, für die Blattfeder und deren Befestigung an dem Montageblock weniger enge Toleranzen vorzuschreiben, da die Durchbiegung der Vorspannfeder der Halterung so einge stellt werden kann, daß die gewünschte erste Berührung gewährleistet ist. Infolge der Verstellbarkeit der Halterung für die Andrückvorrichtung kann diese Vorrichtung zum Reinigen oder Überprüfen ohne Schwierigkeiten von dem Magnetkopf wegbe wegt werden, ohne deswegen zerlegt werden zu müssen.The adjustability of the holder of the pressing device makes it possible for Leaf spring and its attachment to the mounting block less tight tolerances to prescribe because the deflection of the biasing spring of the bracket so turned can be made that the desired first touch is guaranteed. As a result the adjustability of the holder for the pressing device can this device away from the magnetic head for cleaning or checking without difficulty be moved away without having to be disassembled because of it.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to an off in the drawing management example explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Magnetkopf-Baugruppe nach dem Stand der Technik, Fig. 1 is a perspective view of a magnetic head assembly according to the prior art,

Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Frontansicht der in Fig. 1 gezeigten Baugruppe, Fig. 2 is a front view, partly in section, of the assembly shown in Fig. 1,

Fig. 3A eine schematische Frontansicht einer Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Magnetkopf-Baugruppe Fig. 3A is a schematic front view of an embodiment of a magnetic head assembly according to the Invention

Fig. 3B eine teilweise im Schnitt dargestellte Teilansicht einer Seite der in Fig. 3A gezeigten Baugruppe mit einer mechanischen Klemmbefestigung, Fig. 3B is a partial view partly in section of a side of the assembly shown in Fig. 3A with a mechanical clamp,

Fig. 4A eine schematische Frontansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Magnetkopf-Baugruppe, FIG. 4A is a schematic front view of another embodiment of a magnetic head assembly according to the invention,

Fig. 4B eine teilweise im Schnitt gezeigte Teilansicht einer Seite der in Fig. 4A gezeigten Baugruppe mit einer punktgeschweißten Befestigung, FIG. 4B is a fragmentary view partially in section of a side in Fig. 4A assembly shown with a spot-welded attachment,

Fig. 5 eine Frontansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Magnetkopf-Medium-Andrückvorrichtung, Fig. 5 is a front view of an embodiment of a magnetic head-medium pressure device according to the invention,

Fig. 6 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Magnetkopf-Baugruppe und Fig. 6 is a front view of a magnetic head assembly according to the invention and

Fig. 7 eine Seitenansicht der in Fig. 6 gezeigten Baugruppe. Fig. 7 is a side view of the assembly shown in Fig. 6.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden ausführlich beschrieben. Identische Elemente sind in den verschiedenen Darstellungen der Zeichnung jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet worden.The preferred embodiments of the invention will be described in detail below described. Identical elements are in the different representations of the Drawing has been designated with the same reference numerals.

Fig 3 bis 5 zeigen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Kopf-Medium-An drückvorrichtung 37. Bei der in Fig. 3A und 4A gezeigten Ausführungsform haltert ein starrer Rahmen oder Montageblock 38 eine elastisch verformbare Blattfeder 40 mit zwei in dem Rahmen 38 geformten Befestigungselementen, wie z. B. Schlitzen 42, 44. Um die Vorrichtung zu montieren, wird die Blattfeder 40 elastisch gebogen. Dabei werden ihre einander gegenüberliegenden Enden 46, 48 in die Schlitze 42, 44 geschoben. Die Blattfeder 40 ist vorzugsweise so lang, daß die Enden 46, 48 in dem entsprechenden Schlitz am Boden anschlagen. Die Schlitze können 0.040 bis 0.120 Zoll (1,02 bis 3,06 mm) tief sein. Die Schlitze können zum Rahmen konvergent verlaufen, wie in Fig. 3A gezeigt, im wesentlichen parallel, wie in Fig. 4A gezeigt, oder auch divergent (nicht dargestellt). Um ein unbeabsichtigtes Herausschlüpfen der Blattfeder zu verhindern, können die einander gegenüberliegenden Enden mit einem geeigneten Kleber oder durch enge Tolerierung in den Schlitzen verankert werden. Auf diese Weise bildet die durchgebogene Blattfeder 40 ohne plastische Verformung einen sich konvex vom Rahmen 38 entfernenden kontinuierlichen Bogen. Diese im wesentlichen freitragende Einspannung der Blattfeder 40 an den beiden Enden bewirkt eine drehsichere Lagerung der Enden relativ zum Rahmen 38. Die Andrückfeder kann sich infolgedessen nicht drehen und außer Eingriff gelangen, wie dies bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Baugruppe gelegentlich der Fall ist. Wie der Fachmann weiß, können als Befestigungselemente statt der Schlitze 42, 44 auch, wie in Fig. 3B schematisch gezeigt, eine mechanische Klemme oder Stell schraube 52 oder, wie in Fig. 4B schematisch gezeigt, eine Punktschweißverbindung an den Enden der Blattfeder verwendet werden. Des weiteren könnten die Außen ränder der Schlitze auch gewellt ausgebildet sein (nicht dargestellt). 3 to 5 show embodiments of a head-medium pressure device 37 according to the invention. In the embodiment shown in FIGS . 3A and 4A, a rigid frame or mounting block 38 holds an elastically deformable leaf spring 40 with two fastening elements, such as, for example, formed in the frame 38 . B. slots 42 , 44 . In order to assemble the device, the leaf spring 40 is bent elastically. Their opposite ends 46 , 48 are pushed into the slots 42 , 44 . The leaf spring 40 is preferably so long that the ends 46 , 48 abut in the corresponding slot on the floor. The slots can be 0.040 to 0.120 inches (1.02 to 3.06 mm) deep. The slots may be convergent to the frame, as shown in Fig. 3A, substantially parallel, as shown in Fig. 4A, or divergent (not shown). In order to prevent the leaf spring from slipping out unintentionally, the opposite ends can be anchored in the slots with a suitable adhesive or through close tolerance. In this way, the deflected leaf spring 40 forms a continuous arc convexly away from the frame 38 without plastic deformation. This essentially self-supporting clamping of the leaf spring 40 at the two ends brings about a rotationally secure mounting of the ends relative to the frame 38 . As a result, the pressure spring cannot rotate and disengage, as is sometimes the case with the assembly shown in FIGS. 1 and 2. As one skilled in the art knows, a mechanical clamp or set screw 52 or, as shown schematically in FIG. 4B, a spot weld connection at the ends of the leaf spring can also be used as fastening elements instead of the slots 42 , 44 , as shown schematically in FIG. 3B . Furthermore, the outer edges of the slots could also be corrugated (not shown).

Wenn der Kopf 14, wie in Fig. 3A und 4A gezeigt gegen den mittleren Abschnitt der Blattfeder 40 gedrückt wird, stellt die Blattfeder zunächst eine linienförmige Berüh rung her und biegt sich dann so durch, daß ein kurzer konkaver Mittenabschnitt ent steht, in dem die Blattfeder den Kopf berührt. Im Bereich des konkaven Mittenab schnitts ist eine gute Berührung gewährleistet, so daß auf den Kopf ein gleichblei bender Druck ausgeübt wird. In der Darstellung in Fig. 3A und 4A ist das Medium 16 zwischen der Andrückfeder und dem Kopf nicht vorhanden. Für den Fachmann kann jedoch kein Zweifel bestehen, daß, wenn das Medium vorhanden ist, die Blattfeder sich genau so durchbiegt, so daß eine für eine gute Qualität des Lese- oder Schreibvorgangs ausreichende Berührung des Mediums mit dem Kopf gewährleistet ist. Da die Enden 46, 48 relativ zum Rahmen 38 drehsicher gelagert sind, kann die Berührung während des Transports des Mediums durch die Vorrichtung in beiden Richtungen nicht verlorengehen.When the head 14 , as shown in FIGS. 3A and 4A, is pressed against the central portion of the leaf spring 40 , the leaf spring first produces a linear contact and then bends so that a short concave central portion is formed, in which the Leaf spring touches the head. In the area of the concave Mittenab section, good contact is guaranteed, so that a constant pressure is exerted on the head. In the illustration in Fig. 3A and 4A, the medium 16 between the pressure spring and the head is not present. However, there can be no doubt for the person skilled in the art that, if the medium is present, the leaf spring deflects in exactly the same way, so that a contact of the medium with the head which is sufficient for a good quality of the reading or writing process is ensured. Since the ends 46 , 48 are mounted such that they cannot rotate relative to the frame 38 , the contact cannot be lost in either direction during the transport of the medium through the device.

Für eine Blattfeder 40 mit gegebener Länge, Breite und Dicke und gegebenen Werkstoffeigenschaften beeinflußt die bei der Montage erforderliche Durchbiegung der Feder die Steifigkeit der Feder in der Andrückvorrichtung 37. An den Punkten 56, 58, an denen die Blattfeder 40 aus dem Rahmen 38 ragt, wird zwischen (a) den Schlitzen 42, 44 und der Blattfeder 40 und (b) der Senkrechten P zu einer Bezugs ebene 59 am Rahmen 38 ein Winkel α gebildet. Der Winkel α erstreckt sich zwi schen der Senkrechten P und einer Längsachse durch die Schlitze 42, 44 und die Blattfeder 40. Die Steifigkeit wird ferner auch durch den direkt zwischen den Punk ten 56, 58 gemessenen Abstand D und durch die entlang der Feder zwischen den Punkten 56, 58 gemessene Arbeitslänge der Blattfeder beeinflußt. Im allgemeinen gilt, daß die Steifigkeit umso größer ist, je mehr die Blattfeder 40 aus ihrer ge streckten Form gebogen wird. In der konstruktiven Auslegung kann die Steifigkeit durch Änderung des Abstands D, der Arbeitslänge, des Winkels α und der mechani schen Eigenschaften und Werkstoffeigenschaften der Blattfeder erheblich beeinflußt werden. Im Rahmen 38 kann erforderlichenfalls eine Aussparung 60 vorgesehen werden, in die die Blattfeder bei anliegendem Magnetkopf ausweichen kann, bei spielsweise um eine besonders dicke Klebestelle durchzulassen. For a leaf spring 40 with a given length, width and thickness and given material properties, the deflection of the spring required during assembly influences the rigidity of the spring in the pressing device 37 . At points 56 , 58 at which the leaf spring 40 protrudes from the frame 38 , an angle α is between (a) the slots 42 , 44 and the leaf spring 40 and (b) the perpendicular P to a reference plane 59 on the frame 38 educated. The angle α extends between the vertical P's and a longitudinal axis through the slots 42 , 44 and the leaf spring 40 . The stiffness is influenced also by the ten directly between the punk 56, 58 measured distance D and the along the spring between the points 56, 58 measured operating length of the leaf spring. In general, the more the leaf spring 40 is bent out of its stretched shape, the greater the rigidity. In the structural design, the rigidity can be significantly influenced by changing the distance D, the working length, the angle α and the mechanical properties and material properties of the leaf spring. If necessary, a recess 60 can be provided in the frame 38 , into which the leaf spring can dodge when the magnetic head is in contact, for example in order to allow a particularly thick adhesive point to pass through.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Andrückvorrichtung 37. Ein starrer Klemmblock oder Rahmen 62 definiert eine im wesentlich trapezförmige Tasche 64, die nach einer Seite hin offen ist. In der Tasche 64 ist ein geometrisch ähnlicher Klemmeinsatz 66 mit einer Klemmschraube 68 befestigt. Bei der Montage werden die Enden 46, 48 der Blattfeder 40 zwischen dem Klemmeinsatz 66 und den einan der gegenüberliegenden Wänden der Tasche 64 eingeschoben. Durch Drehen der Schraube 68 wird der Klemmeinsatz 66 dann fest gegen die Enden 46, 48 gezogen, so daß ein kontinuierlicher Bogen der Blattfeder, wie gezeigt, aus der offenen Seite der Tasche 64 ragt. Bei Verwendung dieser Ausführungsform kann ein freies Ende 69 der Klemmschraube 68 als Anschlag dienen, um eine zu starke Durchbiegung der Blattfeder 40 zu verhindern. Wenn dann die Blattfeder das freie Ende berührt, weiß der Benutzer, daß sie ausgewechselt werden muß. Relativ zu dem Klemmein satz 66 nach außen hin kann die Tasche 64 mit Widerlagern oder Anschlägen 72, 74 versehen werden, die die Bewegung der Blattfeder 40 bei hoher Reibung be grenzen. Fig. 5 shows a further embodiment of the pressing device 37th A rigid terminal block or frame 62 defines a generally trapezoidal pocket 64 that is open to one side. A geometrically similar clamping insert 66 is fastened in the pocket 64 with a clamping screw 68 . During assembly, the ends 46 , 48 of the leaf spring 40 are inserted between the clamping insert 66 and the one on the opposite walls of the pocket 64 . By turning the screw 68 , the clamping insert 66 is then pulled firmly against the ends 46 , 48 so that a continuous arc of the leaf spring, as shown, protrudes from the open side of the pocket 64 . When using this embodiment, a free end 69 of the clamping screw 68 can serve as a stop in order to prevent excessive bending of the leaf spring 40 . Then when the leaf spring touches the free end, the user knows that it must be replaced. Relative to the Klemmein set 66 to the outside, the pocket 64 can be provided with abutments or stops 72 , 74 , which limit the movement of the leaf spring 40 with high friction be.

In praktischen Ausführungsformen der Erfindung wurde als Werkstoff für die Blatt feder 40 Stahl verwendet. Messing, Kupfer und Molybdän sind jedoch ebenfalls ge eignet. Der Stahl hatte einen Elastizitätsmodul von 30×10⁶ psi (205 MPa). Werk stoffe mit einem Modulbereich von etwa 12 bis 50×10⁶ psi (82 bis 340 MPa) sind jedoch ebenfalls brauchbar. Die in den praktischen Ausführungsformen verwendete Feder war 0.0015 und 0.0020 Zoll (0,038 und 0,051 mm) dick. Eine Dicke von etwa 0.001 bis 0.004 Zoll (0,025 bis 0,102 mm) läßt sich jedoch ebenfalls praktisch ver wirklichen. Die für die Darstellung in Fig. 3A gemessene praktisch verwirklichte Breite der Feder betrug 0.108 Zoll (2,75 mm). Für verschiedene Anwendungen wäre jedoch eine Breite von etwa 0.039 bis 0.394 Zoll (1,0 bis 10,0 mm) zweckmäßiger. Der Abstand D betrug 0.472 Zoll (12,0 mm), wobei jedoch ein Abstand von etwa 0.354 bis 0.787 Zoll (9,0 bis 20,0 mm) auch noch akzeptabel wäre. Die Arbeitslänge der Blattfeder zwischen den Punkten 56, 58 ist eine Funktion des Winkels α und des Abstands D. Für D = ca. 0.472 Zoll (12,0 mm) betrug die Arbeitslänge 15,2 mm bei einem Winkel α = 60° und 20,0 mm bei einem Winkel α = 0°. Der Winkel α wurde bei 75, 60 und 0° geprüft; ein Bereich von ca. 85 bis -20° (divergierende Schlitze) läßt sich jedoch ebenfalls verwirklichen. Für D im Bereich von 0.354 bis 0.787 Zoll (9 bis 20 mm) und α im Bereich von 85 bis -20° würde die Arbeitslänge der Blattfeder im Bereich von ca. 0.393 bis 1.181 Zoll (10,0 bis 30,0 mm) liegen. Die praktisch ver wirklichten Vorrichtungen wurden mit einer zwischen dem Kopf 14 und der Blattfeder 40 angreifenden Kraft von 2.99 Unzen (85 g) geprüft, obwohl im praktischen Einsatz auch eine Kraft im Bereich von 1.41 bis 4.23 Unzen (40 bis 120 g) möglich wäre. An dem Medium 16 wurden akzeptable reproduzierte Impulsbreiten gemessen.In practical embodiments of the invention, 40 steel was used as the material for the leaf spring. Brass, copper and molybdenum are also suitable. The steel had a modulus of elasticity of 30 x 10 ⁶ psi (205 MPa). However, materials with a module range of about 12 to 50 × 10 ⁶ psi (82 to 340 MPa) are also useful. The spring used in the practical embodiments was 0.0015 and 0.0020 inches (0.038 and 0.051 mm) thick. However, a thickness of about 0.001 to 0.004 inches (0.025 to 0.102 mm) can also be practically realized. The practically realized width of the spring measured for the illustration in FIG. 3A was 0.108 inches (2.75 mm). However, a width of about 0.039 to 0.394 inches (1.0 to 10.0 mm) would be more appropriate for various applications. The distance D was 0.472 inches (12.0 mm), but a distance of about 0.354 to 0.787 inches (9.0 to 20.0 mm) would also be acceptable. The working length of the leaf spring between points 56 , 58 is a function of the angle α and the distance D. For D = approx.0.472 inches (12.0 mm) the working length was 15.2 mm at an angle α = 60 ° and 20 .0 mm at an angle α = 0 °. The angle α was checked at 75, 60 and 0 °; however, a range of approximately 85 to -20 ° (diverging slots) can also be achieved. For D in the range of 0.354 to 0.787 inches (9 to 20 mm) and α in the range of 85 to -20 °, the working length of the leaf spring would be in the range of approximately 0.393 to 1.181 inches (10.0 to 30.0 mm) . The practical devices were tested with a force of 2.99 ounces (85 g) acting between the head 14 and the leaf spring 40 , although a force in the range of 1.41 to 4.23 ounces (40 to 120 g) would also be possible in practical use. Acceptable reproduced pulse widths were measured on the medium 16 .

Fig. 6 und 7 zeigen eine erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungskopf-Baugruppe Ein starrer Befestigungsrahmen 80 umfaßt eine Aufspannplatte 82 und einen quer dazu verlaufenden oberen Befestigungsflansch 84. Am entgegengesetzten Ende der Aufspannplatte 82 sind zwei untere Befestigungsschenkel 86 vorgesehen, über die ein in Querrichtung verlaufender Anschlagflansch 88 zur Begrenzung der obersten Stellung des Magnetkopfs (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Der Kopf 14 wird mit zwei durch Bohrungen 96, 98 in den Schenkeln verlaufenden Befestigungselemen ten (nicht dargestellt) zwischen zwei mit Abstand zueinander angeordneten Aus richtdornen 92, 94 an den Enden der Schenkel 86 montiert. FIGS. 6 and 7 show a magnetic recording head assembly according to the invention A rigid mounting frame 80 includes a platen 82 and an upper mounting flange extending transversely thereto 84th At the opposite end of the platen 82 , two lower fastening legs 86 are provided, via which a transverse stop flange 88 is provided to limit the uppermost position of the magnetic head (not shown). The head 14 is th with two through holes 96 , 98 in the legs fastening elements (not shown) between two spaced from each other from alignment mandrels 92 , 94 mounted at the ends of the legs 86 .

Über dem Flansch 88 ist ein herkömmlicher linearer Schieber oder Träger 100 un beweglich an der Aufspannplatte 82 befestigt. Mit zwei Befestigungselementen 102 ist die Andrückvorrichtung 37 an einem unteren Ende des Schiebers in dem Träger 100 befestigt. Ein Federhaltepfosten 106 wird von einer Federhalteplatte 104 ge haltert und mit zwei Befestigungselementen 108 an einem oberen Ende des als Schieber ausgebildeten Trägers 100 befestigt. Eine nur gestrichelt gezeichnete Druckfeder 110 ist zwischen dem Pfosten 106 an ihrem unteren Ende und einer durch den oberen Befestigungsflansch 84 eingedrehten Stellschraube 112 an ihrem oberen Ende eingespannt. Der Fachmann kann sicher nachvollziehen, daß die Kennwerte der Druckfeder 110 so gewählt werden müssen, daß auf den Magnetkopf eine Kraft wirkt, die der gewünschten Belastung entspricht. Zur Einstellung der von der Druckfeder 110 auf die Andrückvorrichtung 37 ausgeübten Vorspannung werden oberhalb der Druckfeder 110 eine Stellmutter 114 und eine Klemmutter 116 auf die Schraube 112 geschraubt. Die Montage und die Einstellung dieser Vorrichtung ist daher einfacher und schneller als die der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung. Im praktischen Einsatz setzt sich die auf ein zwischen der Blattfeder 40 und dem Magnetkopf 14 durchlaufendes Medium wirkende Kraft aus den Vorspannungskräf ten der Druckfeder 110 und der Blattfeder 40 zusammen. Infolgedessen müssen die Konstruktionsvorgaben und Toleranzen für die beiden Federn nicht so eng gewählt werden, wie dies bei den bisher bekannten Andrückvorrichtungen der Fall ist. Diese Ausführung läßt dickere Klebestellen durch und gewährleistet trotzdem eine ausrei chende Kraft, um das Medium mit dem Kopf in Berührung zu halten. Sie kann in Verbindung mit der in Fig. 1 und 2 oder der in Fig. 3 bis 5 gezeigten Andrückfeder-Bau gruppe verwendet werden. Um den Kopf 14 zu reinigen oder zu überprüfen, ge nügt es, die Andrückvorrichtung 37 gegen die Kraft der Druckfeder 110 von Hand zu heben. About the flange 88 , a conventional linear slide or carrier 100 is immovably attached to the platen 82 . The pressing device 37 is fastened to the lower end of the slide in the carrier 100 with two fastening elements 102 . A spring holding post 106 is held by a spring holding plate 104 and fastened with two fastening elements 108 to an upper end of the carrier 100 designed as a slide. A compression spring 110 , shown only in broken lines, is clamped between the post 106 at its lower end and an adjusting screw 112 screwed in through the upper fastening flange 84 at its upper end. The person skilled in the art can certainly understand that the characteristic values of the compression spring 110 must be selected so that a force acts on the magnetic head which corresponds to the desired load. To adjust the preload exerted by the compression spring 110 on the pressing device 37 , an adjusting nut 114 and a clamping nut 116 are screwed onto the screw 112 above the compression spring 110 . The assembly and adjustment of this device is therefore easier and faster than that of the device shown in FIGS. 1 and 2. In practical use, the force acting on a medium passing between the leaf spring 40 and the magnetic head 14 is composed of the prestressing forces of the compression spring 110 and the leaf spring 40 . As a result, the design specifications and tolerances for the two springs do not have to be selected as closely as is the case with the previously known pressing devices. This version allows thicker glue points and still ensures a sufficient force to keep the medium in contact with the head. It can be used in conjunction with the pressure spring assembly shown in FIGS . 1 and 2 or the group shown in FIGS . 3 to 5. In order to clean or check the head 14 , it is sufficient to lift the pressing device 37 by hand against the force of the compression spring 110 .

Reference list

1010th

Magnetkopf-Baugruppe
Magnetic head assembly

1212th

Montage- oder Aufspannplatte
Mounting or clamping plate

1414

Magnetkopf
Magnetic head

1616

magnetisches Medium
magnetic medium

1818th

Kopf-Medium-Andrückvorrichtung nach dem Stand der Technik
Head-medium pressure device according to the prior art

2020th

elastisch verformbares, blattartiges Andrückelement
elastically deformable, sheet-like pressing element

2222

Hohlraum
cavity

2424th

starrer Montageblock oder Rahmen
rigid mounting block or frame

2626

, ,

2828

einander gegenüberliegende, nach außen gewölbte Wände des Teils opposing, outwardly curved walls of the part

2222

3030th

, ,

3232

einander gegenüberliegende Schenkelabschnitte des Teils opposite leg portions of the part

2020th

3434

mittlerer Abschnitt des Teils middle section of the part

2020th

3636

dem Teil the part

1414

zugewandte Öffnung des Teils facing opening of the part

2222

3737

erfindungsgemäße Kopf-Medium-Andrückvorrichtung
head-medium pressure device according to the invention

3838

starrer Rahmen
rigid frame

4040

elastisch verformbare Blattfeder
elastically deformable leaf spring

4242

, ,

4444

Schlitze in Teil Slots in part

3838

4646

, ,

4848

einander gegenüberliegende Enden des Teils opposite ends of the part

4040

5050

kontinuierlicher Bogen
continuous arc

5252

mechanische Klemme
mechanical clamp

5454

geschweißte Verbindung
α Winkel des Teils welded connection
α angle of the part

4040

bei at

5656

, ,

5858

5656

, ,

5858

Punkte, an denen das Teil Points at which the part

4040

aus out

4242

, ,

4444

austritt
exit

5959

Bezugsebene des Teils Part reference plane

3838

P Senkrechte zu P perpendicular to

5959

D Abstand zwischen den Punkten D distance between points

5656

, ,

5858

6060

Aussparung in Recess in

3838

6262

starrer Klemmblock oder Rahmen
rigid terminal block or frame

6464

trapezförmige Tasche
trapezoidal pocket

6666

Klemmeinsatz
Clamping insert

6868

Klemmschraube
Clamping screw

6969

freies Ende des teils free end of part

6868

7272

, ,

7474

Anschlag nach außen relativ zum Teil Partial outward stop

6666

8080

starrer Befestigungsrahmen
rigid mounting frame

8282

Aufspannplatte
Clamping plate

8484

oberer Befestigungsflansch
upper mounting flange

8686

untere Befestigungsschenkel
lower fastening leg

8888

in Querrichtung verlaufender Anschlag
transverse stop

9292

, ,

9494

mit Abstand zueinander angeordnete Ausrichtdorne
Alignment pins arranged at a distance from each other

9696

, ,

9898

Bohrungen für Befestigungselemente für Holes for fasteners for

1414

100100

linearer Schieber oder Träger
linear slide or carrier

102102

Befestigungselemente zwischen Fasteners between

3737

und and

100100

104104

Federhalteplatte
Spring holding plate

106106

Federhaltepfosten
Spring post

108108

Befestigungselemente zwischen Fasteners between

104104

und and

100100

110110

Druckfeder
Compression spring

112112

Stellschraube
Set screw

114114

Stellmutter
Adjusting nut

116116

Klemmutter
Clamping nut

Claims

1. recording head device with a first rigid frame ( 80 ), a magnetic head ( 14 ) held by the first frame, a head-medium-pressing device ( 37 ) with a second rigid frame ( 38 ) which has an elastically deformable leaf spring ( 40 ), which comes into engagement with a magnetic medium ( 16 ) to bring it into contact with the magnetic head, a support ( 100 ) mounted on the first frame, which moves towards and away from the magnetic head, the pressing device is supported by the carrier, and a spring element ( 110 ) which biases the carrier towards the magnetic head, characterized in that the carrier ( 100 ) and the pressing device ( 37 ) against the bias by the spring element ( 110 ) from the magnetic head ( 14 ) can be moved away in such a way that the magnetic head can be cleaned without the device being disassembled.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first frame ( 80 ) has a plate element ( 82 ), the carrier ( 100 ) from the plate element ge and is designed as a linearly movable slide which holds the second frame ( 38 ) , and that the spring element ( 110 ) between the first frame ( 80 ) and the slide ( 100 ) formed as a slide is a compression spring.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that means ( 84 , 112 , 114 , 116 ) for adjusting the bias of the spring element ( 100 ) are provided.

4. pressing device ( 37 ) for a medium ( 16 ) on a magnetic head ( 14 ) with a rigid frame ( 38 ) which tert an elastically deformable leaf spring ( 40 ) that comes into engagement with the magnetic medium ( 16 ) around it Bring in touch with the magnetic head ( 14 ), characterized in that the rigid frame has two fastening elements ( 42 , 44 , 52 , 54 ) which hold the respectively opposite ends ( 46 , 48 ) of the leaf spring, the fastening elements are designed such that when the leaf spring lies between the two fastening elements, it bends in such a way that it forms a continuous arc ( 50 ) which extends convexly from the rigid frame men ( 38 ), the opposite ends of the leaf spring are rotatably supported with respect to the rigid frame so that when a magnetic head is pressed against a central portion of the sheet, this portion bends towards the rigid frame en, while the opposite ends of the leaf spring in the frame are fixed against rotation.

5. The device according to claim 4, characterized in that the fastening elements are each ausgebil det as a slot provided in the frame ( 46 , 48 ) and that each slot receives one of the opposite ends in a rotationally secure manner.

6. The device according to claim 5, characterized in that the slots ( 42 , 44 ) are formed such that they divergent to the frame ( 38 ).

7. The device according to claim 5, characterized in that the slots ( 42 , 44 ) are formed so that they converge to the frame ( 38 ).

8. The device according to claim 5, characterized in that the slots so are designed so that they run essentially parallel to the frame.

9. The device according to claim 4, characterized in that the leaf spring made of a material with a modulus of elasticity in the range of there is approximately 82 to 340 MPa, one along the leaf spring between the fasteners length measured in the range of about 10 to 30 mm, a thickness in the range of approx. 0.025 to 0.102 mm and a width in the range of approx. 1.0 up to 10.0 mm, each leaf spring is away from a corresponding fastener extends an angle in the range of approximately 85 to approximately -20 degrees, whereby this angle between the leaf spring and a perpendicular (P) to a plane (59) is measured, which the the places where the leaf spring from the jewei leaky fastener emerges through the leaf spring, and that a distance (D) measured in the plane between these points in the range from approx. 9.0 to 20.0 mm.

10. The device according to claim 4, characterized in that the fastening elements of a pocket ( 64 ) in the rigid frame, a clamping insert ( 66 ) in the pocket and means ( 68 ) for clamping the insert against corresponding, opposite ends of the leaf spring be formed.

11. The device according to claim 10, characterized in that seen from the pocket ( 64 ) outwards on the as a terminal block ( 62 ) formed star ren frame ( 38 ) two stops ( 72 , 74 ) for limiting the movement of the leaf spring ( 40 ) are provided.