DE19743639A1 - Fabric treating method - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, das zu 30 bis 100 Gew.-% aus Wolle besteht. Vorzugsweise liegt dieses Gewebe in Form eines konfektionierten Klei dungsstückes wie einer Hose oder eines Rocks vor.The invention relates to a method for the treatment of a tissue which comprises 30 to 100% by weight. is made of wool. This fabric is preferably in the form of a made-up bran piece like a pair of pants or a skirt.
Bei Kleidungsstücken, wie Röcken oder Hosen, sind häufig aus modischen Gründen Falten erwünscht, im Fall von Hosen beispielsweise Bügelfalten. Solche Falten lassen sich durch Preßvorgänge erzielen. Es ist beispielsweise bekannt, Bügelfalten in konfektionierten Hosen, welche Wollgewebe enthalten, durch Pressen der trockenen Hose bei erhöhter Temperatur auszubilden. Der Nachteil solcher auf diese Weise erzeugter Bügelfalten liegt darin, daß sie zwar nach dem Einpressen scharf ausgebildet sein können, aber nach wenigen Wäschen, oftmals schon nach einer Haushaltswäsche ihre Form verlieren. Die Permanenz solcher Bügelfalten gegenüber Waschmaschinenwäschen bei Wollwaschprogrammen (30°C) läßt also sehr zu wünschen übrig. Der Verbraucher ist bei diesen Hosen daher gezwungen, nach jeder Wäsche oder jeweils nach wenigen Wäschen die Hosen erneut zu bügeln.For fashion items, such as skirts or trousers, there are often wrinkles for fashion reasons desirable, in the case of trousers, for example, creases. Such wrinkles can be seen Achieve pressing processes. It is known, for example, to have creases in ready-made trousers, which contain woolen fabrics by pressing the dry trousers at an elevated temperature to train. The disadvantage of such creases produced in this way is that they may be sharp after being pressed in, but after a few washes, often lose their shape after a household wash. The permanence of such Ironing folds compared to washing machine washes in wool washing programs (30 ° C) much to be desired. The consumer is therefore forced to wear these pants after everyone Underwear or to iron the pants again after a few washes.
Die DE-A 20 54 159 und die DE-A 19 06 514 beschreiben Verfahren zur Behandlung von Kleidungsstücken aus Wolle. Erzeugt man in Hosen aus Wollgeweben Bügelfalten nach den in diesen beiden Schriften angegebenen Verfahren, so stellt man fest, daß die Permanenz der Bügelfalten gegenüber Waschprozessen (Waschmaschinenwäsche bei 30°C) nicht optimal ist.DE-A 20 54 159 and DE-A 19 06 514 describe methods for the treatment of Garments of wool. If you make creases in woolen trousers according to the in these two procedures, it is found that the permanence of the Ironing folds compared to washing processes (washing machine wash at 30 ° C) is not optimal.
Die US-A 3 687 605 beschreibt ein mehrstufiges Verfahren zur Behandlung von Wollgeweben zwecks Erzeugung von Falten. Bei dem Verfahren wird das Gewebe mit einem Polymeren oder Präpolymeren behandelt und dann zwecks sogenannter externer Stabilisierung einem Härtungsprozeß unterworfen, bei dem eine Trocknung des Gewebes erfolgt. Anschließend wird mit einem Reduktionsmittel behandelt, dann erfolgt Formgebung, die z. B. in Erzeugung von Bügelfalten besteht. Zwecks Erzielung optimaler Ergebnisse muß vor dem Pressen der Bügelfalten das Gewebe mit Wasser befeuchtet werden. Abschließend ist eine nochmalige Temperatur-/Aushärtebehandlung erforderlich, um die durch das Reduktionsmittel gespaltenen chemischen Bindungen in der Wollfaser wieder neu zu bilden. Dieses Mehrstufenverfahren ist relativ aufwendig.US-A 3 687 605 describes a multi-stage process for the treatment of wool fabrics to create wrinkles. In the process, the fabric is made with a polymer or prepolymers and then treated for so-called external stabilization Subject to curing process in which the fabric is dried. Subsequently is treated with a reducing agent, then shaping takes place, the z. B. in generation of creases. In order to achieve optimal results, the Ironing folds the tissue to be moistened with water. In conclusion is one more Temperature / curing treatment required to those split by the reducing agent to re-form chemical bonds in the wool fiber. This is a multi-stage process relatively complex.
Die deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 197 08 632.2 beschreibt ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, z. B. in Form von Hosen, welches zu 30 bis 100 Gew.-% aus Wolle besteht. Bei diesem Verfahren werden Falten, z. B. Bügelfalten, in das Gewebe eingepreßt, wobei der Preßvorgang so durchgeführt wird, daß das Gewebe an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, nach dem Pressen praktisch völlig trocken ist. Dieses Verfahren ist von besonderem Vorteil, da es Falten mit sehr guter Permanenz gegenüber Waschprozessen ermöglicht. Im Falle von dunkel gefärbten Geweben oder Geweben mit hohem Flächenge wicht kann es jedoch vorkommen, daß bei diesem Verfahren dem Gewebe ein unerwünschter optischer Effekt an der Oberfläche vermittelt wird.The German patent application with the file number 197 08 632.2 describes a method for the treatment of a tissue, e.g. B. in the form of pants, which from 30 to 100 wt .-% Wool exists. In this method, wrinkles, e.g. B. creases, in the tissue pressed in, the pressing process being carried out so that the tissue at the places where Wrinkles were pressed in, after pressing is practically completely dry. This procedure is Of particular advantage, since it wrinkles with very good permanence compared to washing processes enables. In the case of dark-colored fabrics or fabrics with a large area important, however, it can happen that in this process the tissue is an undesirable optical effect on the surface is conveyed.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht, in Geweben, welche zu 30 bis 100 Gew.-% aus Wolle bestehen, an gewünschten Stellen Falten zu erzeugen, welche eine gute Permanenz gegenüber Waschprozessen aufweisen, insbesondere in Geweben, welche in Form konfektionierter Kleidungsstücke vorliegen, wobei das Verfahren insbesondere bei dunkel gefärbten Geweben oder Geweben mit hohen Flächengewichten, bespielsweise Winterkleidung, nicht zu unerwünschten optischen Effekten an der Oberfläche führen sollte.The object of the present invention was to develop a method that enables, in fabrics, which consist of 30 to 100 wt .-% of wool, to desired Make wrinkles that are good permanent to washing processes have, especially in fabrics, which in the form of ready-made clothing are present, the method particularly in the case of dark-colored fabrics or fabrics with high basis weights, for example winter clothing, not too undesirable should lead to optical effects on the surface.
Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, das zu 30 bis 100 Gew.-% aus Wolle besteht, wobei man auf das Gewebe eine Komponente A aufbringt, einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, einstellt und anschließend bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C, Falten in das Gewebe einpreßt, wobei der Preßvorgang so durchgeführt wird, daß das Gewebe nach dem Pressen an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, eine Feuchtigkeit aufweist, die 10 bis 70% desjenigen Feuchtigkeitswertes (in Gew.-%) beträgt, den das Gewebe an diesen Stellen vor dem Preßvorgang aufwies, jedoch mindestens einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 5% an diesen Stellen (bezogen auf Gewebegewicht an diesen Stellen) aufweist, wobei Komponente A eine Verbindung ist, welche mindestens zwei Isocyanatgruppen in freier oder blockierter Form aufweist, oder ein Gemisch solcher Verbindungen ist.The object was achieved by a method for treating a tissue that is 30 to 100% by weight consists of wool, component A being applied to the fabric, a moisture content of the fabric of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60 % By weight, and then at a temperature in the range from 80 to 200 ° C., preferably 130 to 170 ° C, wrinkles pressed into the tissue, the pressing process so is carried out that the tissue after pressing in the places where wrinkles are pressed have a moisture content that is 10 to 70% of that moisture value (in % By weight), which the fabric had at these points before the pressing process, however at least 5% moisture content of the fabric at these points (based on Tissue weight at these points), wherein component A is a compound which has at least two isocyanate groups in free or blocked form, or a mixture of such connections.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß durch dieses Verfahren einerseits eine gute Permanenz von Falten in Geweben gegenüber Waschprozessen erzielt werden kann und andererseits bei dunkel gefärbten Geweben oder Geweben mit hohen Flächengewichten, beispielsweise Winterkleidung, keine unerwünschte Beeinflussung der Oberflächenstruktur hervorgerufen wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich Bügelfalten in konfektionierten Hosen aus Wollgeweben erzeugen, welche selbst nach 20 oder mehr Wäschen in Haushaltswaschmaschinen bei üblichen Wollprogrammen kaum an Form verlieren.Surprisingly, it was found that on the one hand, a good Permanence of wrinkles in tissues versus washing processes can be achieved and on the other hand with dark-colored fabrics or fabrics with high basis weights, for example winter clothing, no undesirable influence on the surface structure is caused. The method according to the invention allows ironing folds in produce ready-made trousers from woolen fabrics, which even after 20 or more Washing in household washing machines with conventional wool programs hardly has any shape to lose.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Falten in Wolle enthaltende Gewebe eingepreßt. Die Gewebe liegen vorzugsweise in Form konfektionierter Kleidungsstücke vor, in welchen Falten erzeugt und/oder stabilisiert werden sollen. Die Kleidungsstücke können z. B. Röcke sein, in welchen Plissierfalten erzeugt und/oder stabilisiert werden sollen. Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung von Bügelfalten hoher Permanenz in Hosen.In the method according to the invention, folds are pressed into fabrics containing wool. The fabrics are preferably in the form of ready-made garments, in which Wrinkles should be created and / or stabilized. The clothes can e.g. B. Skirts be in which pleats should be generated and / or stabilized. Particularly suitable is the inventive method for producing creases of high permanence in Pants.
Gewebe, welche sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignen, bestehen zu 30 bis 100 Gew.-% aus Wolle. 0 bis 70 Gew.-% können aus anderen Materialien bestehen wie z. B. Polyester, Polyamid, Baumwolle. Auch Lycra ist als Mischungspartner geeignet. Bevorzugt verwendet man für das erfindungsgemäße Verfahren Gewebe, welche zu 50 bis 100 Gew.-% aus Wolle bestehen. Bei einem Wollgehalt der Gewebe bzw. Kleidungsstücke von 50 bis 100 Gew.-% kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders ausgeprägt zur Geltung. Als Wollkomponente der Gewebe kann Schafwolle beliebiger Provenienz dienen. Deren Qualität ist nicht entscheidend, was die Durchführbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft, jedoch wird natürlich die Qualität des Endartikels durch die Wollqualität beeinflußt.Tissues which are suitable for the method according to the invention consist of 30 to 100 % By weight of wool. 0 to 70 wt .-% can consist of other materials such. B. Polyester, polyamide, cotton. Lycra is also suitable as a mixing partner. Prefers for the process according to the invention, fabrics are used which are 50 to 100% by weight are made of wool. With a wool content of 50 to 100% % By weight, the advantages of the method according to the invention are particularly pronounced Validity. Sheep wool of any provenance can serve as the wool component of the fabrics. Their quality is not critical as to the feasibility of the invention Process concerns, but of course the quality of the final article by the wool quality influenced.
Die Artikel, welche nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten werden weisen bessere Eigenschaften auf, wenn das Verfahren an Geweben durchgeführt wird, deren wäßriger Extrakt einen pH-Wert von etwa 6 bis 10 aufweist. Zweckmäßigerweise prüft man deshalb vor Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens den pH-Wert des zu behandelnden Gewebes, indem man eine Probe des Gewebes mit Wasser extrahiert. Weist der Extrakt einen pH-Wert außerhalb der oben genannten Grenzen auf, was durch die Vorbehandlung des Gewebes wie z. B. den Färbeprozeß bedingt sein kann, so empfiehlt es sich, das Gewebe bzw. das konfektionierte Kleidungsstück in einem wäßrigen Bad zu behandeln und zu trocknen, bevor man das erfindungsgemäße Verfahren durchführt. Das hierfür verwendete Bad ist z. B. eine wäßrige Lösung von NH3, Na2CO3 oder NaHCO3. Die Behandlung des Gewebes kann durch Tauchen in das Bad von Raumtemperatur für eine Zeit von 10 bis 30 Minuten durchgeführt werden. Das anschließende Trocknen kann an Luft von Raumtemperatur bis zum Erreichen der Gleichgewichtsfeuchte erfolgen. The articles which are obtained after carrying out the process according to the invention have better properties when the process is carried out on fabrics whose aqueous extract has a pH of about 6 to 10. It is therefore expedient to check the pH of the tissue to be treated before carrying out the method according to the invention by extracting a sample of the tissue with water. If the extract has a pH outside the above-mentioned limits, which can be caused by the pretreatment of the tissue, e.g. B. the dyeing process may be due, it is advisable to treat and dry the fabric or the finished garment in an aqueous bath before carrying out the process according to the invention. The bathroom used for this is e.g. B. an aqueous solution of NH 3 , Na 2 CO 3 or NaHCO 3 . The treatment of the tissue can be carried out by immersing in the bath at room temperature for a period of 10 to 30 minutes. The subsequent drying can be carried out in air from room temperature until equilibrium moisture has been reached.
Die Dicke und Konstruktion der Gewebe, an denen das erfindungsgemäße Verfahren durchge führt wird, sind nicht kritisch und können in weiten Bereichen variiert werden. Um im Einzelfall optimale Ergebnisse zu erhalten, müssen die Bedingungen des erfindungsgemäßen Ver fahrens wie Temperatur, Verweilzeit und Druck beim Preßvorgang auf die Charakteristika des verwendeten Gewebes abgestimmt werden, was durch wenige Routineversuche möglich ist. So erfordern dickere Gewebe im Normalfall höhere Drucke und/oder Verweilzeiten beim Pressen der Falten als dünnere. Natürlich sind jedoch bei Abstimmung der Verfahrenspara meter auf die Gewebeeigenschaften die oben und in Anspruch 1 genannten Bedingungen einzuhalten.The thickness and construction of the fabric on which the process according to the invention is carried out are not critical and can be varied over a wide range. To in individual cases To obtain optimal results, the conditions of the Ver driving such as temperature, dwell time and pressure during the pressing process on the characteristics of the used tissue can be matched, which is possible with a few routine attempts. Thicker fabrics normally require higher pressures and / or dwell times Pressing the folds as thinner. Of course, however, if the procedural para are agreed meter on the fabric properties the conditions mentioned above and in claim 1 to adhere to.
In einem ersten Schritt bringt man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Komponente A auf das zu behandelnde Gewebe bzw. Kleidungsstück auf. Es ist vor allem darauf zu achten, daß Komponente A mindestens auf diejenigen Stellen des Gewebes aufgebracht wird, wo beim späteren Preßvorgang Falten eingepreßt werden sollen, vorzugsweise jedoch erfolgt das Aufbringen von Komponente A auf die gesamte Gewebeoberfläche. Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufbringen von Komponente A, indem man das Gewebe oder Kleidungsstück mittels eines Bades bzw. einer Flotte imprägniert, z. B. durch Eintauchen. Es kann jedoch auch eine Applikation durch Aufsprühen von Komponente A auf das Gewebe erfolgen. Hierzu muß Komponente A natürlich in sprühbarer Form vorliegen, z. B. in Mischung mit einem Verdünnungsmittel.In a first step, one carries out a process according to the invention Component A on the fabric or garment to be treated. It is first of all Make sure that component A is at least on those parts of the fabric is applied where wrinkles are to be pressed in during the later pressing process, however, component A is preferably applied to the whole Fabric surface. Advantageously, component A is applied by one impregnates the fabric or garment by means of a bath or a liquor, e.g. B. by immersion. However, it can also be applied by spraying on components A done on the fabric. For this, component A must of course be in sprayable form are present, e.g. B. in admixture with a diluent.
Es ist in vielen Fällen vorteilhaft und stellt daher eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück nicht nur eine Komponente A aufzubringen, sondern zusätzlich eine Komponente B. Alle für das Aufbringen von Komponente A gemachten Aussagen gelten auch für das Aufbringen der Komponente B, falls eine Komponente B verwendet wird. So ist es also erforderlich, darauf zu achten, daß nach dem Aufbringen der Komponente B der für den späteren Preßvorgang erforderliche Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes vorliegt, bevor dieser Preßvorgang durchgeführt wird.It is advantageous in many cases and therefore represents a preferred embodiment of the method according to the invention, not just one on the fabric or garment Component A to apply, but also a component B. All for the application Statements made by component A also apply to the application of component B, if component B is used. So it is necessary to ensure that after application of component B, the one required for the subsequent pressing process The moisture content of the fabric is present before this pressing process is carried out.
Die zusätzliche Verwendung einer Komponente B empfiehlt sich vor allem dann, wenn Kompo nente A eine niedrigmolekulare Verbindung ist, also z. B. ein monomeres Diisocyanat oder ein Oligomeres mit einem Molekulargewicht von weniger als etwa 1000. In diesen Fällen können die Eigenschaften des behandelten Gewebes verbessert werden, wenn eine Komponente B mitverwendet wird, beispielsweise im Hinblick auf Filzfreiausrüstung. Durch das erfindungsge mäße Verfahren erhält das Gewebe bzw. Kleidungsstück eine gute Filzfreiausrüstung. Jedoch kann auch für den Fall, daß Komponente A ein Polymeres mit einem Molekulargewicht von mehr als 1000 ist, die Mitverwendung einer Komponente B Vorteile bringen; z. B. erhält das Gewebe nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einen angenehm weichen Griff, wenn als Komponente B ein Weichgriffmittel verwendet wird. Es können jedoch auch an Stelle von oder zusätzlich zu Komponente B Weichgriffmittel auf die Gewebe aufgebracht werden, die nicht unter die unten und in Anspruch 2 genannte Definition der Komponente B fallen. Hierfür eignen sich die aus der Textilveredlung bekannten Weichgriffmittel wie z. B. Fettsäure-, Fettalkohol- oder Fettaminderivate.The additional use of a component B is particularly recommended when Kompo nente A is a low molecular weight compound, e.g. B. a monomeric diisocyanate or Oligomer with a molecular weight of less than about 1000. In these cases the properties of the treated tissue are improved when a component B is also used, for example with regard to felt-free finishing. Through the fiction According to the process, the fabric or garment is given good felt-free finish. However can also in the event that component A is a polymer with a molecular weight of is more than 1000, the benefits of using a component B; e.g. B. receives that Tissue a pleasantly soft after performing the inventive method Handle if a softening agent is used as component B. However, it can also Place of or in addition to component B, softening agent applied to the tissue are not covered by the definition of component B below and in claim 2 fall. For this, the soft-grip agents known from textile finishing such as. B. Fatty acid, fatty alcohol or fatty amine derivatives.
Es ist in den meisten Fällen u. a. aus Kostengründen vorteilhaft und deshalb bevorzugt, wenn man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, falls eine Komponente B mitver wendet wird, die Komponenten A und B sowie gegebenenfalls weitere Komponenten gleich zeitig auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufbringt. Prinzipiell kann die Applikation der Komponente A auch vor oder nach Applikation der Komponente B erfolgen. Dies ist weniger bevorzugt, kann sich jedoch im Einzelfall als nötig oder zweckmäßig erweisen, z. B. wenn keine stabile Formulierung gefunden werden kann, welche die Komponenten A und B enthält. Für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht eine bevorzugte Ausführungsform darin, eine wäßrige Zusammensetzung herzustellen, welche die Komponente A und die Komponente B sowie gegebenenfalls weitere Komponenten enthält, und mit dieser Zusam mensetzung das Gewebe bzw. Kleidungsstück zu behandeln. Die wäßrige Zusammensetzung ist bevorzugt eine stabile Lösung oder Dispersion, z. B. eine Emulsion, welche außer Kompo nente A und B noch Dispergiermittel wie Emulgatoren enthält. Daneben kann diese wäßrige Dispersion noch weitere Produkte enthalten, welche den Geweben erwünschte Eigenschaften verleihen, wie z. B. Weichgriffmittel und Fluor enthaltende Polymere zur Erzielung wasserab weisender und/oder ölabweisender Eigenschaften. Entsprechende geeignete Produkte sind für die Textilveredlung bereits seit langem bekannt. Beispiele für Fluorpolymere enthaltende Produkte, welche in Kombination mit Komponente A auf die Gewebe aufgebracht werden können, sind die Produkte OLEOPHOBOL® S, OLEOPHOBOL® SL und OLEOPHOBOL® 7596 der Firma Pfersee Chemie GmbH, Deutschland. Diese Produkte können in ein und derselben Flotte mit Komponente A und gegebenenfalls einer Komponente B kombiniert werden, so daß hiermit in effektiver Weise permanente (Bügel-)Falten, Filzfreiausrüstung und Erzielung wasser-/ölabweisender Eigenschaften möglich sind. Die Mengen an Fluorpolymeren, welche zweckmäßigerweise auf die Gewebe aufgebracht werden, liegen in dem Bereich, der bei der Textilveredlung für die öl-/wasserabweisende Ausrüstung mit diesen Produkten üblich ist.It is in most cases a. advantageous for cost reasons and therefore preferred if one when carrying out the process according to the invention, if a component B mitver is used, components A and B and, if appropriate, other components are the same early on the fabric or garment. In principle, the application of the Component A also take place before or after application of component B. This is less preferred, but may prove necessary or appropriate in individual cases, e.g. B. if none stable formulation can be found, which contains components A and B. For there is a preferred embodiment of the purposes of the method according to the invention in making an aqueous composition comprising component A and Component B and optionally other components, and with this together to treat the fabric or garment. The aqueous composition is preferably a stable solution or dispersion, e.g. B. an emulsion, which except Kompo nente A and B still contains dispersants such as emulsifiers. In addition, this can be aqueous Dispersion still contain other products that have the desired properties of the fabrics lend such. B. softening agents and fluorine-containing polymers to achieve waterab pointing and / or oil-repellent properties. Appropriate suitable products are has long been known for textile finishing. Examples of fluoropolymers containing Products that are applied to the fabric in combination with component A. products are OLEOPHOBOL® S, OLEOPHOBOL® SL and OLEOPHOBOL® 7596 from Pfersee Chemie GmbH, Germany. These products can be in one and the same liquor combined with component A and optionally a component B. are, so that hereby permanent (hanger) folds, felt-free equipment and Achieve water / oil repellent properties are possible. The amounts of fluoropolymers, which are expediently applied to the fabrics are in the range of common in textile finishing for oil / water repellent finishing with these products is.
Die Komponente A, welche bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht wird, ist eine Verbindung, die mindestens zwei Isocyanatgruppen aufweist. Alle oder ein Teil der anwesenden Isocyanatgruppen können hierbei in blockierter Form vorliegen. Neben diesen Isocyanatgruppierungen können weitere funktionelle Gruppen in der Komponente A vorliegen. Component A, which is carried out on the Fabric or garment is applied is a connection that has at least two Has isocyanate groups. All or part of the isocyanate groups present can are present in a blocked form. In addition to these isocyanate groups, other functional groups are present in component A.
Die Komponente A kann eine monomere Verbindung mit zwei oder mehr freien oder blockierten Isocyanatgruppen sein, jedoch soll das Molekulargewicht von A nicht unter 160 liegen. Vorzugsweise ist Komponente A jedoch eine höhermolekulare Verbindung, z. B. ein Oligomer oder Polymer, erhältlich über Homopolymerisation, Copolymerisation, Polyaddition oder Polykondensation. Vorzugsweise besitzt Komponente A ein Molekulargewicht von mehr als 500. Komponente A muß mindestens zwei Isocyanatgruppen enthalten, die jedoch nicht in freier Form vorliegen müssen, sondern blockiert sein können. Vorzugsweise weist Kompo nente A eine bis zwanzig Isocyanatgruppen pro 100 Kohlenstoffatome auf. An Stelle einer definierten Verbindung kann Komponente A auch ein Gemisch von Verbindungen sein, welche jeweils zwei oder mehr Isocyanatgruppen enthalten. Das Molekulargewicht der Komponente A liegt zweckmäßigerweise zwischen 160 und 100 000, vorzugsweise zwischen 500 und 25 000.Component A can be a monomeric compound with two or more free or blocked isocyanate groups, but the molecular weight of A should not be less than 160 lie. However, component A is preferably a higher molecular weight compound, e.g. B. a Oligomer or polymer, available via homopolymerization, copolymerization, polyaddition or polycondensation. Component A preferably has a molecular weight of more as 500th component A must contain at least two isocyanate groups, but not in must be in free form, but may be blocked. Preferably Kompo Aent one to twenty isocyanate groups per 100 carbon atoms. Instead of one Compound A defined component can also be a mixture of compounds which each contain two or more isocyanate groups. The molecular weight of component A is expediently between 160 and 100,000, preferably between 500 and 25,000.
Die Komponente A enthält Isocyanatgruppen in freier und/oder in blockierter Form. Unter Iso cyanatgruppen in blockierter Form sind hierbei funktionelle Gruppen zu verstehen, welche durch Umsetzung freier -NCO-Gruppen mit Blockierungsmittel gebildet werden und welche bei erhöhter Temperatur in einer reversiblen Reaktion wieder Isocyanatgruppen zurückbilden. Geeignete Blockierungsmittel, also Verbindungen, welche in einer thermisch reversiblen Umsetzung mit -NCO-Gruppen reagieren, sind aus der Literatur bekannt und umfassen beispielsweise Ketonoxime. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind als blockierte Isocyanatgruppen solche bevorzugt, welche durch Umsetzung von freien Isocyanatgruppen mit Hydrogensulfit erhalten werden. Zweckmäßigerweise wird die Blockierung mittels Reaktion der Isocyanatgruppen in bekannter Weise mit Natrium- oder Kaliumhydrogensulfit durchgeführt.Component A contains isocyanate groups in free and / or in blocked form. Under iso Blocked cyanate groups are to be understood as functional groups which by reacting free -NCO groups with blocking agents and which in At an elevated temperature, the isocyanate groups form again in a reversible reaction. Suitable blocking agents, i.e. compounds which are thermally reversible Reaction with -NCO groups are known from the literature and include for example ketone oximes. For the inventive method are as blocked Isocyanate groups preferred those which are obtained by reacting free isocyanate groups can be obtained with hydrogen sulfite. The blocking is expediently by means of a reaction the isocyanate groups in a known manner with sodium or potassium hydrogen sulfite carried out.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist bevorzugt, die Komponente A und gegebenenfalls die Komponente B in Form einer wäßrigen Zusammensetzung auf das Gewebe aufzubringen. Die Zusammensetzung ist hierbei im Normalfall eine wäßrige Dispersion bzw. Emulsion oder auch Lösung. Aus Stabilitätsgründen ist es bevorzugt, wenn in diesem Fall alle oder fast alle Isocyanatgruppen von Komponente A in blockierter Form vorliegen, vorzugsweise in Form einer Blockierung mit Hydrogensulfit. Als Komponente A besonders geeignet sind Polyure thane mit Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung mit Hydrogensulfit blockiert worden sind.For the process according to the invention, component A and, if appropriate, is preferred to apply component B to the fabric in the form of an aqueous composition. The composition is usually an aqueous dispersion or emulsion or also solution. For reasons of stability, it is preferred if in this case all or almost all Component A isocyanate groups are in blocked form, preferably in the form blocking with hydrogen sulfite. Polyures are particularly suitable as component A. thane with isocyanate groups that have been blocked by reaction with hydrogen sulfite.
Vorzugsweise liegen die Isocyanatgruppen in blockierter Form vor, falls Komponente A in Form einer wäßrigen Zusammensetzung verwendet wird.The isocyanate groups are preferably in blocked form if component A is in Form of an aqueous composition is used.
Eine Reihe von Polyurethanen, welche sich als Komponente A für das erfindungsgemäße Verfahren eignen, sowie andere als Komponente A geeignete Isocyanatgruppen enthaltende Ausgangsverbindungen, aus welchen sich solche Polyurethane erhalten lassen, sind in der US-A 3 687 605 beschrieben. Ferner gibt diese Schrift weitere Polymere bzw. deren Vorstufen an, welche sich ebenfalls als Komponente A verwenden lassen, wobei gegebenenfalls unter Mitverwendung einer Komponente B gearbeitet werden muß. Bei der Herstellung von Poly meren gemäß der Lehre dieser US-Schrift ist jedoch zu beachten, daß die entstehenden Polymere noch freie und/oder blockierte Isocyanatgruppen enthalten müssen, um als Komponente A geeignet zu sein. Es wird angenommen, daß die Komponente A über die Isocyanatgruppen, gegebenenfalls nach Beseitigung der Isocyanatblockierung, mit der Wolle des Gewebes und/oder mit Komponente B chemisch reagieren kann.A series of polyurethanes, which can be used as component A for the invention Suitable methods, as well as other isocyanate groups suitable as component A. Starting compounds from which such polyurethanes can be obtained are in the US-A 3 687 605. This document also gives further polymers and their precursors which can also be used as component A, where appropriate under Using a component B must be worked on. In the manufacture of poly However, according to the teaching of this US document, it should be noted that the resulting Polymers must still contain free and / or blocked isocyanate groups in order to Component A to be suitable. Component A is believed to be above the Isocyanate groups, if necessary after removing the isocyanate block, with the wool of the tissue and / or can react chemically with component B.
Als Komponente A geeignete Produkte lassen sich unter anderem durch Umsetzung aliphatischer, alicyclischer oder aromatischer Diisocyanate mit mehrwertigen Alkoholen zu Oligo- oder Polyurethanen erhalten. Hierbei können aus der Polyurethanchemie bekannte Kettenverlängerungsmittel zusätzlich mitverwendet werden. Die Umsetzung zum Oligo- oder Polyurethan wird mit einem Überschuß an Isocyanatäquivalenten durchgeführt, so daß das Reaktionsprodukt noch freie NCO-Gruppen besitzt. Diese können dann, falls gewünscht, teilweise oder vollständig durch Reaktion mit Alkalimetallhydrogensulfit blockiert werden. Als Komponente A geeignete Produkte sind auf dem Markt erhältlich.Products suitable as component A can be implemented, among other things aliphatic, alicyclic or aromatic diisocyanates with polyhydric alcohols Obtain oligo- or polyurethane. Known from polyurethane chemistry Chain extenders can also be used. Implementation to oligo- or Polyurethane is carried out with an excess of isocyanate equivalents, so that the Reaction product still has free NCO groups. These can then, if desired, partially or completely blocked by reaction with alkali metal bisulfite. Products suitable as component A are available on the market.
Die Komponente B, welche in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht wird, ist eine organische Verbindung, welche mindestens zwei Hydroxygruppen im Molekül aufweist. Diese Hydroxygruppen sind befähigt, mit den Isocyanatgruppen von Komponente A zu reagieren, gegebenenfalls nach thermischer Rückspaltung der Blockierung der Isocyanatgruppen. Als Komponente B kommen in Frage zwei- oder mehrwertige Alkohole, vor allem längerkettige Alkohole, deren Kette auch durch Ethergruppierungen unterbrochen sein kann. Besonders bevorzugt als Komponente B sind Polymere, insbesondere freie Hydroxygruppen enthaltende Polyester, Polyamide und Polyalkylenglykole. Letztere können Polyethylenglykole oder Polypropylenglykole oder Copolymere aus Ethylenglykol und Propylenglykol sein. An Stelle einer einzigen Verbindung mit zwei oder mehr Hydroxygruppen kann Komponente B auch aus einem Gemisch solcher Verbindungen bestehen.Component B, which in a preferred embodiment of the invention Method is also applied to the fabric or garment is one organic compound which has at least two hydroxyl groups in the molecule. This Hydroxy groups are able to react with the isocyanate groups of component A, optionally after thermal cleavage of the blocking of the isocyanate groups. As Component B comes into question dihydric or polyhydric alcohols, especially longer-chain ones Alcohols, the chain of which can also be interrupted by ether groups. Especially preferred as component B are polymers, in particular those containing free hydroxyl groups Polyesters, polyamides and polyalkylene glycols. The latter can be polyethylene glycols or Polypropylene glycols or copolymers of ethylene glycol and propylene glycol. Instead of Component B can also consist of a single compound with two or more hydroxyl groups a mixture of such compounds.
Besonders gute Ergebnisse wurden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten, wenn als Komponente B Polydiorganosiloxane mit mindestens zwei freien Hydroxygruppen pro Molekül verwendet wurden. Insbesondere lineare Polydimethylsiloxane, bei welchen an jedes der beiden endständigen Siliciumatome eine Hydroxygruppe gebunden ist, sind sehr gut als Komponente B geeignet. Bei Verwendung dieser Silikone als Komponente B ist es möglich, durch das erfindungsgemäße Verfahren Hosen zu erhalten, welche nicht nur eine ausgezeich nete Permanenz der Bügelfalten, sondern auch angenehm weichen Griff aufweisen. Dies gilt in noch erhöhtem Maße dann, wenn in Kombination mit dieser Komponente B ein Polyurethan mit Hydrogensulfit-blockierten Isocyanatgruppen als Komponente A verwendet wird. Die Permanenz der Bügelfalte kann in diesem Fall durch eine Fixierbehandlung noch weiter erhöht werden, die nach dem Preßvorgang durchgeführt wird. Diese bevorzugte Ausführungsform wird unten näher beschrieben.Particularly good results were obtained with the method according to the invention if as Component B polydiorganosiloxanes with at least two free hydroxy groups per molecule were used. In particular linear polydimethylsiloxanes, in which each of the a hydroxyl group is bonded to both terminal silicon atoms are very good as Component B suitable. When using these silicones as component B, it is possible to to obtain pants by the method according to the invention, which are not only excellent nete permanence of the crease, but also have a pleasantly soft feel. this applies to an even greater extent when, in combination with this component B, a polyurethane with hydrogen sulfite-blocked isocyanate groups is used as component A. The In this case the permanence of the crease can be further increased by a fixation treatment be carried out after the pressing process. This preferred embodiment is described in more detail below.
Als Komponente B geeignet ist das Produkt DICRYLAN® WK neu der Firma Pfersee Chemie GmbH, Deutschland.The DICRYLAN® WK product from Pfersee Chemie is suitable as component B. GmbH, Germany.
Eine wäßrige Zusammensetzung, welche sowohl Komponente A und eine Komponente B enthält und welche sich gut für das erfindungsgemäße Verfahren eignet, ist das Produkt DICRYLAN® WSR der Firma Pfersee Chemie GmbH.An aqueous composition containing both component A and component B contains and which is well suited for the method according to the invention is the product DICRYLAN® WSR from Pfersee Chemie GmbH.
Die Mengen an Komponente A und Komponente B, welche beim erfindungsgemäßen Verfahren auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht werden sollten, können in breiten Bereichen variiert werden. Vorzugsweise verfährt man so, daß das Gewebe mit einer wäßrigen Flotte behandelt wird, die A und B enthält. Anschließend an diese Imprägnierung, die z. B. mittels Eintauchen des Gewebes in die Flotte erfolgen kann, wird das Gewebe bzw. Klei dungsstück abgequetscht oder geschleudert, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Ab quetschen und Schleudern werden bevorzugt so durchgeführt, daß das Gewebe anschließend eine Flottenaufnahme von 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, aufweist, bezogen auf das trockene Gewebe vor Imprägnierung mit der Flotte. Nach dem Abquetschen oder Schleudern sollte also das Gewebe eine Gewichtszunahme im genannten Bereich, bezo gen auf getrocknetes Gewebe vor Imprägnierung, aufweisen. Die Konzentrationen in der Behandlungsflotte werden vorzugsweise so gewählt, daß sich auf dem Gewebe nach dem Abquetschen oder Schleudern 0,25 Gew.-% bis 2,5 Gew.-% an Komponente A und 0,05 Gew.-% bis 0,5 Gew.-% an Komponente B befinden, vorzugsweise 0,5 bis 1,8 Gew.-% A und 0,1 bis 0,3 Gew.-% B. Diese Werte sind jeweils auf trockenes Gewebe vor dem Imprägniervorgang bezogen.The amounts of component A and component B, which in the invention Procedures on which the fabric or garment should be applied can be broad Ranges can be varied. The procedure is preferably such that the fabric is washed with an aqueous Fleet is treated that contains A and B. Following this impregnation, the z. B. can be done by immersing the tissue in the liquor, the tissue or bran pinched or flung to remove excess moisture. From squeezing and spinning are preferably carried out so that the tissue subsequently has a liquor absorption of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60% by weight, based on the dry fabric before impregnation with the liquor. After squeezing or spin the tissue should gain weight in the range mentioned on dried fabric before impregnation. The concentrations in the Treatment liquors are preferably chosen so that after the Squeezing or spinning 0.25% to 2.5% by weight of component A and 0.05% by weight to 0.5% by weight of component B, preferably 0.5 to 1.8% by weight of A and 0.1 to 0.3 % By weight B. These values are in each case on dry fabric before the impregnation process based.
Soll das erfindungsgemäße Verfahren ohne Verwendung einer Komponente B durchgeführt werden, so gelten die obigen Aussagen bezüglich der Werte für die Flottenaufnahme des Gewebes und für die Menge an Komponente A auf dem Gewebe unverändert.If the inventive method is to be carried out without using a component B. , the above statements regarding the values for the fleet intake of the Fabric and unchanged for the amount of component A on the fabric.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn nach dem Aufbringen der Komponenten A und gegebenen falls B und Abquetschen bzw. Schleudern des Gewebes ein zahlenmäßiger Überschuß an Isocyanateinheiten von Komponente A gegenüber der Anzahl der Hydroxygruppen von Komponente B vorliegt, so daß auch im Fall einer Umsetzung aller Hydroxygruppen von B mit Isocyanatgruppen von A noch überschüssige Isocyanatgruppen anwesend wären. Sind außer Komponente B weitere Hydroxygruppen enthaltende Produkte verwendet worden, sollte eben falls nach dem Abquetschen ein Überschuß an Isocyanatgruppen vorliegen. Furthermore, it is preferred if after the application of components A and if B and squeezing or spinning of the fabric a numerical excess Component A isocyanate units versus the number of hydroxy groups of Component B is present, so that even if all of the hydroxyl groups of B are reacted with Isocyanate groups of A would still be present excess isocyanate groups. Are except Component B other products containing hydroxy groups should be used if there is an excess of isocyanate groups after squeezing.
Wird eine Komponente B verwendet, so arbeitet man vorzugsweise so, daß auf dem Gewebe nach Abschleudern und Abquetschen ein Gewichtsverhältnis von Komponente A zu Komponente B im Bereich von 10 : 1 bis 3 : 1 vorliegt.If a component B is used, it is preferably carried out in such a way that on the fabric after centrifuging and squeezing, a weight ratio of component A to Component B is in the range from 10: 1 to 3: 1.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann, wenn gewünscht, außer den Komponenten A und B noch ein Katalysator auf das Gewebe aufgebracht werden, welcher die Umsetzung von Isocyanatgruppen mit Hydroxygruppen fördert. Geeignete Katalysatoren sind aus der Literatur bekannt.In the method according to the invention, if desired, in addition to components A and B another catalyst can be applied to the fabric, which the implementation of Promotes isocyanate groups with hydroxy groups. Suitable catalysts are from the literature known.
Nach dem Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B auf das Gewebe und gegebenenfalls Abschleudern oder Abquetschen auf die gewünschte Flottenaufnahme muß bevor die gewünschten Falten eingepreßt werden, der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes bzw. Kleidungsstücks auf 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-% eingestellt werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich bei Beginn des Preßvorgangs ist ein entscheidendes Erfordernis des erfindungsgemäßen Verfahrens. Insbesondere diejenigen Stellen, an denen anschließend die Falten eingepreßt werden sollen, müssen einen Feuchtigkeitsgehalt im angegebenen Bereich besitzen. Wenn, wie unten beschrieben, nach dem Abschleudern oder Abquetschen vor dem Einpressen der Falten noch weitere Arbeitsgänge wie z. B. Toppern durchgeführt werden, so erfolgt die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts nach diesen Arbeits gängen.After components A and B have been applied to the fabric and if necessary, spin or squeeze to the desired liquor intake before the desired wrinkles are pressed in, the moisture content of the fabric or Garment can be set to 10 to 80 wt .-%, preferably 30 to 60 wt .-%. A Moisture content in this area at the start of the pressing process is crucial Requirement of the method according to the invention. Especially those places where then the wrinkles are to be pressed in, a moisture content in the have the specified range. If, as described below, after spinning or Squeeze other operations such as pressing in the folds. B. Toppern are carried out, the moisture content is adjusted after this work gears.
Die genannten Werte für den Feuchtigkeitsgehalt bedeuten die Menge an Wasser, welche sich auf dem Gewebe befindet, bezogen auf das Gewicht dieses Gewebes nach einer Trocknung bei 110°C für 30 Minuten. Das als Bezugsgröße dienende Warengewicht ist also das unter diesen Bedingungen getrocknete Gewebe, auf dem sich bereits Komponente A und gegebenenfalls Komponente B befinden (mit Ausnahme der Bestandteile, die bei den Trock nungsbedingungen flüchtig sind). Der genannte Bereich für den Feuchtigkeitsgehalt ist also einzuhalten, bevor mit dem Preßvorgang begonnen wird. Vor dessen Durchführung muß also der Feuchtigkeitsgehalt bestimmt werden, wenn er nicht aufgrund von Erfahrungswerten und Prozeßparametern bereits bekannt ist. Je nach den Bedingungen der vorangegangenen Behandlung kann sich der Feuchtigkeitsgehalt bereits im erforderlichen Bereich befinden.The stated values for the moisture content mean the amount of water which is on the fabric, based on the weight of that fabric after one Drying at 110 ° C for 30 minutes. The weight of the goods used as a reference is therefore the fabric dried under these conditions, on which component A and if necessary, component B (with the exception of the components that are in the dry conditions are volatile). So the range mentioned for the moisture content is to be observed before starting the pressing process. Before it can be carried out the moisture content can be determined if it is not based on experience and Process parameters are already known. Depending on the conditions of the previous one Treatment, the moisture content may already be in the required range.
Es ist vorteilhaft, die vorangehende Behandlung unter solchen Bedingungen durchzuführen, daß sich der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes bzw. Kleidungsstücks danach bereits im erforderlichen Bereich befindet. Bei Kenntnis der erforderlichen Parameter in einer Standard produktion ist der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes vor dem Pressen bereits aus Erfahrungs werten bekannt oder er kann berechnet werden, so daß eine Bestimmung des Feuchtigkeits gehalts unterbleiben kann. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt bereits im erforderlichen Bereich, so sind keine Korrekturmaßnahmen erforderlich. Andernfalls ist der erforderliche Feuchtigkeits gehalt durch Zufuhr von Feuchtigkeit oder Trocknung einzustellen. Falls hierzu getrocknet wird, muß dies unter schonenden Bedingungen erfolgen, damit chemische Reaktion der Isocyanatgruppen vermieden wird.It is advantageous to carry out the previous treatment under such conditions that the moisture content of the fabric or garment is already in the required area. With knowledge of the required parameters in a standard Production is the moisture content of the fabric before pressing, based on experience value known or it can be calculated so that a determination of the moisture salary can be omitted. If the moisture content is already in the required range, then no corrective action is required. Otherwise the required moisture content by adding moisture or drying. If dried for this is, this must be done under gentle conditions, so that chemical reaction of the Isocyanate groups is avoided.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, das Gewebe bzw. Kleidungsstück vor dem Einstellen der Feuchtigkeit und vor dem Preßvorgang einem sogenannten Toppern zu unterziehen. Hierbei wird das Gewebe an zwei Enden eingespannt, z. B. eine Hose an ihrem oberen und unteren Ende. Anschließend wird das Gewebe kurzzeitig mit einem Strom erwärmter Luft oder mit einem Gemisch aus Wasserdampf und Luft behandelt. Im Fall von Hosen beispielsweise ist es zweckmäßig, die Hosen an ihrem oberen und unteren Ende einzuspannen, am unteren Ende zu verschließen und Luft von oben in das Innere der Hosenbeine einzublasen. Die Luft, welche im Normalfall eine Temperatur von etwa 40 bis 120°C besitzt und trocken ist, durch dringt das Gewebe. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die Oberfläche des Gewebes zu glätten und so den anschließenden Preßvorgang, bei dem Falten eingepreßt werden, zu erleichtern. Dieser Prozeß des Topperns kann nach dem Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B und anschließendem Abquetschen und Abschleudern des Gewebes erfol gen. Es ist von Vorteil, den Topperprozeß so durchzuführen, daß das Gewebe bzw. Klei dungsstück nicht trocken wird, sondern noch eine Feuchtigkeit von 10 bis 80 Gew.-%, vorzugs weise von 30 bis 60 Gew.-% aufweist. Dies ist der Bereich für den Feuchtigkeitsgehalt, den das Gewebe beim nachfolgenden Preßvorgang zumindest an denjenigen Stellen besitzen muß, wo Falten eingepreßt werden sollen. Der Feuchtigkeitsgehalt, den das Gewebe nach dem Toppern besitzt, kann über die Temperatur der erwärmten Luft oder über die Dauer der Zufuhr dieser Luft gesteuert werden. An Stelle des Einblasens erwärmter Luft alleine kann man auch so vorgehen, daß zu Beginn ein Gemisch aus überhitztem Wasserdampf (120°C) und Luft ver wendet wird und anschließend nur Luft.In many cases, it is advisable to change the fabric or garment before setting the Moisture and to undergo a so-called topping before the pressing process. Here the tissue is clamped at two ends, e.g. B. a pair of pants on her top and bottom The End. Then the tissue is briefly heated with a stream of heated air or with treated with a mixture of water vapor and air. For example, in the case of pants expedient to clamp the pants at their upper and lower end, at the lower end to seal and blow air into the inside of the trouser legs from above. The air, which normally has a temperature of around 40 to 120 ° C and is dry penetrates the tissue. The purpose of this process is the surface of the fabric to smooth and so the subsequent pressing process, in which folds are pressed in facilitate. This topping process can be carried out after the application of components A and if necessary B and then squeezing and spinning off the fabric gen. It is advantageous to perform the topping process so that the tissue or Klei not dry, but still a moisture of 10 to 80 wt .-%, preferably has from 30 to 60 wt .-%. This is the range of moisture content that the Tissue in the subsequent pressing process must have at least those places where Wrinkles should be pressed. The moisture content that the fabric after the Toppern possesses, can about the temperature of the heated air or over the duration of the supply this air can be controlled. Instead of blowing in heated air, you can also proceed in such a way that a mixture of superheated steam (120 ° C) and air ver is used and then only air.
Nach dem Topperprozeß kann im Fall von Hosen ein Bügelvorgang an Bereichen, wo später keine Falten gepreßt werden sollen, durchgeführt werden, z. B., um Nähte auf der Innenseite der Hosenbeine von Hand zu bügeln. Dies sollte jedoch unter schonenden Bedingungen erfolgen.After the topping process, in the case of pants, an ironing process can be carried out on areas where later no wrinkles are to be pressed, e.g. B. to seams on the inside the legs by hand. However, this should be done under mild conditions respectively.
Der nachfolgende Preßvorgang, bei dem Falten in das Gewebe bzw. Kleidungsstück einge preßt werden, erfordert, daß das Gewebe einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, aufweist. Diese Werte geben den Wassergehalt des Gewebes an, bezogen auf getrocknetes Gewebe, wie oben beschrieben. Das Gewebe muß mindestens an den Stellen, wo Falten eingepreßt werden sollen, einen Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich aufweisen. Im Normalfall besitzt das Gewebe überall einen Feuchtigkeits gehalt in diesem Bereich. The subsequent pressing process, in which folds are inserted into the fabric or garment pressed, requires the fabric to have a moisture content of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60% by weight. These values give the water content of the Tissue, based on dried tissue, as described above. The tissue must at least at the points where wrinkles are to be pressed in, a moisture content in have this area. Normally the fabric has moisture everywhere salary in this area.
Es ist von Vorteil, wenn man die dem Preßvorgang vorangehenden Verfahrensschritte, nämlich Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B, Abschleudern oder Abquetschen, gegebenenfalls Toppern und gegebenenfalls Bügeln per Hand so durchführt, daß das Gewebe nach dem letzten dieser Schritte bereits die für den Preßvorgang erforderliche Feuchtigkeit aufweist. In diesem Fall kann der Preßvorgang ohne vorhergehende zusätzliche Maßnahmen zur Erhöhung oder Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts durchge führt werden. Auf jeden Fall sollte vermieden werden, daß das Gewebe zu irgendeinem Zeit punkt zwischen dem Aufbringen der Komponente A und dem Preßvorgang völlig trocken vorliegt.It is advantageous if the process steps preceding the pressing process, namely application of components A and optionally B, centrifuging or Squeezing, optionally topping and possibly ironing by hand, that the fabric after the last of these steps is already the one for the pressing process has the required moisture. In this case, the pressing process can be done without previous additional measures to increase or decrease the moisture content leads. In any case, the tissue should be avoided at any time point between the application of component A and the pressing process completely dry is present.
In das Gewebe bzw. Kleidungsstück werden im nächsten Verfahrensschritt Falten eingepreßt, z. B. Bügelfalten bei Hosen oder Plissierfalten bei Röcken. Die Falten können in einem früheren Verfahrensschritt durch Anwendung eines leichten Drucks bereits vorgebildet worden sein. Es ist aber auch möglich, in einem bis dahin faltenfreien Gewebe Falten zu erzeugen. Für den Preßvorgang wird das Gewebe entsprechend ausgelegt, so daß an der gewünschten Stelle eine Falte vorgebildet ist. Diese wird nun bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C unter Anwendung eines Drucks eingepreßt. Der ange gebene Bereich für die Temperatur stellt dabei nicht die Temperatur des Preßwerkzeugs dar (die höher liegen kann), sondern die Temperatur, welche das Gewebe an den Stellen aufweist, wo die Falten gepreßt werden, und zwar auf der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche. Im Fall von Hosen ist dies die Innenseite der Bügelfalten. Die Temperatur des Gewebes auf der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche kann mittels eines Temperaturfühlers gemessen und über die Prozeßparameter gesteuert werden. Die Aussage, daß der Preßvor gang bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C, durch geführt werden muß, bedeutet nicht, daß die dem Preßwerkzeug abgewandte Oberfläche des Gewebes an der Stelle der Falte während des gesamten Preßvorgangs eine Temperatur im genannten Bereich aufweisen muß. Vielmehr muß diese Oberfläche nur irgendwann während des Preßvorgangs eine Temperatur in diesem Bereich aufweisen. Es genügt dann oft eine Verweilzeit von 10 bis 60 Sekunden bei dieser Temperatur, damit das Gewebe nach dem Pressen an den Stellen der Falten eine Feuchtigkeit in dem unten und in Anspruch 1 genannten Bereich aufweist. Ein Messen der Temperatur an den betreffenden Stellen des Gewebes kann natürlich entfallen, wenn aufgrund von Erfahrungswerten bei Kenntnis der Prozeßparameter bekannt ist, daß sich die Temperatur bereits im erforderlichen Bereich befindet.Wrinkles are pressed into the fabric or garment in the next process step, e.g. B. creases in pants or pleats in skirts. The folds can be in one earlier process step has already been preformed by applying a slight pressure be. But it is also possible to create wrinkles in a previously wrinkle-free tissue. For the pressing process, the fabric is designed accordingly, so that the desired Make a fold is formed. This is now at a temperature in the range of 80 to 200 ° C, preferably 130 to 170 ° C pressed in using a pressure. The ange given range for the temperature does not represent the temperature of the press tool (which can be higher), but the temperature that the tissue has at the points where the folds are pressed, on the surface facing away from the pressing tool. In the case of pants, this is the inside of the crease. The temperature of the tissue on the surface facing away from the pressing tool can be by means of a temperature sensor measured and controlled via the process parameters. The statement that the Preßvor passage at a temperature in the range of 80 to 200 ° C, preferably 130 to 170 ° C must be performed does not mean that the surface facing away from the pressing tool Tissue at the point of the fold during the entire pressing process a temperature in must have mentioned range. Rather, this surface only needs to be used sometime during of the pressing process have a temperature in this range. One is often enough Dwell time of 10 to 60 seconds at this temperature, so that the tissue after the Pressing in the places of the folds a moisture in the below and in claim 1 mentioned area. Measuring the temperature at the relevant points on the Tissue can of course be omitted if, based on empirical values, knowledge of the Process parameters are known that the temperature is already in the required range located.
Der Preßvorgang muß so durchgeführt werden, daß das Gewebe bzw. Kleidungsstück an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, nach dem Pressen eine Feuchtigkeit aufweist, die 10 bis 70% derjenigen Feuchtigkeit (in Gew.-%) beträgt, den das Gewebe an diesen Stellen vor dem Preßvorgang aufwies. Jedoch muß an diesen Stellen mindestens ein Feuchtigkeitsgehalt von 5 Gew.-%, bezogen auf Gewebegewicht, vorliegen. Eine Trocknung des Gewebes bis auf den gewünschten Feuchtigkeitswert läßt sich in einfacher Weise über die Dauer des Preßvorgangs erreichen.The pressing process must be carried out so that the fabric or garment to the Places where wrinkles have been pressed have a moisture after pressing that is 10 is up to 70% of the moisture (in% by weight) that the tissue has at these points had the pressing process. However, there must be at least one moisture content at these points of 5% by weight, based on the weight of the fabric. Drying the fabric up to the desired moisture value can be easily over the duration of the Achieve the pressing process.
Der Druck, der beim Pressen der Falten anzuwenden ist, kann breit variiert werden. Er wird zweckmäßigerweise auf die Gewebeeigenschaften abgestimmt und liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 bar. Für den Preßvorgang sind handelsübliche Apparaturen geeignet, die es ge statten, die erforderlichen Drucke und Temperaturen zu erzielen.The pressure to be applied when pressing the folds can be varied widely. He will expediently matched to the fabric properties and is preferably in the range from 1 to 10 bar. For the pressing process, commercial equipment is suitable, which it ge are able to achieve the required pressures and temperatures.
Die Dauer des Preßvorgangs muß so gewählt werden, daß das Gewebe bzw. Kleidungsstück an den Stellen, wo Falten eingepreßt werden, nach dem Pressen einen Feuchtigkeitswert in dem oben angegebenen Bereich aufweist. Im Normalfall beträgt die Dauer des Preßvorgangs etwa 5 Sekunden bis zu einer Minute, abhängig u. a. vom Preßwerkzeug.The duration of the pressing process must be chosen so that the fabric or garment in the places where wrinkles are pressed in, a moisture value after pressing has the range specified above. The duration of the pressing process is normally about 5 seconds to a minute, depending on u. a. from the press tool.
Zwar lassen sich, wie in der DE-Patentanmeldung 197 08 632.2 beschrieben, Bügelfalten ausgezeichneter Permanenz in Wollhosen erzeugen, wenn man den Preßvorgang so durchführt, daß das Gewebe nach dem Pressen an den Stellen, wo Falten erzeugt wurden, praktisch völlig trocken ist. Dieses Verfahren ist insbesondere für hell-gefärbte, ungefärbte und dünne leichte Gewebe geeignet, kann jedoch auch bei dunkel gefärbten Geweben und Geweben mit hohen Flächengewichten (z. B. Winterkleidung) durchgeführt werden. Auch bei diesen zuletzt genannten Geweben lassen sich mit dem Verfahren der genannten DE-Patentanmeldung scharf ausgeprägte Falten mit ausgezeichneter Permanenz erhalten. Jedoch kann es im Fall dunkel gefärbter Gewebe oder Gewebe mit hohen Flächengewichten zu unerwünschten Oberflächeneffekten kommen, wenn man, wie in der genannten DE-Patentanmeldung beschrieben, den Preßvorgang so durchführt, daß die Gewebe nach dem Pressen an den Stellen, wo sich die Falten befinden, praktisch völlig trocken sind. Dieser Nachteil wird beim erfindungsgemäßen Verfahren vermieden. Es ist allerdings möglich, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren Falten erhalten werden, die nicht ganz so scharf ausgeprägt sind wie im Fall des Verfahrens der DE 197 08 632.2.It is true that, as described in DE patent application 197 08 632.2, creases can be produced produce excellent permanence in woolen trousers, if you look at the pressing process performs that the tissue after pressing in the places where wrinkles were created is practically completely dry. This procedure is especially for light-colored, undyed and thin light fabrics suitable, but can also with dark colored fabrics and Fabrics with high basis weights (e.g. winter clothing) can be carried out. Also at these latter fabrics can be made using the process of the aforementioned DE patent application obtained sharp folds with excellent permanence. However, it can be in the case of dark colored fabrics or fabrics with high basis weights undesirable surface effects occur when, as in the above DE patent application described, the pressing process so that the fabric after the Presses where the folds are located are practically completely dry. This Disadvantage is avoided in the method according to the invention. However, it is possible that wrinkles are obtained by the inventive method, which are not quite as sharp are pronounced as in the case of the method of DE 197 08 632.2.
Nach dem Preßvorgang werden die Gewebe an Luft bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur getrocknet (z. B. in einem Trockenschrank).After the pressing process, the tissues are exposed to air at room temperature or at elevated Dried temperature (e.g. in a drying cabinet).
Anschließend können weitere, bei Fertigung von Konfektionsware übliche Verfahrensschritte durchgeführt werden, u. a. ein Bügeln von Hand an den Stellen, wo keine Falten eingepreßt wurden.Subsequently, further process steps customary in the manufacture of ready-made goods can be carried out be carried out u. a. ironing by hand in places where no wrinkles are pressed were.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Wolle enthaltenden Geweben gleich zeitig permanente Falten wie Bügelfalten und eine Filzfreiausrüstung zu verleihen. Insbeson dere bei Verwendung geeigneter Komponenten A und B weisen die erfindungsgemäß behandelten Gewebe ausgezeichnete Filzfrei-Eigenschaften auf. Welche Produkte unter denen, die sich als Komponente A und Komponente B eignen, auch für Erzielung einer Filz freiausrüstung verwendet werden können, ist der Fachliteratur über Textilveredlung zu ent nehmen. Eine gute Kombination geeigneter Komponenten zur Erzielung permanenter Bügel falten in Hosen bei gleichzeitiger Filzfreiausrüstung stellt das Produkt DICRYLAN® WSR der Pfersee Chemie GmbH, Deutschland, dar.With the method according to the invention it is possible to make wool-containing fabrics the same to give permanent creases such as creases and a felt-free finish. In particular those using suitable components A and B have the invention treated fabrics have excellent non-felt properties. What products under those that are suitable as component A and component B, also to achieve a felt free equipment can be used, can be found in the specialist literature on textile finishing to take. A good combination of suitable components to achieve permanent stirrups the product DICRYLAN® WSR is the fold in trousers with simultaneous felt-free finishing Pfersee Chemie GmbH, Germany.
Es ist in vielen Fällen günstig und oft sogar unentbehrlich für die Erzielung optimaler Eigen schaften des Gewebes bzw. Kleidungsstücks, wenn nach dem Preßvorgang und Trocknungs vorgang noch eine Fixierbehandlung durchgeführt wird. Hierzu wird das Gewebe ohne Anlegen einer mechanischen Spannung und ohne Anwendung von Druck 5 bis 30 Minuten bei 130 bis 200°C, vorzugsweise bei 140 bis 180°C, behandelt.In many cases it is cheap and often even indispensable for achieving optimal properties create the fabric or garment if after the pressing process and drying a fixation treatment is carried out. For this, the tissue is without Apply a mechanical tension and without applying pressure for 5 to 30 minutes 130 to 200 ° C, preferably at 140 to 180 ° C, treated.
Hierdurch läßt sich im Normalfall eine Reduzierung des Filzkrumpfs der Wolle erzielen. Diese Fixierung oder Kondensation kann in einem handelsüblichen Trockenofen erfolgen.In this way, a reduction in the felt shrinkage of the wool can normally be achieved. This Fixation or condensation can be done in a commercially available drying oven.
Die Erfindung wird nunmehr durch ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The invention will now be illustrated by an embodiment.
Es wurde eine wäßrige Flotte hergestellt, die neben Dispergatoren und Hilfsstoffen folgende
Bestandteile enthielt:
An aqueous liquor was produced which, in addition to dispersants and auxiliaries, contained the following constituents:
- a) 20 g/l eines Polyurethans mit Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung mit anorganischem Sulfit blockiert waren (Komponente A).a) 20 g / l of a polyurethane with isocyanate groups, which by reaction with inorganic Sulfite were blocked (component A).
- b) 2,2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans, bei dem an jedem Kettenende eine Hydroxy gruppe an das endständige Si-Atom gebunden war. (An Stelle der getrennten Komponen ten a) und b) läßt sich auch ein Produkt verwenden, das durch vorhergehende chemische Umsetzung von a) mit b) erhalten wird.)b) 2.2 g / l of a linear polydimethylsiloxane, with a hydroxy at each chain end group was bound to the terminal Si atom. (Instead of the separate components ten a) and b) can also be used a product by chemical previous Implementation of a) with b) is obtained.)
- c) 2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans, das Seitenketten mit Aminogruppen aufwies.c) 2 g / l of a linear polydimethylsiloxane, which had side chains with amino groups.
- d) 5 g/l NaHCO3.d) 5 g / l NaHCO 3 .
In diese Flotte wurde bei Raumtemperatur eine Wollhose getaucht, deren Gewebeanteil zu 100% aus Wolle bestand. Nach 5 Minuten Tauchzeit war die Hose vollständig benetzt. Sie wurde aus dem Bad genommen und abgeschleudert, bis die Flottenaufnahme (= Gewichts zunahme, bezogen auf trockene Hose) 50% betrug. Das Abschleudern wurde in einer Waschmaschine 70 Sekunden lang durchgeführt.A pair of wool trousers were dipped into this liquor at room temperature, the fabric portion of which was closed Made from 100% wool. After 5 minutes of diving the pants were completely wet. she was taken out of the bath and spun until the liquor intake (= weight increase, based on dry pants) was 50%. The hurling was in one Washing machine performed for 70 seconds.
Anschließend wurde die Hose 20 Sekunden getoppert, indem man sie an ihrem oberen und unteren Ende einspannte, die unteren Öffnungen der Hosenbeine verschloß und von oben in das Innere der Hose zuerst 10 Sekunden lang ein Gemisch aus gesättigtem Wasserdampf (120°C) und Heißluft und dann 10 Sekunden lang nur Heißluft einblies. Die Hose wurde nach dem Toppern gewendet und die Seitennähte auf der Innenseite glattgebügelt. Nach erneutem Wenden wurde die Hose in eine Presse eingelegt. Die beheizten Platten dieser Presse hatten eine Temperatur von 150°C. Nach dem Einlegen der Hose in die Presse wurde die Hose per Hand glattgelegt und mittels Vakuum an die Oberfläche der Preßplatte angesaugt. Nach Schließen des Preßwerkzeugs wurden in die Hose bei 6 bar Druck an beiden Beinen jeweils 30 Sekunden lang Bügelfalten eingepreßt. An der Stelle der Bügelfalte wurde im Innern der Hose, also an der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche die Temperatur gemessen. Diese stieg während des Preßvorgangs auf 100°C an. Nach dem Preßvorgang wies die Hose entlang der Bügelfalten eine Feuchtigkeit von ca. 15 Gew.-% auf. Die Hose wurde im Trockenschrank (150°C/10 min) getrocknet. Anschließend wurde die Hose in einem Wärmeschrank ohne Anlegen einer Spannung 10 Minuten bei 160°C fixiert. Es zeigte sich, daß nach einer anschließenden Lagerung während 1 Woche bei Raumtemperatur die optimalen Effekte erreicht wurden.The pants were then topped for 20 seconds by placing them on their top and clamped lower end, closed the lower openings of the trouser legs and in from above the inside of the pants first a mixture of saturated water vapor for 10 seconds (120 ° C) and hot air and then only hot air for 10 seconds. The pants became after the toppers turned and the side seams ironed on the inside. After again The pants were turned in a press. The heated plates of this press had a temperature of 150 ° C. After inserting the pants in the press, the pants were removed by Hand flattened and sucked onto the surface of the press plate using a vacuum. After Closing the press tool were in the pants at 6 bar pressure on both legs each Pressed in creases for 30 seconds. At the place of the crease inside the Pants, that is, the temperature measured on the surface facing away from the pressing tool. This rose to 100 ° C during the pressing process. After the pressing process, the pants pointed moisture of approx. 15% by weight along the crease. The pants were in Drying cabinet (150 ° C / 10 min) dried. Then the pants were in one Heating cabinet fixed at 160 ° C for 10 minutes without applying voltage. It was found, that after subsequent storage for 1 week at room temperature optimal effects were achieved.
Die so behandelte Hose wies ausgeprägte Bügelfalten auf, deren Erscheinungsbild sich auch nach 15 Wäschen in einer Haushaltswaschmaschine (30°C, unter Umwälzung und Zusatz eines Tensids zur Waschflotte) praktisch nicht verschlechterte.The trousers treated in this way had pronounced creases, the appearance of which also after 15 washes in a household washing machine (30 ° C, with circulation and addition a surfactant to the wash liquor) practically not deteriorated.
Claims (11)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19743639A1 true DE19743639A1 (en) | 1999-04-08 |
Family
ID=7844437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997143639 Withdrawn DE19743639A1 (en) | 1997-03-04 | 1997-10-02 | Fabric treating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19743639A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018765A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-04 | Unilever Plc | Fabric care composition |
-
1997
- 1997-10-02 DE DE1997143639 patent/DE19743639A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018765A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-04 | Unilever Plc | Fabric care composition |
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|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |