DE19741859A1 - Dose und Vorrichtung zum Herstellen der Dose - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dose mit einem Mantel, der aus einer mehrere Papierlagen enthaltenden Hülse gebildet ist, und mit zwei Stirnwänden, die in den Mantel eingesetzt und dichtend mit ihm verbunden sind.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zum Her­ stellen einer Dose der vorgenannten Art, mit einer Arbeitsstation zum Vorlegen einer Hülse, Arbeitsstationen zum Einsetzen jeweils einer Stirnwand in die Hülse, Arbeitsstationen zum Umbiegen der Hülse gegen die jeweils eingesetzte Stirnwand und Arbeitsstationen zum Herstellen von die Stirnwände mit der Hülse verbindenden Heißsiegelnähten.

Dosen der eingangs genannten Art sind aus der US-Patentschrift 4,286,745 bekannt. Bei solchen Dosen sind die Papierlagen der den Mantel bildende Hülse jeweils durch eine Zwischenschicht aus geeignetem Material, beispielsweise Kunststoff, miteinander verbunden. Hierdurch erhält der Mantel eine hohe Stabilität und Biegesteifigkeit. Wegen der hohen Biegesteifigkeit ist es schwierig, die Hülse zu verformen, um eine Verbindung mit den Stirnwänden herzustellen. Deshalb wird zum Herstellen der Verbindung nicht die Hülse, sondern der Randbereich der Stirnwände verformt. Das Material der Stirnwände darf jedoch nicht zu dünn sein, weil sonst die Klemmwirkung der Stirnwände an den Verbindungsstellen zu gering ist.

Zur Herstellung einer solchen Dose wird zunächst an einer ersten Vorrichtung aus mehreren Papierlagen eine Hülse gewickelt, die den späteren Mantel der Dose bildet. Die Hülse kann durch paralleles oder spiraliges Wickeln von Papierbahnen hergestellt sein. Die fertige Hülse wird dann einer anderen Vorrichtung vorgelegt, bei der die Dose durch Einsetzen von Stirnwänden vollständig hergestellt wird.

Eine Vorrichtung der letztgenannten Art, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist in der US-Patentschrift 2,200,276 be­ schrieben. Die Vorrichtung besitzt mehrere aufeinanderfolgend angeordnete Arbeitsstationen, denen die Hülse aus Papier sukzes­ siv zugeführt wird. Bei den Arbeitsstationen werden nach und nach die Stirnwände in die Hülse eingesetzt, die Hülse zu den Stirn­ wänden hin umgebogen und durch Heißsiegeln mit diesen verbunden. Der Arbeitsstation zum Verbinden ist eine Arbeitsstation zum Erwärmen der Hülse unmittelbar vorgeordnet. In der Arbeitsstation zum Erwärmen wird den Endbereichen der Hülse, in die die Stirn­ wände bereits eingesetzt sind, Heißluft zugeführt. Hierbei strömt die Heißluft sowohl gegen die Außenseite der Hülse als auch gegen deren Innenseite, wobei sie wegen der bereits eingesetzten Stirnwände nur ein kleines Stück weit in das Innere der Hülse gelangt. Die Vorrichtung ist räumlich weit ausgedehnt und sehr aufwendig gebaut.

Aus der DE 40 14 774 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der eine aus einem Papiermantel und zwei Stirnwänden bestehende Dose hergestellt werden kann. Bei dieser Vorrichtung wird eine ein­ lagige Papierhülse aus einem Zuschnitt gewickelt, die beiden Stirnwände werden in sie eingesetzt und durch Heißsiegeln mit ihr verbunden. Die Verarbeitung einer relativ biegesteifen, insbe­ sondere mehrlagigen Hülse aus Papier ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Dose aufzuzeigen, bei der der Mantel und die Stirnwände stabil miteinander verbunden sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrich­ tung aufzuzeigen, mit der die Herstellung einer solchen Dose möglich ist.

Die Aufgabe wird bei der Dose dadurch gelöst, daß die Stirnwände jeweils eine nach außen abragende Zarge aufweisen, um die die Hülse herumgebogen und durch Heißsiegelung verbunden ist.

Es wird hierdurch möglich, eine stabile und dichte Verbindung zwischen der den Mantel bildenden Hülse und den Stirnwänden herzustellen, ohne an eine bestimmte Dicke oder Steifigkeit des Materials der Stirnwände gebunden zu sein.

Die Zarge ist bereits vorhanden, bevor die Hülse um sie herumge­ bogen wird. Das Herumbiegen und Heißsiegeln bewirkt, daß die Stirnwand von der relativ dicken und biegesteifen Hülse festgeklemmt und stabil gehalten wird. Die Klemmverbindung wird durch die Heißsiegelung dauerhaft gesichert, außerdem wird die Verbindungsstelle abgedichtet.

Die Stirnwand hat keinerlei Haltefunktion. Deshalb kann für sie Material verwendet werden, das von der Funktion des Haltens unabhängig ist. Es können also Stirnwände mit hoher oder geringer Steifigkeit, mit großer oder kleiner Dicke verwendet werden. Die Materialeigenschaften der Stirnwände brauchen nur so zu sein, daß sie eine stabile und dichtende Klemmverbindung durch die Hülse ermöglichen.

Das relativ dicke und biegesteife Material steht der Verarbeitung zu einer stabilen und dichten Verbindung nicht entgegen. Die aus der Dicke und Biegesteifigkeit eventuell resultierenden Probleme können mit einer geeigneten Vorrichtung, die weiter unten beschrieben wird, ohne weiteres gelöst werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung bildet die Hülse auf jeder Seite einer Zarge eine Heißsiegelnaht. Hierdurch kann eine besonders stabile und dichte Verbindung zwischen dem Mantel und einer Stirnwand hergestellt werden.

Es ist vorteilhaft, wenn die Stirnwand im Bereich der Zarge auf wenigstens einer Seite eine heißsiegelfähige Kunststoffschicht enthält. Hierdurch werden die Voraussetzungen für eine besonders gute und stabile Verbindung geschaffen.

In vorteilhafter Weiterbildung ist auf der Innenseite der Hülse eine heißsiegelfähige Kunststoffschicht vorgesehen. Eine solche Kunststoffschicht kann sowohl zur Herstellung der vorerwähnten Heißsiegelnähte als auch zum Abdichten der gesamten inneren Oberfläche des Mantels verwendet werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung besteht die Stirnwand aus Papier. Dieses preisgünstige Material eignet sich sehr gut zur Herstellung der erfinderischen Dose. Da die Stirnwand ausschließlich durch den um die Zarge herumgebogenen Abschnitt der Hülse gehalten wird, brauchen nur sehr geringe Anforderungen an das Material der Stirnwände gestellt zu werden.

In vorteilhafter Weiterbildung ist die Stirnwand außerhalb des Bereichs der Zarge wenigstens annähernd eben.

In vorteilhafter Ausgestaltung enthält eine Stirnwand eine Füllöffnung.

Die Aufgabe wird bei der Vorrichtung dadurch gelöst, daß den Arbeitsstationen zum Einsetzen einer Stirnwand wenigstens eine Arbeitsstation zum Erwärmen der Hülse vorgeordnet ist.

Es wird hierdurch möglich, die beiden Endbereiche der Hülse aus Papier so vorzuwärmen, daß auch dickes Material ohne Probleme umgebogen und versiegelt werden kann. Da das Erwärmen vor dem Einsetzen der Stirnwände erfolgt, kann jeweils auch der Bereich der Hülse, der nach dem Einsetzen durch die Zarge einer Stirnwand verdeckt wird, genügend erwärmt werden. Das ist wichtig, um eine ausreichend stabile Heißsiegelnaht zwischen der Zarge und der Innenseite der Hülse herzustellen. Durch die Erwärmung werden außerdem die zum Umbiegen vorgesehenen Bereiche der Hülse aus Papier weicher, so daß die genannten Bereiche ohne Schwierig­ keiten umgebogen werden können.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Arbeitsstationen zum Erwärmen der Hülse derart ausgebildet, daß jeweils die Innenseite eines Endbereichs der Hülse erwärmt wird. Hierdurch kann unmit­ telbar auf eine auf der Innenseite der Hülse in der Regel ange­ brachte Kunststoffschicht, die für eine Heißsiegelnaht verwendet wird, eingewirkt werden.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden die Arbeitsstati­ onen zum Erwärmen der Hülse derart ausgebildet, daß jeweils die Außenseite eines Endbereichs der Hülse erwärmt wird. Hierdurch kann insbesondere auf die Papierlagen eingewirkt werden, um diese für das Umbiegen weicher zu machen.

In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die Arbeitsstationen zum Erwärmen der Hülse jeweils wenigstens eine Einrichtung zum Zuführen von Heißluft zu der Hülse auf. Hierdurch ist es in konstruktiv einfacher Weise möglich, die Endbereiche der Hülse für das Umbiegen und Versiegeln vorzubereiten.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind entlang dem Umfang eines ersten Sternrades und entlang dem Umfang eines zweiten Sternrades jeweils eine Arbeitsstation zum Erwärmen der Hülse, zum Einsetzen einer Stirnwand, zum Umbiegen der Hülse und zum Herstellen einer Heißsiegelnaht angeordnet, wobei die Sternräder jeweils Halte­ rungen für eine mehr und mehr fertiggestellte Dose aufweisen. Hierdurch kann eine einfache und kompakte Bauweise erhalten werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Arbeitsstation zum Vorle­ gen einer Hülse an dem ersten Sternrad angeordnet.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Arbeitsstation zum Befestigen eines Verschlußelementes an der Füllöffnung auf.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Ar­ beitsstation zum Wegbewegen eines Verschlußelementes von der Füllöffnung auf. Dies ist insbesondere dann günstig, wenn die Dose im Anschluß an ihre Fertigstellung befüllt werden soll.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Dose in verschlossenem Zustand,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des Deckels der Dose der Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs III der Fig. 1,

Fig. 4 eine Hülse für den Mantel der Dose der Fig. 1,

Fig. 5 einen Streifen von Verpackungsmaterial für den Deckel der Dose der Fig. 1,

Fig. 6 einen Streifen von Verpackungsmaterial für den Boden der Dose der Fig. 1,

Fig. 7 eine Teilansicht der Hülse der Fig. 4 mit eingesetztem Deckel,

Fig. 8 die Hülse der Fig. 7 nach dem Umbiegen gegen den einge­ setzten Deckel,

Fig. 9 eine Teilansicht der Hülse der Fig. 4 mit eingesetztem Boden,

Fig. 10 die Hülse der Fig. 9 nach dem Umbiegen gegen den eingesetzten Boden,

Fig. 11 eine Vorrichtung zum Herstellen der in Fig. 1 darge­ stellten Dose,

Fig. 12 eine Arbeitsstation zum Erwärmen eines Endbereichs der Hülse der Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Dose 1 dargestellt, die im Querschnitt die Gestalt eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken hat. Selbstverständlich wären auch andere Querschnitts­ formen wie beispielsweise kreisförmige, ovale oder polygonale Formen denkbar.

Die Dose 1 enthält einen Mantel 3 und zwei Stirnwände 4, 5, die in den Mantel 3 eingesetzt und durch Heißsiegeln mit ihm flüssigkeits- und keimdicht verbunden sind. Die Stirnwand 4 bildet den Deckel und die Stirnwand 5 den Boden der Dose 1. Die Umfangskontur der Stirnwände 4 und 5 entspricht dem Querschnitt der Dose 1.

Die Stirnwand 4 weist eine Zarge 6 auf, um die der Mantel 3 herumgerollt ist und einen Flansch 7 bildet. In diesem Bereich ist durch Heißversiegeln ein Nahtbereich 8 hergestellt.

In entsprechender Weise weist die Stirnwand 5 eine Zarge 9 auf, um die der Mantel 3 herumgerollt ist und einen Flansch 10 bildet. Auch hier ist durch Heißversiegeln ein Nahtbereich 11 gebildet. Die Stirnwände 4 und 5 sind außerhalb des Bereichs der Zargen 6 und 9, mithin über den gesamten Querschnitt der beiden Stirnöff­ nungen des Mantels 3, eben.

Die Stirnwand 4 besitzt eine Füllöffnung 12, die mit einem Verschlußelement 13, das als Abdeckstreifen 14 ausgebildet ist, verschlossen werden kann. In der in Fig. 1 dargestellten Posi­ tion ist der Abdeckstreifen 14 dichtend über die Füllöffnung 12 gelegt, so daß die Dose 1 verschlossen ist. Durch Abreißen des Abdeckstreifens 14 kann die Füllöffnung 12 freigelegt werden. Sie dient so auch als Entleeröffnung.

Als Verpackungsmaterial für die Stirnwände 4 und 5 wird Papier oder Karton verwendet. Darunter wird Verpackungsmaterial ver­ standen, das wenigstens eine Schicht aus Papier oder Karton enthält. Gegebenenfalls können weitere Schichten beispielsweise eine oder mehrere Kunststoffschichten oder eine Metallfolie, bei dem Verpackungsmaterial vorhanden sein.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, enthält die Stirnwand 4 eine mittlere Papierschicht 15, auf der inneren Seite eine innere Kunststoffschicht 16 und auf der äußeren Seite eine äußere Kunststoffschicht 17. Die beiden Kunststoffschichten 16 und 17 sind heißsiegelfähig.

Die Papierschicht 15 und die Kunststoffschichten 16 und 17 sind relativ dünn. Die Stirnwand 4 hat, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, im Verhältnis zum herumgerollten Mantel 3 im Nahtbereich 8 eine wesentlich kleinere Dicke. Auch die Steifigkeit ist ent­ sprechend geringer. Die geringe Dicke und Steifigkeit reichen für eine flüssigkeits- und keimdichte Verbindung mit dem Mantel 3 aus.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, erstrecken sich die beiden Kunststoffschichten 16 und 17 bis in den Bereich der Zarge 6 der Stirnwand 4. Die Zarge 6 enthält somit auf jeder Seite eine heißsiegelfähige Kunststoffschicht 16 bzw. 17.

Der an der Stirnwand 4 vorhandene Abdeckstreifen 14 (vergleiche Fig. 2) besitzt auf seiner der Füllöffnung 12 zugewandten Seite eine nicht dargestellte Schicht aus heißsiegelfähigem Kunststoff. Diese Kunststoffschicht ist mit der äußeren Kunststoffschicht 17 der Stirnwand 4 entlang einer Heißsiegelnaht 18 dichtend ver­ bunden. Außerdem ist der Abdeckstreifen 14 an der Stirnwand 4 bei einer Heftstelle 19 befestigt, die weiter unten noch beschrieben wird.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, besteht der Mantel 3 aus mehre­ ren Papierlagen 20. Für die Papierlagen 20 kann unterschiedliches Papier oder Karton verwendet werden, wobei die einzelnen Papier­ lagen 20 eine größere oder kleinere Dicke haben können. Zwischen zwei benachbarten Papierlagen 20 befindet sich jeweils eine Schicht 21, die die Papierlagen 20 miteinander verbindet. Hier­ durch wird eine sehr hohe Biegesteifigkeit und Stabilität des Mantels 3 erhalten. Für die Schicht 21 wird ein zum Verbinden geeignetes Material, beispielsweise Klebstoff, verwendet. Je nach der gewünschten Biegesteifigkeit kann der Mantel 3 eine unterschiedliche Dicke, beispielsweise von einem Millimeter, haben. Auf der Innenseite 22 ist der Mantel 3 mit einer heißsiegelfähigen Kunststoffschicht 23 versehen.

Der umgebogene Flansch 7 des Mantels 3 ist gegen die Zarge 6 verpreßt, so daß diese eingeklemmt und durch die oben bereits erwähnte Heißsiegelverbindung dauerhaft festgehalten wird. Die Stirnwand 4 wird somit durch den Mantel 3 gehalten, nicht umge­ kehrt. In dem Nahtbereich 8 sind zwei Heißsiegelnähte 24, 25 gebildet, die eine dichte Verbindung zwischen der Stirnwand 4 und dem Mantel 3 herstellen. Die Heißsiegelnaht 24 verbindet die Kunststoffschicht 23 des Mantels 3 mit der äußeren Kunststoff­ schicht 17. Die Heißsiegelnaht 25 verbindet die Kunststoffschicht 23 mit der inneren Kunststoffschicht 16 der Stirnwand 4. Es wird somit auf jeder Seite der Zarge 6 eine Heißsiegelnaht 24, 25 mit dem Mantel 3 gebildet. Die Verbindung ist hierdurch besonders stabil und dicht.

Für die Stirnwand 5 wird Verpackungsmaterial verwendet, das in ähnlicher Weise wie die Stirnwand 4 aus einer Papierschicht, einer inneren Kunststoffschicht und einer äußeren Kunststoff­ schicht besteht. Die beiden Kunststoffschichten sind heißsiegel­ fähig. Gegebenenfalls kann die äußere Kunststoffschicht wegfal­ len. Die Stirnwand 5 ist in gleicher Weise mit dem Mantel 3 verbunden wie die Stirnwand 4.

Für die Herstellung der Dose 1 wird Verpackungsmaterial verwen­ det, das in unterschiedlicher Form vorgelegt und danach verar­ beitet wird. Dies wird nachstehend beschrieben.

Vor dem Zusammensetzen hat der Mantel 3 die in Fig. 4 darge­ stellte Form einer Hülse 26. Die Materialzusammensetzung des Mantels 3 und der Hülse 26 ist gleich. Zum Zusammensetzen der Dose 1 wird in den Endbereich 27 der Hülse 26 die Stirnwand 4 und in den Endbereich 28 die Stirnwand 5 (in Fig. 4 nicht darge­ stellt) eingesetzt. Dies wird weiter unten näher beschrieben.

Das Verpackungsmaterial für die Stirnwand 4 wird in Form eines Streifens 30 (vergl. Fig. 5) vorgelegt. Aus dem Streifen 30 wird ein strichpunktiert dargestellter Zuschnitt 31 herausgestanzt, der zu der Stirnwand 4 verformt wird.

Der Streifen 30 ist im Bereich der herauszustanzenden Zuschnitte 31 bereits mit der Füllöffnung 12 für die Stirnwand 4 versehen. Vor dem Herausstanzen wird der Abdeckstreifen 14 neben der Füllöffnung 12 an dem Streifen 30 befestigt (unterer Bildab­ schnitt der Fig. 5). Die Befestigung erfolgt, vorzugsweise durch Heißsiegeln, nur im Bereich der Heftstelle 19. Die Befe­ stigung ist somit örtlich begrenzt und erlaubt das Wegbewegen des Abdeckstreifens 14 von der Füllöffnung 12. Die Füllöffnung 12 kann so zum Befüllen freigelegt werden.

Der Zuschnitt 31 wird nach dem Herausstanzen verformt, so daß die abragende Zarge 6 gebildet und die endgültige Gestalt der Stirn­ wand 4 erhalten wird (vgl. Fig. 7).

Das Verpackungsmaterial der Stirnwand 5 wird in Form eines Streifens 32 (vergl. Fig. 6) vorgelegt. Aus dem Streifen 32 wird ein strichpunktiert dargestellter Zuschnitt 33 herausgestanzt. Nach dem Herausstanzen wird der Zuschnitt 33 verformt, so daß die abragende Zarge 9 gebildet und die endgültige Gestalt der Stirn­ wand 5 erhalten wird.

Vor dem Einsetzen der Stirnwände 4 und 5 in die Hülse 26 werden deren Endbereiche 27 und 28 (vgl. Fig. 4) erwärmt. Dies wird weiter unten noch erläutert.

Zunächst wird der Endbereich 27 erwärmt. Nach dem Erwärmen des Endbereichs 27 wird die verformte Stirnwand 4 in das zugeordnete offene Stirnende der Hülse 26 (vergl. Fig. 4 und 7) einge­ führt, wobei die Zarge 6 nach außen weist. Anschließend wird der die Zarge 6 überragende Abschnitt der Hülse 26 um die Zarge 6 herumgebogen. Dann wird durch Heißsiegeln eine Verbindung zwi­ schen der Hülse 26 und der Stirnwand 4 hergestellt, wobei der Flansch 7 gegen die Zarge gepreßt wird. Hierdurch wird die Zarge 6 zwischen dem innen liegenden Flansch und dem in gleicher Höhe außen liegenden Bereich des Mantels 3 dauerhaft eingeklemmt. Es ist nun eine teilweise fertiggestellte Papierdose 34 entstanden, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. In der in Fig. 8 gezeigten Position ist der Abdeckstreifen 14 von der Stirnwand 4 wegbewegt, so daß die Füllöffnung 12 freigelegt ist.

Danach wird der Endbereich 28 erwärmt (vgl. Fig. 9). Nach dem Erwärmen des Endbereichs 28 wird die Stirnwand 5 in das zugeord­ nete offene Stirnende der Hülse 26 eingeführt und in gleicher Weise verbunden wie die Stirnwand 4 (vergl. Fig. 10). Die Dose 1 ist nun fertiggestellt und hat die in Fig. 1 dargestellte Form, wobei der Abdeckstreifen 14 nicht verschlossen ist.

Die Dose 1 kann auf der in Fig. 11 dargestellten Vorrichtung 2 hergestellt werden, die nachfolgend beschrieben wird. Durch die Vorrichtung 2 werden Hülsen 26 schrittweise mit den Stirnwänden 4 und 5 verbunden.

Die Vorrichtung 2 enthält ein erstes Sternrad 35 und ein zweites Sternrad 36, die jeweils mit Halterungen 37 und 38 versehen sind. Die Halterungen 37 und 38 dienen zur Aufnahme von jeweils einer Hülse 26, die mehr und mehr zu einer Dose 1 verarbeitet wird.

Die beiden Sternräder 35 und 36 sind durch eine Transportein­ richtung 40 miteinander verbunden. Entlang dem Umfang des ersten Sternrades 35 sind Arbeitsstationen 41 bis 49 und entlang dem Umfang des zweiten Sternrades 36 Arbeitsstationen 50 bis 57 angeordnet. Das erste Sternrad 35 ist im Bewegungstakt in Richtung des Pfeiles A drehbar und das zweite Sternrad 36 im gleichen Bewegungstakt, jedoch im entgegengesetzten Drehsinn (Pfeil B) drehbar. Die Halterungen 37 des ersten Sternrades 35 sind somit taktweise den Arbeitsstationen 41 bis 49 und die Halterungen 38 des zweiten Sternrades 36 den Arbeitsstationen 50 bis 57 zustellbar. Außerdem sind die Halterungen 37 und 38 jeweils der Transporteinrichtung 40 zustellbar.

Die beiden Sternräder 35 und 36 sind an einem gemeinsamen Ma­ schinengestell 60 angeordnet. Die Sternräder 35 und 36 und wenigstens ein Teil der Arbeitsstationen 41 bis 57 werden durch einen gemeinsamen Antrieb 61 angetrieben.

Dem ersten Sternrad 35 werden die Hülsen 26 durch die Arbeits­ station 41 vorgelegt. Sie werden einem Magazin 62 entnommen und der Arbeitsstation 41 durch eine geeignete Transporteinrich­ tung zugeführt. Außerdem wird dem ersten Sternrad 35 der Streifen 30 für die Stirnwände 4 in Gestalt einer Rolle 63 vorgelegt. Auf dem Transportweg zu dem ersten Sternrad 35 wird der Abdeck­ streifen 14 durch eine Arbeitsstation 64 bei der Füllöffnung 12 (vergl. auch Fig. 5) örtlich begrenzt an dem Streifen 30 befe­ stigt. Der Abdeckstreifen 14 wird von einem Materialstreifen 65 abgetrennt, der der Vorrichtung 2 in Form einer Rolle 66 vorge­ legt wird.

Dem zweiten Sternrad 36 wird der Streifen 32 für die Stirnwand 5 in Form einer Rolle 67 vorgelegt.

Zum Herstellen der Dose 1 wird eine dem Magazin 62 entnommene Hülse 26 durch die Arbeitsstation 41 auf die als Dorn ausgebil­ dete Halterung 37 des ersten Sternrades 35 aufgesteckt. Durch schrittweises Drehen des ersten Sternrades 35 in Richtung des Pfeiles A gelangt die Hülse 26 sukzessiv zu den Arbeitsstationen 42 bis 49.

Die Hülse 26 gelangt zunächst zu der Arbeitsstation 42, in der der Endbereich 27, in den die Stirnwand 4 eingesetzt werden soll, erwärmt wird.

Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, ist die Arbeitsstation 42 mit einer Einrichtung 70 zum Zuführen von Heißluft versehen. Diese Einrichtung 70 besitzt einen Blaskopf 71, dessen Außenkontur dem Innenquerschnitt der Hülse 26 angepaßt ist. Der Blaskopf 71 ist etwas kleiner dimensioniert als der Innenquerschnitt der Hülse 26. Er ist mit einer Vielzahl von Luftdüsen 72 versehen, die entlang seinem Umfang verteilt sind.

Im Abstand von dem Stirnende des Blaskopfes 71 ragt ein flanschartiges Randstück 73 von dem Blaskopf 71 ab. Das Randstück 73 ist so ausgebildet, daß es zusammen mit dem Blaskopf 71 einen in Umfangsrichtung verlaufenden, nach unten offenen Kanal 74 bildet.

Die Einrichtung 70 kann derart relativ zu der Hülse 26 bewegt werden, daß sein Blaskopf 71 in das Innere der Hülse 26 versenkt wird. Hierbei wird der Endbereich 27 der Hülse 26 von dem Rand­ stück 73 umfaßt. Die Luftdüsen 72 sind im wesentlichen gegen die Kunststoffschicht 23 der Hülse 26 gerichtet. Die Anordnung und Ausbildung des Blaskopfs 71, der Luftdüsen 72 und des flanschartigen Randstücks 73 ist derart, daß der aus den Luftdü­ sen 72 austretende Heißluftstrom nicht weiter in das Innere der Hülse 26 gelangen kann, sondern in Richtung der Pfeile C über den Stirnrand der Hülse 26 nach außen entweichen kann. Die Wände des Kanals 74 dienen hierbei als Luftleitelemente.

Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, wirkt der Heißluftstrom in dem gesamten Endbereich 27 auf die Hülse 26 ein. Es wird somit sowohl die Innenseite 22 als auch die Außenseite des Endbereichs der Hülse 26 erwärmt. Der Heißluftstrom erwärmt also die Bereiche 24' und 25' der Kunststoffschicht 23, in denen die späteren Heißsiegelnähte 24 und 25 gebildet werden sollen. Es ist somit möglich, auch den Bereich 25' zu erwärmen, der nach dem Einsetzen der Stirnwand 4 von der Zarge 6 abgedeckt wird.

Die aus den Luftdüsen 72 austretende Heißluft umströmt, wie erwähnt, die Innenseite 22 sowie das Stirnende und die Außenseite des Endbereichs 27 der Hülse 26. Von der Wärme werden auch die Papierlagen 20 in dem umzubiegenden Abschnitt der Hülse 26 erwärmt. Die Wärme wird in den Papierlagen 20 so lange gespei­ chert, daß sie bei dem späteren Siegelvorgang wenigstens teil­ weise noch vorhanden ist. Es ist somit trotz der Materialdicke der Hülse 26 ohne Probleme möglich, den erwärmten Endabschnitt der Hülse 26 über die Zarge 6 herumzubiegen und die Heißsiegel­ nähte 24 und 25 zu bilden.

Durch weiteres Drehen des ersten Sternrades 35 gelangt die Hülse 26 zu der Arbeitsstation 43 (vgl. Fig. 11). Bei dieser Arbeits­ station 43 werden folgende Arbeitsschritte durchgeführt: Aus dem Streifen 30 wird ein Zuschnitt 31 herausgestanzt, die Zarge 6 wird unter entsprechender Verformung des Zuschnitts 31 gebildet und die fertig geformte Stirnwand 4 wird in die Hülse 26 einge­ setzt, so daß der in Fig. 7 dargestellte Zustand erhalten wird.

Nach dem Einsetzen der Stirnwand 4 wird der Endbereich 27 der Hülse 26 nochmals erwärmt. Dies geschieht in den gleichartigen Arbeitsstationen 44 und 45. Da die Stirnwand 4 in die Hülse 26 bereits eingesetzt ist, wird der Bereich 25' durch die Zarge 6 abgedeckt. Ein großer Teil der in der Arbeitsstation 42 zuge­ führten Wärme ist in den Papierlagen 20 und auch in der Kunst­ stoffschicht 23 noch vorhanden.

Durch die hintereinander angeordneten Arbeitsstationen 44 und 45 wird der gesamte Endbereich 27 der Hülse 26 nochmals erwärmt. Hierbei wird zusätzlich auch die Zarge 6 der eingesetzten Stirn­ wand 4 erwärmt.

Die Arbeitsstationen 44 und 45 sind in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet wie die Arbeitsstation 42. Die durch die Arbeitsstationen 44 und 45 jeweils zugeführte Heißluft nimmt deshalb den gleichen oder zumindest einen ähnlichen Verlauf wie die Heißluft bei der Arbeitsstation 42. Die Heißluft strömt also zunächst in Richtung zu der Innenseite 22 der Hülse 26 und wirkt hierbei auf die Zarge 6 ein. Sodann strömt sie über den Bereich der Kunststoffschicht 23, der sich zum Stirnende hin an die Zarge 6 anschließt. Dann tritt die Heißluft über den Stirnrand aus der Hülse 26 aus und strömt hierbei auch an der Außenseite des Endbereichs 27 der Hülse 26 vorbei. Es wird hieraus ersichtlich, daß der gesamte Endbereich 27 der Hülse 26 durch die Arbeitssta­ tionen 44 und 45 nochmals erwärmt wird.

In der Arbeitsstation 46 wird der die Zarge 6 überragende Ab­ schnitt der Hülse 26 nach innen umgebogen, so daß der in Fig. 8 dargestellte Zustand erhalten wird. Trotz der Dicke und Biege­ steifigkeit des Materials der Hülse 26 ist dies wegen der Erwär­ mung ohne größere Probleme möglich.

In den Arbeitsstationen 47 und 48 wird der um die Zarge 6 herum­ gebogene, ihn umschließende Abschnitt der Hülse 26 gegen die Zarge 6 verpreßt. Hierbei bilden die nicht erwärmte Kunststoff­ schicht 16 sowie die erwärmten Kunststoffschichten 17 und 23 die Heißsiegelnähte 24 und 25.

In der Arbeitsstation 49 wird der Abdeckstreifen 14 von der Füllöffnung 12 wegbewegt, so daß er die in Fig. 8 dargestellte Position erhält.

Durch Drehen des ersten Sternrades 35 um einen weiteren Takt gelangt die Halterung 37 mit der teilweise fertiggestellten Papierdose 34 in den Bereich der Transporteinrichtung 40. Die teilweise fertiggestellte Papierdose 34 wird nun geradlinig zu einer gegenüberliegenden, als Aufnahmehülse ausgebildeten Halterung 38 befördert. Sie wird von der Halterung 38 umfaßt und durch Drehung des zweiten Sternrades 36 in den Bereich der Arbeitsstation 50 gebracht. Dort wird der Endbereich 28 der Hülse 26 erwärmt. Dies geschieht in gleicher Weise wie das Erwärmen des Endbereichs 27 in der Arbeitsstation 42.

In der in Drehrichtung B folgenden Arbeitsstation 51 wird der Zuschnitt 33 aus dem Streifen 32 herausgestanzt, die Zarge 9 wird unter entsprechender Verformung des Zuschnitts 33 gebildet und die fertig geformte Stirnwand 5 wird in die noch nicht ver­ schlossene Stirnöffnung der teilweise fertiggestellten Papierdose 34 eingesetzt. Als Gegenhalter dient hierbei ein nicht darge­ stelltes, durch die Füllöffnung 12 eingeführtes Werkzeug, das schirmartig aufgespreizt ist.

Bei den Arbeitsstationen 52 und 53 werden der Endbereich 28 und die Zarge 9 erwärmt. Bei der Arbeitsstation 54 wird der die Zarge 9 überragende Abschnitt der Hülse 26 um die Zarge 9 herumgebogen, so daß der in Fig. 10 dargestellte Zustand erhalten wird. Bei den Arbeitsstationen 55 und 56 wird der um die Zarge 9 herumge­ bogene, ihn umschließende Abschnitt der Hülse 26 gegen die Zarge 9 verpreßt. Hierbei werden die entsprechenden Heißsiegelnähte gebildet. Bei der Arbeitsstation 57 wird die fertige Dose 1 von der Halterung 38 weggeschoben und gelangt über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Die Arbeitsstationen 50 bis 56 des zweiten Sternrades 36 sind ebenso ausgebildet wie die entsprechenden Arbeitsstationen 42 bis 48 des ersten Sternrades 35. Sie werden deshalb hier nicht näher beschrieben.

Claims (15)

1. Dose mit einem Mantel, der aus einer mehrere Papierlagen enthaltenden Hülse gebildet ist, und mit zwei Stirnwänden, die in den Mantel eingesetzt und dichtend mit ihm verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (4, 5) jeweils eine nach außen abragende Zarge (6, 9) aufweisen, um die die Hülse (26) herumgebogen und durch Heißsiegelung verbunden ist.

2. Dose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (26) auf jeder Seite einer Zarge (6) eine Heißsiegelnaht (24, 25) bildet.

3. Dose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (4) im Bereich der Zarge (6) auf wenigstens einer Seite eine heißsiegelfähige Kunststoffschicht (16, 17) enthält.

4. Dose nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (26) auf der Innenseite (22) eine heißsiegelfähige Kunst­ stoffschicht (23) enthält.

5. Dose nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (4, 5) aus Papier besteht.

6. Dose nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (4, 5) außerhalb des Bereichs der Zarge (6) wenigstens annähernd eben ist.

7. Dose nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stirnwand (4) eine Füllöffnung (12) enthält.

8. Vorrichtung zum Herstellen einer Dose nach Anspruch 1, mit einer Arbeitsstation zum Vorlegen einer Hülse, Arbeitsstationen zum Einsetzen jeweils einer Stirnwand in die Hülse, Arbeits­ stationen zum Umbiegen der Hülse gegen die jeweils eingesetzte Stirnwand und Arbeitsstationen zum Herstellen von die Stirnwände mit der Hülse verbindenden Heißsiegelnähten, dadurch gekennzeichnet, daß den Arbeitsstationen (43, 51) zum Einsetzen einer Stirnwand (4, 5) wenigstens eine Arbeitsstation (42, 50) zum Erwärmen der Hülse (26) vorgeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstationen (42, 50) zum Erwärmen der Hülse (26) derart ausgebildet sind, daß jeweils die Innenseite (22) eines Endbe­ reichs (27, 28) der Hülse (26) erwärmt wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstationen (42, 50) zum Erwärmen der Hülse (26) derart ausgebildet sind, daß jeweils die Außenseite eines Endbe­ reichs (27, 28) der Hülse (26) erwärmt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstationen (42, 50) zum Erwärmen der Hülse (26) wenigstens eine Einrichtung (70) zum Zuführen von Heißluft zu der Hülse (26) aufweisen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sternräder (35, 36) vorgesehen sind, die jeweils eine Arbeitsstation (42, 50) zum Erwärmen der Hülse (26), eine Ar­ beitsstation (43, 51) zum Einsetzen einer Stirnwand (4, 5), eine Arbeitsstation (46, 54) zum Umbiegen der Hülse (26) und wenig­ stens eine Arbeitsstation (47, 48, 55, 56) zum Herstellen wenig­ stens einer Heißsiegelnaht (24, 25) aufweisen und die jeweils Halterungen (37, 38) für eine teilweise fertiggestellte Papier­ dose (34) aufweisen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstation (41) zum Vorlegen einer Hülse (26) an dem ersten Sternrad (35) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Arbeitsstation (64) zum Befestigen eines Verschluß­ elementes (13) an der Füllöffnung (12) aufweist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Arbeitsstation (49) zum Wegbewegen eines Verschluß­ elementes (13) von der Füllöffnung (12) aufweist.