DE19739281A1

DE19739281A1 - Twisting spindle

Info

Publication number: DE19739281A1
Application number: DE1997139281
Authority: DE
Inventors: Juergen Kallmann; Ingo Filz
Original assignee: Volkmann GmbH and Co KG
Current assignee: Volkmann GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-11

Abstract

The twisting spindle (3), and especially a two-for-one or direct cabling spindle, is within a protective pot (6) secured against rotation. A rotating disk (7) is keyed to the spindle (3), with a radial yarn channel (7.1) connected to the hollow spindle axis (6.3,6.4), and carries a cylinder mantle (9) round the protective pot (6). A yarn guide is over the outlet of the yarn guide channel. An intermediate housing (11) with free rotation is round the rotating disk (7) and cylinder mantle (9), contained within a static outer mantle (1). The yarn guide (9.1) is at the yarn channel (7), extending over the height of the cylinder mantle, as a channel (9.1).The protective pot (6) holds at least one supply bobbin (A).As a two-for-one twisting spindle, the protective pot (6) has at least two open-end spinning turbines, to deliver at least two spun yarns.The spindle shaft (3) and intermediate housing (11) are on rotary mountings at a stationary mounting hub (40), as a sleeve inserted into the base (1.1) of the outer housing (1). The inner mantle surface is a ground bearing race (40.1) to form an integrated outer ring bearing unit for the spindle shaft (3). The outer mantle surface has a ground bearing race (40.2) as an integrated inner bearing unit for the intermediate housing (11), with its mounting hub (11.1) fitted with an outer bearing ring (50). The spindle shaft (3) can have a ground bearing race as an integrated inner bearing ring.A bearing bush (33) is pulled over the spindle shaft (3), with a ground bearing race on its outer side as an integrated inner ring bearing unit. Or the spindle shaft (3) rotates in a static outer bearing ring, and the intermediate housing (11) rotates on the spindle shaft (3). Or the spindle shaft (3) has ground inner bearing rings.The intermediate housing (11) can rotate through an intermediate bush in a static outer bearing ring, and the spindle shaft (3) rotates within the intermediate bush. The intermediate bush inner and outer surfaces can be ground to form bearing races.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppeldraht-Zwirnspindel, enthaltend eine rotatorisch antreibbare Spindel und einen auf der Spindel gelagerten, gegen Rotation gesicherten Schutztopf, der entweder zur Aufnahme mindestens einer Vorlagespule ausgebildet ist oder mindestens zwei Open-End-Spinnturbinen zur Erzeugung von in die Spindelhohlachse einführbaren Spinnfäden aufnimmt.The invention relates to a double-wire twisting spindle, containing a rotationally driven spindle and one on the spindle, secured against rotation Protective pot that either holds at least one Supply coil is formed or at least two Open-end spinning turbines for generating in the hollow spindle axis insertable thread.

Bei Doppeldraht-Zwirnspindeln wird der Faden gewöhnlich von der Spule nach oben hin abgezogen, der dann die hohle Spindelachse nach unten zur rotierenden Fadenspeicherscheibe durchläuft; der Faden durchläuft anschließend die Fadenspei cherscheibe radial nach außen, umschlingt dieselbe in einem bestimmten Bereich, um dann unter Bildung eines Faden ballons zwischen dem gegen Rotation gesicherten Schutztopf und dem ebenfalls stillstehenden Ballonbegrenzer nach oben zu der die Ballonspitze bestimmenden Fadenführeröse geführt zu werden, von wo aus der Faden dann zu einem Aufwickel aggregat verläuft. Dabei hat die Fadenspeicherscheibe den Zweck, zwischen der Austrittsstelle des Fadens aus der Spindel und dem Fadenballon eine Fadenreserve aufzunehmen, die einen Ausgleich zwischen den inneren und äußeren Faden zugkräften schafft.With double-wire twisting spindles, the thread becomes common pulled up from the coil, which then the hollow Spindle axis down to the rotating thread storage disc goes through; the thread then passes through the thread feeder radially outwards, wraps around it in one certain area, then forming a thread balloons between the protection cup against rotation and the balloon limiter, which is also stationary, upwards led to the thread guide eyelet determining the balloon tip from where the thread then becomes a reel aggregate runs. The thread storage disc has the Purpose, between the exit point of the thread from the Take up a thread reserve from the spindle and the thread balloon, which is a balance between the inner and outer thread creates tractive forces.

Im Bereich des Fadenballons wird die sich zwischen dem Spulentopf und dem Ballonbegrenzer befindliche Luftschicht vom Ballonfaden durchschnitten und teilweise in Drehung versetzt, wodurch auf den Faden insgesamt drei Komponenten einwirken, nämlich die in radialer Richtung wirkende Flieh kraft, die in tangentialer Richtung wirkende Reibungskraft, hervorgerufen durch Luftreibung und durch Reibung am Ballon begrenzer, sowie die in axialer Richtung wirkende Fadenzug kraft, die durch die Geometrie von Spindel-/Speicherscheibe bestimmt wird. Diese kombinierten Kräfte können zu hohen, für spezielle Fadensorten nicht tolerierbaren Beanspruchungen und damit zu Fadenbeschädigungen führen.In the area of the thread balloon, the will be between the Coil pot and the balloon limiter air layer cut through by the balloon thread and partly in rotation offset, resulting in a total of three components on the thread act, namely the fleeing acting in the radial direction force, the frictional force acting in the tangential direction, caused by air friction and friction on the balloon limiter, as well as the thread tension acting in the axial direction force caused by the geometry of the spindle / storage disc is determined. These combined forces can lead to high for intolerable stresses for special types of thread and thus lead to thread damage.

Zur Herabsetzung dieser Fadenbeanspruchung sind bereits verschiedene Maßnahmen getroffen worden.To reduce this thread stress are already various measures have been taken.

Group I

Zu dieser Gruppe gehören Doppeldraht-Zwirnspindeln, bei denen der Ballonbegrenzer starr mit der Spindel verbunden ist und damit zwangsläufig mit der Spindeldrehzahl umläuft (siehe DE 18 40 338 U1; NL 68 583; DE 29 52 283 A1).This group includes double-wire twisting spindles, bei which the balloon limiter is rigidly connected to the spindle is and thus inevitably rotates at the spindle speed (see DE 18 40 338 U1; NL 68 583; DE 29 52 283 A1).

Group II

Hierzu gehören Doppeldraht-Zwirnspindeln mit entweder zwangsangetriebenem oder frei mitrotierendem Ballonbegren zer, der von dem umlaufenden Fadenballon und damit der rotierenden Luftringsäule mitgeschleppt wird (siehe CH 417 418; DE 40 18 541 A1). Zu dieser Gruppe kann auch die in der DE 12 68 031 C1 behandelte Doppeldraht-Zwirn spindel gerechnet werden, bei der ein als Fadenspeicher mantel bezeichneter Ballonbegrenzermantel, der zusammen mit der Spindel umläuft, sich nur über einen Teil der Spindel höhe erstreckt, an den sich in axialer Richtung ein statio närer Ballonbegrenzungsring anschließt. Bei dieser Aus führungsform führt der stationäre Ballonbegrenzungsring zu einer Abbremsung des gegen ihn anliegenden Fadenballonab schnitts, so daß es auf diese Weise zu einer Fadenspei cherung kommt.This includes double wire twisting spindles with either positively driven or freely rotating balloon limit zer, that of the revolving thread balloon and thus the rotating air ring column is carried along (see CH 417 418; DE 40 18 541 A1). To this group too the double-wire thread treated in DE 12 68 031 C1 spindle can be counted, with a as thread store designated balloon delimiter jacket, which together with the spindle rotates, only over part of the spindle height extends to which a statio extends in the axial direction nary balloon limiting ring connects. With this out the stationary balloon limiting ring a braking of the thread balloon against it cuts so that it becomes a thread spit in this way security comes.

Group III

Bei den zu dieser Gruppe gehörenden Doppeldraht-Zwirnspin deln gemäß US 2 127 921, 2 609 652 und 3 007 299 sowie GB 1 245 010 wird der aus der rotierenden Spindelseele radial austretende Faden zur Herabsetzung der Fadenzugkraft durch einen mit der Spindel gekoppelten, mitrotierenden Fadenkanal zwangsgeführt. Dabei entfällt eine Fadenspei cherung infolge Fehlens einer Speichermöglichkeit sowie auch eine weitgehend freie Ballonentfaltung.In the case of the double-wire twisting spins belonging to this group according to US 2,127,921, 2,609,652 and 3,007,299 and GB 1 245 010 becomes the rotating spindle core Radially emerging thread to reduce the thread tension by a co-rotating coupled with the spindle Thread channel positively guided. There is no thread spit backup due to lack of storage as well a largely free balloon expansion.

Bei Systemen gemäß den Gruppen I-III können zwar die Fadenzugkräfte deutlich reduziert werden, dafür tritt aber ein sehr hoher Energiebedarf auf.In systems according to groups I-III, the Thread tensile forces are significantly reduced, but for this occurs but a very high energy requirement.

Group IV

Zur Herabsetzung der Antriebsleistung von Spindeln behan deln die DE 30 23 074 A1 und EP 0 109 573 A1 Spindeln mit mitrotierendem Spulentopf, der von einem feststehenden Mantel umgeben ist. Es werden Einzelheiten zum Abstand zwischen dem rotierenden und dem stehenden Topf mit dem Ziel eines Aufbaus einer laminaren Strömung beschrieben. To reduce the drive power of spindles the DE 30 23 074 A1 and EP 0 109 573 A1 spindles co-rotating spool pot, from a fixed Coat is surrounded. There will be details on the distance between the rotating and the standing pot with the The aim of building a laminar flow is described.

Group V

Bei einem in der DE 11 04 653 beschriebenen Spinntopf ist zwischen einer stillstehenden Spinnkammer und dem Spinntopf ein den Topf ganz oder teilweise umgebendes Zwischengehäuse angeordnet, das in der Spinnkammer oder am Antriebsmotor des Topfes drehbar gelagert ist und durch Schleppwirkung von der mit dem Spinntopf rotierenden Luftsäule mit einer Drehzahl mitgenommen wird, die kleiner ist als die des Spinntopfes. Infolge der reduzierten Relativgeschwindig keit zwischen dem Spinntopf und dem umlaufenden Zwischenge häuse einerseits und zwischen dem umlaufenden Zwischenge häuse und der stillstehenden Spinnkammer andererseits braucht zum Antrieb des Spinntopfes nur eine entsprechend kleinere Leistung aufgebracht werden. Eine Schonung des gesponnenen Fadens ist weder beabsichtigt noch erreichbar.In a spinning pot described in DE 11 04 653 between a stationary spinning chamber and the spinning pot an intermediate housing completely or partially surrounding the pot arranged that in the spinning chamber or on the drive motor the pot is rotatably supported and by dragging of the air column rotating with the spin pot with a Speed is taken, which is less than that of the spin pot. As a result of the reduced relative speed speed between the spinning pot and the peripheral intermediate housing on the one hand and between the peripheral intermediate housing and the stationary spinning chamber on the other hand only needs one to drive the spin pot accordingly smaller power can be applied. A protection of the spun thread is neither intended nor attainable.

Alle Maßnahmen der Gruppen I-V stellen Einzelschritte dar, die nur fallweise den Doppeldraht-Zwirnprozeß, soweit es die Reduzierung der Fadenzugkraft, die Herabsetzung des Energiebedarfs sowie eine Erhöhung der Produktivität betrifft, ansprechen bzw. einbeziehen. Die bisherigen Lösungen betreffen jeweils nur Teilbereiche und konnten damit für sich allein betrachtet den Doppeldraht-Zwirnprozeß weder in technologischer noch in wirtschaftlicher und produktiver Hinsicht besonders herausragend prägen.All measures of groups I-V represent individual steps represents only the double wire twisting process, as far as it the reduction in thread tension, the reduction of energy requirements and an increase in productivity concerns, address or involve. The previous Solutions only affect partial areas and could the two-wire twisting process in itself neither in technological nor in economic and from a productive point of view.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppel draht-Zwirnspindel zu schaffen, bei der die auf den Faden wirken den Kräfte reduziert werden, die für den Antrieb der Spindel erforderliche Antriebsleistung möglichst gering gehalten und außerdem die Produktivität gesteigert wird. The invention has for its object a double to create a wire twisting spindle, in which they act on the thread the forces are reduced, which drive the spindle required drive power kept as low as possible and productivity is also increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Doppeldraht-Zwirn spindel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.A double-wire thread is used to solve this task Spindle with the features of claim 1.

Infolge der Zwangsführung des mit Spindeldrehzahl um den Schutztopf rotierenden Fadens innerhalb des Fadenführungs organs des den Schutztopf umgebenden Zylindermantels werden die auf den Faden ausgeübten Zugkräfte gering gehalten, wäh rend die Antriebsleistung für die Spindel durch das zwischen diesem Zylindermantel und dem stationären Außengehäuse frei drehbar gelagerte Zwischengehäuse herabgesetzt wird.As a result of the positive guidance of the spindle speed around the Protective pot of rotating thread within the thread guide organs of the cylinder jacket surrounding the protective pot the tensile forces exerted on the thread are kept low, weh rend the drive power for the spindle through the between this cylinder jacket and the stationary outer housing freely rotatable intermediate housing is reduced.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auch auf eine Opti mierung - sowohl in konstruktiver Hinsicht als auch im Hinblick auf eine Verringerung des Energiebedarfs - im Bereich des Lagersystems der einzelnen relativ zuein ander rotierenden Spindelelemente.The invention also relates to an opti mation - both in terms of construction and in With a view to reducing energy consumption - in Area of the storage system of the individual relative to one another other rotating spindle elements.

Bevorzugte Ausführungsformen für solche Lagersysteme sind in den Unteransprüchen 5 bis 15 behandelt.Preferred embodiments for such storage systems are treated in subclaims 5 to 15.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.The invention is described below with reference to the drawing described in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt eines ersten Typs der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel; Fig. 1 shows an axial section of a first type of double wire twisting spindle according to the invention;

Fig. 2 zeigt einen Axialschnitt eines zweiten Typs der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel; Fig. 2 shows an axial section of a second type of double wire twisting spindle according to the invention;

Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung eine Einzelheit. Fig. 3 shows a detail in an enlarged view.

Fig. 4 bis 8 zeigen in vergrößerter Darstellung als Axialschnitt abgewandelte Ausführungsformen der Erfindung im Bereich der Spindellagerung. FIGS. 4 to 8 of the invention show in an enlarged view in axial section, modified embodiments in the area of the spindle bearing.

In den Fig. 1 und 2 sind für konstruktiv oder funktio nell gleiche oder vergleichbare Elemente die gleichen Be zeichnungen und Bezugszeichen verwendet.In Figs. 1 and 2, the same Be are drawings for constructive or func nell same or similar elements and uses reference numerals.

Die in Fig. 1 dargestellte Doppeldraht-Zwirnspindel ent hält ein beispielsweise in einer nicht dargestellten Spindelbank stationär angebrachtes, zylindrisches Außen gehäuse 1, in dessen Boden 1.1 eine eine Lagernabe 40 bildende Lagerhülse eingesetzt ist. Die Innenmantelfläche dieser Lagernabe 40 weist eine eingeschliffene Lagerlauf bahn 40.1 auf und bildet damit eine integrierte Außenring lagerung für den Spindelschaft 3, auf den eine Lagerbuchse 33 aufgezogen ist.The double wire twisting spindle shown in FIG. 1 holds a cylindrical outer housing 1 , for example stationary in a spindle bank, not shown, in the bottom 1.1 of which a bearing sleeve 40 forming a bearing sleeve is inserted. The inner circumferential surface of this bearing hub 40 has a ground bearing raceway 40.1 and thus forms an integrated outer ring bearing for the spindle shaft 3 , on which a bearing bush 33 is mounted.

Die Lagernabe 40 ist in ihrem oberen Bereich auf der Außenseite mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 40.2 versehen und bildet damit eine integrierte Innenringlage rung für ein einen Energiespartopf bildendes Zwischenge häuse 11, der mit seiner Lagernabe 11.1 unter Zwischen schaltung eines Lageraußenrings 50 frei drehbar auf der Zwischenhülse 40 gelagert ist.The bearing hub 40 is provided in its upper region on the outside with a ground bearing raceway 40.2 and thus forms an integrated inner ring bearing tion for an intermediate housing forming an energy-saving pot 11 , which with its bearing hub 11.1 with the interposition of a bearing outer ring 50 rotates freely on the intermediate sleeve 40 is stored.

Der Antrieb des z. B. als Hohlspindel ausgebildeten Spindel schaftes 3 erfolgt mittels eines nicht zur Erfindung gehören den Einzelmotorantriebs 4.The drive of the z. B. designed as a hollow spindle spindle shaft 3 by means of a not belonging to the invention, the single motor drive 4th

Auf dem oberen Ende der Spindel 3 ist mittels eines Lagers 5 ein Schutztopf 6 gelagert, der einen Schutztopfmantel 6.2, einen Schutztopfboden 6.1 und eine Schutztopfnabe 6.3 umfaßt, an die sich die Spindelhohlachse 6.5 und ein Faden einlaufrohr 6.4 anschließen. Der Spindelhohlachse 6.5 ist eine nur schematisch dargestellte und nicht zur Erfindung gehörende lüftbare Fadenbremse 17 gemäß DE 29 14 656 C2 zugeordnet. Um den Schutztopf 6 gegen Rotation zu sichern, ist dieser, wie dargestellt, mit Haltemagneten 8 bestückt, denen in Fig. 2 dargestellte übliche Gegenmagnete 81 gegen überliegen, oder es erfolgt bei schräger Spindelanordnung eine Sicherung gegen Rotation durch Gewichtsstabilisierung.On the upper end of the spindle 3 , a protective pot 6 is mounted by means of a bearing 5 , which comprises a protective pot jacket 6.2 , a protective pot base 6.1 and a protective pot hub 6.3 , to which the spindle hollow axis 6.5 and a thread inlet pipe 6.4 connect. The spindle hollow axis 6.5 is associated with a ventilated thread brake 17 according to DE 29 14 656 C2, which is only shown schematically and is not part of the invention. In order to secure the protective pot 6 against rotation, it is, as shown, equipped with holding magnets 8 , which are opposed to the usual counter magnets 81 shown in FIG. 2, or with an inclined spindle arrangement, it is secured against rotation by weight stabilization.

Bei dem ersten Zwirnspindeltyp gemäß Fig. 1 dient der Schutztopf 6 als üblicher Spulenträger zur Aufnahme mindestens einer Vorlagespule A.In the first twisting spindle type according to FIG. 1, the protective pot 6 serves as the usual coil carrier for receiving at least one supply spool A.

Bei dem zweiten Doppeldraht-Zwirnspindeltyp gemäß Fig. 2 zur Durchführung eines sogenannten integrierten Spinn-Zwirn verfahrens, wie es in der DE 44 27 875 C1 beschrieben ist, nimmt der Schutztopf 6 mindestens zwei benachbart an geordnete Spinnaggregate, vorzugsweise in Form von OE-Spinn turbinen 70, 70 auf, denen aufgelöstes Fasermaterial durch Einspeisungskanäle 71 zugeführt wird. Die von den Spinn turbinen erzeugten Spinnfäden werden über Rollen 72, 72 durch das Fadeneinlaufrohr 6.4 in die Spindelhohlachse 6.5 einge zogen, um entsprechend dem Doppeldraht-Zwirnprozeß miteinan der verzwirnt zu werden. Der Rotationsantrieb der in nicht zur Erfindung gehörender Weise im Schutztopf 6 gelagerten Offen-End-Spinnturbinen 70, 70 erfolgt mittels E-Motoren 73, 73.In the second double-wire twisting spindle type according to FIG. 2 for carrying out a so-called integrated spinning-twisting method, as described in DE 44 27 875 C1, the protective pot 6 takes at least two adjacent to ordered spinning units, preferably in the form of OE spinning turbines 70 , 70 , to which dissolved fiber material is fed through feed channels 71 . The spun threads produced by the spinning turbines are drawn in via rollers 72 , 72 through the thread inlet pipe 6.4 into the hollow spindle axis 6.5 in order to be twisted together according to the double-wire twisting process. The rotary drive of the open-end spinning turbines 70 , 70, which is mounted in the protective pot 6 in a manner not belonging to the invention, takes place by means of electric motors 73 , 73 .

Auf die Spindel 3 ist eine mit der Spindel rotierende Drehscheibe 7 aufgezogen, die mit einem an die Axialbohrungen der Schutztopfnabe 6.3 und für den ersten Zwirnspindeltyp gemäß Fig. 1 auch an die Axialbohrung der Spindel 3 an schließenden, im wesentlichen radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 versehen ist. Auf den äußeren Rand der Drehscheibe 7 ist ein Zylindermantel 9 aufgesetzt, der, wie dargestellt, über seine gesamte Höhe, oder auch nur über einen Teil seiner Höhe, mit einem Fadenführungsorgan, insbesondere Fadenfüh rungskanal 9.1, versehen ist, dessen unteres Ende an den Fadenkanal 7.1 anschließt. On the spindle 3 a rotating with the spindle turntable 7 is mounted, which is provided with a to the axial bores of the protective cup hub 6.3 and for the first twisting spindle type according to FIG. 1 also to the axial bore of the spindle 3 at closing, substantially radially extending thread channel 7.1 . On the outer edge of the turntable 7 , a cylinder jacket 9 is placed, which, as shown, over its entire height, or only over part of its height, is provided with a thread guide member, in particular thread guide channel 9.1 , the lower end of which is connected to the thread channel 7.1 connects.

Beim Betrieb der in Fig. 1 dargestellten Doppeldraht-Zwirn spindel durchläuft ein von der Vorlagespule A abgezo gener Faden a in axialer Richtung das Fadeneinlaufrohr 6.4, die Spindelhohlachse und die Axialbohrung 6.5 der Schutztopf nabe 6.3, bevor er durch den insbesondere radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 in das Fadenführungsorgan bzw. den Fadenfüh rungskanal 9.1 des mit der Spindel rotierenden Zylinder mantels 9 ein und hindurchgeführt wird. Der am oberen Ende des Zylindermantels 9 austretende Faden wird gemäß Fig. 1 anschließend, gegebenenfalls unter Ballonbildung, in üblicher Weise zu der in der Verlängerung der Spindelachse liegenden Fadenführeröse 12 geführt und abschließend in üblicher Weise einem nicht dargestellten Aufwickelaggregat zugeführt.In operation of the double-twisting shown in Fig. 1 spindle passes through a gener from the supply bobbin A abgezo thread A in the axial direction of the thread inlet tube 6.4, the hollow spindle shaft and the axial bore 6.5 of the protective pot hub 6.3 before by the particular radially extending thread channel 7.1 it in the thread guide member or the thread guide channel 9.1 of the rotating cylinder jacket 9 with the spindle is inserted and passed through. The thread emerging at the upper end of the cylinder jacket 9 is then guided in accordance with FIG. 1, possibly with balloon formation, in the usual way to the thread guide eye 12 located in the extension of the spindle axis and finally fed in a conventional manner to a winding unit (not shown).

Der den Fadenführungskanal 9.1 verlassende Faden kann auch gemäß Fig. 2 auf der Strecke bis zur Fadenführungsöse 12' geführt sein, indem auf das Außengehäuse 1 eine Haube 18 oder dergleichen aufgesetzt ist.The thread leaving the thread guide channel 9.1 can also be guided according to FIG. 2 on the route to the thread guide eyelet 12 'by a hood 18 or the like being placed on the outer housing 1 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 folgen die von den OE-Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden dem gleichen Weg, wie er anhand von Fig. 1 für den Faden a beschrieben ist.In the embodiment according to FIG. 2, the spun threads produced by the OE spinning turbines follow the same path as that described for thread a using FIG. 1.

Für die Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist im Bereich des Überganges zwischen der Spindelhohlachse und dem radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 eine nicht zur Erfindung gehö rende und nur schematisch dargestellte Injektoranordnung 20 vorgesehen. Zum Durchfädeln des Fadens wird dieser Injektor anordnung 20 Druckluft durch die Hohlspindel 3 zugeführt, wodurch ein an das obere Ende des Fadeneinlaufrohres 6.4 gehaltener Faden durch Saugwirkung angesaugt und durch den radialen Fadenkanal 7.1 und den daran anschließenden Faden-Füh rungskanal 9.1 hindurchgeblasen wird. Dabei wird die im Bereich der Spindelhohlachse angeordnete Kapsel-Fadenbremse 17 in der in der DE 29 14 656 C2 beschriebenen Weise aus ihrer in Fig. 1 rechts dargestellten Bremsstellung, bei der die Kapselbremse 17 gegen obere und untere Bremsflächenringe 30 bzw. 31 anliegt, aus dieser Bremsstellung freigegeben, indem der untere Bremsflächenring 31 (in Fig. 1 links dar gestellt) unter dem Einfluß des in der Spindelhohlachse aufgebauten Unterdrucks nach unten bewegt wird, so daß die Kapselfadenbremse 17 sich unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten bewegt und in einer die Spindelhohlachse frei gebenden Position von Stütznocken 32 festgehalten wird.For the embodiment according to FIG. 1, an injector arrangement 20 not belonging to the invention and shown only schematically is provided in the region of the transition between the hollow spindle axis and the radial thread channel 7.1 . To thread the thread, this injector assembly 20 is supplied with compressed air through the hollow spindle 3 , whereby a thread held at the upper end of the thread inlet pipe 6.4 is sucked in by suction and is blown through the radial thread channel 7.1 and the subsequent thread guide channel 9.1 . The capsule thread brake 17 arranged in the area of the spindle hollow axis is removed in the manner described in DE 29 14 656 C2 from its braking position shown on the right in FIG. 1, in which the capsule brake 17 bears against upper and lower brake surface rings 30 and 31 , respectively released this braking position by the lower braking surface ring 31 (shown in Fig. 1 on the left) is moved down under the influence of the negative pressure built up in the spindle hollow axis, so that the capsule thread brake 17 moves under the influence of gravity and down in one Spindle hollow axis releasing position of support cams 32 is held.

Die Ausführungsform des Lagersystems gemäß Fig. 4 unter scheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 dadurch, daß der Spindelschaft 3 zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung eine eingeschliffene Lagerlaufbahn 3.1 aufweist.The embodiment of the bearing system according to FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 1 in that the spindle shaft 3 has a ground bearing raceway 3.1 to form an integrated inner ring bearing.

Während bei den Lagersystemen gemäß den Fig. 1, 2 und 4 sowohl der Spindelschaft 3 als auch das einen Energie Spar topf bildende Zwischengehäuse 11 jeweils relativ zu einer stationären Lagernabe 40 rotieren, sind die in den Fig. 5 bis 8 dargestellen Lagersysteme dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur eines der beiden rotierenden Elemente - Spindelschaft oder Zwischengehäuse - unmittelbar gegenüber einem stationären Teil rotierend gelagert ist, während das andere rotierende Teil relativ zu einem rotierenden Teil drehbar gelagert ist. Dadurch kann der Energieaufwand zum Betrieb der Spindel weiter reduziert werden.While both of the spindle shaft 3, respectively and the rotate at the storage systems according to FIGS. 1, 2 and 4, an energy-saving pot forming intermediate housing 11 relative to a stationary support hub 40, are identified in Figs. 5 to 8 dargestellen storage systems by that only one of the two rotating elements - spindle shaft or intermediate housing - is rotatably mounted directly opposite a stationary part, while the other rotating part is rotatably mounted relative to a rotating part. This further reduces the amount of energy required to operate the spindle.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist in den Boden 1.1 des Außengehäuses 1 ein Lageraußenring 60 zur Lagerung einer auf den Spindelschaft 3 aufgezogenen Lagerbuchse 61 eingesetzt, die in ihrem unteren Bereich an der Außen mantelfläche eine dem Lageraußenring 60 gegenüberliegende, eingeschliffene Lagerlaufbahn 61.1 aufweist und damit eine integrierte Innenringlagerung für den Spindelschaft 3 bildet. Die Lagerbuchse 61 ist in ihrem oberen Bereich auf ihrer Außenmantelfläche mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 61.2 versehen und bildet damit eine integrierte Innenring lagerung für das Zwischengehäuse 11, dessen Lagernabe 11.1 mit einem Lageraußenring 50 versehen ist.In the embodiment according to FIG. 5, a bearing outer ring 60 is used in the bottom 1.1 of the outer housing 1 for mounting a bearing bush 61 mounted on the spindle shaft 3 , which in its lower area has a ground bearing raceway 61.1 opposite the bearing outer ring 60 opposite the bearing outer ring 60 and thus forming an integrated inner ring bearing for the spindle shaft 3 . The bearing bush 61 is provided in its upper area on its outer surface with a ground bearing race 61.2 and thus forms an integrated inner ring bearing for the intermediate housing 11 , the bearing hub 11.1 is provided with a bearing outer ring 50 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 5 durch den Fortfall der Lagerbuchse 61, indem der Spindelschaft 3 sowohl in seinem unteren, dem Lageraußenring 60 gegenüberliegenden Abschnitt als auch in seinem oberen, dem Lageraußenring 50 gegenüber liegenden Abschnitt mit eingeschliffenen Lagerlaufbahnen 3.1 bzw. 3.2 versehen ist, die damit integrierte Innenringlage rungen einerseits für den Spindelschaft 3 selbst und anderer seits für das Zwischengehäuse 11 bilden.The embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the bearing bush 61 is omitted, in that the spindle shaft 3 is ground in both in its lower section opposite the bearing outer ring 60 and in its upper section opposite the bearing outer ring 50 Bearing raceways 3.1 and 3.2 is provided, the integrated inner ring position stanchions on the one hand for the spindle shaft 3 itself and on the other hand for the intermediate housing 11 .

Bei den Ausführungen gemäß Fig. 5 und Fig. 6 wird der Energiespartopf zusätzlich zur Ventilationsreibung im Spalt zwischen Spindel 3 und Spartopf 11 auch durch die Lager reibung des Lagers 50 angetrieben. Dadurch reduziert sich aber die Relativgeschwindigkeit zwischen Spindel und Spar topf, was zu einer deutlich verbesserten Wirkung des Ener giespartopfes führt.In the embodiments according to FIG. 5 and FIG. 6, the energy saving pot, in addition to ventilation friction in the gap between the spindle 3 and saving pot 11 by the bearing friction of the bearing is driven 50th However, this reduces the relative speed between the spindle and the economy pot, which leads to a significantly improved effect of the energy-saving pot.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist in den Boden 1.1 des Außengehäuses 1 ebenfalls ein Lageraußenring 60 zur Lagerung einer Zwischenhülse 70 eingesetzt, die in ihrem unteren Bereich eine dem Lageraußenring 60 gegenüberliegende eingeschliffene Lagerlaufbahn 70.1 zur Bildung einer Innen ringlagerung aufweist. Auf das obere Ende dieser Zwischen hülse 70 ist das den Energiespartopf bildende Zwischenge häuse 11 mit seiner Lagernabe 11.1 aufgezogen. Die Innen seite der Zwischenhülse 70 ist zur Bildung einer integrier ten Außenlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 70.2 versehen. Auf den Spindelschaft 3 ist eine Lagerbuchse 71 aufgezogen, die auf ihrer Außenmantelfläche zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung mit einer eingeschliffe nen Lagerlaufbahn 71.1 versehen ist. In the embodiment according to FIG. 7, a bearing outer ring 60 is also used in the bottom 1.1 of the outer housing 1 for mounting an intermediate sleeve 70 , which in its lower region has a ground bearing race 70.1 opposite the bearing outer ring 60 to form an inner ring bearing. On the upper end of this intermediate sleeve 70 , the intermediate housing 11 forming the energy-saving pot is mounted with its bearing hub 11.1 . The inner side of the intermediate sleeve 70 is to form an inte th external storage with a ground-in bearing track 70.2 provided. On the spindle shaft 3 , a bearing bush 71 is mounted, which is provided on its outer surface to form an integrated inner ring bearing with a ground bearing race 71.1 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 7 durch Fortlassen der Lagerbuchse 71, indem der Spindelschaft 3 etwa entsprechend Fig. 4 mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 3.1 ver sehen ist.The embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiment according to FIG. 7 by omitting the bearing bush 71 , in that the spindle shaft 3 is seen approximately according to FIG. 4 with a ground bearing raceway 3.1 .

Bei den Ausführungen gemäß Fig. 7 und Fig. 8 wird der Energiespartopf zusätzlich zur Ventilationsreibung im Spalt zwischen Spindel 3 und Spartopf 11 auch durch die Lager reibung des Lagers 70 angetrieben. Obwohl die Lagerreibung des Lagers 60 den Spartopf abbremst, wird auch durch diese Lösung die Relativgeschwindigkeit zwischen Spindel und Spar topf reduziert, wodurch die Wirksamkeit des Energiespar topfes verbessert wird.In the embodiments according to FIG. 7 and FIG. 8, the energy saving pot, in addition to ventilation friction in the gap between the spindle 3 and saving pot 11 by the bearing friction of the bearing 70 is driven. Although the bearing friction of the bearing 60 brakes the saving pot, the relative speed between the spindle and the saving pot is also reduced by this solution, which improves the effectiveness of the energy saving pot.

Claims

1. Double-wire twisting spindle, containing:

a) a rotationally drivable spindle ( 3 ),
b) a protective cup ( 6 ) mounted on the spindle ( 3 ) and secured against rotation,
c) a rotating disc ( 7 ) connected to the spindle ( 3 ) in a rotationally fixed manner, which has a radial thread channel ( 7.1 ) connected to a hollow spindle axis ( 6.3 ; 6.4 ) and carries a cylinder jacket ( 9 ) surrounding the protective pot ( 6 ), which has a thread guide organ ( 9.1 ) which adjoins the thread channel ( 7.1 ) and preferably extends over the entire height of the cylinder jacket,
d) a freely rotatably mounted intermediate housing ( 11 ) surrounding the turntable ( 7 ) and the cylinder jacket ( 9 ), and
e) a stationary outer housing 1 receiving the intermediate housing ( 11 ).

2. Double wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the thread guide member has the shape of a thread guide channel ( 9.1 ).

3. double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the protective pot ( 6 ) for receiving min least one supply spool (A) is formed as a bobbin.

4. A double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that in the protective pot ( 6 ) at least two OE spinning turbines ( 70 , 70 ) are accommodated for the production of insertable into the spindle hollow axis spun threads.

5. double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the spindle shaft ( 3 ) in one and the intermediate housing (energy-saving pot) ( 11 ) on a statio nary bearing hub ( 40 ) are rotatably mounted. ( Fig. 1, 2 and 4).

6. double-wire twisting spindle according to claim 5, characterized in that in the bottom ( 1.1 ) of the outer housing ( 1 ) a bearing sleeve ( 40 ) forming the bearing sleeve is inserted, the inner surface of which has a ground bearing raceway ( 40.1 ) and thus an integrated Forms outer ring bearing for the spindle shaft ( 3 ), and the outer surface of which is provided with a ground bearing raceway ( 40.2 ) and thus forms an integrated inner ring bearing for the intermediate housing ( 11 ), the bearing hub ( 11.1 ) of which is equipped with a bearing outer ring ( 50 ) ( Fig . 1, 2 and 4).

7. A double-wire twisting spindle according to claim 6, characterized in that the spindle shaft ( 3 ) has a ground bearing raceway ( 3.1 ) to form an integrated inner ring bearing ( Fig. 4).

8. double-wire twisting spindle according to claim 6, characterized in that on the spindle shaft ( 3 ) a bearing bush ( 33 , 71 ) is mounted, which has a ground-in raceway on its outside to form an integrated inner ring bearing ( Fig. 1, 2nd and 7).

9. double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the spindle shaft ( 3 ) is rotatably mounted in a stationary bearing outer ring ( 60 ), and that the intermediate housing ( 11 ) is rotatably mounted on the spindle shaft ( 3 ) ( Fig. 5th till 8).

10. A double-wire twisting spindle according to claim 9, characterized in that the spindle shaft ( 3 ) is provided to form integrated inner ring bearings with ground bearing raceways ( 3.1 and 3.2 ) ( Fig. 6 and 8).

11. A double-wire twisting spindle according to claim 9, characterized in that on the spindle shaft ( 3 ) a bearing bush ( 61 , 71 ) is mounted, which on its outside to form integrated inner ring bearings has ground bearing raceways ( 61.1 ; 61.2 ) ( Fig . 5 and 7).

12. Double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the intermediate housing ( 11 ) by means of an intermediate sleeve ( 70 ) is rotatably mounted in a stationary bearing outer ring ( 60 ), and that the spindle shaft ( 3 ) in turn rotatable within the intermediate sleeve ( 70 ) is mounted ( FIGS. 7 and 8).

13. Double-wire twisting spindle according to claim 12, characterized in that the spindle shaft ( 3 ) is provided to form an integrated inner ring bearing with a ground bearing race ( 3.1 ) ( Fig. 6 and 8).

14. Double-wire twisting spindle according to claim 12, characterized in that on the spindle shaft ( 3 ) a bearing bush ( 71 ) is mounted, which is seen to form an inner ring bearing with a ground race ver ( Fig. 7).

15. A double-wire twisting spindle according to claim 12, characterized in that the intermediate sleeve ( 70 ) on its inside to form an outer ring bearing with a ground bearing race ( 70.2 ) and in its lower region on its outside to form an inner ring bearing with a ground Bearing raceway ( 70.1 ) is provided ( Fig. 7).