DE1973975U - Siloaustragsvorrichtung. - Google Patents

Description

"Siloaustragvorriclitung"

Verschiedene staubförmige bis feinkörnige Schüttgüter zeigen beim Ausfluß aus Behältern und Silos Je nach der Art ihrer Beschaffenheit ein unregelmäßiges Ausfließen oder aber neigen zur Brückenbildung innerhalb des meist konisch ausgebildeten Silobodens. Es hat sich gezeigt, daß durch Einblasen von Druckluft, Brücken teilweise vermieden oder zerstört werden können. Die Verwendung von Druckluft zur Verbesserung der Auslaufbedingungen bei Silos und Behältern bringt einige Nachteile mit sich. Bei fein dispersen Stoffen mit großem Lufthaltevolumen entsteht durch das Einströmen von Druckluft ein Materialluftgemisch, das das charakteristische Verhalten einer Flüssigkeit annimmt und mit großer Geschwindigkeit über den ganzen Querschnitt aus dem Silo plötzlich austreten kann.

In den meisten Fällen wird ein gleichmäßiges in der Menge regulierbares Ausströmen des Schüttgutes gewünscht.

Es ist bekannt zu diesem Zwecke Zellenradschleusen zu verwenden. Die gewünschten oft sehr großen Ausströmmengen bei Silos erfordern aber relativ große Zellenradschleusen, nachdem diese in ihrer Drehzahl begrenzt anwendbar sind.

Die bekannten Siloauslaufvorrichtungen mit drehenden Einbauten haben weiter den Nachteil, daß durch den auf der Auslauffläche wirkenden statischen Druck des Schüttgutes die Drehmomente sehr hoch werden können, was in der Regel eine Überdimensionierung der zu verwendenden Getriebemotore erfordert. Ein weiterer Nachteil der bekannten Siloaustragsvorrichtungen besteht im Ver-

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schleiß der drehenden Teile, der insbesondere die Dichtheit ungünstig beeinflußt.

Es ist auch eine Siloaustragsvorrxchtung bekannt geworden, die aus einem senkrecht unterteiltem Gehäuse mit darin drehenden Zellenrädern besteht, die durch zwischenliegende stehende Wände getrennt sind. Die senkrecht angeordneten Zellen bewegen das Material entlang der " kreisförmigen Zellenböden bis zu der an einer bestimmten Stelle vorgesehenen sektorenartigen Öffnung. Die Öffnungen der unter einander liegenden Zellenböden sind etwa 18o Grad versetzt angeordnet, so daß hier ein Durchfließen von leicht fluidisierbaren Schüttgütern vermieden wird. Diese Vorrichtung hat u.a. den Nachteil, daß der Verschleiß am Umfang der Gehäuse durch die drehenden 'Stege der senkrecht angeordneten Zellenräder sehr hoch ist, ähnlich wie bei einer waagerechten Zellenradschleuse. Diese Vorrichtung ist daher für schleißende oder abrieb- und druckempfindliche Produkte nicht geeignet.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, daß das durch Luftzusatz fließfähig gemachte Gut ausschließlich durch seine eigene Schwere nach unten ausfließt, wobei ein ungeregeltes Ausfließen vermieden wird und eine Anwendung für abrieb- und druckempfindliches Schüttgut besonders geeignet ist.

Die Lösung dieser Aufgaben unter Vermeidung der angeführten Nachteile wird dadurch erreicht, daß durch eine kinematische Umkehrung der ansich bekannten mehrfachen senkrecht unterteilten Zellenradschleuse, die Reibungsverhältnisse so verringert werden, daß die genannten Nachteile vermieden weräen. Die Umkehrung der kinematischen Bewegungsverhältnisse besteht darin, daß die Zellen feststehen und die darunter angeordneten Zwischenböden mit den versetzten Öffnungen sich drehen. Diese Ausbildung hat darüberhinaus noch den Vorteil, daß das Schutt-

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gut nicht an derselben Stelle des Siloauslaufquerschnittes, sondern fortschreitend, die Austrittstelle wechselnd, auf der gesamten Grundfläche austritt. Diese Ausbildung der Austragsvorrichtung ergibt eine schonende Behandlung des Schüttgutes, ohne daß das Schüttgut einseitig durch schieben, bewegen oder Verdrängen beansprucht wird. Nach Verlassen desselben, kann man die überschüssige Luft nunmehr im Sammeltrichter über eine Aspiration oder über ein Filter abführen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der eriindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigt

Figc 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt auf der Linie 1-1 und Fig. 3 einen Detailschnitt auf der Linie 2-2.

Am konischen Auslauf eines Silos^oder eines Aufgabebehälters schließt ein fester in Sektoren aufgeteilter kreisförmiger Körper 2 mit der Nabe 3 an, der bodenseitig durch die drehende Platte 4 mit der angetriebenen Welle 5 abgeschlossen ist. Darunter schließt sich abermals ein feststehender Körper 6 mit Sektorenteilung und fester Nabe an, der im Durchmesser etwas größer ist, so daß die darunterliegende drehbare Platte '7 ebenfalls dichtend gegen den oberen Segmentkörper abschließt. In die beiden feststehenden Nabenteile wird die Welle 5 drehend gelagert» Auf der Nabe der Scheibe 7 ist ein Antriebselemente ZoBc, ein Kettenrad fest aufgesetzt und mit dem gegenüberliegenden Antriebselement z.B. einem Kettenrad 9? welches auf dem Zapfen eines Getriebemotors 1o sitzt über eine Gliederkette verbunden. Die beiden mit gleicher Drehzahl drehenden Scheiben 4- und 7 haben Je auf den entgegengesetzten Seiten eine sektorenartige Austrittsöffnung wie sie in Figur 2 unter 4a schraffiert gezeichnet ist. Die AuslaufÖffnung der Platte 7 wurde strichliert schraffiert eingezeichnet, und ist um 18o Grad versetzt angeordnet«, Den unteren Abschluß der Siloauslaufvorrichtung bildet ein konischer Sammeltrichter 11, der drehbar ist und durch den stehen-

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den Mantel 12 mit der Dichtung 13 umfaßt wird,. Zur Verringerung der Reibung werden die radialen Stege 14 der stehenden Gehäuseeinsätze sowohl nach unter als auch nach oben entgegen die Drehrichtung der Bodenscheiben abgeschrägt Figo 3o Ein Auskleiden mit PVC oder Teflon ist bei dieser Art Konstruktion durch Aufkleben einer Folie auf die drehenden Teller in einfacher Weise mögliche

Bei jedem Abfüllen wird durch Preßluftimpulse, die in unmittelbarer Nähe des Auslaufes wirksam sind, das auf den drehenden ebenen Scheiben liegende Schüttgut fluidisiert und zum Ausfließen aus der Öffnung 4a veranlaßt <, Nach Einschalten des Motors dreht sich die Öffnung 4a planetenartig um die Scheibenmitte und passiert dabei fortschreitend die gesamte Siloauslauffläche. Gleichzeitig wird durch die mit gleicher Geschwindigkeit sich drehende ebene Bodenscheibe 7 über die Öffnung 7a das in die Sektoren des Körpers 6 eingeströmte Schüttgut abgelassen und durch den Sammeltrichter zum Auslauf 15 geführt»

Patentansprüche

Claims (1)

1. P.A.099 274*22.2.66

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   P a t/e η t ram s ρ r ü c h e

   ο Vorrichtung zum Austragen von pulverförmigen Schüttgütern aus Silos oder anderen Behältnissen, "bei denen das Ausströmen der Schüttgüter durch Luftzusatz unterstützt wird ■ dadurch gekennzeichnet, daß die Siloaustrittsöffnung mit 2 oder mehreren untereinander angeordneten festen Zwischenstücken (2,6) versehen sind,_die ge durch eine drehende mit einer Öffnung versehenen ebenen Scheibe (4,7) bodenseitig dichtend abgedeckt sind.

   2ο Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die untereinander angeordneten Zwischenstücke (2,6) durch mehrere Radialstege (14) in Sektoren geteilt sind, deren Mitte durch eine Nabe (3) zur Aufnahme der Lagerung für die Antriebswelle (5) der drehenden Scheiben dient»

   Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Drehscheibe (7) zur Befestigung des Antriebselementes (8) und des gleichfalls drehbar angeordneten Sammeltrichters (11) dient.

   4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß der drehende Sammeltrichter (11) durch einen Schutztrichter (12) umgeben wird, der mit dem unteren Zwischenstück (6) fest verbunden ist und gegenüber des drehenden Sammeltrichters am Auslauf durch ein Dichtelement (13) abgedichtet ist.

   5= Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Drehscheiben sowie die Dichtfläche der Eadialstege entgegen der Drehrichtung abgeschrägt sind«