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DE19739697C1 - Iron ore reduction - Google Patents

Iron ore reduction

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DE19739697C1
DE19739697C1 DE19739697A DE19739697A DE19739697C1 DE 19739697 C1 DE19739697 C1 DE 19739697C1 DE 19739697 A DE19739697 A DE 19739697A DE 19739697 A DE19739697 A DE 19739697A DE 19739697 C1 DE19739697 C1 DE 19739697C1
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burners
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Abstract

The installation is intended for iron or reduction with coal, and includes a rotary hearth (1) serving for accommodation of iron ore and coal in any form and mixture. The hearth is covered by a hood which is provided with burners (2) directed onto the hearth. Waste gases (or used heating gases) are leave the furnace through outlets (3) under the hood. These outlets are positioned between the burners in such a way that mixing of the waste gases with fresh heating gases from the burners is avoided. The distances between the burners and the gas outlets are chosen to allow the useful energy of the heating gases to be transferred to the process before they leave the furnace

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Ver­ fahren zur Eisenerzreduktion nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und des nebengeordneten Anspruchs.The invention relates to a device and a Ver drive to iron ore reduction according to the generic term of Main claim and the subordinate claim.

Eine Vorrichtung zur Eisenerzreduktion mit Kohle ist der sogenannte Drehherdofen, bei dem eine ringförmige sich drehende Herdfläche vorgesehen ist, die an einer Beschickungsstelle mit Eisenerz und der Kohle be­ schickt wird. Das Reduktionsprodukt wird nach fast vollständiger Umdrehung des Drehherdes kurz vor der Aufgabestelle des Rohmaterials abgenommen. Über dem Drehherd ist eine ringförmige Haube aus feuerfestem Material angeordnet, an deren Wänden oder in deren Decke die Brenner zur Erwärmung des Beschickungsgutes sitzen.A device for iron ore reduction with coal is the so-called rotary hearth furnace, in which an annular rotating stove surface is provided on a Loading point with iron ore and coal is sent. The reduction product is almost after complete rotation of the lathe just before the Acceptance point of the raw material accepted. About that Rotary hearth is an annular hood made of fireproof Material arranged on the walls or in their Cover the burners to heat the load to sit.

Die für die Reduktion und die Kohlevergasung erfor­ derliche Enthalpie wird dabei größtenteils durch Ver­ brennung von Erdgas und/oder von im Prozeß erzeugtem Kohlenmonoxid durch Luft freigesetzt. Die erwähnten erforderlichen Brenner sind entweder im Dach oder in den inneren oder äußeren Wänden der ringförmigen Hau­ be über dem Drehherd angebracht. Die Wärme wird dabei weitgehend durch Strahlung vom erhitzten feuerfesten Material auf das Beschickungsgut auf dem Drehherd übertragen. Direkte Wärmeabgabe der Verbrennungsgase an die Beschickung wird aus thermodynamischen Gründen vermieden.Required for reduction and coal gasification enthalpy is largely determined by Ver  burning of natural gas and / or of process-generated Carbon monoxide released by air. The mentioned required burners are either in the roof or in the inner or outer walls of the ring-shaped house be attached above the rotary hearth. The heat is there largely from radiation from the heated refractory Material on the load on the rotary hearth transfer. Direct heat emission from the combustion gases the feed is used for thermodynamic reasons avoided.

Die Abgase werden möglichst dicht unter der Decke der Haube bis zu einem Abgasauslaß des Ofens geleitet. Je nach Aufbau der Vorrichtung befindet sich der Abgas­ auslaß entweder nahe an der Stelle, an der das fri­ sche Beschickungsgut aufgegeben wird oder in der Nähe des Materialaustritts, wobei das Abgas im ersteren Fall im Gegenstrom zum Beschickungsgut und im letzte­ ren Fall im Gleichstrom zum Beschickungsgut strömt.The exhaust gases are as close to the ceiling as possible Hood passed to an exhaust gas outlet of the furnace. Each the exhaust gas is located after the device has been set up outlet either close to where the fri feed material is abandoned or nearby of material leakage, with the exhaust gas in the former Case in counterflow to the load and in the last ren case flows in direct current to the load.

Da die Wärme überwiegend durch Strahlung auf das Be­ schickungsgut übertragen wird, ist die Anwendung des Gegen- bzw. Gleichstromprinzips nicht sinnvoll. So­ bald die Gase soweit abgekühlt sind, daß sie nicht mehr direkt oder indirekt zur Strahlung beitragen, sind sie im Sinne der Energieübertragung inert. Diese "inerten" Gase strömen aber auf ihrem Weg zum Auslaß an den im Strömungsweg liegenden Brennern vorbei, wodurch sie dazu beitragen, daß die von diesen Bren­ nern stammenden Gase durch nicht mehr für den Prozeß nützlichen Abgase verdünnt werden und so schneller und stärker abgekühlt werden, als wenn diese inerten Abgase nicht vorhanden wären. Die frisch aus den je­ weiligen Brennern austretenden Gase geben somit weni­ ger Strahlungswärme an das Beschickungsgut ab, als sie abgeben würden, wenn die bereits "entwerteten" Heizgase als Abgase aus dem Reaktionsraum entfernt werden, bevor sie sich mit diesen frischen Gasen mi­ schen können. Diese Überlegung zeigt, daß die im Stand der Technik benutzte Abgasführung im Drehherd­ ofen zu einer geringeren Wärmeausnutzung führt als möglich wäre.Since the heat is mainly due to radiation on the Be is transferred, the application of the Counter- or co-current principle does not make sense. Like this soon the gases have cooled to the point where they are not contribute more directly or indirectly to radiation, they are inert in the sense of energy transfer. This However, "inert" gases flow on their way to the outlet past the burners in the flow path, thereby contributing to the fact that the Bren gases originating from the process useful exhaust gases are diluted and so faster and be cooled more than if they were inert Exhaust gases would not be present. The freshest ever Gases escaping from the burner thus give less radiant heat to the load, than  they would hand over if the already "canceled" Heating gases removed as exhaust gases from the reaction space before dealing with these fresh gases can. This consideration shows that the State of the art used exhaust gas routing in the rotary hearth oven leads to less heat utilization than it is possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Eisenerzreduktion mit Kohle zu schaffen, die eine bessere Ausnutzung der zugeführten Energie gestatten und somit einen besseren Wirkungsgrad liefern.The invention is therefore based on the object Device and method for iron ore reduction to create with coal that is better exploited allow the supplied energy and thus one deliver better efficiency.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs und des ne­ bengeordneten Anspruchs 3 in Verbindung mit den Merkma­ len des jeweiligen Oberbegriffs gelöst.This object is achieved by the kenn features of the main claim and the ne dependent claim 3 in conjunction with the Merkma len of the respective generic term solved.

Dadurch, daß die keine für den Prozeß nutzbare Wärme mehr abgebenden Heiz- oder Abgase in der Weise durch entsprechende Auslässe abgezogen werden, daß sie nicht an weiteren Brennern vorbeiströmen, wobei dies durch die Anordnung von Abgasauslässen zwischen den jeweiligen Brennern realisiert wird, kann sich das inerte Heizgas oder Abgas nicht mehr mit frischem Heizgas, das noch nutzbare Wärme abgeben kann, ver­ mischen. Das frische Heizgas wird nicht abgekühlt und kann seine gesamte Heizenergie an das Beschickungsgut oder die Wände der Haube abgeben, wodurch der Wärme­ wirkungsgrad verbessert wird.The fact that no heat usable for the process more emitting heating or exhaust gases in the way corresponding outlets are deducted that they do not flow past other burners, this being the case by the arrangement of exhaust outlets between the respective burners can be realized inert heating gas or exhaust gas no longer with fresh Heating gas, which can still give usable heat, ver Mix. The fresh heating gas is not cooled down and can transfer all of its heating energy to the load or give off the walls of the hood, causing the heat efficiency is improved.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der einzigen Figur dargestellt, die schematisch die Anordnung von Abgas­ auslässen und Brennern in bezug auf den Drehherd zeigt.An embodiment is in the single figure shown schematically the arrangement of exhaust gas  outlets and burners in relation to the rotary hearth shows.

Der dargestellte Drehherd 1 entspricht dem des Stan­ des der Technik, der beispielsweise einen Umfang von 165 m aufweist und sich mit dem aufgenommenen Be­ schickungsgut aus Eisenerz und Kohle langsam dreht. Während der Drehung wird das Beschickungsgut an einer Vielzahl von Brennerstellen, zum Beispiel 50, vorbei­ geführt, an denen jeweils ein oder mehrere Brenner an der Wand oder in der Decke der über dem Drehrost an­ geordneten Haube angebracht sind. Zwischen den Bren­ nerstellen sind im Dachbereich der Haube jeweils Ab­ gasauslässe 3 vorgesehen, die abgekühltes Heiz- oder Brenngas aus dem Brennraum herausführen. Die Abgas­ auslässe 3 sind durch die Decke oder die Wände der Haube hindurchgeführt und vorzugsweise über eine nicht dargestellte Sammelleitung miteinander verbun­ den. Die Abgasauslässe sind in einem solchen Abstand den jeweiligen Brennern 2 angeordnet, daß sie voll genutzt werden, d. h. ihre Strahlungswärme abgeben kön­ nen aber nicht den nächsten Brenner 3 erreichen, da­ mit die dann abgekühlten Heizgase, d. h. die Heizgase, die keine für den Prozeß nutzbare Wärme mehr enthal­ ten, sich nicht mit den Heizgasen des nächsten Bren­ ners vermischen und diese abkühlen.The rotary hearth 1 shown corresponds to that of the state of the art, which for example has a circumference of 165 m and rotates slowly with the loaded loading material made of iron ore and coal. During the rotation, the feed material is guided past a plurality of burner points, for example 50, at each of which one or more burners are attached to the wall or in the ceiling of the hood arranged above the rotating grate. Between the Bren nerstellen are each provided in the roof area of the hood from gas outlets 3 , which lead out cooled heating or fuel gas from the combustion chamber. The exhaust gas outlets 3 are passed through the ceiling or the walls of the hood and preferably connected to each other via a manifold, not shown. The exhaust gas outlets are arranged at such a distance the respective burners 2 that they are fully used, ie their radiant heat can NEN but not reach the next burner 3 , since with the then cooled heating gases, ie the heating gases, which are not usable for the process Contain more heat, do not mix with the heating gases of the next burner and cool them down.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Eisenerzreduktion mit Kohle mit einem Drehherd zur Aufnahme von Eisenerz und Kohle in beliebiger Form und Mischung, einer über dem Drehherd angeordneten Haube und einer Vielzahl von auf den Drehherd gerichteten und über diesem an der Haube angebrachten Brennern, wobei die auftre­ tenden Abgase bzw. verbrauchten Heizgase unter der Decke der Haube bis zu einem Auslaß zur Abfuhr der Abgase geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß über den gesamten Umfang des Drehherdes Abgas­ auslässe vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung gesehen jeweils zwischen allen Brennerstellen der Haube angeordnet sind und ein Vermischen von ver­ brauchtem Heizgas des Brenners einer Brennerstelle mit dem frischen heißen Heizgas des Brenners der jeweils benachbarten Brennerstelle vermeiden.1. Device for iron ore reduction with coal with a rotary hearth for receiving iron ore and coal in any form and mixture, a hood arranged above the rotary hearth and a plurality of directed to the rotary hearth and above this attached to the hood, the occurring exhaust gases or used heating gases are passed under the cover of the hood to an outlet for removing the exhaust gases, characterized in that exhaust gas outlets are provided over the entire circumference of the rotary hearth, which are arranged in the circumferential direction between each burner points of the hood and are mixed Avoid burning fuel gas from the burner of one burner location with the fresh hot heating gas from the burner of the adjacent burner location. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die im Bereich der Decke angeord­ neten Abgasauslässe mit einer außerhalb der Hau­ be angeordneten ringförmigen Sammelleitung ver­ bunden sind. 2. Device according to claim 1, characterized records that the arranged in the area of the ceiling Exhaust outlets with one outside the house be arranged annular manifold ver are bound.   3. Verfahren zur Eisenerzreduktion, bei dem Eisenerz und Kohle in einer ringförmigen Reduktionszone kreisförmig zwischen einer Beschickungsstelle und einer Abgabestelle geleitet werden und die für die Reduktion benötigte Wärme über Brenner zugeführt wird und die entstehenden Abgase aus der Reduk­ tionszone abgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase an allen zwischen den Brennern lie­ genden Stellen abgezogen werden, derart, daß ein Vermischen von verbrauchtem und frischem heißen Heizgas benachbarter Brenner vermieden wird. 3. Process for iron ore reduction, in the iron ore and coal in an annular reduction zone circular between a loading point and a delivery point and for the Reduction required heat supplied via burner and the resulting exhaust gases from the Reduk zone are derived, characterized, that the fumes were all between the burners the relevant points are deducted such that a Mixing used and fresh hot Heating gas from neighboring burners is avoided.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand zwischen den jeweiligen Abzugsstellen und den jeweiligen Brennern so bestimmt wird, daß die von dem jeweiligen Bren­ ner umgesetzten Heizgase vor ihrem Abzug die für den Prozeß nutzbare Wärme abgegeben haben.4. The method according to claim 3, characterized in net that the distance between each Deduction points and the respective burners it is determined that that of the respective Bren the converted heating gases before they are withdrawn have given the process usable heat.
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