DE19735000A1

DE19735000A1 - Dispersing device for all-round wetting of primary particles of powdery substances

Info

Publication number: DE19735000A1
Application number: DE19735000A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Niemann
Original assignee: Niemann Wilhelm Co KG GmbH
Current assignee: Niemann Wilhelm Co KG GmbH
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2017-08-14
Also published as: EP0896834B1; EP0896834A3; DE19735000C2; EP0896834A2; DE59810132D1; ATE253974T1

Abstract

The apparatus for the dispersion of powders in a liquid that is distributed over the whole outer surface of the particles comprises a set of two parallel, toothed, discs connected by a set of spacers whose length is between one-fifth and one-twentieth of the disc diameters. The spacers (15) are made of flat plates of sufficient width so that the ends, bent at right angles, provide a sufficiently large surface to allow the spacers to be bolted to the discs and hence provide a variety of assemblies.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dispergiervorrichtung zum allseitigen Benetzen von Primärteilchen, wie pulverigen Stoffen, Farbpigmenten, Füllstoffen und dergleichen be stehend aus mindestens zwei Dispergierscheiben, von de nen mindestens eine mit einer Dispergierwelle verbunden ist.The invention relates to a dispersing device for all-round wetting of primary particles, such as powdery Fabrics, color pigments, fillers and the like be consisting of at least two dispersing disks, de NEN at least one connected to a dispersing wave is.

Diese Dispergiervorrichtungen - auch Dispergierwerkzeu ge genannt - sind jeweils am Ende einer senkrecht in das Mischgut tauchenden Dispergierwelle angeordnet. Un ter Dispergieren versteht man im vorliegenden Falle das allseitige Benetzen von Primärteilchen pulveriger Stof fe, wie z. B. Farbpigmente, Füllstoffe und dergleichen, die in der Regel beim Einschütten in die Flüssigkeit Agglomerate bilden.These dispersing devices - also dispersing tools called ge - are each at the end of a vertical in arranged the dispersing wave submerged. Un In the present case, dispersing means that all-round wetting of primary particles of powdery substance fe, such as B. color pigments, fillers and the like, which is usually when pouring into the liquid Form agglomerates.

Zur Erreichung einer gleichmäßigen Primärteilchenbenet zung, ist die Übertragung einer hohen Leistung auf das Mischgut erforderlich. Aus diesem Grund muß eine hohe Feststoffkonzentration gewählt werden, um beim Disper gierprozeß ein Verspritzen zu vermeiden. Erst nach Er reichen einer homogenen Benetzung darf auf die Ge brauchskonsistenz verdünnt werden. Hierdurch wird ver ständlicherweise das Benetzen der pulverigen Stoffe, die oftmals verschiedener Art und Dichte sind, proble matisch und zeitaufwendig.To achieve a uniform primary particle bed zung, is the transfer of high power to the Mix required. For this reason, a high Solids concentration can be chosen to at the Disper to avoid splashing. Only after Er homogeneous wetting may reach the Ge consistency can be diluted. This will ver constantly wetting the powdery substances, which are often of different types and densities, proble matic and time consuming.

Dispergieren, in der vorher beschriebenen Form, unter scheidet sich stark von einem vielfach in der Chemie vorkommenden einfachen Rührvorgang, bei dem oftmals nur Flüssigkeiten untereinander oder Flüssigkeiten mit ge ringem Anteil von pulverigen Stoffen vermischt oder hergestellt werden.Disperse, in the form previously described, under is very different from a lot in chemistry occurring simple stirring process, in which often only Liquids with each other or liquids with ge mixed ring of powdery substances or getting produced.

Aus der DE 36 16 203 A1 ist ein Rührwerk bekannt, das vorzugsweise eine kreisrunde Kopfscheibe und eine vor zugsweise kreisrunde Fußscheibe aufweist, zwischen de nen mittig senkrecht zu den Scheiben eine Zwischenplat te angeordnet ist.From DE 36 16 203 A1 an agitator is known preferably a circular head disc and one in front preferably has circular base disc, between de an intermediate plate in the middle perpendicular to the panes te is arranged.

Aus der DE 34 38 766 A1 ist eine Dispergiervorrichtung bekannt mit einem um seine Mittelachse drehbaren, ange triebenen Umlenker, der aus einer Drehwelle und einer im Bereich des unteren Endes der Drehwelle angeordneten Rotorscheibe besteht, wobei die Scheibenebene gegenüber der Achse der Drehwelle geneigt ist, und die wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweist.DE 34 38 766 A1 discloses a dispersing device known with a rotatable about its central axis driven deflector, which consists of a rotating shaft and a arranged in the region of the lower end of the rotary shaft There is a rotor disk, with the disk plane opposite the axis of the rotary shaft is inclined, and at least has a passage opening.

Aus der DE 26 44 326 A1 ist ein Mischerkopfstück be kannt, das aus zwei koaxial übereinander liegenden Scheiben besteht, zwischen denen Messer angeordnet sind. Die Scheiben weisen im wesentlichen radial ver laufende Schlitze auf, an deren Hinterkante ein Schen kel der rechtwinklig ausgebildeten Messer angeordnet ist. DE 26 44 326 A1 discloses a mixer head piece knows that from two coaxially one above the other Discs exist between which knives are arranged are. The disks have essentially radial ver running slots, on the rear edge of a Schen kel of the right-angled knife arranged is.

Aus der DE 19 41 831 PS ist ein Werkzeug bekannt, das an einem Ende an einer Antriebswelle befestigt ist, das eine Scheibe aufweist, auf deren Oberfläche radial ver laufenden Flügel befestigt sind, deren Oberseiten mit einem Kranz befestigt sind.From DE 19 41 831 PS a tool is known that is attached at one end to a drive shaft, the has a disc on the surface of which ver radially running wings are attached, the tops with are attached to a wreath.

Allen diesen Vorrichtung ist gemeinsam, daß sie keine Möglichkeit aufweisen, den Abstand zwischen den Schei ben je nach Bedarf neu festzulegen. Zusätzlich sind die Rührmittel zwischen den Scheiben angeordnet, was eine geringere Effizienz im Vergleich zu einer Anordnung im Randbereich bedeutet.All these devices have in common that they do not Possibility of the distance between the Schei ben to redefine as needed. In addition, they are Mixing means arranged between the disks, which is a lower efficiency compared to an arrangement in the Edge area means.

Des weiteren sind Mischvorrichtungen allgemein bekannt, bei denen die Rührscheiben durch einen Korb miteinander verbunden werden, bei denen zwei axial zueinander ange ordnete Flansche als Befestigungsgrundlage für die Rührscheiben dienen und die Flansche fest durch Stege miteinander verbunden sind. Bei dieser Vorrichtung sind die Flansche sog- und strömungsbehindernd, wodurch die Stege entsprechend lang gewählt werden müssen, in der Regel 150-200 mm. Dies führt dazu, daß bei einem für ei nen optimalen Dispergierprozeß notwendigen geringen Füllspiegel im Mischbehälter nur eine, nämlich die un tere Zahnscheibe, eintaucht.Furthermore, mixing devices are generally known where the stirring disks are held together by a basket are connected in which two axially to each other arranged flanges as a mounting base for the Stirring discs serve and the flanges are fixed by webs are interconnected. In this device are the flanges obstruct the flow and prevent the flow Bridges must be chosen accordingly long in the Rule 150-200 mm. This leads to the fact that one for ei NEN optimal dispersion process necessary small Level in the mixing container only one, namely the un tere toothed washer, immersed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor richtung zu schaffen, die bei unterschiedlichen oftmals geringen Füllhöhen bessere Dispergiereigenschaften auf weist. Zusätzlich soll die durch die Scheiben erzeugte laminare Strömung auch beim Hinzugeben von pulverigen Stoffen aufrecht erhalten werden.The object of the present invention is to provide a to create a direction that is often different low filling levels better dispersing properties points. In addition, the generated by the disks laminar flow even when adding powdery Fabrics are maintained.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Dispergier scheiben durch lösbare Verbindungsstege miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsstege und die Dis pergierscheiben austauschbar sind. Hierbei sind die Verbindungsstege durch lösbare Verbindungsmittel mit den Dispergierscheiben verbunden. Es sind eine Vielzahl von austauschbaren, unterschiedlich langen Verbindungs stegsätzen vorgesehen, die aus mehreren für eine Ver bindung der Dispergierscheiben notwendigen Verbindungs stegen bestehen, wobei jeder Verbindungsstegsatz die Dispergierscheiben in einem anderen Abstand zu einander befestigt.This problem is solved in that the dispersing disks with detachable connecting bridges are connected, the connecting webs and the Dis Pearles are interchangeable. Here are the Connecting bars with detachable connecting means connected to the dispersing disks. There are many of interchangeable, different lengths of connection bridge sets provided that consist of several for a Ver binding of the dispersion disks necessary connection webs exist, with each connecting web set the Dispersing disks at a different distance from each other attached.

Um einen geringeren Strömungswiderstand zu bilden, der die laminare Strömung nicht negativ beeinflußt, weisen die Verbindungsstege mindestens eine abgeflachte Sei tenkante auf und sind in ihrer radialen Anordnung in einem schrägen Stellwinkel zu den in den Dispergier scheiben zentrisch ausgebildeten Wellenbohrungen aus gerichtet.To form a lower flow resistance, the that do not negatively affect the laminar flow the connecting webs have at least one flattened side edge and are in their radial arrangement in an oblique angle to the in the disperser disks from centrally formed shaft bores directed.

Durch die Verwendung von zwei Dispergierscheiben wird beim Hinzufügen von pulverigen Stoffen nur die laminare Strömung an der Dispergierscheibenoberseite oder im schlechtesten Fall an der oberen Dispergierscheibe un terbrochen. Die Strömung an der unteren Dispergier scheibe wird hingegen aufrecht erhalten. Somit ist ein schnelleres Hinzufügen dieser Stoffe möglich.By using two dispersing disks when adding powdery substances only the laminar ones Flow on the top of the dispersing disc or in worst case on the upper dispersing disc and broken. The flow at the bottom disperser however, disc is maintained. So is a faster addition of these substances possible.

In einer ersten Ausführungsform weist ausschließlich die obere Dispergierscheibe, neben der für den Pum peneffekt wichtigen Wellenbohrung, Saugöffnungen auf. Diese Saugöffnungen sind radial auf der Dispergier scheibe angeordnet und verbessern die Förderung, des zu dispergierenden Produkts. Die Dispergierzeit wird somit reduziert, was eine geringe Wärmebelastung des Mischgu tes mit sich bringt. In a first embodiment, points exclusively the upper dispersing disc, next to that for the pump important shaft bore, suction openings. These suction openings are radial on the disperser disc arranged and improve the promotion of the dispersing product. The dispersion time is thus reduces what a low heat load of the Mischgu brings with it.

In einer zweiten Ausführungsform weist sowohl die obere als auch die untere Dispergierscheibe Saugöffnungen auf.In a second embodiment, both the upper as well as the lower dispersing disc suction openings on.

In weiteren Ausführungsformen haben die Dispergier scheiben unterschiedliche Zahnformen und/oder unter schiedliche Durchmesser.In other embodiments, the dispersers different tooth shapes and / or under different diameters.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprü chen beschrieben. Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher be schrieben; es zeigt:Further advantageous measures are in the subclaims Chen described. The invention is in the accompanying Drawing shown and will be closer below wrote; it shows:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Mehrfachscheibe, mit einer oberen und einer unteren Dis pergierscheibe, die jeweils eine Wellen bohrung aufweisen, mit Saugöffnungen, die in der oberen Dispergierscheibe angeord net sind, mit Stegen, die die Dispergier scheiben miteinander verbinden, mit Zäh nen zur Erzeugung einer laminaren Strö mung; Fig. 1 is a plan view of a multiple disc, with an upper and a lower disperier disc, each having a shaft bore, with suction openings, which are net angeord in the upper dispersing disc, with webs that connect the dispersing disks with teeth to produce a laminar flow;

Fig. 2 die Detaildarstellung eines Verbindungs stegs in Draufsicht gemäß Ausschnitt "A" in Fig. 1, mit einer abgeflachten Sei tenkante und Gewinden zur Schraubverbin dung mit den Dispergierscheiben; Fig. 2 shows the detailed view of a connecting web in plan view according to section "A" in Fig. 1, with a flattened side edge and threads for screw connection with the dispersing disks;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Seitenansicht, mit einer Mehrfachscheibe nach Fig. 1, die durch ein Befestigungsmittel an einer Dispergierwelle befestigt ist, wobei die Zähne der Dispergierscheiben versetzt mit einem Abkantwinkel ausgerichtet sind; . Fig. 3 is a section along the side view, having a multiple disc according to Fig 1, which is fixed by a fixing means at a Dispergierwelle, wherein the teeth of the dispersion disks are offset aligned with a folding angle;

Fig. 4 die Draufsicht auf eine Mehrfachscheibe nach Fig. 1, wobei die untere Disper gierscheibe ebenfalls Saugöffnungen auf weist; Fig. 4 is a plan view of a multiple disc of Figure 1, the lower disper yaw disc also has suction openings.

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Seitenansicht nach Fig. 3, wobei die Zähne mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Abkantwin keln versetzt ausgerichtet sind. Fig. 5 is a section along the side view of FIG. 3, wherein the teeth are aligned offset with a variety of different folding angles.

Die in der Fig. 1 dargestellte Mehrfachscheibe 10 be steht im wesentlichen, wie die Fig. 3 zeigt, aus einer oberen Dispergierscheibe 11 und einer unteren Disper gierscheibe 12, die parallel zueinander und koaxial zu einer Dispergierwelle 14 angeordnet sind. Die Disper gierscheiben 11 und 12 sind durch Verbindungsstege 15 miteinander verbunden. Die Dispergierscheiben 11 und 12 sind dadurch in einem gleichmäßigen Abstand 30 zueinan der gehalten und ausgerichtet.The multiple disk 10 shown in FIG. 1 essentially consists, as shown in FIG. 3, of an upper dispersing disk 11 and a lower dispersing disk 12 which are arranged parallel to one another and coaxially to a dispersing shaft 14 . The disper yaw discs 11 and 12 are connected to each other by connecting webs 15 . The dispersing disks 11 and 12 are thereby held and aligned at a uniform distance 30 from one another.

Die obere Dispergierscheibe 11 ist mit konzentrisch an geordneten Saugöffnungen 20 versehen, während die unte re Dispergierscheibe 12 geschlossen ist. In den Fig. 4 und 5 ist eine Mehrfachscheibe 10a dargestellt, bei der auch die untere Dispergierscheibe 12a mit Saugöff nungen 21 ausgestattet ist.The upper dispersing disk 11 is provided with concentrically arranged suction openings 20 , while the lower dispersing disk 12 is closed. In Figs. 4 and 5 is shown a multiple disc 10 a, wherein the lower dispersion disc 12 a voltages with Saugöff is equipped 21st

Die Dispergierscheiben 11, 12 und 12a weisen an ihren Außenumfängen Zähne 16, 17 bzw. 18 auf, die eine la minare Strömung erzeugen. Insbesondere aus den Fig. 3 und 5 ist ersichtlich, daß die Zähne 16, 17 und 18 mit unterschiedlichen Schränkungswinkeln 28 nach oben und unten aus der Ebene der Dispergierscheiben 11, 12 und 12a abgeschränkt sind. The dispersing disks 11 , 12 and 12 a have teeth 16 , 17 and 18 on their outer circumferences, which generate a la minare flow. In particular from FIGS. 3 and 5 it can be seen that the teeth 16, 17 and 18 with different Schränkungswinkeln 28 up and down out of the plane of the dispersion disks 11, 12 and 12 are abgeschränkt a.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei unterschiedliche Schränkungswinkel 28 vorgesehen sind, wodurch jeweils jeder zweite Zahn 16 bzw. 17 gleich ge schränkt ist. Fig. 5 zeigt hingegen eine Ausführungs form, bei der jeder dritte Zahn 16 bzw. 17 bzw. 18 gleich geschränkt ist. Fig. 3 shows an embodiment in which two different setting angles 28 are provided, whereby each second tooth 16 and 17 is equally limited GE. Fig. 5, however, shows an execution form, wherein each third tooth 16 or 17 or 18 side set equal.

Die Verbindungsstege 15 sind durch lösbare Verbindungs mittel 19 mit den Dispergierscheiben 11, 12 und 12a verbunden. Wie die Fig. 2 im Detail zeigt, sind die Verbindungsmittel 19 Schrauben, die in Gewinde 29 in den Stirnflächen 37 der Verbindungsstege 15 geschraubt werden können.The connecting webs 15 are connected by releasable connecting means 19 to the dispersing disks 11 , 12 and 12 a. As shown in FIG. 2 in detail, the connecting means 19 are screws which can be screwed into threads 29 in the end faces 37 of the connecting webs 15 .

Die Verbindungsstege 15 erstrecken sich von der Disper gierscheibenoberseite 25 der unteren Dispergierscheibe 12 zu der Dispergierscheibenunterseite 26 der oberen Dispergierscheibe 11. Die Verbindungsstege 15 sind kon zentrisch zu der Dispergierwelle 14 an den Dispergier scheiben 11, 12 und 12a befestigt. Durch das Fehlen von Befestigungsflanschen, entspricht die Länge der Verbin dungsstege 15 im wesentlichen dem Abstand 30 zwischen der oberen Dispergierscheibe 11 und der unteren Disper gierscheibe 12 bzw. 12a. Die Außendurchmesser 31 der Dispergierscheiben 11, 12 bzw. 12a sind dabei ca. fünf bis zwanzigmal größer als es der Länge 30 der Verbin dungsstege 15 entspricht.The connecting webs 15 extend from the top of the dispersing disk 25 of the lower dispersing disk 12 to the underside of the dispersing disk 26 of the upper dispersing disk 11 . The connecting webs 15 are attached centrally to the dispersing shaft 14 on the dispersing disks 11 , 12 and 12 a. Due to the lack of mounting flanges, the length of the connecting webs 15 corresponds essentially to the distance 30 between the upper dispersing disc 11 and the lower dispersing disc 12 or 12 a. The outer diameter 31 of the dispersing discs 11 , 12 and 12 a are about five to twenty times larger than the length 30 of the connec tion webs 15 corresponds.

Wie die Fig. 1, 2 und 3 zeigen, weisen die Verbin dungsstege 15 eine abgeflachte Seitenkante 24 auf, die vorzugsweise der Rotationsrichtung 38 (Pfeil) zugewandt ist. Hierdurch werden unkontrollierte Verwirbelungen vor den durch die Rotationsbewegung mit Dispergiergut beaufschlagten Seiten vermieden. Andere bekannte strö mungsgünstige Formen der Verbindungsstege 15 sind eben falls denkbar, soweit sie die Strömungsrichtung kon trollierbar beeinflussen.As shown in FIGS. 1, 2 and 3, have the Verbin extension ridges 15 have a flattened side edge 24, which is preferably 38 (arrow) facing the direction of rotation. This avoids uncontrolled turbulence in front of the sides loaded with dispersed material by the rotational movement. Other known flow-favorable forms of the connecting webs 15 are also conceivable if they influence the flow direction in a controllable manner.

Um den Saugeffekt zu verbessern und somit die laminare Strömung zu erhöhen, sind die Verbindungsstege 15 in einem vorbestimmten Anstellwinkel 27 gegenüber einer durch den Mittelpunkt 36 der Dispergierwelle 14 verlau fenden Radialen 32 ausgerichtet. Die Anstellwinkel 27 der Verbindungsstege sind 15 dabei kleiner 90°, vor zugsweise sind 70° bis 85° vorgesehen. Bei der Rotati onsbewegung wird hierdurch das - nicht dargestellte - üblicherweise hochviskose Dispergiergut von den abge flachten Seitenkanten 24 der Verbindungsstege 15 von radial innen nach radial außen gelenkt. Dabei erfolgt eine innige Benetzung der - nicht dargestellten - pulverige Primärpartikel, beispielsweise Farbpigmente und dgl. durch die üblicherweise hochviskose Träger substanz, beispielsweise ein Flüssigharz.In order to improve the suction effect and thus to increase the laminar flow, the connecting webs 15 are aligned at a predetermined angle 27 with respect to a duri fenden through the center 36 of the radial line 14 Dispergierwelle 32nd The angle of attack 27 of the connecting webs 15 are less than 90 °, preferably 70 ° to 85 ° are provided. During the rotation movement, the - not shown - usually highly viscous dispersed material is directed from the flattened side edges 24 of the connecting webs 15 from radially inside to radially outside. In this case, the powdery primary particles, for example color pigments and the like, are intimately wetted by the usually highly viscous carrier substance, for example a liquid resin.

Durch die lösbaren Verbindungsmittel 19 ist es möglich, einen aus einer Vielzahl von gleich langen Verbindungs stegen 15 bestehenden Verbindungsstegsatz gegen einen anderen auszutauschen, der aus längeren oder kürzeren Verbindungsstegen 15 besteht. Hierdurch kann der Ab stand 30 zwischen den Dispergierscheiben 11, 12 und 12a je nach Bedarf unterschiedlich festgelegt werden. Es ist ebenfalls die Möglichkeit gegeben, Dispergierschei ben mit unterschiedlichen Durchmesser und/oder mit un terschiedlicher Zahnung miteinander zu kombinieren.Due to the releasable connecting means 19, it is possible to exchange a stegen of a plurality of equally long link 15 existing connecting web set against another, which consists of longer or shorter connecting webs 15 °. As a result, the Ab stood 30 between the dispersing disks 11 , 12 and 12 a can be set differently as required. It is also possible to combine dispersing discs with different diameters and / or with different toothing.

Die obere Dispergierscheibe 11 weist eine zentrische Wellenbohrung 22 und die untere Dispergierscheibe 12 bzw. 12a weist eine zentrische Wellenbohrung 23 auf, durch die die Dispergierwelle 14 geführt ist. Die Dis pergierwelle 14 wird vorzugsweise über ein - nicht dar gestelltes - Getriebe und durch einen - nicht darge stellten Motor in Rotation versetzt. Speziell bei Dis pergieranwendungen ist eine stufenlose Regelung des Mo tors bzw. des Getriebes wichtig, um optimale Dispergie rergebnisse zu erreichen.The upper dispersion disk 11 has a central shaft bore 22 and the lower dispersion disk 12 or 12 a has a central shaft bore 23 through which the dispersion shaft 14 is guided. The Dis pergierwelle 14 is preferably rotated via a - not shown - gear and a - not shown engine. In the case of dispersing applications in particular, stepless control of the motor or gearbox is important in order to achieve optimal dispersing results.

Die Wellenbohrung 22 der oberen Dispergierscheibe 11 weist einen größeren Innendurchmesser 33 auf als er dem äußeren Durchmesser 35 der Dispergierwelle 14 ent spricht. Die Dispergierwelle 14 ist dadurch berührungs frei durch die obere Dispergierscheibe 11 geführt. Bei der Rotation der Mehrfachscheibe 10 bzw. 10a entsteht so ein Sog durch die Wellenbohrung 22, der eine lamina re Strömung erzeugt.The shaft bore 22 of the upper dispersing disk 11 has a larger inner diameter 33 than the outer diameter 35 of the dispersing shaft 14 speaks ent. The dispersion shaft 14 is thus guided through the upper dispersion disk 11 without contact. During the rotation of the multiple disk 10 or 10 a, suction is created through the shaft bore 22 , which generates a lamina re flow.

Die laminare Strömung durch die Wellenbohrung 22 er streckt sich hierbei weiter bis zum radial äußeren Randbereich der Mehrfachscheibe 10 bzw. 10a. Der Innen durchmesser 33 der nicht mit der Dispergierwelle 14 verbundenen Wellenbohrung 22 der oberen Dispergier scheibe 11 ist größer als der Innendurchmesser 34 der mit der Dispergierwelle 14 verbundenen Wellenbohrung 23 der unteren Dispergierscheibe 12 bzw. 12a. Die Wellen bohrung 23 der unteren Dispergierscheibe 12 bzw. 12a entspricht etwa dem Außendurchmesser 35 der Dispergier welle 14.The laminar flow through the shaft bore 22 he extends further to the radially outer edge region of the multiple disc 10 or 10 a. The inner diameter 33 of the not connected with the shaft hole 14 Dispergierwelle disc 22 of the upper dispersing 11 is larger than the inner diameter 34 of the associated with the Dispergierwelle 14 shaft hole 23 of the lower dispersing plate 12 and 12 a. The shaft bore 23 of the lower dispersing disk 12 or 12 a corresponds approximately to the outer diameter 35 of the dispersing shaft 14 .

Die Dispergierscheiben 11, 12 und 12a weisen gleiche Außendurchmesser 31 auf. Bei einer anderen Ausführung weisen die Dispergierscheiben 11, 12 und 12a unter schiedliche Außendurchmesser 31 auf.The dispersing disks 11 , 12 and 12 a have the same outer diameter 31 . In another embodiment, the dispersing disks 11 , 12 and 12 a have different outer diameters 31 .

Um diese Saugwirkung zu steigern, weisen die Disper gierscheiben 11 und 12a Saugöffnungen 20 bzw. 21 auf, die konzentrisch zur Dispergierwelle 14 beabstandet an geordnet sind. In order to increase this suction effect, the disper yaw discs 11 and 12 a suction openings 20 and 21 , which are arranged concentrically spaced from the dispersing shaft 14 .

Wie die Fig. 3 und 5 zeigen, sind die unteren Dis pergierscheiben 12 und 12a in ihren zentrischen Wellen bohrungen 23 über Befestigungsmittel 13 mit dem unteren freien Ende der Dispergierwelle 14 verbunden. Die In nendurchmesser 34 der Wellenbohrungen 23 entsprechen dabei im wesentlichen dem Außendurchmesser 35 der Dis pergierwelle 14. As shown in FIGS. 3 and 5 show, the lower Dis pergierscheiben 12 and 12 a in its central shaft holes 23 are connected via fastening means 13 to the lower free end of Dispergierwelle fourteenth In the inner diameter 34 of the shaft bores 23 correspond essentially to the outer diameter 35 of the dispergierwelle 14th

Reference list

1010th

, ,

1010th

a Mehrfachscheibe
a Multiple pane

1111

obere Dispergierscheibe
upper dispersing disc

1212th

, ,

1212th

a untere Dispergierscheibe
a lower dispersing disc

1313

Befestigungsmittel
Fasteners

1414

Dispergierwelle
Dispersion wave

1515

Verbindungssteg
Connecting bridge

1616

, ,

1717th

, ,

1818th

Zahn
tooth

1919th

Verbindungsmittel
Lanyard

2020th

, ,

2121

Saugöffnung
Suction opening

2222

, ,

2323

Wellenbohrung
Shaft drilling

2424th

abgeflachte Seitenkante
flattened side edge

2525th

Dispergierscheibenoberseite
Dispersion disc top

2626

Dispergierscheibenunterseite
Dispersing disc underside

2727

Anstellwinkel
Angle of attack

2828

Schränkungswinkel
Helix angle

2929

Gewinde
thread

3030th

Abstand
distance

3131

Außendurchmesser
outer diameter

3232

Radiale
Radial

3333

, ,

3434

Innendurchmesser
Inside diameter

3535

Außendurchmesser
outer diameter

3636

Mittelpunkt
Focus

3737

Stirnfläche
Face

3838

Rotationsrichtung
Direction of rotation

Claims

1. Dispersing device for all-round wetting of primary particles of powdery substances, with two mutually parallel dispersing disks, of which at least one is connected to a dispersing shaft, characterized in that the dispersing disks ben ( 11 , 12 , 12 a) spaced by detachable connecting webs ( 15 ) are held.

2. Dispersing device according to claim 1, characterized in that the connecting webs ( 15 ) are interchangeable.

3. Dispersing device according to claims 1 and 2, characterized in that Ver connecting webs of different lengths ( 15 ) are provided.

4. Dispersing device according to claims 1 to 3, characterized in that the mutually associated dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) are interchangeable.

5. Dispersing device according to claims 1 to 4, characterized in that the connecting webs ( 15 ) by releasable connecting means ( 19 ) with the disper yaw discs ( 11 , 12 , 12 a) are connected.

6. Dispersing device according to claim 5, characterized in that the connecting means ( 19 ) with in the connecting webs ( 15 ) provided threads ( 29 ) are operatively connectable screws.

7. Dispersing device according to claims 1 to 6, characterized in that a plurality of interchangeable connecting web sets from several under different long, the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) spaced apart connecting webs gene ( 15 ) is provided.

8. Dispersing device according to claims 1 to 7, characterized in that the connecting webs ( 15 ) are arranged concentrically to the dispersing shaft ( 14 ).

9. Dispersing device according to claims 1 to 8, characterized in that the connecting webs ( 15 ) a predetermined angle of attack ( 27 ) against a the dispersing shaft ( 14 ) centrically continuous Ra diale ( 32 ) are employed.

10. Dispersing device according to claim 9, characterized in that the angle of attack ( 27 ) of the connec tion webs ( 15 ) are less than 90 °.

11. Dispersing device according to claim 10, characterized in that the angle of attack ( 27 ) of the connec tion webs ( 15 ) are preferably 70 ° to 85 °.

12. Dispersing device according to claims 1 to 11, characterized in that the connecting webs ( 15 ) have a substantially rectangular cross section.

13. Dispersing device according to claims 1 to 11, characterized in that the connecting webs ( 15 ) have a substantially rectangular cross section with at least one flattened side edge ( 24 ).

14. Dispersing device according to claims 1 to 13, characterized in that the outer diameter ( 31 ) dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) carries five to twenty times the length ( 30 ) of the connecting webs ( 15 ) be.

15. Dispersing device according to claims 1 to 14, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) have centrally arranged shaft bores ( 22 , 23 ).

16. Dispersing device according to claims 1 to 15, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 a) have suction openings ( 20 , 21 ).

17. Dispersing device according to claims 15 and 16, characterized in that the suction openings ( 20 , 21 ) are arranged concentrically to the shaft bores ( 22 , 23 ) in the dispersing disks ( 11 , 12 a).

18. Dispersing device according to claims 15 to 17, characterized in that the lower disper yaw discs ( 12 , 12 a) have central shaft bores ( 23 ) in which they are connected to a dispersing shaft ( 14 ).

19. Dispersing device according to claims 15 to 18, characterized in that the upper dispersing disc ( 11 ) has a centrally arranged shaft bore ( 22 ) which is exposed relative to the dispersing shaft ( 14 ).

20. Dispersing device according to claims 15 to 19, characterized in that the lower disper yaw discs ( 12 , 12 a) via fastening means ( 13 ) with the dispersing shaft ( 14 ) are connected.

21. A dispersing device according to claims 15 to 20, characterized in that the inner diameter ( 33 ) of the shaft bore ( 22 ) not connected to the dispersing shaft ( 14 ) is larger than the inner diameter ( 34 ) of the dispersing disk ( 11 ) of the dispersing disk ( 11 ) yaw shaft ( 14 ) connected shaft bore ( 23 ) of the dis pergierscheibe ( 12 , 12 a).

22. Dispersing device according to claims 15 to 21, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) have different outer diameters ( 31 ).

23. Dispersing device according to claims 15 to 21, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) have the same outside diameter ( 31 ).

24. Dispersing device according to claims 1 to 23, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) are provided radially on the outside with outwardly facing teeth ( 16 , 17 , 18 ).

25. Dispersing device according to claim 24, characterized in that the teeth ( 16 , 17 , 18 ) with vorbe certain setting angles ( 28 ) from the plane of the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) are entangled.

26. Dispersing device according to claim 25, characterized in that the teeth ( 16 , 17 , 18 ) with vorbe certain setting angles ( 28 ) alternately up and down from the plane of the dispersing discs ( 11 , 12 , 12 a) are crossed.

27. Dispersing device according to claims 24 to 26, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) have differently shaped teeth ( 16 , 17 , 18 ).

28. Dispersing device according to claims 24 to 27, characterized in that the dispersing disks ( 11 , 12 , 12 a) have teeth ( 16 , 17 , 18 ) of the same shape.