DE19734532C9

DE19734532C9 - Insulation element

Info

Publication number: DE19734532C9
Application number: DE1997134532
Authority: DE
Inventors: Dieter 99438 Bad Berka Geßner
Original assignee: Thueringer Daemmstoffwerke & CoKg 99438 Bad Berka GmbH
Current assignee: Thueringer Daemmstoffwerke & CoKg 99438 Bad Berka GmbH
Filing date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2017-08-01

Description

Beschreibungdescription

[0001] Die Erfindung betrifft ein Dämmelement mit mindestens zwei Schichten aus Mineralwollelamellen.
[0002] Es ist bekannt, mehrschichtige Dämmelemente zu fertigen. Die DE 19 45 923 Al offenbart ein flächenhaftes Gebilde, z. B. für eine Verwendung im Bautenschutz zur Dachabdeckung bzw. zu Isolierzwecken. Das flächenhafte Gebilde besteht aus einem Wirrvlies, vorzugsweise aus Endlosfäden, die entweder eine Schutz- und Isoliermatte zwisehen sich einschließen oder nur eine Oberflächenschicht der gleichen Masse, die vorzugsweise an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschmolzene Vliesfäden aufweist. Diese Matte, bzw. dieses flächenhafte Gebilde hat den Nachteil, daß es wohl Vliesstoffe mit unterschiedlichen Eigenschäften in einem schichtenweisen Aufbau aufweist, jedoch ist hier der Nachteil zu verzeichnen, daß die Vliesausbildung Festigkeiten in der Formstabilität vermissen läßt. Die Dichte und Abreißfestigkeit des Vlieses ist unzureichend und kann nur für Isoliermatten in einem begrenzten Bereich Verwendung finden. Die DE 42 22 207 C2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserprodukten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die erfindungsgemäße Lösung ist darauf gerichtet, bei der Herstellung von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächenbereichen aus Mineralfaserbahnen, wobei die Fasern innerhalb der Mineralfaserbahn im wesentlichen parallel, senkrecht oder schräg zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahnen verlaufen, Mineralfaserprodukte zu erhalten, bei denen die Mineralfaserbahnen ein unausgehärtetes Bindemittel enthalten. Zwischen den verdichteten Oberflächenbereichen bzw. Schichten und dem übrigen Teil der Mineralfaserbahn sollen eine hohe Abrißfestigkeit und ein intensiver Faserverbund erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung entsprechend diesem Verfahren richtet sich darauf, an mindestens einem Oberflächenbereich mittels Nadelstößen bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe die Fasern in den Oberflächenbereichen zu verfilzen und sie gleichzeitig zu verdichten. Dieses Verfahren läßt eine kontinuierliche Herstellung der Mineralfaserprodukte zu und weist bei den Produkten auch eine unterschiedliche Struktur mit verdichteten Randbereichen des Mineralwolleproduktes auf. Nachteilig jedoch ist, daß die daraus gefertigten Mineralwollekörper oder Elemente eine geringe Abreißfestigkeit und Formstabilität aufweisen. Es wird mittels dieses Verfahrens lediglich versucht, von der Grundsubstanz wenig verdichtete und in ihrem Faserverlauf unzureichend homogen gerichtete Faserprodukte für eine höherwertige Verwendung zu verbessern. Die DD 297 197 B5 offenbart ein Verfahren zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliese, bei dem in einer Aufsaugkammer ohne Zuführung von Bindemitteln die Fasern beruhigt, zu einem dünnen Faservlies vereinigt und anschließend von der Saugkammer in eine völlig getrennte Sprüh- und Sammelkammer befördert werden, in der sich das dünne Faservlies nach dem Verlassen des Aufsaugbandes oder eines dazwischen geschalteten Übergabebandes wieder auflöst und in Form von Einzelfasern und/oder von Faseragglomeraten durch die Schwerkraft abwärts bewegt, während des freien Falles über Bindemitteldüsen mit Bindemitteln besprüht und danach auf einem Sammelband für eine Weiterverarbeitung in der erforderlichen Dicke angesammelt und kontinuierlich weiter transportiert wird. Das Verfahren nach dieser Erfindung stellt das zur Zeit vorteilhafteste Verfahren zur Benetzung von Rohfaservliesen mit Bindemitteln dar, hat jedoch den Nachteil, daß jeweils nur eine Schicht von mit Bindemitteln versehenen Fasern auf dem Sammelband aufgesaugt werden kann. [0001] The invention relates to an insulating element having at least two layers of mineral wool lamellas.
[0002] It is known to manufacture multi-layer insulation elements. DE 19 45 923 A1 discloses a planar structure, e.g. B. for use in building protection for roof covering or for insulation purposes. The two-dimensional structure consists of a random fleece, preferably of continuous threads, which either enclose a protective and insulating mat between each other or just a surface layer of the same mass, which preferably has fleece threads fused to one another at their crossing points. This mat, or this two-dimensional structure, has the disadvantage that it has nonwovens with different properties in a layered structure, but the disadvantage here is that the nonwoven structure lacks strength in dimensional stability. The density and tear resistance of the fleece is insufficient and can only be used for insulating mats in a limited area. DE 42 22 207 C2 discloses a method for producing mineral fiber products and a device for carrying out the method. The inventive solution is aimed at producing mineral fiber products with compacted surface areas from mineral fiber webs, the fibers within the mineral fiber web running essentially parallel, perpendicular or oblique to the large surfaces of the mineral fiber webs, to obtain mineral fiber products in which the mineral fiber webs contain an uncured binder contain. A high tear resistance and an intensive fiber composite should be achieved between the compacted surface areas or layers and the remaining part of the mineral fiber web. The solution according to the invention according to this method is aimed at felting the fibers in the surface areas in at least one surface area by means of needle punches up to a predetermined penetration depth and at the same time compacting them. This process allows the mineral fiber products to be manufactured continuously and the products also have a different structure with compacted edge areas of the mineral wool product. However, it is disadvantageous that the mineral wool bodies or elements made therefrom have a low tear resistance and dimensional stability. By means of this process, the only attempt is made to improve fiber products that are less compacted from the basic substance and that are inadequately homogeneous in their fiber flow for higher quality use. DD 297 197 B5 discloses a method for the loss-free introduction of binders into mineral fiber fleeces, in which the fibers are calmed down in a suction chamber without the addition of binders, combined into a thin fiber fleece and then conveyed from the suction chamber into a completely separate spray and collection chamber, in which the thin fiber fleece dissolves again after leaving the suction belt or a transfer belt connected in between and moves downwards by gravity in the form of individual fibers and / or fiber agglomerates, sprayed with binders via binder nozzles during free fall and then on a collecting belt for a Further processing is accumulated in the required thickness and continuously transported further. The method according to this invention is currently the most advantageous method for wetting raw fiber fleeces with binding agents, but has the disadvantage that only one layer of fibers provided with binding agents can be absorbed on the collecting belt.

[0003] Aus der WO 94/16163 geht eine mehrschichtige Mineralfasermatte hervor. Auf den beiden Hauptoberflächen eines Zentralkörpers aus Mineralfaserlamellen, deren Fasern senkrecht zu den Hauptoberflächen verlaufen, ist je eine weitere Schicht aus Mineralfasern angeordnet, deren Fasern parallel zu den Hauptoberflächen angeordnet sind. [0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein an verschiedene Einsatzzwecke anpaßbares Dämmelement zur Verfügung zu stellen. [0003] WO 94/16163 shows a multilayer mineral fiber mat. On the two main surfaces of a central body made of mineral fiber lamellae, the fibers of which run perpendicular to the main surfaces, a further layer of mineral fibers is arranged, the fibers of which are arranged parallel to the main surfaces. The task [0004] The invention is based is to provide an adaptable to different applications available insulation element.

[0005] In ihrer allgemeinsten Ausführungsform schlägt die Erfindung ein Dämmelement mit mindestens zwei Schichten aus Mineralwollelamellen vor, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist, wobei die Schichten zueinander unterschiedliche Stegverläufe aufweisen.
[0006] Ein solches Element kann durch eine Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt sein und neben einer vielseitigen Verwendbarkeit umfassende statische Voraussetzungen, wie Festigkeitseigenschaften, eine große Formstabilität, gute Schallschutzeigenschaften sowie erhöhte Widerstandsfähigkeiten gegen thermische und witterungsbedingte Belastungen aufweisen.
[0007] Erfindungsgemäß kann der Schichtenaufbau durch eine Verbindung der großen Flächen seiner Schichten aufeinander ausgebildet sein. Es ist eine sinnvolle Ausbildung der erfindungsgemäßen Lösung, daß die Schichten mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserverlauf, wahlweise auch als selbständige hergestellt, um 90° zu ihren großen Achsen verdreht, aufeinandergefügt und verbunden sind. Dabei versteht sich die Erfindung als vorteilhaft ausgebildet, wenn mindestens zwei Schichten mit einem lamellierten Faserverlauf aufeinander gefügt und miteinander verbunden sind. Bei lamelliert ausgebildeten Schichten mit einem senkrechten Faserverlauf bilden die durch ein Lamellierverfahren senkrecht orientiert gestellten Lamellen stegartige Faserreihen. Die Reihen kreuzen sich dabei bei einem um 90° verdrehten Schichtenaufbau des Elementes und erzeugen hierbei eine gitterförmige Struktur des Dämmelementes. Damit werden eine hohe Formstabilität und ein geringes Rückstellvermögen bei Beibehaltung eines großen Dämmwertes erreicht. Es ist nach der erfindungsgemäßen Lösung vorteilhaft, wenn dem Dämmelement auf einer Seite, die durch eine der großen Flächen gebildet ist, eine Schicht zugeordnet wird, die aus einem anders gebildeten Material zusammengesetzt ist. Dabei kann das Material der zugeordneten Schicht aus einem Fasermaterial bestehen, welches in der Faserrichtung horizontal, d. h. parallel zur großen Fläche verläuft und aus Mineralwolle, Glaswolle, Glasvlies u. a. Materialien gebildet sein kann, denen Eigenschaften, wie gutes Brandschutzverhalten, hohe Elastizität oder auch entgegengesetzt, geringe Längenausdehnung und Kriechvermögen bei geringerer Dichte, zugeordnet sind. Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, diese Schicht in ihrer Dicke zu variieren, sie also als Schicht gleicher Dicke bzw. als sehr dünnes Faservlies aufzutragen. Die Form des Produktes erfindungsgemäß ausgestaltend, ist es gestattet, granulatförmige Produkte im Schichtaufbau der auf die Grundschicht aufgebrachten Schicht zu verwenden oder die Materialstruktur der beiden vorangegangenen Lösungen zu verknüpfen und den Schichtenaufbau durch das Einfügen von Granulaten in und zwischen faserförmigen Materialien zu kombinieren. So ist es jetzt möglich, ein nicht brennbares Produkt mit hervorstechenden Brandschutzeigenschaften in den höchsten Brandschutzklassen zu produzieren.
[0008] Die bereits dargestellte Materialfiguration zusätzlich aufgebrachter Schichten ist auch dann erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Schicht ist auf beiden großen Flächen der lamellierten Schicht aufgebracht sind. So ist es möglich, [0005] In its most general embodiment the invention suggests an insulation element with at least two layers of mineral wool lamellae before, the fiber flow is made opposite to the direction of the major axes of the element is oriented perpendicularly, wherein the layers have mutually different web paths.
[0006] Such an element can be manufactured by a limitation in the length measurement and comprising in addition to a versatility static conditions, such as strength properties, a great form stability, good sound insulation properties as well as increased resistances to thermal and weather-related loads have.
According to the invention, the layer structure can be formed by connecting the large areas of its layers to one another. It is a sensible embodiment of the solution according to the invention that the layers with a lamellar, vertically oriented fiber course, optionally also manufactured as independent, are rotated by 90 ° to their major axes, are joined and connected. The invention is understood to be advantageous if at least two layers with a lamellar fiber course are joined to one another and connected to one another. In the case of lamellar layers with a vertical fiber course, the lamellae, which are vertically oriented by a lamination process, form web-like rows of fibers. The rows cross each other when the layer structure of the element is rotated by 90 ° and create a grid-like structure of the insulating element. This achieves high dimensional stability and low resilience while maintaining a high insulation value. According to the solution according to the invention, it is advantageous if the insulating element is assigned a layer on one side which is formed by one of the large surfaces, which is composed of a differently formed material. The material of the assigned layer can consist of a fiber material which runs horizontally in the fiber direction, ie parallel to the large area and can be made of mineral wool, glass wool, glass fleece, etc. materials that have properties such as good fire protection behavior, high elasticity or even opposite low linear expansion and creep capacity at lower density, are assigned. It is possible within the scope of the invention to vary this layer in its thickness, that is to say to apply it as a layer of the same thickness or as a very thin fiber fleece. Designing the shape of the product according to the invention, it is permitted to use granular products in the layer structure of the layer applied to the base layer or to combine the material structure of the two previous solutions and to combine the layer structure by inserting granules in and between fibrous materials. It is now possible to produce a non-flammable product with outstanding fire protection properties in the highest fire protection classes.
The material configuration of additionally applied layers already shown is also advantageous according to the invention when the layer is applied to both large surfaces of the laminated layer. So it is possible

auf einer Seite des lamellierten Elementes akustisch dämmend wirksame Schichten aufzubringen, während auf der anderen Seite ein Putzträger mit beispielsweise einer Schicht keramischer Erzeugnisse angeordnet ist. Die Grundfiguration bietet sich dann an, wenn das Element als selbständiges Bauwerkselement in einem Baukörper zur Anwendung gelangt oder bei multifunktionalen Belastungen seinen Einsatz finden soll. Deshalb ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß die zugeordneten Schichten einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen und mit gleicher oder auch ungleich gebildeter Struktur oder Materialzusammensetzung ausgestattet sind. Es ist eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, wenn im Element die Schicht mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserverlauf durch eine oder mehrere Schichten ausgebildet ist, die durch Deck- oder Unterschichten angeordnet, mit zwischenliegenden, abweichend ausgebildeten Materialien in Verbindung gebracht sind. Dabei sind die Deck- und Unterschichten so angeordnet, daß sie ein oder mehrere Zwischenelemente aufnehmen können, die als Schichten ausgebildet, fest mit den äußeren Schichten verbunden sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Dämmelemente in Verbundausführung weist vorteilhafterweise eine äußert kompakte, formstabile Ausbildung auf. So ist es auch möglich, schichtenförmige Dämmelemente großer Dicke herzustellen, die als Wandelemente im Trockenbau Verwendung finden können, hohe Dämmeigenschaften aufweisen und eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit haben, weil sie horizontal und vertikal gut zusammen- und einfügbar sind. Gut einfügbar deshalb, da ihre Materialstruktur ein geringes Maß an Längs- und Querausdehnung gestattet, formstabil ist und eine nachträgliche Längenausdehnung, beispielsweise beeinflußt durch thermische oder meteorologische Veränderungen der Umgebung, ausgeschlossen ist. Die Erfindung ist dann vorteilhaft ausgestattet, wenn das Element Zwischenschichten aufweist, die als Lüftungskanäle eingeordnet sind und eine horizontale und vertikale Belüftung der Wände des Bauwerkes gestatten. Hier kommt wiederum der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung zum Tragen. Zwischen der Unter- und Deckschicht mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserverlauf sind jetzt die Lüftungskanäle direkt eingeordnet oder können in Materialien eingebettet sein. Dabei kann das Bettungsmaterial ein Fasermaterial sein oder auch eine granulierte Struktur aufweisen. Die Erfindung findet eine sehr vorteilhafte Ausbildung darin, daß das Dämmelement mit einer lamellierten Schicht mit einem senkrecht ausgerichteten Faserverlauf kombiniert wird, der bezogen auf die Erstreckung ihrer großen Flächen aus dazu senkrecht verlaufenden, aus segmentförmigen, sich in der Schichtebene gleichförmig wiederholenden, stegartigen Schichtgruppen gebildet ist, deren Materialaufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig gestaltet wurde. Diese Schicht vereint in sich im Faserverlauf senkrecht gestellte Gruppen eines unterschiedlichen Materialaufbaus mit einer stegartigen, senkrechten Schichtstruktur, wobei vorwiegend stegartige Schichten eines senkrechten Faserverlaufs mit stegartigen Schichten andersstrukturierter Materialien verbunden sind und einen flächigen Dämmkörper bilden. Die Schichten verlaufen hierbei, vorteilhaft ausgebildet, quer zur Längsmittenachse, so daß eine stegartige, sich in Gruppen wiederholende senkrechte Schichtenausbildung geprägt ist. Ein Dämmkörper dieser Strukturausbildung weist bisher nicht gekannte Vorteile auf. Die Einfügung von stegartigen Schichten mit einem nicht brennbaren Material hoher Brandschutzklassen, wie Glasfasern, Glasfaservlies u. ä. Material, zwischen Schichten hochverdichteter bzw. wenig verdichteter Materialien geben dem Fachmann den Hinweis, daß neben hoher Formstabilität und überdurchschnittlich guter Verarbeitbarkeit ein Körper erfunden worden ist, der eine variable Anwendungsbreite aufweist und mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften ausgestattet ist. Die Steggruppen der senkrecht verlaufenden Stege können aus 2 bis η-mal sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen eines nicht gleichartigen Aufbaus des Materials und seiner Zusammensetzung gebildet sein. Dabei können die sich in sich wiederholenden Gruppen, im Rahmen der Stege, unterschiedliche Festigkeiten und Konsistenzen aufweisen, wobei Stege mit großer Festigkeit neben Stegen mit geringer Festigkeit ausgebildet sind und dem Dämmkörper durch die Stege mit hoher Festigkeit große Druckfestigkeiten, eine große Formstabilität und ein vermindertes Rückstellverhalten verleihen.to apply acoustically insulating layers on one side of the laminated element, while on the the other side is a plaster base with, for example, a layer of ceramic products. The basic configuration It is useful when the element is to be used as an independent structural element in a building arrives or is to be used for multifunctional loads. Therefore it is according to the invention It is advantageous that the assigned layers have a multilayer structure and with the same or also unevenly formed structure or material composition are equipped. It is an advantageous embodiment the solution according to the invention if the layer with a laminated, vertically oriented fiber course in the element is formed by one or more layers, which are arranged by top or bottom layers with intermediate, differently designed materials are associated. Here are the top and bottom layers arranged so that they can accommodate one or more intermediate elements formed as layers, are firmly attached to the outer layers. The inventive design of the insulating elements in composite design advantageously has an extremely compact, dimensionally stable design. So it is also possible Produce layered insulation elements of great thickness, which are used as wall elements in drywall construction can have high insulation properties and excellent workability because they are horizontal and can be put together and inserted vertically. Easily inserted because their material structure is low Longitudinal and transverse expansion is permitted, is dimensionally stable and, for example, influences subsequent longitudinal expansion due to thermal or meteorological changes in the environment. The invention is then advantageously equipped when the element has intermediate layers that are classified as ventilation ducts and allow horizontal and vertical ventilation of the walls of the structure. Here again comes the advantage of solution according to the invention for wearing. Between the bottom and top layers with a laminated, vertically oriented The ventilation ducts are now directly arranged in the direction of the grain or they can be embedded in materials. The bedding material can be a fiber material or also have a granulated structure. The invention finds a very advantageous embodiment in that the insulating element with a laminated layer with a vertically aligned fiber course is combined, based on the extent of their large surfaces from this vertically extending, segment-like, web-like repeating themselves uniformly in the plane of the layer Layer groups is formed, the material structure and composition of which was not designed in the same way. This Layer combines groups of different material structures that are positioned vertically in the fiber course with one web-like, vertical layer structure, with predominantly web-like layers having a vertical fiber course Web-like layers of differently structured materials are connected and form a flat insulating body. the Layers here, advantageously designed, run transversely to the longitudinal center axis, so that a web-like structure is grouped repetitive vertical layer formation is shaped. An insulating body of this structural training has so far unknown advantages. The insertion of web-like layers with a non-combustible material higher Fire protection classes, such as glass fibers, glass fiber fleece and similar material, between layers of highly compressed or little compacted materials give the expert the advice that in addition to high dimensional stability and above average good processability a body has been invented which has a variable range of applications and excellent physical properties is equipped. The web groups of the vertically running webs can be derived from FIG up to η-times in the order repeating groups of a non-homogeneous structure of the material and its Composition be formed. The repeating groups, within the framework of the webs, can be different Have strengths and consistencies, with bars with high strength next to bars with less Strength are formed and the insulating body by the webs with high strength, great compressive strengths, a give great dimensional stability and reduced resilience.

[0009] Es ist möglich, auf die Oberflächen solcher Körper textile Oberflächenbeschichtungen aufzubringen, die nicht durch thermische oder meteorologische Einflüsse reißen, weil sich das Element jetzt dem Dehnverhalten des Beschichtungselementes anpassen kann. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung, wenn die stegartigen Schichten, die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie mit unterschiedlichen stegartigen Schichtengruppen ausgebildet sind, um 90° zu ihren großen Mittenachsen verdreht, mit ihren großen Flächen aufeinander angeordnet und verbunden sind. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung subsumieren sich die Vorteile der bereits dargestellten erfindungsgemäßen Ausbildungsvarianten. Da vorteilhafterweise jetzt die Schichtengruppen mit ihrem unterschiedlichen Schichtenaufbau, der darin gebildeten Stege mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig übereinander gelegt sind, ergeben sich die vorteilhaften Wirkungen, daß im Bereich übereinander gelegener Stege mit großer Festigkeit, durchgehende Kraftlinien quer zu den großen Mittelachsen und längs zu ihnen durchgehende Kraftlinien mit großen Wechselfestigkeiten sowie hohe Biege- und Verdrehfestigkeiten der flächigen Elemente ausgebildet werden. Die bewußte Einbindung von Materialien mit hohen Brandverhütungsklassen läßt die universelle Ersetzbarkeit der Elemente nicht nur im Bauwesen, sondern auch im Schiffbau, im Fahrzeugbau u. v. m. zu. Die erfindungsgemäße Lösung erfüllt die gestellte Aufgabe eines nichtbrennbaren Elementes, indem nicht brennbare Bindemittel und Kleber verwendet worden sind.It is possible to apply textile surface coatings to the surfaces of such bodies that are not tearing due to thermal or meteorological influences, because the element is now subject to the expansion behavior of the coating element can customize. It is a particularly advantageous embodiment of the invention when the web-like layers, those with vertically oriented fiber orientation and with different web-like layer groups are designed rotated by 90 ° to their large central axes, arranged with their large surfaces on top of one another and are connected. In this embodiment of the solution according to the invention, the advantages of already illustrated training variants according to the invention. Since now the groups of layers are advantageous with their different layer structure, the webs formed in them with unequal strength and Density are placed on top of each other in the manner of a cross grid, there are the advantageous effects that in the area on top of each other located webs with great strength, continuous lines of force transverse to the major central axes and lengthways to Continuous lines of force with high alternating strengths as well as high flexural and torsional strengths of the flat ones Elements are formed. The conscious integration of materials with high fire prevention classes allows the universal replaceability of the elements not only in construction, but also in shipbuilding, in vehicle construction u. v. m. to. The solution according to the invention fulfills the stated object of a non-combustible element by non-flammable binders and adhesives have been used.

[0010] Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:[0010] The invention will be explained in more detail with the aid of exemplary embodiments. In the accompanying drawings show:

[0011] Fig. 1 Ein Dämmelement in einer zweischichtigen Ausführung in einer Vorderansicht.Fig. 1 An insulating element in a two-layer design in a front view.

[0012] Fig. 2 Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Draufsicht, teilweise im Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht.Fig. 2 The insulating element of Fig. 1 in a plan view, partly in half-section to illustrate the underlying Layer.

[0013] Fig. 3 bis 6 Das Dämmelement mit einer Schicht unterschiedlicher Schichtenausbildungen, in einer Vorderansicht. 3 to 6 the insulating element with a layer of different layer configurations, in a front view.

[0014] Fig. 7 und 8 Das Dämmelement mit beidseitig angeordneten Schichten, in einer Vorderansicht.
[0015] Fig. 9 bis 11 Ausbildungen des Dämmelementes mit Zwischenschichten unterschiedlicher Struktur, in einer Vorderansicht.7 and 8 the insulating element with layers arranged on both sides, in a front view.
9 to 11 embodiments of the insulating element with intermediate layers of different structures, in a front view.

[0016] Fig. 9a Die Ausbildung des Dämmelementes gem. den Fig. 9 bis 11, bei dem die Deckschicht um eine halbe Lamellenbreite verschoben ist.9a The formation of the insulating element according to FIGS. 9 to 11, in which the cover layer by half Slat width is shifted.

[0017] Fig. 12 Eine Schicht mit Schichtgruppen unterschiedlicher Materialstruktur, in einer Vorderansicht.
[0018] Fig. 13 Die Schicht nach Fig. 12 in einer Draufsicht, im Schnitt.
[0019] Fig. 14 Die Schicht nach Fig. 12 in einer zwei-FIG. 12 A layer with layer groups of different material structures, in a front view.
13 the layer according to FIG. 12 in a plan view, in section.
Fig. 14 The layer according to Fig. 12 in a two-

schichtigen Ausführung, in einer Vorderansicht.
[0020] Fig. 15 Die Schicht nach Fig. 14, in einer Draufsicht mit einem teilweisen Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht.layered design, in a front view.
[0020] FIG. 15 The layer of FIG. 14, in a plan view with a partial half-section illustrating the underlying layer.

[0021] Fig. 16 Die Schicht nach Fig. 15, teilweise im Schnitt. [0021] FIG. 16 The layer of FIG. 15, partly in section.

[0022] Fig. 17 Eine Möglichkeit zur Herstellung der Schicht gemäß Fig. 12. FIG. 17 One possibility for producing the layer according to FIG. 12.

[0023] Fig. 18 Eine Einzelheit X aus Fig. 17, in einer vergrößerten schematischen Darstellung.
[0024] Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Element, dessen Schichten 1, 1' aus lamellierten, eine senkrecht orientierte Faserausbildung aufweisenden flächigen Mineralfaservliesen gefertigt sind. Durch die lamellierte Ausbildung weist die Struktur der flächigen Produkte, ihrer senkrechten Faserausbildung folgende, stegartige Schichten 3 gleicher Materialstruktur auf. Einschichtige Produkte dieser Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Dem gemäß Fig. 1 und 2 dargestellten zweischichtigen Produkt ist es eigen, daß seine stegartig lamellierte Struktur durch eine um 90° um ihre großen Längsachsen verdrehte Verbindung ihrer Schichten 1, 1' aufeinander, eine gitterartige Struktur entstanden ist. Diese gitterartige Ausbildung gewährleistet eine hohe Formstabilität, Festigkeit und ein geringes Rückstellverhalten der Dämmelemente, insbesondere ist die Druckfestigkeit gegenüber einer Querbelastung signifikant erhöht. Diese Verbesserung der Eigenschaften ist auch darin zu erkennen, daß die Biegesteifigkeit und der Verdrehwiderstand des Elementes bedeutend erhöht worden sind. Das bereits im kontinuierlichen Fertigungsprozeß des lamellierten Materialvlieses vorgenommene Zusammenfügen der Schichten 1, 1' gestattet die Herstellung von Formkörpern mit sich kreuzenden Stegen 3, einer senkrechten Faserausbildung unterschiedlicher Größen-, Formausbildungen und Stegverläufen innerhalb der Elementdimensionen und -konturen. So ist es durchaus denkbar, abweichend von dem Stegverlauf der Fig. 1 und 2 die sich kreuzenden Stege 3 parallel mit den Diagonalen der großen Flächen anzuordnen, was sich insbesondere bei quadratisch geformten Elementen anbietet. Den sich kreuzenden Verlauf der Stege 3 zeigt die Fig. 2, bei dem die obere Schicht 1' horizontal abgeschnitten ist. Zeichnerisch kann der sich kreuzende Verlauf der Stege 3 erkannt werden. Der Fachmann erkennt, daß der Vorteil der Lösung auch dann erhalten bleibt, wenn in der Anzahl nicht nur 2, sondern η Schichten in der erfindungsgemäßen Weise übereinander gefügt werden. Durch das Aneinanderfügen von Schichten gleicher Struktur weist das Element eine vollständig homogene Struktur und ein vorausberechenbares physikalisches Verhalten als Konstruktionselement am oder im Baukörper auf. [0023] Fig. 18 shows a detail X from Fig. 17, schematically, in an enlarged representation.
[0024] FIGS. 1 and 2 show an element whose layers 1, 1 'of laminated, a vertically oriented fiber form having flat mineral fiber webs are manufactured. Due to the lamellar design, the structure of the flat products has web-like layers 3 of the same material structure following their vertical fiber formation. Single-layer products of this type are already known from the prior art. It is characteristic of the two-layer product shown in FIGS. 1 and 2 that its web-like lamellar structure is created by a connection of their layers 1, 1 'to one another, twisted by 90 ° about their major longitudinal axes, a grid-like structure. This lattice-like design ensures a high degree of dimensional stability, strength and low resilience of the insulating elements, in particular the compressive strength is significantly increased with respect to a transverse load. This improvement in properties can also be seen in the fact that the flexural rigidity and torsional resistance of the element have been significantly increased. The joining of the layers 1, 1 'already carried out in the continuous production process of the laminated material fleece allows the production of shaped bodies with intersecting webs 3, a vertical fiber formation of different sizes, shapes and web courses within the element dimensions and contours. So it is quite conceivable, deviating from the web course of FIGS . 1 and 2, to arrange the crossing webs 3 parallel to the diagonals of the large surfaces, which is particularly useful in the case of square-shaped elements. The intersecting course of the webs 3 is shown in FIG. 2, in which the upper layer 1 'is cut off horizontally. The intersecting course of the webs 3 can be recognized by drawing. The person skilled in the art recognizes that the advantage of the solution is retained even if not only 2 but η layers are joined in the manner according to the invention on top of one another. By joining layers of the same structure, the element has a completely homogeneous structure and a predictable physical behavior as a construction element on or in the building.

[0025] Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Ausbildung des Elementes, bei dem das Grundelement mit einer lamellierten, einen senkrechten Faserverlauf aufweisenden Schicht 1 versehen ist, auf welche einseitig Schichten 4, 5, 6, 7 eines anderen Materials oder einer unterschiedlichen Struktur eines gleichen Materials aufgebracht sind. Fig. 3 zeigt die Anordnung einer Schicht 4 größerer Mächtigkeit auf dem Grundelement 1. Die Schicht 4 weist eine faserige Struktur auf, bei der die Fasern aus Glasfasern, Mineralfasern u. ä. ausgebildet sein können. Soll die Schicht eine hohe Brandverhütungsklasse erhalten, so empfiehlt es sich, eine Glasfaser oder ein Material hoher Brandstabilität zu verwenden.
[0026] Die Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Schicht 5 in einer gleichen oder ähnlichen Materialdisposition, jedoch mit geringerer Mächtigkeit, aber einer höheren Dichte. Die Schicht 5 kann ein textiles Gewebe oder eine Schicht aus Kunststoff sein. Weiterhin bietet es sich an, die dünne Schicht aus einem metallischen Material, wie einer Folie oder einem Gittermetall, auszubilden.
[0027] Fig. 5 stellt die Ausbildung einer Schicht 6 eines granulatförmigen Materials dar, wobei das Granulat aus mannigfaltigen, nicht brennbaren Materialien ausgebildet werden kann, um den unterschiedlichen Materialanforderungen seines mannigfaltigen Einsatzes gerecht werden zu können. Die Verwendung von Granulat erhöht außerdem die Formstabilität, wobei hier unter Granulat auch ein Putzträger silikatischen Materials verstanden werden kann. [0025] FIGS. 3 to 5 show the design of the element, wherein the base member having a laminated, a vertical grain containing layer 1 is provided, on which one side layers 4, 5, 6, 7 of another material or of a different structure of the same material are applied. Fig. 3 shows the arrangement of a layer 4 of greater thickness on the base member 1. The layer 4 has a fibrous structure in which the fibers are glass fibers, mineral fibers, etc. u.. May be formed. If the layer is to be given a high fire prevention class, it is advisable to use glass fiber or a material with high fire resistance.
[0026] FIG. 4 shows the formation of the layer 5 in a same or similar material disposition, but with less thickness but with a higher density. The layer 5 can be a textile fabric or a layer made of plastic. Furthermore, it is advisable to form the thin layer from a metallic material, such as a foil or a lattice metal.
Fig. 5 shows the formation of a layer 6 of a granular material, the granules can be formed from a variety of non-combustible materials in order to be able to meet the different material requirements of its various uses. The use of granules also increases the dimensional stability, whereby granules can also be understood to mean a plaster base of silicate material.

[0028] Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß es möglich ist, die Schicht 1 auf beiden Seiten ihrer großen Flächen 2 mit Schichtstoffen anderer Materialien zu belegen, die so ausgebildet werden können, wie die zu den Fig. 3 bis 6 dargestellten Materialien zusammengesetzt sind. [0028] FIGS. 7 and 8 show that it is possible to prove the layer 1 on either side of its major surfaces 2 with laminates of other materials that can be formed such as the materials shown to 6 to Fig. 3 are composed.

[0029] Die Fig. 8 zeigt zum Unterschied zur Schicht 10 eine von deren Materialstruktur abweichende Schicht 10'. Dieser Schicht 10' ist eine andere Schicht 10" zugeordnet, die auf keramischer Basis ausgebildet und aus Fliesen oder Klinker zusammengesetzt sein kann. Die Fig. 8, stellvertretend für die vorangegangenen sowie noch folgenden Ausführungen stellt dar, daß die ausgezeichnete Querstabilität und das äußerst geringe Rückstellverhalten der Schicht 1 sich für das Aufbringen silikatischer Schichten, insbesondere Mörtel und Kleber eignet, die als Verbinder zu Schichten dienen, die nicht fugenlos ausgebildet sind. Damit ist es jetzt gestattet, die Oberflächen der Dämmelemente und der daraus gefertigten Baukörper auch mit oberflächenstabilen und abrißfesten Schichten zu versehen, die lückig sind. Es ist selbstverständlich, daß die gemäß den Fig. 3 bis 8 verwendeten lamellierten Schichten 1 mit einem senkrecht orientierten Faserverlauf, entsprechend der Figuration, wie Fig. 1, mit den um 90° versetzten Schichten 1, 1', ausgerüstet sind.
[0030] Die Fig. 9 bis 11 zeigen einen sandwichartigen Schichtaufbau, in dem die gemäß der Schicht 1 als Deckschichten gestalteten Schichten 11,12, 14,15 mit senkrecht orientiertem Faserverlauf Schichten 13, 16, 18 anderer Materialstruktur zwischen sich einschließen. Beispielhaft zeigt die Fig. 9 eine Zwischenschicht 13 mit einer faserigen Struktur, deren Fasern horizontal zu der großen Achse des Elementes verlaufen und zwischen deren Fasern Granulate eingebettet sind. Die Fig. 10 zeigt die Schichten 14,15 in einer mindergroßen Mächtigkeit.
[0031] Zwischen den Schichten 14,15 ist eine wellenartig ausgebildete Schicht 16 eingefügt, die aus einem formstabilen Material, wie Blech, Kunststoffolie oder Glasfaserlaminat ausgebildet sein kann. In contrast to layer 10, FIG. 8 shows a layer 10 'which differs from its material structure. This layer 10 'is associated with another layer 10', which may be formed on a ceramic base and composed of tiles or clinkers. The Fig. 8, representative of the preceding and still following embodiments shows that the excellent lateral stability and the extremely low Resilience of layer 1 is suitable for the application of silicate layers, in particular mortar and adhesive, which serve as a connector to layers that are not seamless. This means that the surfaces of the insulating elements and the structures made from them can also be surface-stable and tear-resistant to provide layers that are gappy. It is to be understood that in accordance with FIGS. 3 to 8 used laminated layers 1 with a vertically oriented grain, according to the figuration, as FIG. 1 with the 90 ° offset layers 1, 1 ', are equipped.
[0030] FIGS. 9 to 11 show a sandwich-like layer structure in which the layer 1 designed in accordance with top layers as layers 11,12, with vertically oriented fiber alignment layers 13, 16, 18 on the other material structure include 14,15 therebetween. As an example, FIG. 9 shows an intermediate layer 13 with a fibrous structure, the fibers of which run horizontally to the major axis of the element and granules are embedded between the fibers. Fig. 10 shows the layers 14,15 in a less large thickness.
[0031] Between the layers 14,15 a wave-like design layer 16 is inserted which can be formed from a dimensionally stable material such as sheet metal, plastic or glass fiber laminate.

[0032] Die wellenförmige Gestaltung der Schicht 16 gestattet die Ausbildung von Belüftungsräumen 17. Das ist dann der Fall, wenn im Rahmen von zum Beispiel Trockenbauten geringe Gewichte der Elemente für Zwischenwände benötigt werden und die dazu verwendeten Bauelemente eine hohe Formstabilität und ein geringes Rückstellvermögen aufweisen müssen. Diesem Grundgedanken folgt weiter die Ausgestaltung des Elementes nach Fig. 11. Hier ist die Zwischenschicht 18 aus einem granulatförmigen Material gebildet, das z. B. eine hohe Hitzebeständigkeit mit Widerstandsbeiwerten gegen Entzünden, z. B. eine stark verzögerte Entflammbarkeit, aufweisen kann. In dieses Material sind Belüftungsräume 17 eingeordnet, die im Bereich der neutralen Fasern lokalisiert sind. Es ist natürlich möglich, auch von der neutralen Faser in der Lage abweichende Belüftungsräume einzuordnen, was sich jedoch für eine bauliche Verwendung bei der Herstellung durchgehender Belüftungsräume nicht so anbietet, jedoch dann, wenn die Belüftungsräume im Bereich der Fugen verschlossen werden, für eine günstige Wärmedämmung im Dämmelemente in bekannter Art führen kann. Dem Fachmann wird beim Be- The wave-shaped design of the layer 16 allows the formation of ventilation spaces 17. This is the case when low weights of the elements are required for partition walls in the context of, for example, drywall and the components used have a high dimensional stability and low resilience have to. The design of the element according to FIG. 11 also follows this basic idea. Here, the intermediate layer 18 is formed from a granular material which z. B. high heat resistance with resistance coefficients to ignition, e.g. B. can have a highly retarded flammability. Ventilation spaces 17, which are located in the area of the neutral fibers, are arranged in this material. It is of course possible to classify ventilation spaces that differ from the neutral fiber, but this is not suitable for structural use in the production of continuous ventilation spaces, but if the ventilation spaces are closed in the area of the joints, for favorable thermal insulation in the insulation elements can result in a known way. The specialist will be able to

trachten der Elemente gem. den Fig. 9 bis 11 die technische Information gegeben, daß die Grund- und Deckschichten 11, 12 der Dämmelemente auch zueinander versetzt angeordnet werden können. Hierbei sind gemäß Fig. 9a die Lamellen der Deckschicht um eine halbe Lamelle gegenüber der Grundschicht verschoben und bilden damit eine verbundartige Ausbildung, da sich die Verbindungsfugen der Lamellen nicht mehr lotrecht übereinander befinden.
[0033] Fig. 12 zeigt eine lamellierte, mit vorwiegend senkrechtem Faserverlauf ausgestattete Schicht a. Die Schicht a weist Gruppen 21 von senkrechten stegförmigen Schichten 19, 20 auf, die eine unterschiedliche Materialzusammensetzung haben, wobei die Gruppen 21 sich zyklisch oder azyklisch wiederholen können. Die Schicht a kann in unterschiedlichen Dicken ausgebildet sein und wird unter Anwendung des Lammellierverfahrens gem. DD Patent 248 934 A3, das nach Fig. 18 noch nähere Erläuterungen finden soll, entsprechend hergestellt. Die Gruppen 21 sind in ihren stegförmigen Schichten 19, 20 unterschiedlich ausgebildet. So sind die Stege 19, 20 in ihren Materialzusammen-Setzungen verschiedenartig zusammengestellt, wobei die Stege 19 vorwiegend aus einem Fasermaterial mit senkrecht orientiertem, lamelliertem Faserverlauf gebildet sind. Der oder die Stege 20 können eine untereinander anders ausgebildete Materialzusammensetzung erhalten. So ist es möglieh, das Material der Stege 20 dem Längsverlauf der Stege 19 parallel laufend, horizontal zur Fläche 2a anzuordnen, bzw. Materialien zu verwenden, die granulatförmig, aus Glasfasern oder Glasfaservlies gebildet sind. Auf jeden Fall ist es jetzt gelungen, in die Einzelstege 19 der Steggruppen 21 Stege zu implizieren die eine andersartige Materialausbildung aufweisen und das physikalische Verhalten der Platten bei der Anwendung äußerst positiv beeinflussen, so daß eine höchstmögliche Wärmedämmfähigkeit gemeinsam mit hervorragenden Schallschutzeigenschaften und einem ausgezeichneten Brandschutzverhalten erreicht werden können. of the elements gem. seek to Fig. 9, where the technical information through 11 that the base and cover layers 11, 12 of the insulation elements may also be arranged offset to one another. Here, according to FIG. 9a, the lamellae of the cover layer are shifted by half a lamella relative to the base layer and thus form a composite-like design, since the connecting joints of the lamellae are no longer perpendicular to one another.
FIG. 12 shows a lamellar layer a provided with predominantly vertical fiber orientation. The layer a has groups 21 of vertical web-shaped layers 19, 20 which have a different material composition, the groups 21 being able to repeat cyclically or acyclically. The layer a can be formed in different thicknesses and is produced accordingly using the lamination process according to DD Patent 248 934 A3, which is to be explained in more detail according to FIG . The groups 21 are designed differently in their web-shaped layers 19, 20. The webs 19, 20 are put together differently in their material compositions, the webs 19 being formed predominantly from a fiber material with a vertically oriented, lamellar fiber course. The web or webs 20 can have a material composition that is different from one another. It is thus possible to arrange the material of the webs 20 running parallel to the longitudinal course of the webs 19, horizontally to the surface 2a, or to use materials that are granular, made of glass fibers or glass fiber fleece. In any case, we have now succeeded in implying webs in the individual webs 19 of the web groups 21 that have a different material design and have an extremely positive effect on the physical behavior of the panels during use, so that the highest possible thermal insulation properties are achieved together with excellent soundproofing properties and excellent fire protection behavior can be.

[0034] Die Fig. 14 zeigt eine Schicht, bei der zwei Schichten 22, 22' an der Verbindungsstelle 2 zusammengeführt sind. Das Zusammenfügen der Schichten a erfolgt derart, daß die Stege 19, 20 um 90° verdreht aufeinander zu liegen kommen. Dadurch entsteht ein sich kreuzgitterartig darstellender Dämmkörper aus mehreren, aber mindestens zwei Schichten. Fig. 15 zeigt in seiner Darstellung die Anordnung der Stege 19, 20 in den Schichten 22, 22'. Der Halbschnitt zeigt, daß die untere Schicht 22', in der Tafelebene gesehen, senkrecht gerichtete Steggruppen 21 aufweist und die darüberliegende Platte um 90° verdreht dazu verlaufende Steggruppen 21, so daß hier, wie auch in Fig. 16 dargestellt, eine kreuzgitterartige Struktur sich abwechselnd überdeckender Steggruppen von Stegen 19 senkrecht orientierten Faserverlaufs und Stegen 20 andersartigen Materials entsteht. Damit ist ein Dämmelemente zur Aufnahme großer statischer Belastungen sowie mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, wie Dämmwirkung und Brandschutzverhalten, entstanden. Allein die Biege- und Zugwechselfestigkeit dieser Schicht ist hervorragend, wobei weiterhin, gesehen zu den großen Flächen, im Querverlauf der Kräfte, Zonen hoher Druckaufnahme mit elastischen Zonen gepaart sind und damit eine hervorragende statische Belastbarkeit der Schicht in Bezug auf Verdrehsicherheit sowie Rückstellvermögen gesichert sind. Die Einbindung von Stegen 19, 20 unterschiedlicher Materialzusammensetzung in sich kreuzenden Steggruppen 21 läßt sich auch bei Schichten realisieren, deren sich kreuzender Stegverlauf um 45° im Schichtenaufbau verdreht ist. Das ergibt dann Schichten mit annähernd zu ihren großen Achsen diagonal verlaufenden Stegen 19, 20 und Steggruppen 21. Eine derartige Ausführung bietet sich insbesondere bei quadratischen Platten an, die an horizontalen Baukörpern angeordnet werden. Neben der zweischichtigen Ausführungen mit sich in 90° oder auch in 45° kreuzenden schichtartigen Stegen 19, 20 und Steggruppen 21 sind auch Ausführungen von 2 bis η Schichten 22, 22' möglich. Hier unterliegt es den technologischen Anforderungen der Praxis, Dämmelemente mit solchem Schichtaufbau zu fordern, die dann auch hergestellt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, Dämmelemente gem. den Fig. 12 bis 16 mit Dämmelementausführungen gem. den Fig. 3 bis 11 zu kombinieren und einem sinnvollen Einsatz zuzuführen. Es ist den Dämmelementen gem. Fig. 1 bis 16 eigen, daß sie ohne stützende Hilfsmittel, wie Trägergerüsten, Stützwänden u. ä., als selbständige Wandelemente in Bauwerken Verwendung finden können. Zur besseren Lagefixierung in einem Bauwerks verbund, z. B. bei der Errichtung von Trockenwänden, können die Stirn- und Seitenflächen mit nut- oder federartigen Fixierungselementen versehen werden, welche die Elemente selbständig in ihrer Lage fixieren oder auch Mörtel oder Kleber aufnehmen, um die Elemente in der Wandflucht an ihren Stirn- und Seitenflächen miteinander zu verbinden. Die Fixierungselemente sind, da sie einmal sehr vielgestaltig sein können und zum anderen dem Fachmann in der Ausbildung an sich bekannt sind, in der Zeichnung nicht gesondert dargestellt.
[0035] Die Fig. 17 zeigt die Herstellung der stegartigen Schichtgruppen 21 der Schicht a. Aus einer kontinuierlich arbeitenden Einrichtung gemäß einer bereits gefundenen neuen Lösung wird einem Rollgang, bestehend aus Rollen 23, 28, 29 ein aus drei Schichten 31, 32, 33 gebildetes Rohfaservlies zugeleitet und entsprechend dem bekannten Verfahren verdichtet. Ein in 45° nach oben gerichteter Strang des Rohfaservlieses mit seinen Schichten 21, 32, 33, jetzt entsprechend verdichtet, wird einer geeigneten Schneidvorrichtung 25, 26 zugeleitet, hier bestehend aus einem Pendel 26 mit einer Schneide 25, welche das vorrückende Faservlies abschneidet und die geschnittenen lamellierten Teile des Faservlieses 24 einem Auflagetisch 30 zuordnet, der im Winkel von 90° zu dem aufsteigenden Teil des Rollganges gerichtet ist. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß ein Schneiden mit dem Pendel nicht die einzige Möglichkeit ist, das Faservlies zu durchtrennen. Es können Möglichkeiten des Trennens mittels eines Schneidedrahtes bis hin zum Laserstrahl weitestgehend zur Anwendung gelangen. Gemäß diesem Verfahren werden jetzt, wie aus der Einzelheit χ entsprechend Fig. 18 zu erkennen ist, lamellierte Gruppen 21 mit unterschiedlichen Stegen 19, 20 versehender Elementbestandteile zum Zusammenfügen einer Dämmschicht mit unterschiedlichen Materialzusammensetzungen in seinen Steggruppen dem weiteren Fertigungsprozeß zugeführt. [0034] FIG. 14 is a layer in which two layers 22 'are brought together at the joint 22 2. The joining of the layers a takes place in such a way that the webs 19, 20 come to lie on one another rotated by 90 °. This creates an insulating body that looks like a cross-lattice and consists of several, but at least two, layers. Fig. 15 shows in its representation the arrangement of the webs 19, 20 in the layers 22, 22 '. The half-section shows that the lower layer 22 ', seen in the plane of the panel, has vertically directed web groups 21 and the overlying plate rotated by 90 ° to it extending web groups 21, so that here, as also shown in FIG. 16, a cross-lattice-like structure alternately overlapping web groups of webs 19 of vertically oriented fiber course and webs 20 of a different material is created. This has resulted in an insulating element for absorbing large static loads and with excellent physical properties, such as insulating effect and fire protection behavior. The flexural and tensile fatigue strength of this layer alone is excellent, and, in relation to the large areas, in the transverse course of the forces, zones of high pressure absorption are paired with elastic zones, thus ensuring excellent static load-bearing capacity of the layer in terms of torsion resistance and resilience. The integration of webs 19, 20 of different material compositions in crossing web groups 21 can also be implemented in layers whose crossing web course is rotated by 45 ° in the layer structure. This then results in layers with webs 19, 20 and web groups 21 running approximately diagonally to their major axes. Such an embodiment is particularly suitable for square panels that are arranged on horizontal structures. In addition to the two-layer designs with layer-like webs 19, 20 and web groups 21 crossing at 90 ° or also at 45 °, designs with 2 to η layers 22, 22 'are also possible. Here it is subject to the technological requirements in practice to require insulation elements with such a layer structure, which can then also be manufactured. Of course, it is also possible to combine insulating elements according to Figures 12 to 16 with insulating element designs according to Figures 3 to 11 and to use them in a meaningful way. It is inherent in the insulating elements according to FIGS . 1 to 16 that they can be used as independent wall elements in buildings without supporting aids such as supporting structures, supporting walls and the like. For better fixation in a building composite, z. B. when erecting dry walls, the front and side surfaces can be provided with tongue or groove-like fixing elements, which fix the elements independently in their position or also take up mortar or adhesive to the elements in the wall alignment on their front and side surfaces to connect with each other. The fixing elements are not shown separately in the drawing, since they can be very diverse and, on the other hand, are known per se to those skilled in the art.
[0035] FIG. 17 shows the preparation of the web-like layer of the layer groups 21 a. From a continuously operating device according to a new solution that has already been found, a crude fiber fleece formed from three layers 31, 32, 33 is fed to a roller table consisting of rollers 23, 28, 29 and compressed according to the known method. A 45 ° upward strand of the raw fiber fleece with its layers 21, 32, 33, now compressed accordingly, is fed to a suitable cutting device 25, 26, here consisting of a pendulum 26 with a cutting edge 25, which cuts off the advancing fiber fleece and which cut lamellar parts of the fiber fleece 24 assigned to a support table 30 , which is directed at an angle of 90 ° to the ascending part of the roller table. It goes without saying for a person skilled in the art that cutting with the pendulum is not the only possibility of severing the nonwoven fabric. Possibilities of cutting by means of a cutting wire up to a laser beam can be used as far as possible. According to this method, as can be seen from the detail χ according to FIG. 18, laminated groups 21 with different webs 19, 20 providing element components for joining an insulating layer with different material compositions in its web groups are fed to the further production process.

[0036] Wie Fig. 18 zeigt, sind jetzt, das bekannte Verfahren zum Herstellen von Mineralfaservliesen mit vorwiegend senkrecht orientierter Faserausrichtung, beim Lamellieren von Mineralfaservliesen schöpferisch anwendend, lamellierte, senkrecht orientierte Stege 20 aus Mineralfasern mit Stegen 19 Materialien gleicher Art, aber anderer Struktur, als Gruppen 21 zusammengeführt, hergestellt worden. Die aus diesen Steggruppen zusammengefügten Schichten mit ausgewählter Dicke und Schichtanzahl weisen ausgezeichnete statische Eigenschaften auf und empfehlen sich für eine Anwendung in unterschiedlichen Bereichen, beispielsweise des Bauwesens, des Schiffs-, des Fahrzeug- und des Stahlbehälterbaus. Denotes [0036] As shown in FIG. 18, the known method for producing mineral fiber webs with predominantly vertically oriented fiber alignment, when laminating mineral fiber webs are now creatively applying, laminated perpendicularly oriented webs 20 of mineral fibers with ridges 19 materials of the same kind, but different structure , merged as groups 21. The layers assembled from these web groups with a selected thickness and number of layers have excellent static properties and are recommended for use in different areas, for example in construction, shipbuilding, vehicle construction and steel container construction.

Bezugszeichenliste
1; 1'; 4; 5; 6; 7; 8; 9 SchichtList of reference symbols
1; 1';4;5;6;7;8th; 9 layer

10; 10'; 10"; 22; 22' Schicht10; 10 '; 10 "; 22; 22 'layer

2; 20 Verbindungsfläche2; 20 interface

3; 3' Steg3; 3 'bridge

11; 12; 13; 14; 15; 16; 18 Zwischenschicht 17; 17' Belüftungsräume 19; 20; 20' Steg11; 12; 13; 14; 15; 16; 18 intermediate layer 17; 17 'ventilation spaces 19; 20; 20 'bridge

SteggruppeBridge group

23; 27; 28; 29 Rolle23; 27; 28; 29 role

AuflageEdition

31; 32; 33 Vliesschichten Lamelle31; 32; 33 layers of fleece lamella

Messerknife

Pendel
a Element.Pendulum
a element.

1515th

Claims

1. Insulation element with at least two layers of mineral wool lamellas, the grain of which is opposite the direction of the major axes of the element is placed oriented perpendicularly, the layers to each other have different web courses.

2. Insulating element according to claim 1, characterized in that at least one of the large surfaces is a Has coating.

3. Insulating element according to claim 2, characterized in that the coating consists of mineral wool, however, has a fiber course that differs from the mineral wool lamellae and / or consists of one other material.

4. Insulating element according to claim 3, characterized in that the other material made of plastic film, Glass fiber laminate, granules, an acoustically insulating layer, a plaster base, a fiber material, a textile fabric, a plastic layer or a metallic material.

5. Insulating element according to claim 2, characterized in that the coating has a multilayer Has structure.

6. Insulating element according to claim 1, characterized in that the web profiles by 90 ° to their large Axis are twisted and joined together.

7. Insulating element according to claim 1, characterized in that between at least two layers Mineral wool lamellas another layer is arranged.

8. Insulating element according to claim 7, characterized in that the further layer consists of a dimensionally stable Material is formed wave-shaped.

9. Insulating element according to claim 7, characterized in that ventilation channels in the further layer are embedded.

10. Insulating element according to claim 7, characterized in that the further layer has a fibrous structure the fibers of which are horizontal to the major axis of the element and between the fibers of which Granules are embedded.

See 6 page (s) of drawings 60

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