[go: up one dir, main page]

DE19733211A1 - Reduction of air bubble content in paint - Google Patents

Reduction of air bubble content in paint

Info

Publication number
DE19733211A1
DE19733211A1 DE19733211A DE19733211A DE19733211A1 DE 19733211 A1 DE19733211 A1 DE 19733211A1 DE 19733211 A DE19733211 A DE 19733211A DE 19733211 A DE19733211 A DE 19733211A DE 19733211 A1 DE19733211 A1 DE 19733211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
area
receiving space
lacquer
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19733211A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSK Industrielackierungen GmbH
Original Assignee
KSK Industrielackierungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSK Industrielackierungen GmbH filed Critical KSK Industrielackierungen GmbH
Priority to DE19733211A priority Critical patent/DE19733211A1/en
Publication of DE19733211A1 publication Critical patent/DE19733211A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0073Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
    • B01D19/0078Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by vibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

In a painting assembly (1), paint (4) is held in a chamber (3) within a tank (2) in which it is de-gassed, homogenised, emulsified and/or dispersed before discharge (16) to a paint spray assembly (5). The paint (4) in the chamber (3) is exposed to ultrasonic waves (28) generated by an ultrasonic emitter (27) located in the tank (4) base.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgasen, Homo­ genisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren von Lack in einer Lackieranlage, die wenigstens einen mit einem Vorratsvolumen an fließfähigem Lack gefüllten Vorrats­ behälter aufweist, aus dem zum einen Lack entnommen und einer Lackauftragseinrichtung zugeführt wird, und in den zum andern kontinuierlich oder von Zeit zu Zeit Lack nachgefüllt wird.The invention relates to a method for degassing, homo genize, emulsify and / or disperse paint in a paint shop that has at least one with a Storage volume of flowable lacquer filled storage Containers from which paint is removed and a paint application device is supplied, and in the on the other hand, lacquer continuously or from time to time is refilled.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Entgasen, Homogenisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren von Lack in in einer Lackieranlage, mit einem Vorrats­ behälter, der einen Aufnahmeraum enthält, der mit einem Vorratsvolumen an fließfähigem Lack befüllbar ist, und mit einer Entnahmeeinrichtung, die vorgesehen ist, um einer Lackauftragseinrichtung zuzuführenden Lack aus dem Aufnahmeraum zu entnehmen. Furthermore, the invention relates to a device for Degassing, homogenizing, emulsifying and / or dispersing of paint in a paint shop, with a supply container that contains a receiving space that is associated with a Storage volume of flowable paint can be filled, and with a removal device which is provided to a Paint application device to be supplied from the paint Take the recording room.  

Beim Einsatz von Lackieranlagen tritt allgemein das Problem auf, daß im Lack eingeschlossene Gase, insbesondere Luft, eine Blasenbildung hervorrufen, die beim Lackauftrag zu Qualitätseinbußen führt. Die Gas- bzw. Lufteinschlüsse treten vor allem beim Nachfüllen des Vorratsbehälters auf, aus dem der eingesetzten Lackauftragseinrichtung der auf einen beliebigen Gegenstand aufzutragende Lack entnommen wird. Bislang bedient man sich zur Verringung der Proble­ matik aufwendiger Filtereinrichtungen, mechanischer Mani­ pulationen oder dem Lack zugesetzter und entgasend wirkender chemischer Additive. Abgesehen von dem daraus resultierenden hohen anlagentechnischen Aufwand ist das Ergebnis jedoch noch immer nicht optimal und prozeß­ reproduzierbar.This generally occurs when using painting systems Problem that gases trapped in the paint, in particular Air, causing bubbles to form when the paint is applied leads to loss of quality. The gas or air inclusions occur especially when refilling the storage container, from that of the paint application device used removed any object to be applied varnish becomes. So far, one has used to reduce the problems Matik complex filter devices, mechanical mani populations or added to the paint and degassing acting chemical additives. Apart from that the resulting high system engineering effort is However, the result is still not optimal and process reproducible.

Vor allem auf Gebieten, in denen eine hochwertige Lackierung gefordert ist, beispielsweise in der Fahrzeug- oder Möbel­ industrie, besteht somit das Bedürfnis nach Bereitstellung eines Verfahrens und/oder einer Vorrichtung zum Entgasen, Homogenisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren von Lack, das bzw. die bei verhältnismäßig geringem Aufwand ein qualitativ hochwertiges Arbeitsergebnis liefert.Especially in areas where high quality paint is required, for example in the vehicle or furniture industry, there is therefore a need for provision a method and / or a device for degassing, Homogenizing, emulsifying and / or dispersing lacquer, that with a relatively little effort delivers high quality work results.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß man das Vorrats­ volumen flüssigen Lackes Ultraschallwellen aussetzt. In order to solve this problem, the initially mentioned provided that the stock volume of liquid paint exposed to ultrasonic waves.  

In Zusammenhang mit einer Vorrichtung der eingangs ge­ nannten Art wird die zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Ultraschall-Generatoreinrichtung derart angeordnet ist, daß die von ihr erzeugten Ultraschall­ wellen das im Aufnahmeraum des Vorratsbehälters befind­ liche Vorratsvolumen an Lack beaufschlagen.In connection with a device of the beginning the underlying task becomes solved that an ultrasonic generator device such is arranged that the ultrasound generated by it waves that are in the receiving space of the storage container Apply varnish volume.

Auf diese Weise wird das Entgasen, das Homogenisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren des Lackes von Ultra­ schallwellen hervorgerufen, die auf das im Vorratsbehälter befindliche Lack-Vorratsvolumen einwirken. Die Ultra­ schallwellen veranlassen die im Lack befindlichen Gas­ blasen und dabei vor allem die vorhandenen Luftblasen zu einem raschen Aufsteigen, bis sie an der Oberfläche des Lack-Vorratsvolumens aus diesem austreten. Dieser Ent­ gasungseffekt stellt sich selbst bei Lacken ein, die über eine verhältnismäßig hohe Viskosität verfügen. Der zur Realisierung erforderliche bauliche Aufwand ist verhält­ nismäßig gering, und die Lackqualität wird durch die Ultraschallbehandlung nicht beeinträchtigt. Außerdem läßt sich in vielen Fällen der Verbrauch an chemischen Zusatz­ mitteln , beispielsweise sogenannten Entschäumungsmitteln, erheblich reduzieren. Alle luftmitreißenden Lackförder­ vorgänge sind im Umlaufbetrieb durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen prozeßbeherrschbar. In this way degassing, homogenization, Emulsifying and / or dispersing the Ultra lacquer sound waves caused on the in the reservoir act on the existing paint supply volume. The ultra sound waves cause the gas in the paint blow and above all the existing air bubbles a rapid ascent until it hits the surface of the Paint volume emerge from this. This ent Gassing effect occurs even with paints that over have a relatively high viscosity. The for Realization required constructional effort is behaving low and the paint quality is affected by the Ultrasound treatment not affected. Also lets in many cases the consumption of chemical additives agents, for example so-called defoaming agents, reduce significantly. All air-entraining paint conveyors operations are in circulation by the invention Measures controllable.  

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous further developments of the inventions result from the Sub-claims emerge.

Zweckmäßigerweise sieht man im Vorratsbehälter eine Unter­ teilung in wenigstens einen Nachfüllbereich und wenigstens einen Entnahmebereich vor, wobei die bei den Bereiche fluidisch kommunizieren, so daß im Nachfüllbereich ein­ gefüllter Lack nur unter Zurücklegung eines bestimmten Überströmweges in den Entnahmebereich gelangen kann, von dem aus mittels einer geeigneten Entnahmeeinrichtung, beispielsweise einer Pumpe, die angeschlossene Lack­ auftragseinrichtung gespeist wird. Dabei ist vorgesehen, daß sich die Ultraschallbeaufschlagung des Lack-Vorrats­ volumens im wesentlichen auf den Nachfüllbereich be­ schränkt, so daß die Entgasung stattfinden kann, bevor der Lack in den Entnahmebereich gelangt. Die Anordnung ist insbesondere so getroffen, daß der nachgefüllte Lack nur verzögert in den Entnahmebereich gelangen kann und somit über eine ausreichend lange Verweildauer im Nachfüll­ bereich verbleibt, um den Entgasungsprozeß durchzuführen.Expediently you can see a sub in the storage container division into at least one refill area and at least a removal area in front, with the areas communicate fluidically, so that in the refill area filled paint only with a certain amount Overflow path can reach the removal area from from a suitable removal device, for example a pump, the connected paint order device is fed. It is provided that the ultrasound exposure of the paint supply volume essentially on the refill area limits so that the degassing can take place before the Paint reaches the removal area. The arrangement is especially so that the refilled paint only can reach the removal area with a delay and thus over a sufficiently long time in the refill area remains to perform the degassing process.

Die viskositätskontrollierte Lackkonditionierung ist eine weitere wesentliche Einsatzmöglichkeit der Erfindung.The viscosity-controlled coating conditioning is one another essential application of the invention.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Lackieranlage mit einem im Längsschnitt gezeigten Vorratsbehälter, dem eine Ultraschall-Generatoreinrichtung zugeordnet ist.The invention is described below with reference to the enclosed Drawing explained in more detail. The only drawing shows in  schematic representation of an exemplary paint shop with a storage container shown in longitudinal section, the an ultrasound generator device is assigned.

Die in der Zeichnung exemplarisch abgebildete Lackier­ anlage 1 verfügt über einen Vorratsbehälter 2, der dazu dient, in einem Aufnahmeraum 3 ein Vorratsvolumen 4 fließfähigen Lackes aufzunehmen und zur weiteren Ver­ arbeitung bereitzustellen.The painting system 1 shown as an example in the drawing has a storage container 2 , which serves to hold a storage volume 4 of flowable paint in a receiving space 3 and to provide it for further processing.

Des weiteren enthält die Lackieranlage 1 mehrere Lack­ auftragseinrichtungen 5, von denen in der Zeichnung aller­ dings nur eine dargestellt ist. Die jeweilige Lackauf­ tragseinrichtung 5 ist in an sich bekannter Weise ausge­ staltet und beim Ausführungsbeispiel von einer Lackgieß­ einrichtung gebildet, die einen fallenden Lackvorhang 6 erzeugt, durch den die zu lackierenden Gegenstände hin­ durchgeführt werden. Im einzelnen verfügt die beispiels­ gemäße Lackauftragseinrichtung 5 über einen gemäß Pfeil 7 mit aus dem Aufnahmeraum 3 stammendem flüssigem Lack gespeisten Gießkopf 8, der den Lackvorhang 6 erzeugt und dem mit Abstand unterhalb ein Auffangbecken 12 gegenüber­ liegt, das den unverbrauchten Lack auffängt. Dieser wird dann gemäß Pfeil 13 über eine Rückführeinrichtung 14 in den Aufnahmeraum 3 zurückgeführt, so daß das Lack- Vorratsvolumen 4 kontinuierlich mit unverbrauchtem Lack nachgefüllt wird. Dieser Vorgang verursacht hauptsächlich den nachteiligen Luft- bzw. Gaseintrag.Furthermore, the painting system 1 contains several paint application devices 5 , of which only one is shown in the drawing. The respective lacquer-carrying device 5 is designed in a manner known per se and in the exemplary embodiment is formed by a lacquer casting device which generates a falling lacquer curtain 6 through which the objects to be lacquered are carried out. Specifically, the paint application device 5 according to the example has a pouring head 8 which is fed according to arrow 7 with liquid paint originating from the receiving space 3 and which produces the paint curtain 6 and which is at a distance below a catch basin 12 which collects the unused paint. This is then returned according to arrow 13 via a return device 14 into the receiving space 3 , so that the paint supply volume 4 is continuously refilled with unused paint. This process mainly causes the disadvantageous air or gas entry.

Die Speisung der Lackauftragseinrichtung 5 erfolgt über eine Zuführeinrichtung 15, zu der eine beim Ausführungs­ beispiel über eine Pumpe P verfügende Entnahmeeinrichtung 16 gehört, die mit einem Ansaugrohr 17 in einem Entnahme­ bereich 18 insbesondere von oben her in das Lack-Vorrats­ volumen 4 eintaucht.The supply of the paint application device 5 takes place via a feed device 15 , which includes a removal device 16 which , for example, has a pump P in the embodiment and is immersed in the paint storage volume 4 with a suction pipe 17 in a removal area 18, in particular from above.

Der beim Ausführungsbeispiel verwendete Vorratsbehälter 2 hat einen rechteckförmigen Grundriß, wobei entgegenge­ setzten Stirnseiten jeweils ein Entnahmebereich 18 zuge­ ordnet ist, aus dem eine der beiden vorhandenen Lack­ auftragseinrichtungen 5 mit aufzutragen dem Lack versorgt werden. Die Einspeisung der zurückgeführten Lackmenge erfolgt gemäß Pfeilen 21 von oben her in einen Nachfüll­ bereich 22, der beim Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Entnahmebereichen 18 liegt.The storage container 2 used in the embodiment has a rectangular plan, with opposite end faces each a removal area 18 is assigned, from which one of the two existing paint application devices 5 are supplied with the paint to be applied. The feed of the returned amount of paint takes place according to arrows 21 from above into a refill area 22 , which is between the two removal areas 18 in the embodiment.

Ferner ist zweckmäßigerweise eine Lösemittel-Einspeise­ einrichtung 23 vorhanden, über die dem im Nachfüllbereich 22 befindlichen Volumenanteil des Lack-Vorratsvolumens 4 bei Bedarf Lösemittel zugemischt werden kann.Furthermore, a solvent feed device 23 is expediently available, by means of which solvent can be added to the volume portion of the paint reservoir volume 4 located in the refill area 22 if required.

Schließlich ist auch noch eine rein schematisch darge­ stellte Lack-Nachfülleinrichtung 24 vorhanden, durch die die beim Lackauftrag verbrauchte Lackmenge ersetzt wird, indem im Nachfüllbereich 22 ständig oder intervallweise von Zeit zu Zeit eine der verbrauchten Lackmenge ent­ sprechende Menge frischen Lackes gemäß Pfeil 25 nachge­ füllt wird.Finally, there is also a purely schematically presented paint refill device 24 , by which the amount of paint consumed during the paint application is replaced by constantly or intermittently from time to time filling the amount of fresh paint used in accordance with arrow 25 in the refill area 22 becomes.

Der Vorratsbehälter 2 ist zweckmäßigerweise mit nicht näher dargestellten Einrichtungen zur Niveaukontrolle und Temperaturregelung bzw. Kühlung des Lack-Vorratsvolumens 4 ausgestattet. Weniger Volumen hat höhere Temperaturen zur Folge, die zu einer schnelleren Entgasung führen.The reservoir 2 is expediently equipped with devices for level control and temperature control or cooling of the paint reservoir volume 4, which are not shown in detail. Less volume results in higher temperatures, which lead to faster degassing.

Beim Einspeisen sowohl des Lackes als auch des eventuell verwendeten Lösemittels bilden sich im Lack-Vorratsvolumen 4 Gasblasen, sei es durch eingeschlossene Luft oder durch eingeschlossene Lösemitteldämpfe. Würde der derart gas­ durchsetzte Lack der Lackauftragseinrichtung 5 zugeführt, hätte dies eine erhebliche Qualitätsminderung der auf dem zu lackierenden Gegenstand erzeugten Lackschicht zur Folge. Der Lack kann Blasenbildung aufweisen oder gar vom lackierten Gegenstand abplatzen. Um dies zu verhindern, ist eine allgemein mit Bezugsziffer 26 versehene und als Ent­ gasungsvorrichtung bezeichnete Vorrichtung vorgesehen, die ein Entweichen des eingeschlossenen bzw. gelösten Gases aus dem Lack verursacht, noch während dieser sich im Aufnahmeraum 3 befindet und bevor er in den Einflußbereich der ansaugend wirkenden Entnahmeeinrichtung 16 gelangt. Die Entgasungsvorrichtung bewirkt vorzugsweise auch ein Homogenisieren, Emulgieren und Dispergieren des Lackes. Vorteilhafte Auswirkungen auf den erzeugten und vernetzten Lackfilm sind unter anderem auch eine Blasenreduzierung, eine Kocherreduzierung (Füllerkocher, Klarlackkocher), eine Reduzierung von sogenannten Pinholes und Nadel­ stichen, eine Kraterreduzierung (Füllerkrater) sowie eine Reduzierung sogenannter Stippen (Füllerstippen, Klarlack­ stippen).When both the paint and any solvent used are fed in, 4 gas bubbles form in the paint storage volume, be it through enclosed air or enclosed solvent vapors. If the paint permeated in such a gas were fed to the paint application device 5 , this would result in a considerable reduction in the quality of the paint layer produced on the object to be painted. The paint may show bubbles or even flake off from the painted object. In order to prevent this, a device generally provided with the reference number 26 and designated as a degassing device is provided, which causes the enclosed or dissolved gas to escape from the paint while it is still in the receiving space 3 and before it enters the area of influence of the suction acting removal device 16 arrives. The degassing device preferably also effects homogenization, emulsification and dispersion of the lacquer. Advantageous effects on the generated and crosslinked lacquer film include a bubble reduction, a stove reduction (filler stove, clear lacquer stove), a reduction of so-called pinholes and needle sticks, a crater reduction (filler crater) and a reduction of so-called specks (filler specks, clear lacquer specks).

Wesentlicher Bestandteil der Entgasungsvorrichtung 26 ist eine Ultraschall-Generatoreinrichtung 27, die derart im Bereich des Vorratsbehälters 2 angeordnet ist, daß die von ihr erzeugten Ultraschallwellen 28 das im Aufnahmeraum 3 befindliche Lack-Vorratsvolumen 4 beaufschlagen.An essential component of the degassing device 26 is an ultrasound generator device 27 , which is arranged in the region of the storage container 2 in such a way that the ultrasound waves 28 generated by it act on the lacquer storage volume 4 located in the receiving space 3 .

In dem den Ultraschallwellen ausgesetzten Volumenanteil des Lack-Vorratsvolumens 4 werden die eingeschlossenen Gasmengen zu einem raschen vertikalen Aufsteigen im Lack- Vorratsvolumen 4 veranlaßt, was durch Pfeile 29 angedeutet ist. Die Gase treten an der nach oben weisenden Oberfläche 32 des Lack-Vorratsvolumens 4 aus und können, je nach Gas­ art, freigesetzt oder auch abgesaugt werden. In the volume fraction of the paint reservoir volume 4 exposed to the ultrasonic waves, the enclosed gas quantities are caused to rise rapidly in the paint reservoir volume 4 , which is indicated by arrows 29 . The gases emerge from the upward-facing surface 32 of the lacquer storage volume 4 and, depending on the type of gas, can be released or also suctioned off.

Die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 kann von an sich bekanntem Aufbau sein und mindestens einen Generator und/oder wenigstens eine Schwingeinrichtung (z. B. gekapselter Ultraschallschwinger bzw. Transistoren oder auch Rohrresonatoren) enthalten, die bei Erregung die Schallwellen 28 erzeugen. Die ausgesendete mechanische Bewegung wird umgesetzt in wechselnde Hoch- und Nieder­ druckphasen. Die Druckdifferenz ist sehr hoch. Die re­ sultierende Kavitation hat unter anderem die Entgasung zur Folge.The ultrasound generator device 27 can be of a construction known per se and can contain at least one generator and / or at least one oscillation device (for example encapsulated ultrasound oscillators or transistors or also tube resonators) which generate the sound waves 28 when excited. The mechanical movement emitted is implemented in alternating high and low pressure phases. The pressure difference is very high. The resultant cavitation results, among other things, in the degassing.

Luft und andere Gase, die gelöst im Flüssigmedium, z. B. Lack, vorliegen, diffundieren in die Kavitationsblasen. Das Gas widersteht dem Blasenzusammenbruch und baut somit Energie ab. In wenigen Minuten wachsen diese Gassammel­ stellen an, steigen zur Oberfläche auf und zerbersten dort. Die Entgasung geht bei erhöhter Temperatur schneller vonstatten.Air and other gases dissolved in the liquid medium, e.g. B. Lacquer, present, diffuse into the cavitation bubbles. The gas resists the bubble breakdown and thus builds Energy off. This gas collection grows in a few minutes queue, rise to the surface and burst there. Degassing is faster at elevated temperatures from.

Die Entgasung ist ein notwendiger Nebeneffekt des Kavi­ tierens.Degassing is a necessary side effect of the Kavi animals.

Ultraschall-Generatoren gehören als solches zum Stand der Technik, so daß sich an dieser Stelle eine nähere Be­ schreibung ihres Aufbaus und Wirkprinzips erübrigt. As such, ultrasonic generators belong to the state of the art Technology, so that there is a closer description at this point description of their structure and principle of action is superfluous.  

Die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 kann über einen oder über mehrere Ultraschall-Generatoren verfügen, wobei sie beim Ausführungsbeispiel mit nur einem Ultraschall- Generator ausgestattet ist. Ferner befindet sich beim Ausführungsbeispiel die gesamte Ultraschall-Generator­ einrichtung 27 außerhalb des Aufnahmeraums 3, so daß sie mit dem Lack-Vorratsvolumen 4 nicht in Berührung gelangt und keine besonderen Maßnahmen hinsichtlich geeigneter Abdichtung zu treffen sind. Außerdem ist zu Wartungs­ zwecken eine gut Zugänglichkeit gegeben. Aus sicherheits­ technischen Gründen ist ferner eine Preßluftflutung der Schwingeinrichtungen durchführbar.The ultrasound generator device 27 can have one or more ultrasound generators, and in the exemplary embodiment it is equipped with only one ultrasound generator. Furthermore, in the exemplary embodiment, the entire ultrasound generator device 27 is located outside the receiving space 3 , so that it does not come into contact with the lacquer storage volume 4 and no special measures with regard to suitable sealing have to be taken. There is also good accessibility for maintenance purposes. For technical safety reasons, a compressed air flooding of the vibrating devices can also be carried out.

Bevorzugt sitzt die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 unterhalb der den Aufnahmeraum 3 an der Unterseite be­ grenzenden Bodenwand 33 des Vorratsbehälters 2. Der Vorratsbehälter 2 kann zur Schaffung von ausreichendem Einbauraum auf einer geeigneten Tragstruktur 31 angeordnet sein, die ihn über Erdbodenniveau hält. Dabei kann die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 an einer separaten Tragstruktur gehalten sein oder ist, wie dies beim Aus­ führungsbeispiel der Fall ist, am Vorratsbehälter 2 befestigt.The ultrasound generator device 27 is preferably located below the bottom wall 33 of the storage container 2 that borders the receiving space 3 on the underside. The storage container 2 can be arranged on a suitable support structure 31 to create sufficient installation space, which holds it above ground level. The ultrasound generator device 27 can be held on a separate support structure or, as is the case with the exemplary embodiment, is attached to the storage container 2 .

Bei einer strichpunktiert angedeuteten und mit Bezugs­ ziffer 27' versehenen alternativen Bauform befindet sich die gesamte Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 im Innern des Aufnahmeraums 3 und wird vom eingefüllten Lack- Vorratsvolumen 4 vorzugsweise vollständig umschlossen. Sie kann hierzu beispielsweise an der Innenseite der Bodenwand 33 angeordnet und vorzugsweise in einem Gehäuse aus flüssigkeitsdichtem Stahl untergebracht sein, das sich abgetaucht im Lackvolumen befindet.In a dash-dotted and with reference numeral 27 'provided alternative design, the entire ultrasonic generator device 27 is located in the interior of the receiving space 3 and is preferably completely enclosed by the filled-in lacquer storage volume 4 . For this purpose, it can be arranged, for example, on the inside of the bottom wall 33 and can preferably be accommodated in a housing made of liquid-tight steel, which is immersed in the paint volume.

Insbesondere wenn die Ultraschall-Generatoreinrichtung über mehrere Ultraschall-Generatoren verfügt, ist auch eine Bauweise möglich, bei der sich die Ultraschall- Generatoreinrichtung teils außerhalb und teils innerhalb des Aufnaheraumes 3 befindet.In particular, if the ultrasound generator device has a plurality of ultrasound generators, a construction is also possible in which the ultrasound generator device is located partly outside and partly inside the receiving space 3 .

Es ist zweckmäßig, nicht das gesamte Lack-Vorratsvolumen 4 mit beim Ausführungsbeispiel von unten her eingeleiteten Ultraschallwellen zu beaufschlagen, sondern lediglich einen Teilbereich des Aufnahmeraums 3 als Entgasungs­ bereich 34 auszuführen, in dem zumindest der größte Teil des Entgasungsprozesses stattfindet. Bevorzugt wird als Entgasungsbereich wie beim Ausführungsbeispiel der Nachfüllbereich 22 herangezogen, in dem üblicherweise das Nachfüllen des Lackes erfolgt und in dem die größte Inten­ sität an Erzeugung von Gasblasen im Lack-Vorratsvolumen 4 zu verzeichnen ist. Die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 ist dann zweckmäßigerweise so angeordnet, daß die von ihr erzeugten Ultraschallwellen im wesentlichen nur den im Nachfüllbereich 22 befindlichen Volumenanteil des Lack- Vorratsvolumens beaufschlagen, während diejenigen Volumen­ anteile des Lack-Vorratsvolumens 4, die sich in den Ent­ nahmebereichen 18 befinden, von Ultraschallwellen un­ beaufschlagt bleiben können.It is expedient not to apply the entire paint reservoir volume 4 with ultrasound waves introduced from below in the exemplary embodiment, but rather to execute only a partial area of the receiving space 3 as a degassing area 34 , in which at least the largest part of the degassing process takes place. Preferably, the refilling area 22 is used as the degassing area, as in the exemplary embodiment, in which the paint is usually refilled and in which the greatest intensity of generation of gas bubbles in the paint storage volume 4 is recorded. The ultrasound generator device 27 is then expediently arranged such that the ultrasound waves generated by it essentially act only on the volume portion of the paint reservoir volume located in the refill area 22 , while those volume portions of the paint reservoir volume 4 that are in the removal areas 18 are located , can remain unaffected by ultrasonic waves.

Beim Ausführungsbeispiel sind der Nachfüllbereich 22 und die Entnahmebereiche 18 durch jeweils eine Unterteilungs­ einrichtung 35 derart voneinander abgeteilt, daß der Lack nur auf einem vorbestimmten Überströmweg 36 vom Nachfüll­ bereich 22 in den Entnahmebereich 18 überströmen kann. Dabei ist die Unterteilungseinrichtung 35 so ausgelegt, daß in den Nachfüllbereich 22 nachgefüllter Lack nur mit einer gewissen Zeitverzögerung in den Entnahmebereich 18 gelangen kann. Dadurch ist eine ausreichend lange Verweil­ dauer des mit Gas und dabei in der Regel mit Luft ver­ setzten Lackes im Entgasungsbereich 34 gewährleistet, um das Austreten zumindest des größten Teils der vorhandenen Gaseinschlüsse aus dem Lack-Vorratsvolumen 4 zu gewähr­ leisten.In the exemplary embodiment, the refill area 22 and the removal areas 18 are each separated from one another by a subdivision device 35 such that the paint can only flow from the refill area 22 into the removal area 18 on a predetermined overflow path 36 . The subdivision device 35 is designed such that lacquer refilled into the refill area 22 can only reach the removal area 18 with a certain time delay. This ensures a sufficiently long dwell time of the gas and, as a rule, air-coated lacquer in the degassing region 34 , in order to ensure that at least the majority of the existing gas inclusions emerge from the lacquer storage volume 4 .

Die Unterteilungseinrichtung 35 verhindert auch ein un­ kontrolliertes Vermischen des nachgefüllten Lackes mit dem bereits im Aufnahmeraum 3 vorhandenen Lack und sorgt dafür, daß in den Entnahmebereich 18 im wesentlichen nur Lack ohne Gaseinschlüsse gelangt. Die Lackströmung beim Durchlaufen des Überströmweges 36 ist in der Zeichnung durch Pfeile 37 verdeutlicht.The subdivision device 35 also prevents uncontrolled mixing of the refilled paint with the paint already present in the receiving space 3 and ensures that essentially only paint without gas inclusions gets into the removal area 18 . The paint flow when passing through the overflow path 36 is illustrated in the drawing by arrows 37 .

Beim Ausführungsbeispiel sind die Unterteilungseinrich­ tungen 35 labyrinthartig ausgeführt. Sie verfügen jeweils über zwei sich in Höhenrichtung und zweckmäßigerweise vertikal erstreckende Unterteilungswände 38, 39, die so angeordnet sind, daß sich ein kanalähnlicher, labyrinth­ artigen Verlauf aufweisender Überströmweg 36 einstellt.In the embodiment, the Unterteilungseinrich lines 35 are designed like a labyrinth. They each have two dividing walls 38 , 39 which extend vertically and expediently vertically and are arranged in such a way that a channel-like, labyrinthine overflow path 36 is established.

Die erste Unterteilungswand 38 ist an einer den Aufnahme­ raum 3 oben abschließenden Deckenwand 42 angebracht und erstreckt sich ausgehend von dieser im Aufnahmeraum 3 nach unten, wobei sie in das Lack-Vorratsvolumen 4 eintaucht. Sie endet allerdings mit Abstand oberhalb der Bodenwand 33, so daß zwischen der ersten Unterteilungswand 38 und der Bodenwand 33 eine Überströmöffnung 43 verbleibt.The first partition wall 38 is provided at a receiving space 3 above the final top wall 42 attached and extending from that in the receiving space 3 downwards, it is immersed in the paint reservoir volume. 4 However, it ends at a distance above the bottom wall 33 , so that an overflow opening 43 remains between the first partition wall 38 and the bottom wall 33 .

Horizontal beabstandet zu der ersten Unterteilungswand 38 ist die näher am Entnahmebereich 18 liegende zweite Unter­ teilungswand 39 vorgesehen. Sie ist an der Bodenwand 33 festgelegt und ragt ausgehend von dieser nach oben in das Lack-Vorratsvolumen hinein, wobei ihr oberes Ende aller­ dings innerhalb des Lack-Vorratsvolumens 4 liegt, dessen Füllstand höher ist als die Höhe der zweiten Unter­ teilungswände 39.The second partition wall 39 , which is closer to the removal area 18 , is provided horizontally spaced from the first partition wall 38 . It is fixed to the bottom wall 33 and, starting from this, projects upwards into the lacquer storage volume, its upper end all within the lacquer storage volume 4 , the fill level of which is higher than the height of the second partition walls 39 .

Beide Unterteilungswände 38, 39 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite des Aufnahmeraumes 3, so daß der Überströmweg 36 von dem Zwischenraum zwischen den beiden benachbarten ersten und zweiten Unterteilungswänden 38, 39 definiert ist. Der Lack gelangt dadurch in den Entnahme­ bereich 18, daß er zunächst in dem zwischen den beiden ersten Unterteilungswänden 38 definierten Bereich absinkt und dann durch die Überströmöffnungen 43 hindurch in den Zwischenraum zwischen den jeweils benachbarten ersten und zweiten Unterteilungswänden 38, 39 gelangt und in diesem aufsteigt, bis er über die obere Kante der hochragenden zweiten Unterteilungswände 39 hinweg in den Entnahme­ bereich 18 unter den Einfluß der Entnahmeeinrichtung 16 gelangt.Both partition walls 38 , 39 each extend over the entire width of the receiving space 3 , so that the overflow path 36 is defined by the space between the two adjacent first and second partition walls 38 , 39 . The paint arrives in the removal area 18 by first sinking in the area defined between the two first dividing walls 38 and then passing through the overflow openings 43 into the space between the adjacent first and second dividing walls 38 , 39 and rising therein until it reaches over the upper edge of the towering second partition walls 39 into the removal area 18 under the influence of the removal device 16 .

Die Ultraschall-Generatoreinrichtung 27 ist so angeordnet, daß der hauptsächliche Entgasungsprozeß in dem zwischen den beiden ersten Unterteilungswänden 38 liegenden Bereich stattfindet. Allerdings kann auch im Bereich des Über­ strömweges 36 noch eine Entgasung stattfinden, da die aufsteigenden Gasblasen durch die äußeren zweiten Unter­ teilungswände 39 an einem überströmen in den Entnahme­ bereich 18 gehindert sind. The ultrasound generator device 27 is arranged in such a way that the main degassing process takes place in the area lying between the two first partition walls 38 . However, degassing can also take place in the area of the overflow path 36 , since the rising gas bubbles are prevented from overflowing into the removal area 18 by the outer second dividing walls 39 .

Bei Bedarf könnte jede Unterteilungseinrichtung 35 auch mit mehr als zwei Unterteilungswänden ausgestattet werden, um einen noch größeren Labyrintheffekt zu erzielen. Auch wäre es denkbar, die am nächsten zum Nachfüllbereich 22 liegenden Wände entgegengesetzt zur Darstellung in der Zeichnung als von der Bodenwand 33 hochragende Wände aus­ zuführen und die von oben nach unten ragenden Unter­ teilungswände im Anschluß daran zum Entnahmebereich 18 hin versetzt vorzusehen.If necessary, each partitioning device 35 could also be equipped with more than two partition walls in order to achieve an even greater labyrinth effect. It would also be conceivable to run the walls closest to the refill area 22 opposite to the illustration in the drawing as walls protruding from the bottom wall 33 and to provide the subdivision walls projecting from above downwards thereafter to the removal area 18 .

Der Aufnahmeraum 3 könnte, vor allem wenn nur eine Lack­ auftragseinrichtung 5 vorhanden ist, mit lediglich einem Entnahmebereich 18 ausgestattet sein.The receiving space 3 , especially if only one lacquer application device 5 is present, could be equipped with only one removal area 18 .

Die Ultraschall-Generatoreinrichtung kann nach Bedarf ständig in Betrieb sein oder lediglich zeitweise, um eine intervallartige Ultraschallerzeugung hervorzurufen.The ultrasonic generator device can be used as needed be constantly in operation or only temporarily to a to cause interval-like ultrasound generation.

Zweckmäßigerweise wird der Vorratsbehälter 2 mit isolier­ ter Außenwandung ausgeführt, eine doppelwandige Ausführung empfiehlt sich zur Gewährleistung der Kühlfunktion. Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung ist eine Niveau­ steuerung für den Füllstand des Lackvolumens möglich.The reservoir 2 is expediently designed with an insulating outer wall, a double-walled version is recommended to ensure the cooling function. A level control for the fill level of the paint volume is possible to avoid condensation.

Claims (16)

1. Verfahren zum Entgasen, Homogenisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren von Lack in einer Lackieranlage (1), die wenigstens einen mit einem Vorratsvolumen (4) an fließfähigem Lack gefüllten Vorratsbehälter (2) aufweist, aus dem zum einen Lack entnommen und einer Lackauftrags­ einrichtung (5) zugeführt wird, und in den zum andern kontinuierlich oder von Zeit zu Zeit Lack nachgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das Vorratsvolumen (4) flüssigen Lackes Ultraschallwellen (28) aussetzt.1. Process for degassing, homogenizing, emulsifying and / or dispersing paint in a paint shop ( 1 ) which has at least one storage container ( 2 ) filled with a storage volume ( 4 ) of flowable paint, from which paint is removed and a paint application device ( 5 ) is supplied, and in the other the paint is continuously or from time to time refilled, characterized in that the storage volume ( 4 ) of liquid paint is exposed to ultrasonic waves ( 28 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ultraschallwellen (28) von unten her in das Lack-Vorratsvolumen (4) einleitet.2. The method according to claim 1, characterized in that the ultrasonic waves ( 28 ) are introduced from below into the lacquer storage volume ( 4 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man im wesentlichen nur den Volumenanteil des Lack-Vorratsvolumens (4), in dessen Bereich das Nach­ füllen von Lack erfolgt, mit Ultraschallwellen (28) be­ aufschlagt, während man denjenigen Volumenanteil des Lack- Vorratsvolumens (4), aus dem Lack für die Lackauftrags­ einrichtung (6) entnommen wird, unbeaufschlagt läßt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that essentially only the volume fraction of the lacquer storage volume ( 4 ), in the area of which the refilling of lacquer takes place, with ultrasound waves ( 28 ), while that volume fraction of the paint supply volume ( 4 ), from the paint for the paint application device ( 6 ) is removed, unused. 4. Vorrichtung zum Entgasen, Homogenisieren, Emulgieren und/oder Dispergieren von Lack in einer Lackieranlage (1), mit einem Vorratsbehälter (2), der einen Aufnahmeraum (3) enthält, der mit einem Vorrats-Volumen (4) an fließfähigem Lack befüllbar ist, und mit einer Ent­ nahmeeinrichtung (16), die vorgesehen ist, um einer Lack­ auftragseinrichtung (5) zuzuführenden Lack aus dem Auf­ nahmeraum (3) zu entnehmen, gekennzeichnet durch eine Ultraschall-Generatoreinrichtung (27), die derart ange­ ordnet ist, daß die von ihr erzeugten Ultraschallwellen (28) das im Aufnahmeraum (3) des Vorratsbehälters (2) befindliche Vorratsvolumen (4) an Lack beaufschlagen.4. Device for degassing, homogenizing, emulsifying and / or dispersing paint in a painting system ( 1 ), with a storage container ( 2 ) which contains a receiving space ( 3 ) which can be filled with a storage volume ( 4 ) of flowable paint and with a removal device ( 16 ) which is provided to remove a paint application device ( 5 ) to be supplied from the receiving space ( 3 ), characterized by an ultrasonic generator device ( 27 ) which is arranged in such a way that the ultrasonic waves ( 28 ) generated by it apply to the reservoir volume ( 4 ) of lacquer located in the receiving space ( 3 ) of the reservoir ( 2 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ultraschall-Generatoreinrichtung (27) wenig­ stens teilweise und vorzugsweise in ihrer Gesamtheit im Innern des Aufnahmeraumes (3) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the ultrasound generator device ( 27 ) is arranged at least partially and preferably in its entirety in the interior of the receiving space ( 3 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der im Aufnahmeraum (3) befindliche Bestandteil der Ultraschall-Generatoreinrichtung (27') so angeordnet ist, daß er vom eingefüllten Lack-Vorratsvolumen (4) um­ schlossen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the part of the ultrasonic generator device ( 27 ') located in the receiving space ( 3 ) is arranged such that it is closed by the filled-in lacquer storage volume ( 4 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ultraschall-Generatoreinrichtung (27) wenig­ stens teilweise und vorzugsweise in ihrer Gesamtheit außerhalb des Aufnahmeraumes (3) angeordnet ist.7. The device according to claim 4, characterized in that the ultrasonic generator device ( 27 ) little least partially and preferably in its entirety outside of the receiving space ( 3 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Aufnahmeraumes (3) befindliche Bestandteil der Ultraschall-Generatoreinrichtung (27) außerhalb des Aufnahmeraumes (3) unterhalb der den Auf­ nahmeraum (3) unten begrenzenden Bodenwand (33) des Vorratsbehälters (2) angeordnet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the part of the ultrasound generator means (27) located outside the receiving space (3) outside of the receiving space (3) below the up receiving space (3) bounding the bottom end wall (33) of the reservoir ( 2 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein Teilbereich des Aufnahmeraumes (3) als von den Ultraschallwellen (28) der Ultraschall-Generatoreinrichtung (27) wirksam beaufschlag­ ter Entgasungsbereich (34) ausgeführt ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that only a partial area of the receiving space ( 3 ) as from the ultrasonic waves ( 28 ) of the ultrasonic generator device ( 27 ) effectively acted upon degassing area ( 34 ) is executed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Aufnahmeraum (3) des Vorratsbehälters (2) in wenigstens einen Nachfüllbereich (22), in dem das Nach­ füllen von Lack erfolgt, und wenigstens einen mit dem Nachfüllbereich (22) fluidisch kommunzierenden Entnahme­ bereich (18), aus dem der der Lackauftragseinrichtung (5) zuzuführende Lack entnommen wird, unterteilt ist, wobei der Entgasungsbereich (34) zumindest im wesentlichen mit dem Nachfüllbereich (22) zusammenfällt.10. The device according to claim 9, characterized in that the receiving space ( 3 ) of the storage container ( 2 ) in at least one refill area ( 22 ), in which the refill of paint takes place, and at least one with the refill area ( 22 ) fluidly communicating Removal area ( 18 ), from which the paint to be supplied to the paint application device ( 5 ) is taken, is subdivided, the degassing area ( 34 ) at least essentially coinciding with the refill area ( 22 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Nachfüllbereich (22) und der Entnahmebereich (18) durch eine Unterteilungseinrichtung (35) voneinander abgeteilt sind, die derart einen Überströmweg (36) zwischen Nachfüllbereich (22) und Entnahmebereich (18) definiert, daß in den Nachfüllbereich (22) nachgefüllter Lack verzögert in den Entnahmebereich (18) gelangt.11. The device according to claim 10, characterized in that the refill area ( 22 ) and the removal area ( 18 ) are separated from one another by a subdivision device ( 35 ), which has such an overflow path ( 36 ) between the refill area ( 22 ) and the removal area ( 18 ). defines that in the refill area ( 22 ) refilled paint arrives in the removal area ( 18 ) with a delay. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Unterteilungseinrichtung (35) labyrinthartig ausgeführt ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the dividing device ( 35 ) is designed like a labyrinth. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterteilungseinrichtung (35) über wenigstens zwei in Höhenrichtung und insbesondere vertikal verlaufende Unterteilungswände (38, 39) verfügt, deren eine (38) von oben und deren andere (39) von unten in das Lack-Vorratsvolumen (4) eintaucht, wobei sie sich in Höhenrichtung überlappen und zumindest im Überlappungs­ bereich unter Vorgabe eines kanalähnlichen Überströmweges (36) horizontal mit Abstand zueinander angeordnet sind. 13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the dividing device ( 35 ) has at least two in the vertical direction and in particular vertically extending partition walls ( 38 , 39 ), one ( 38 ) from above and the other ( 39 ) of immersed below in the lacquer storage volume ( 4 ), where they overlap in the vertical direction and at least in the overlap area with a channel-like overflow path ( 36 ) are arranged horizontally at a distance from one another. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die dem Nachfüllbereich (22) unmittelbar benach­ barte Unterteilungswand (38) sich von oben her in das Lack-Vorratsvolumen (4) erstreckt.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the refill area ( 22 ) immediately adjacent subdivided partition wall ( 38 ) extends from above into the paint storage volume ( 4 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackauftragseinrichtung (5) eine einen fallenden Lackvorhang (6) erzeugende Lack­ gießeinrichtung ist.15. The device according to one of claims 4 to 14, characterized in that the paint application device ( 5 ) is a falling paint curtain ( 6 ) producing paint pouring device. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, gekennzeichnet durch eine den Arbeitsbereich der Lack­ auftragseinrichtung (5) mit dem Vorratsbehälter (2) ver­ bindende Rückführeinrichtung (14) für unverbrauchten Lack.16. The device according to one of claims 4 to 15, characterized by a the working area of the paint application device ( 5 ) with the reservoir ( 2 ) ver binding return device ( 14 ) for unused paint.
DE19733211A 1997-08-01 1997-08-01 Reduction of air bubble content in paint Ceased DE19733211A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733211A DE19733211A1 (en) 1997-08-01 1997-08-01 Reduction of air bubble content in paint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733211A DE19733211A1 (en) 1997-08-01 1997-08-01 Reduction of air bubble content in paint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19733211A1 true DE19733211A1 (en) 1998-12-03

Family

ID=7837625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19733211A Ceased DE19733211A1 (en) 1997-08-01 1997-08-01 Reduction of air bubble content in paint

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19733211A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1457313B2 (en) * 1963-05-09 1971-06-03 Guenn, Robert, Viroflay, Seine et Oise, (Frankreich) DEVICE FOR HOMOGENIZING A MIXTURE OF A LIQUID AND AT LEAST ONE OTHER SUBSTANCE USING ULTRA SOUND VIBRATIONS
DE2848661C2 (en) * 1978-11-09 1987-03-12 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa Method and device for removing bubbles from a liquid
DE2933176C2 (en) * 1978-01-18 1987-05-21 Reson System Aps METHOD AND ULTRASONIC DEVICE FOR CONTINUOUS HOMOGENIZATION OR EMULSIFICATION OF LIQUIDS.
DE4404877C1 (en) * 1994-02-17 1995-03-02 Ksk Industrielackierungen Gmbh Varnishing process and varnish-coating apparatus suitable for carrying out the process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1457313B2 (en) * 1963-05-09 1971-06-03 Guenn, Robert, Viroflay, Seine et Oise, (Frankreich) DEVICE FOR HOMOGENIZING A MIXTURE OF A LIQUID AND AT LEAST ONE OTHER SUBSTANCE USING ULTRA SOUND VIBRATIONS
DE2933176C2 (en) * 1978-01-18 1987-05-21 Reson System Aps METHOD AND ULTRASONIC DEVICE FOR CONTINUOUS HOMOGENIZATION OR EMULSIFICATION OF LIQUIDS.
DE2848661C2 (en) * 1978-11-09 1987-03-12 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa Method and device for removing bubbles from a liquid
DE4404877C1 (en) * 1994-02-17 1995-03-02 Ksk Industrielackierungen Gmbh Varnishing process and varnish-coating apparatus suitable for carrying out the process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3736578A1 (en) METHOD FOR DESTRUCTING FOAM AND DEVICE THEREFOR
EP0514741B1 (en) Flotation device for removing impurities, particularly printing inks from waste paper suspensions
DE2619342C3 (en) Wave soldering device
EP1844866B1 (en) Lift dipping plant
EP1815916A2 (en) Lift-dipping plant
DE3205276C2 (en) Device for machine soldering of workpieces
DE19733211A1 (en) Reduction of air bubble content in paint
DE19831530C1 (en) Flotation for cleaning fiber suspensions of used paper for recycling uses additional and larger gas bubbles to carry up the foreign matter with the air bubbles into a floating foam for removal
DE2543913A1 (en) Circular knitting machine needle cylinder lubricant atomising device - formed by tank provided with dip tubes having holes for admission of compressed air from tank
EP0438732A2 (en) Doctor blade assembly for the inking device with circulation of ink in a rotary printing machine
DE102007033293A1 (en) Filtration for printing machines
DE3818991C1 (en) Process and apparatus for mixing two fluids
DE9108712U1 (en) Device for treating contaminated liquids
AT130944B (en) Method and device for waterproofing fibrous webs, in particular paper and cardboard webs.
DE1269594B (en) Device for removing water-insoluble substances from air
DE2812219A1 (en) Fluid applicator - has a narrow fluid container with lower outlet channels in a structured length:diameter ratio
DE2459912C3 (en) High-speed printer
DE19852549C2 (en) Method and device for removing particles from an aqueous suspension containing paper fibers
DE102008037706B3 (en) Apparatus for soldering workpieces and method for Betieb such a device
DE19707712C1 (en) Calibration and cooling of extruded plastic profiles and coolant tank
WO1990008463A1 (en) Process and device for filling and distributing cheese curd in rough-pressing or final-pressing basins
DE2420096B2 (en) Device for the wet treatment of textile goods in web form
EP0329808A1 (en) Method and apparatus for cleaning freshly tinned circuit boards
AT502186B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR FLOTING A LIQUID
DE2609268A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FLOATING

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection