DE19730103C2 - Single-stage displacement printing process for multi-color printing of textile goods and non-woven flooring that can be produced using the process - Google Patents
Single-stage displacement printing process for multi-color printing of textile goods and non-woven flooring that can be produced using the processInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein einstufiges Verdrängungsdruck-Verfahren für den Mehrfarbendruck von Textilwaren und nach dem Verfahren herstellbarer Vlies- Bodenbelag gemäß den Patentansprüchen.The invention relates to a single-stage displacement process for Multi-color printing of textile goods and nonwoven Flooring according to the claims.
Dieses neue Verdrängungsdruck-Verfahren, auch "Tinctronic-Verfahren" ge nannt, wird auf der Chromojet-Anlage zum Bedrucken von textilen Bodenbelägen angewendet. Mit dieser neuen Drucktechnik ist die Darstellung völlig neuartiger Musterungen möglich.This new displacement printing process, also known as the "Tinctronic process" is called on the Chromojet system for printing on textile floor coverings applied. With this new printing technology, the representation is completely new Patterns possible.
Wichtigster Rohstoff für die textilen Bodenbeläge sind die Polyamidfasern. Ihre Überlegenheit beruht auf Vorteilen für die Verarbeitung und auf guten Eigen schaften des fertigen Belags. Polyamide können leicht Wasser absorbieren und quellen, wie z. B. Nylon 6 oder Nylon 66. Sie können daher einfach mit Disper sionsfarbstoffen, Säurefarbstoffen oder Metallkomplexfarbstoffen gefärbt wer den. Das Färben von Polyamidfasern mit Säurefarbstoffen resultiert aus der Umsetzung mit den Aminoendgruppen. Die Anzahl dieser reaktiven Stellen wird vom Molekulargewicht beeinflußt, kann jedoch durch Zusätze wie Viskositäts stabilisatoren modifiziert werden.The most important raw material for textile floor coverings are polyamide fibers. Your Superiority is based on advantages for processing and good ownership finished covering. Polyamides can easily absorb and water swell such as B. Nylon 6 or Nylon 66. You can therefore easily with Disper sion dyes, acid dyes or metal complex dyes the. The dyeing of polyamide fibers with acid dyes results from the Implementation with the amino end groups. The number of these reactive digits will Influenced by the molecular weight, but can be due to additives such as viscosity stabilizers are modified.
Mit Ausnahme der Vlies- oder Flocktechnik benutzen alle Herstellungsverfahren das Fasermaterial in Form von Garnen. Polyamid und Polypropylen werden in wesentlichen Anteilen als Multifilament- oder Endlosgarn verbraucht.With the exception of fleece or flock technology, all manufacturing processes are used the fiber material in the form of yarn. Polyamide and polypropylene are in essential portions consumed as multifilament or continuous yarn.
Bei den bekannten Verdrängungsdruckverfahren müssen die zu verdrängenden Farbstoffe mittels Foulard als Unifarbe vor dem Drucken aufgebraucht werden. Danach werden sie kontinuierlich per Schablonendruck verdrängt. Dieses Verfah ren hat den Nachteil, daß man zweistufig (Foulard und Schablonen) arbeiten muß, und dieses ist daher technisch aufwendig und kostenintensiv.In the known displacement printing processes, the ones to be displaced Dyes are used as a solid color by means of a padder before printing. Then they are continuously displaced by stencil printing. This procedure Ren has the disadvantage that you work in two stages (foulard and stencils) must, and this is therefore technically complex and expensive.
Das bekannte Verdrängungsdruck-Verfahren wird z. B. in DE 36 23 967 A1 beschrieben. Dort wird in Stufe A eine Fondfärbung des Textilmaterials vor genommen. Die Färbung erfolgt auf bekannte Weise durch Foulardieren, Begie ßen oder Aufpflatschen. Aus Beispiel 1 der DE 36 23 967 A1 geht hervor, daß hierzu eine Klotzflotte verwendet wird. Die lokale Applikation der Flotte oder Paste im zweiten Schritt erfolgt dann ebenfalls auf übliche Art, z. B. mittels Druckanlagen vom Typ des Schablonen- und/oder Rotationsfilmdruckes, Rota tionsreliefdruckes oder Spritzdruckes. Die in dieser zweiten Stufe verwendete Flotte kann einen neutralen, alkalischen oder sauren pH-Wert aufweisen.The known displacement printing method is known for. B. in DE 36 23 967 A1 described. In stage A there is a background dyeing of the textile material taken. The dyeing is carried out in a known manner by padding, begging eat or splash. Example 1 of DE 36 23 967 A1 shows that a padding fleet is used for this. The local application of the fleet or Paste in the second step is then also carried out in the usual way, e.g. B. means Printing equipment of the type of stencil and / or rotary film printing, Rota relief printing or spray printing. The one used in this second stage The liquor can have a neutral, alkaline or acidic pH.
EP 0 487 771 A1 beschreibt ebenfalls das bekannte Verdrängungsdruck-Verfah ren, bei dem man zweistufig mit Foulard, d. h. Klotzflotte und Schablonen arbei ten muß.EP 0 487 771 A1 also describes the known displacement pressure method ren, in which two-stage foulard, d. H. Block fleet and stencils work must.
Die oben beschriebene Arbeitsweise ist jedoch technisch sehr aufwendig.The procedure described above is technically very complex.
Bei Nadelfilz-Bodenbelägen ist jedoch schon lange bekannt, farbige Muster dadurch herzustellen, daß man auf die Vliesbeläge andersfarbige, kugelähnliche Garne aufbringt und diese dann auf dem Vliesbelag verankert. Dieses Verfahren ist auch unter dem Namen "Kugelgarn-Verfahren" der Fa. Forbo, Schweiz bekannt. Bei derartigen Vliesbelägen besteht jedoch der Nachteil, daß aufgrund hoher Belastung ein Abrieb an den Kugeln entsteht und sich somit Laufstraßen bilden.With needle felt floor coverings, however, colored patterns have long been known by making different colored, ball-like on the fleece coverings Applies yarns and then anchors them to the nonwoven covering. This method is also known as "Kugelgarn-Verfahren" from Forbo, Switzerland known. With such fleece coverings, however, there is the disadvantage that due to high stress there is abrasion on the balls and thus running streets form.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein neuartiges Verdrängungsdruck-Verfahren für den Mehrfarbendruck von Textilwaren, insbesondere von Teppichen aus Polyamidfasern und von Vliesbelägen, d. h. Nadelfilz-Belägen, sowie neuartige Vlies-Bodenbeläge bereitzustellen, wobei das Verfahren in einfacher Weise und ohne Verwendung von Farbauftragsgeräten wie Foulard durchführbar ist. Weiter hin sollen die beim Kugelgarn-Verfahren aufgezeigten Nachteile vermieden werden. It is therefore an object of the invention to provide a novel displacement printing method for multi-color printing of textile goods, especially carpets Polyamide fibers and non-woven coverings, d. H. Needle felt coverings, as well as new types Provide non-woven flooring, the process being simple and can be carried out without using paint application devices such as foulards. Next the disadvantages shown in the ball yarn process are to be avoided become.
Diese Aufgabe wird durch das neue "Tinctronic-Verfahren", d. h. durch das Verdrängungsdruck-Verfahren für den Mehrfarbendruck gemäß Anspruch 1 sowie durch den mittels einer Chromojet-Spritzdruckanlage hergestellten textilen Bodenbelag gemäß Anspruch 7 gelöst.This task is accomplished by the new "Tinctronic process", i. H. by the Displacement printing method for multicolor printing according to claim 1 as well as the textiles produced using a Chromojet injection printing system Floor covering according to claim 7 solved.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims contain.
Es ist allgemein bekannt, daß Chromojet-Anlagen verschiedene Farben nicht aufeinander, sondern nur nebeneinander drucken können. Diese Vorgehensweise beschreibt z. B. auch A. Nachberger in: "Chemiefasern/Textilindustrie", 7/8 1980, S. 657 bis 660. Dies ist aber gerade für das Verdrängungsdruckverfahren unerläßlich.It is common knowledge that Chromojet systems do not have different colors can print on each other, but only side by side. This approach describes e.g. B. also A. Nachberger in: "Chemical fibers / textile industry", 7/8 1980, pp. 657 to 660. But this is precisely for the displacement printing process indispensable.
Das übliche Druckverfahren auf der Chromojet-Anlage läuft nämlich wie folgt ab: Die Chromojet-Anlage muß zunächst auf die nebeneinander zu druckenden Muster eingestellt, d. h. programmiert werden. Dabei wird die Fläche der zu bedruckenden Muster in Prozent angegeben. Muster und Farbzahl müssen insgesamt 100% ergeben, so daß die zu bedruckende Oberfläche vollständig abgedeckt ist.The usual printing process on the Chromojet system works as follows: The Chromojet system must first of all be printed side by side Pattern set, d. H. be programmed. The area of the printing pattern given in percent. Pattern and color number must total 100%, so that the surface to be printed is complete is covered.
Ein grüner Fond soll mit gelben, roten und blauen Blumen-Mustern bedruckt werden. Der Fondanteil beträgt 80%, der Anteil der gelben Blumen-Muster beträgt 5,5%, der Anteil an roten Blumen-Mustern 4,5%, der Anteil an blauen Blumen-Mustern 10%. Die Summe ergibt 100%.A green background is said to be printed with yellow, red and blue flower patterns become. The fund share is 80%, the share of the yellow flower pattern is 5.5%, the proportion of red flower patterns is 4.5%, the proportion of blue Flower patterns 10%. The sum is 100%.
Es wurde nun festgestellt, daß mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auf der Chromojet-Anlage überraschenderweise unter bestimmten Bedingungen, die im folgenden noch erläutert werden, dennoch verschiedene Farbmuster aufein ander gedruckt werden können. Die Chromojet-Anlage wird derart eingestellt, daß im ersten Farbwerk sämtliche Figuren und Fond mit derselben Farbe zu sammen gedruckt werden, während mit den weiteren Farbwerken die verschie denen Farben, welche die Verdrängungspasten enthalten, auf den Fond gedruckt werden und somit in einem Arbeitsgang das fertige Endprodukt entsteht.It has now been found that by means of the method according to the invention the Chromojet system surprisingly under certain conditions, the will be explained in the following, nevertheless different color patterns other can be printed. The Chromojet system is set up in such a way that in the first inking unit all figures and background are of the same color are printed together, while with the other inking units the various the colors containing the displacement pastes are printed on the background and the finished end product is created in one work step.
Das zu bedruckende Produkt, das immer nur eine rohweiße Ausgangsware ist, wird daher mit Hilfe einer dem Fachmann bekannten Chromojet-Spritzdruck anlage mit einer wässerigen Druckpaste bedruckt. Diese Druckpaste enthält neben einem synthetischen Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionen resistenz mindestens einen auf- oder überdruckbaren Farbstoff sowie gegebenen falls einen Säurespender. Durch vollflächiges Aufspritzen dieser Druckpaste, die Viskositäten von 200 bis 400 cP.s besitzen, wird eine Fondfärbung erzielt. Wesentlich ist hierbei, daß bei der Farbstoffauswahl für den Fond nur Farbstoffe eingesetzt werden, die später auf- oder übergedruckt werden können. Beispiele für Hauptfarbstoffe sind Lanacron Gelb® S-2G KWL oder Lancron Rot® S-G, Lanacron Marineblau® S-G KWL, Lanacron Braun® S-GL oder Lanacron Orange® S-2R, Lancron Rot® S-3G, Lancron Bordeaux® S-B, Lanacron Schwarz® S-6401. Die erzeugte Fondfärbung wird dann mit der Chromojet-Spritzdruckanlage mit einem oder mehreren Druckmustern überdruckt. Die nachträglich aufgespritzten Druckpasten enthalten neben den Verdrängungsdruck-Farbstoffen ein syn thetisches Verdickungsmitel auf Acrylatbasis mit hoher Ionenresistenz, weitere Hilfsmittel, die Farbstoff- oder Faseraffinität besitzen, sowie gegebenenfalls einen Säurespender. Wesentlich ist hier, daß die Druckpaste für die Buntdruck reserve als Hilfsmittel modifiziertes Fettamin-Ethoxylat wie beispielsweise Lyo print® 854 enthält.The product to be printed, which is always only a raw white raw material, is therefore using a Chromojet spray pressure known to the person skilled in the art system printed with an aqueous printing paste. This printing paste contains in addition to a synthetic thickener based on acrylate with high ions resistance at least one printable or overprintable dye as well as given if an acid donor. By spraying this printing paste all over, the Having a viscosity of 200 to 400 cP.s, a base coloring is achieved. It is essential here that only dyes are used in the selection of dyes for the fund can be used, which can later be printed or overprinted. Examples for main dyes are Lanacron Gelb® S-2G KWL or Lancron Rot® S-G, Lanacron Navy Blue® S-G KWL, Lanacron Braun® S-GL or Lanacron Orange® S-2R, Lancron Rot® S-3G, Lancron Bordeaux® S-B, Lanacron Black® S-6401. The generated base coloring is then carried out with the Chromojet spray printing system overprinted in one or more print patterns. The sprayed on afterwards In addition to the displacement printing dyes, printing pastes contain a syn aesthetic thickener based on acrylate with high ion resistance, others Auxiliaries that have affinity for dyes or fibers, and optionally an acid donor. It is essential here that the printing paste for color printing Reserve modified fatty amine ethoxylate such as Lyo contains print® 854.
Die nachträglich aufgespritzten Druckpasten weisen eine Viskosität im Bereich von 150 bis 200 cP.s zum Herstellen von großflächigen Mustern sowie von 400 bis 500 cP.s zum Herstellen von kleinflächigen Mustern auf.The print pastes sprayed on later have a viscosity in the range from 150 to 200 cP.s for the production of large-scale patterns and from 400 up to 500 cP.s for producing small-area patterns.
Das bedruckte Produkt wird dann bei Temperaturen von 70 bis 102°C wie üblich gedämpft und nach dem Waschen bei 80 bis 180°C getrocknet. Danach kann das Produkt geschert und gegebenenfalls mit einem Rücken versehen werden.The printed product is then like at temperatures from 70 to 102 ° C. steamed and dried after washing at 80 to 180 ° C. After that the product can be sheared and backed if necessary become.
Wesentlich ist weiterhin, daß die zur Fondfärbung eingesetzte Druckpaste einen pH-Wert von ca. 7 aufweist.It is also essential that the printing paste used for coloring the fund one pH of about 7.
Die rohweiße Ware besteht aus Polyamidfasern. Hier kommen alle üblichen Nylontypen in Betracht. Bevorzugt wird Nylon 6 oder Nylon 66. Weiterhin ist es auch möglich, Nadelfilz-Beläge mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bedruc ken. Die Nadelfilz-Beläge können beispielsweise aus einem genadelten Faservlies- Textilverbundstoff bestehen, der zumindest schichtweise mit einem Bindemittel imprägniert ist. Der Textilverbundstoff kann hierbei eine obere und eine untere Bindemittelschicht sowie eine zwischen diesen liegende Bindemittel-freie Schicht aufweisen. Hierdurch wird eine hohe und dauerhafte Trittelastizität sowie eine gute Verschleißfähigkeit der oberen Schicht erreicht.The raw white fabric consists of polyamide fibers. Here are all the usual ones Nylon types into consideration. Nylon 6 or nylon 66 is preferred. It is also also possible to print needle felt coverings with the inventive method ken. The needle felt coverings can be made, for example, from a needled non-woven fabric. Composite textile exist, at least in layers with a binder is impregnated. The textile composite can have an upper and a lower one Binder layer and a binder-free layer lying between them exhibit. This creates a high and permanent elasticity as well as a good wear resistance of the upper layer achieved.
Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß man nicht mehr den Teppich auf einem vor der Druckmaschine installierten Foulard vorfärben und anschließend mit einer Schablone bedrucken muß. Erfindungsgemäß ist nur noch ein Verfahrensschritt zum Bedrucken des Teppichbodens notwendig. Es können weiterhin verschiedene Farben auf- und nebeneinander gedruckt werden. Mit Hilfe dieser neuen Drucktechnik ist es auch erstmals möglich, ähnliche Farb effekte zu erzielen, die bislang, beispielsweise nur mit dem Kugelgarn-Verfahren möglich waren.It is advantageous in the method according to the invention that the Pre - dye the carpet on a foulard installed in front of the press and then have to print with a stencil. According to the invention is only a process step for printing on the carpet is necessary. It can continue to print different colors on and next to each other. With With the help of this new printing technology it is also possible for the first time to produce similar colors to achieve effects so far, for example only with the ball yarn process were possible.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated by the following examples.
Die in den Druckpasten verwendeten Verdickungsmittel, Hilfsmittel und Säure spender waren die folgenden:The thickeners, auxiliaries and acid used in the printing pastes The following were donors:
Tanaprint® EP 2000 ist ein anionaktives synthetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionenresistenz für das Bedrucken von Teppichen mit Säure- und Metallkomplex-Farbstoffen (Handelsprodukt der Fa. Sybron/Tanatex). Tanaprint® EP 2000 is an anionic synthetic thickener Acrylic base with high ion resistance for printing on carpets with Acid and metal complex dyes (commercial product from Sybron / Tanatex).
Sandacid V® ist ein nichtionogener phosphatfreier Säurespender in Form einer heterocyclischen Verbindung (Handelsprodukt der Fa. Sandoz AG).Sandacid V® is a non-ionic, phosphate-free acid donor in the form of a heterocyclic compound (commercial product from Sandoz AG).
Lyoprint® 854 ist ein Hilfsmittel für Druckpasten zwecks Verdrängungs- oder Buntreservierungseffekt. Lyoprint® 854 ist ein nichtionisches modifiziertes Fettamin-Ethoxylat (Handelsprodukt der Fa. Ciba-Geigy).Lyoprint® 854 is an auxiliary for printing pastes for the purpose of displacement or Color reservation effect. Lyoprint® 854 is a non-ionic modified Fatty amine ethoxylate (commercial product from Ciba-Geigy).
Die verwendete Chromojet-Spritzdruckanlage besaß in den folgenden Beispielen 1 und 2 acht Druckwerke. Die Anzahl der Druckwerke hängt natürlich von der verwendeten Spritzdruckanlage ab und kann bis zu 12 Druckwerke betragen.The Chromojet spray printing system used had in the following examples 1 and 2 eight printing units. The number of printing units naturally depends on the used spray pressure system and can be up to 12 printing units.
Es wurde ein Teppich mit einem Flächengewicht von 650 g/m2 aus Polyamid
eingesetzt. Die Rezeptur für die vier Druckpasten war wie folgt:
A carpet with a basis weight of 650 g / m 2 made of polyamide was used. The recipe for the four printing pastes was as follows:
Die Druckpasten wurden mit 200 cP.s mit Hilfe einer unter dem Handelsnamen Variatronic bekannten Chromojet-Spritzdruckanlage auf die trockene rohweiße Polyamidware mit 1,0 Bar aufgespritzt, bei 98°C ca. 15 Min. lang kontinuierlich gedämpft, gewaschen und bei 150°C getrocknet.The printing pastes were made with 200 cP.s using one under the trade name Variatronic well-known Chromojet spray printing system on the dry raw white Polyamide fabric sprayed at 1.0 bar, continuously at 98 ° C for about 15 minutes steamed, washed and dried at 150 ° C.
Der erhaltene Druck war von hoher Qualität und Lichtechtheit.The print obtained was of high quality and lightfastness.
Anschließend wurde die aufgerollte Ware geschoren sowie mit einem Rücken versehen.Then the rolled-up goods were shorn and with a back Mistake.
Hier wurde ein Nadelvliesteppich mit einem Flächengewicht von 1200 g/cm2
eingesetzt. Die Druckpaste der fünf verschiedenen Farben wurde mit einem
Druck von 1,0 Bar auf die trockene rohweiße Ware gespritzt und wie oben in
Beispiel 1 beschrieben ist, weiterverarbeitet. Die Rezeptur für die fünf Druck
farben war wie folgt:
Here, a needle punch carpet with a basis weight of 1200 g / cm 2 was used. The printing paste of the five different colors was sprayed onto the dry, raw white goods at a pressure of 1.0 bar and processed further as described in Example 1 above. The recipe for the five printing colors was as follows:
Der erhaltene Druck war von hoher Qualität und Lichtechtheit.The print obtained was of high quality and lightfastness.
Claims (7)
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