DE19717685A1

DE19717685A1 - Grinding tool for crushing mill for corn, etc.

Info

Publication number: DE19717685A1
Application number: DE1997117685
Authority: DE
Inventors: Valentin Gotic
Original assignee: GOTIC
Current assignee: GOTIC
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-11-12
Anticipated expiration: 2017-04-29
Also published as: DE19717685C2

Abstract

The grinding tool for a mill, and especially a crushing mill for corn and other solid particle materials, has a blade (3) mounted in a positive fit at the carrier plate (2). It is composed of paired flat intermediate (4) and toothed lamella (5) blades against each other. The toothed lamella has a raised angled surface in the peripheral direction. The toothed blade has parallel sides, and the intermediate lamella is conical on its main extension line.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mahlwerkzeug für eine Mühle, insbesondere Prallmühle, wobei ein scheibenförmiger Tragteller mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Messern besetzt ist, die unter Bildung eines Mahlspaltes im wesentlichen radial ausgerichtet sind.The invention relates to a grinding tool for a mill, in particular impact mill, being a disc-shaped support plate with a large number of knives arranged side by side is occupied, which essentially forms a grinding gap are aligned radially.

Derartige Mahlwerkzeuge für eine Mühle, insbesondere Prallmühle werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, beispielsweise Getreide oder ähnlichen Feststoffpartikeln, jedoch auch für die Zellulose-Auffaserung in sog. Refinern oder das Zermahlen von Abfall-Kunststoffen. So werden beispielsweise auch Leiterplatten aus Elektronikgeräten im Rahmen der Abfallentsorgung in derartigen Mühlen zerkleinert, wobei die auch als Messer bezeichneten Mahlwerkzeuge in Form einer Auskleidung oder Panzerung in einer Scheiben- oder Kegelmühle angeordnet sind.Such grinding tools for a mill, especially impact mill are used for shredding a variety of materials used, for example grain or the like Solid particles, but also for cellulose fiberization in so-called refiners or the grinding of waste plastics. So PCBs from electronic devices, for example crushed as part of waste disposal in such mills, the grinding tools also known as knives in the form a lining or armor in a disc or Cone mill are arranged.

Ein üblicher Aufbau einer derartigen Mühle ist aus der DE 26 19 157 C2 bekannt, wobei ein ringscheibenförmiger Mahlkörper, insbesondere für die Papierherstellung beschrieben wird. Zur Auffaserung der Zellulose wird hierbei der ringscheibenförmige Mahlkörper mit Ausbildung wenigstens eines Mahlspaltes in einem Refiner zur Aufbereitung von Faserstoffbrei eingebaut. Anstatt der üblichen Bauweise des Mahlkörpers als einstückiger, gegossener Ring wird hierbei eine Anordnung mit einer Mehrzahl von kranzförmig angeordneten Segmenten beschrieben, die im Einbauzustand einen Kreisring bilden.A common structure of such a mill is from the DE 26 19 157 C2 known, wherein an annular disc Grinding media, especially described for papermaking becomes. To fiberize the cellulose, the washer-shaped grinding media with formation of at least one Grinding gap in a refiner for the preparation of pulp built-in. Instead of the usual design of the grinding media as one-piece, cast ring is an arrangement with a plurality of segments arranged in a ring described that form a circular ring when installed.

Dadurch sind die einzelnen Segmente leichter zu handhaben und im Wartungsfalle nur die Segmente zu ersetzen, die unterhalb der Verschleißgrenze liegen. Wesentlich ist hierbei auch, daß diese Segmente gegenüber einem einstückigen Ring billiger herzustellen sind. Nachteilig ist bei dieser Bauweise jedoch, daß die Segmentkanten präzise bearbeitet werden müssen, sowie auch die Arbeitsstirnfläche in aufwendiger Weise zur Bildung von erhöhten Leisten (Messer) als Reibwerkzeuge durch Hobeln oder Fräsen bearbeitet werden müssen. Zudem sind diese relativ großflächigen Segmente schwierig zu härten, so daß der Verschleißwiderstand derartiger Mahlwerkzeuge mit den Reib- oder Messerkanten unzureichend ist.This makes the individual segments easier to handle and in Maintenance trap to replace only the segments below the Wear limit. It is also essential that this To produce segments cheaper than a one-piece ring are. The disadvantage of this design, however, is that the Segment edges must be processed precisely, as well as the Work face in an elaborate way to form elevated Lasts (knives) as reaming tools by planing or milling must be processed. In addition, these are relatively large Segments difficult to harden, making wear resistance such grinding tools with the rubbing or knife edges is insufficient.

In der DE-OS 24 51 765 wurde ein Mahlkörper für eine Mühle vorgeschlagen, der preiswerter, funktionsgerechter und langlebiger sein soll. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die leistenförmigen Messer aus einem verschleißfestem Werkstoff auf dem Grundkörper aufgeschweißt und gehärtet sind und die Nuten zwischen den Messern bis zur freien Messerhöhe mit einer Vergußmasse ausgefüllt sind. Weiterhin wird hierin ein Verfahren zur Herstellung des Mahlkörpers beschrieben, wobei die leistenförmigen Messer in Form von Flachmaterialstreifen aus weichgekühlten, verschleißfestem Werkstoff auf einem Grundkörper aufgeschweißt werden, dann den Mahlkörper zwischenbearbeitet und gehärtet werden, und man schließlich die Leisten oder Messer schleift und die Nuten zwischen den Messern bis zur freien Messerhöhe auffüllt.In DE-OS 24 51 765 a grinding media for a mill proposed the cheaper, more functional and should be more durable. It is proposed that the strip-shaped knives made of a wear-resistant material the base body is welded and hardened and the grooves between the knives up to the free knife height with a Potting compound are filled out. Furthermore, a method is described herein described for the manufacture of the grinding media, the strip-shaped knives in the form of flat material strips soft-cooled, wear-resistant material on a base body are welded on, then the grinding body is processed and be hardened, and finally the ledges or knives grinds and the grooves between the knives to the free Filled knife height.

Obwohl sich durch einen derartigen Mahlkörper aufgrund der wählbaren Werkstoffkombination eine preisgünstigere Herstellung und längere Standzeiten ergeben dürften, ist die Herstellung dieses Mahlkörpers aufgrund der vielen Bearbeitungsschritte jedoch noch sehr aufwendig.Although such a grinding body due to the selectable material combination a cheaper production and should result in longer service life is the manufacture this grinding body due to the many processing steps however still very complex.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mahlwerkzeug zu schaffen, mit dem bei preisgünstiger und einfacher Montage eine verbesserte Standzeit erreicht wird.Accordingly, the invention is based on the object To create grinding tool with which at less expensive and easier assembly an improved service life is achieved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Mahlwerkzeug gemäß den Merkmalen des Anspruches 1.This object is achieved by a grinding tool according to the Features of claim 1.

Durch die formschlüssige Befestigung der Messer an dem Tragteller ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik mit Aufschweißen der Messer und anschließender Nachbearbeitung eine wesentlich einfachere Herstellung, da insbesondere die zeitaufwendigen Aufschweiß- und Nachbearbeitungsschritte entfallen können. Durch die schicht- oder paarweise Anordnung von flach aneinanderliegenden Zwischen- und Zahnlamellen ergibt sich eine einfache Montage, wobei die einzelnen Lamellen in preisgünstiger Form aus Flachmaterial hergestellt und auf das Fertigmaß vorbearbeitet werden können. Dies kann in bevorzugter Ausführungsform durch Stanzen erfolgen, wobei die als Messer oder Mahl-/Reibwerkzeuge dienenden Zahnlamellen aufgrund ihrer geringen Dicke von nur einigen Millimetern durchgehend gehärtet werden können, so daß sich hervorragende Verschleißeigenschaften ergeben.By the form-fitting attachment of the knife to the Carrier plate results in comparison with the prior art Welding on the knives and subsequent finishing much easier to manufacture, in particular the time-consuming welding and post-processing steps can be omitted. Due to the layered or paired arrangement of intermediate and toothed lamellae lying flat against one another a simple assembly, with the individual slats in inexpensive form made of flat material and on the Finished dimensions can be pre-processed. This can be more preferred Embodiment done by punching, using the knife or grinding / grinding tools serving tooth lamellas due to their Thickness of just a few millimeters fully hardened can be, so that there are excellent wear properties surrender.

Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß die einzelnen Lamellen in ummontierten Zustand auf üblichen Werkzeugmaschinen, z. B. Flachbett-Schleifmaschinen bearbeitet werden können, so daß die fertig bearbeiteten Messer bzw. Messerpakete aus den flachseitig aneinandergeschichteten Zwischen- und Zahnlamellen in einfacher Weise ohne Nachbearbeitung montiert werden können. Dies ist insbesondere bei Kegelmahlwerken von wesentlicher Bedeutung, da dort die Mahl-/Reibleisten (Messer) sonst nur in aufwendiger Weise durch Stoßmaschinen oder mehrachsige Fräsmaschinen bearbeitet werden könnten.It is particularly advantageous here that the individual slats in the reassembled state on conventional machine tools, e.g. B. Flatbed grinders can be edited so that the finished knives or knife packs from the flat side layered intermediate and toothed lamellas in simple Way can be assembled without post-processing. This is essential for conical grinders in particular, since there the grinder / grater bars (knives) are otherwise only more complex Way by shaping machines or multi-axis milling machines could be edited.

Die für derartige Kegelmahlwerke erforderliche Konizität des Messersatzes kann hierbei in einfacher Weise durch konische Ausbildung der Zwischenlamellen in ihrer Haupterstreckungsrichtung erreicht werden, beispielsweise mit Mehrfachaufspannungen auf einer Flachschleifmaschine, so daß sich eine einfache Herstellung ergibt, da die Zahnlamellen im Querschnitt entlang ihrer Haupterstreckung selbst planparallel sein können.The conicity required for such conical grinders Knife set can be done in a simple way through conical Training the intermediate lamellae in their Main direction of extension can be achieved, for example with Multiple setups on a surface grinding machine, so that there is a simple production, since the tooth lamellae in the Cross section along its main extension even plane-parallel could be.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Further advantageous embodiments are the subject of Subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Mahlwerkzeuges anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:The following is an embodiment of the grinding tool explained and described in more detail with reference to the drawings. Here demonstrate:

Fig. 1 eine Halbschnittdarstellung durch ein tellerförmiges Mahlwerkzeug; Figure 1 is a half-sectional view through a plate-shaped grinding tool.

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Zahnlamelle; Fig. 2 is an enlarged view of a tooth plate;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Zwischenlamelle; Fig. 3 is an enlarged view of an intermediate plate;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer konisch ausgebildeten Zwischenlamelle; und Fig. 4 is a side view of a conical intermediate lamella; and

Fig. 5 eine um 90° gegenüber der Fig. 2 gekippte Zahnlamelle in zwei Ausführungsformen. Fig. 5 is a by 90 ° with respect to FIG. 2 tilted tooth blade in two embodiments.

In Fig. 1 ist ein Mahlwerkzeug 1 für eine Mühle in Kegelbauweise gezeigt, wobei ein Tragteller 2 an seinem trichterförmigen Innenumfang eine Vielzahl von Messern 3 aufweist. Diese Messer 3 sind kreisringförmig um den gesamten Innenumfang des Tragtellers 2 angeordnet, wobei hier lediglich einige dieser jeweils aus einer Zwischenlamelle 4 und einer relativ hierzu etwas höheren Zahnlamelle 5 gebildeten Messergruppen dargestellt sind. Diese Zwischenlamellen 4 und Zahnlamellen 5 liegen jeweils paarweise flach aneinander an und sind formschlüssig an dem Tragteller 2 mittels jeweils einer Halterungsnase 7 verankert.In Fig. 1, a milling tool 1 is shown for a mill in conical design, wherein a supporting plate 2 having on its funnel-shaped inner periphery a plurality of blades 3. These knives 3 are arranged in a ring around the entire inner circumference of the support plate 2 , only some of these being shown here, each consisting of an intermediate plate 4 and a tooth plate 5 which is somewhat higher relative to it. These intermediate plates 4 and toothed plates 5 each lie flat against one another in pairs and are positively anchored to the support plate 2 by means of a mounting lug 7 in each case.

Die Zahnlamelle 5 und die Zwischenlamelle 4 sind jeweils bevorzugt als Stahlblech-Stanzteil ausgebildet, so daß beispielsweise bei einem üblichen Durchmesser des Tragtellers 2 mehrere hundert derartiger Messer 3 vorgesehen sind, beispielsweise achthundert der höheren Zahnlamellen 5 und die gleiche Anzahl der Zwischenlamellen 4 (plus eins). Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, weisen die Zwischenlamellen 4 und die Zahnlamellen 5 im wesentlichen die gleiche Grundform mit jeweils einer Halterungsnase 7 auf, mit der die Zwischenlamellen 4 und die Zahnlamellen 5 in eine Nut 2' in dem Tragteller 2 formschlüssig eingreifen. The toothed lamella 5 and the intermediate lamella 4 are each preferably formed as a stamped sheet steel part, so that several hundred such knives 3 are provided, for example, with a usual diameter of the support plate 2 , for example eight hundred of the higher toothed lamellae 5 and the same number of intermediate lamellae 4 (plus one ). As shown in Fig. 2 and 3, the intermediate fins 4 and the tooth laminations 5 have substantially the same basic shape, each having a retaining tab 7, with which the intermediate fins 4 and the toothed disks 5 positively engage in a groove 2 'in the support plate 2.

Wie aus dem Vergleich zwischen Fig. 2 und 3 ersichtlich, weist die Zahnlamelle 5 eine um einige Millimeter größere Breite auf, wodurch sich im montierten Zustand eine größere Höhe und damit überstehende Mahl-/Reibkanten ergeben. Das Maß dieses Überstandes der Zahnlamellen 5 gegenüber den Zwischenlamellen 4 richtet sich insbesondere nach dem Mahlgut und dem gewünschten Feinheitsgrad des Mahlgutes.As can be seen from the comparison between FIGS. 2 and 3, the toothed lamella 5 has a width that is a few millimeters larger, which in the assembled state results in a greater height and thus projecting grinding / rubbing edges. The extent of this protrusion of the toothed lamellae 5 compared to the intermediate lamellae 4 depends in particular on the ground material and the desired degree of fineness of the ground material.

Die formschlüssige Verbindung zwischen der Nut 2' im Tragteller 2 und der Halterungsnase 7 wird durch einen Spannring 8 verankert, der eine konische Außenfläche 8' aufweist, die an den radial inneren Enden der Zwischenlamellen 4 und den Zahnlamellen 5 anliegen. Der Spannring 8 ist hierbei in dem Tragteller 2 in einer Nut 6 vertieft angeordnet und einstückig ausgebildet. Die Verschraubung des Spannringes 8 erfolgt hierbei bevorzugt von der (in Fig. 1 unteren) Rückseite des Tragtellers 2 her, so daß in dem Mahlraum selbst keine Befestigungsteile vorstehen. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Zufluß in den Mahlspalt entlang der Messer 3 erreicht.The positive connection between the groove 2 'in the support plate 2 and the retaining tab 7 is anchored by a clamping ring 8 which has a conical outer surface 8' which bear against the radially inner ends of the intermediate fins 4 and the tooth laminations. 5 The clamping ring 8 is in this case recessed in the support plate 2 in a groove 6 and formed in one piece. The screwing of the clamping ring 8 is preferably carried out from the (in Fig. 1 lower) back of the support plate 2 , so that no fastening parts protrude in the grinding chamber itself. As a result, a uniform inflow into the grinding gap along the knife 3 is achieved.

Wie oben angedeutet ist in Fig. 2 und 3 eine vergrößerte Darstellung der Zahnlamellen 5 und Zwischenlamellen 4 jeweils mit den Halterungsnasen 7 gezeigt. Bei grundsätzlich gleicher Außenform weist die Zahnlamelle 5 eine größere Höhe auf, so daß die Zahnlamelle 5 im montierten Zustand über die Zwischenlamelle 4 um einige Millimeter vorsteht.As indicated above, FIGS. 2 and 3 show an enlarged illustration of the toothed lamellae 5 and intermediate lamellae 4, each with the mounting lugs 7 . With basically the same outer shape, the toothed lamella 5 has a greater height, so that the toothed lamella 5 protrudes over the intermediate lamella 4 by a few millimeters in the assembled state.

In Fig. 4 ist die um 90° gegenüber der Fig. 4 verschwenkt gezeigte Zwischenlamelle 4 dargestellt, woraus die konische Gestaltung entlang der Haupterstreckung ersichtlich ist, beispielsweise am radial äußeren Rand eine Dicke von 3 mm aufweist und am radial inneren Rand eine Dicke von 1,2 mm. Hierdurch ergibt sich die konische Anpassung der Messergruppen 3 an die Trichterform des Kegelmahlwerkes.In FIG. 4, at 90 ° with respect to FIG. 4, intermediate plate 4 shown pivoted shown, from which the conical configuration along the main extension can be seen, for example at the radially outer edge having a thickness of 3 mm and at the radially inner edge has a thickness of 1 , 2 mm. This results in the conical adaptation of the knife groups 3 to the funnel shape of the conical grinder.

In Fig. 5 ist eine um 90° gegenüber der Fig. 2 gekippte Ansicht der Zahnlamelle 5 dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß diese als ebenes, planparalleles Bauteil ausgebildet ist, wobei gemäß der zweiten Ausführungsform die der Halterungsnase 7 gegenüberliegende Kante auch mit einer Schrägfläche 5' von z. B. 30° versehen sein kann. Eine ausreichende Mahlwirkung ergibt sich jedoch auch bei der darüber dargestellten rechteckigen Querschnitts- bzw. Kantenform mit dem Vorteil einer besonders einfachen Herstellung als Stanzteil. FIG. 5 shows a view of the toothed lamella 5 tilted by 90 ° with respect to FIG. 2. From this it can be seen that this is designed as a flat, plane-parallel component, wherein according to the second embodiment, the edge opposite the mounting lug 7 also has an inclined surface 5 'of z. B. 30 ° can be provided. However, a sufficient grinding effect also results in the rectangular cross-sectional or edge shape shown above, with the advantage of particularly simple manufacture as a stamped part.

Claims

1. Grinding tool for a mill, in particular impact mill, wherein a disc-shaped support plate is occupied with a plurality of knives arranged side by side, which are aligned essentially radially to form a grinding gap, characterized in that the knives ( 3 ) form-fitting on the support plate ( 2 ) are attached and in pairs are each designed as a flat intermediate plate ( 4 ) and toothed plate ( 5 ).

2. Grinding tool according to claim 1, characterized in that the toothed lamella ( 5 ) each has an increased inclined surface ( 5 ') in the circumferential direction.

3. Grinding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the toothed lamella ( 5 ) is plane-parallel in cross section and the intermediate lamella ( 4 ) is conical in the main direction of extension.

4. Grinding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the toothed lamella ( 5 ) is hardened throughout.

5. Grinding tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the toothed lamella ( 5 ) and the intermediate lamella ( 4 ) each have a protruding, in a circumferential groove ( 2 ') in the support plate ( 2 ) engaging mounting lug ( 7 ) .

6. Grinding tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the toothed lamella ( 5 ) and / or the intermediate lamella ( 4 ) are designed as sheet steel stampings.

7. Grinding tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that a clamping ring ( 8 ) is arranged on the radially inner region of the grinding tool ( 1 ) on the support plate ( 2 ).

8. Grinding tool according to claim 7, characterized in that the clamping ring ( 8 ) has a conical outer surface ( 8 ') which bears against the radially inner ends of the intermediate plates ( 4 ) and the toothed plates ( 5 ).

9. Grinding tool according to claim 7 or 8, characterized in that the clamping ring ( 8 ) is integrally formed.

10. Grinding tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that the clamping ring ( 8 ) in the support plate ( 2 ) in a groove ( 6 ) is arranged recessed.