DE19717443C1

DE19717443C1 - Process for producing a short chain and single-thread short chain warping machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE19717443C1
Application number: DE19717443A
Authority: DE
Inventors: Herbert Wisniewski
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2017-04-26
Also published as: JPH10310945A; ITTO980344A1; JP2938024B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung einer Kurzkette gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1 und auf eine Einzelfaden-Kurzketten-Schärma schine zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method for manufacturing provision of a short chain according to the preamble of the An say 1 and to a single thread short chain warp machine for performing this method according to Preamble of claim 4.

Ein solches Verfahren und eine solche Schärmaschine sind aus EP 0 375 480 A2 bekannt. Die Trommel trägt an einem Sekantenabschnitt zwei Trennstäbe zum Schneiden ausgewählter Fäden und an dem gegenüberliegenden Sekan tenabschnitt drei Fadenkreuzstäbe zur Bildung von zwei Fadenkreuzen. Wenn die Trommel im gewünschten Muster fertig bewickelt ist, wird die Fadenschar unter gleich zeitiger Drehung der Trommel auf einen Haspelbaum umge wickelt. Wenn die Umwickelung beendet ist, kann der Schärvorgang für die nächste Kette gestartet und die auf dem Haspelbaum befindliche Kette auf einen handels üblichen Kettbaum umgebäumt werden.Such a method and warping machine are known from EP 0 375 480 A2. The drum carries on a secant section two cutting bars for cutting selected threads and on the opposite sekan section three crosshairs to form two Crosshairs. If the drum in the desired pattern finished winding, the thread sheet is under the same early rotation of the drum on a reel tree wraps. When the wrapping is finished, the Warping process started for the next chain and the chain on the reel tree on a trade usual warp beam can be rearranged.

Auf diese Weise lassen sich sehr gut gemusterte Kurz ketten aus Wolle herstellen. Man erzeugt nahe am Anfang und nahe am Ende der Fadenschar je ein Fadenkreuz. Mit Hilfe des obenliegenden Fadenkreuzes erfolgt die Anbin dung an einen Kettbaum oder unmittelbar an einen Web stuhl. Der Verlust an Wollmaterial ist gering.In this way you can very well patterned short make chains from wool. You create close to the beginning and a crosshair close to the end of the coulter. With The attachment is done with the help of the crosshairs on top to a warp beam or directly to a web chair. The loss of wool material is low.

Eine gleichartige Verarbeitung von Baumwollfäden stößt jedoch auf Schwierigkeiten, weil diese in den meisten Fällen naß geschlichtet werden müssen, z. B. zur Verbes serung der Eigenschaften der Einzelfäden bei einem fol genden Webprozeß (Schutz des Fadens und Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse; Verbes serung der Vergleichmäßigung und Festigkeit von Einzel fäden in der Kette). Bisher wurden die Einzelfäden vor dem Einlaufen in die Schärmaschine geschlichtet. Hierzu benötigt man eine aufwendige, die Zuführgeschwindigkeit stark vermindernde Schlichtvorrichtung. Außerdem ver lieren die Baumwollfäden einen Teil ihrer für den Schärvorgang erforderlichen Beweglichkeit.A similar processing of cotton threads comes across however, because of difficulties in most Cases need to be wet arbitrated, e.g. B. Verbes improvement of the properties of the individual threads in a fol weaving process (protecting the thread and increasing the Resistance to external influences; Verbes improvement of the uniformity and strength of individual threads in the chain). So far, the single threads have been presented finished in the warping machine. For this you need a complex, the feed rate greatly reducing sizing device. In addition ver the cotton threads part of their for the The flexibility required for the warping process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Baumwoll- Kurzketten herzustellen, die als Fadenschar nachträg lich geschlichtet werden können.The invention has for its object cotton To produce short chains that subsequently as a thread group can be arbitrated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die so hergestellten Baumwoll- Kurzketten können beim Umbäumen von dem Kettbaum auf einen weiteren Kettbaum auf einer handelsüblichen Pro duktionsschlichteanlage, beispielsweise vom Typ Size-o- matic der Anmelderin, geschlichtet werden, die einen oder zwei Schlichtetröge mit nachgeschaltetem Quetschwalzenpaar und anschließend einen Mehrweg-Zylin dertrockner aufweist. Solche Produktionsschlichteanla gen wurden bisher von einem Zettelbaumgatter mit meh reren Teilscharen beschickt, die ausgangsseitig in ei ner Bäummaschine zu einer Fadenschar oder Kette assem bliert worden sind. This object is achieved by the features of claim 1 solved. The cotton Short chains can be rearranged from the warp beam another warp beam on a standard Pro Production finishing line, for example of the size-o- matic by the applicant, to be arbitrated, some or two size troughs with downstream Squeeze roller pair and then a reusable cylinder the dryer has. Such production sizing gene have been from a slip gate with meh feeder coulters, the output side in egg assemble a tufting machine into a sheet or chain have been blown.

Erfindungsgemäß wirken zwei Maßnahmen zusammen. Zum einen erlaubt es die Aufteilung aller Fäden in mehrere Teilscharen, die beim Schlichten auf getrennten Wegen getrocknet werden, den Fäden in jeder Teilschar einen solchen Abstand voneinander zu geben, daß kein Verkle ben möglich ist. Zum andern ermöglichen es die Vorlauf- und Nachlaufabschnitte, den Anfang der vom Kettbaum abgezogenen Fadenschar mit dem Ende einer vorangehen den, von einem davor abgebäumten Kettbaum abgezogen Fadenschar unter Beibehaltung der Aufteilung in Teil scharen zu verbinden, so daß die Teilscharen von der vorangehenden Fadenschar durch die Trockungszone gezo gen werden. Teilscharen, Vorlaufabschnitt und Nachlauf abschnitt werden beim Schären der Kurzkette automatisch erzeugt.According to the invention, two measures work together. To the one allows the division of all threads into several Partial coulters that are used for finishing on separate paths be dried, the threads in each group of shares to give such a distance from each other that no cling ben is possible. On the other hand, the advance and trailing sections, the beginning of the warp beam pull off the coulter with the end of one which was pulled from a warp beam that had been cleared before Thread group while maintaining the division into parts to connect coulters so that the coulters of the preceding thread sheet through the drying zone be. Partial shares, lead section and tail sections are automatic when the short chain is warmed generated.

Die in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Längen des Vorlaufabschnitts und des Nachlaufabschnitts sind emp fehlenswert, weil sie ausreichen, um die übliche Trock nungszone zu durchsetzen und auf einer Trommel mit dem üblichen Durchmesser von 2,25 m herstellbar sind.The lengths of the specified in claims 2 and 3 Leading section and trailing section are emp not worth it because they are sufficient to withstand the usual drying zone and on a drum with the usual diameter of 2.25 m can be produced.

Eine Einzelfaden-Kurzketten-Schärmaschine zur Durchfüh rung des Verfahrens ist erfindungsgemäß durch die Merk male des Anspruchs 4 gekennzeichnet. Die Anordnung der Trenn- und Fadenkreuzstäbe und die Verwendung der Tei lungsstäbe führt in Verbindung mit der gewählten Steue rung zur Erzeugung von Teilscharen, Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt. Der auf dieser Kurzkettenschär anlage hergestellte Kettbaum kann direkt der Produk tionsschlichteanlage vorgelegt werden.A single thread short chain warping machine to perform tion of the method is according to the invention by the Merk marked male of claim 4. The arrangement of the Separating and crosshair bars and the use of the Tei bars in connection with the selected tax tion for the generation of partial shares, lead section and tail section. The one on this short chain warp The warp beam produced in the plant can be tion finishing system.

Die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist besonders dafür geeignet, die gewünschte Länge von Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt zu erzielen. The training according to claim 5 is particularly for this suitable to the desired length of lead section and To achieve the wake section.

Die Verwendung von fünf bis sieben Teilungsstäben gemäß Anspruch 6 führt zu einem relativ großen Abstand zwi schen den benachbarten Fäden in jeder Teilschar, der die Trocknung begünstigt.The use of five to seven dividing bars according to Claim 6 leads to a relatively large distance between the neighboring threads in each group, the drying favors.

Die Verwendung von zwei Trennstäben nach Anspruch 7 erlaubt es, zwei unterschiedliche Schneidvorgänge aus zuüben.The use of two separating bars according to claim 7 allows two different cutting operations to practice.

Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 8 erhält man eine vielseitig verwendbare Schärmaschine, die nicht nur für die Verarbeitung von Baumwollfäden, sondern auch für die Verarbeitung von Wollfäden geeignet ist.With the configuration according to claim 8 you get one Versatile warping machine that is not only for the processing of cotton threads, but also for the processing of wool threads is suitable.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbei spiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the Preferred embodiment shown in the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäß anwendbare Kurzketten-Schärmaschine, Fig. 1 shows schematically an inventive applicable short chain warper

Fig. 2 schematisch die Kombination dieser Schärma schine mit der dazugehörigen Bäumanlage, Fig. 2 shows schematically the combination of these Schärma machine with the associated Bäumanlage,

Fig. 3 schematisch die Aufteilung einer Teilschar der erzeugten Kette beim Umbäumen von der Schärtrommel auf den Haspelbaum, Fig. 3 shows schematically the division of a partial sheet of the chain created during the rewinding of the warping drum on the reel tree,

Fig. 3a schematisch die Aufteilung einer Teilschar der erzeugten Kette beim Umbäumen vom Haspel baum auf den Kettbaum, Fig. 3a shows schematically the division of a partial sheet of the chain generated when rewinding the reel tree on the beam,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Trommel der Schärmaschine nach Fig. 1 bei Anwendung eines ersten Programms, Fig. 4 is a schematic side view of the drum of the warper of Fig. 1 with the application of a first program,

Fig. 5 das dabei entstehende Legungsbild von sechs Fäden eines Rapports, Fig. 5 shows the resulting lapping of six yarns of a repeat,

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der Trommel der Schärmaschine nach Fig. 1 bei Anwendung eines zweiten Programms und Fig. 6 is a schematic side view of the drum of the warping machine of FIG. 1 when using a second program and

Fig. 7 das dabei entstehende Legungsbild von sechs Fäden eines Rapports. Fig. 7 shows the resulting pattern of six threads of a repeat.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Einzelfaden-Kurzketten- Schärmaschine 1. Diese weist eine Trommel 2 auf, die an zwei einander gegenüberliegenden Umfangsabschnitten 3 und 4 Axialförderer 5 trägt. Ein Rotor 6 an der Stirn seite der Trommel 2 wird durch einen Motor 7 angetrie ben. Er trägt einen Fadenleger 8, mit dessen Hilfe Ein zelfäden 9 von einer Gatterspule 10 abgezogen und auf den Axialförderern 5 abgelegt werden. Da die Trommel 2 hierbei drehfest gehalten wird und lediglich die Axial förderer 5 eine langsame Bewegung in Richtung auf die andere Stirnseite der Trommel 2 ausführen, wird auf der Trommel eine einschichtige Fadenschar erzeugt. Zum Zweck der Musterung ist eine Fadenauswahlvorrichtung 11 vorgesehen, die von einer Steuervorrichtung 12 her an gesteuert wird. Hier werden weitere Fäden 9' von weite ren Gatterspulen 10' zugeführt. Der Fadenleger 8 tauscht in Abhängigkeit vom Musterungsprogramm beim Vorbeilauf an der Fadenauswahlvorrichtung 11 den Faden 9 gegen einen anderen Faden 9' aus. Die Steuervorrich tung 12 hat einen Eingang 13, über welchen die ge wünschten Programme eingegeben oder gespeicherte Pro gramme abgerufen werden können. Die angedeuteten drei Ausgänge 14 dienen dazu, den Fadenverlauf über und un ter den noch zu beschreibenden Trennstäben TT1 und TT2, Fadenkreuzstäben FK1 und FK2 sowie Teilungsstäben ST1 bis ST5 zu steuern (Fig. 4 und 5). Fig. 1 shows schematically a single-filament short chain warping machine 1. This has a drum 2 which carries axial conveyors 5 on two opposite circumferential sections 3 and 4 . A rotor 6 on the end face of the drum 2 is driven by a motor 7 ben. It carries a thread layer 8 , with the aid of which a single thread 9 is drawn off a creel 10 and placed on the axial conveyors 5 . Since the drum 2 is held in a rotationally fixed manner and only the axial conveyors 5 perform a slow movement in the direction of the other end face of the drum 2 , a single-layer thread group is produced on the drum. For the purpose of patterning, a thread selection device 11 is provided, which is controlled by a control device 12 . Here, further threads 9 'are fed from wide gate coils 10 '. Depending on the patterning program, the thread layer 8 exchanges the thread 9 for another thread 9 'as it passes the thread selection device 11 . The Steuerervorrich device 12 has an input 13 through which the desired programs can be entered or stored programs can be retrieved. The indicated three outputs 14 serve to control the course of the thread above and below the separating rods TT1 and TT2 to be described below, crosshair rods FK1 and FK2 and dividing rods ST1 to ST5 ( FIGS. 4 and 5).

In Fig. 2 ist gezeigt, daß sich an die Schärmaschine 1 eine Bäumanlage 15 anschließt, die einen Haspelbaum 16 und einen Kettbaum 17 aufweist. Der erste Umbäumvorgang der automatisch geschärten Webkette von der Schärtrom mel auf den Haspelbaum 16 ist in Fig. 3 schematisch dargestellt.In Fig. 2 it is shown that the warping machine 1 is followed by a tree plant 15 , which has a reel boom 16 and a warp beam 17 . The first rearrangement of the automatically warmed warp from the Schärtrom mel to the reel tree 16 is shown schematically in Fig. 3.

Das Abziehen der Fadenschar 19 von der Trommel 2 er folgt entgegengesetzt zum Aufwickelvorgang durch den Fadenleger 8. Daher entspricht bei der in Fig. 3 ver anschaulichten Fadenschar 19 der Fadenscharanfang 20 dem gewickelten Fadenende und das Fadenscharende 21 dem gewickelten Fadenanfang. Die Fadenschar 19 besteht aus drei Abschnitten, nämlich der eigentlichen Kette 22, die sich zwischen einem Fadenkreuz 23 und einer Tei lungsstelle 24 erstreckt, einem Vorlaufabschnitt 25, der sich zwischen der Teilungsstelle 24 und dem Faden scharanfang 20 befindet, sowie aus einem Nachlaufab schnitt 26, der sich zwischen dem Fadenscharende 21 und dem Fadenkreuz 23 befindet.The pulling of the thread sheet 19 from the drum 2 it follows opposite to the winding process by the thread layer 8th Therefore, in the ver in Fig. 3 anschaulichten yarn sheet 19 of the yarn sheet 20 corresponds to the beginning of the wound yarn end of the yarn sheet and end 21 of the wound yarn end. The thread family 19 consists of three sections, namely the actual chain 22 , which extends between a crosshair 23 and a Tei processing point 24 , a lead section 25 , which is located between the division point 24 and the thread sharp beginning 20 , and from a trailing section 26th , which is located between the end of the family 21 and the cross hair 23 .

Der zweite Umbäumvorgang vom Haspelbaum auf den Kett baum ist in Fig. 3a schematisch dargestellt. Auf dem fertig gewickelten Kettbaum liegen nun der Vorlaufab schnitt 25 und die Teilungsstellen 24, die die Teil scharen ergeben, oben auf dem Kettbaum. Dieser Kettbaum kann jetzt einer Produktionsschlichtanlage vorgelegt werden.The second rearrangement process from the reel tree to the warp tree is shown schematically in FIG. 3a. On the finished wound warp beam are now the Vorlaufab section 25 and the division points 24 , which result in the part shares, on top of the warp beam. This warp beam can now be submitted to a production finishing line.

Die Fig. 4 und 5 zeigen den Aufbau und die Betriebswei se etwas genauer. Die Trommel 2 besitzt außer den Um fangsabschnitten 3 und 4 zwei Sekantenabschnitte 27 und 28. Am Sekantenabschnitt 27 sind übereinander zwei Trennstäbe TT1 und TT2, mit denen ausgewählte Fäden geschnitten werden können, und Fadenkreuzstäbe FK1 und FK2, die der Bildung eines Fadenkreuzes dienen, vorge sehen. Beispielsweise wirkt der eine Trennstab TT1 als Schneidestab und der andere Trennstab TT2 als Klemm stab. Am Sekantenabschnitt 28 sind übereinander fünf Teilungsstäbe ST1 bis ST5 angeordnet, mit denen im Ab stand voneinander angeordnete Fäden 9 als Teilschar von den übrigen Fäden abgeteilt werden können. Der Faden verlauf wird durch Führungselemente an den Stäben be stimmt, die von der Steuervorrichtung 12 beeinflußt werden. Wenn das Führungselement im Weg des vom Faden leger 8 zugeführten Fadens 9 liegt, wird dieser über den Stab gelegt, trifft dies nicht zu, wird er unter den Stab gelegt. Figs. 4 and 5 show the structure and Betriebswei se more closely. In addition to the order sections 3 and 4, the drum 2 has two secant sections 27 and 28 . At the secant section 27 , two separating rods TT1 and TT2, with which selected threads can be cut, and crosshair rods FK1 and FK2, which serve to form a crosshair, are provided one above the other. For example, one separating rod TT1 acts as a cutting rod and the other separating rod TT2 acts as a clamping rod. At the secant section 28 , five dividing bars ST1 to ST5 are arranged one above the other, with which threads 9 arranged at a distance from one another can be divided as a group from the other threads. The thread course is determined by guide elements on the rods, which are influenced by the control device 12 . If the guide element lies in the path of the thread 9 fed by the thread 8 , it is placed over the rod; if this is not the case, it is placed under the rod.

In Fig. 5 ist der Fadenverlauf eines aus sechs Fäden bestehenden Rapports dargestellt, wenn sich die Trommel 2 in Richtung des Pfeiles 20 dreht. Eine übliche Grö ßenordnung ist es, daß sich dieser Rapport etwa 1000 mal wiederholt. Es sei angenommen, daß beim Aufwickeln jeder Faden 9 zwischen seinem Anfang 30 und seinem Ende 31 in fünf Windungen 32 bis 36 um die Trommel 2 herum gelegt und dann die Fadenschar 19 in Richtung des Pfei les 29 abgezogen wird. Die erste Windung 32 (späterer Nachlauf) liegt mit Ausnahme von TT1 unter allen Stä ben. Die zweite Windung 33 (Fadenkreuz) liegt im Wech sel vor bzw. hinter FK1 und FK2 vor TT2 und hinter al len anderen Stäben. Die dritte (bis x-te) Windung 34 (Länge) wird vor TT2, FK1, FK2 und hinter allen anderen Stäben gelegt. Die vierte Windung 35 (Schlichteteilung) wird vor TT2, FK1, FK2 und hinter TT1 gelegt und je nach Teilungskombination ST1 bis ST5 in die Schlichte teilung eingelegt. Die fünfte Windung 36 (späterer Vor lauf) wird hinter TT1 und vor allen anderen Stäben ge legt. Fig. 5 stellt demnach eine Umfangsabwicklung der Fadenbe legung der Trommel 2 dar, wobei eine lediglich gedachte Schnittlinie zwischen den Trennstäben TT1 und TT2 ver läuft. Tatsächlich wird zur Bildung der Fadenschar 19 je der aus mehreren Windungen 32 bis 36 bestehende Faden 9 mit Hilfe des Trennstabes TT1 nur einmal geschnitten.In Fig. 5 the thread course is shown of a group consisting of six yarns repeat when the drum 2 rotates in the direction of arrow 20. It is a common order of magnitude that this repeat is repeated about 1000 times. It is assumed that when winding each thread 9 between its beginning 30 and its end 31 in five turns 32 to 36 around the drum 2 and then the thread sheet 19 is drawn off in the direction of the arrow 29 . With the exception of TT1, the first turn 32 (later wake) is under all bars. The second turn 33 (cross hair) is alternately in front of or behind FK1 and FK2 in front of TT2 and behind all other rods. The third (up to x-th) turn 34 (length) is placed in front of TT2, FK1, FK2 and behind all other bars. The fourth turn 35 (size division) is placed in front of TT2, FK1, FK2 and behind TT1 and, depending on the division combination ST1 to ST5, inserted into the size division. The fifth turn 36 (later lead) is placed behind TT1 and in front of all other bars. Fig. 5 therefore shows a circumferential development of the Fadenbe allocation of the drum 2 , with an imaginary cutting line between the separating rods TT1 and TT2 runs ver. In fact, each thread 9 consisting of a plurality of turns 32 to 36 is cut only once using the separating rod TT1 to form the thread family 19 .

Hieraus ergibt sich, daß beim Abziehen der Fadenschar 19 in Richtung des Pfeiles 29 zunächst ein Vorlaufab schnitt 25 entsteht, der wegen der fünften Windung 36 dem Abschnitt 25' plus eine Windung entspricht. Wegen der ersten Windung 32 hat der Nachlaufabschnitt 26 eine Länge, die gleich der Länge 26' plus eine Windung ist. Die restlichen Windungen gehören zur eigentlichen Kett länge und addieren sich zum Abschnitt 22'.It follows from this that when pulling the sheet 19 in the direction of arrow 29 , a Vorlaufab section 25 is first created, which corresponds to the section 25 'plus one turn because of the fifth turn 36 . Because of the first turn 32 , the trailing section 26 has a length which is equal to the length 26 'plus one turn. The remaining turns belong to the actual warp length and add up to section 22 '.

Das Fadenkreuz entsteht dadurch, daß die vierten Win dungen 35 eines jeden Fadens 9 durch die Fadenkreuzstä be FK1 und FK2 im Kreuz gelegt werden. Von jedem der nebeneinanderliegenden sechs Fäden 9 wird jeweils die zweite Windung 33 in eine andere Kombination der fünf Teilungsstäbe ST1 bis ST5 gelegt. Dies bedeutet, daß bei einem tausendfachen Rapport auf jeden Teilungsstab tausend Einzelfäden zu liegen kommen und daher von der übrigen Fadenschar abgetrennt werden.The crosshair arises from the fact that the fourth Win 35 35 of each thread 9 through the crosshairs be FK1 and FK2 in the cross. From each of the six threads 9 lying next to one another, the second turn 33 is placed in a different combination of the five dividing bars ST1 to ST5. This means that with a thousand-fold repeat, there are a thousand individual threads on each pitch rod and are therefore separated from the rest of the thread family.

Auf diese Weise werden die für das Schlichten der Fa denschar erforderlichen Zusatzmaßnahmen, also die Un terteilung in Teilscharen, sowie die Anbringung eines Vorlaufabschnitts und eines Nachlaufabschnitts auf der Schärmaschine vorbereitet. Die Teilscharen sind notwen dig, damit die Fäden in der Schlichteanlage einen Ab stand voneinander haben und einwandfrei getrocknet wer den können. Je nach Fadenzahl und Fadendichte (Fäden/- cm) in der Kette sind fünf bis sieben Schlichteteilun gen empfehlenswert. Die Vor- und Nachlaufabschnitte ermöglichen das Anknoten einer Folgekette vor deren Einlauf in die Schlichteanlage. Außerdem kann ein Fa denkreuz erzeugt werden, das nach dem Schlichten oben auf dem Kettbaum liegt.In this way, those for the finishing of the Fa the additional measures required, i.e. the Un division into shares, as well as the attachment of a Leading section and a trailing section on the Prepared warping machine. The shares are necessary dig, so that the threads in the sizing system have stood apart and dried perfectly that can. Depending on the number of threads and thread density (threads / - cm) there are five to seven sizes in the chain recommended. The leading and trailing sections allow you to tie a chain in front of it Entry into the sizing system. In addition, a company cross can be created after finishing above lies on the warp beam.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel hatte die Trommel einen Durchmesser von 2,25 m. Dies entspricht einer Umfangslänge von etwa 7 m. Die Kettlänge betrug etwa 140 m; die Länge des Vorlaufabschnitts betrug ca. 10 m, die Länge des Nachlaufabschnitts ca. 8 m. In a practical embodiment, the 2.25 m diameter drum. This matches with a circumferential length of about 7 m. The warp length was about 140 m; the length of the lead section was approx. 10 m, the length of the wake section approx. 8 m.

Die veranschaulichte Schärmaschine kann mit einem zwei ten Programm angesteuert werden, wie dies in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Der mittlere Teilungsstab ST3 wurde entfernt. Die übrigen Teilungsstäbe wurden in Fadenkreuzstäbe FK3 bis FK6 umgewandelt, was keine Än derungen der Konstruktion, sondern lediglich eine Ände rung der Ansteuerung erforderte. Hier ergeben sich zwei Fadenkreuze 37 und 38 am Anfang der Fadenschar und ein Fadenkreuz 39 am Ende der Fadenschar. Dieses Programm ist für Wolle, die sich auch ohne Schlichten verweben läßt, geeignet. Hierbei ist das zweite Fadenkreuz am Anfang der Fadenschar als Sicherheit für den Fall ge dacht, daß am ersten Fadenkreuz ein Fehler auftritt. Falls dies nicht erforderlich ist, kann man auch auf das zweite Fadenkreuz 38 verzichten.The warping machine illustrated can be controlled with a two-th program, as shown in FIGS. 6 and 7. The middle dividing bar ST3 has been removed. The remaining graduation bars were converted into crosshair bars FK3 to FK6, which did not require any changes in the design, but only a change in the control. Here there are two crosshairs 37 and 38 at the beginning of the coulter and a crosshair 39 at the end of the coulter. This program is suitable for wool that can also be woven without sizing. Here, the second crosshair at the beginning of the reticle is intended as security in the event that an error occurs on the first crosshair. If this is not necessary, the second crosshair 38 can also be dispensed with.

Wie in Fig. 7 ersichtlich, dient der Trennstab TT1 als Schneidestab, d. h. die erste Windung liegt vor, alle weiteren Windungen liegen hinter dem Trennstab. Der Trennstab TT2 ist als Klemmstab zu betrachten, denn hier werden die erste Windung hinter und alle weiteren Windungen vor den Stab gelegt. Mit der Kombination der Teilungsstäbe 37, 38, 39 werden Fadenkreuze in der Ket te gelegt. Vor dem Bäumprozeß werden die Teilungsstäbe aus der fertig geschärten Kette herausgezogen; und bei dem Herausziehen werden Teilungsschnüre (Harnisch-Kor del) eingebracht.As can be seen in FIG. 7, the separating rod TT1 serves as a cutting rod, ie the first turn is present, all further turns are behind the separating rod. The separating rod TT2 is to be regarded as a clamping rod, because here the first turn is placed behind and all further turns in front of the bar. With the combination of the dividing bars 37 , 38 , 39 crosshairs are placed in the chain. Before the treeing process, the dividing bars are pulled out of the fully warmed chain; and when pulling out dividing cords (harness ropes) are introduced.

Nach den Prozessen des Bäumens von der Schärtrommel 2 auf den Haspelbaum 16 und vom Haspelbaum auf den Kettbaum 17 liegen Fadenkreuz 37 (FK5 und FK6) und Fa denkreuz 38 (FK3 und FK4) oben auf dem Kettbaum 17. Dieser Kettbaum wird dann zur Weiterverarbeitung einer automatischen Einziehmaschine vorgelegt oder aber di rekt am Webstuhl angeknotet.After the processes of tearing from the warping drum 2 onto the reel boom 16 and from the reel boom onto the warp beam 17 , crosshairs 37 (FK5 and FK6) and crosshairs 38 (FK3 and FK4) lie on top of the warp beam 17 . This warp beam is then submitted to an automatic drawing-in machine for further processing or knotted directly on the loom.

Claims

1. A process for producing a short chain, in which individual threads are wound in a pattern one after the other and with the formation of at least one crosshair on a drum that is next fixed, then after a separating cut by means of a reel tree as a group of threads pulled off the rotating drum and then onto a warp beam vice versa, characterized in that when wik on the fixed drum at a distance from each other arranged threads are divided at a division point with a dividing bar and each form a share that each thread from the beginning of the thread to the formation of the crosshair at least once around Drum is placed around, and this (first) thread section of each thread forms a trailing section when withdrawing from the drum, and that each thread from the dividing point to the thread end is laid at least once around the drum and this (second) thread section cut one every thread when pulling forms a leading section of the drum.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the lead section has a length of around 10 m Has.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized indicates that the trailing section has a length of has around 8 m.

4. Single-thread short chain warping machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a drum that has two mutually opposite peripheral sections and in between two Se edge sections, with a circumferential thread layer on the end face, with axial conveyors on the peripheral sections , with separating and crosshairs on the secant sections, with a thread selection device, with a control device that controls the thread selection device, the thread layer and the thread course above and below the separating and threading crossbars, and with a reel tree for pulling off the thread set from the Rotating drum, characterized in that the separating and cross-hair bars (TT1, TT2, FK1, FK2) are arranged on one secant section ( 27 ) and several dividing bars (ST1 to ST5) on the opposite secant section ( 28 ), that the control device ( 12 ) the thread course above and below the dividing bars ( ST1 to ST5) so steu ert that each dividing bar to form a part sharp ( 20 a to 20 f) divides a selection of spaced threads ( 9 ) from the other threads, and that the control device ( 12 ) the thread layer ( 8 ) controls such that each thread ( 9 ) when winding on the drum ( 2 ) between thread beginning ( 30 ) and formation of a cross hair by means of the Fa cross rods (FK1, FK2) makes at least one revolution and after insertion into the dividing rods (ST1 to ST5) up to the thread end ( 31 ) also makes at least one revolution.

5. warping machine according to claim 4, characterized in that in the direction of rotation of the thread layer ( 8 ) min least one separating rod (TT1, TT2) and two thread cross rods (FK1, FK2) on the one secant section ( 28 ) follow one another.

6. warping machine according to claim 4 or 5, characterized ge features five to seven graduation bars (ST1 to ST5) are provided.

7. warping machine according to claim 5 or 6, characterized ge indicates that two mutually adjacent separators rods (TT1, TT2) are provided.

8. warping machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the control device ( 12 ) generates a first program, the coulters ( 20 a to 20 f), leading section ( 25 ) and trailing section ( 26 ), and at least a second Program which controls the dividing bars as crosshair bars (FK3 to FK6) and produces a crosshair with at least one crosshair ( 37 , 38 ) close to the beginning and at least one crosshair ( 39 ) near the end of the crosshair, dispensing with partial shares.