[go: up one dir, main page]

DE19713706A1 - Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff - Google Patents

Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff

Info

Publication number
DE19713706A1
DE19713706A1 DE1997113706 DE19713706A DE19713706A1 DE 19713706 A1 DE19713706 A1 DE 19713706A1 DE 1997113706 DE1997113706 DE 1997113706 DE 19713706 A DE19713706 A DE 19713706A DE 19713706 A1 DE19713706 A1 DE 19713706A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
braiding
hollow
line
chemical fiber
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997113706
Other languages
English (en)
Inventor
Joerg Sembritzky
Ute Sembritzky-Panknin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEILEREI SEMBRITZKY GMBH, 17153 IVENACK, DE
Original Assignee
SEMBRITZKY SEILEREI GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEMBRITZKY SEILEREI GmbH filed Critical SEMBRITZKY SEILEREI GmbH
Priority to DE1997113706 priority Critical patent/DE19713706A1/de
Priority to PL98330286A priority patent/PL330286A1/xx
Priority to PCT/DE1998/000951 priority patent/WO1998045528A1/de
Priority to EP98106039A priority patent/EP0875621A1/de
Publication of DE19713706A1 publication Critical patent/DE19713706A1/de
Priority to NO985650A priority patent/NO985650L/no
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12Cords, lines, or tows
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/12Ropes or cables with a hollow core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/20Buoyant ropes, e.g. with air-filled cellular cores; Accessories therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1096Rope or cable structures braided
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2038Agriculture, forestry and fishery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Drahthohlflechtleine aus zug-, reiß- und abriebfestem Chemiefa­ serstoff mit vorzugsweise hydrophober Eigenschaft und deren Herstellung im Seilereibe­ trieb. Die Drahthohlflechtleine ist insbesondere im fischereibewirtschafteten, eishaltigen oberflächennahen Bereich der gesamten Hydrosphäre einsetzbar.
Zur Bewirtschaftung von Meeren, Binnen- und Küstengewässern benötigt die Fischerei für ihre Schwimm-, Treib- und Stellnetze sowie bei ihren Netzkäfigen und Netzbehältern zur Fischaufzucht geeignete Ober- und Unterleinen, zwischen denen das Fischnetz senkrecht zum Erdboden angeordnet ist.
Die Oberleine, auch Schwimmleine genannt, muß dabei den erforderlichen Auftrieb und die Unterleine die ausreichenden Beschwerung des Netzes beim Fangbetrieb garantieren und zudem infolge der beim Einholen der mit Meerestieren gefüllten Netze mittels Winden über Powerblöcke oder ähnlichen, mit Gummi beschichteten Scheiben oder Rollen versehener Transporteinrichtungen auf den Fangschiffen wirkenden erheblichen Last den Forderungen nach einer sehr hohen Zug, Reiß- und Abriebfestigkeit genügen.
Es ist bekannt, daß die verzwirnten, gedrillten oder geschlagenen Leinen aus Naturstoffe wie zum Beispiel Hanf in der modernen Fischerei durch Leinen aus hydrophoben Chemiefaser­ stoffen wie Polyamid, Polyester, Polyolefine und ähnliche aufgrund ihrer besseren Eigen­ schaften im Wasser und durch ihre ausgezeichneten Zug-, Scheuer- und Dauerbiegefestig­ keit während des Hievbetriebes ersetzt worden sind. Der Auftrieb der Oberleine wird mittels quaderförmigen Schwimmkörper aus Kork oder hydrophoben Plasteschaumstoffen oder mittels kugelförmigen Plastehohlkörpern erzielt, die in Abständen voneinander, welche in Abhängigkeit vom erforderlichen Auftrieb und von der vorherrschenden Strömungsgeschwin­ digkeit des Wassers bestimmt werden, unmittelbar an diese Leine angebunden sind. Zur Herstellung der Oberleine eignet sich besonders die polyfil angeordnete Mikrofaser aus Polypropylen aufgrund ihrer geringeren Dichte als Wasser.
Die Unterleine ist vorzugsweise aus der polyfilen Mikrofasern der Chemiefaserstoffe Polya­ mid und Polyester gefertigt, da deren Dichte geringfügig über der des Wassers liegen. An dieser Leine sind in Abständen Gewichtskörper aus vorzugsweisen korrosionsfestem Metall wie Blei zur Beschwerung des Netzes angebunden.
Da die einzelnen extern an den Leinen angeordneten Schwimm- und Beschwerungskörper beim maschinell betriebenen Hievvorgang des Netzes hinderlich sind, sind Flechtleinen aus mehreren parallel geführten oder vorgedrillten polyfilen Makrofaser in Klöppeltechnik entwickelt worden. In diesem geklöppelten Flechtfasermantel ist ein Klettfaden angeordnet, der bei der Oberleine innerhalb des fest geschlossenen Flechtfaserkernmantels in Abständen spindelförmige hydrophobe Schwimmkörper, sogenannte Floats, vorzugsweise aus Styropor FB 60 in verschiedenen Gewichtsgrößen, und analog bei der Unterleine in Abständen aufgereihte Beschwerungskörper aus Blei in fester Zuordnung führt.
Nachteil dieser Flechtleinen aus multifilen Makrofasern ist ihre begrenzte Scheuerfestigkeit und die ausgeprägte Vereisungsneigung beim Hievvorgang aus dem frierenden Wasser, welche zur unerwünschten Bruchneigung der gefrorenen Leine führt. Dieser Nachteil ist dadurch begründet, daß beim Herausheben der Leine das Wasser nicht ungehindert aus dem dicht geflochtenen Kernmantel abfließen kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in einer Schwimm- und Beschwerungsleine für vorzugsweise Fischnetze, die sich auch beim Fischereibetrieb im eishaltigen Wasser durch hohe Bruchfestigkeit und Scheuerfestigkeit auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Leine mittels Klöppelflechttechnik aus einem schlauchförmigen Drahthohlflechtmantel gebildet ist, der aus mehreren einzelnen oder zwei parallel geführten und in Flechtrichtung fortlaufend gekreuzten monofilen Chemiefaserdrähten besteht und daß fortlaufend in einem definierten Abstand einzelne Schwimmkörper oder Beschwerungskörper innerhalb von Aufweidungen des Drahtmantelgeflechts fest fixiert sind, wobei die Außenkontur dieser Körper der ellipsenförmischen Mantelaufweidung angepaßt ist.
Die Herstellung dieser Leine erfolgt dadurch, daß die auf mehreren Spulen befindlichen Stapeldrahtfaser einzeln oder zweifach parallel angeordnet mit gleichmäßiger Zugkraft zur hochgelegten Flechtscholle des Flechtkopfes der Leinenflechtmaschine geführt und nach Bildung des Hohlflechtmantelschlauches durch Kreuzen der Drahtfasern in einem definierten Kreuzungswinkel in Flechtrichtung mittels Klöppelflechttechnik die erzeugte Hohlflechtleine nach unten zur Leinenaufnahmeeinrichtung geleitet wird. Die Abzugs­ geschwindigkeit der hergestellten Leine wird elektronisch gesteuert. Erfindungsgemäß wird durch alternierend getakteter Abzugsgeschwindigkeit der Flechtwinkel so variiert, daß m der Phase der Vergrößerung des Flechtwinkels durch Herabsetzen der Abzugsgeschwindigkeit der Schwimmkörper oder Beschwerungskörper in die Aufweidung des Hohlflechtmantels einsetzt wird und daß bei anschließender Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit der Flechtwinkel verkleinert und dadurch die einzelnen Körper von dem Drahthohlflechtmantel fest um schlossen werden. Das Einsetzen der einzelnen Körper in den Drahtgefechtmantel erfolgt beispielsweise mittels eines getakteten Zugluftstromes, der in definierten Zeitintervallen die Körper, die von einem geeigneten Vorratsbehälter mit Schneckenhubwerk bereitstellt werden, zum Einsetzvorgang über die Flechtscholle zur Mündung des Drahtgefechtmantels befördert. Das Maß des Abstandes der einzelnen Körper zueinander wird von der Strömungsgeschwindigkeit des Wassers im Einsatzgebiet der Leine und von dem erforderlichen Auftrieb des Netzes bestimmt.
Die Erfindung soll an Hand eines Beispieles näher erläutert werden. In einem herkömmlichen Schwimmleinenflechter mit einem Klöppelsystem mit 16 bzw. 24 Klöppelspulen befindet sich auf jeder Klöppelspule die hochreißfeste Stapelfaser in Form des Polyamiddrahtes mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 0,5 mm einzeln oder zweifach gefacht. Die gefachten Polyamiddrähte werden von den Klöppelspulen durch gehärtete und hartverchromte Stahlaugen, mit Fadenspannfedern gespannt, zum elektrisch betriebenen Flechtkopf mit Flechtscholle geführt und dort zu einer Hohlleine mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm geflochten. Die Schwimmkörperzuführung aus dem Magazin zum Flechtkopf arbeitet automatisch pneumatisch mit photoelektrischer Überwachung. Die Schwimmkörper, beispielsweise herkömmlichen Plastic Floats aus Styropor FB 60, aber auch aus Kork oder Schaumpolystyrol, besitzen je nach Einsatzbestimmung der Leine einen Durchmesser von minimal 6 mm bis maximal 20 mm und ein Gewichtsspektrum von 1,5 g bis 6 g. Die Länge des Schwimmkörpers kann die Größe zwischen des 2- bis 3-fachen Durchmessers betragen. Das Einsetzen des Schwimmkörpers in Abständen von etwa 30 cm bis 70 cm erfolgt durch elektronische Steuerung der Abzugsverzögerung im Bereich des Einsatzortes der Schwimm­ körper, wobei der Flechtwinkel der Drähte in Richtung Flechtrichtung vergrößert und verkleinert wird und somit die Voraussetzung für einen festen Einschluß des Schwimmkörpers im Drahtflechtmantel gegeben ist.
Der Vorteil dieser Drahthohlflechtleine liegt darin begründet, daß die Positionierung der Schwimmkörper ohne Kettfäden erfolgt, daß der konstruktive Aufbau der Leine aus monofilen Chemiefaserdrähten den totalen Wasserdurchlauf gestattet, wodurch erstmalig die Bruchneigung der Leine im eisführenden Wasser wirkungsvoll beseitigt ist. Durch die glatte Außenhaut des Drahtgefechts die Leine zeichnet sich durch hervorragende Scheuerfestigkeit aus.
Als Drahtwerkstoff für die Hohlflechtleine eignen sich auch die monofile Stapelfaser aus Polyester und Polypropylen.

Claims (3)

1. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff, vorzugsweise als Schwimm- oder Beschwe­ rungsleine für Fischnetze, dadurch gekennzeichnet, daß während des Klöppel­ flechtvorganges von einzelnen oder gefachten monofilen Stapelfasern aus hochreißfesten Chemiefaserdrähten mit einem Durchmesser von insbesondere 0,3 mm bis 0,5 mm auf einer Flechtmaschine mit vorzugsweise 16 oder 24 Flechtspulen mittels getakteter alternierender Abzugsverzögerung der Hohlflechtleine am Einsetzort der Schwimm- oder Beschwerungs­ körper der Flechtwinkel in Flechtrichtung derart verändert ist, daß durch Aufweitung und anschließender wieder Verjüngung des Drahthohlflechtmantels diese Körper, deren Außenhaut vorzugsweise ellipsoidförmig ausgebildet ist, in definierten Abständen im Hohlflechtmantel der Leine fest fixiert sind.
2. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Drahtfasern aus Polyamid, Polyester oder Polypropylen besteht.
3. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie im eishaltigen Wasser bruchsicher anwendbar ist.
DE1997113706 1997-04-03 1997-04-03 Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff Withdrawn DE19713706A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113706 DE19713706A1 (de) 1997-04-03 1997-04-03 Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff
PL98330286A PL330286A1 (en) 1997-04-03 1998-04-02 Chemical fibre spliced rope in the form of a hose
PCT/DE1998/000951 WO1998045528A1 (de) 1997-04-03 1998-04-02 Drahthohlflechtleine aus chemiefaserstoff
EP98106039A EP0875621A1 (de) 1997-04-03 1998-04-02 Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff
NO985650A NO985650L (no) 1997-04-03 1998-12-03 Hul trÕdflettelinje av syntetisk fibermateriale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113706 DE19713706A1 (de) 1997-04-03 1997-04-03 Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19713706A1 true DE19713706A1 (de) 1998-10-08

Family

ID=7825298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997113706 Withdrawn DE19713706A1 (de) 1997-04-03 1997-04-03 Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0875621A1 (de)
DE (1) DE19713706A1 (de)
NO (1) NO985650L (de)
PL (1) PL330286A1 (de)
WO (1) WO1998045528A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418236A (zh) * 2011-09-06 2012-04-18 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法
CN114096704A (zh) * 2019-07-25 2022-02-25 尼霍夫机械制造公司 编织、卷绕或螺旋绕线机及用于其运行的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE79242C (de) * J. T. haase, Deichshausen, Post Altenesch Verfahren zur Herstellung schwimmfähiger Seile durch Einarbeiten von mit Luft gefüllten Hohlkörpern
US4799417A (en) * 1986-06-28 1989-01-24 Fly Fishing Technology Limited Braided line
DE3990788T1 (de) * 1988-07-15 1991-07-18 Timo Piirto Schwimmfaehige schnur sowie verfahren zu deren herstellung
GB2266322A (en) * 1992-03-26 1993-10-27 Don & Low Thermoplastic composite material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486409A (en) * 1968-03-26 1969-12-30 Truman W Powell Tubular braided article
FR2197392A5 (en) * 1972-08-24 1974-03-22 Kersaudy Et Lem Ur Ets Cable comprising tubular sheath around floatable core - is easily handleable and floats uniformly
FR2311499A1 (fr) * 1975-05-21 1976-12-17 Cassin Pierre Dispositif de lestage amovible pour cables constitue d'une gaine cylindrique creuse tressee
FR2402730A1 (fr) * 1977-09-08 1979-04-06 Serofim Articles en forme a base de fibres de carbone

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE79242C (de) * J. T. haase, Deichshausen, Post Altenesch Verfahren zur Herstellung schwimmfähiger Seile durch Einarbeiten von mit Luft gefüllten Hohlkörpern
US4799417A (en) * 1986-06-28 1989-01-24 Fly Fishing Technology Limited Braided line
DE3990788T1 (de) * 1988-07-15 1991-07-18 Timo Piirto Schwimmfaehige schnur sowie verfahren zu deren herstellung
GB2266322A (en) * 1992-03-26 1993-10-27 Don & Low Thermoplastic composite material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418236A (zh) * 2011-09-06 2012-04-18 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法
CN102418236B (zh) * 2011-09-06 2013-06-05 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法
CN114096704A (zh) * 2019-07-25 2022-02-25 尼霍夫机械制造公司 编织、卷绕或螺旋绕线机及用于其运行的方法
US12173450B2 (en) 2019-07-25 2024-12-24 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Braiding, winding or spiralling machine and method for operating same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0875621A1 (de) 1998-11-04
PL330286A1 (en) 1999-05-10
WO1998045528A1 (de) 1998-10-15
NO985650D0 (no) 1998-12-03
NO985650L (no) 1998-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050160656A1 (en) Self-spreading trawls having a high aspect ratio mouth opening
US2894366A (en) Lead lines for fish nets
DE69723572T2 (de) Geflochtener elektrozaun
ES2702523T3 (es) Cuerda con cubierta trenzada para redes de arrastre pelágicas
CH699799A2 (de) Netz, insbesondere für einen Korb für Fischzucht sowie ein Verfahren zur dessen Herstellung.
CH644748A5 (de) Sehnen- und/oder baenderersatzmaterial.
DE3510808A1 (de) Seil
DE1484371A1 (de) Mittel zur Regulierung oder Beeinflussung von Materialwanderung unter Wasser
DE3333634A1 (de) Synthetisches seegras zur verwendung bei der verhinderung von kuestenauswaschungen
EP1795279A1 (de) Schutznetz, insbesondere für einen Steinschlagschutz oder für die Sicherung einer Erdoberflächenschicht
DE1685824A1 (de) Seil aus Kunststoff
DE3113225C2 (de) Verfahren und Ablegetrosse zum Ablegen einer Rohrleitung auf dem Meeresboden
DE2827707A1 (de) Leine und vertaeuungsvorrichtung, insbesondere zum festhalten von lasten, zum festmachen von schiffen und zum verankern von schwimmenden landungsstegen, bojen, seezeichen u.dgl.
CH643901A5 (de) Kunstfaserseil.
DE2948757A1 (de) Verstaerkter optischer faserleiter und optisches faserkabel
DE102010023927A1 (de) Seil
DE19713706A1 (de) Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff
EP2582875B1 (de) Schwimmfähiges tau
DE2057141A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beein flussung der Sedimentation und Bewegung von Teilchen, in Meeren, Seen und anderen Wasserkorpern
DE203114C (de)
CN210008427U (zh) 一种新型钓鱼线组
DE440214C (de) Schwimmseil fuer Fischnetze, Hafensperren, Zielscheibenschlepptrossen
DE2159995A1 (de) Seil mit unfallschutz
DE19906896A1 (de) Fischzuchtanlagen-Vorrichtung
DE707631C (de) Schwimmende Schlepptrosse

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SEILEREI SEMBRITZKY GMBH, 17153 IVENACK, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: SEMBRITZKY, JOERG, 17153 IVENACK, DE SEMBRITZKY, GEB. PANKNIN, UTE, 17489 GREIFSWALD, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee