DE19710529A1 - Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der Zinklaugung - Google Patents
Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der ZinklaugungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anreicherung von
Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer
Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der
Zinklaugung.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt aus der DE 43 23 339. Bei
dem bekannten Verfahren wird das Silber aus dem Rückstand der
Zinklaugung durch Flotation abgetrennt, wobei der Feststoff
vor der Aufgabe in die Flotation in der Trommel einer
Trommelmühle mit einer bestimmten Energieaufnahme
attritioniert wird und der attritionierte Rückstand dann der
Flotation unterzogen wird. Bei dem bekannten Verfahren zeigt
sich in der Praxis, daß durch das Attritionieren ein
erheblicher Feinstkornanteil entsteht, der sich in den
Kreisläufen der nachgeschalteten Flotation anreichert und
damit die Ausbeute des Verfahrens reduziert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren zur Anreicherung von Silber und anderen Wertstoffen
durch Flotation zu schaffen, das diesen Nachteil nicht
aufweist.
Diese Aufgabe wird von einem Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Weil ein Metall, das unedler als Wasserstoff ist, eine Säure
bis zu einem pH-Wert von 2,0 bis 5,0, insbesondere 3,5 bis
4,5, sowie ein organischer Zusatzstoff in einer Konzentration
von 50 ppm bis 1.000 ppm zugegeben wird, die Mischung dann
kontaktiert wird und die kontaktierte Mischung auf eine an
sich bekannte Flotationsvorrichtung gegeben wird, wird der
Anteil von Silber oder anderen in der Suspension enthaltenen
Wertstoffen in der Weise konditioniert, daß in der Flotation
kein störender Feinstkornanteil angereichert werden kann und
dennoch die gewünschten Wertstoffe durch Flotation
anzureichern sind. Dabei ist die Gegenwart von Kupferionen
vorteilhaft, die gegebenenfalls in geeigneter Form zugegeben
werden können.
Dabei ist vorteilhaft, wenn die Suspension vor der Zugabe des
Metalls auf einen Feststoffgehalt von 50 g/l bis 500 g/l
eingestellt wird. Der Feststoffgehalt wird vorteilhaft durch
Zugabe von ZnSO4-Lösung eingestellt. Es kann aber auch eine
andere, im wesentlichen neutrale Flüssigkeit wie Wasser etc.
zugegeben werden. Für eine kurze Verfahrensdauer ist es
vorteilhaft, wenn das Metall in Pulver- oder Staubform
zugegeben wird. Ein gutes Ergebnis wird erreicht, wenn das
Metall aus der Gruppe ausgewählt ist, die Zn, Fe, Al und Cd
enthält, insbesondere, wenn das Metall Zn ist.
Der organische Zusatzstoff ist vorteilhaft ein Polyalkohol
oder ein Polyol oder eine Mischung daraus, wobei der
Zusatzstoff bei Raumtemperatur nicht notwendigerweise flüssig
sein muß. Insbesondere sind vorteilhaft Polyvinylalkohol oder
Polyetherpolyol. Als Kompromiß zwischen möglichst geringem
Einsatz des organischen Zusatzstoffs und guter Wirkung wird
der organische Zusatzstoff in einer Konzentration von 50 ppm
bis 500 ppm, insbesondere 100 ppm bis 200 ppm, zugegeben.
Außerdem wird das zugesetzte Metall vorteilhaft in einer
Konzentration von 300 ppm bis 15.000 ppm, insbesondere 500
ppm bis 5.000 ppm, zugegeben.
Nach der Metallzugabe wird der PH-Wert vorteilhaft durch
Zugabe von Schwefelsäure eingestellt. Hierbei ist es
besonders günstig, eine in einem vorgeschalteten
hydrometallurgischen Prozeß anfallende Prozeßsäure,
beispielsweise Zellensäure aus der Zinkelektrolyse, zu
verwenden.
Das Kontaktieren erfolgt möglichst bei einer Temperatur
zwischen 20°C und 150°C, gegebenenfalls unter Druck.
Derzeit bevorzugt wird eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C.
Das Kontaktieren erfolgt über einen Zeitraum von 30 min
bis 180 min, vorteilhaft 60 min bis 120 min. Das Kontaktieren
erfolgt in besonders einfacher Weise durch Rühren, Umpumpen
oder durch Aufgabe auf eine Läutertrommel.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des vorliegenden
Verfahrens anhand der Zeichnung und am Beispiel der
Anreicherung von Silber aus dem Rückstand der Zinklaugung
beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Ein Blockdiagramm einer Flotationsvorrichtung zur
Silberanreicherung nach dem vorliegenden Verfahren.
Zunächst wird ein Betriebsbeispiel für ein erfindungsgemäßes
Verfahren gegeben.
Der Rohstoff, von dem für die elektrolytische Erzeugung von
Zink ausgegangen wird, besteht im allgemeinen aus
schwefelhaltigen Konzentraten mit Silbergehalten im
ppm-Bereich. Die erste Verfahrensstufe der Zinkerzeugung ist ein
Röstprozeß, wo Schwefel als Schwefeldioxid entfernt und das
Zink in ein überwiegend säurelösliches Oxid (Röstgut)
übergeführt wird. Die sogenannte Laugung des Röstguts erfolgt
in verdünnter Schwefelsäure (Zinkzellensäure) mit
anschließender Neutralisation. Dabei fällt ein Reststoff an,
in dem sich säureunlösliche Bestandteile und
Neutralisationsprodukte in fester Form sammeln. Dieser
Neutralisationsrückstand enthält Silbergehalte von einigen
hundert ppm. Er wird in Kläreindickern eingedickt und zur
Flotation vorbereitet.
Vor der Aufgabe zur Flotation wird der Neutralisations
rückstand bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit ZnSO4-
Lösung auf einen Feststoffgehalt von 300 g/l eingestellt.
Sodann wird metallisches Zink in Form von Zinkstaub in einer
Menge von 5 kg/t Feststoff zugesetzt. Schließlich wird
Polyetherpolyol bis zu einer Konzentration von 125 ppm
zugegeben. Die so erhaltene Mischung wird 2 Stunden lang bei
60°C durch Rühren kontaktiert und dabei mit der aus der
Zinkelektrolyse vorhandenen Zellensäure auf einem PH-Wert von
3,5 bis 4,5 gehalten. Die so konditionierte Mischung wird
anschließend einer Flotationsvorrichtung gem. Fig. 1
aufgegeben, wobei der handelsübliche Sammler AF 242
(hergestellt von der Firma Dow Chemical) zugegeben wird.
Bei einem Vergleichsversuch mit den eingangs angegebenen
Mengen und Konzentrationen ergab sich folgendes Resultat:
Die Silberkonzentration in dem aufgegebenen Feststoff betrug 520 ppm. Das Konzentrat nach der ersten Stufe enthielt 7.500 ppm Silber, während der Abgang 170 ppm Silber enthielt. Eine zweite Flotation ergab eine Silberkonzentration von 3.100 ppm im Konzentrat und eine Konzentration von 100 ppm im Abgang. Daraus ergeben sich ein Anreicherungsfaktor von 10,0 bei einer Ausbringung von 82%.
Die Silberkonzentration in dem aufgegebenen Feststoff betrug 520 ppm. Das Konzentrat nach der ersten Stufe enthielt 7.500 ppm Silber, während der Abgang 170 ppm Silber enthielt. Eine zweite Flotation ergab eine Silberkonzentration von 3.100 ppm im Konzentrat und eine Konzentration von 100 ppm im Abgang. Daraus ergeben sich ein Anreicherungsfaktor von 10,0 bei einer Ausbringung von 82%.
Die Flotationsvorrichtung, in der das so aufbereitete Gemisch
flotiert wird, ist in der Fig. 1 dargestellt.
Das konditionierte Gemisch wird über einen Zulauf 1 auf eine
Flotationssäule 2 gegeben. Das Konzentrat aus der
Flotationssäule 2 geht in einen Gesamtkonzentratausgang 3,
während ein Abgang 4 der Flotationssäule 2 auf einen Rougher
(Vorflotation) 5 gegeben wird. Das Konzentrat aus dem Rougher
5 wird auf einen Cleaner (Reinigungsflotation) 6 gegeben,
während der Abgang des Roughers 5 auf einen Scavenger
(Nachflotation) 7 gegeben wird. Das Konzentrat aus dem
Scavenger 7 wird nun als Aufgabe an den Rougher 5
zurückgeleitet, während der Abgang des Scavengers 7 in einen
Gesamtabgang 8 geleitet wird.
Das aus dem Cleaner 6 erhaltene Konzentrat wird dem
Gesamtkonzentratausgang 3 zugegeben, während der Abgang des
Cleaners 6 erneut als Aufgabe auf den Rougher 5 gegeben wird.
Bei dem insoweit beschriebenen Verfahrensbeispiel liegt das
Silber in dem Gesamtkonzentratausgang vorwiegend als
Silbersulfid vor, das dann mit bekannten Verfahren zur
Silbergewinnung verarbeitet werden kann.
Ebenso wie das Silber werden andere Wertstoffe wie Au, Cu, Ni
und Co angereichert, was je nach Zusammensetzung des
Rohstoffs ebenfalls von Interesse ist.
Das vorliegende Verfahren kann je nach Betrieb mit
verschiedenen Reagenzien ausgeführt werden. So kann außer
Zinkstaub auch Aluminium- oder Eisenstaub als Metallzugabe
vorgesehen werden. Die Einstellung des Feststoffgehalts in
der Suspension kann auch mit Wasser und die Ansäuerung mit
einer anderen Säure als Schwefelsäure erfolgen. Der
organische Zusatzstoff kann ein nahezu beliebiger Polyalkohol
oder ein Polyol sein.
Die Konditionierung des Wertstoffanteils in der Suspension
ist bei dem vorliegenden Verfahren so gut, daß die
nachfolgende Flotation im wesentlichen ohne Drücker und
Schäumer ausgeführt werden kann. Dies ist sowohl aus
Kostengründen als auch aus Gründen des Umweltschutzes von
Vorteil.
Claims (14)
1. Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen
Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension,
beispielsweise aus den Rückständen der Zinklaugung, mit
folgenden Schritten:
Zugabe eines Metalls, das unedler als Wasserstoff ist;
Zugabe einer Säure bis zu einem PH-Wert von 2,0 bis 5,0, insbesondere 3,5 bis 4,5;
Zugabe eines organischen Zusatzstoffs in einer Konzentration von 50 ppm bis 1000 ppm;
Kontaktieren der Mischung;
Aufgabe der Mischung in eine Flotationsvorrichtung zur Abtrennung des wertmetallhaltigen Anteils.
Zugabe eines Metalls, das unedler als Wasserstoff ist;
Zugabe einer Säure bis zu einem PH-Wert von 2,0 bis 5,0, insbesondere 3,5 bis 4,5;
Zugabe eines organischen Zusatzstoffs in einer Konzentration von 50 ppm bis 1000 ppm;
Kontaktieren der Mischung;
Aufgabe der Mischung in eine Flotationsvorrichtung zur Abtrennung des wertmetallhaltigen Anteils.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Suspension vor der
Zugabe des Metalls auf einen Feststoffgehalt von 50 g/l
bis 500 g/l eingestellt wird.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Feststoffgehalt durch Zugabe von ZnSO4-Lösung eingestellt
wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall in Pulver- oder Staubform zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall aus der Gruppe ausgewählt ist, die Zn, Fe, Al und
Cd enthält.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall Zn ist.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
organische Zusatzstoff ein Polyalkohol oder ein Polyol
oder eine Mischung daraus ist.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, der
organische Zusatzstoff Polyvinylalkohol oder
Polyetherpolyol ist.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
organische Zusatzstoff in einer Konzentration von 50 ppm
bis 500 ppm, insbesondere 100 ppm bis 200 ppm zugegeben
wird.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall in einer Konzentration von 300 ppm bis 15000 ppm,
insbesondere 500 ppm bis 5000 ppm zugegeben wird.
11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
PH-Wert durch Zugabe von Schwefelsäure, insbesondere
durch Zellensäure aus der Zinkelektrolyse eingestellt
wird.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Kontaktieren bei einer Temperatur zwischen 20°C und
150°C, insbesondere zwischen 40°C und 80°C erfolgt.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Kontaktieren über einen Zeitraum von 30 min bis 180 min,
insbesondere 60 min bis 120 min erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Kontaktieren unter Rühren erfolgt.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE1997110529 DE19710529A1 (de) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der Zinklaugung |
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| EP98904080A EP0966325A1 (de) | 1997-03-14 | 1998-01-16 | Verfahren zur anreicherung von silber oder anderen wertmetallen durch flotation aus einer suspension, beispielsweise aus den rückständen der zinklaugung |
| PCT/EP1998/000218 WO1998041328A1 (de) | 1997-03-14 | 1998-01-16 | Verfahren zur anreicherung von silber oder anderen wertmetallen durch flotation aus einer suspension, beispielsweise aus den rückständen der zinklaugung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997110529 DE19710529A1 (de) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der Zinklaugung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19710529A1 true DE19710529A1 (de) | 1998-09-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997110529 Ceased DE19710529A1 (de) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Verfahren zur Anreicherung von Silber oder anderen Wertmetallen durch Flotation aus einer Suspension, beispielsweise aus den Rückständen der Zinklaugung |
Country Status (4)
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| AU (1) | AU6210398A (de) |
| DE (1) | DE19710529A1 (de) |
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