[go: up one dir, main page]

DE19708956A1 - Sichter - Google Patents

Sichter

Info

Publication number
DE19708956A1
DE19708956A1 DE1997108956 DE19708956A DE19708956A1 DE 19708956 A1 DE19708956 A1 DE 19708956A1 DE 1997108956 DE1997108956 DE 1997108956 DE 19708956 A DE19708956 A DE 19708956A DE 19708956 A1 DE19708956 A1 DE 19708956A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
basket
sections
guide vane
classifier
viewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997108956
Other languages
English (en)
Inventor
Eberhard Wilhelm Dipl Neumann
Hubert Dipl Ing Eickholt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Priority to DE1997108956 priority Critical patent/DE19708956A1/de
Publication of DE19708956A1 publication Critical patent/DE19708956A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Sichter entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solcher Sichter bzw. Windsichter ist beispielsweise aus der DE-A-36 22 413 bekannt und bildet einen Hoch­ leistungssichter. Diese Sichterausführung wird in Mahl­ anlagen verwendet, um zerkleinertes Mahlgut in Grobgut (Grieße) und Feingut zu trennen, wobei das Grobgut ei­ ner weiteren Zerkleinerung zugeführt und das Feingut als Fertiggut abgezogen werden kann. Letzteres ist vor allem dann der Fall, wenn in der Mahlanlage Zementklin­ ker und dergleichen zerkleinert und das Feingut mit ei­ ner hohen Trennschärfe vom Grobgut abgetrennt werden soll. Bei dieser bekannten Sichterausführung ist im Sichtergehäuse ein um eine vertikale Sichterachse dreh­ barer Sichterrotor zentral angeordnet, der eine Art Sichtkorb mit an seinem Umfang angebrachten Rotorschau­ feln bei einer durchgehend zylindrischen Form aufweist. Der Sichtkorb ist konzentrisch von einem ebenfalls zy­ lindrischen, stationären Leitschaufelkranz mit radialem Abstand derart umgeben, daß zwischen den Rotorschaufeln und dem Leitschaufelkranz ein etwa ringzylindrischer Sichtraum ausgebildet ist. Die Sichtluft wird im wesentlichen durch eine am Sichtergehäuse ausgebildete Eintrittsspirale zugeführt, die durch Trennwände in mehrere übereinanderliegende Zuführkanäle unterteilt ist, in denen jeweils Einstellelemente angeordnet sind. Die den einzelnen Zuführkanälen dieser Eintrittsspirale zuströmende Sichtluft soll hierdurch in ihrer Menge und/oder Geschwindigkeit an die Gutbeladung in den ver­ schiedenen Höhenbereichen des Sichtraumes angepaßt wer­ den können.
Beispielsweise in modernen Zementmahlanlagen wird ein Sichter der genannten Art häufig mit einer Rollen- oder Walzenmühle, wie etwa einer Gutbett-Walzenmühle, im Kreislauf arbeitend zusammengeordnet, wobei das er­ zeugte Feingut/Fertigprodukt dann der fertige Zement ist. In der Praxis hat sich nun gezeigt, daß in Mahlan­ lagen der zuvor erwähnten Art eine verhältnismäßig steile Korngrößenverteilung und damit ein verhältnismä­ ßig enges Kornband im Fertigprodukt (Zement) erzielt wird. Aus verschiedenen Gründen wird jedoch vielfach ein Fertigprodukt/Zement mit einer breiteren bzw. fla­ cheren Korngrößenverteilung gefordert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Sichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 derart zu verbessern, daß bei weiterhin relativ hoher Trenn­ schärfe zwischen Grobgut und Feingut ein Fertigprodukt, insbesondere Zement aus Zementklinker, mit in relativ weiten Grenzen einstellbarer, vor allem auch mit ver­ hältnismäßig breiter bzw. flacher Korngrößenverteilung hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzei­ chen des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Sichterausführung ist zum einen der Sichtkorb des Sichterrotors über seine Höhe (axiale Abmessung) in mehrere zylindrische Abschnitte stufenförmig unterteilt, wobei die in Achsrichtung auf­ einanderfolgenden Korbabschnitte mit sich stufenförmig änderndem Außendurchmesser ausgebildet sind. Zum andern weisen in Anpassung an die Außendurchmesser der Korbab­ schnitte die den Sichtraum gegenüber der Eintrittsspi­ rale begrenzenden stationären Leitschaufeln im Bereich des Korbabschnittes mit dem kleinsten Außendurchmesser einen kleineren Abstand von der Sichterachse auf als im Bereich des Korbabschnittes mit dem größten Außendurch­ messer.
Durch diese Erfindung wird in dem Sichter quasi eine stufenförmige Mehrfachsichtung des aufgegebenen Sicht­ gutes erreicht. Gerade bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wirkt sich die Unterteilung der Sichtluft-Ein­ trittsspirale in mehrere übereinanderliegende Zu­ führkanäle besonders günstig aus, da in den verschie­ denen Höhenabschnitten des Sichtkorbes Sichtstufen bzw. Sichtzonen gebildet werden, denen in einstellbarer Weise ganz gezielt die jeweils erforderliche Sichtluft­ menge zugeführt werden kann, was wiederum in äußerst vorteilhafter Weise die Möglichkeiten bietet, in den einzelnen Sichtstufen mit unterschiedlichen Trenngren­ zen zu sichten. Hierbei ist zu beachten, daß die ein­ zelnen zylindrischen, stufenförmigen Sichtkorbab­ schnitte bei gleicher Rotordrehzahl mit unterschiedli­ chen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten, d. h. ein im Durchmesser größerer Korbabschnitt erzeugt bei entspre­ chend größerer Umfangsgeschwindigkeit eine relativ starke Verwirbelung (mit dementsprechend kleiner Trenn­ korngröße), während ein Korbabschnitt mit kleinerem Durchmesser mit entsprechend geringerer Umfangsge­ schwindigkeit arbeitet, wodurch geringere Verwirbelun­ gen erzeugt werden, was zu einem gröberen Trennkorn führt. Auf diese Weise kann insgesamt sehr gezielt (in weiten Grenzen einstellbar) ein Feingut bzw. Fertigpro­ dukt hergestellt werden, das im Bedarfsfalle, wie z. B. bei vielen Zementtypen, auch eine verhältnismäßig breite Korngrößenverteilung aufweisen kann.
Bei diesem erfindungsgemäßen Sichter sind die Sicht­ luft-Zuführkanäle der Eintrittsspirale zweckmäßig an die Anzahl und Höhenabmessungen der von ihnen einge­ schlossenen Korbabschnitte angepaßt.
Besonders gute und feinfühlige Einstellmöglichkeiten für die einzelnen Sichtstufen und somit für die jeweils gewünschten Sichtwirkungen können in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, daß die stationären Leitschaufeln in eine Anzahl von stufenförmig aufeinan­ derfolgenden, einzelnen zylindrischen Leitschaufelkrän­ zen unterschiedlichen Durchmessers zusammengeordnet sind und jeder dieser Leitschaufelkränze einem im Durchmesser passenden Korbabschnitt zugeordnet ist. Hierbei besitzen die Leitschaufelkränze jeweils im we­ sentlichen die gleiche Höhe (axialen Abmessungen), wie der zugehörige Korbabschnitt, und dabei ist auch der Sichtraum durch die Ringbereiche (in Form von Zylinder­ ringen) zwischen den Leitschaufelkränzen und den je­ weils zugehörigen Korbabschnitten in stufenförmig auf­ einanderfolgende Sichtzonen unterteilt.
Die zuvor erläuterte Ausbildung des erfindungsgemäßen Sichters bietet somit weitere vorteilhafte Ausgestal­ tungen insofern, als der radiale lichte Abstand zwi­ schen dem bzw. jedem Korbabschnitt und dem zugehörigen Leitschaufelkranz in den einzelnen Sichtzonen gleich oder unterschiedlich groß bemessen sein kann und/oder daß die Anzahl und Position der Leitschaufeln in den einzelnen Leitschaufelkränzen unterschiedlich, d. h. von Sichtzone zu Sichtzone anders gewählt werden kann.
Generell wird es bei diesem erfindungsgemäßen Sichter als am günstigsten angesehen, wenn der Sichtraum (mit allen Sichtzonen) sich im wesentlichen über die gleiche Gesamthöhe erstreckt wie der Sichtkorb und die Sicht­ luft-Eintrittsspirale.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sichters;
Fig. 2 eine horizontale Querschnittsansicht etwa ent­ lang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Detail-Schnittansicht entsprechend der Li­ nie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 eine ähnliche vertikale Teilschnittansicht wie in Fig. 1, jedoch zur Erläuterung eines zweiten Ausführungsbeispieles.
Eine erste Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Sichters bzw. Windsichters sei unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erläutert.
Dieser Sichter enthält ein aufrechtes Sichtergehäuse 1 mit vertikaler Sichterachse 2. Der obere Bereich dieses Sichtergehäuses i weist eine Eintrittsspirale 3 in der Weise auf, daß sie tangential in einen innerhalb des Sichtergehäuses 1 ausgebildeten, insgesamt etwa ring­ förmigen Sichtraum 4 einmündet, wodurch die notwendige Sichtluft tangential in diesen Sichtraum 4 eingeführt werden kann. Diese Sichtluft-Eintrittsspirale 3 ist durch horizontale Trennwände 5 in mehrere übereinander­ liegende Zuführkanäle unterteilt, d. h. es sind wenig­ stens zwei, im veranschaulichten Ausführungsbeispiel jedoch drei Zuführkanäle 6, 7, 8 ausgebildet.
Betrachtet man dazu die Darstellungen in den Fig. 2 und 3, dann kann man erkennen, daß in den Eintrittsbereich jedes Zuführkanales 6, 7, 8 der Eintrittsspirale 3 je­ weils eine Einstelleinrichtung eingebaut ist, die bei­ spielsweise durch je zwei verstellbare Klappen 9 gebil­ det werden kann, die mit Hilfe eines äußeren Stellhe­ bels 10 betätigt werden können. Auf diese Weise kann durch jeden Zuführkanal 6, 7, 8 eine individuell ein­ stellbare Sichtluftmenge in den Sichtraum 4 bzw. in dessen verschiedene Höhenbereiche in jeweils gewünsch­ ter Weise zugeführt werden.
An seinem unteren Ende weist das Sichtergehäuse 1 einen Grobgut-Abführtrichter 11 sowie wenigstens einen Rohr­ anschluß 12 auf, der zum Abführen der mit Feingut be­ ladenen Sichtluft dient.
Zentral im Sichtergehäuse 1 ist ferner ein Sichterrotor 13 angeordnet, der eine vertikale Antriebswelle 14 so­ wie einen drehfest auf dieser Antriebswelle befestigten Sichtkorb 15 mit an seinem Umfang - vorzugsweise fest - an­ gebrachten Rotorschaufeln 16 aufweist. Die Antriebs­ welle 14 ist zentral und gleichachsig zur Sichterachse 2 im Sichtergehäuse 1 angeordnet und in an sich bekann­ ter Weise mit einem nicht näher veranschaulichten (vorzugsweise in der Drehzahl variablen) Antrieb verse­ hen, so daß der Rotor 13 in der erforderlichen Weise rotierend angetrieben werden kann.
Der Sichterrotor 13 bzw. dessen Sichtkorb 15 ist mit radialem Abstand konzentrisch von stationären, kranz­ förmig zusammengeordneten Leitschaufeln 17 umgeben. Zwischen diesen Leitschaufeln 17 und den Rotorschaufeln 16 ist der bereits weiter oben erwähnte Sichtraum 4 ausgebildet.
Der Sichtkorb 15 weist an seiner unteren Stirnseite eine Abströmöffnung 18 für mit Feingut beladene Sicht­ luft und an seiner oberen Stirnseite - drehfest mit diesem Sichtkorb 15 - eine Gutverteileinrichtung in Form einer diese obere Stirnseite vollkommen abdecken­ den Gutverteilerplatte 19 auf, die mit wenigstens einem Sichtgut-Zuführstutzen 20 in Verbindung steht.
Bei diesem erfindungsgemäßen Sichter ist nun der Sicht­ korb 15 über seine ganze Höhe (axiale Abmessung) in mehrere zylindrische Abschnitte, d. h. im vorliegenden Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 1) in drei übereinander­ liegende Abschnitte 15a, 15b, 15c stufenförmig unter­ teilt, wobei die in Achsrichtung aufeinanderfolgenden Korbabschnitte 15a, 15b, 15c mit sich stufenförmig än­ derndem Außendurchmesser ausgebildet sind. Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 nimmt der Außen­ durchmesser der aufeinanderfolgenden Korbabschnitte 15a, 15b, 15c von oben nach unten stufenförmig ab. Die axiale Höhe jedes Korbabschnittes 15a, 15b, 15c kann im Bedarfsfalle an bestimmte Sichterfordernisse angepaßt werden; im veranschaulichten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) sei jedoch angenommen, daß alle Korbabschnitte eine gleich große axiale Höhe aufweisen. Wie in Fig. 1 ferner zu erkennen ist, weist jeder dieser in Achsrich­ tung aufeinanderfolgenden Korbabschnitte 15a, 15b, 15c an seinem Außenumfang eine entsprechende Anzahl von etwa parallel zur Sichterachse 2 verlaufenden Rotor­ schaufel 16 auf, die kranzförmig zusammengeordnet sind, so daß der Sichtkorb 15 dieses Ausführungsbeispieles (Fig. 1) in entsprechender Weise drei von oben nach un­ ten im Durchmesser abnehmende, aufeinanderfolgende, ko­ axial zueinander angeordnete Rotorschaufelkränze auf­ weist.
In Anpassung an die Außendurchmesser der Korbabschnitte 15a, 15b, 15c weisen die den Sichtraum 4 gegenüber der Eintrittsspirale 3 begrenzenden stationären Leitschau­ feln 17 im Bereich des Korbabschnittes 15c mit dem kleinsten Außendurchmesser einen kleineren radialen Ab­ stand von der Sichterachse 2 auf als im Bereich des Korbabschnittes 15a mit dem größten Außendurchmesser. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen, wie in Fig. 1 veranschaulicht ist.
Hiernach können bei einer baulich relativ einfachen er­ sten Ausführungsform - wie in der rechten Hälfte der Fig. 1 strichpunktiert angedeutet - die stationären Leitschaufeln 17' in einem einzigen gemeinsamen koni­ schen Leitschaufelkranz zusammengeordnet sein, der sich über die gleiche Gesamthöhe wie die Eintrittsspirale 3, der Sichtraum 4 und der Sichtkorb 15 erstreckt.
Gemäß der in Fig. 1 in vollen Linien veranschaulichten anderen Ausführungsform des Sichters wird es jedoch im Hinblick auf feinfühligere, genauere Einstellmöglich­ keiten in den unterschiedlichen Höhenbereichen im all­ gemeinen vorgezogen, die stationären Leitschaufeln 17 in eine Anzahl von stufenförmig aufeinanderfolgenden, einzelnen zylindrischen Leitschaufelkränzen 17a, 17b, 17c unterschiedlichen Durchmessers zusammen zuordnen, wobei jeder Leitschaufelkranz 17a, 17b, 17c einem im Durchmesser passenden Korbabschnitt 15a, 15b bzw. 15c zugeordnet ist. Hierbei besitzen die einzelnen Leit­ schaufelkränze 17a, 17b, 17c jeweils im wesentlichen etwa die gleiche axiale Höhe wie die jeweils zugehöri­ gen (von ihnen umgebenen) Korbabschnitte 15a, 15b bzw. 15c. Und hierbei ist ferner der Sichtraum 4 durch die Ringbereiche zwischen den Leitschaufelkränzen 17a, 17b, 17c und den jeweils zugehörigen Korbabschnitten 15a, 15b bzw. 15c in stufenförmig aufeinanderfolgende, etwa ringzylindrische Sichtzonen 4a, 4b, 4c unterteilt.
Die Zuführkanäle 6, 7, 8 der Eintrittsspirale 3 sind - wie sich aus den vorhergehenden Schilderungen bereits ergibt - an die Anzahl und Höhenabmessungen der jeweils von ihnen eingeschlossenen Korbabschnitte 15a, 15b, 15c angepaßt.
Bei dieser in ausgezogenen Linien in Fig. 1 veranschau­ lichten Ausführungsform des Sichters nehmen somit ei­ nerseits die Außendurchmesser der aufeinanderfolgenden Korbabschnitte 15a, 15b, 15c und andererseits die In­ nendurchmesser der jeweils zugehörigen (sie jeweils um­ gebenden) Leitschaufelkränze 17a, 17b bzw. 17c in ein­ ander angepaßter Weise von oben nach unten stufenförmig ab. Dabei wird es als zweckmäßig angesehen, wenn je­ weils im Übergangsbereich zwischen einem oberen Leit­ schaufelkranz und einem darunterliegenden Leitschaufel­ kranz, also - gemäß Fig. 1 - einerseits zwischen dem obersten Leitschaufelkranz 17a und dem mittleren Leit­ schaufelkranz 17b und andererseits zwischen diesem mittleren Leitschaufelkranz und dem unteren Leitschau­ felkranz 17c ein angepaßtes Übergangsblech 21 bzw. 21a in Form eines sich von oben nach unten verjüngenden Ringkonusses angeordnet ist.
Die stationären Leitschaufeln 17 bzw. 17' jedes Leit­ schaufelkranzes sind zweckmäßig in an sich bekannter Weise um ihre von oben nach unten verlaufenden, strich­ punktiert angedeuteten Längsachsen einstellbar, so daß eine weitere Beeinflussungsmöglichkeit der Sichtluftzu­ führung in den Sichtraum 4 bzw. in dessen Sichtzonen 4a, 4b, 4c und damit für die Sichtarbeit insgesamt ge­ geben ist.
Je nach Einsatz- bzw. Verwendungsmöglichkeit des erfin­ dungsgemäßen Sichters bestehen ferner die Möglichkei­ ten, den radialen lichten Abstand zwischen den einzel­ nen Korbabschnitten 15a, 15b, 15c und den jeweils zuge­ hörigen Leitschaufelkranz 17a, 17b, 17c in den einzel­ nen Stufen bzw. Sichtzonen 4a, 4b bzw. 4c gleich groß oder unterschiedlich groß zu bemessen. Unabhängig davon oder ergänzend dazu kann die Anzahl und die Position der Leitschaufeln 17 in den einzelnen Leitschaufelkrän­ zen 17a, 17b, 17c unterschiedlich gewählt werden, so daß weitere Anpassungsmöglichkeiten an gewünschte Sich­ terleistungen bzw. an eine gewünschte Sichterarbeit möglich sind.
Wie bereits weiter oben angedeutet wurde und wie auch in Fig. 1 zu erkennen ist, wird es für zweckmäßig ange­ sehen, daß sich der Sichtraum 4 (mit allen Sichtstufen bzw. Sichtzonen 4a, 4b, 4c) im wesentlichen über die gleiche Gesamthöhe erstreckt wie der Sichtkorb 15 und die Sichtluft-Eintrittsspirale 3. Zweckmäßig besitzen die Zuführkanäle 6, 7, 8 der Eintrittsspirale 3 sowie die von ihnen jeweils umgebenen Leitschaufelkränze 17a, 17b, 17c, die entsprechenden Sichtzonen 4a, 4b, 4c und die davon umgebenen Korbabschnitte 15a, 15b, 15c im we­ sentlichen alle die gleichen Höhenabmessungen, wobei an die innere Ausmündung jedes Zuführkanales 6, 7, 8 ein entsprechender Leitschaufelkranz angeordnet ist.
Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, weist der Sichtkorb 15 an seiner unteren Stirnseite eine Abström­ öffnung 18 auf, obwohl grundsätzlich auch die Möglich­ keit besteht, eine Abströmöffnung an der oberen Stirn­ seite des Sichtkorbes auszubilden, oder sogar - bei be­ sonders hohen Sichterausführungen mit einer größeren Anzahl von Sichtzonen bzw. übereinander ausgebildeten Sichtstufen - an der oberen und an der unteren Stirn­ seite jeweils eine Abströmöffnung für Feingut und Sichtluft vorzusehen.
Gemäß Darstellung in Fig. 1 ist die untere stirnseitige Abströmöffnung 18 über einen axialen, zentralen Verbin­ dungsabschnitt 22 mit dem kanalförmigen Rohranschluß 12 verbunden, der in an sich bekannter und daher nicht nä­ her veranschaulichter Weise an eine geeignete Fein­ gutabscheideeinrichtung angeschlossen ist.
In Fig. 1 ist anhand einiger durchgehender und gestri­ chelter Pfeile auch die Betriebsweise dieses erfin­ dungsgemäß ausgebildeten Sichters grob angedeutet. Hiernach wird das zu sichtende Gut gemäß den ausgezoge­ nen Pfeilen durch den Sichtgut-Zuführstutzen 20 der Gutverteilerplatte 19 aufgegeben und von dort gleichmä­ ßig verteilt nach außen geschleudert und von oben her in den Sichtraum 4 eingestreut. Das Sichtgut bzw. ent­ sprechende Anteile davon durchsetzt den Sichtraum 4 stufenförmig von oben nach unten, und zwar nacheinander die Sichtzonen 4a, 4b, 4c, in denen es individuell sehr feinfühlig einstellbar angepaßten Sichtluft-Teilströmen ausgesetzt ist, die durch die einzelnen, übereinander­ liegenden Sichtluft-Zuführkanäle 6, 7, 8 der Eintritts­ spirale 3 ausgesetzt wird. Diese in Menge und Geschwin­ digkeit steuerbaren Sichtluft-Teilströme strömen durch die einstellbaren Leitschaufeln in die Sichtzonen 4a, 4b, 4c und von dort durch die Rotorschaufeln 16 der einzelnen Korbabschnitte 15a, 15b, 15c in das Innere des Sichtkorbes 15, werden in diesem - entsprechend den gestrichelten Pfeilen - axial umgelenkt und durch die Abströmöffnung 18, den axialen Verbindungsabschnitt 22 und den Rohranschluß 12 ausgetragen. Aufgrund der abge­ stufen Ausbildung des Sichtkorbes 15 ergibt sich im Be­ reich des oberen Korbabschnittes 15a mit dem größten Durchmesser aufgrund der größten Umfangsgeschwindigkeit eine relativ große Verwirbelung im Bereich der oberen Sichtzone 4a, was zu einer relativ kleinen Trennkorn­ größe führt. Dementsprechend ergeben sich im Bereich der jeweils darunterliegenden Sichtkorbstufen bzw. -ab­ schnitte 15b bzw. 15c mit jeweils kleiner werdenden Durchmessern entsprechend geringere Umfangsgeschwindig­ keiten, mit der Folge, daß im Bereich der zugehörigen Sichtzonen 4b bzw. 4c entsprechend kleinere Verwirbe­ lungen erzeugt werden, was zu entsprechend gröberen Trennkorngrößen führt. Die jeweils feineren Gutanteile werden in jeder Sichtzone 4a, 4b, 4c mit dem dort quer hindurchströmenden Sichtluft-Teilstrom (gestrichelte Pfeile) ins Innere des Sichtkorbes 15 mitgenommen und zusammen mit dem Sichtluftstrom zur Abscheideeinrich­ tung abgeführt. Die jeweils gröberen und schwereren Sichtgutanteile durchsetzen den Sichtraum 4 stufenweise von oben nach unten und fallen schließlich aus der un­ tersten Sichtzone 4c im wesentlichen axial nach unten aus, wobei sie in den Grobgut-Abführtrichter 11 gelan­ gen und von dort abgezogen werden, um beispielsweise einem erneuten Zerkleinerungsvorgang in der zugehörigen Mahlanlage zugeführt zu werden. Auf diese Weise kann insgesamt in den einzelnen Sichtzonen 4a, 4b, 4c über die Höhe des Sichtkorbes 15 bei unterschiedlichen Trenngrenzen sehr genau und individuell einstellbar ge­ sichtet werden. Dies schafft die Möglichkeit, Feingut, insbesondere Zement, mit einer genau einstellbaren Korngrößenverteilung, insbesondere auch mit einem rela­ tiv breiten Kornband bzw. relativ flachen Körnungsli­ nien herzustellen. Dieser erfindungsgemäß ausgebildete Sichter gestattet somit im Bedarfsfalle eine relativ flache Korngrößenverteilung durch eine Quasi-Mehrfach­ sichtung (wie beschrieben).
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Sichters sei ergänzend anhand Fig. 4 erläutert, das sich von dem zuvor anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Aus­ führungsbeispiel in der Hauptsache dadurch unterschei­ det, daß im Sichtergehäuse 1'' der Sichtkorb 15'' des Sichterrotors 13'' zwar ebenfalls in beispielsweise drei übereinanderliegende zylindrische Abschnitte 15''a, 15''b, 15''c stufenförmig unterteilt ist, der Außendurchmesser der aufeinanderfolgenden übereinan­ derliegenden) Korbabschnitte 15''a, 15''b, 15''c je­ doch - im Gegensatz zur Fig. 1 - von oben nach unten stufen­ förmig zunimmt, wobei die radial nach außen vorstehen­ den Außenränder der jeweils tieferliegenden Korbab­ schnitte an ihrer Oberseite jeweils durch eine ringför­ mige Gutverteilerplatte 23 bzw. 23a (am mittleren Kor­ babschnitt 15''b und am unteren Korbabschnitt 15''c) abgedeckt sind. In Anpassung hierzu weisen die den Sichtraum 4'' gegenüber der Eintrittsspirale 3'' be­ grenzenden stationären Leitschaufeln 17'' im Bereich des obersten Korbabschnittes 15''a mit dem kleinsten Außendurchmesser einen kleineren radialen Abstand von der Sichterachse 2'' auf, als im Bereich des untersten Korbabschnittes 15''c mit dem größten Außendurchmesser. Die stationären Leitschaufeln 17'' sind dabei wiederum in eine Anzahl von stufenförmig aufeinanderfolgenden, einzelnen zylindrischen Leitschaufelkränzen 17''a, 17''b, 17''c unterschiedlichen Durchmessers zusammenge­ ordnet, wobei jeder dieser Leitschaufelkränze einen im Durchmesser passenden Korbabschnitt 15''a, 15''b, 15''c zugeordnet ist und wobei diese Leitschaufelkränze je­ weils im wesentlichen die gleiche Höhenabmessung besit­ zen wie die zugehörigen Korbabschnitte. Dabei ist fer­ ner auch wieder der Sichtraum 4'' durch die etwa zylin­ drischen Ringbereiche zwischen den Leitschaufelkränzen 17''a, 17''b, 17''c und den jeweils zugehörigen Korbab­ schnitten 15''a, 15''b, 15''c in stufenförmig aufeinanderfolgende, von oben nach unten im Durchmesser zunehmende Sichtzonen 4''a, 4''b, 4''c unterteilt. Die Zuführkanäle 6'', 7'', 8'' der Eintrittsspirale 3'' sind dementsprechend - wie zum Teil bereits angedeutet- an die Anzahl und Höhenabmessungen der von ihnen um­ schlossenen Korbabschnitte 15''a, 15''b, 15''c ange­ paßt. Der Sichtraum 4'' erstreckt sich somit wiederum im wesentlichen über die gleiche Gesamthöhe wie der Sichtkorb 15'' und die Sichtluft-Eintrittsspirale 3''.
Alle übrigen Teile dieses weiteren Ausführungsbeispie­ les gemäß Fig. 4 können in entsprechend angepaßter Weise im wesentlichen gleichartig ausgeführt sein wie bei den zuvor anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Ausführungs­ möglichkeiten, wozu u. a. die Gutverteilerplatte 19'' an der oberen Stirnseite des Sichtkorbes 15'' sowie die Abströmöffnung 18'' zum Abführen der mit Feingut be­ ladenen Sichtluft an der unteren Stirnseite des Sicht­ korbes 15'' und außerdem ein Grobgut-Abführtrichter 11'' am unteren Ende des Sichtergehäuses 1'' gehören.
Beim Betrieb des zuvor anhand Fig. 4 erläuterten weite­ ren Ausführungsbeispieles mit den im Durchmesser stu­ fenförmig von oben nach unten zunehmenden Sichtzonen 4''a, 4''b, 4''c fallen die in diesen Sichtzonen abge­ schiedenen Grieße jeweils auf die darunterliegende ringförmige Gutverteilerplatte 23 bzw. 23a (des Korbab­ schnittes mit jeweils nächst größerem Durchmesser), wo­ durch sie durch die Drehbewegung des Rotors 13'' bzw. des Sichtkorbes 15'' nach außen geschleudert und in den darunter einströmenden Sichtluftteilstrom fallen und dementsprechend in jeder dieser Sichtzonen einem indi­ viduell einstellbaren Sichtluft-Teilstrom ausgesetzt werden.

Claims (15)

1. Sichter, enthaltend
  • a) ein Sichtergehäuse (1, 1'') mit einer tangential in einen ringförmigen Sichtraum (4, 4'') einmün­ denden, durch Trennwände (5, 5'') in mehrere übereinanderliegende Zuführkanäle (6, 7, 8, 6'', 7'', 8'') unterteilten Eintrittsspirale (3, 3'') zum einstellbaren Zuführen von Sichtluft in den Sichtraum in unterschiedlichen Höhenbereichen sowie mit einer Grobgut-Abführung (11, 11'') und wenigstens einem Anschluß (12) zum Abführen der mit Feingut beladenen Sichtluft,
  • b) einen zentral im Sichtergehäuse (1, 1'') vorge­ sehenen, um eine vertikale Sichterachse (2, 2') drehbaren Sichterrotor (13, 13''), der eine Art Sichtkorb (15, 15'') mit an seinem Umfang ange­ brachten Rotorschaufeln (16, 16'') aufweist und mit radialem Abstand konzentrisch von statio­ nären, kranzförmig angeordneten Leitschaufeln (17, 17', 17'') umgeben ist,
  • c) Einrichtungen für die Zuführung von Sichtgut in den zwischen Leitschaufeln und Rotorschaufeln ausgebildeten Sichtraum (4, 4''),
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • d) der Sichtkorb (15, 15'') des Sichterrotors (13, 13'') ist über seine Höhe in mehrere zylindri­ sche Abschnitte (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) stufenförmig unterteilt, wobei die in Achsrichtung aufeinanderfolgenden Korbabschnitte mit sich stufenförmig änderndem Außendurchmesser ausgebildet sind;
  • e) in Anpassung an die Außendurchmesser der Korbab­ schnitte weisen die den Sichtraum (4, 4'') ge­ genüber der Eintrittsspirale (3, 3'') begrenzen­ den stationären Leitschaufeln (17, 17', 17'') im Bereich des Korbabschnittes (15c bzw. 15''a) mit dem kleinsten Außendurchmesser einen kleineren radialen Abstand von der Sichterachse (2, 2') auf als im Bereich des Korbabschnittes (15a bzw. 15''c) mit dem größten Außendurchmesser.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle (6, 7, 8, 6'', 7'', 8'') der Ein­ trittsspirale (3, 3'') an die Anzahl und Höhenabmes­ sungen der von ihnen eingeschlossenen Korbabschnitte (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) angepaßt sind.
3. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stationären Leitschaufeln (17, 17'') in eine An­ zahl von stufenförmig aufeinanderfolgenden, einzel­ nen zylindrischen Leitschaufelkränzen (17a, 17b, 17c, 17''a, 17''b, 17''c) unterschiedlichen Durch­ messers zusammengeordnet sind und jeder Leitschau­ felkranz einem im Durchmesser passenden Korbab­ schnitt (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) zuge­ ordnet ist, wobei die Leitschaufelkränze jeweils im wesentlichen die gleiche Höhe besitzen wie die zuge­ hörigen Korbabschnitte und wobei der Sichtraum (4, 4'') durch die Ringbereiche zwischen den Leitschau­ felkränzen und den jeweils zugehörigen Korbabschnit­ ten in stufenförmig aufeinanderfolgende Sichtzonen (4a, 4b, 4c, 4''a, 4''b, 4''c) unterteilt ist.
4. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale lichte Abstand zwischen jedem Korbab­ schnitt (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) und dem zugehörigen Leitschaufelkranz (17a, 17b, 17c, 17''a, 17''b, 17''c) in den einzelnen Sichtzonen (4a, 4b, 4c, 4''a, 4''b, 4''c) gleich oder unterschiedliche groß bemessen ist.
5. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und Position der Leitschaufeln (17, 17'') in den einzelnen Leitschaufelkränzen (17a, 17b, 17c, 17''a, 17''b, 17''c) unterschiedlich ist.
6. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle (6, 7, 8, 6'', 7'', 8'') und die Eintrittsspirale (3, 3'') sowie die von ihnen je­ weils umgebenden Leitschaufelkränze (17a, 17b, 17c, 17''a, 17''b, 17''c), die Sichtzonen (4a, 4b, 4c, 4''a, 4''b, 4''c) und Sichtkorbabschnitte (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) im wesentlichen die glei­ chen Höhenabmessungen besitzen, wobei an der inneren Ausmündung jedes Zuführkanales ein Leitschaufelkranz angeordnet ist.
7. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichtraum (4, 4'') sich im wesentlichen über die gleiche Gesamthöhe erstreckt wie der Sichtkorb (15, 15'') und die Sichtluft-Eintrittsspirale (3, 3'').
8. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stationären Leitschaufeln (17') in einem einzi­ gen gemeinsamen konischen Leitschaufelkranz zusam­ mengeordnet sind, der sich über die gleiche Gesamt­ höhe wie die Eintrittsspirale (3), der Sichtraum (4) und der Sichtkorb (15) erstreckt.
9. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichtkorb (15, 15'') in wenigstens drei überein­ anderliegende Abschnitte (15a, 15b, 15c, 15''a, 15''b, 15''c) unterteilt ist.
10. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichtkorb (15, 15'') über wenigstens eine stirn­ seitige Abströmöffnung (18, 18'') mit einem Abführ­ kanal (12) zum Abführen der mit Feingut beladenen Sichtluft verbunden ist.
11. Sichter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichtkorb (15, 15'') an seiner unteren Stirnseite die Abströmöffnung (18, 18'') und an sei­ ner oberen Stirnseite eine Gutverteileinrichtung (19, 19'') aufweist, die mit einer Sichtgut-Zuführ­ einrichtung (20) in Verbindung steht.
12. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits die Außendurchmesser der aufeinanderfol­ genden Korbabschnitte (15a, 15b, 15c) und anderer­ seits die Innendurchmesser von jeweils zugehörigen Leitschaufelkränzen (17a, 17b, 17c) in einander an­ gepaßter Weise von oben nach unten stufenförmig ab­ nehmen.
13. Sichter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils im Übergangsbereich zwischen einem obe­ ren Leitschaufelkranz (17a, 17b) und einem darunter­ liegenden Leitschaufelkranz (17b, 17c) ein Überleit­ blech (21, 21a) in Form eines sich von oben nach un­ ten verjüngenden Ringkonusses angeordnet ist.
14. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der aufeinanderfolgenden Kor­ babschnitte (15''a, 15''b, 15''c) von oben nach un­ ten stufenförmig zunimmt, wobei die radial nach au­ ßen vorstehenden Außenränder der jeweils tieferlie­ genden Korbabschnitte an ihrer Oberseite durch eine ringförmige Gutverteilerplatte (23, 23a) abgedeckt sind.
15. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (17, 17', 17'') jedes Leitschau­ felkranzes (17a, 17b, 17c) um ihre von oben nach un­ ten verlaufenden Längsachsen einstellbar sind.
DE1997108956 1997-03-05 1997-03-05 Sichter Withdrawn DE19708956A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997108956 DE19708956A1 (de) 1997-03-05 1997-03-05 Sichter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997108956 DE19708956A1 (de) 1997-03-05 1997-03-05 Sichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19708956A1 true DE19708956A1 (de) 1998-09-10

Family

ID=7822308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997108956 Withdrawn DE19708956A1 (de) 1997-03-05 1997-03-05 Sichter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19708956A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002090004A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-14 Loesche Gmbh Sichter
WO2005115641A1 (en) * 2004-05-18 2005-12-08 Comex As Particle classifier
DE102007021545A1 (de) * 2007-05-08 2008-11-27 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut
DE102013101517A1 (de) 2013-02-15 2014-08-21 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
CN107497679A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 南京西普水泥工程集团有限公司 分选装置
CN117102035A (zh) * 2023-08-14 2023-11-24 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种高效低阻粗细梯度分级分选机构及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4689141A (en) * 1985-06-03 1987-08-25 F. L. Smidth & Co. A/S Separator for sorting particulate material, with a plurality of separately adjustable guide vane sets
DE3622413A1 (de) * 1986-07-03 1988-01-07 Krupp Polysius Ag Sichter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4689141A (en) * 1985-06-03 1987-08-25 F. L. Smidth & Co. A/S Separator for sorting particulate material, with a plurality of separately adjustable guide vane sets
DE3622413A1 (de) * 1986-07-03 1988-01-07 Krupp Polysius Ag Sichter

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002090004A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-14 Loesche Gmbh Sichter
DE10122644A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-21 Loesche Gmbh Sichter
DE10122644B4 (de) * 2001-05-10 2005-05-12 Loesche Gmbh Sichter
US7900779B2 (en) 2004-05-18 2011-03-08 Comex As Particle classifier
AU2005247826B2 (en) * 2004-05-18 2010-04-22 Comex As Particle classifier
WO2005115641A1 (en) * 2004-05-18 2005-12-08 Comex As Particle classifier
DE102007021545A1 (de) * 2007-05-08 2008-11-27 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut
DE102007021545B4 (de) * 2007-05-08 2011-07-28 Polysius AG, 59269 Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut und Mahlanlage
DE102013101517A1 (de) 2013-02-15 2014-08-21 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
US10137478B2 (en) 2013-02-15 2018-11-27 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Classifier and method for operating a classifier
CN107497679A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 南京西普水泥工程集团有限公司 分选装置
CN107497679B (zh) * 2017-08-22 2024-06-04 南京西普国际工程有限公司 分选装置
CN117102035A (zh) * 2023-08-14 2023-11-24 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种高效低阻粗细梯度分级分选机构及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0226987B1 (de) Vorrichtung zum Klassieren von staubförmigen Schüttgütern
EP0460490B1 (de) Sichter
DE3515026C1 (de) Drehluft-Schleuderkorb-Sichter
EP0178316A1 (de) Fliehkraftabscheider.
DE3622413C2 (de) Sichter
DE69100883T2 (de) Sichter für pulverförmige Materialien.
EP0173065A2 (de) Wälzmühle
DE1782775C3 (de)
DE102016121927B3 (de) Sichter und Mühle mit einem Sichter
DE3222878C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Windsichters und Windsichter zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3808023A1 (de) Sichter
AT404234B (de) Sichtrad für einen windsichter
DE19708956A1 (de) Sichter
DE1910501A1 (de) Umluftsichter
EP2879798B1 (de) Vertikalrollenmühle
DE19606672A1 (de) Sichter
DE3903256C2 (de)
EP0492062A2 (de) Windsichter
EP0641609B1 (de) Windsichter
DE19923109A1 (de) Zentrifugalsichter
DE19643023C2 (de) Windsichter mit Grobgutwendel
DE10044104C2 (de) Windsichter
DE3924826A1 (de) Sichter, insbesondere stabkorbsichter, zum sichten von koernigem gut in wenigstens drei fraktionen
DE2710543A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen fliehkraftklassierung eines stetigen stroms von koernigem gut in einer umgelenkten stroemung
DE10211916C5 (de) Rohrmühle

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee