DE19708663C1

DE19708663C1 - Cable connector

Info

Publication number: DE19708663C1
Application number: DE19708663A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Allgaier; Bernd Hagmann; Michael Fritton
Original assignee: Hirschmann Richard Co GmbH
Current assignee: Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 1996-04-13
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2017-03-05
Also published as: DE59701817D1

Abstract

In a cable plug connector (1) with at least one contact (3) fitted in a chamber of a contact carrier (2) and taking the form of a plug (8) which has an insulation displacement section (9) at its connection end (11) to contact an insulated cable lead (5) inserted into a blind hole (24) in the contact carrier (2) by means of an insulation displacement slot (16) fitted in a contact plate (14) running transversely to the plug-in direction, the insulation displacement section (9) is a separate part passing with the contact plate (14) through an aperture (20) in the connection end (11) of the plug (8). The contacts (3) are thus simply and economically suitable for the use of different lead diameters by exchanging the insulation displacement section (9). They are also usable with advantage especially in cable plug connectors (1) produced by injection moulding because no special measures are needed to seal the plug contact regions. It is particularly suitable for practical manipulation to fit the contact plate (14) with snapping projections (19) which engage behind the lateral end sections of the aperture (20). This renders the insulation displacement section (9) captive through pre-snapping, further simplifies storage and assembly and makes is even cheaper. This advantage and even simpler production and assembly can also be obtained in a particularly suitable manner in that the insulation displacement section (9) has two guide arms (31) which, with bent end sections (32), preferably engage behind a cover section (41) which has through apertures (42) and U-shaped guides (25) for the insertion or guiding of the cable leads (5) and can be secured to the contact carrier.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelsteckverbinder gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, wie er bei spielsweise bereits aus der DE 42 14 711 C1 in mehrpoliger Ausführung bekannt ist. Bei diesem Steckverbinder sind zwar die Kontaktelemente als kostengünstige Stanz-Biegeteile hergestellt und sichere Kontaktierungen ohne vagabundierende Litzendrähte und mit automatisierbarer Adernzufüh rung realisiert. Andererseits sind die Kontaktelemente nur für einmalige Montage geeignet, da sie im Kontaktträger verkrallt sind und diesen beim gewaltsamen Herausziehen zum Lösen der Adernkon taktierung beschädigen würden. Außerdem sind durch diese fixe Ausführung nur Kabeladern eines ganz bestimmten, der Klemmschlitzbreite entsprechenden Durchmessers anschließbar. Dadurch wird für jede Kabelart ein besonderer Kabelsteckverbinder benötigt. Darüber hinaus sind die Kontaktelemente auf ihrer vollen Länge radial in den Kontaktträger einzu führen, der dazu entsprechend große Öffnungen aufweisen muß, was bei umspritzten Ausführungen erhebliche Schwierigkeiten bereitet bzw. zusätzliche Dichtungsmaßnahmen erfordert. Nicht zuletzt sind die Kontaktelemente aufgrund ihrer einstückigen Ausführung hinsichtlich der Werkstoffauswahl und der Materialkosten nicht optimal auslegbar, so daß lediglich ein Kompromiß zwischen den günstigsten Eigenschaften von Schneidklemme und Steckkontakt erzielbar ist.The invention relates to a cable connector according to the preamble of claim 1, as in for example, is already known from DE 42 14 711 C1 in a multi-pole version. With this Connectors are manufactured and the contact elements as inexpensive stamped and bent parts Secure contacting without stray wire strands and with automated wire feed realized. On the other hand, the contact elements are only suitable for one-time assembly because they are in the Contact carriers are clawed and this when pulling out forcefully to loosen the wire cones would damage timing. In addition, due to this fixed design, only cable cores are one very specific diameter corresponding to the clamping slot width. This will a special cable connector is required for each type of cable. In addition, the full length of the contact elements must be inserted radially into the contact carrier lead, which must have correspondingly large openings, which in molded versions causes considerable difficulties or requires additional sealing measures. Last but not least, the contact elements are due to their one-piece design in terms of Material selection and material costs cannot be optimally interpreted, so that only a compromise between the most favorable properties of insulation displacement and plug contact can be achieved.

Bei Massenprodukten wie Steckverbindern sind die mit den geschilderten Eigenschaften verbunde nen erhöhten Kosten insbesondere bei vielpoliger Ausführung in der Regel nicht tragbar.In the case of mass products such as connectors, they are associated with the properties described As a rule, increased costs, particularly in the case of multi-pole versions, are not acceptable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kabelsteckverbinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Kontaktelemente auf möglichst einfache und kostengünstige Wei se für unterschiedliche Aderndurchmesser verwendbar sind und der Kabelsteckverbinder mit gerin gem Aufwand auch umspritzbar ist. Dabei sollen die eingangs beschriebenen Vorteile des aus der DE 42 14 711 C1 bekannten Kabelsteckverbinders erhalten bleiben.The invention is therefore based on the object of a cable connector of the type mentioned Art in such a way that the contact elements in a simple and inexpensive Wei se can be used for different wire diameters and the cable connector with small can also be overmolded at the expense. The advantages of the from the DE 42 14 711 C1 known cable connector are retained.

Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Durch den zweiteiligen Aufbau, d. h. die Trennung von Steckkontakt- und Schneidklemmteil, kön nen auf einfachste Weise die beiden Teile auch wieder voneinander gelöst und damit bedarfsweise Schneidklemmteile mit unterschiedlich breiten Schneidklemmschlitzen zur Kontaktierung von Kabel adern unterschiedlicher Aderndurchmesser durch die Ausnehmung im anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils eingeführt werden. Bei Verwendung des Kabelsteckverbinders für Kabel mit ver schiedenen Aderdurchmessern sind somit lediglich die als Schieber ausgebildeten Schneidklemmteile und nicht die gesamten Kontaktelemente auszuwechseln. Das Steckkontaktteil kann dabei fest und dicht im Kontaktträger eingebracht sein, wodurch sich die erfindungsgemäße Steckverbinder-Ausbildung auch besonders gut für eine Umspritzung eignet, weil kein Umspritzmaterial in den Steckkontaktbereich des Kontaktträgers gelangt und dafür im Gegen satz zum Stand der Technik keine zusätzlichen Dichtungsmaßnahmen zu treffen sind. Mit dem glei chen Kontaktträger ist somit entweder ein konfektionierbarer oder ein umspritzter Kabelsteckverbin der herstellbar, wodurch zusätzlich eine Verringerung der Lagerhaltung ermöglicht ist.This object is achieved by the characterizing features of patent claim 1. Due to the two-part structure, i.e. H. the separation of plug contact and insulation displacement part, can NEN in the simplest way, the two parts again separated from each other and thus as needed IDC parts with IDC slots of different widths for contacting cables Veins of different wire diameter through the recess in the connection-side end part of the Plug contact part are introduced. When using the cable connector for cables with ver Different wire diameters are therefore only the insulation displacement parts designed as a slide and not to replace the entire contact elements. The plug-in contact part can be firmly and tightly introduced in the contact carrier, whereby the Connector design according to the invention is also particularly well suited for extrusion coating, because no encapsulation material gets into the plug contact area of the contact carrier and instead in the counter state of the art, no additional sealing measures need to be taken. With the same Chen contact carrier is either a ready-made or an overmolded cable connector which can be produced, which additionally enables a reduction in storage.

Aus der U.S.-Patentschrift 5,000,698 ist es zwar bereits bekannt, ein Steckkontaktteil und ein separates Schneidklemmteil zu verwenden. Diese Kontakteinrichtung ist jedoch schon kein Bestandteil eines Kabelsteckverbinders der eingangs genannten Art. Außerdem besteht bei ihr das Schneidklemmteil nur aus der Kontaktplatte, während es erfindungsgemäß noch weitere Bereiche aufweist.From U.S. Patent 5,000,698 it is already known to have a plug contact part and a to use separate insulation displacement part. However, this contact device is not Part of a cable connector of the type mentioned the insulation displacement part only from the contact plate, while according to the invention there are still others Areas.

In dem bekannten Steckkontaktteil ist vor allem keine Ausnehmung vorgesehen, die von dem Schneidklemmteil zu seiner Führung sowie genauen Positionierung hinsichtlich der gewünsch ten Schneidklemmkontaktstelle vor der Kontaktierung der vom Kontaktelement beabstande ten Kabelader durchsetzt wird. Vielmehr liegt die Kabelader am anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktelements zur Aufnahme des Drucks beim Eindrücken der Kontaktplatte an. Die Kontaktplatte ist dabei im Gegensatz zur Erfindung nicht geführt, so daß die richtige Position und saubere Kontaktierung der Kabelader quer zur Längsachse des Steckkontaktelements nicht sicher gewährleistet ist.In the known plug-in contact part there is above all no recess provided by the IDC for its guidance and precise positioning with regard to the desired ten insulation displacement contact point before contacting the distances from the contact element th cable wire is penetrated. Rather, the cable core lies on the connection-side end part of the Plug contact element to absorb the pressure when pressing in the contact plate. The In contrast to the invention, the contact plate is not guided, so that the correct position and clean contacting of the cable core transverse to the longitudinal axis of the plug contact element is not guaranteed.

Schließlich ist der Steckkontakt gemäß dem U.S.-Patent aufgrund seines Aufbaus nicht zum Umspritzen geeignet.Finally, the plug contact according to the U.S. patent is not due to its construction Overmoulding suitable.

Vorteilhafte Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufge führt.Advantageous embodiments and refinements of the invention are set out in the subclaims leads.

Durch eine Ausbildung der Ausnehmung gemäß Anspruch 2 ist bereits eine recht gute Führung der Kontaktplatte erreicht. Diese ist noch weiter verbessert durch eine unter etwa 90° vom unteren Rand der Ausnehmung ins Innere des Kontaktträgers hineinragende Auflagefläche gemäß Anspruch 3. Die als Schieber zu betätigende Kontaktplatte trifft dadurch, ohne besondere Aufmerksamkeit des Mon tierenden zu erfordern, etwa rechtwinklig auf die zu kontaktierende Kabelader, so daß eine optimale Kontaktierung gewährleistet ist, weil die Kabelader dabei bis zur vorgesehenen Position in den Kon taktschlitz eindringt. Die Herstellkosten dieser Auflagefläche sind besonders gering, wenn sie entsprechend Anspruch 4 durch einfaches Ausstanzen und Herausdrücken aus dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontakt teils gebildet wird.By designing the recess according to claim 2 is a very good management of the Contact plate reached. This is further improved by an angle of approximately 90 ° from the lower edge the recess protruding into the interior of the contact carrier according to claim 3 contact plate to be operated as a slide thereby hits, without special attention of the mon tend to require, approximately at right angles to the cable to be contacted, so that an optimal Contacting is guaranteed because the cable core is in the con clock slot penetrates. The manufacturing costs of this contact surface are particularly low if they are in accordance with claim 4 by simply punching out and pushing it out of the connection-side end part of the plug contact is partly formed.

Die beiden durch den Schneidklemmschlitz gebildeten Klemmschenkel sind auch quer zum Schneid klemmschlitz etwas elastisch und daher zumindest an den freien Enden etwas zusammendrückbar. Diese Eigenschaft wird bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 in folgender Weise benutzt:
Beim Eindrücken der Kontaktplatte werden die Klemmschenkel so weit zusammengepreßt, daß sie mit den Rastnasen voran durch die Ausnehmung des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils eingeschoben werden kann. Nach Passieren der Ausnehmung federn die Klemmschenkel auf ihren Sollabstand auf, wodurch die Rastnasen die Randabschnitte der Ausnehmung hintergreifen, die Schneidklemmteile also vorverrastet und damit unverlierbar im Kontaktelement angeordnet sind. Dies ist der Lieferzustand, so daß zur Montage am Einsatzort keine getrennten Teile bereitgehalten werden müssen.The two clamping legs formed by the insulation displacement slot are also somewhat elastic transverse to the insulation displacement slot and can therefore be compressed somewhat at least at the free ends. This property is used in an embodiment according to claim 5 in the following way:
When the contact plate is pressed in, the clamping legs are pressed together to such an extent that they can be inserted with the detents first through the recess in the connection-side end part of the plug-in contact part. After passing through the recess, the clamping limbs spring up to their desired distance, as a result of which the latching lugs engage behind the edge sections of the recess, that is to say the insulation displacement parts are pre-latched and are therefore captively arranged in the contact element. This is the delivery condition so that no separate parts have to be kept ready for assembly on site.

Zur leichteren Einführbarkeit der Kontaktplatte weisen die Rastnasen gemäß Anspruch 6 eine koni sche Einführschräge auf.For easier insertion of the contact plate, the locking lugs according to claim 6 have a coni on the chamfer.

Zum Herausziehen der Kontaktplatte aus der Ausnehmung, z. B. im Falle des Austausches gegen ein anderes Schneidklemmteil, werden die Klemmschenkelenden mittels eines einfachen Werkzeugs et was zusammengedrückt.To pull the contact plate out of the recess, e.g. B. in the case of an exchange for a another insulation displacement part, the clamping leg ends are et using a simple tool what squeezed.

Als Fläche zum Ansetzen eines Werkzeugs (z. B. einer Zange) zum Einschieben, vor allem aber zum Herausziehen der Kontaktplatte durch die Ausnehmung des anschlußseitigen Endteils des Steckkon taktteils ist es vorteilhaft, einen z. B. laschenförmigen Fortsatz gemäß Anspruch 7 vorzusehen, der entsprechend Anspruch 8 durch eine Prägung (oder auch durch Rippen o. ä.) versteift ist, um die vom Werkzeug ausgeübten Kräfte sicher aufnehmen zu können.As a surface for attaching a tool (e.g. pliers) for insertion, but especially for Pulling out the contact plate through the recess of the connection-side end part of the plug-in con clock part, it is advantageous to a z. B. provide tab-shaped extension according to claim 7, the is stiffened according to claim 8 by an embossing (or also by ribs or the like) to the to safely absorb forces exerted by the tool.

Durch eine vorteilhafte Ausführung nach Anspruch 9 entsprechen die anliegenden Außenteile der gewünschten Kontakt-Sollposition der Kontaktplatte, bei der der optimale Klemmenanschluß er reicht und ein Abscheren der Kabelader am oberen Rand des Sackloches wirksam verhindert ist. Zu gleich kann zwischen dem nicht anliegenden Bereich des Fortsatzes und dem anschlußseitigen End teil des Steckkontaktteils ein Werkzeug zum Herausziehen der Kontaktplatte eingeführt werden.By an advantageous embodiment according to claim 9, the adjacent outer parts of the desired contact target position of the contact plate at which the optimal terminal connection is sufficient and shearing of the cable core at the upper edge of the blind hole is effectively prevented. To can be between the non-adjacent area of the extension and the connection-side end part of the plug contact part a tool for pulling out the contact plate are inserted.

Der Fortsatz könnte auch ganz entfallen oder so ausgebildet sein, daß kein Werkzeugeingriff zwi schen ihm und dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils besteht. Für diesen Fall ist es vorteilhaft, gemäß Anspruch 10 einen Werkzeugeingriff durch eine entsprechende Aussparung oder einen Durchbruch in dem nach außen über das anschlußseitige Endteil hinausragenden Abschnitt der Kontaktplatte vorzusehen. The extension could also be omitted entirely or designed so that no tool intervention between rule him and the connection-side end part of the plug contact part. In this case it is advantageous, according to claim 10, a tool intervention through a corresponding recess or a breakthrough in the outwardly projecting beyond the terminal end portion of the Provide contact plate.

Ein weiterer vorteilhafter Aufbau des Schneidklemmteils besteht gemäß Anspruch 11 darin, den Fortsatz entsprechend der Kontaktplatte auszuführen, wobei die Breite der beiden Kontaktschlitze unterschiedlich groß sein kann, so daß durch einfaches Wenden des Schneidklemmteils zwei Adern durchmesser abgedeckt sind.A further advantageous construction of the insulation displacement part is, according to claim 11, the Execute extension according to the contact plate, the width of the two contact slots can be of different sizes, so that by simply turning the insulation displacement part two wires diameter are covered.

Durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils nach Anspruch 12 werden die beiden Klemmschenkel der Kontaktplatte stabil in ihrer Sollage gehal ten, wodurch ein Aufweiten beim Eindringen der Kabelader wirksam verhindert wird. Auf diese Wei se ist nicht nur eine gleichbleibend hohe Kontaktkraft des Schneidklemmteils gewährleistet, sondern auch ein ungewolltes Zurückgleiten der Kontaktplatte und damit ein Lösen der Kontaktierung ein fach und sicher vermieden. Überdies können dadurch die Klemmschenkel schmäler ausgeführt wer den, ohne die erforderliche Kontaktkraft zu verringern. Dies ermöglicht eine kleinere Bauweise, was einer Grundforderung bei Steckverbindern entgegenkommt. Vor allem aber ist durch diese Ausbildung eine auch bei starken Rüttelbewegungen dauerhaft sichere leitende Verbindung zwischen Steckkontakt- und Schneidklemmteil gewährleistet, wodurch der diesbezügliche Vorteil einer einstückigen Ausführung der Kontaktelemente trotz des erfindungsge mäßen zweiteiligen Ausbaus erhalten bleibt.Through a particularly advantageous embodiment of the connection-side end part of the plug contact part According to claim 12, the two clamping legs of the contact plate are kept stable in their target position ten, which effectively prevents expansion when the cable core penetrates. In this way se is not only guaranteed a consistently high contact force of the insulation displacement part, but also an unwanted sliding back of the contact plate and thus a loosening of the contact avoided safely and easily. In addition, the clamping legs can be made narrower without reducing the required contact force. This enables a smaller design, what meets a basic requirement for connectors. Above all, however, this training ensures that it is permanently safe even with strong shaking movements Guaranteed conductive connection between plug contact and insulation displacement part, whereby the related advantage of a one-piece design of the contact elements despite the fiction, ge moderate two-part expansion is retained.

Bei einer Ausgestaltung des Kabelsteckverbinders nach Anspruch 13 ist auf einfache Weise eine sau bere Führung sowohl der Kabeladern als auch der Kontaktplatte erzielt. Damit ist stets sichergestellt, daß die Schneidklemmkontaktierung in optimaler Weise an der richtigen Stelle der Kabeladern und im vorgesehenen Bereichs des Schneidklemmschlitzes erfolgt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dieses u-förmige Isolierteil gemäß Anspruch 14 mit dem Kontakt träger einstückig auszuführen, weil dadurch die Herstellung kostengünstiger und das Teil lagestabil ist.In one embodiment of the cable connector according to claim 13 is a sow in a simple manner Better guidance of both the cable cores and the contact plate is achieved. This always ensures that the insulation displacement contact in an optimal manner in the right place of the cable cores and in the intended area of the insulation displacement slot. It is particularly advantageous here, this U-shaped insulating part according to claim 14 with the contact Carrier to carry out in one piece, because it makes the production cheaper and the part stable is.

Bei einem alternativen Aufbau des Kabelsteckverbinders mit einem den anschlußseitigen Bereich des Kontaktträgers abschließenden Deckelteil kann das u-förmige Isolierteil entsprechend Anspruch 15 einstückig mit diesem Deckelteil ausgeführt sein. Es ragt bei montiertem Deckelteil stirnseitig bis knapp zu der eingeschobenen Kontaktplatte in eine Kontaktkammer des Kontaktträgers. Von der Steckseite her reicht die Stirnfläche des Randteils des Sackloches ebenfalls fast an die eingeschobene Kontaktplatte heran, so daß zwischen den beiden Stirnflächen eine schlitzartige Ausnehmung zum Einschieben der Kontaktplatte gebildet ist.In an alternative construction of the cable connector with a connection-side area of the Contact part-closing cover part, the u-shaped insulating part according to claim 15 be made in one piece with this cover part. When the cover part is mounted, it protrudes up to the front close to the inserted contact plate in a contact chamber of the contact carrier. Of the The end face of the edge part of the blind hole also almost extends to the inserted side Contact plate so that a slot-like recess between the two end faces Inserting the contact plate is formed.

Im Vergleich zu der beschriebenen Ausführung nach Anspruch 14, bei der das u-förmige Isolierteil mit dem Kontaktträger einstückig ist, muß daher das Isolierteil selbst keinen Schlitz aufweisen. Zu sammen mit seiner Anordnung am Deckelteil ist damit - insbesondere durch wesentlich einfachere Werkzeuge und Fertigungsschritte (z. B. beim Spritzgußverfahren) eine schnellere, zuverlässigere und kostengünstigere Herstellung ermöglicht.Compared to the described embodiment according to claim 14, wherein the U-shaped insulating part is integral with the contact carrier, the insulating part itself must not have a slot. To together with its arrangement on the cover part is - in particular by much simpler Tools and manufacturing steps (e.g. in the injection molding process) a faster, more reliable and enables cheaper production.

Außerdem ist bei diesem Aufbau das Einbringen der Kabelader völlig problemlos, denn sie muß le diglich durch die zweckmäßigerweise dem Adernquerschnitt angepaßte und mit einem Einführungs trichter versehene Durchführungsöffnung in der Deckel-Stirnplatte geschoben werden und gleitet dabei automatisch durch das u-förmige Isolierteil hindurch in das Sackloch.In addition, the installation of the cable core is completely problem-free with this construction, because it must be le diglich by the appropriately adapted to the wire cross-section and with an introduction funnel-provided feed-through opening in the cover faceplate can be pushed and slides thereby automatically through the U-shaped insulating part into the blind hole.

Insbesondere bei mehrpoligen Kabelsteckverbindern ist dadurch eine schnelle Montage erreicht, weil dazu lediglich die Einzeladern an der gut sichtbaren und zugänglichen Deckeloberfläche in die Ein führungstrichter der Durchführungsöffnungen einzustecken sind und anschließend das gesamte Kabel nachzuschieben ist. Die Adern werden dadurch sicher in die zugehörigen Sacklöcher eingeführt, ohne daß zu befürchten wäre, daß der Einführungsvorgang durch Aufsitzen von Adern auf Randteilen der u-förmigen Isolierteile behindert würde.Particularly in the case of multi-pole cable connectors, quick assembly is achieved because only the single wires on the clearly visible and accessible lid surface into the one guide funnels of the feedthrough openings and then the entire cable is to be added. The wires are thus safely inserted into the corresponding blind holes without that it would be feared that the insertion process would be caused by veins on the edge of the u-shaped insulating parts would be hindered.

Bei mehrpoligen Ausführungen ist es zweckmäßig, die u-förmigen Teile paarweise um 180° zueinan der versetzt anzuordnen (Anspruch 16), weil dann durch ein einfaches, an zwei gegenüberliegenden Fortsätzen angreifendes zangenartiges Werkzeug jeweils zwei Kontaktplatten zugleich zur Kontak tierung zweier Kabeladern eingeschoben werden können.In multi-pole versions, it is advisable to pair the U-shaped parts by 180 ° to arrange the offset (claim 16), because then by a simple, on two opposite Pliers-like tool attacking extensions each have two contact plates for contact at the same time two cable cores can be inserted.

Wenn die Konfiguration der Kontaktelemente symmetrisch ist und nicht eine unsymmetrische An ordnung bereits ein unverwechselbares Zusammenfügen von Deckelteil und Kontaktträger bewirkt, stellt eine Ausgestaltung der u-förmigen Isolierteile nach Anspruch 17 eine einfache Codierungs möglichkeit dar. Dies insbesondere dann, wenn der Kabelsteckverbinder umspritzt wird und kein Gehäuse zum Anbringen von Codierelementen vorhanden ist. If the configuration of the contact elements is symmetrical and not an asymmetrical type order already brings about an unmistakable joining of the cover part and contact carrier, provides an embodiment of the u-shaped insulating parts according to claim 17 a simple coding possibility. This is especially true if the cable connector is overmolded and none Housing for attaching coding elements is available.

Das Deckelteil und der Kontaktträger können gemäß den Ansprüchen 18 und 19 entweder fest oder lösbar miteinander verbunden werden. Während die erste, z. B. durch Umspritzen, Verkleben oder Kunststoffverschweißen realisierbare Lösung kostengünstig und für dichte Kabelsteckverbinder be sonders geeignet ist, ermöglicht die zweite, z. B. durch Schraub-, Clips- oder Rastverbindung her gestellte Ausführung eine Benutzung des gleichen Kontaktträgers mit unterschiedlichen Deckelteilen, welche Einführungsöffnungen für verschieden starke Kabeladern aufweisen. Außerdem können durch diese Lösbarkeit erforderlichenfalls auf einfache Weise die Schneidklemm teile ausgetauscht werden (ggf. auch einzeln) gegen solche, deren Kontaktplatten anders dimensio nierte Schneidklemmschlitze aufweisen. Damit ist eine hohe Anpassungsfähigkeit an die verschie densten Anwendungsfälle erzielt.The cover part and the contact carrier can either fixed or according to claims 18 and 19 be releasably connected. While the first, e.g. B. by extrusion coating, gluing or Plastic welding feasible solution be inexpensive and for tight cable connectors is particularly suitable, the second, z. B. by screw, clip or snap connection provided use of the same contact carrier with different cover parts, which have insertion openings for differently strong cable cores. In addition, this releasability allows the insulation displacement terminal to be removed in a simple manner if necessary parts are exchanged (if necessary also individually) for those whose contact plates have different dimensions nated insulation displacement slots. This is a high level of adaptability to the various most applications.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Kabelsteckverbinders gemäß Anspruch 20 weist das Deckelteil wenigstens eine Ausnehmung auf, die beim montierten Kabelsteckverbinder in einen stirnseitigen Vorsprung des Kontaktträgers eingreift. Besonders zweckmäßig ist es, wenn nach Anspruch 21 hierfür die sowieso vorhandenen Kontakt kammer-Trennwände des Kontaktträgers in angepaßte nutförmige Aussparungen des Deckelteils sowie Spalte zwischen den u-förmigen Isolierteilen eingreifen. Dadurch ist nicht nur eine Montage vereinfachung durch eine exakte Positionierung und Fixierung des Deckelteils am Kontaktträger sondern auch eine besonders einfache Codierungsmöglichkeit ohne zusätzliches Teil und auch bei symmetrischem Aufbau des Kabelsteckverbinders sowie identisch ausgebildeten u-förmigen Isolier teilen geschaffen.According to a further advantageous embodiment of the cable connector according to claim 20 the cover part has at least one recess which, when the cable connector is mounted, into a recess engages the front projection of the contact carrier. It is particularly useful if, according to claim 21, the contact that is present anyway Chamber partitions of the contact carrier in adapted groove-shaped recesses of the cover part as well as gaps between the u-shaped insulating parts. This is not just an assembly Simplification by exact positioning and fixing of the cover part on the contact carrier but also a particularly simple coding option without an additional part and also with symmetrical construction of the cable connector as well as identical U-shaped insulation share created.

Ein Kabelsteckverbinder, bei denen alle Kontaktelemente entsprechend Anspruch 22 angeordnet sind, ist in vorteilhafter Weise besonders einfach bedienbar. Dabei ist es zweckmäßig, alle Kontakt elemente auch in einer Ebene anzuordnen, so daß die axiale Länge des Kabelsteckverbinders mög lichst gering ist.A cable connector in which all contact elements are arranged according to claim 22 are, is particularly easy to use in an advantageous manner. It is useful to have all contact Arrange elements in one plane, so that the axial length of the cable connector is possible is as low as possible.

Durch eine in Anspruch 23 angegebene Ausgestaltung ist darüber hinaus auch ein minimaler Umfang bzw. Durchmesser des Kabelsteckverbinders erreichbar, wodurch insgesamt wesentlich zu seiner Miniaturisierung beigetragen ist. Due to an embodiment specified in claim 23, there is also a minimal scope or diameter of the cable connector achievable, which makes it significantly more Miniaturization has contributed.

Wenn in besonderen Fällen (z. B. bei Steckverteilern) mehrere Kabeladern an ein Kontaktelement angeschlossen werden sollen, ist es vorteilhaft, die Kontaktplatte nach Anspruch 24 mit einer ent sprechenden Anzahl von Schneidklemmschlitzen auszustatten und eine gleiche Anzahl von Sacklö chern vorzusehen. Entsprechend den Durchmessern der anzuschließenden Kabeladern können dabei die Schlitzbreiten gleich oder unterschiedlich groß sein.If in special cases (e.g. with plug-in distributors) several cable wires to one contact element to be connected, it is advantageous to the contact plate according to claim 24 with an ent speaking number of insulation displacement slots and an equal number of sack loops to provide. Depending on the diameter of the cable wires to be connected, the slot widths are the same or different sizes.

Wenn der Kabelsteckverbinder nicht umspritzt ist, weist er in aller Regel ein den Kontaktträger eng umfassendes, z. B. in Form einer Griffhülse ausgebildetes Gehäuse auf. In diesem Fall ist ein Aufbau gemäß Anspruch 25 besonders günstig, weil nach dem Aufbringen der Griffhülse ohne den gering sten Mehraufwand eine zusätzliche Sicherung des Schneidklemmteils in der Kontakt-Sollposition erreicht und damit eine dauerhaft sichere Kontaktierung der Kabeladern auch dann gewährleistet ist, wenn der Kabelsteckverbinder starken Rüttelbewegungen ausgesetzt ist.If the cable connector is not overmolded, it usually has a narrow contact carrier comprehensive, e.g. B. in the form of a grip sleeve formed housing. In this case there is a structure according to claim 25 particularly favorable because after the application of the grip sleeve without the low Most additional effort an additional securing of the insulation displacement part in the contact target position achieved and thus a permanently secure contacting of the cable wires is guaranteed, if the cable connector is subjected to strong vibrations.

Aufgrund der geringen Materialstärke des als Blechstanzteil ausgeführten Steckkontaktteils ist die durch deren Ausnehmung einzuführende Kontaktplatte (besonders ohne Auflage gem. Anspruch 3) in vertikaler Richtung instabil und ein genaues Einführen zur Kontaktierung der Kabelader schwierig. Durch eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Schneidklemmteils gemäß Anspruch 26 ist auf einfache Weise eine sichere Führung des Schneidklemmteils in Sollrichtung auch dann gewährleistet, wenn die zum Einschieben bzw. Herausziehen des Schneidklemmteils auf dieses ausgeübte Kraft nicht oder nur zum Teil in Sollrichtung wirkt, so daß zugleich ein Verkanten wirksam verhindert ist. Dabei wird die Führung in der zur Steckerachse senkrechte Ebene durch Führungsflächen erzielt, an denen die anschlußseitige und die steckseitige Oberfläche der Führungsarme entlang gleiten. Der Abstand der Führungsflächen ist dazu geringfügig größer als die Materialstärke der Führungsarme, so daß sowohl ein leichtes Gleiten als auch eine ausreichende Führung der Führungsarme in der ge nannten Ebene erreicht ist.Due to the low material thickness of the plug contact part designed as a stamped sheet metal part, the through their recess to be inserted contact plate (especially without a support according to claim 3) in vertical direction unstable and an exact insertion for contacting the cable wire difficult. Due to a particularly advantageous embodiment of the insulation displacement part according to claim 26 simple way of ensuring reliable guidance of the insulation displacement part in the desired direction, when the force exerted on this for pushing in or pulling out the insulation displacement part does not work or only partially in the desired direction, so that tilting is effectively prevented at the same time. The guidance in the plane perpendicular to the connector axis is achieved by guide surfaces which the connection-side and the plug-side surface of the guide arms slide along. Of the The distance between the guide surfaces is slightly larger than the material thickness of the guide arms, so that both easy sliding and adequate guidance of the guide arms in the ge named level is reached.

Eine besonders einfache Herstellung ergibt sich, wenn nach Anspruch 27 die Führungsflächen für die anschlußseitigen Oberflächen der Führungsarme im Deckelteil angebracht sind, weil dies unkompli zierte Werkzeuge möglich macht.A particularly simple manufacture results if, according to claim 27, the guide surfaces for the connection-side surfaces of the guide arms are attached in the cover part, because this is uncomplicated adorned tools.

Die Führung des Schneidklemmteils in Sollrichtung innerhalb der genannten Ebene ist bereits da durch in für viele Anwendungsfälle ausreichendem Maße gegeben, daß die Führungsarme die u-för migen Isolierteile seitlich eng umfassen und die Außenkanten der Klemmschenkel an den Innenflä chen der Seitenwände des anschlußseitigen Endteils des Kontaktteils entlang gleiten. Zur weiteren Verbesserung dieser Führung ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Kabelsteckverbinders nach Anspruch 28 vorgesehen, daß die Seitenkanten der Führungsarme in sehr geringem Abstand von den Kontaktkammer-Trennwänden verlaufen.The guidance of the insulation displacement part in the desired direction within the plane mentioned is already there given in sufficient measure for many applications that the guide arms the u-för Insulation parts tightly enclose on the sides and the outer edges of the clamping legs on the inner surface Chen along the side walls of the terminal end part of the contact part. For further Improvement of this guide is according to an advantageous embodiment of the cable connector provided according to claim 28 that the side edges of the guide arms at a very short distance run from the contact chamber partitions.

Einfach und kostengünstig in Aufbau und Herstellung ist das Schneidklemmteil, wenn es - z. B. als Blechstanzteil - einstückig ausgeführt ist (Anspruch 29).The insulation displacement part is simple and inexpensive to set up and manufacture if it - e.g. B. as Sheet metal stamping - is made in one piece (claim 29).

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Schneidklemmteils ist in Anspruch 30 angegeben. Diese zu einer Ausbildung gemäß Anspruch 5 alternative Realisierung einer unverlierbaren Anord nung des Schneidklemmteils weist demgegenüber den Vorzug auf, daß die Klemmschenkel keine nach außen abragenden Rastnasen benötigen. Auf diese Weise ist der seitliche Platzbedarf des Schneidklemmteils minimiert, so daß auch die Kontaktkammern schwächer ausgeführt sein können. Dadurch wiederum sind die Abmessungen des Kabelsteckverbinders quer zur Achse (bei Rundsteck verbindern der Durchmesser) kleiner und entsprechen somit einer Grundforderung bei elektrischen Steckverbindern. Darüberhinaus können bei dieser Ausführung die Außenkanten der Klemmschenkel auf ihrer ganzen Länge an den Trennwänden entlang gleiten und verbessern dadurch die Führung des Schneidklemm teils weiter. Vor allem aber müssen die Klemmschenkel nicht (quer zum Schneidklemmschlitz) federnd ausgebil det sein, so daß für das Schneidklemmteil eine wesentlich größere Materialauswahl zur Verfügung steht und insbesondere starre Materialien gewählt werden können, die überdies eine definierte Adernquetschung im Schneidklemmschlitz gewährleisten.A particularly advantageous embodiment of the insulation displacement part is specified in claim 30. This to an education according to claim 5 alternative realization of a captive arrangement Compared to the insulation displacement part has the advantage that the clamping leg none need outward protruding tabs. In this way, the lateral space requirement of the Insulation displacement part minimized, so that the contact chambers can be made weaker. This in turn means that the dimensions of the cable connector are transverse to the axis (for circular connectors connectors the diameter) smaller and therefore meet a basic requirement for electrical Connectors. In addition, in this embodiment, the outer edges of the clamping legs can be on their whole Slide length along the partitions and thereby improve the guidance of the insulation displacement some continue. Above all, however, the clamping legs do not have to be resilient (transverse to the insulation displacement slot) Det be, so that a much larger selection of materials available for the insulation displacement part stands and in particular rigid materials can be selected, which moreover a defined Ensure wire crushing in the insulation displacement slot.

Die Halteschultern können als Teile des Kontaktträgers ausgebildet sein, was dessen Aufbau jedoch aufwendiger gestalten und starre Materialien für das Schneidklemmteil nur bedingt zulassen würde. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Kabelsteckverbinders besteht daher gemäß Anspruch (31) darin, als Halteschultern Bereich von am Deckelteil bereits vorhandenen, z. B. - wie beschrieben - zur Bil dung einer nutförmigen Ausnehmung für die Aufnahme einer Kontaktkammer-Trennwand vorhande ner Wände. The holding shoulders can be formed as parts of the contact carrier, but this is the structure make more complex and would only allow rigid materials for the insulation displacement part. An advantageous embodiment of the cable connector is therefore according to claim (31) as holding shoulders area of the cover part already existing, for. B. - as described - for Bil tion of a groove-shaped recess for receiving a contact chamber partition walls.

Vorzugsweise sind gemäß Anspruch 32 die Führungsarme etwa ebenso lang wie die Klemmschenkel der Kontaktplatte. Auf diese Weise ist eine maximale Auszugslänge der Führungsarme erreicht, so daß auch bei Verwendung dickerer Kabeladern die Kontaktplatte so weit zurückschiebbar ist, daß die Kabelader aus dem Kabelsteckverbinder herausgezogen werden kann.According to claim 32, the guide arms are preferably approximately as long as the clamping legs the contact plate. In this way, a maximum extension length of the guide arms is reached, so that even when using thicker cable wires, the contact plate can be pushed back so far that the cable core can be pulled out of the cable connector.

Das Lösen einer Adernkontaktierung durch Herausziehen des Schneidklemmteils ist besonders gut handhabbar durch Einführen eines einfachen Werkzeugs zwischen dem Fortsatz des Schneidklemm teils und der Basiswand des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils. Dies ist ohne Mehrauf wand dadurch erleichtert, daß gemäß Anspruch 33 der Fortsatz durch eine etwas nach außen abge bogene Lasche verlängert ist.The loosening of a wire contact by pulling out the insulation displacement part is particularly good can be handled by inserting a simple tool between the extension of the IDC part and the base wall of the connection-side end part of the plug contact part. This is without additional purchase wall thereby relieved that according to claim 33 of the extension by a little outwards curved tab is extended.

Die Erfindung wird nachstehend noch anhand eines in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten und in den Fig. 4 bis 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiels eines Kabelsteckverbinders mit vier Adernanschlüssen näher erläutert, wobei gleiche Teile in beiden Ausführungsbeispielen mit gleichen Ziffern bezeichnet sind. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of a first exemplary embodiment of a cable connector with four wire connections shown in FIGS . 1 to 3 and in FIGS. 4 to 8, the same parts being designated by the same numbers in both exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des ersten Kabelsteckverbinders mit zwei noch nicht angeschlossenen und zwei angeschlossenen Kabeladern, Fig. 1 is a partially cutaway perspective view of the first cable connector with two not yet connected and connected two cable cores,

Fig. 2 je eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelements mit eingeschobener und nicht eingeschobener Kontaktplatte, Fig. 2 each a perspective view of a contact element with inserted and not an inserted contact plate,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Kontaktträger mit zwei Schneidklemm anschlüssen in Vorverrastungsposition, einer angeschlossenen Kabelader und einer Anschlußstelle ohne Kontaktelement, Fig. 3 is a partially sectioned plan view of the contact carrier with two insulation displacement connections in Vorverrastungsposition, a connected cable conductor and a connection point without contact element,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des zweiten Kabelsteckverbinders mit zwei angeschlossenen und zwei nicht angeschlossenen Kabeladern, Fig. 4 is a partially cutaway perspective view of the second cable connector with two connected and two non-connected cable cores,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Schneidklemmteils, Fig. 5 is a perspective view of the insulation displacement portion,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelements mit teilweise eingeschobener Kontaktplatte, Fig. 6 is a perspective view of a contact element partially pushed in contact plate,

Fig. 7 eine steckseitige Draufsicht auf die Innenseite des Deckelteils und Fig. 7 is a plug-in top view of the inside of the cover part and

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Kontaktträger mit zwei gelösten Schneidklemmen (Vorverraststellung), einer angeschlossenen Kabelader und einer Anschlußstelle ohne Kontaktelement. Fig. 8 is a partially sectioned plan view of the contact carrier with two loosened insulation displacement clamps (pre-locking position), a connected cable wire and a connection point without a contact element.

Der Kabelsteckverbinder 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Kunststoff kontaktträger 2, vier darin angeordneten Kontaktelementen 3 zum elektrischen Anschluß der Litzen seelen 4 von vier isolierten Kabeladern 5 eines Kabels 6 sowie einem den Kontaktträger 2 im Bereich des Kabelanschlusses eng umfassenden, als Griffhülse ausgebildeten Gehäuse 7.The cable connector 1 according to the first embodiment consists of a plastic contact carrier 2 , four contact elements 3 arranged therein for the electrical connection of the stranded souls 4 of four insulated cable wires 5 of a cable 6 and a contact carrier 2 in the area of the cable connection closely comprising a housing designed as a grip sleeve 7 .

Die Kontaktelemente 3 bestehen jeweils aus einem Steckkontaktteil 8 und einem separaten Schneid klemmteil 9. Jedes Steckkontaktteil 8 ist steckseitig als Messerkontakt 10 zum Einstecken in ange paßte Buchsen eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders ausgebildet und weist ein etwa u-förmiges anschlußseitiges Endteil 11 mit einer Basiswand 12 und zwei Seitenwänden 13 auf.The contact elements 3 each consist of a plug contact part 8 and a separate insulation displacement part 9 . Each plug contact part 8 is formed on the plug side as a knife contact 10 for insertion into fitted sockets of a mating connector, not shown, and has an approximately U-shaped connection-side end part 11 with a base wall 12 and two side walls 13 .

Das Schneidklemmteil 9 besteht aus einer Kontaktplatte 14 und einem davon rechtwinklig abragen den Fortsatz 15. Die Kontaktplatte 14 ist als Schneidklemme mit einem Schneidklemmschlitz 16 aus geführt, welcher eine Einlaufschräge 17 zum sicheren Einführen einer Kabelader 5 aufweist. Die durch den Schneidklemmschlitz 16 gebildeten Klemmschenkel 18 tragen am freien Ende nach außen abragende Rastnasen 19.The insulation displacement part 9 consists of a contact plate 14 and one of which protrudes the extension 15 at right angles. The contact plate 14 is designed as an insulation displacement connector with an insulation displacement slot 16 which has an inlet slope 17 for the secure insertion of a cable core 5 . The clamping limbs 18 is formed by the insulation displacement slot 16 carry at the free end outwardly projecting locking lugs 19th

In der Basiswand 12 ist eine quer zur Steckrichtung verlaufende schlitzförmige Ausnehmung 20 an gebracht, durch die die Kontaktplatte 14 ins Innere des anschlußseitigen Endteils 11 soweit ein schiebbar ist, bis der Fortsatz 15 mit abgewinkelten Außenteilen 21 an der Außenfläche der Basis wand 12 anliegt. Die Breite der Ausnehmung 20 entspricht etwa derjenigen der Kontaktplatte 14 und ist geringer als der lichte gegenseitige Abstand der Rastnasen 19. Diese sind an ihrer vorderen Stirn seite mit einer Einführschräge 22 ausgestattet. In the base wall 12 is a transversely to the plug-in slot-shaped recess 20 is brought through which the contact plate 14 into the interior of the connection-side end part 11 as far as one can be pushed until the extension 15 with angled outer parts 21 on the outer surface of the base 12 rests. The width of the recess 20 corresponds approximately to that of the contact plate 14 and is less than the clear mutual distance of the locking lugs 19th These are equipped on their front end with an insertion bevel 22 .

Beim Einschieben der Kontaktplatte 14 gleitet diese an den Seitenkanten der Ausnehmung 20 ent lang, wodurch die freien Endabschnitte der Klemmschenkel 18 soweit elastisch zusammengedrückt werden, daß die Kontaktplatte 14 durch die Ausnehmung 20 hindurch eingeführt werden kann. An schließend schnappen die Klemmschenkel 18 auseinander, so daß die Rastnasen 19 mit Rastschultern 23 die seitlichen Randabschnitte der Ausnehmung 20 hintergreifen und das Schneidklemmteil 9 un verlierbar, jedoch - im Gegensatz zum Stand der Technik mit einstückigen Kontaktelementen - bei Bedarf durch ein einfaches Werkzeug lösbar im Steckkontaktteil angeordnet ist (Vorverrastposition). Durch diese Lösbarkeit können erforderlichenfalls andere Kontaktplatten 14 mit unterschiedlich di mensionierten Schneidklemmschlitzen 16 eingesetzt werden.When inserting the contact plate 14 it slides along the side edges of the recess 20 ent, whereby the free end portions of the clamping legs 18 are compressed elastically so far that the contact plate 14 can be inserted through the recess 20 . At closing, the clamping legs 18 snap apart, so that the locking lugs 19 with locking shoulders 23 engage behind the lateral edge sections of the recess 20 and the insulation displacement part 9 can not be lost, but - in contrast to the prior art with one-piece contact elements - can be detached by a simple tool if required Plug contact part is arranged (pre-locking position). Due to this releasability, other contact plates 14 with differently dimensioned insulation displacement slots 16 can be used if necessary.

Der Kontaktträger 2 weist vier in Achsrichtung des Kabelsteckverbinders 1 verlaufende Sacklö cher 24 zum Einstecken der freien Endabschnitte der isolierten Kabeladern 5 auf, die sich anschluß seitig in u-förmigen, zum Schneidklemmteil 9 hin offenen, mit dem Kontaktträger 2 einstückigen Führungsteilen 25 fortsetzen, deren Form und Abmessung den Kabeladern 5 angepaßt sind. Auf Hö he der Ausnehmung 20 weisen sie jeweils einen Schlitz 26 auf, in den die Kontaktplatte 14 zur sau beren Führung quer zur Steckerachse A stirnseitig einschiebbar ist.The contact carrier 2 has four in the axial direction of the cable connector 1 Sacklö cher 24 for inserting the free end portions of the insulated cable wires 5 , the connection side in U-shaped, open to the insulation displacement part 9 out, with the contact carrier 2 integral guide parts 25 , whose Shape and dimension of the cable wires 5 are adapted. At height of the recess 20 , they each have a slot 26 into which the contact plate 14 for the clean guide transverse to the plug axis A can be inserted at the end.

Die Führungsteile 25 sind paarweise mit gemeinsamer Basis angeordnet und öffnen sich zu Ausspa rungen 27 des Kontaktträgers 2 hin, durch welche die Schneidklemmteile 9 eingebracht werden kön nen.The guide parts 25 are arranged in pairs with a common base and open to recesses 27 of the contact carrier 2 , through which the insulation displacement parts 9 can be introduced.

Weiterhin weist der Kontaktträger 2 vier axiale Durchführungen 28 zum Einsetzen der Messerkon takte 10 auf. Sie sind derart bemessen, daß ihre Wände durch die Elastizität des Kunststoffs des Kontaktträgers 2 unter Druck an den Messerkontakten 10 anliegen und dadurch eine Dichtwirkung ergeben. Diese ist z. B. dann von Vorteil, wenn anstatt des Gehäuses 7 eine Umspritzung vorgesehen ist, da ein unerwünschtes Eindringen von Umspritzmaterial in den Steckbereich ohne zusätzlichen Aufwand wirksam verhindert ist.Furthermore, the contact carrier 2 has four axial bushings 28 for inserting the knife contacts 10 . They are dimensioned such that their walls are in contact with the knife contacts 10 under pressure due to the elasticity of the plastic of the contact carrier 2 and thereby result in a sealing effect. This is e.g. B. then advantageous if an encapsulation is provided instead of the housing 7 , since an undesired penetration of encapsulation material in the plug-in area is effectively prevented without additional effort.

Bei der Konfektionierung des Kabelsteckverbinders, die durch seinen einfachen Aufbau ohne weite res auch vor Ort erfolgen kann, werden nach dem Abmanteln eines Endstücks des Kabels 6 die iso lierten Einzeladern 5 vollständig in die Sacklöcher 24 eingeführt. Zum Kontaktieren der Kabel adern 5 müssen nun lediglich je zwei einander gegenüberliegende Schneidklemmteile 9 mittels eines einfachen zangenförmigen Werkzeugs zugleich, und damit kostengünstig, aus der Vorverrastungs position in den Schlitz 26 eingedrückt werden, wobei die Zangenarme an den Außenflächen der Fort sätze 15 angreifen. Nach vollständigem Einschieben der Kontaktplatte 14 (Kontakt-Sollposition) liegen die Außenteile 21 der Fortsätze 15 an den zugehörigen Basiswänden 12 an, wobei zwischen diesen und den Fortsätzen 15 ein Zwischenraum 29 verbleibt, der so bemessen ist, daß zum bedarfs weisen Lösen der Schneidklemmteile 9 entsprechende Werkzeugteile eingeführt werden können. Damit die von den Zangenarmen sowohl beim Einschieben als auch beim Herausziehen der Schneid klemmteile 9 auf die Fortsätze 15 ausgeübten Kräfte sicher aufgenommen werden können, sind diese jeweils mit einer Prägung 30 zur Versteifung versehen.When assembling the cable connector, which can also be done on site due to its simple construction without further res, the stripped single wires 5 are completely inserted into the blind holes 24 after stripping an end piece of the cable 6 . To contact the wires 5 now only two mutually opposite insulation displacement parts 9 by means of a simple pliers-shaped tool at the same time, and thus inexpensively, are pressed into the slot 26 from the pre-latching position, the tong arms attacking sets 15 on the outer surfaces of the extensions. After the contact plate 14 has been fully inserted (desired contact position), the outer parts 21 of the extensions 15 rest on the associated base walls 12 , with an intermediate space 29 remaining between them and the extensions 15 , which is dimensioned such that the insulation displacement parts 9 are released as required appropriate tool parts can be introduced. So that the force exerted by the tong arms both when inserting and when pulling out the cutting clamping parts 9 on the extensions 15 can be safely absorbed, these are each provided with an embossing 30 for stiffening.

Beim Eindrücken der Kontaktplatten 14 in die durch die Sacklöcher 24 und die Führungsteile 25 exakt positionierten und durch das Anliegen auf beiden Seiten der Schlitze 26 an den Wänden der Sacklöcher 24 und Führungsteile 25 zum Eindringen in die Schneidklemmschlitze 16 fixierten Ka beladern 5 werden zunächst an den Kanten der Einlaufschrägen 17 die Litzenisolierungen durch schnitten und anschließend die Litzenseelen 4 in die Schneidklemmschlitze 16 derart eingepreßt, daß unter Verformung und teilweiser Verdichtung der Litzendrähte eine dauerhaft sichere Kontaktierung der Litzenseelen 4 über die Kontaktplatten 14 und die unter Federdruck an den Rastnasen 19 anlie genden Seitenwände 13 der Steckkontaktteile 8 mit deren Messerkontakten 10 auch unter ungünsti gen Umgebungsbedingungen gewährleistet ist. Dabei sind aufgrund des beschriebenen Aufbaus Kurzschlüsse durch vagabundierende Litzendrähte sicher vermieden.When pressing the contact plates 14 into the exactly positioned through the blind holes 24 and the guide parts 25 and by loading on both sides of the slots 26 on the walls of the blind holes 24 and guide parts 25 for penetrating into the insulation displacement slots 16, Ka loaders 5 are first at the Edges of the run-in bevels 17 cut through the wire insulation and then pressed the wire core 4 into the insulation displacement slots 16 in such a way that permanent deformation of the wire core 4 via the contact plates 14 and the side walls under spring pressure against the locking lugs 19 under permanent pressure while deforming and partially compressing the wire wires 13 of the plug-in contact parts 8 with their knife contacts 10 is ensured even under unfavorable environmental conditions. Short circuits due to stray wire strands are avoided due to the structure described.

In der Kontakt-Sollposition sind die Fortsätze 15 soweit in die Aussparungen 27 des Kontaktträ gers 2 eingeschoben, daß ihre am weitesten nach außen ragenden Teile mit der Außenkontur des Kontaktträgers 2 bündig sind. Damit ist einerseits eine weitere Sicherung der Kontakt-Sollposition aller Schneidklemmteile 9 erzielt und zugleich sichergestellt, daß diese Positionen von den Schneid klemmteilen 9 bei deren Montage auch tatsächlich eingenommen worden sind, weil sich andernfalls der letzte Montageschritt, nämlich das Aufschieben der Griffhülse 7 auf den Kontaktträger 2 wegen vorstehender Teile nicht durchführen ließe. In the contact reference position, the projections are inserted as far as 15 in the recesses 27 of the Kontaktträ gers 2 that most are flush their outwardly projecting parts with the outer contour of the contact carrier. 2 Thus further securing the contact reference position is the one achieved all insulation displacement portions 9 and at the same time ensuring that these positions clamping share of the cutting 9 have actually been taken at their assembly, because otherwise the final assembly step, namely pushing the grip sleeve 7 on the Contact carrier 2 could not be carried out due to the above parts.

Auch der Kabelsteckverbinder gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Kunst stoffkontaktträger 2, vier darin angeordneten Kontaktelementen 3 zum elektrischen Anschluß der Litzenseelen 4 von vier isolierten Kabeladern 5 eines Kabels 6 sowie einem den Kontaktträger 2 im Bereich des Kabelanschlusses eng umfassenden, als Griffhülse ausgebildeten Gehäuse 7.The cable connector according to the second embodiment consists of a plastic contact carrier 2 , four contact elements 3 arranged therein for the electrical connection of the stranded wires 4 of four insulated cable wires 5 of a cable 6 and a contact carrier 2 in the area of the cable connection, comprising a housing 7 that is designed as a grip sleeve .

Die Kontaktelemente 3 bestehen ebenfalls jeweils aus einem Steckkontaktteil 8 und einem separaten Schneidklemmteil 9. Jedes Steckkontaktteil 8 ist steckseitig als Messerkontakt 10 zum Einstecken in angepaßte Buchsen eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders ausgebildet und weist ein etwa u-förmiges anschlußseitiges Endteil 11 mit einer Basiswand 12 und zwei Seitenwänden 13 auf.The contact elements 3 also each consist of a plug contact part 8 and a separate insulation displacement part 9 . Each plug contact part 8 is formed on the plug side as a knife contact 10 for insertion into adapted sockets of a mating connector, not shown, and has an approximately U-shaped connection-side end part 11 with a base wall 12 and two side walls 13 .

Das Schneidklemmteil 9 besteht aus einer Kontaktplatte 14 und einem davon rechtwinklig abragen dem Fortsatz 15. Die Kontaktplatte 14 ist als Schneidklemme mit einem Schneidklemmschlitz 16 ausgeführt, welche eine Einlaufschräge 17 zum sicheren Einführen einer Kabelader 5 aufweist. Die durch den Schneidklemmschlitz 16 gebildet Klemmschenkel 18 tragen jedoch keine Rastnasen.The insulation displacement part 9 consists of a contact plate 14 and a projection 15 protruding therefrom at right angles. The contact plate 14 is designed as an insulation displacement terminal with an insulation displacement slot 16 which has an inlet slope 17 for the secure insertion of a cable core 5 . The clamping legs 18 formed by the insulation displacement slot 16 , however, do not have any locking lugs.

Der Fortsatz 15 weist zwei mit ihm einstückige, parallel zu den Klemmschenkeln 18 laufende und mit diesen etwa gleich lange Führungsarme 31 auf, deren freie Endstücke 32 in anschlußseitiger Rich tung um 90° abgewinkelt sind.The extension 15 has two integral with it, running parallel to the clamping legs 18 and with these approximately the same length guide arms 31 , the free end pieces 32 are angled 90 ° in the connection-side direction Rich.

Die Führungsarme 31 weisen jeweils eine anschlußseitige Fläche 33, eine steckseitige Fläche 34 so wie eine innere und eine äußere Längskante 35, 35′ auf. Die steckseitigen Flächen 34 liegen auf der anschlußseitigen Stirnfläche 36 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontaktteils 8 auf. Der zwischen den Führungsarmen 31 liegende Bereich des Fortsatzes 15 ist als Lasche 37 verlängert, die unter einem kleinen Winkel nach außen gebogen ist.The guide arms 31 each have a connection-side surface 33 , a plug-side surface 34 as well as an inner and an outer longitudinal edge 35 , 35 '. The plug-side surfaces 34 rest on the connection-side end face 36 of the connection-side end part 11 of the plug contact part 8 . The area of the extension 15 lying between the guide arms 31 is extended as a tab 37 which is bent outwards at a small angle.

In der Basiswand 12 des Steckkontaktteils 8 ist eine quer zur Steckrichtung verlaufende schlitzför mige Ausnehmung 20 angebracht, durch welche die Kontaktplatte 14 ins Innere des anschlußseitigen Endteils 11 so weit einschiebbar ist, bis der Fortsatz 15 an der Außenfläche der Basiswand 12 an liegt. Die Breite der Ausnehmung 20 ist dazu geringfügig größer als diejenige der Kontaktplatte 14. Beim Einschieben der Kontaktplatte 14 gleiten deren Seitenkanten 38 an den Innenflächen der Sei tenwände 13 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontaktteils 8 entlang. In the base wall 12 of the plug contact part 8 a transverse to the insertion direction schlitzför-shaped recess 20 is mounted, by which the contact plate 14 is so far inserted into the interior of the connection-side end part 11 until the extension 15 is 12 against the outer surface of the base wall. For this purpose, the width of the recess 20 is slightly larger than that of the contact plate 14 . When inserting the contact plate 14, the side edges 38 slide along the inner surfaces of the side walls 13 of the terminal-side end part 11 of the plug contact part 8 .

Der Kontaktträger 2 weist vier durch Trennwände 39 voneinander getrennte Kontaktkammern 40 auf, in denen die Schneidklemmkontaktierung der Litzenseelen 4 der Kabeladern 5 mit den Kontakte lementen 3 erfolgt. Sie sind anschlußseitig und - zur Betätigung der Schneidklemmteile 9 - seitlich offen. In jeder Kontaktkammer 40 ist ein axiales Sackloch 24 vorgesehen, in das die zugehörige isolierte Kabelader 5 einsteckbar ist.The contact carrier 2 has four contact chambers 40 separated from one another by partitions 39 , in which the insulation displacement contacting of the stranded wire cores 4 of the cable cores 5 with the contacts 3 takes place. They are on the connection side and - for actuating the insulation displacement parts 9 - open on the side. An axial blind hole 24 is provided in each contact chamber 40 , into which the associated insulated cable core 5 can be inserted.

Weiterhin ist bei diesem Kabelsteckverbinder 1 ein Deckelteil 41 aus Kunststoff vorgesehen, welches nach dem Einbringen der Kontaktelemente 3 in den Kontaktträger 2 mit letzterem durch Kunststoff verschweißung fest verbunden wird. Das Deckelteil 41 weist vier Durchführungsöffnungen 42 mit Einführungstrichter 43 auf, die sich als steckseitig abragende u-förmige Führungsteile 25 fortsetzen, deren Adernaufnahmebereiche in Form und Abmessung den Kabeladern 5 angepaßt sind.Further, in this cable connector 1, a cover part 41 is provided made of plastic, which welding after the insertion of the contact elements 3 in the contact carrier 2 to the latter by plastic is firmly connected. The lid member 41 has four through openings 42 with funnels 43 which continue to be a mating side projecting U-shaped guide members 25, the wire-receiving portions are adapted in shape and dimension of the cable cores. 5

Bei befestigtem Deckelteil 41 tauchen die mit den Sacklöchern 24 fluchtenden Führungsteile 25 so weit in die Kontaktkammern 40 des Kontaktträgers 2 ein, daß zwischen ihren freien Stirnflächen 44 und den Randteilen der Sacklöcher 24 auf Höhe der Ausnehmung 20 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontaktteils 8 ein Schlitz zum Einführen der Kontaktplatte 14 gebildet ist.When the cover part 41 is fastened, the guide parts 25 aligned with the blind holes 24 dip so far into the contact chambers 40 of the contact carrier 2 that a slot is located between their free end faces 44 and the edge parts of the blind holes 24 at the level of the recess 20 of the connection-side end part 11 of the plug contact part 8 is formed for inserting the contact plate 14 .

Das Deckelteil 41 weist weiterhin vier L-förmige Wände 45 auf, deren kurze Schenkel 46 jeweils eine axiale nutförmige Aussparung 47 einschließen. Die Führungsteile 25 sind paarweise durch Spalte 48, 48′ voneinander getrennt, die senkrecht zu den Aussparungen 47 verlaufen. Diese Aussparungen 47 und Spalte 48, 48′ sind derart angeordnet, daß sie beim Zusammenfügen von Deckelteil 41 und Kontaktträger 2 die anschlußseitigen Endbereiche der Trennwände 39 der Kon taktkammern 40 aufnehmen. Dadurch ist zugleich die richtige Zuordnung der identisch ausgebildeten und achssymmetrisch angeordneten Führungsteile 25 und Kontaktkammern 40 sowie ein sauberes Fluchten von Führungsteilen 25 und Sacklöchern 24 gewährleistet und darüber hinaus eine exakte Vorfixierung für den Schweißvorgang erreicht.The cover part 41 also has four L-shaped walls 45 , the short legs 46 of which each include an axial groove-shaped recess 47 . The guide parts 25 are separated in pairs by columns 48 , 48 ', which are perpendicular to the recesses 47 . These recesses 47 and column 48 , 48 'are arranged such that they accommodate the connection-side end regions of the partitions 39 of the contact chambers 40 when joining the cover part 41 and contact carrier 2 . This also ensures the correct assignment of the identically designed and axially symmetrically arranged guide parts 25 and contact chambers 40 and a clean alignment of guide parts 25 and blind holes 24 and, moreover, an exact pre-fixing for the welding process is achieved.

Bei befestigtem Deckelteil 41 liegen die anschlußseitigen Flächen 33 der Führungsarme 31 an den Stirnflächen 49 der L-förmigen Wände 45 an. Die Führungsarme 31 sind damit in Achsrichtung zwi schen diesen Stirnflächen 49 und den anschlußseitigen Stirnflächen 36 des Endteils 11 des Steckkon taktteils 8 sauber geführt und ein Verkanten in der Ausnehmung 20 ist sicher vermieden.When the cover part 41 is fastened, the connection-side surfaces 33 of the guide arms 31 bear against the end surfaces 49 of the L-shaped walls 45 . The guide arms 31 are thus in the axial direction between these end faces 49 and the connection-side end faces 36 of the end part 11 of the plug contact part 8 are guided cleanly and tilting in the recess 20 is reliably avoided.

In Querrichtung dazu ist der gleiche Vorteil durch die Führung der Seitenkanten 38 der Klemm schenkel 18 der Kontaktplatte 14 an den Seitenwänden 13 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontaktteils 8 sowie der inneren Längskanten 35 der Führungsarme 31 an den Führungsteilen 25 und zugleich der äußeren Längskanten 35′ der Führungsarme 31 an den Innenflächen der Kam mer-Trennwände 39 erzielt.In the transverse direction, the same advantage is achieved by guiding the side edges 38 of the clamping legs 18 of the contact plate 14 on the side walls 13 of the connection-side end part 11 of the plug contact part 8 and the inner longitudinal edges 35 of the guide arms 31 on the guide parts 25 and at the same time the outer longitudinal edges 35 ' the guide arms 31 achieved on the inner surfaces of the Kam partition 39 .

Die über die Führungsteile 25 seitlich hinausragenden Wandteile 50 der längeren Schenkel 51 der Wände 45 dienen zugleich als Anschlag für die herausgezogenen (geöffneten) Schneidklemmteile 9, die dadurch auf einfache Weise unverlierbar sind.The wall parts 50 of the longer legs 51 of the walls 45 projecting laterally beyond the guide parts 25 serve at the same time as a stop for the pulled (opened) insulation displacement parts 9 , which are thereby captive in a simple manner.

Dieses zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch einen besonders unkomplizierten und durch einfache Werkzeuge kostengünstig herstellbaren Aufbau aus. Außerdem muß das Schneidklemmteil 9 nicht federnd ausgebildet sein, sondern kann aus starrem, eine definierte Klemmkraft gewährlei stendem Material bestehen.This second exemplary embodiment is distinguished by a particularly uncomplicated structure which can be produced inexpensively by simple tools. In addition, the insulation displacement part 9 does not have to be resilient, but can consist of rigid, a defined clamping force guaranty material.

Schließlich ist auch die Konfektionierung schnell und sicher durch folgende Montageschritte durch führbar:
Nach dem Einführen der Kontaktplatte 14 der Schneidklemmteile 9 durch die Ausnehmungen der Steckkontaktteile 8 werden die so komplettierten Kontaktelemente 3 mit ihren Messerkontakten 10 durch die dafür vorgesehenen Durchbrüche des Kontaktträgers 2 hindurchgesteckt. Anschließend wird das Deckelteil 41 so auf den Kontaktträger 2 aufgesetzt, daß die kreuzförmig angeordneten Trennwände 39 in die nutförmigen Aussparungen 47 der L-förmigen Wände 45 und in die Spalte 48, 48′ zwischen den Führungsteilen 25 eingreifen und eine innere Deckelfläche 52 auf einer korrespon dierenden anschlußseitigen Fläche des Kontaktträgers 2 aufliegt. Deckelteil 41 und Kontaktträger 42 werden nun verschweißt.Finally, assembly can also be carried out quickly and safely using the following assembly steps:
After insertion of the contact plate 14 of the insulation displacement parts 9 through the recesses of the plug contact parts 8 , the contact elements 3 thus completed are inserted with their knife contacts 10 through the openings provided in the contact carrier 2 . Then the cover part 41 is placed on the contact carrier 2 so that the cross-shaped partitions 39 engage in the groove-shaped recesses 47 of the L-shaped walls 45 and in the gaps 48 , 48 'between the guide parts 25 and an inner cover surface 52 on a correspon Denden connection-side surface of the contact carrier 2 rests. Cover part 41 and contact carrier 42 are now welded.

Anschließend kann der Kabelanschluß bei vollständig vormontiertem, mit dem Deckelteil 41 ver schlossenem Kontaktträger 2 erfolgen. Dazu sind zunächst die Schneidklemmteile 9 aus dem Endteil 11 des Steckkontaktteils 8 bis zum Anschlag der Endstücke 32 an den Wandteilen 50 der Wände 45 herauszuziehen. Dazu wird ein einfaches Werkzeug (z. B. ein Schraubendreher) zwischen das hierzu als etwas nach außen abgebogene Lasche 37 ausgebildete anschlußseitige Ende des Fortsatzes 15 und das anschlußseitige Endteil 11 des Steckkontaktteils 8 eingeführt und nach außen gedrückt.Then the cable connection can be done with completely pre-assembled, with the cover 41 ver closed contact carrier 2 . For this purpose, the insulation displacement parts 9 are first pulled out of the end part 11 of the plug contact part 8 until the end pieces 32 stop on the wall parts 50 of the walls 45 . For this purpose, a simple tool (for example a screwdriver) is inserted between the connection-side end of the extension 15 , which is designed as a somewhat outwardly bent tab 37 , and the connection-side end part 11 of the plug-in contact part 8 and pressed outwards.

Im Anschluß daran werden die vier nicht abisolierten Kabeladern 5 in die Durchtührungsöffnungen 42 des Deckelteils 41 eingesteckt und durch Nachführen des ganzen Kabels 6 gleichzeitig bis zum Anschlag in die Sacklöcher 24 eingeführt. Zur Kontaktierung der Litzenseelen 4 mit den Schneidklemmteilen 9 sind diese nunmehr lediglich in die Kontaktkammern einzudrücken, was mittels eines einfachen zangenartigen Werkzeugs erfolgen kann. Die Montage des Kabelsteckverbinders 1 wird schließlich durch Einbringen des angeschlossenen Kontaktträgers 2 in ein Gehäuse 7 abgeschlossen.Following this, the four non-stripped cable wires 5 are inserted into the through-openings 42 of the cover part 41 and simultaneously inserted into the blind holes 24 by guiding the entire cable 6 up to the stop. To contact the stranded wires 4 with the insulation displacement parts 9 , these are now only to be pressed into the contact chambers, which can be done using a simple plier-like tool. The assembly of the cable connector 1 is finally completed by inserting the connected contact carrier 2 into a housing 7 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Kabelsteckverbinder
2 Kontaktträger
3 Kontaktelement
4 Litzenseele
5 Kabelader
6 Kabel
7 Gehäuse
8 Steckkontaktteil
9 Schneidklemmteil
10 Messerkontakt
11 Anschlußseitiges Endteil
12 Basiswand
13 Seitenwand
14 Kontaktplatte
15 Fortsatz
16 Schneidklemmschlitz
17 Einlaufschräge
18 Klemmschenkel
19 Rastnasen
20 Ausnehmung
21 Außenteile
22 Einführungsschräge
23 Rastschultern
24 Sacklöcher
25 Führungsteile
26 Schlitz
27 Aussparungen
28 Durchführungen
29 Zwischenraum
30 Prägung
31 Führungsarm
32 Endstück
33 Anschlußseitige Fläche
34 Steckseitige Fläche
35, 35′ Innere und äußere Längskante
36 Anschlußseitige Stirnfläche
37 Lasche
38 Seitenkante
39 Trennwand
40 Kontaktkammer
41 Deckelteil
42 Durchführungsöffnung
43 Einführungstrichter
44 Freie Stirnfläche
45 L-förmige Wände
46 Kurze Schenkel
47 Nutförmige Aussparung
48, 48′ Spalte
49 Stirnfläche
50 Wandteile
51 Lange Schenkel
52 Innere Deckelfläche
A Steckerachse 1 cable connector
2 contact carriers
3 contact element
4 stranded soul
5 cable wires
6 cables
7 housing
8 plug contact part
9 insulation displacement part
10 knife contact
11 Connection-side end part
12 base wall
13 side wall
14 contact plate
15 extension
16 insulation displacement slot
17 entry slope
18 clamping legs
19 latches
20 recess
21 outer parts
22 Introductory slopes
23 locking shoulders
24 blind holes
25 guide parts
26 slot
27 recesses
28 executions
29 space
30 embossing
31 guide arm
32 end piece
33 Connection surface
34 mating surface
35 , 35 ′ inner and outer longitudinal edge
36 Terminal face
37 tab
38 side edge
39 partition
40 contact chamber
41 cover part
42 lead- through opening
43 introductory funnel
44 Free end face
45 L-shaped walls
46 short legs
47 Groove-shaped recess
48 , 48 ′ column
49 end face
50 wall parts
51 Long legs
52 Inner lid surface
A connector axis

Claims

1. Cable connector with at least one in a chamber of a contact carrier th contact element, which is designed as a plug contact part, which at the connection-side end part an insulation displacement part for contacting an inserted into a blind hole of the contact carrier, spaced from the plug contact part by means of an insulated in a direction transverse to the direction of insertion Contact plate attached insulation displacement slot, characterized in that the insulation displacement part ( 9 ) is a separate part, which with the contact plate ( 14 ) for guiding it transversely to the axis of the cable core ( 5 ) has a recess ( 20 ) in the connection-side end part ( 11 ) of the Plug contact part ( 8 ) penetrated.

2. Cable connector according to claim 1, characterized in that the recess ( 20 ) of the cross-sectional contour of the contact plate ( 14 ) is adapted.

3. Cable connector according to claim 1 or 2, characterized in that the recess has a contact surface towards the inside of the plug.

4. Cable connector according to claim 3, characterized in that the bearing surface from the terminal end part of the plug contact part is pushed out.

5. Cable connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two insulation displacement slot ( 16 ) comprising clamping legs ( 18 ) of the contact plate ( 14 ) outwardly facing locking lugs ( 19 ), the mutual distance is greater than the width the recess ( 20 ).

6. Cable connector according to claim 5, characterized in that the latching lugs ( 19 ) have an inlet slope ( 17 ).

7. Cable connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insulation displacement part ( 9 ) has a to the contact plate ( 14 ) by about 90 ° angled extension ( 15 ) on the opposite side of the cable connection outside of the anschlußseiti gene end part ( 11th ) of the plug contact part ( 8 ) is arranged.

8. Cable connector according to claim 7, characterized in that the extension ( 15 ) has at least one embossing ( 30 ).

9. Cable connector according to claim 7 or 8, characterized in that the extension ( 15 ) is shaped such that it is in contact with the cable core ( 5 ) with outer parts ( 21 ) on the outer surface of the connection-side end part ( 11 ) of the plug contact part ( 8 ) is present.

10. Cable connector according to one of claims 7 to 9, characterized in that the au End section of the con located outside the connection-side end part of the contact element clock plate has a recess.

11. Cable connector according to one of claims 2 to 10, characterized in that the Cross section of the extension that of the contact plate of the insulation displacement part in the area of Insulation displacement slot corresponds and also has a contact slot.

12 Cable connector according to one of claims 1 to 11, characterized in that the end part ( 11 ) of the plug contact part ( 8 ) is U-shaped and the two side walls ( 13 ) under pressure on the outer surfaces or edges of the latching lugs ( 19 ) of the inserted contact plate ( 14 ).

13. Cable connector according to one of claims 1 to 12, characterized in that above the insertion region of the blind hole ( 24 ) a U-shaped insulating part ( 25 ) is arranged, the sen opening of the contact plate ( 14 ) of the insulation displacement part ( 9 ) facing and at its height has a slot ( 26 ) adapted to its contour.

14. Cable connector according to claim 13, characterized in that the insulating part ( 25 ) with the contact carrier ( 2 ) is in one piece.

15. Cable connector according to claim 13, characterized in that the insulating part ( 25 ) with a with the contact carrier ( 2 ) connectable cover part ( 41 ) is in one piece, on the connection side opens into a wire feed-through opening ( 42 ) of the cover part ( 41 ) and on the plug side in chambers ( 40 ) of the contact carrier ( 2 ) protrude.

16. Cable connector according to one of claims 13 to 15, characterized in that several re insulating parts ( 25 ) are provided and arranged such that two connection-side end parts ( 11 ) of the plug contact parts ( 8 ) are mutually offset by 180 °.

17. Cable connector according to claim 16, characterized in that the outer contour of least at least one insulating part ( 25 ) and the chamber ( 40 ) of the contact carrier ( 2 ) adapted to it is different from the others.

18. Cable connector according to one of claims 15 to 17, characterized in that the cover part ( 41 ) is fixedly connected to the contact carrier ( 2 ).

19. Cable connector according to one of claims 15 to 17, characterized in that the cover part ( 41 ) is detachably connected to the contact carrier ( 2 ).

20. Cable connector according to one of claims 15 to 19, characterized in that the cover part ( 41 ) has at least one recess which engages in a connection-side projection of the contact carrier ( 2 ) when the cable connectors ( 1 ) are fitted.

21. Cable connector according to claim 20, characterized in that the free end regions of the partitions ( 39 ) in adapted groove-shaped recesses ( 47 ) of the cover part and the gaps ( 48 , 48 ') between the U-shaped insulating parts ( 25 ) can be inserted.

22. Cable connector according to one of claims 1 to 21, characterized in that all contact elements ( 3 ) are arranged such that their extensions ( 15 ) point outwards.

23. Cable connector according to claim 22, characterized in that the extensions ( 15 ) are arranged symmetrically to the central axis (A) and the outermost parts match the outer contour of the plug.

24. Cable connector according to one of claims 1 to 23, characterized in that the Contact plate and - in an embodiment according to claim 11 - the extension two or more Have contact slots.

25. Cable connector according to one of claims 1 to 24, with a housing ( 7 ) closely enclosing the contact carrier ( 2 ), characterized in that the most outwardly extending part of the insulation displacement part ( 9 ) in its desired contact position at the Bears in the inner surface of the housing ( 7 ).

26. Cable connector according to one of claims 1 to 25, characterized in that the insulation displacement part ( 9 ) two of the extension ( 15 ) protruding in the insertion direction, with inserted insulation displacement part ( 9 ) the U-shaped insulating parts ( 25 ) laterally closely engaging Füh tion poor ( 31 ), the connection and plug-side surface ( 33 , 34 ) when inserting or pulling out on guide surfaces of the contact carrier ( 2 ) and - in an embodiment according to one of claims 15 to 21 - the cover part ( 41 ) slide along.

27. Cable connector according to claim 26 with a cover part ( 41 ), characterized in that the contact plate ( 14 ) facing surfaces ( 34 ) of the guide arms ( 31 ) on the connection-side end face ( 36 ) of the end part ( 11 ) of the plug contact part ( 8th ) and the surfaces ( 33 ) of the guide arms ( 31 ) facing away from the contact plate ( 14 ) rest on the end face ( 49 ) of a wall ( 45 ) of the cover part ( 41 ).

28. Cable connector according to claim 26 or 27, characterized in that the mutual distance between the facing outer edges ( 35 ') of the two guide arms ( 31 ) of each insulation displacement contact part ( 9 ) is only slightly smaller than the clear distance between the associated contact chamber partitions ( 39 ) and that the clear distance between the two guide arms ( 31 ) of each insulation displacement part ( 9 ) is only slightly larger than the outer dimension of the U-shaped insulating parts ( 25 ).

29. Cable connector according to one of claims 26 to 28, characterized in that the guide arms ( 31 ) with the insulation displacement part ( 9 ) are in one piece.

30. Cable connector according to one of claims 26 to 29, characterized in that the guide arms ( 31 ) in the connection-side direction have angled end pieces ( 32 ) which each engage behind a holding shoulder when the insulation displacement part ( 9 ) is not contacted.

31. Cable connector according to claim 30 with a cover part ( 41 ), characterized in that the retaining shoulders ( 50 ) through the walls ( 45 ) of the cover part ( 41 ) are formed.

32. Cable connector according to one of claims 26 to 31, characterized in that the length of the guide arms ( 31 ) corresponds to the greatest length of the clamping legs ( 18 ) of the contact plate ( 14 ).

33. Cable connector according to one of claims 26 to 32, characterized in that the extension ( 15 ) has a protruding tab ( 37 ) between the guide arms ( 31 ) in the axial direction of the cable connector ( 1 ) via the guide arms ( 31 ), which somewhat is bent outside.