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DE19705393A1 - File cover, where pocket is easily fitted and bonded in place, to take label for file contents - Google Patents

File cover, where pocket is easily fitted and bonded in place, to take label for file contents

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DE19705393A1
DE19705393A1 DE19705393A DE19705393A DE19705393A1 DE 19705393 A1 DE19705393 A1 DE 19705393A1 DE 19705393 A DE19705393 A DE 19705393A DE 19705393 A DE19705393 A DE 19705393A DE 19705393 A1 DE19705393 A1 DE 19705393A1
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film
adhesive
heat
cardboard
pocket
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DE19705393A
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Wolfgang Hans Lieth
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LIETH, WOLFGANG, 41238 MOENCHENGLADBACH, DE
Original Assignee
Lieth Auswahl Verlag GmbH
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Abstract

The file (1) cover has a transparent film (8) on the outer cover surface (1), to form a film pocket (7). The film (8) has a heat-setting adhesive, at least on the side (2) towards the file cover. The adhesive is activated by heat, without an additional adhesive. The carrier layer is of polyester, and the adhesive is of polyethylene. A copolymer is between the carrier and adhesive layers. The heating is applied by a tool with a polytetrafluorethylene (PTFE) coating.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, insbesondere einen Bü­ roordner, mit einer Oberfläche aus Karton, Papier, veredeltem Papier, Pappe oder Kunststoffolie, auf dem eine transparente Folie zur Bildung einer Folientasche über Befestigungsflächen teilweise aufgeklebt ist. Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zur Ausrüstung eines eine Oberfläche aus Karton, Papier, veredeltem Papier, Pappe oder Kunststoffolie aufweisen­ den Gegenstands, insbesondere eines Büroordners, mit einer Folientasche, bei dem eine Folie mit einer Klebeseite auf die Oberfläche aufgelegt und über klebfähige Befestigungsflächen teilflächig angeklebt wird.The invention relates to an object, in particular a Bü ro folder, with a surface of cardboard, paper, refined Paper, cardboard or plastic film on which a transparent Foil to form a foil pocket over fastening surfaces is partially glued on. The invention further relates to a method of equipping a cardboard surface, Paper, finished paper, cardboard or plastic film the object, in particular an office folder, with a Foil bag, in which a film with an adhesive side on the Surface applied and over adhesive fastening surfaces is partially glued.

Im Stand der Technik ist es bekannt, an Büroordnern - bei­ spielsweise auf der Außenseite des Ordnerrückens oder an der Außen- oder Innenseite eines Ordnerdeckels - eine Folientasche anzuordnen, in die entsprechend geformte Kartonelemente für das Aufbringen einer Beschriftung oder vorgefertigte Informa­ tionsträger über eine Öffnung eingesteckt werden können. Die beiden Wandungen der Folientasche bestehen einerseits aus der Oberfläche des Büroordners selbst und andererseits aus einer auf diese Oberfläche aufgebrachten Folie.It is known in the prior art to attach office folders for example on the outside of the back of the folder or on the Outside or inside of a folder cover - a foil bag to arrange in the correspondingly shaped cardboard elements for the application of a label or pre-made information tion carriers can be inserted through an opening. The both walls of the film bag consist of the one hand Surface of the office folder itself and on the other hand from one foil applied to this surface.

Bei mit Kunststoff beschichteten Aktenordnern wird die Folie über Befestigungsflächen direkt an der Kunststoffschicht fi­ xiert, beispielsweise durch Verschweißung. Als Material für die Kunststoffbeschichtung wie für die Folie kommt z. B. Poly­ propylen (PP) in Frage. Die Mehrzahl von Büroordnern ist je­ doch nicht kunststoffbeschichtet, sondern besteht aus Pappe oder Karton mit einer Papierkaschierung. Bei diesen Büroord­ nern werden Folien verwendet, die an den Befestigungsflächen druckempfindliche Haftklebstoffe aufweisen. Die solchermaßen ausgestatteten Folien werden dann auf die vorgesehene Oberflä­ che des Büroordners aufgedrückt.In the case of folders coated with plastic, the film via fastening surfaces directly on the plastic layer fi xiert, for example by welding. As material for the plastic coating as for the film comes z. B. Poly propylene (PP) in question. The majority of office folders are ever  but not plastic-coated, but made of cardboard or cardboard with a paper lamination. With this office order Foils are used that are attached to the mounting surfaces have pressure sensitive pressure sensitive adhesives. That way equipped foils are then on the intended surface office folder.

Die Ausrüstung solcher Büroordner mit einer Folientasche ist relativ aufwendig und teuer. Die Folien müssen nämlich an den Befestigungsflächen zusätzlich mit einer Klebstoffschicht ver­ sehen werden. Zusätzlich ist ein Adhäsionspapier notwendig. Außerdem ist die mit solchen Klebstoffen erzielbare Haftung un­ befriedigend.The equipment of such office folders with a foil bag is relatively complex and expensive. The foils must namely on the Fixing surfaces additionally with an adhesive layer will see. Adhesive paper is also required. In addition, the liability that can be achieved with such adhesives is un satisfying.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Büroord­ ner mit einer Folientasche so zu gestalten, daß die Folienta­ sche kostengünstig hergestellt und eine dauerhafte Fixierung erzielt werden kann. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein hierfür geeignetes Verfahren bereitzustellen.The invention is therefore based on the object of an office order ner with a foil bag so that the foil cal manufactured inexpensively and permanent fixation can be achieved. Another job is a to provide a suitable method for this.

Der erste Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß die Folie zumindest auf der der Oberfläche zugewand­ ten Seite aus einem hitzeaktivierbaren Kunststoff besteht und die Klebverbindung durch Hitzeaktivierung ohne zusätzlichen Klebstoff hergestellt ist. Dabei wird unter Hitzeaktivierung eine solche Wärmebehandlung verstanden, bei der der Kunststoff klebfähig wird, was zumeist mit einer Plastifizierung verbun­ den ist. Charakteristisch hierfür sind Folien aus Schmelzkleb­ stoffen (Hot melt) oder anderen thermoplastischen Kunststof­ fen.The first part of the task is thereby ge triggers that the film at least facing the surface th side consists of a heat-activated plastic and the adhesive connection by heat activation without additional Adhesive is made. This is under heat activation understood such a heat treatment in which the plastic becomes adhesive, which is usually associated with plasticization that is. This is characterized by films made of hot melt adhesive fabrics (hot melt) or other thermoplastic fen.

Die Erfindung hat den Vorzug, daß bei geeigneter Wahl des hit­ zeaktivierbaren Kunststoffs zusätzliche Maßnahmen, wie die An­ bringung eines Klebstoffs, die Verwendung von Adhäsionspapier oder die Behandlung der Karton-, Papier- oder Pappeoberfläche, nicht erforderlich sind. Außerdem wird eine hervorragende Haftung zwischen den beiden Materialien erzielt. Dabei eignet sich diese Folie nicht nur für die Herstellung von Folienta­ schen an Büroordnern, sondern auch für alle anderen Gegenstän­ de, die eine Oberfläche aus Karton, Papier oder Pappe aufwei­ sen und die mit einer Folientasche ausgerüstet werden sollen, beispielsweise Verpackungskartons, Buch- und Hefteinbände, Zeitschriften - beispielsweise um Datenträger zu befestigen - etc. Die Befestigungsflächen können entsprechend dem jeweili­ gen Zweck ausgebildet sein. Im Regelfall werden sie sich in Streifenform randseitig oder randnah erstrecken. Dabei kann die Folientasche auch geschlossen ausgebildet sein, wenn ein vorgefertigter Informationsträger oder Datenträger unverlier­ bar eingeschlossen werden soll.The invention has the advantage that with a suitable choice of the hit zeaktivbaren plastic additional measures, such as the An bringing an adhesive, the use of adhesive paper or the treatment of the surface of cardboard, paper or cardboard, are not required. It will also be an excellent one  Adhesion between the two materials achieved. It is suitable this film is not only for the production of film tapes on office folders, but also for all other items de, which has a surface made of cardboard, paper or cardboard and which are to be equipped with a foil pouch, for example packaging boxes, book and book covers, Magazines - for example to attach data carriers - etc. The mounting surfaces can be according to the respective be trained for the purpose. As a rule, they will be in Extend the strip shape to the edge or close to the edge. It can the film bag can also be closed when a prefabricated information carrier or data carrier is lost bar should be included.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Folie als Verbundfolie ausgebildet ist, welche eine Träger­ schicht und an der der Oberfläche des Gegenstands zugewandten Seite eine hitzeaktivierbare Klebeschicht aufweist. Solche Ver­ bundfolien sind im Stand der Technik schon seit langem bekannt (Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 11, 1976, Seiten 680 und 684 und Band 14, 1977, Seite 249). Sie bestehen in der Regel aus einer Trägerschicht und einer hitzeaktivierbaren Klebeschicht, wobei zwischen Träger­ schicht und Klebeschicht auch zusätzliche Materialien, bei­ spielsweise Copolymermaterial, angeordnet sein kann. Für die Trägerschicht wird zweckmäßigerweise ein Polyestermaterial und für die Klebeschicht ein Polyethylenmaterial verwendet.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the film is designed as a composite film, which is a carrier layer and on the surface facing the object Side has a heat-activated adhesive layer. Such ver Bund foils have long been known in the prior art (Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry, 4th edition, Volume 11, 1976, pages 680 and 684 and Volume 14, 1977, page 249). They usually consist of a carrier layer and a heat-activated adhesive layer, between the carrier layer and adhesive layer also additional materials for example, copolymer material can be arranged. For the The carrier layer is expediently a polyester material and a polyethylene material is used for the adhesive layer.

Verbundfolien wurden im Stand der Technik häufig als sog. Lami­ nierfolien verwendet, um Informations- und Datenträger, bei­ spielsweise Ausweise, Karten, Urkunden, Bedienungsanleitungen o. dgl. zwischen zwei Verbundfolien einzuschweißen. Dies ge­ schieht in Laminierapparaten, die die Verbundfolien vollflä­ chig einer Wärme- und Druckbeaufschlagung unterziehen, so daß die jeweils innenliegenden Klebeschichten auch vollflächig aktiviert werden. Damit dabei die außenliegende Trägerschicht nicht beeinträchtigt wird, also die Transparenz, Glätte und Brillanz erhalten bleibt, wird die Materialauswahl so getrof­ fen, daß die Klebeschicht schon bei einer Temperatur aktivier­ bar ist, bei der die Trägerschicht noch keine Beeinträchtigun­ gen erleidet. Für das vorliegende Verfahren ist dies nicht un­ bedingt erforderlich, da die Hitzeaktivierung auf die Befesti­ gungsflächen beschränkt ist und dort eine Transparenz nicht erforderlich ist. Die Optik wird jedoch verbessert, wenn auch in diesem Bereich eine Beeinträchtigung der Trägerschicht ver­ mieden wird.In the prior art, composite films were often called lami nierfolien used for information and data carriers, at for example ID cards, cards, certificates, operating instructions o. The like. To weld between two composite films. This ge shoots in laminators that fully cover the composite films chig subjected to heat and pressure so that the respective inner adhesive layers also over the entire surface to be activated. So that the outer carrier layer  is not affected, i.e. the transparency, smoothness and Brilliance is retained, the material selection is made in this way fen that the adhesive layer activates at a temperature bar at which the support layer has not yet been adversely affected suffered. This is not unrelated to the present method conditionally necessary because the heat activation on the fasteners area is limited and there is no transparency is required. The look is improved, though Ver impairment of the carrier layer in this area is avoided.

Die Stärke der Trägerschicht sollte mindestens 40%, besser noch mindestens 55% der Gesamtstärke der Verbundfolie betra­ gen, da sich dies als eine zweckmäßige Verteilung der Schich­ ten erwiesen hat. Die Stärke der Folie kann zwischen 20 bis 1000 µm, vorzugsweise zwischen 60 bis 400 µm liegen.The thickness of the backing layer should be at least 40%, better still at least 55% of the total thickness of the composite film gene, since this turns out to be an appropriate distribution of the layer ten has proven. The thickness of the film can be between 20 to 1000 microns, preferably between 60 to 400 microns.

Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, auf die Folie außenseitig eine weitere Folie - Außenfolie genannt - aufzu­ bringen, um eine Folientasche zwischen diesen beiden Folien zu bilden, wenn dies gewünscht ist. Die Aufbringung der Außenfo­ lie kann dabei in gleicher Weise wie die Anbringung der Innen­ folie an der Oberfläche des Gegenstands erfolgen, wobei die Fo­ lientasche auch vorgefertigt werden kann und als Einheit dann an der Oberfläche angebracht wird. Für die Außenfolie kann die­ selbe Folie wie für die Innenfolie verwendet werden und in derselben Anordnung angebracht werden.Of course, there is the possibility of the slide on the outside another film - called outer film - to open bring to a foil pouch between these two foils too form if desired. The application of the external fo lie can be done in the same way as attaching the inside foil on the surface of the object, the Fo can also be prefabricated and then as a unit is attached to the surface. For the outer film, the same foil as used for the inner foil and in same arrangement.

Soweit es das Verfahren zur Ausrüstung des Gegenstands mit einer Folientasche angeht, wird die Aufgabe erfindungsgemäß da­ durch gelöst, daß eine Folie verwendet wird, die wenigstens auf der Klebeseite aus einem hitzeaktivierbaren Kunststoff be­ steht, und daß die Folie beim oder nach dem Auflegen auf die Oberfläche nur an den Befestigungsflächen einer solchen Wärme­ behandlung ausgesetzt wird, daß sie zumindest an der Klebesei­ te hitzeaktiviert wird, und daß sie zusätzliche eine Druckbe­ aufschlagung zumindest an den Befestigungsflächen erhält.As far as the process of equipping the item with As far as a film pouch is concerned, the task according to the invention is there solved by using a film that at least on the adhesive side from a heat-activated plastic stands, and that the film during or after laying on the Surface only on the mounting surfaces of such heat Treatment is suspended that at least on the adhesive egg te is heat activated, and that they additional a Druckbe  impact at least on the mounting surfaces.

Erfindungsgemäß erfolgt die Fixierung der Folie an der Oberflä­ che des Gegenstands mittels einer kombinierten Druck- und Wär­ mebehandlung, wobei zumindest die Wärmebehandlung auf die Be­ festigungsflächen beschränkt ist. Entsprechend erfolgt auch nur dort eine Hitzeaktivierung und damit eine Klebwirkung. Die Größe und Ausbildung der Befestigungsflächen kann frei gewählt werden. Der für die Durchführung des Verfahrens notwendige Druck und die erforderliche Temperatur wird der Fachmann in Ab­ hängigkeit von dem zum Einsatz kommenden thermoplastischen Ma­ terial der Folie sowie in Abhängigkeit von deren Stärke auswäh­ len. In der Regel wird schon ein geringer Preßdruck ausrei­ chen, während die Wärmebehandlung nach unten durch die Tempera­ tur begrenzt wird, bei der noch keine Hitzeaktivierung der Kle­ beseite erfolgt. Die obere Grenze ist durch die thermische Sta­ bilität des verwendeten Kunststoffmaterials und auch der Ober­ fläche des Gegenstands vorgegeben. Im Einzelfall ist der opti­ male Temperaturbereich unter Berücksichtigung der Erwärmungs- und Abkühlzeit sowie der Wirtschaftlichkeit zu bestimmen.According to the invention, the film is fixed to the surface surface of the object by means of a combined pressure and heat mebehandlung, at least the heat treatment on the Be fortification areas is limited. This is also done accordingly only there a heat activation and thus an adhesive effect. The The size and design of the mounting surfaces can be chosen freely will. The one necessary to carry out the procedure Pressure and the required temperature are described in Ab dependence on the thermoplastic material used material of the film and depending on its thickness len. As a rule, a small pressure is sufficient chen, while the heat treatment down through the tempera tur is limited, in which no heat activation of the Kle aside. The upper limit is due to the thermal sta bility of the plastic material used and also the upper area of the object. In individual cases, the opti male temperature range taking into account the heating and cooling time as well as the economy.

Der Preßdruck und auch die Wärmebehandlung kann mit Hilfe eines entsprechend geformten und beheizten Prägewerkzeugs aufgebracht werden. Um ein Anhaften der Folie an diesem Werkzeug zu vermeiden, sollte das Werkzeug zumindest an den Preßflächen PTFE-beschichtet sein.The pressure and the heat treatment can be done with the help an appropriately shaped and heated embossing tool be applied. To make the film stick to it To avoid tools, the tool should at least on the Press surfaces be coated with PTFE.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt einen Büroordner 1 üblicher Formgestaltung. Er hat einen Rücken 2 und an beiden Vertikalseiten über Falzen 3, 4 ange­ lenkte Ordnerdeckel 5, 6. Rücken 2 und Ordnerdeckel 5, 6 beste­ hen aus Karton oder Pappe und sind außen- und innenseitig mit Papier kaschiert.In the drawing, the invention is illustrated in more detail by means of a schematically illustrated embodiment. It shows an office folder 1 of common design. It has a back 2 and on both vertical sides via folds 3 , 4 articulated folder covers 5 , 6 . Back 2 and folder cover 5 , 6 are made of cardboard or cardboard and are laminated on the outside and inside with paper.

Der Rücken 2 weist eine Folientasche 7 auf. Sie ist dadurch ge­ bildet, daß eine einzige rechteckige Verbundfolie 8 mit ihrer Trägerschicht außenliegend und ihrer Klebeschicht dem Rücken 2 zugewandt an dem Rücken 2 fixiert ist. Die Fixierung erfolgt an zwei Befestigungsflächen 9, 10, welche jeweils L-förmig aus­ gebildet und spiegelbildlich angeordnet sind. Sie verlaufen streifenförmig und randnah zu den vertikalen Seitenkanten und der Unterkante der Verbundfolie 8.The back 2 has a film pocket 7 . It is thereby forms ge that a single rectangular composite film 8 is facing with its backing layer on the outside and its adhesive layer to the back 2 is fixed to the spine. 2 The fixation takes place on two fastening surfaces 9 , 10 , which are each formed in an L-shape and are arranged in mirror image. They run in strips and close to the edge to the vertical side edges and the lower edge of the composite film 8 .

Die Anbringung der Verbundfolie 8 an dem Rücken 2 ist in der Weise erfolgt, daß die Verbundfolie 8 auf den Rücken 2 aufge­ legt und dann ein dem Verlauf der Befestigungsflächen 9, 10 entsprechendes, beheiztes Prägewerkzeug von außen auf die Ver­ bundfolie 8 aufgedrückt worden ist. Durch Einwirkung von Druck und Wärme ist die dem Rücken 2 zugewandte Seite der Verbundfo­ lie 8 hitzeaktiviert worden, d. h. soweit plastifiziert wor­ den, daß sie an den Befestigungsflächen 9, 10 klebfähig wurde. Da die außenliegende Trägerschicht der Verbundfolie 8 tempera­ turbeständiger ist als die innenliegende Klebeschicht, wurde die Trägerschicht nicht beeinträchtigt, d. h. sie erlitt abge­ sehen von den Einprägungen aufgrund des angewendeten Drucks keine Strukturveränderung.The application of the composite film 8 to the back 2 is carried out in such a way that the composite film 8 is placed on the back 2 and then a heated embossing tool corresponding to the course of the fastening surfaces 9 , 10 has been pressed onto the composite film 8 from the outside. By the action of pressure and heat, the side facing the back 2 of the composite film 8 has been heat activated, that is, plasticized to the extent that it became adhesive to the fastening surfaces 9 , 10 . Since the outer carrier layer of the composite film 8 is more temperature resistant than the inner adhesive layer, the carrier layer was not impaired, ie it did not see any changes in structure due to the impressions due to the pressure applied.

Für den Büroordner 1 kommen beispielsweise folgende Verbundfo­ lien in Frage, wobei jeweils die Trägerschicht von der Poly­ esterschicht und die Klebeschicht von der Polyethylenschicht gebildet wird:
For office folder 1 , for example, the following composite films are possible, the carrier layer being formed by the polyester layer and the adhesive layer being formed by the polyethylene layer:

Als geeignete Temperaturen haben sich solche in der Größenord­ nung von 160 bis 250°C erwiesen, wobei Einwirkungszeiten von 1 bis 5 sec zur Anwendung kamen. Ein sehr gutes Ergebnis in Form einer dauerhaft fixierten und ausreichend stabilen Folienta­ sche ergab sich mit der Folie 3 bei einer Temperatur von 225°C und einer Anpreßzeit von 2 sec.Suitable temperatures have been found to be in the order of 160 to 250 ° C., exposure times of 1 to 5 seconds being used. A very good result in the form of a permanently fixed and sufficiently stable film pocket was obtained with film 3 at a temperature of 225 ° C. and a pressing time of 2 seconds.

Claims (11)

1. Gegenstand, insbesondere Büroordner (1), mit einer Oberflä­ che (2) aus Karton, Papier, veredeltem Papier, Pappe oder Kunststoffolien, auf die eine transparente Folie (8) zur Bildung einer Folientasche (7) über Befestigungsflächen (9, 19) teilflächig aufgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) zumindest auf der der Oberfläche (2) zugewandten Seite aus einem hitzeak­ tivierbaren Kunststoff besteht und die Klebverbindung durch Hitzeaktivierung ohne zusätzlichen Klebstoff herge­ stellt ist.1. Object, in particular office folder ( 1 ), with a surface ( 2 ) made of cardboard, paper, refined paper, cardboard or plastic films, on which a transparent film ( 8 ) to form a film pocket ( 7 ) via fastening surfaces ( 9 , 19 ) is partially glued on, characterized in that the film ( 8 ) at least on the surface ( 2 ) facing side consists of a heat-activatable plastic and the adhesive connection is made by heat activation without additional adhesive. 2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie als Verbundfolie (8) ausgebildet ist, welche eine Trägerschicht und an der der Oberfläche zugewandten Seite eine hitzeaktivierbare Klebe­ schicht aufweist.2. Object according to claim 1, characterized in that the film is designed as a composite film ( 8 ) which has a carrier layer and a heat-activatable adhesive layer on the side facing the surface. 3. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus einem Polyestermaterial und die Klebeschicht aus einem Polyethy­ lenmaterial bestehen.3. Article according to claim 2, characterized in that the carrier layer from a Polyester material and the adhesive layer made of a polyethylene len material exist. 4. Gegenstand nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht schon bei einer Temperatur aktivierbar ist, bei der die Träger­ schicht noch keine Beeinträchtigungen erleidet. 4. Article according to claim 2 or 3, characterized in that the adhesive layer already at a temperature can be activated at which the carrier layer has not yet suffered any impairments.   5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trägerschicht und Kle­ beschicht ein Copolymermaterial angeordnet ist.5. Object according to one of claims 2 to 4, characterized in that between the carrier layer and Kle coats a copolymer material. 6. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Trägerschicht mindestens 40%, insbesondere mindestens 55% der Gesamt­ stärke der Verbundfolie beträgt.6. Object according to one of claims 2 to 5, characterized in that the thickness of the support layer at least 40%, especially at least 55% of the total thickness of the composite film is. 7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) eine Stärke von 20 bis 1000 µm, insbesondere von 60 bis 400 µm aufweist.7. Object according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film ( 8 ) has a thickness of 20 to 1000 microns, in particular from 60 to 400 microns. 8. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, daß auf die Folie (8) eine Außenfolie unter Bildung einer Folientasche zwischen beiden Folien aufgeklebt ist.8. Object according to one of claims 1 to 7, that on the film ( 8 ) an outer film is glued to form a film pocket between the two films. 9. Verfahren zur Ausrüstung eines eine Oberfläche (2) aus Kar­ ton, Papier, veredeltem Papier, Pappe oder Kunststoffolie aufweisenden Gegenstandes, insbesondere eines Büroordners (1), mit einer Folientasche (7), bei dem eine Folie (8) mit einer Klebeseite auf die Oberfläche (2) aufgelegt und über klebfähige Befestigungsflächen (9, 10) teilflächig angeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie (8) verwendet wird, die wenigstens auf der Klebeseite aus einem hitzeaktivier­ baren Kunststoff besteht, und daß die Folie (8) beim oder nach dem Auflegen auf die Oberfläche nur an den Befesti­ gungsflächen (9, 10) einer solchen Wärmebehandlung ausge­ setzt wird, daß sie zumindest an der Klebeseite hitzeakti­ viert wird, und daß sie zusätzlich eine Druckbeaufschla­ gung zumindest an den Befestigungsflächen (9, 10) erhält.9. A method of equipping a surface ( 2 ) made of cardboard, paper, refined paper, cardboard or plastic film, in particular an office folder ( 1 ), with a film pocket ( 7 ) in which a film ( 8 ) with an adhesive side placed on the surface ( 2 ) and partially glued over adhesive fastening surfaces ( 9 , 10 ), characterized in that a film ( 8 ) is used which consists at least on the adhesive side of a heat-activable plastic and that the film ( 8 ) during or after placing on the surface only on the fastening surfaces ( 9 , 10 ) of such a heat treatment is set out that it is heat-activated at least on the adhesive side, and that it is additionally pressurized at least on the fastening surfaces ( 9 , 10 ) receives. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung im Bereich von 80 bis 300°C, insbesondere im Bereich von 160 bis 250°C durchgeführt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the heat treatment in the area from 80 to 300 ° C, in particular in the range from 160 to  250 ° C is carried out. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem PTFE-beschichte­ ten Werkzeug durchgeführt wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that it is coated with a PTFE tool is carried out.
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