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DE1965765A1 - Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial - Google Patents

Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial

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Publication number
DE1965765A1
DE1965765A1 DE19691965765 DE1965765A DE1965765A1 DE 1965765 A1 DE1965765 A1 DE 1965765A1 DE 19691965765 DE19691965765 DE 19691965765 DE 1965765 A DE1965765 A DE 1965765A DE 1965765 A1 DE1965765 A1 DE 1965765A1
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DE
Germany
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solvent
perchlorethylene
wool
dye
bath
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Application number
DE19691965765
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Josef Bischof
Milicevic Dr Branimir
Jean Hertig
Alfred Litzler
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VERFAHREN ZUM NACHWASCHEN VON
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VERFAHREN ZUM NACHWASCHEN VON
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Description

CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)
Case 6642/E
Deutschland
Verfahren zum Nachv/aschen von frisch gefärbtem Textilmaterial.·
Es wurde verschiedentlich vorgeschlagen, Textilmaterialien, •insbesondere Textilmaterialien auf Basis von synthetischen Fasern, in Bädern mit organischen Flotten zu färben, wobei der Prozess entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wird. Bei allen diesen Verfahren wird jedoch vorgeschlagen, das Textilmaterial, wenn überhaupt, in wässerigem Medium zu waschen. Dieser Uebergang von der organischen in die wässerigen Phase erfordert , jedoch ein zweimaliges gründliches Trocknen und grossen apparativen Aufwand, der noch grosser wird, wenn das Textilmaterial anschliessend an den Färbeprozess einer veredelnden Nachbehandlung in organischer Phase unterworfen wird, wie z.B. der Hydrophobierung oder Plammfestausrüstung in einem Lösungsmittelbad.
T216
BAD ORIGINAL
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Nachwaschen von frisch aus organischem Medium gefärbtem Fasermaterial, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Fasermaterial in einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff, welcher gegebenenfalls ein Tensid und/oder ein dipolares,aprotisches Lösungsmittel enthält, unter Zuführung von Wärme bewegt und das organische Lösungsmittel anschliessend entfernt.
Als Substrate kommen Textilmaterialien aus synthetischen Fasern in Frage, wie beispielsweise Acryl- oder Acrylnitrilfasern, Polyacrylnitrilfasern und Mischpolymere aus Acrylnitril und anderen Vinylverbindungen, wie Acrylestern, Acrylamiden, Vinylpyridin, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid, Mischpolymeren aus Dicyanäthylen und Vinylacetat, sowie aus Acrylnitril-Blockmischpolymeren, Fasern aus Polyurethanen, metallmodifizierten oder basisch modifizierten Polyolefinen, vor allem Polypropylene, Cellulosetri- und 2 l/2-acetat und insbesondere Fasern aus Polyamiden, wie Nylon-6, Nylon-6,6 oder Nylon 12 aus aromatischen Polyestern, wie solche aus Terephthalsäure und Aethylenglykol oder 1,4-Dimethylcyclohexan, und Mischpolymeren aus Terephthal- und Isophthalsäure und Aethylenglykol oder auch Naturfaser wie z.B. Wolle, Seide bzw. Baumwolle, wie auch regenerate Cellulose-Materialien.
00983a/1216 BAD ORIGINAL
Als Lösungsmittel, welche gegenüber den Fasern oder Filamenten auch bei Färbetemperatür weitgehend inert sein müssen, d.h. diese nicht lösen dürfen, dienen halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Methylenchlorid, Trichloräthylen, Tetrachloräthan, Dibromäthylen und vor allem Perchloräthylen oder Trichloräthylen.
Die chlorierten Kohlenwasserstoffe können zusätzlich ein polares, aprotisches Lösungsmittel, wie N,N-Dimethylformamid, N.N-Dimethylacetamid, Bis- 'dimethylnmido)-methanphosphat, Tris-'dimethylamido)-phosphat, N-Methylpyrrolidön, 1,5-rimethylpyrrolidon, N.N-Dimethyl-methoxyacetamid, N.N,N1,N'-Tetramethylharnstoff, Tetramethylensulfon (Sulfolan), 3-Methylsulfolan oder Dimethylsulfoxyd enthalten.
Um Faserschädigungen ;:u vermeiden, wird man in der Regel mefr· als 50$ des chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffes zusetzen.
Bevorzugte Mischungen enthalten z.B. 2 bis )0 Gew.-f eines 3pretischen Lösungsmittels und 98 bis 70 Gew.--^ eines chlorierten, vorzugsweise aliphatischen Kohlenwasserstoffes.
0098 3 0/1216
BAD OfIIGiNAL
Das vorliegende Verfahren wird vorzugsweise ohne Zugabe von Dispergatoren ausgeführt. Hierdurch ergibt sich als Vorteil die leichtere Trocknung des gewaschenen Textilrnaterials durch Verdampfen des Lösungsmittels. Fakultativ können jedoch der Waschflotte auch Tenside zugesetzt werden, insbesondere als Zusätze zu hydrophoben Lösungsmitteln mit relativ geringem Aunflöcungsvermögen.
Wichtige Vertreter solcher Tenside gehören insbesondere zu folgenden nicht-ionischen Verbindungstypen:
a) Polyglycol verbindungen, wie polyoxalkylierte Fettalkohole, polyoxalkylierte Polyole, polyoxalkylierte Mercaptane und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole und -naphthole, polyoxalkylierte Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine.
b) Fettsäureester der Aethylen- und der Polyäthylenglycole, sowie des Propylen- und Eutylenglycols, des Glycerins bzw. der Polyrlyzerine und des Pentaerythrits, sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose.
c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide.
d) Flüssige Polyalkylenglycole, insbesondere Polyäthylenglycole.
00 98 30/1216 BAD ORiGJNAl.
Beispielsweise seien als vorteilhaft verwendbare Tenside aus diesen Gruppen genannt: Anlagerungsprodukte von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-tert.-Octylphenol, von 15 bzw. 6 Mol Aethylenoxyd an Rizinusöl, von 20 Mol Aethylenoxyd an den Alkohol C,gH OH, Aethylenoxyd-Anlagerungsprodukte an Di-[a-phenyläthyl]-phenole, Polyäthylenoxydtert.-dodecylthioäther, Polyamin-, Polyglycoläther oder Anlagerungsprodukte von 15 bzw. 50 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Amin C19H3 NH2 oder C13II NH3.
Besonders wertvolle Tenside sind Natriumsulfosuccinat, Natriumalkylarylsulfonate, Amin-alkylarylsulfonate, Fettsäureester von Sorbitan, äthoxylierte Alkanolamide, äthoxylierte Phenole und äthoxylierte Phosphatester. Die Tenside haben vorteilhaft FI.L.B.-Werte von 5 bis 8. Die Defintion der H.L.B.-Werte findet sich im Werk "interfacial Phenomena" von J.T. Davies und E.K. Rideal, New York, 19β5> S. 571 bis 575·
Beim Auswaschen kann das zu färbende Textilmaterial in Form von losem Material, Vlies, Garn oder als Wirkware oder Gewebe vorliegen. Es wird in loser Form oder in auf mechanischer Vorrichtung aufgebrachter Form in einem stationären Bad, insbesondere in dafür geeigneten Jiggern, Haspelkufen oder Kreuzspulfärbeapparaten, je nach der Natur
009830/121 6
BAD ORIGINAL
der zu färbenden Ware, vor allem aber in Trommelwaschmaschinen, gewaschen, wobei V/arme zugeführt werden muss. Vorteilhaft beträgt die Temperatur der Waschflotte 1IO bis 130°C.
Das Ausswaschen kann in Apparaten oder Gefässen erfolgen, die mit der Aussenatmosphäre in Verbindung stehen (gegebenenfalls durch einen Rückflusskühler) * oder in geschlossenen Gefässen, wie Druckgefässen, mit oder ohne Druck erfolgen.
Nach erfolgtem Auswaschen wird die gefärbte Ware aus dem Lösun^.smittelbad genommen und zur Entfernung des noch anhaftenden Lösungsmittels entweder mit Dampf
oder miteinem Heissluftstrom behandelt. ■ - I
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
009830/1216
BAD ORIGINAL Beispiel 1.
0,1 Teil des Farbstoffes !,S
3,7-dibrom-anthrachinon wurden bei Siedetemperatur in Perchloräthylen gelöst und die Lösung dann auf etwa 100 abgekühlt. 2,5 Teile nicht vorbehandeltes texturiertes Polyester-Tricot-Gewirke (Crimplene) wurden der Lösung zugegeben und bei einem Flottenverhältnis von 1:64 in 100 Teilen Perchloräthylen während 45 Minuten bei Kochtemperatur (121,2 ) in einem mit einem Rückflusskühler versehenen Kessel unter Rückgewinnung des verdampfenden Lösungsmittels gefärbt. Anschließend wurde während 15 Minuten abgekühlt und das gefärbte Garn durch Zentrifugieren von der anhaftenden Färbeflotte befreit. Es wurde dann ohne vorher zwischenzutrocknen zur Erzielung der gewünschten brillanten Nuance und der maximalen Echtheiten der oberflächlich anhaftende nicht fixierte Farbstoff durch eine Nachbehandlung während 5 Minuten bei 5O-6O in Perchloräthylen entfernt. Anschliessend wurde zentrif.ugiert und im warmen Luftstrom getrocknet.
Der mit dieser Nachbehandlung erzielte Effekt (Reinheit der Nuance, Echtheiten) entspricht demjenigen einer gleichen Färbung, die anschliessend an das Färben mit einer blinden Küpe bestehend aus 5 ml/1 NaOH 1On und 2 g/l Hydrosulfit durch eine Behandlung während j50 Minuten bei 60° aus wässriger Lösung erzielt werden kann.
0098 30/1216
BAD ORIGINAL Beispiel 2.
Eine im Ausziehfärbeverfahren hergestellte Rotfärbung
auf Nylon-6-Tufting-Tepplch (Perlon) mit dem Farbstoff der Formql
Cl
Gl-CII-CH -NHSO0-< >—N=N-< >—N(CIIOCH?QH)
d. ei d / c d d
CH
wurde anschliessend an das Färben durch Zentrifugieren von der ψ anhaftenden Färbeflotte befreit. Es wurde dann ohne vorher zwischenzutrocknen zur Erzielung der gewünschten brillanten Nuance und der maxima lon Echtheiten der oberflächlich anhaftende nichtfixierte Farbstoff durch 5-niinütiges kaltes Spülen mit Perchlorathylen und anschliessendes ca. 10-minütiges Behandeln bei 40-50 mit einer Perchloräthylen-Flotte, Vielehe 2 g/l Polyäthylenglycol- (j500)-ölsäureester enthält, entfernt.
Anschliessend an diese Behandlung wurde nochmals kurz mit kaltem Perchlorathylen gespült, dann die Ware zentrifugiert und " getrocknet. Der mit dieser Nachbehandlung erzielte Effekt entspricht demjenigen einer gleichen Färbung, die mit einem herkömmlichen Waschmittel aus heisser wässriger Flotte erzielt wird.
0 09830/1216
BAO ORIGINAL
Beispiel J>.
2 Teile des Farbstoffes der Formel
HC—rN—CH, N C—N=N-
ZnCl.
CH
in der Form des konzentrierten Farbstoffpulvers wurden bei Siedetemperatur in einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus 95 Teilen Perchloräthylen und 5 Teilen Dimethylacetamid gelöst, dann die Lösung auf etwa 100 abgekühlt.
100 Teile trockenes, nicht vorbehandeltes Polyacrylnitril-Tricot-Gewebe (Orion high bulk) wurde zugegeben und bei einem Flottenverhältnis von 1:40 während 45 Minuten bei Kochtemperatur (121 ) in einem mit einem Rückflusskühler versehenen Kolben unter Rückgewinnung des verdampfenden Lösungsmittels (nach dem Destillier-Rückflussprinzip) unter Zusatz von 1 Teil des Produktes der Formel
CIL
CH.
N-CH0CH-CHCH0-N-C1 O
CH.
OH OH
CH.
Anion"
gefärbt. Anschliessend wurde während 15 Minuten abgekühlt und das gefärbte Gewirke durch Zentrifugieren von der anhaftenden Färbeflotte befreit.
Es wurde dann ohne vorher zwischenzutrocknen zur Erzielung der gewünschten brillanten Nuance und der maximalen Echtheiten der oberflächlich anhaftende nicht fixierte Farbstoff durch kurzes
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BAD ORIGINAL
- ίο -
Spülen mit kaltem Perchioräthylon, welches 10;i Dirne thy lace tamid enthält, und anschliessendes Behandeln in der gleichen Lösungsmittelmischung jedoch unter Zusatz von 2 g/l des Qelsäureesters von Polyäthylenglycol 300 bei 40 während ca. 10 Minuten entfernt. Die Färbung wurde dann nach Ablassen des Bades direkt zentrifugiert und getrocknet.
Durch diese Nachbehandlung erzielt man den gleichen Effekt den man erreichen kann, wenn man die Färbung durch heisses Be-. . handeln in V/asser mit 2 g/l eines Adduktes von 1 Mol Nonylphenol und 9 Mol Aethylenoxyd nachreinigt.
009830/1216
BAD ORIGINAL Beispiel 4.
0,32 g des Farbstoffes der Formel
Gl
N=N.
■Nil—C G—NH-A-CH=
werden in 10 Vol.-Teilen heissem Wasser gelöst. Die Lösung wird abgekühlt und mit kalzinierter Soda bis zu einer Konzentration von 10 g/l versetzt. Die erhaltene Farbstofflösung wird mit 90 Vol.-Teilen Perchloräthylen, welches 20 g/l eines Oelsäur3äthylen oxydadduktes (mittleres Molekulargewicht 300) enthält, vermischt. Der so zubereiteten Emulsion werden 10 TeLIe trockenes nicht vorbehandeltes mercerisiertes Baumwollgarn zugegeben. Bei einem Flotten verhältnis von 1:32 (10 Teile Garn in 200 Vol.-Teilen Flotte; Dichte der Flotte = l,6l) wird nach dem Aufheizen während hlj Minuten bei Siedetemperatur im offenen System unter Rückgewinnung des verdampfenden Lösungsmittels durch einen Rückflusskühler ohne weitere Zusätze gefärbt. Das Baumwollgarn wurde anschliessend an das Färben durch Zentrifugieren von der anhaftenden Färbeflotte befreit.
Es wurde dann, ohne vorher zwischenzutrocknen, zur Erzielung der gewünschten brillanten Nuance und der maximalen Echtheiten der nicht reaktiv fixierte Farbstoff durch kurzes kaltes Spülen mit Perehloräthylen und anschliessendes ca. 10-minütiges Behandeln bei 50-60° mit einer rerchloräthylen/Wasser-Emulsion (9:1), welche
rat Ii ν )098
30/1216
BAD ORIGINAL
- 32 ~
10- g/l des Oelsäureesters von Polyäthylenglyeol (Molgewicht 300) enthält, entfernt. Anschliessend an diene Behandlung wurde nochmals kurz mit kaltem Perchloräthylen gespült, dann die V/are zentrifugiert und getrocknet.
Der mit dieser Nachwäsche erzielte Effekt entspricht demjenigen einer gewohnten Nachbehandlung aus kochender wässriger Flotte, unter Zusatz von synthetischen Waschmitteln oder Seife.
009830/12 16
BAD ORIGINAL
Beispiel 5·
Polyester-Filament-Gewebe (Terylen-Twill) wurde mit einer Lösung aus 20 Teilen des Farbstoffes der Formel
CnIL CN
N
NC II OCOCII ·
in 1000 Teilen einer Mischung von tyO% Perchloräthylen und 10$ Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf 34$ des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40-50 im Warmluftstrom getrocknet und anschliessend 60 Sek. bei 210 thermofixiert. Das Gewebe wurde anschliessend durch kontinuierliches Behandeln auf einer Breit-Nachbehandlungsanlage zuerst in kaltem Perchloräthylen/Dimethylacetamid-Gemisch (9;l) (2 Passagen) und anschliessendem warmem Behandeln bei 40 - 50°
,mit 2 g/l des/
/Oelsäureesters von Polyäthylenglycol ^00 (1-3 Passagen) im gleichen Lösungsmittelgemisch, sowie durch kurzes kaltes Spülen am Schluss' (1-2 Passagen) mit reinem Porchloräthylen nachgereinigt. Die Ware wurde dann foulardmässig abgequetscht und anschliessend getrocknet. Durch diese Nachbehandlung-aus Lösungsmittel wird eine brillante und reibechte rote Färbung erhalten.
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BAD ORIGINAL
Bo!spiel 6.
Nylon-6,β-Gewebe wird mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel
C1/\N/\NH
CH
1000 Teilen einer Mischung von 90$ Perchloräthylen und 10$ Di- ■ ™ methylacetamid kalt foulardiert, auf ^2% des Fasergewichts abgequetscht., bei 40-50 im Warmluftstrom getrocknet und anschliessend eine Minute bei 200 thermofixiert. Das Gewebe wurde anschliessend durch kontinuierliches Behandeln auf einer Breit-Nachbehandlungsanlage durch anfängliches kaltes Spülen (1-2 Passagen) mit reinem Perchloräthylen, dann anschliessendem Passieren durch 1-5 warme . .
von 50°/ · Bäder Perchloräthylenj/ welches J5 g/l Reinigungsverstärker enthält
und kurzem Nachspülen mit kaltem Perchloräthylen (1 Passage) nachgereinigt.
Durch diese Nachreinigung aus Lösungsmittel wird der nicht reaktiv gebundene Farbstoff von der Faser abgelöst und man erhält so eine brillante reib- und nassechte gelbe Färbung.
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BAD ORIGINAL
_ 15 _ Ί965765
Beispiel 7.
Polyacrylnitril-Stapelgewebe (Orion) wird mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel
0 NHCIL
0 NH (CH2) 3 -N (CH5) 2
in 1000 Teilen Ferchloräthylen kalt foulardiert und auf 106% des Fasergewichtes abgequetscht.. Das Gewebe wird getrocknet und anschliessend 90 Sekunden bei 200° thermofixiert. Das Gewebe wurde anschliessend an die Thermofixierung durch kontinuierliches Behandeln auf einer Breit-Nachbehandlungsanlage durch kurzes Spülen (1 Passage! im Perchloräthylen bei 60 und anschliessendem Passieren durch 1-2 Bäder kaltes Perchloräthylen, welches 2 g/l des OeI-säureesters von Polyäthylenglycol 200 enthält, sowie kurzes Nach-
bei 4o°/ spülen (l Passage) mit warmem Perchloräthylen/nachgereinigt. Durch die angewandte Lösungsmittel-Nachreinigung erhält man eine im Vergleich zur nicht nachgereinigten Färbung egalere und reibechtere blaue Färbung.
0 09830/1216
BAD ORIGINAL
Beispiel 8.
Eine im Kontinuefärbeverfahren nach der Thermofixiermethode (2 Foulardpassagen kalt, trocknen 1 Minute bei 100°, thermofixieren 2 Minuten bei 1^0°) mit 10 g/l des Farbstoffes der Formel
Cl C-H Νκ 3
OCH
-N=N-< y—ν "°H3
und reinem Perchloräthylen als Lösungsmittel auf nichtmodifiziertem Polypropylen-Gevvebe hergestellte Färbung wurde anschlie ssend an die Thermofixierun,'- durch kontinuierliches Behandeln auf einer Breit-Nachbehandlungsanlage durch Spülen mit Perchloräthylen bei 60°
(l Passage) und anschliessendem Auswaschen mit warmem Perchlor ic ei 1JO /
äthylen/ welches 2 g/l des Oelsäureesters von Polyäthylenglycol ^00
enthält, nachgereinigt.
Zum Schluss wurde nochmals mit einer Passage kaltem Perchlor-' äthylen gespült, abgequetscht und getrocknet.
Durch die angewandte Lösungsmittel-Machreinigung wurde im Vergleich zur nicht nachbehandelten Färbung eine reinere und reibechtere Färbung erhalten.
009830/1216
Beispiel 9·
Gebleichtes Wollgewebe wurde mit einer kalten Lösung (10 g/l) des Farbstoffes der Formel
OH
ClCH CONH—< >—N=N-in einem Gemisch von Perchloräthylen:Dimethy!acetamid (9"l) in. zwei Passagen foulardiert, 1 Minute bei 100 getrocknet und bei 200° 1 Minute thermofixiert. Das gefärbte Wollgewebe wurde anschliessend an die Thermofixierung durch kontinuierliches Behandeln bei Kochtemperatur auf einer Breit-Nachbehandlungsanlage (2-4 Passagen) mit Perchloräthylen, welches 5 g/l eines Anlagerungsproduktes aus 0 ctadecylalkohol und 55 Mol Aethylenoxyd enthält, nachgereinigt. Anschliessend an diese Lösungsmittel-Nachreinigung wurde noch während 1 Passage mit kaltem Perchloräthylen gespült, abgequetscht und getrocknet.
Es wurde eine brillante und echte gelbe Färbung erhalten. Die Nuance und die Echtheiten dieser Färbung entsprechen denjenigen, welche sonst durch eine normale wässrige heisse Nachwäsche mit Zusatz von synthetischen Waschmitteln erhalten werden.
009830/121 6
BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. Patentansprüche.
    !·· = Verfahren zum Nachwaschen von frisch aus organischem Medium gefärbtem Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass man das Fasermaterial in einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff, welcher gegebenenfalls ein Tensid und/oder ein polares, aprotisches Lösungsmittel enthält, unter Zuführung von Wärme bewegt und das organische Lösungsmittel anschliessend entfernt.
    P 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man nur vollsynthetische, durch Polymerisation oder Polykondensation hergestellte Pasern verwendet. j5. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens teilweise aus natürlichen Fasern bestehende Textilien verwendet.
    4. Verfahren gemäss Anspruch J5, dadurch gekennezeichnet, dass man Textilmaterialien aus Wolle verwendet.
    5. Verfahren gemäss Anspruch J5, dadurch gekennzeichnet., dass man Textilmaterialien aus Baumwolle verwendet.
    6. Verfahren gemäss Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, dass man Mischgewebe aus natürlichen und synthetischen Fasern.verwendet .
    7. Verfahren gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man Baumwolle-Polyester-, Wolle-Polyester- oder Wolle-Poiyamidgewebe wäscht.
    8. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 1J, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gewebe durch Zentrifugieren vom überschüssigen Lösungsmittel befreit. 0 09830/1216
    'S,
    BAD ORIGINAL
    9. Verfahren ger.äss Ansprüchen 1 eis S, dac-urch gekennzeichnet, dass man einen aliphatischen chlorierten Kohlenwasserstoff allein oder in Verbindung mit einem Tensid und/oder einem zum Auflösen von unverstrecktem Polyacrylnitril geeignetem Lösungsmittel befreit.
    10. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Amid einer Fettsäure als zusätzliches Lösungsmittel verwendet.
    11. Verfahren gemäss Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, dass man ein Phosphorsaureamid, insbesondere Phosphorsäure-tris(dimethylamid), verwendet.
    12. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wäsche in Verbindung mit einem kontinuierlichen Färbeprozess und gleichfalls kontinuierlich durchführt.
    15. Abänderung des Verfahrens gerr.äss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Emulsion aus einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff und V/asser verwendet.
    ]A. . Das gemäss den Ansprüchen 1 bis Γ5 erhaltene gewaschene Material.
    009830/1216
    BAD ORIGINAL
DE19691965765 1969-01-10 1969-12-31 Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial Pending DE1965765A1 (de)

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GB (1) GB1267762A (de)

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