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DE19653914A1 - Dichtungsmasse und ihre Verwendung zur Herstellung druckdichter Gebinde - Google Patents

Dichtungsmasse und ihre Verwendung zur Herstellung druckdichter Gebinde

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DE19653914A1
DE19653914A1 DE19653914A DE19653914A DE19653914A1 DE 19653914 A1 DE19653914 A1 DE 19653914A1 DE 19653914 A DE19653914 A DE 19653914A DE 19653914 A DE19653914 A DE 19653914A DE 19653914 A1 DE19653914 A1 DE 19653914A1
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DE
Germany
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weight
sealant
component
adhesive
isocyanate groups
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19653914A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Nuessen
Jens Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Ohio Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Priority to DE19653914A priority Critical patent/DE19653914A1/de
Priority to EP97953848A priority patent/EP0948575A1/de
Priority to BR9713759-6A priority patent/BR9713759A/pt
Priority to AU57596/98A priority patent/AU5759698A/en
Priority to PCT/EP1997/007108 priority patent/WO1998028379A1/de
Priority to CA002274061A priority patent/CA2274061A1/en
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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Dich­ tungsmasse, die
  • A) 20 bis 95 Gew.-% mindestens einer Verbindung mit im Mittel mindestens 2 Isocyanatgruppen pro Molekül, wobei die Isocyanatgruppen jeweils blockiert sind,
  • B) 1,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines Di- und/oder Polyamins,
  • C) 0 bis 50 Gew.-% mindestens eines weiteren organi­ schen Polymers,
  • D) 0 bis 60 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe,
  • E) 0 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Ver­ dünner und
  • F) 0 bis 35 Gew.-% Hilfs- und Zusatzstoffe
    enthält.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem Verfahren zur Herstellung der Dichtungsmasse, Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere zum druck­ dichten Verschließen von Verpackungsbehältern, unter Verwendung dieser Dichtungsmasse sowie derartige Ver­ schlüsse.
Dichtungsmassen der eingangs genannten Art sind bereits aus der EP-B-542 766 bekannt. Diese Dichtungsmassen werden gemäß EP-B-542 766 zur Herstellung von Ver­ schlüssen für Lebensmittelverpackungsbehälter einge­ setzt. Die Verwendung der Dichtungsmassen zur Her­ stellung druckdichter Behälter ist dagegen in der EP-B-542 766 nicht beschrieben.
Auf dem Gebiet der druckdichten Behälter, insbesondere für den Transport und die Lagerung flüssiger Güter, wie z. B. von Farben und Lacken sowie anderen technischen, kennzeichnungspflichtigen Füllgütern (z. B. Chemikalien oder andere umweltgefährdende Güter), besteht verstärkt die Forderung nach Behältern, die auch ohne zusätz­ lichen Spannring die entsprechenden Normen bezüglich der Dichtigkeit erfüllen. Gleichzeitig sollten diese Behälter aber einfach ohne die Verwendung spezieller Werkzeuge zu öffnen sein.
In der EP-B-546 051 ist daher vorgeschlagen worden, auf eine bereits applizierte Dichtungsmasse einen Klebstoff zu applizieren, der sowohl eine Dichtigkeit der Behäl­ ter ohne einen zusätzlichen Spannring als auch das problemlose Öffnen der Behälter gewährleistet.
Diese in der EP-B-546 051 vorgeschlagene Lösung weist jedoch einige Nachteile auf. So erfordert die zusätz­ liche Applikation eines Klebstoffs einen weiteren Ver­ fahrensschritt bei der Herstellung der Verschlüsse, was mit weiteren Kosten bzw. einem hohen Zeitaufwand ver­ bunden ist. Ferner besteht die Möglichkeit, daß nach mehrmaligem Öffnen/Schließen der Behälter Bestandteile der klebenden Schicht in das Füllgut gelangen, was zu Beanstandungen seitens der Abfüllbetriebe führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu­ grunde, eine Dichtungsmasse zur Verfügung zu stellen, die die Herstellung druckdichter Behälter ermöglicht, wobei die Behälter ohne die Verwendung eines zusätz­ lichen Spannrings und ohne die zusätzliche Applikation eines Klebstoffs auf die Dichtungsmasse die entspre­ chenden Normen (beispielsweise Gefahrgutverordnung Eisenbahn und Gefahrgutverordnung Straße, Anhang A5) bezüglich der Druckdichtigkeit erfüllen sollten. Ferner sollte die Dichtungsmasse eine nur geringe oder gar keine Migration der Bestandteile der Dichtungsmasse in das Füllgut zeigen. Weiterhin sollte die Dichtungsmasse auch die weiteren, üblicherweise gestellten An­ forderungen, wie z. B. bezüglich Chemikalienfestigkeit und Elastizität, erfüllen. Schließlich sollte die Dich­ tungsmasse auf den bestehenden Anlagen applizierbar und aushärtbar sein.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch die Dich­ tungsmasse der eingangs genannten Art gelöst, die da­ durch gekennzeichnet ist, daß sie G) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Klebstoffs enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile aller in der Dichtungsmasse ein­ gesetzten Komponenten (A) bis (G) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ferner Ver­ fahren zur Herstellung der Dichtungsmasse, Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere zum druckdichten Verschließen von Verpackungsbehältern, unter Verwendung dieser Dichtungsmasse sowie derartige Verschlüsse.
Es ist überraschend und war nicht vorhersehbar, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse druckdichte Behälter herstellbar sind, die auch ohne zusätzlichen Spannring und ohne zusätzliche Applikation eines Kleb­ stoffs die üblicherweise an derartige Behälter gestell­ ten Normen erfüllen. Dabei ist es ferner überraschend, daß die Dichtungsmasse und hierbei insbesondere der Klebstoffanteil - sowohl bei Lagerung der Behälter als auch nach dem Öffnen der Behälter - keine oder nur eine äußerst geringe Migration in das Füllgut aufweist. Außerdem ist es vorteilhaft, daß durch den Zusatz der Komponente (G) die Eigenschaften der Dichtungsmasse, wie z. B. bezüglich Chemikalienfestigkeit und Elastizi­ tät, nicht oder nur unwesentlich verschlechtert werden. Vorteilhaft ist schließlich auch, daß die Dichtungs­ masse auf den üblicherweise eingesetzten Anlagen applizierbar ist.
Im folgenden werden nun zunächst die einzelnen Bestand­ teile der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse näher er­ läutert.
Als Komponente (A) der Dichtungsmasse geeignet sind alle Verbindungen mit im Mittel mindestens zwei Iso­ cyanatgruppen pro Molekül. Die Isocyanate können dabei Monomere oder Oligomere sowie Präpolymere mit minde­ stens 2 NCO-Gruppen pro Molekül sein. Die Präpolymere können beispielsweise durch die Umsetzung eines Diiso­ cyanates mit einem Kettenverlängerungsmittel herge­ stellt worden sein. Die Isocyanatgruppen der Komponente (A) liegen dabei nicht frei, sondern in blockierter Form vor. Bevorzugt werden blockierte Isocyanate einge­ setzt, die bei Raumtemperatur flüssig sind oder als Lösung bzw. Dispersion vorliegen. Weiterhin muß gewähr­ leistet sein, daß im Falle der Lebensmittelverpackungen eine möglichst niedrige Migrationsrate der Aufbaukompo­ nenten der Isocyanatverbindung, wie z. B. Blockierungs­ mittel, in das Füllgut auftritt.
Beispiele für geeignete Blockierungsmittel der Kompo­ nente (A) sind insbesondere lebensmittelrechtlich unbe­ denkliche Verbindungen, wie z. B. Aminosäuren, cycli­ sierte Aminosäuren und Zucker, aber auch beispielsweise Malonsäure und Malonsäureester. Weitere mögliche Blockierungsmittel sind auch Oxime, wie z. B. Acetoxim, Diethylketoxim, Acetophenonoxim, Cyclohexanonoxim, Cyc­ lopentanonoxim, Formaldoxim, Acetaldoxim sowie Phenole und Caprolactame. Bei dem Einsatz dieser Blockierungs­ mittel ist aber darauf zu achten, daß keine Probleme durch eine Migration von Blockierungsmittelresten in das Füllgut auftreten.
Als Isocyanatkomponente geeignet sind insbesondere alle Isocyanate, deren vollständig mit einem der oben ge­ nannten Blockierungsmittel umgesetzte Form bevorzugt flüssig ist und die zu Systemen führen, die bevorzugt Shore-A-Härten (DIN 53 505) zwischen 20 und 80 aufwei­ sen. Bevorzugt sollte die Isocyanatkomponente außerdem bei Raumtemperatur nicht leicht flüchtig sein.
Als Beispiel für geeignete Isocyanate seien di- und/oder trimerisiertes 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat, di- und/oder trimerisiertes Hexamethylendiisocyanat, gegebenenfalls in Mischung mit geringen Mengen mono­ merem Toluylen- bzw. Hexamethylendiisocyanat genannt. Geeignet sind ferner kettenverlängerte Diisocyanate, insbesondere kettenverlängertes Toluylen- oder Hexa­ methylendiisocyanat. Als Kettenverlängerungsmittel kommen Diole und/oder Triole und/oder Polyole sowie Mischungen von Diolen mit Tri- und/oder Polyolen zum Einsatz. Bevorzugt wird di- und/oder trimerisiertes oder mit einem Diol und/oder Triol kettenverlängertes Toluylendiisocyanat eingesetzt.
Die Komponente (A) wird in der Dichtungsmasse in einer Menge von 20 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 25 bis 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmas­ se, eingesetzt.
Zur Vernetzung der blockierten Isocyanate geeignete Verbindungen (Komponente (B)), die in einer Menge von 1,5 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse einge­ setzt werden, sind Di- und/oder Polyamine, insbesondere bei Raumtemperatur flüssige, besonders bevorzugt flüs­ sige cycloaliphatische Diamine, wie z. B. 4,4-Diamino- 3,3-dimethyldicyclohexylmethan, 4,4-Di-aminodicyclo­ hexylmethan, Polyoxipropylentriamin mit einem mittleren Molekulargewicht MW von 400 bis 450 sowie flüssige Polyaminoamide, wie beispielsweise das Handelsprodukt "Versamid 100" der Firma Schering AG und durch Konden­ sation von di- und trimeren Fettsäuren mit aliphati­ schen Aminen hergestellte flüssige Polyaminoamide sowie Amine mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Die Aminogrup­ pen der eingesetzten Aminoverbindungen sind i.a. primärer und/oder sekundärer Natur.
Durch das in der Dichtungsmasse jeweils eingestellte Verhältnis von Isocyanatkomponente (A) und Aminkompo­ nente (B) kann ebenso wie durch entsprechende Wahl der Komponenten (C) und (G) sowie die Auswahl der jeweils eingesetzten Hilfs- und Zusatzstoffe die Klebrigkeit der Dichtungsmassen in gewissen Grenzen beeinflußt werden. Die Isocyanatkomponente (A) und die Aminkom­ ponente (B) werden daher in den erfindungsgemäßen Dichtungsmassen bevorzugt in solchen Mengen eingesetzt, daß das Mengenverhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (B) zwischen 7 : 1 und 15 : 1, besonders bevorzugt zwischen 10 : 1 und 14 : 1, liegt.
Als weiteren Bestandteil (C) kann die Dichtungsmasse noch ggf. mindestens ein weiteres organisches Polymer, bevorzugt mindestens ein weiteres plastisches und/oder elastisches und/oder reaktives organisches flüssiges und/oder pulverförmiges Polymer enthalten. Diese Kompo­ nente (C) wird in der Dichtungsmasse in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-%, bevorzugt von 1 bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eingesetzt.
Beispiele für geeignete Modifizierungsmittel (Komponen­ te (C)) sind Styrol-Butadien-Mischpolymerisate, Styrol- Butadien-Styrol-Kautschuk, höhermolekulare Polyethylen- Homo- und -Copolymerisate, höhermolekulare Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisate, höhermolekulare Vinylace­ tat-Ethylen-Copolymerisate, Polystyrol, Polyvinylalko­ hole, Polyamide, Acrylatpolymerisate, Nitrilkautschuke, Polyurethanpräkondensate, Epoxidharze, Polyester, Zucker u. a.
Durch die Auswahl der Art und Menge dieser Modifizie­ rungsmittel können gezielt die Eigenschaften der Dich­ tungsmasse, wie z. B. die Flexibilität, gesteuert wer­ den. Dies ist aber dem Fachmann bekannt und die jeweils günstigste Art und Menge dieser Modifizierungsmittel kann mit Hilfe weniger Routineversuche leicht ermittelt werden.
Als weiteren Bestandteil enthält die Dichtungsmasse noch 0 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 30 Gew.-%, je­ weils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, Pigmente und/oder Füllstoffe, wie beispielsweise Titandioxid, synthetische Eisenoxide, organische Pig­ mente, wie beispielsweise Phthalocyanine, Tartrazine, Ultramarinblau Pigment Yellow 83, Pigment Orange 43, Pigment Orange 5, Pigment Rot 4 sowie Magnesium- und Aluminiumsilikate, amorphe und pyrogene Kieselsäure, Bariumsulfat, Ruß, Talkum, Kaolin und Kreide (Komponente (D)).
Zur Einstellung einer für die Applikation günstigen Viskosität kann die Dichtungsmasse noch 0 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eines oder mehre­ rer reaktiver Verdünner enthalten (Komponente (E)).
Beispiele für geeignete Verbindungen sind bevorzugt mehrfunktionelle Amine, insbesondere cycloaliphatische Diamine, wie z. B. Cyclohexylpropylendiamin u. a. Daneben können aber auch Polyole, wie z. B. Propylenglykol und Diethylenglykol sowie reaktive Öle, wie z. B. OH-grup­ penhaltige pflanzliche Öle, als reaktive Verdünner eingesetzt werden. Sie weisen jedoch den Nachteil einer im Vergleich zu Polyaminen geringeren Reaktivität auf.
Schließlich kann die erfindungsgemäße Dichtungsmasse noch 0 bis 35 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 20 Gew.-%, bezo­ gen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe (Komponente (F)) enthalten. Beispiele hierfür sind insbesondere niedermolekulare Weichmacher, wie z. B. Phthalate, Citrate, Sebazate, Octoate u.ä., sowie andere üblicherweise eingesetzte Hilfs- und Zusatzstoffe, wie z. B. Silikonöle.
Weiterhin als Komponente F eingesetzt werden beispiels­ weise Wachse und Kieselsäuren zur Erzielung bestimmter Fließverhalten (Thixotropierungsmittel) und im Falle von geschäumten Dichtungsmassen Treibmittel, wie z. B. Azodicarbonamide oder Sulfohydrazide.
Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße Dichtungsmasse aber weniger als 1 Gew.-%, besonders bevorzugt im we­ sentlichen gar kein Gleitmittel, da die üblicherweise eingesetzten Gleitmittel die Klebrigkeit der Dichtungs­ fasse verringern.
Die Dichtungsmasse wird hauptsächlich für die Verwen­ dung in Verschlüssen für druckdichte Behälter der ein­ gangs genannten Art eingesetzt. Sie kann aber auch als geschäumte Dichtungsmasse eingesetzt werden. Allgemein bewirkt das Schäumen der Dichtungsmassen eine Erniedri­ gung der Shore-A-Härte (gemessen nach DIN 53 505), eine Erhöhung der Flexibilität, ein günstigeres Gewichts- Volumenverhältnis sowie die Erzielung einer besseren Abdichtfunktion durch eine bessere Verformbarkeit. Die Klebrigkeit der Dichtungsmasse wird durch den Zusatz von Schäumungsmitteln i.a. nur gering beeinflußt.
Es ist erfindungswesentlich, daß die Dichtungsmasse 1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, jeweils bezo­ gen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, minde­ stens eines Klebstoffs enthält.
Geeignet für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Dich­ tungsmasse sind prinzipiell alle Klebstoffe, insbeson­ dere alle Klebstoffe, die bei Raumtemperatur flüssig oder hochviskos sind. Die Komponente (G) kann dabei auch in Form einer flüssigen oder hochviskosen Lösung oder Dispersion eingesetzt werden. Prinzipiell sind ferner sogenannte Schmelzklebstoffe geeignet.
Die Komponente (G) wird dabei i.a. so ausgewählt, daß zumindest ein Teil der Komponente (G) nach Applikation der Dichtungsmasse sich an der Oberfläche der Dich­ tungsmasse befindet und eine erhöhte Haftung bzw. Haftungsverbesserung der Dichtungsmasse gegenüber dem Gegenstück des Verschlusses (z. B. Metall oder weitere Dichtungsmasse) gewährleistet.
In der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse können bei­ spielsweise Klebstoffe auf Basis von Tallharzen und/oder Colophoniumharzen u.ä. eingesetzt werden. Bevor­ zugt werden in der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse als Klebstoff niedermolekulare, verzweigte oder bevorzugt lineare oder im wesentlichen lineare Homo- und/oder Copolymerisate aliphatischer, ethylenisch ungesättigter Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 6 C-Atomen, wie z. B. Poly­ buten und/oder Polyisobutylen bzw. Polyisobuten und/oder Ethylenpropylencopolymerisate und/oder Ethylen­ vinylacetatcopolymerisate eingesetzt.
Die Herstellung der Dichtungsmasse erfolgt durch Mi­ schen der einzelnen Komponenten, wobei gegebenenfalls zuerst die unlöslichen Anteile, z. B. Pigmente, zu der Komponente (A) zugesetzt und - soweit erforderlich - mit den in der Lackindustrie üblichen Dispergieraggre­ gaten dispergiert werden. Bei der Herstellung von nicht geschäumten Dichtungsmassen wird das Mischen bzw. Dis­ pergieren gewöhnlich unter Vakuum durchgeführt. Die so hergestellte Dichtungsmasse weist im allgemeinen Shore- A-Härten (DIN 53 505) zwischen 20 und 80, bevorzugt zwischen 25 und 70 auf.
Die Auftragsmenge der Dichtungsmasse hängt von der Geometrie des Verschlußteils, vom Verwendungszweck der Verpackung sowie davon ab, ob die Dichtungsmasse ge­ schäumt ist oder nicht. Zur Verwendung in druckdichten Behältern wird die erfindungsgemäße Dichtungsmasse üblicherweise in einer Schichtdicke von 0,2 bis 20 mm, bevorzugt von 1 bis 10 mm, aufgebracht.
Zur Herstellung der Verschlüsse nach dem erfindungsge­ mäßen Verfahren wird die oben beschriebene Dichtungs­ masse auf die Verschlüsse appliziert, bevorzugt mittels des bekannten sogenannten "Einspritzverfahrens" Bei diesem Verfahren wird die Dichtungsmasse bei leicht er­ höhter Temperatur, gewöhnlich etwa 30 bis 70°C, in un­ gehärtetem pastenartigen Zustand aus einer oder mehre­ ren Düsen in die Verschlußteile gedrückt bzw. ge­ spritzt, die mit einem Saugnapf oder dgl. mit hoher Drehzahl in Rotation versetzt werden. Aufgrund der Zen­ trifugalkräfte wird die Dichtungsmasse in die gewünsch­ te Kontur und Gestalt überführt. Nachdem dieses Ein­ fließen vollzogen ist, findet die Aushärtung der Dichtungsmasse bei Temperaturen zwischen 150°C und 240°C während einer Trockenzeit von 1 bis 5 min statt (Bedingungen je nach Rezeptur). Die Trocknung und die dafür eingesetzten Vorrichtungen sind ebenfalls bekannt und brauchen daher hier nicht näher erläutert werden.
Unter dem mit der Dichtungsmasse zu beschichtenden Ver­ schluß werden alle Teile des Verpackungsmaterials ver­ standen, die mit dem Rumpf der Verpackungen verbunden werden. Insbesondere werden die Dichtungsmassen aber in druckdichte Behälter appliziert, wie sie zum Transport und der Lagerung von flüssigen Füllstoffen, wie z. B. Farben und Lacken oder anderen Chemikalien (z. B. kenn­ zeichnungspflichtige, u. U. umweltgefährdende Güter) eingesetzt werden. Beispielsweise eignet sich die er­ findungsgemäße Dichtungsmasse für die Applikation in die in der EP-B-546 051 beschriebenen Behälter, wobei die Dichtigkeit ohne zusätzlichen Spannring und ohne zusätzliche Applikation eines Klebstoffs gewährleistet ist.
Diese Verschlüsse können aus Metallen bestehen, wie Aluminium, Schwarzblech, Weißblech und verschiedenen Eisenlegierungen, die ggf. mit einer Passivierungs­ schicht auf Basis von Nickel-, Chrom- und Zinnverbin­ dungen versehen sind. Die Dichtungsmasse kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf beschichtete, aufgrund der guten Haftung auf Metallen insbesondere aber auch auf unbeschichtete Verschlüsse appliziert werden.
Als Beschichtungsmittel kommen in der Verpackungsin­ dustrie übliche Lacke auf Epoxid-Phenolharz-Basis, Acrylatharz-Basis, Polyester-Basis oder Organosole in Frage. Diese Lacke sind aber bekannt (vgl. z. B. H. Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band IV, Lack- und Beschichtungssysteme, Formulierung, Verlag W.A. Colomb in der H. Heenemann GmbH, Berlin-Ober­ schwandorf 1976) und müssen daher hier nicht näher beschrieben werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen näher erläutert. Soweit nicht ausdrücklich etwas anderes festgestellt wird, beziehen sich alle An­ gaben über Teile und Prozentsätze auf Gewichtsangaben.
Zunächst werden aus den in Tabelle 1 angegebenen Kom­ ponenten durch Vermischen die Dichtungsmassen der Bei­ spiele 1 bis 5 und des Vergleichsbeispiels 1 herge­ stellt. Von diesen Dichtungsmassen wird manuell die Klebrigkeit und manuell sowie visuell das Ausschwitz­ verhalten beurteilt. Die Ergebnisse dieser Untersuchun­ gen sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Zusammensetzung der Dichtungsmassen in Tei­ len sowie Eigenschaften der Dichtungsmassen
Zusammensetzung der Dichtungsmassen in Tei­ len sowie Eigenschaften der Dichtungsmassen
Erläuterungen zu Tabelle 1:
  • 1) handelsübliches, mit ε-Caprolactam blockiertes Po­ lyisocyanat (Handelsprodukt Desmodur® BL 1100 der Firma Bayer AG)
  • 2) 4,4 Diamino-3,3'-dimethylcyclohexylmethan
  • 3) handelsübliches Polymethylmethacrylat mit einer Erweichungstemperatur von ca. 130°C und einer TΛmax von ca. 136°C
  • 4) handelsüblicher Weichmacher auf Basis Diisononyl­ phthalat
  • 5) handelsübliches Silikonöl mit einer Viskosität von 340 cPs bei 25°C
  • 6) handelsübliches, niedermolekulares, bei Raumtempe­ ratur flüssiges Polyisobutylen mit einem zahlenmittle­ ren Molekulargewicht von 1300, einer Dichte bei 20°C von 0,89 g/cm3 und einer Viskosität bei 100°C von ca. 500 mm2/s
  • 7) handelsübliches, niedermolekulares, bei Raumtempe­ ratur flüssiges Polyisobuten mit einer Kin. Viskosität bei 100°C von 180-240 mm2/s, einer Dichte bei 20°C von 0,887 g/cm3 und mit einem zahlenmittleren Moleku­ largewicht von 940
  • 8) handelsübliches, niedermolekulares, bei Raumtempe­ ratur flüssiges Polyisobuten mit einer Kin. Viskosität bei 100°C von 570-650 mm2/s
  • 9) handelsübliches, bei Raumtemperatur flüssiges, niedermolekulares Polybuten mit einer Viskosität bei 99°C von 635-690 cSt
  • 10) Die Klebrigkeit wurde manuell (Fingerprobe) beurteilt (i.O. = in Ordnung; n.i.O. = nicht in Ordnung).
  • 11) Das Ausschwitzen wurde manuell und visuell beurteilt (i.O. = in Ordnung; n.i.O. = nicht in Ordnung).
  • 12) Sehr starkes Ausschwitzen.

Claims (11)

1. Dichtungsmasse, die
  • A) 20 bis 95 Gew.-% mindestens einer Verbindung mit im Mittel mindestens 2 Isocyanatgruppen pro Molekül, wobei die Isocyanatgruppen jeweils blockiert sind,
  • B) 1,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines Di- und/oder Polyamins,
  • C) 0 bis 50 Gew.-% mindestens eines weiteren organischen Polymers,
  • D) 0 bis 60 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe,
  • E) 0 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Verdünner und
  • F) 0 bis 35 Gew.-% Hilfs- und Zusatzstoffe
    enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich­ tungsmasse
  • G) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Klebstoffs
    enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile aller in der Dichtungsmasse eingesetzten Komponenten (A) bis (G) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, mindestens eines Klebstoffs enthält.
3. Dichtungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen bei Raumtemperatur flüssigen oder hochviskosen Klebstoff (Komponente (G)) enthält.
4. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Klebstoff (Komponente (G)) Polybuten und/oder Polyisobuten enthält.
5. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie
  • A) 25 bis 90 Gew.-% mindestens einer Verbindung mit im Mittel mindestens 2 Isocyanatgruppen pro Molekül, wobei die Isocyanatgruppen jeweils blockiert sind,
  • B) 2 bis 20 Gew.-% mindestens eines Di- und/oder Polyamins,
  • C) 1 bis 35 Gew.-% mindestens eines weiteren organischen Polymers,
  • D) 0 bis 30 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe,
  • E) 0 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Verdünner,
  • F) 1 bis 20 Gew.-% Hilfs- und Zusatzstoffe und
  • G) 5 bis 25 Gew.-% mindestens eines Klebstoffs (G)
    enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile der Komponenten (A) bis (G) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
6. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente (A) bei Raumtemperatur flüssige Isocyanate und/oder als Komponente (B) bei Raumtemperatur flüssige Polyamine enthält.
7. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente (A) Verbindungen auf Basis von Toluylendiisocyanat und/oder als Komponente (B) 4,4-Diamino-3,3-di­ methyldicyclohexylmethan und/oder Polyoxipropylen­ triamin mit einem mittleren Molekulargewicht Mw von 400-450 enthält.
8. Verfahren zur Herstellung von Dichtungsmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durch Mischen und ggf. Dispergieren der Komponenten (A) bis (G).
9. Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen, insbe­ sondere zum druckdichten Verschließen von Verpackungsbehältern, bei dem auf die Verschlüsse eine Dichtungsmasse appliziert und eingebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 7 appliziert wird.
10. Verschluß für Verpackungsbehälter, dadurch gekenn­ zeichnet, daß er nach einem Verfahren nach Anspruch 9 hergestellt worden ist.
11. Verwendung einer Masse, die
  • A) 20 bis 95 Gew.-% mindestens einer Verbindung mit im Mittel mindestens 2 Isocyanatgruppen pro Molekül, wobei die Isocyanatgruppen jeweils blockiert sind,
  • B) 1,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines Di- und/oder Polyamins,
  • C) 0 bis 50 Gew.-% mindestens eines weiteren organischen Polymers,
  • D) 0 bis 60 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe,
  • E) 0 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Verdünner,
  • F) 0 bis 35 Gew.-% Hilfs- und Zusatzstoffe und
  • G) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Klebstoffs
enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile aller Komponenten (A) bis (G) jeweils 100 Gew.-% be­ trägt, als Dichtungsmasse, insbesondere für Verschlüsse von druckdichten Behältern.
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