DE19651694A1

DE19651694A1 - Cutter for agricultural crop chopper with drum and counter-blade

Info

Publication number: DE19651694A1
Application number: DE1996151694
Authority: DE
Inventors: Walter Foegeling
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1998-06-25

Abstract

Draw-in rollers (1,2) and initial compression rollers (3,4) are positioned in front of the chopper cutters. The surface of the counter-blade (6) facing the inflowing harvested crop has profiled pieces, the edges of which form longitudinal cutters (15) extending in the direction of the crop travel. At least one transverse blade (14) is positioned after the longitudinal blades. The transverse blade is vertically spaced apart from the longitudinal blades. The ends of the longitudinal cutters facing the chopper drum (5), and the edge of the transverse cutter extend as far as the working circular diameter (16) of the blades (7) of the chopper drum.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Häckseleinrichtung für einen Feldhäcksler mit einer Häck seltrommel und einer Gegenschneide sowie vor dem Häckselbereich angeordneten Einzugs- und Vorpreßwalzen, insbesondere für die Ernte von Mais.The invention relates to a chopping device for a forage harvester with a chop seltrommel and a shear bar and in front of the chopping area arranged feed and pre-press rollers, in particular for the harvesting of maize.

Bei der Maisernte mit den bisher bekannten Häckseleinrichtungen mit geradlinig verlaufenden Gegenschneiden wird der größte Teil der Maisstengel von den Trommelmessern quer durch trennt, so daß scheibenförmige Stengelabschnitte entstehen, die aufgrund der nicht zerkleiner ten Außenhaut ihre Eigenelastizität behalten. Beim Einbringen dieses Häckselgutes in ein Silo wird die für den Silierprozeß notwendige Lagerungsdichte nur in einem unzureichenden Maße erreicht, da sich die einzelnen Stengelabschnitte nach dem Verdichtungsvorgang immer wieder ausdehnen. Dadurch entstehen unerwünschte Lufteinschlüsse, die die Silagequalität und das Fassungsvermögen der Siloanlage stark beeinträchtigen. Bei der weiterhin aus der DE 34 41 265 A1 bekannten glatten und wendbaren Gegenschneide, bei der die an einem Abstreifer an geordneten Rippen über die Gegenschneide bis annähernd an die Messer der Häckseltrommel reichen, haben die Rippen keine Schneidfunktion zu erfüllen, sondern dienen ausschließlich da zu, das Häckselgut über die Gegenschneide bis zur Häckseltrommel zu führen und es gegen ein seitliches Wegdrücken zu sichern. Dem gleichen Zweck dienen die in der US-PS 4 298 170 dargestellten Gegenschneiden, die auf der dem Häckselgut zugewandten Seite Rippen aufwei sen. Die Rippen sind mit der Gegenschneide fest verbunden und bogenförmig ausgebildet. Sie verlaufen in Gutflußrichtung und teilen den Gutstrom in einzeln Teilströme auf und leiten die se in Richtung zur Häckseltrommel und verhindern eine seitliche Bewegung. An den Rippen erfolgt auch bei dieser Ausführung kein Schnittvorgang. Auch die zur Verbesserung des Effektes der gerippten Gegenschneide auf der Oberseite des Abstreifers angeordneten Rippen weisen lediglich eine erntegutleitende aber keine Trennwirkung auf die Maisstengel ausübende Funktion auf.When harvesting maize with the previously known chopping devices with straight lines Most of the corn stalks are counter-cut by the drum knives separates, so that disc-shaped stem sections arise, which due to the not crushed the outer skin retain its own elasticity. When placing this chopped material in a silo the storage density necessary for the ensiling process is only insufficient achieved, because the individual stem sections after the compaction process again and again expand. This creates undesirable air pockets that affect the silage quality and that Severely affect the capacity of the silo system. In the further from DE 34 41 265 A1 known smooth and reversible shear bar, in which the on a scraper orderly ribs over the shear bar up to the knives of the chopper drum are sufficient, the ribs have no cutting function, but serve only there to lead the chopped material over the shear bar to the chopper drum and counter it to ensure lateral pushing away. The same purpose is used in those in U.S. Patent 4,298,170 Shear edges shown, the ribs on the side facing the shredded material sen. The ribs are firmly connected to the shear bar and are arched. she run in the direction of crop flow and divide the crop stream into individual sub-streams and direct them towards the chopper drum and prevent lateral movement. On the ribs there is no cutting process in this version either. Also to improve the Effect of the ribbed shear bar on the top of the scraper only have a crop-guiding effect, but no separation effect on the maize stalks Function on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einzugs- und Häckselbereich eines Feldhäcks lers so auszuführen, daß eine für den Silierprozeß vorteilhafte Häckselgutstruktur erreicht wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen 1 und 6 ge nannten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen des Erfindungsgegenstandes er geben sich aus den Unteransprüchen.The invention has for its object the feed and chopping area of a forage lers to be carried out in such a way that an advantageous chopped material structure is achieved for the ensiling process becomes. According to the invention this object is achieved by the ge in claims 1 and 6 mentioned characteristics solved. Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention give themselves from the subclaims.

Durch die Erfindung wird insbesondere bei der Maisernte durch eine verbesserte Häcksel gutstruktur mit einem hohen Zerkleinerungsgrad und dem Vermeiden von Hohlräumen und Lufteinschlüssen, die für den Silierprozeß notwendige Verdichtung des Häckselgutes in einem Silo erreicht und dadurch eine hochwertige Silagefutterqualität ermöglicht.By means of the invention, in particular in the maize harvest, an improved chopper good structure with a high degree of shredding and avoiding voids and Air pockets, the compression of the chopped material necessary for the ensiling process in one Silo reached and thereby enables a high quality silage feed quality.

Die Erfindung wird nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zu gehörigen Zeichnung zeigenThe invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments. In the too show proper drawing

Fig. 1 eine Häckseleinrichtung mit der Zufüreinrichtung in einer Längsschnittdarstellung. Fig. 1 is a chopping device with the feed device in a longitudinal sectional view.

Fig. 2 den Häckselbereich mit der Gegenschneide im Detail, Fig. 2 shows the Häckselbereich with the counter blade in detail,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Gegenschneide mit ebenflächigen Oberflächenprofilen, Fig. 3 is a perspective view of a counter-blade with planar surface profiles,

Fig. 4 den Schnitt A-A nach Fig. 3, Fig. 4 shows the section AA of Fig. 3,

Fig. 5 eine Gegenschneide mit konkav gekrümmten Oberflächenprofilen, Fig. 5 is a counter blade having a concavely curved surface profiles,

Fig. 6 den Schnitt B-B nach Fig. 5, Fig. 6 shows the section BB of Fig. 5,

Fig. 7 eine Gegenschneide mit dreieckförmigen Oberflächenprofilen, Fig. 7 is a counter-cutting edge with triangular surface sections,

Fig. 8 den Schnitt C-C nach Fig. 7, Fig. 8 shows the section CC of Fig. 7,

Fig. 9 eine Darstellung des Gutflusses im Häckselbereich mit der Gegenschneide im Schnitt, Fig. 9 is an illustration of the crop flow in Häckselbereich with the counter-blade in cross-section,

Fig. 10 den Gutfluß im Häckselbereich mit vergrößerter Neigung der Gegenschneide, Fig. 10 the crop flow in Häckselbereich with increased inclination of the counter-cutter blade,

Fig. 11 den Häckselbereich mit vorgeordneten Vorpreßwalzen, Fig. 11 shows the Häckselbereich with upstream compression rollers,

Fig. 12 die Ansicht Z nach Fig. 11. Fig. 12, the view Z to Fig. 11.

Nach dem Schnitt des Erntegutes durch ein dem jeweiligen Ernteverfahren entsprechendes Erntevorsatzgerät eines Feldhäckslers gelangt das zu häckselnde Gut über mehrere Förderein richtungen zwischen jeweils zwei rotierenden Einzugswalzen 1, 2 und Vorpreßwalzen 3, 4 zu der Häckseltrommel 5. Im Zusammenwirken mit einer feststehenden Gegenschneide 6 erfolgt durch die am Umfang der rotierenden Häckseltrommel 5 unter einem Schnittwinkel ange brachten Messer 7 der Häckselvorgang. Zwischen der unteren Vorpreßwalze 3 und der Ge genschneide 6 ist ein Abstreifer 8 zur Vermeidung der Wickelgefahr angeordnet. Die Gegen schneide 6 ist an einem Gegenschneidenträger 9 lösbar befestigt. In dem sich an ein Trommel gehäuse 10 anschließenden Auswurfschacht 11 wird das Häckselgut zum weiteren Aufschluß der einzelnen Bestandteile zu den Walzen 12, 13 eines Corn-Crackers gefördert. Unmittelbar hinter dem Corn-Cracker ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Beschleunigungstrommel angeordnet, deren Wurfschaufeln das gehäckselte Erntegut mit hoher Geschwindigkeit auf ein Transportfahrzeug fördern. Für die Beschaffenheit der Häckselgutstruktur und der Qualität des folgenden Silierprozesses ist die Ausführung der Gegenschneide 6 von besonderer Bedeu tung. Um bei dickstengeligen Erntegütern, insbesondere bei Mais, neben dem bekannten Schnitt in der Querrichtung gleichzeitig durch die Einwirkung der Häckseltrommel 5 einen zu sätzlichen Schnitt auch in der Längsrichtung zu erzielen und damit den Zerkleinerungsgrad des Häckselgutes zu erhöhen, ist die Gegenschneide 6 durch eine besondere gestufte Oberflächen- und Profilgestaltung mit Querschneiden 14 und Längsschneiden 15 versehen. Die Gegen schneide 6 weist eine in vertikaler Richtung verlaufende Stufung oder Abschrägung auf. Wäh rend die Oberkanten der Längsschneiden 15 in der oberen Ebene verlaufen, sind die Querschneiden 14 an der Vorderkante in der unteren Ebene eingeordnet. Die Oberseite des Abstreifers 8 und die Schnittkanten der Längsschneiden 15 verlaufen in einer Flucht. Der Übergang vom Abstreifer 8 bis zu der Schnittkante der Querschneiden 14 verläuft stufenför mig oder in Form einer Schrägen. Die Längsschneiden 15 sind in Gutflußrichtung G und die Querschneiden 14 um 90° dazu versetzt angeordnet. Die Querschneiden 14 erstrecken sich durchgehend über die gesamte Breite der Gegenschneide 6. In Bezug auf die Häckseltrommel 5 ist die Gegenschneide 6 so angeordnet, daß sich die der Häckseltrommel 5 zugewandten En den der Längsschneiden 15 und die Vorderkante der Querschneide 14 bis zum Bereich des Wirkkreisdurchmessers 16 der Messer 7 der Häckseltrommel 5 erstrecken. In den Fig. 3 bis 8 sind verschiedene Profilierungen und Schneidenanordnungen an der Gegenschneide 6 dargestellt.After cutting of the crop by a corresponding of each crop harvesting header process unit of a forage harvester reaches the Good be chopped several conveyors between each two rotating nip rolls 1, 2 and compression rollers 3, 4 to the chopper drum. 5 In cooperation with a fixed shear bar 6 takes place through the circumference of the rotating chopper drum 5 at a cutting angle 7 brought the chopping process. Between the lower pre-press roll 3 and the Ge cutting edge 6 , a stripper 8 is arranged to avoid the risk of winding. The counter cutting edge 6 is releasably attached to a counter blade carrier 9 . In the following a drum housing 10 ejection chute 11 , the chopped material is conveyed to the further digestion of the individual components to the rollers 12 , 13 of a corn cracker. Immediately behind the corn cracker is an acceleration drum, not shown in the drawing, whose throwing blades convey the chopped crop onto a transport vehicle at high speed. The execution of the shear bar 6 is of particular importance for the nature of the chopped material structure and the quality of the ensiling process that follows. In order to achieve an additional cut in the longitudinal direction and to increase the degree of comminution of the chopped material in addition to the known cut in the transverse direction by the action of the chopper drum 5 in the case of thickest-stalked crops, in particular maize, the shear bar 6 has a special step Provide surface and profile design with cross cutting 14 and longitudinal cutting 15 . The counter cutting edge 6 has a gradation or bevel running in the vertical direction. While the upper edges of the longitudinal cutting edges 15 run in the upper level, the transverse cutting edges 14 are arranged on the front edge in the lower level. The top of the scraper 8 and the cutting edges of the longitudinal cutting edges 15 run in alignment. The transition from the stripper 8 to the cutting edge of the cross-cuts 14 is stepped or in the form of a slope. The longitudinal cutting edges 15 are arranged in the crop flow direction G and the transverse cutting edges 14 are offset by 90 ° thereto. The cross cuts 14 extend continuously over the entire width of the shear bar 6 . In relation to the chopper drum 5 , the shear bar 6 is arranged such that the chopper drum 5 facing the end of the longitudinal cutters 15 and the front edge of the chisel edge 14 extend to the area of the effective diameter 16 of the knife 7 of the chopper drum 5 . In FIGS. 3 to 8 different profiles and cutting arrangements are shown at the counter-cutting edge 6.

Die Gegenschneide 6 nach den Fig. 3, 4, 9 weist eine ebenflächig profilierte Gestaltung auf, wobei die Längsschneiden 15 an den in Gutflußrichtung G weisenden Seitenkanten der Ober flächenprofile 17 angeordnet sind.The shear bar 6 according to FIGS. 3, 4, 9 has an evenly profiled design, the longitudinal cutters 15 being arranged on the side edges of the upper surface profiles 17 pointing in the direction of good flow G of the upper sections 17 .

Bei einer anderen Ausführung der Gegenschneide 6 nach Fig. 5 mit in Gutflußrichtung G konkav gekrümmten Oberflächenprofilen 18 befinden sich die Längsschneiden 15 an den Oberkanten der sich gegenseitig beruhrenden Oberflächenprofile 18. In Gutflußrichtung G ver laufen die Bodenbereiche der Oberflächenprofile 18 vom Abstreifer 8 bis zur Ebene der Quer schneide 14 in geneigter Form. Die Querschneide 14 ist im Ausschluß an den unteren Auslauf der Oberflächenprofile 18 an der der Häckseltrommel 5 zugewandten Kante der Gegenschnei de 6 angeordnet.In another embodiment of the shear bar 6 according to FIG. 5 with surface profiles 18 which are concavely curved in the flow direction G, the longitudinal cutting edges 15 are located on the upper edges of the mutually contacting surface profiles 18 . In the material flow direction G ver, the bottom regions of the surface profiles 18 run from the stripper 8 to the level of the transverse cutting edge 14 in an inclined form. The transverse cutting edge 14 is arranged in the exclusion of the lower outlet of the surface profiles 18 on the edge of the counter cutting de 6 facing the chopping drum 5 .

In der Fig. 7 ist eine Gegenschneide 6 mit im Querschnitt dreieckförmigen Oberflächenprofi len 19 dargestellt. Bei dieser Ausführung befinden sich die Längsschneiden 15 an der Oberkan te der Dreiecke. Die sich zwischen den Oberflächenprofilen 19 befindenden Flächen verlaufen schräg geneigt bis zur unteren Ebene der Gegenschneide 6. Die Querschneide 14 ist in der un teren Ebene an der Vorderkante der Gegenschneide 6 angeordnet. In der Fig. 9 ist der Ver lauf des Häckselgutstranges H von den Vorpreßwalzen 3, 4 über den Abstreifer 8 bis zum Häckselbereich mit den Messern 7, der Häckseltrommel 5 und der Gegenschneide 6 ent sprechend der Ausführung nach Fig. 1 dargestellt. Um ein Zusetzen der Freiräume zwischen zwei benachbarten Oberflächenprofilen 17 der Gegenschneide 6 mit Erntegut zu vermeiden sowie die vollständige Wirksamkeit der Längsschneiden 15 ständig zu gewährleisten, ist die Anordnung einer schräg geneigten Bodenfläche 20 zwischen zwei Oberflächenprofilen 17 bei ungünstigen Erntebedingungen vorteilhafter als eine nicht schräg verlaufende Bodenfläche 20. Durch eine Änderung der Neigung der Bodenfläche 20 ist eine entsprechende Veränderung des Zuführwinkels des Häckselgutstranges H zum Häckselbereich und damit auch eine Beein flussung der Häckselstruktur möglich.In Fig. 7, a shear bar 6 with cross-sectional triangular surface profi len 19 is shown. In this embodiment, the longitudinal cutting edges 15 are at the upper edge of the triangles. The surfaces located between the surface profiles 19 run inclinedly to the lower level of the shear bar 6 . The cross cutting edge 14 is arranged in the lower plane at the front edge of the counter cutting edge 6 . In Fig. 9 the United course of the chopped material strand H from the pre-press rolls 3 , 4 on the stripper 8 to the chop area with the knives 7 , the chopper drum 5 and the shear bar 6 is shown accordingly the embodiment of FIG. 1. In order to avoid clogging of the free spaces between two adjacent surface profiles 17 of the shear bar 6 with crop and to ensure the full effectiveness of the longitudinal cutters 15 at all times, the arrangement of an obliquely inclined floor surface 20 between two surface profiles 17 is more advantageous in unfavorable harvesting conditions than a non-inclined floor surface 20th By changing the inclination of the bottom surface 20 , a corresponding change in the feed angle of the chop strand H to the chop area and thus an influence on the chop structure is possible.

Bei einer in der Fig. 10 dargestellten Gegenschneide 6 mit steiler angeordneter Bodenfläche 20 verläuft der Schnitt des Häckselgutstranges H schräger, so daß ein in Faserrichtung der zu zerkleinernden Pflanzenstengel geneigter, schälender Schnitt erfolgt.In the case of a shear bar 6 shown in FIG. 10 with a steeper bottom surface 20 , the cut of the chopped material strand H runs at an angle, so that a peeling cut is made in the fiber direction of the plant stems to be shredded.

Nach einer weiteren Ausführung zur Verbesserung der Häckselgutstruktur (Fig. 11 und 12) sind eine oder beide vor dem Häckselbereich angeordneten Vorpreßwalzen 3, 4 als Schneid scheibenwalzen 21, 22 ausgebildet. Zu diesem Zweck sind über die gesamte Breite der Schneidscheibenwalzen 21, 22 mit Abstand zueinander einzelne Schneidscheiben 23 mit am Umfang angebrachten Schneiden 24 angeordnet. Zwischen dein Schneidscheiben 23 sind zur Unterstützung der Förderwirkung in radialer Richtung mehrere Förderpaddel 25 angeordnet, die auch die Schneidtiefe begrenzen. Die untere und die obere Schneidscheibenwalze 21, 22 sind so zueinander angeordnet, daß sie miteinander kämmen. Das zwischen den beiden Schneidscheibenwalzen 21, 22 geförderte Häckselgut wird durch die Schneiden 24 in Längs richtung auf- bzw. durchtrennt und dadurch bereits vor dem Häckselvorgang eine zusätzliche Zerkleinerung erzielt.According to a further embodiment for improving the chopped material structure ( FIGS. 11 and 12), one or both of the pre-pressing rollers 3 , 4 arranged in front of the chopped area are designed as cutting disk rollers 21 , 22 . For this purpose, individual cutting disks 23 with cutting edges 24 attached to the circumference are arranged at a distance from one another over the entire width of the cutting disk rollers 21 , 22 . To support the conveying action in the radial direction, a plurality of conveying paddles 25 are arranged between the cutting disks 23 and also limit the cutting depth. The lower and the upper cutting roller 21 , 22 are arranged so that they mesh with each other. The chopped material conveyed between the two cutting disc rollers 21 , 22 is cut or severed in the longitudinal direction by the cutting edges 24 and an additional comminution is thereby achieved even before the chopping process.

Reference list

1,1,

22nd

- Einzugswalzen
- feed rollers

33rd

, ,

44th

- Vorpreßwalzen
- Prepress rolls

55

- Häckseltrommel
- Chopper drum

66

- Gegenschneide
- shear bar

77

- Messer
- Knife

88th

- Abstreifer
- scraper

99

- Gegenschneidenträger
- Shearbar holder

1010th

- Trommelgehäuse
- drum housing

1111

- Auswurfschacht
- chute

12,12,

1313

- Crackerwalzen
- Cracker rollers

1414

- Querschneiden
- cross cutting

1515

- Längsschneiden
- slitting

1616

- Wirkkreisdurchmesser
- effective circle diameter

1717th

- Oberflächenprofile
- surface profiles

1818th

- konkav Oberflächenprofile
- concave surface profiles

1919th

- dreieckförmige Oberflächenprofile
- triangular surface profiles

2020th

- Bodenfläche
- floor area

21,21,

2222

- Schneidscheibenwalzen
- cutting disc rollers

2323

- Schneidscheiben
- cutting discs

2424th

- Schneiden
- To cut

2525th

- Förderpaddel
G - Gutflußrichtung
H - Häckselgutstrang.
- paddle
G - crop flow direction
H - strand of chopped material.

Claims

1. chopping device for a forage harvester with a chopper drum and a Ge chisel and rollers arranged in front of the chopper feed and pre-press, in particular for the harvest of maize, characterized in that the shear bar on their surface facing the incoming crop surface profiles has their limitations form longitudinal cuts ( 15 ) in some areas, which extend in the flow direction of the crop, the longitudinal cuts ( 15 ) being followed by at least one transverse cutting edge ( 14 ).

2. Chopping device according to claim 1, characterized in that the transverse cutting edge ( 14 ) is arranged at a vertical distance from the longitudinal cutting edges ( 15 ).

3. A chaff cutter according to claim 1 to 2, characterized in that in addition to the longitudinal cutting (15) and the transverse cutting (14) further cutting edge (14 ') on the counter-cutter blade (6) are arranged.

4. Chopping device according to claim 1 to 3, characterized in that the chopping drum ( 5 ) facing ends of the longitudinal cutting edges ( 15 ) and the edge of the transverse cutting edge ( 14 ) up to the area of the effective diameter ( 16 ) of the knife ( 7 ) of the chopping drum ( 5 ) extend.

5. Chopping device according to claim 1 to 4, characterized in that the surface of the scraper ( 8 ) and the cutting edges of the longitudinal cutting edges ( 15 ) run in a common rectilinear alignment.

6. Chopping device according to claim 1 to 5, characterized in that the transition from the stripper ( 8 ) to the lower level of the cross-cuts ( 14 ) is step-like or oblique.

7. Chopping device according to claim 1 to 6, characterized in that the shear bar ( 6 ) has flat or curved surface profiles ( 17 , 18 , 19 ) on which the longitudinal cutting edges ( 15 ) and the transverse cutting edges ( 14 ) are arranged.

8. chopping device for a forage harvester with a chopper drum and a Ge cutting edge and arranged in front of the chopper pre-pressing rollers, in particular for harvesting maize, characterized in that one or both pre-pressing rollers ( 3 , 4 ) are formed as cutting disc rollers ( 21 , 22 ) are.

9. Chopping device according to claim 8, characterized in that over the entire width of the cutting disc rollers ( 21 , 22 ) at a distance from each other individual cutting discs ( 23 ) are arranged with cutting edges ( 24 ) attached to the circumference.

10. Chopping device according to claim 8 and 9, characterized in that between the cutting disks ( 23 ) a plurality of radial delivery paddles ( 25 ) are arranged.

11. Chopping device according to claims 8 to 10, characterized in that the lower and the upper cutting disc roller ( 21 , 22 ) are arranged to each other so that they mesh with each other.