DE19635625A1

DE19635625A1 - Contact heating of fibre reinforced thermoplastic sheet

Info

Publication number: DE19635625A1
Application number: DE1996135625
Authority: DE
Inventors: Ernst Ing Zopf; Wolfram Dipl Ing Stadlbauer; Wilfried Dipl Ing Blauhut; Manfred Lehner; Wolfgang Penz
Original assignee: Pcd Petrochemie Danubia Deutschland 81925 Muenchen De GmbH; DANUBIA PETROCHEM DEUTSCHLAND
Current assignee: Borealis Polymere Holding AG
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 1998-03-05

Abstract

Fibre reinforced thermoplastic sheet (6) is heated by contact between bands (4,14) situated in the space between two hot plates (5,15) which are pressed together. The thermoplastic sheet (6) is held by upper and lower flat or thread-shaped retainers (2,12) placed between the sheet (6) and the bands (4,14). After heating, the sheet (6) together with the bands (4,14) and retainers (2,12) is removed from the heating zone when the bands (4,14) are released from the sheet (6) while the retainers (2,12) remain in contact. Finally the retainers (2,12) are released from the thermoplastic sheet (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhitzen von faserverstärkten Thermoplasten in Kontaktwärmeeinrichtungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for heating fiber-reinforced Thermoplastics in contact heating devices and a device for Execution of the procedure.

Faserverstärkte, beispielsweise glasmattenverstärkte Thermoplaste liegen als Halbzeug zumeist in Plattenform vor. Zum Verarbeiten durch Pressen müssen diese Platten auf eine Temperatur erwärmt werden, die meist etwa 60-80 Grad über dem Schmelzpunkt der Thermoplaste liegt. Nach dem Stand der Technik wird dies üblicherweise in Infrarotöfen oder Heißluftöfen bewerkstelligt, d. h. die Wärme wird entweder durch Strahlung oder durch erzwungene Konvektion übertragen.Fiber reinforced, for example glass mat reinforced thermoplastics are as Semi-finished products mostly in sheet form. To be processed by pressing these plates are heated to a temperature that is usually around 60-80 degrees is above the melting point of the thermoplastics. According to the state of the art this is usually accomplished in infrared ovens or hot air ovens, i.e. H. the Heat is generated either by radiation or by forced convection transfer.

Nachteil der Erhitzung durch Strahlung ist örtliche Überhitzung von sich von der kompakten Oberfläche lösenden Fasern und daran anhaftender Matrix. Da die Strahlungsquelle meist mehrere 100 Grad heißer ist als der zu erhitzende faserverstärkte Thermoplast und da die Wärmeabfuhr von einer pelzigen Struktur in Richtung deren Basis schlecht ist, werden die Faserspitzen sehr heiß, ehe die gesamte Platte durchwärmt ist. Dabei wird der anhaftende Thermoplast geschädigt, unter Umständen sogar verdampft, was nachteilig für die Qualität der zu pressenden Teile ist. Weiters trägt zur Schädigung auch der Kontakt der heißen Teile mit der Umgebungsluft durch Oxidation bei.The disadvantage of heating by radiation is local overheating of its own accord compact surface dissolving fibers and adhering matrix. Since the Radiation source is usually several 100 degrees hotter than the one to be heated fiber reinforced thermoplastic and since the heat dissipation from a furry Structure towards the base of which is bad, the fiber tips become very hot, before the entire plate is warmed up. The adhering thermoplastic damaged, possibly even evaporated, which is disadvantageous for the quality of the parts to be pressed. The contact of the also contributes to the damage parts with the ambient air due to oxidation.

Bei der Erhitzung in Umluftöfen wird das Problem örtlicher Überhitzung stark reduziert, dafür wird die Sauerstoffzufuhr erhöht und es entsteht besonders bei kleinen Teilen das Problem, daß diese durch zu intensive Luftströmung "verblasen" werden, was im Interesse eines störungsfreien Produktionsablaufes durch Begrenzung der Luftgeschwindigkeit, damit aber auch des Wärmeüberganges unter allen Umständen vermieden werden muß. Da zudem zwecks Vermeidung thermischer Schädigung des Gutes (des Thermoplasten) auch die Lufttemperatur auf einen Wert nicht viel höher als die zu erreichende Thermoplasttemperatur begrenzt wird, werden im allgemeinen lange Aufheizzeiten in der Größenordnung von 10 bis 15 Minuten benötigt. Bei kontinuierlicher Fertigung heißt das, der Umluftofen muß so groß sein, daß mehrere Zuschnitte gleichzeitig darin zum Aufheizen Platz haben.When heated in convection ovens, the problem of local overheating becomes severe reduced, but the oxygen supply is increased and it arises especially with small parts the problem that this is due to excessive air flow "be blown", which is in the interest of a trouble-free production process by limiting the air speed, but also the Heat transfer must be avoided under all circumstances. Since also in order to avoid thermal damage to the goods (the thermoplastic) also the air temperature to a value not much higher than that to be reached Thermoplastic temperature limits are generally long Heating times of the order of 10 to 15 minutes are required. At Continuous production means that the convection oven must be so large that several blanks have space for heating at the same time.

Beiden Verfahren gemeinsam ist der Nachteil eines schlechten thermischen Wirkungsgrades, d. h. das Verhältnis von zugeführter Energie zu tatsächlich vom faserverstärkten Thermoplasten aufgenommener Energie ist unbefriedigend.Common to both methods is the disadvantage of poor thermal Efficiency, d. H. the ratio of energy supplied to actual Energy absorbed by fiber-reinforced thermoplastics is unsatisfactory.

Zur Vermeidung dieser Probleme ist auch versucht worden, die erforderliche Wärme durch Wärmeleitung an die faserverstärkten Thermoplaste zu übertragen. Dies gelingt dadurch, daß der zu erhitzende faserverstärkte Thermoplast zwischen 2 Heizplatten gebracht wird, von denen mindestens eine beweglich angeordnet ist und die zum Erhitzen zusammengepreßt werden. Problematisch ist dabei die Entnahme des erhitzten faserverstärkten Thermoplasten aus einer derartigen Vorrichtung, da dieser intensiv an den Heizflächen haftet. Zur Lösung dieses Anhaftproblemes wurde bei Kontaktwärmeöfen versucht, den Thermoplasten nicht direkt mit den Heizplatten in Berührung zu bringen, sondern zwischen 2 möglichst dünnen, möglichst gut wärmeleitenden Bändern. Diese sind bei großtechnischen Ausführungen als umlaufende Bänder ausgeführt. Auch dabei läßt sich der Thermoplast nur sehr schwierig von den Bändern ablösen. Diese Bänder bestehen beispielsweise aus einem Glasgewebe, das mit Silikonen oder Fluorpolymeren, wie z. B. Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtet oder imprägniert ist. Sie können auch aus metallischen Werkstoffen, beispielsweise Stahl bestehen. Um den erhitzten Thermoplasten von den Bändern ablösen, wird von J. Dykhoff und W. Michaeli (Kunststoff-Journal 5-92, Seiten 16-22) vorgeschlagen, die Bänder abzuschrecken. Der oberflächlich erstarrte Thermoplast läßt sich dann tatsächlich von den Bändern lösen. Der energetische Nachteil dieses Verfahrens ist offenkundig: Eine der beim Abschrecken dem Thermoplasten entzogene äquivalente Wärmemenge muß dem Thermoplasten anschließend zusätzlich wieder zugeführt werden, bzw. als erhöhte Temperatur gespeichert sein, beispielsweise muß sie dem Thermoplasten nach dem Abschrecken durch eine zusätzliche Heizeinrichtung, z. B. eine Strahlungsheizeinrichtung wieder zugeführt werden. Dabei ergeben sich zusätzlich zu den hohen Energieverlusten weitere wesentliche Nachteile. Beim Abschrecken muß die Wärme über die gesamte Fläche des Thermoplasten gleichmäßig und rasch entzogen werden, um gleichmäßiges Fließverhalten des fasterverstärkten Thermoplasten zu gewährleisten. Rasch und gleichmäßig widersprechen einander jedoch in der Praxis, so daß die Temperaturgleichmäßigkeit des auf diese Weise einem Kontaktofen entnommenen erhitzten Thermoplasten unbefriedigend ist. Ein weiteres Problem ist, daß die abgeschreckte Oberfläche zu einer erhöhten Einlegersichtbarkeit im gepreßten Bauteil führt.To avoid these problems, attempts have also been made to make the necessary ones Heat through heat conduction to the fiber-reinforced thermoplastics transfer. This is achieved in that the fiber-reinforced fiber to be heated Thermoplastic is placed between 2 heating plates, at least one of which is movably arranged and which are pressed together for heating. The removal of the heated fiber-reinforced material is problematic Thermoplastics from such a device, since this intensively to the Heating surfaces are liable. To solve this problem of attachment Contact heating ovens tried not to thermoplastic directly with the heating plates in contact, but between 2 as thin as possible, as good as possible heat-conducting tapes. These are as large-scale versions running belts. Here, too, the thermoplastic can only be used very well difficult to detach from the tapes. These tapes consist of, for example a glass fabric covered with silicones or fluoropolymers, e.g. B. Polytetrafluorethylene (PTFE) is coated or impregnated. You can also consist of metallic materials, for example steel. To the heated Detaching thermoplastics from the tapes is by J. Dykhoff and W. Michaeli (Plastic Journal 5-92, pages 16-22) suggested the tapes to deter. The superficially solidified thermoplastic can then be actually detach from the tapes. The energetic disadvantage of this procedure is obvious: one of the ones removed from the thermoplastic during quenching the equivalent amount of heat must then be added to the thermoplastic be supplied again, or stored as an elevated temperature, for example, it must be quenched by a thermoplastic additional heating device, e.g. B. a radiant heater again be fed. This results in addition to the high energy losses other major disadvantages. When quenching, the heat must be on entire area of the thermoplastic to be withdrawn evenly and quickly uniform flow behavior of the faster reinforced thermoplastic guarantee. However, quickly and evenly contradict each other in the Practice so that the temperature uniformity of the one in this way The heated thermoplastic removed from the contact furnace is unsatisfactory. A Another problem is that the quenched surface increases Insert visibility in the pressed component leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Aufheizverfahren auszuschalten. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf Ober- und Unterseite der zu erhitzenden faserverstärkten Thermoplaste zusätzlich zu den Bändern flächige bzw. fadenförmige Rückhalteeinrichtungen verwendet werden, die jeweils zwischen dem zu erhitzenden Thermoplasten und den Bändern angeordnet sind.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the known Switch off the heating process. This is achieved according to the invention by that on the top and bottom of the fiber-reinforced thermoplastics to be heated in addition to the belts, flat or thread-like retention devices are used, each between the thermoplastic and to be heated the tapes are arranged.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zum Erhitzen von plattenförmigen, faserverstärkten Thermoplasten in Kontaktwärmeeinrichtungen, bei dem der Thermoplast zwischen Bändern im Raum zwischen zwei anpreßbaren Heizeinrichtungen erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast zwischen je einer oberen und einer unteren flächigen bzw. fadenförmigen Rückhalteeinrichtung gehalten wird, die jeweils zwischen Thermoplast und Band angeordnet ist,
daß der Thermoplast gemeinsam mit den Rückhalteeinrichtungen und Bändern nach dem Aufheizen aus der Heizzone der Kontaktwärmeeinrichtung herausgeführt wird, wobei zunächst die Bänder vom Thermoplasten abgelöst werden, während die Rückhalteeinrichtungen weiter am Thermoplasten anliegen und
daß anschließend die Rückhalteeinrichtungen vom Thermoplasten abgelöst werden. The invention accordingly relates to a method for heating plate-shaped, fiber-reinforced thermoplastics in contact heating devices, in which the thermoplastic is heated between belts in the space between two pressed-on heating devices, characterized in that the thermoplastic is between an upper and a lower flat or thread-like retaining device is held, which is arranged between the thermoplastic and the tape,
that the thermoplastic is led out together with the retaining devices and tapes after heating up from the heating zone of the contact heating device, the tapes first being detached from the thermoplastic, while the retaining devices continue to abut the thermoplastic and
that the retention devices are then removed from the thermoplastic.

Nachdem der faserverstärkte Thermoplast erhitzt ist, wird zunächst der Anpreßdruck der Heizplatten weggenommen, eventuell wird auch der Spalt zwischen den Heizplatten vergrößert, anschließend werden Bänder, Rückhalteeinrichtungen und erhitzter faserverstärkter Thermoplast gemeinsam durch Bewegung in der Ebene des Thermoplasten aus der Heizzone geführt, wobei außerhalb der Heizzone zuerst beide Bänder durch Umlenken um eine Rolle oder Walze oder eine andere geeignete Einrichtung aus der Bewegungsebene entfernt sind dadurch vom erhitzten faserverstärkten Thermoplasten gelöst werden, der seinerseits von den Rückhalteeinrichtungen in der Bewegungsebene gehalten wird. Anschließend werden die Rückhalteeinrichtungen aus der Bewegungsebene abgelenkt und dadurch vom faserverstärkten Thermoplasten abgelöst. Die Ablenkung erfolgt bevorzugt scharf, das heißt um einen kleinen Radius. Je nach Verhalten des faserverstärkten Thermoplasten kann dieses Ablösen gegebenenfalls durch Ablösehilfen, die an den Stellen, an denen die Rückhalteeinrichtungen den Thermoplasten nicht berühren, durch die Ebene der Rückhalteeinrichtung hindurch auf den Thermoplasten wirken, unterstützt werden. Das Ablösen der Rückhalteeinrichtungen kann gleichzeitig, das heißt geometrisch betrachtet in horizontaler Richtung an der gleichen Stelle oder, wie in Abb. 1 dargestellt, nacheinander erfolgen. In Abb. 1 erfolgt zuerst die Ablösung der oberen Rückhalteeinrichtung (2) im Bereich des Ablösepunktes (9) und dann die Ablösung der unteren Rückhalteeinrichtung (12) im Entnahmebereich (19) des erhitzten Thermoplasten durch Entnehmen des Thermoplasten.After the fiber-reinforced thermoplastic has been heated, the contact pressure of the heating plates is first removed, the gap between the heating plates may also be increased, then belts, retaining devices and heated fiber-reinforced thermoplastic are led out of the heating zone together by movement in the plane of the thermoplastic, with the outside of the Heating zone first both belts are removed from the plane of movement by deflecting them around a roller or roller or another suitable device, thereby being released from the heated fiber-reinforced thermoplastic, which in turn is held in the plane of movement by the retaining devices. The restraint devices are then deflected from the plane of movement and thereby detached from the fiber-reinforced thermoplastic. The deflection is preferably sharp, that is, around a small radius. Depending on the behavior of the fiber-reinforced thermoplastic, this detachment can optionally be supported by detachment aids which act on the thermoplastic through the level of the restraint device at the points at which the restraint devices do not touch the thermoplastic. The restraint devices can be detached at the same time, that is to say geometrically, in the horizontal direction at the same location or, as shown in FIG. 1, one after the other. In Fig. 1, the upper retention device ( 2 ) is first detached in the area of the detachment point ( 9 ) and then the lower retention device ( 12 ) is detached in the removal area ( 19 ) of the heated thermoplastic by removing the thermoplastic.

Die Rückhalteeinrichtungen liegen flächig auf der Ober- und Unterseite des Thermoplasten auf und bestehen bevorzugt aus Scharen nebeneinander liegender Drähte, Litzen, Fäden oder Bändchen, die, solange sie am Thermoplasten anliegen, in derselben Richtung orientiert sind, in der der Thermoplast nach dem Erhitzen aus der Heizzone herausgeführt wird. Außerdem sind Rückhalteeinrichtungen aus Netzen, Gittern, Lochblechen oder Lochfolien möglich. Sie bestehen beispielsweise aus Metallen, wie z. B. Stahl, Kupfer, Nickel, Bronzen, oder aus duromeren oder thermoplastischen Kunststoffen, wie z. B. Harnstoff-, Melamin- oder Phenolharzen, Epoxiden, Polypropylen, Polyamiden, Polyimiden, Polyester, Polyetherketonen, Polyesterketonen, Polysulfiden, Polysulfonen, Aramiden. Die Rückhalteeinrichtungen können auch aus natürlichen Werkstoffen, wie z. B. Zellulose bestehen. Wesentlich ist, daß die Zersetzungstemperatur der natürlichen oder synthetischen duromeren Werkstoffe mindestens 10°C höher liegt als die Erhitzungstemperatur des zu erhitzenden Thermoplasten, sowie daß im Falle der Verwendung von Rückhalteeinrichtungen aus thermoplastischen Werkstoffen deren Schmelzpunkt mindestens um 20°C über der Erhitzungstemperatur des zu erhitzenden Thermoplasten liegt.The restraint devices lie flat on the top and bottom of the Thermoplastics and preferably consist of coulters side by side of lying wires, strands, threads or tapes, which, as long as they are on Thermoplastics lie in the same direction in which the Thermoplastic is led out of the heating zone after heating. Furthermore are retention devices made of nets, grids, perforated sheets or perforated foils possible. For example, they consist of metals, such as. B. steel, copper, Nickel, bronze, or from thermosetting or thermoplastic plastics, such as e.g. B. urea, melamine or phenolic resins, epoxies, polypropylene, Polyamides, polyimides, polyesters, polyether ketones, polyester ketones, Polysulfides, polysulfones, aramids. The restraint systems can also made of natural materials such as B. consist of cellulose. It is essential that the decomposition temperature of the natural or synthetic thermosets Materials is at least 10 ° C higher than the heating temperature of the heating thermoplastics, and that in the case of the use of Restraint devices made of thermoplastic materials whose melting point at least 20 ° C above the heating temperature of the one to be heated Thermoplastic lies.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Erhitzen aller faserverstärkten Thermoplaste Verwendung finden. Beispiele von Thermoplasten sind Polyolefine, wie z. B. Polyethylene oder Polypropylene, Polyamide, Polyimide, Polyester, PVC, Polyetherketone, Polyesterketone, Polysulfide, Polysulfone.The method according to the invention can be used to heat all fiber-reinforced Thermoplastics are used. Examples of thermoplastics are polyolefins, such as B. polyethylenes or polypropylenes, polyamides, polyimides, polyesters, PVC, polyether ketones, polyester ketones, polysulfides, polysulfones.

Als Verstärkungsfasern sind beispielsweise Glasfasern, Kohlefasern, Aramidfasern, Metallfasern, Keramikfasern oder natürliche Fasern, wie z. B. Zellulose möglich. Die Fasern können sowohl als geschnittene oder endlose Fasern oder Faserbündel (Rovings) vorliegen, als auch als Matten, Vliese, Gewebe. Gelege oder Gewirke.The reinforcing fibers are, for example, glass fibers, carbon fibers, Aramid fibers, metal fibers, ceramic fibers or natural fibers, such as. B. Cellulose possible. The fibers can be either cut or endless Fibers or fiber bundles (rovings) are present, as well as mats, fleeces, Tissue. Scrims or knitted fabrics.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bestehend aus einer oberen (5) und einer unteren (15) Heizplatte, einem oberen (4) und einem unteren (14) Band mit entsprechenden Walzen (3, 7, 13, 16) zum Zu- und Ablauf der Bänder, dadurch gekennzeichnet, daß oben und unten jeweils zwischen dem zu erhitzenden Thermoplasten (6) und den Bändern (4, 14) eine obere (2) und eine untere (12) Rückhalteeinrichtung angeordnet ist, die nach dem Aufheizen des Thermoplasten zusammen mit diesem und den Bändern aus der Heizzone zwischen den Heizplatten (5, 15) herausgeführt werden, und die beim Ablösen der Bänder (4, 14) vom Thermoplasten (6) diesen zurückhalten und anschließend ebenfalls vom Thermoplasten abgelöst werden. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Vorrichtung eine Entnahmezone (19) für den erhitzten Thermoplasten, die durch die untere Rückhalteeinrichtung (12) dadurch gebildet wird, daß der Ablösepunkt (9) der oberen Rückhalteeinrichtung (2) vor der Ablösung der unteren Rückhalteeinrichtung (12) liegt.The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention, consisting of an upper ( 5 ) and a lower ( 15 ) heating plate, an upper ( 4 ) and a lower ( 14 ) belt with corresponding rollers ( 3 , 7 , 13 , 16 ) for the inflow and outflow of the strips, characterized in that an upper ( 2 ) and a lower ( 12 ) retaining device is arranged at the top and bottom between the thermoplastic ( 6 ) to be heated and the strips ( 4 , 14 ), which are brought out of the heating zone between the heating plates ( 5 , 15 ) after the thermoplastic has been heated up, together with the tapes, and which hold back the thermoplastic ( 6 ) when the tapes ( 4 , 14 ) are detached, and then also detached from the thermoplastic will. In a preferred embodiment, the device has a removal zone ( 19 ) for the heated thermoplastic, which is formed by the lower retaining device ( 12 ) in that the detachment point ( 9 ) of the upper retaining device ( 2 ) before the lower retaining device ( 12 ) is detached. lies.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann, so wie in Abb. 1 dargestellt, beispielsweise so ausgeführt werden, daß sowohl die Bänder, als auch die Rückhalteeinrichtungen von einer Abwickelposition, ausgeführt z. B. als drehbare Trommel oder Walze, zu einer ebenso ausgeführten Aufwickelposition gefördert werden. Es ist aber auch möglich, sowohl die Rückhalteeinrichtungen, als auch die Bänder endlos zu gestalten. Die Ab- und Aufwickeltrommeln werden dann zu Umlenktrommeln, von denen jeweils mindestens eine angetrieben sein muß. Zwischen Auf- und Abwickeltrommel können gegebenenfalls weitere Umlenkrollen angeordnet werden, ferner kann durch Spann- und Bahnführungseinrichtungen, wie sie nach dem Stand der Technik bekannt sind, für eine Optimierung der Spannung und des Laufes von Rückhalteeinrichtungen und Bändern gesorgt werden.The device according to the invention can, as shown in Fig. 1, for example, be carried out so that both the tapes and the retaining devices from an unwinding position, z. B. as a rotatable drum or roller, to a winding position also executed. However, it is also possible to make both the restraint devices and the belts endless. The unwinding and winding drums then become deflection drums, at least one of which must be driven. Further deflecting rollers can optionally be arranged between the winding and unwinding drums. Furthermore, tensioning and web guiding devices, as are known in the prior art, can be used to optimize the tension and the running of restraint devices and belts.

Zur Verdeutlichung der Erfindung ist eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellt. Es bedeuten darin:
(1) die Abwickeltrommel für die obere Rückhalteeinrichtung (2, 3) die Abwickeltrommel für das obere Band (4, 5) die obere Heizplatte, (6) der zu erhitzende Thermoplast. (7) die Aufwickeltrommel für das obere Band, (8) die Aufwickeltrommel für die obere Rückhalteeinrichtung, (9) den Ablösepunkt der oberen Rückhalteeinrichtung, (10) eine obere Ablösehilfe für den erhitzten Thermoplasten. (11) die Abwickeltrommel für die untere Rückhalteeinrichtung (12, 13) die Abwickeltrommel für das untere Band (14, 15) die untere Heizplatte, (16) die Aufwickeltrommel für das untere Band, (17) eine untere Ablösehilfe für den erhitzten faserverstärkten Thermoplasten, (18) die Aufwickeltrommel für die untere Rückhalteeinrichtung, (19) die Position für die Entnahme des erhitzten Gutes. To clarify the invention, a preferred embodiment of the device according to the invention is shown in longitudinal section in FIG. 1. It means:
( 1 ) the unwinding drum for the upper retaining device ( 2 , 3 ) the unwinding drum for the upper band ( 4 , 5 ) the upper heating plate, ( 6 ) the thermoplastic to be heated. ( 7 ) the take-up drum for the upper band, ( 8 ) the take-up drum for the upper retainer, ( 9 ) the detachment point of the upper retainer, ( 10 ) an upper detachment aid for the heated thermoplastic. ( 11 ) the unwinding drum for the lower retaining device ( 12 , 13 ) the unwinding drum for the lower band ( 14 , 15 ) the lower heating plate, ( 16 ) the winding drum for the lower band, ( 17 ) a lower removal aid for the heated fiber-reinforced thermoplastics , ( 18 ) the take-up drum for the lower retaining device, ( 19 ) the position for the removal of the heated goods.

example

Es wurde eine Vorrichtung wie in Abb. 1 dargestellt, mit folgenden Abmessungen verwendet:
Durchmesser der Trommeln (1, 3, 7, 8, 11, 13, 16, 18): 50 mm
Bänder (4, 14): PTFE-imprägniertes Glasgewebe, 0,13 mm dick
Rückhaltevorrichtungen (2, 12): Parallele Stahldrahtseile 1 mm Durchmesser, Teilung 12 mm
Heizplatten (5, 15) 300 mm lang (in Transportrichtung), 200 mm breit je 1,5 kW
Umlenkradius der oberen Rückhalteeinrichtung (2) am Ablösepunkt (9): 5 mm keine Ablösehilfen (10, 17)
Faserverstärkter Thermoplast (6): Glasfaserverstärktes PP Type TCF-30 P240 BS 200 × 300 mm, 4,1 mm dick (Fa. PCD Polymere).A device as shown in Fig. 1 was used, with the following dimensions:
Diameter of the drums ( 1 , 3 , 7 , 8 , 11 , 13 , 16 , 18 ): 50 mm
Tapes ( 4 , 14 ): PTFE-impregnated glass fabric, 0.13 mm thick
Restraint devices ( 2 , 12 ): parallel steel wire ropes 1 mm in diameter, pitch 12 mm
Heating plates ( 5 , 15 ) 300 mm long (in the direction of transport), 200 mm wide, 1.5 kW each
Deflection radius of the upper restraint ( 2 ) at the detachment point ( 9 ): 5 mm no detachment aids ( 10 , 17 )
Fiber-reinforced thermoplastic ( 6 ): Glass-fiber-reinforced PP type TCF-30 P240 BS 200 × 300 mm, 4.1 mm thick (from PCD Polymer).

Der mit Raumtemperatur in die Vorrichtung ein gebrachte faserverstärkte Thermoplast wurde mit einer Heizleistung von 2 × 600 W innerhalb von 10 min auf 235°C erhitzt. Die Anpreßkraft der oberen Heizplatte betrug 200 N. Nach 10 min wurde die obere Heizplatte abgehoben und durch gleichzeitiges Drehen an den Walzen (7, 8, 16, 18) in Pfeilrichtung, der heiße Thermoplast, die Bänder und Rückhalteeinrichtungen nach rechts (in Abb. 1) mit einer Geschwindigkeit von ca. 2 m/min transportiert. Sowohl beide Bänder, als auch die obere Rückhalteeinrichtung (Stahlseilschar) löste sich rückstandsfrei vom Thermoplasten, der ebenfalls rückstandsfrei aus der Entnahmeposition (19) von der unteren Rückhaltevorrichtung (12) abgenommen werden konnte.The fiber-reinforced thermoplastic introduced into the device at room temperature was heated to 235 ° C. in the course of 10 minutes with a heating power of 2 × 600 W. The contact pressure of the upper heating plate was 200 N. After 10 min the upper heating plate was lifted off and by simultaneously turning the rollers ( 7 , 8 , 16 , 18 ) in the direction of the arrow, the hot thermoplastic, the belts and retaining devices to the right (in Fig. 1) transported at a speed of approx. 2 m / min. Both the belts and the upper retaining device (steel cable share) detached from the thermoplastic residue-free, which could also be removed without residue from the removal position ( 19 ) from the lower retaining device ( 12 ).

Claims

1. A method for heating plate-shaped, fiber-reinforced thermoplastics in contact heating devices, in which the thermoplastic is heated between belts in the space between two pressed-on heating devices, characterized in that
that the thermoplastic is held between an upper and a lower flat or thread-like retaining device, which is arranged between the thermoplastic and the tape,
that the thermoplastic with retaining devices and tapes is guided out of the heating zone of the contact heating device after heating, the tapes first being detached from the thermoplastic, while the retaining devices continue to abut the thermoplastic and
that the retention devices are then removed from the thermoplastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Restraint devices Shares of wires, strands, There are threads or ribbons which, as long as they are in contact with the thermoplastic, are in are oriented in the same direction as the thermoplastic after heating is led out of the heating zone.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Restraint devices are nets, grids, perforated sheets or perforated foils.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the restraint devices consist of metallic materials.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the restraints are made of natural or synthetic thermosetting materials, whose decomposition temperature is at least 10 K is higher than the heating temperature of the thermoplastic.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the restraint devices made of thermoplastic materials exist, the melting point at least 20 K above the Heating temperature of the thermoplastic is.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the retention devices are successively detached from the thermoplastic will.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the restraint devices are simultaneously detached from the thermoplastic will.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, consisting of an upper ( 5 ) and a lower ( 15 ) heating plate, an upper ( 4 ) and a lower ( 14 ) belt with corresponding rollers ( 3 , 7 , 13 , 16 ) for the inflow and outflow of the strips, characterized in that an upper ( 2 ) and a lower ( 12 ) retaining device is arranged above and below between the thermoplastic ( 6 ) to be heated and the strips ( 4 , 14 ) which, after heating up the thermoplastic, are led out of the heating zone between the heating plates ( 5 , 15 ) together with the latter and the tapes, and which, when the tapes ( 4 , 14 ) are detached from the thermoplastic ( 6 ), retain them and then also from the thermoplastic be replaced.

10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower retaining device ( 12 ) after the detachment point ( 9 ) of the upper retaining device ( 2 ) forms a removal zone ( 19 ) for the heated thermoplastics.