DE19632151A1

DE19632151A1 - Machine for producing web of material, especially paper or paperboard

Info

Publication number: DE19632151A1
Application number: DE1996132151
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-02-12

Abstract

The machine has at least one drying section comprising a number of drying and guide rolls through which the web material and a transport belt pass in a zigzag path. Within at least drying group (1), a first row (R1) comprises mainly only drying cylinders (7,9,11,133,15,17) and a second row (R2) comprises mainly only guide rolls (19,21,23,25,27,29). The rows are placed one above the other. A third row (R3) of guide rolls (31,33,35) and/or drying cylinders (37,39,41) is placed between the first and second rows, and a closed loop transport belt (43) is provided for the drying cylinders and guide rolls in all three rows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstel lung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for the manufacture development of a material web, in particular paper or Cardboard web, according to the preamble of claim 1.

Maschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie weisen Trockenpartien mit wenigstens einer Trockengruppe auf, innerhalb derer eine Anzahl von Trockenzylindern und Leitwalzen vorgesehen ist, um die die Materialbahn gemeinsam mit einem Transport band mäanderförmig herumgeführt wird.Machines of the type mentioned here are known. They have dryer sections with at least one Dry group within which a number of Drying cylinders and guide rolls is provided to which the material web together with a transport band is meandered around.

Es ist bekannt, die Trockenzylinder in einer Reihe anzuordnen, wobei die Mittelpunkte der Trockenzy linder vorzugsweise in einer gedachten Ebene liegen (einreihige Trockenpartie). Nachteil eines derarti gen Aufbaus ist, daß die Trockenpartie relativ lang ist. Zur Vermeidung dieses Nachteils werden auch zweireihige Trockenpartien vorgeschlagen, bei denen Trockenzylinder in zwei in einem Abstand zueinander verlaufenen Ebenen angeordnet sind (zweireihige Trockenpartie). Die Materialbahn läuft mäanderför mig um die oberen und unteren Trockenzylinder und wird dabei von Transportbändern gestützt, die den oberen beziehungsweise unteren Trockenzylindern zu geordnet sind. Derartige Trockenpartien bauen rela tiv kurz, haben jedoch den Nachteil, daß hier - im Gegensatz zu einreihigen Trockenpartien - keine ge schlossene Bahnführung gegeben ist.It is known the drying cylinders in a row to arrange, with the center of the dry cycle linder preferably lie in an imaginary plane (single-tier dryer section). Disadvantage of such a gene structure is that the dryer section is relatively long is. To avoid this disadvantage, too proposed two-tier dryer sections where Drying cylinders in two at a distance from each other running levels are arranged (double row Dryer section). The material web runs meandering mig around the upper and lower drying cylinders and is supported by conveyor belts that the upper or lower drying cylinders too are ordered. Such dryer sections build rela tiv short, but have the disadvantage that here - im Contrary to single-tier dryer sections - no ge closed path guidance is given.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is therefore a machine to create a web of material that does not have these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen vorgeschla gen. Die Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß innerhalb wenigstens einer Trockengruppe - in Ma schinenlaufrichtung gesehen - zwei Reihen von Troc kenzylindern beziehungsweise Leitwalzen vorgesehen sind. In einer ersten Reihe sind praktisch nur Trockenzylinder angeordnet, in der zweiten Reihe, die in einem Abstand ober- oder unterhalb zur er sten Reihe angeordnet ist, im wesentlichen nur Leitwalzen. Zwischen diesen beiden Reihen ist eine dritte Reihe vorgesehen, innerhalb derer eine An zahl von Leitwalzen und/oder Trockenzylindern vor gesehen ist. Den in den drei Reihen vorgesehenen Trockenzylindern und Leitwalzen ist ein einziges geschlossenes Transportband zugeordnet, so daß die Materialbahn innerhalb der Trockengruppe innerhalb einer geschlossenen Bahnführung verläuft. Es ergibt sich damit eine relativ kurze Bauform der Trocken gruppe, so daß eine platzsparende Realisierung der Maschine gegeben ist. Gleichzeitig bleibt der Vor teil der geschlossenen Bahnführung wie bei einer einreihigen Trockenpartie erhalten.A machine is used to solve this task proposed the features mentioned in claim 1 The machine is characterized in that within at least one drying group - in Ma seen machine direction - two rows of Troc k cylinders or guide rollers provided are. In the first row are practically only Drying cylinder arranged in the second row, those at a distance above or below it most row is arranged, essentially only Guide rollers. There is one between these two rows third row provided, within which an An number of guide rolls and / or drying cylinders is seen. The one in the three rows Drying cylinders and guide rolls is one closed conveyor belt assigned so that the Material web within the drying group within runs a closed path. It results a relatively short design of the dry group, so that a space-saving realization of the Machine is given. At the same time, the front remains part of the closed path like a single-row dryer section.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Ma schine, das sich dadurch auszeichnet, daß die Mit telpunkte der in der ersten Reihe vorgesehenen Trockenzylinder im wesentlichen in einer ersten Ebene, die Mittelpunkte der in der zweiten Reihe vorgesehenen Leitwalzen praktisch in einer zweiten Ebene und die Mittelpunkte der in der dritten Reihe vorgesehenen Leitwalzen und Trockenzylinder in ei ner dritten Ebene angeordnet sind. Bei einer derar tigen Realisierung ergibt sich eine besonders ein fache Stuhlung, da die Trockenzylinder und Leitwal zen der drei Ebenen jeweils in einer Höhe über dem Fundament der Maschine angeordnet werden können.An embodiment of the Ma is preferred Schine, which is characterized in that the Mit points of the first row Drying cylinder essentially in a first Level, the midpoints of the second row provided guide rollers practically in a second Level and the midpoints of the third row provided guide rollers and drying cylinders in egg ner third level are arranged. At a derar a particular realization arises fold seating because of the drying cylinder and guide roller zen of the three levels each at a height above the Foundation of the machine can be arranged.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the other subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Trocken gruppe; Figure 1 shows a section of a machine for producing a material web with a first embodiment of a drying group.

Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Troc kengruppe und Fig. 2 shows a section of a machine for producing a web of material with a second embodiment of a Troc kengruppe and

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn mit einem dritten Ausführungsbeispiel einer Troc kengruppe. Fig. 3 shows a section of a machine for producing a material web with a third embodiment of a Troc kengruppe.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Prinzipskizze einer Trockengruppe 1 einer Maschine 3 zur Herstel lung einer Materialbahn 5, die am Eingang der Troc kengruppe 1 lediglich gestrichelt angedeutet ist. Die Maschine 3 kann allgemein zur Herstellung einer Materialbahn eingesetzt werden. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß es sich hier um eine Papier- oder Kartonherstellungsma schine handelt. Die Maschine 3 kann eine oder meh rere der hier dargestellten Trockengruppen 1 umfas sen, die eine Trockenpartie bilden. Fig. 1 shows a side view of a schematic diagram of a dryer group 1 of a machine 3 for the produc- tion of a material web 5 , which is only indicated by dashed lines at the entrance of the Troc kengruppe 1 . The machine 3 can generally be used to produce a material web. In the following purely by way of example, it is assumed that this is a paper or cardboard manufacturing machine. The machine 3 can comprise one or more of the dryer groups 1 shown here, which form a dryer section.

Die Trockengruppe 1 weist in einer ersten Reihe R1 angeordnete Trockenzylinder 7, 9, 11, 13, 15 und 17 auf. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind in der ersten Reihe R1 ausschließlich Trocken zylinder vorgesehen. Die Mittelpunkte dieser Troc kenzylinder sind im wesentlichen auf einer gedach ten Ebene E1 angeordnet.The drying group 1 has drying cylinders 7 , 9 , 11 , 13 , 15 and 17 arranged in a first row R1. In the embodiment shown here, only drying cylinders are provided in the first row R1. The centers of these drying cylinders are essentially arranged on a plane E1.

Fig. 1 zeigt außerdem, daß die Trockengruppe 1 eine zweite Reihe R2 aufweist, in der Leitwalzen 19, 21, 23, 25, 27 und 29 angeordnet sind, deren Mittelpunkte auf einer gedachten zweiten Ebene E2 liegen. Die beiden Ebenen E2 und E1 weisen einen Abstand zueinander auf, so daß zwischen den beiden Reihen R1 und R2 eine dritte Reihe R3 vorgesehen sein kann, innerhalb derer Leitwalzen 31, 33 und 35 und Trockenzylinder 37, 39 und 41 angeordnet sind. Die Mittelpunkte der Leitwalzen und Trockenzylinder liegen bei dem hier dargestellten Ausführungsbei spiel in einer dritten Ebene E3. Vorzugsweise wech seln in der dritten Reihe R3 Leitwalzen und Troc kenzylinder alternierend ab. Fig. 1 also shows that the dryer group 1 has a second row R2, in which guide rollers 19 , 21 , 23 , 25 , 27 and 29 are arranged, the centers of which lie on an imaginary second plane E2. The two planes E2 and E1 are at a distance from one another, so that a third row R3 can be provided between the two rows R1 and R2, within which guide rollers 31 , 33 and 35 and drying cylinders 37 , 39 and 41 are arranged. The center points of the guide rolls and drying cylinders are in the embodiment shown here in a third plane E3. Preferably, guide rollers and drying cylinders alternate alternately in the third row R3.

Um die Trockenzylinder und Leitwalzen der Trocken gruppe 1 wird eine einziges, durchgehendes Trans portband 43 geführt, das die Trockenzylinder und Leitwalzen durchläuft und von der letzten Leitwalze 29 der zweiten Reihe R2 über Umlenkrollen 45 und 47 zum Beginn der Trockengruppe 1 auf eine Leitwalze 49 geführt wird. Diese ist vorzugsweise ein Element der dritten Reihe R3; ihr Mittelpunkt ist in der Ebene E3 angeordnet.To the drying cylinder and guide rollers of the drying group 1 , a single, continuous trans port belt 43 is guided, which passes through the drying cylinder and guide rollers and is guided from the last guide roller 29 of the second row R2 via deflection rollers 45 and 47 to the beginning of the dryer group 1 on a guide roller 49 becomes. This is preferably an element of the third row R3; its center is located in level E3.

Die Materialbahn 5 wird auf den ersten Trockenzy linder 7 der ersten Reihe 1 aufgeleitet und ver läuft zwischen dem Transportband 43 und der Ober fläche des Trockenzylinders 7. Von dem Trockenzy linder 7 werden das Transportband 43 und die Ma terialbahn 5 auf die erste Leitwalze 31 der zweiten Reihe R2 weitergeleitet, wobei hier die Material bahn 5 außenliegend geführt ist. Das Transportband 43 und die Materialbahn 5 gelangen von der Leit walze 31 zum Trockenzylinder 9 der ersten Reihe R1 und von dort zur Leitwalze 19 der zweiten Reihe R2. Von dieser werden das Transportband 43 und die Ma terialbahn 5 auf den Trockenzylinder 37 der dritten Reihe R3 geführt und zurück zur zweiten Reihe R2, nämlich auf die Leitwalze 21. Von hier laufen das Transportband 43 und die Materialbahn 5 auf den dritten Trockenzylinder 11 der ersten Reihe R1. Es wiederholt sich nun die Führung der Materialbahn 5 und des Transportbandes 43 wie eben beschrieben: Beide gelangen von dem Trockenzylinder 11 der er sten Reihe R1 zur Leitwalze 33 der dritten Reihe R3 und zurück zum Trockenzylinder 13 der ersten Reihe. Von hier werden die Materialbahn 5 und Transport band 43 zur Leitwalze 23 in der zweiten Ebene R2 geführt und so weiter. Die Materialbahn 5 wird von dem zwischen der letzten Leitwalze 29 der zweiten Reihe R2 zur Umlenkrolle 47 verlaufenden Trum des Transportbandes 43 abgenommen und beispielsweise an eine weitere Trockengruppe weitergeleitet, die hier nicht dargestellt ist. The web of material 5 is passed onto the first dryer cylinder 7 of the first row 1 and runs between the conveyor belt 43 and the upper surface of the drying cylinder 7 . From the Trockenzy cylinder 7 , the conveyor belt 43 and the Ma material web 5 are forwarded to the first guide roller 31 of the second row R2, here the material web 5 is guided on the outside. The conveyor belt 43 and the material web 5 pass from the guide roller 31 to the drying cylinder 9 of the first row R1 and from there to the guide roller 19 of the second row R2. From this, the conveyor belt 43 and the Ma material web 5 are guided to the drying cylinder 37 of the third row R3 and back to the second row R2, namely on the guide roller 21st From here, the conveyor belt 43 and the material web 5 run onto the third drying cylinder 11 of the first row R1. The guidance of the material web 5 and the conveyor belt 43 is now repeated as just described: both pass from the drying cylinder 11 of the first row R1 to the guide roller 33 of the third row R3 and back to the drying cylinder 13 of the first row. From here, the material web 5 and conveyor belt 43 are guided to the guide roller 23 in the second plane R2 and so on. The material web 5 is removed from the run of the conveyor belt 43 which runs between the last guide roller 29 of the second row R2 to the deflection roller 47 and is forwarded, for example, to a further drying group, which is not shown here.

Nach allem wird deutlich, daß die Materialbahn 5 in einer geschlossenen Führung abwechselnd Trockenzy linder und Leitwalzen umläuft und dabei die Troc kenzylinder und Leitwalzen der verschiedenen Reihen berührt. Die Materialbahn 5 wird bei dem in Figur l dargestellten Ausführungsbeispiel abwechselnd zwi schen der ersten Reihe R1 und der zweiten Reihe R2 und dann zurück zur ersten Reihe R1 geführt. Dann wird die Materialbahn 5 zur dritten Reihe R3 wei tergeleitet. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Trockenzylinder und Leitwalzen sehr eng aneinander angeordnet sein können, so daß sich eine in der durch einen Doppelpfeil angedeuteten Maschinenlauf richtung gesehen, kurze Bauform ergibt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind vorzugs weise in der obersten Reihe R1 ausschließlich Troc kenzylinder angeordnet und in der untersten Reihe R2 lediglich Leitwalzen. In der dazwischenliegenden dritten Reihe R3 sind sowohl Leitwalzen als auch Trockenzylinder vorgesehen. Bei dem hier darge stellten Ausführungsbeispiel wechseln diese - in Ma schinenlaufrichtung gesehen - ab.After all, it is clear that the material web 5 rotates in a closed guide alternately dry cylinder and guide rollers and thereby touches the cylinder cylinder and guide rollers of the various rows. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the material web 5 is guided alternately between the first row R1 and the second row R2 and then back to the first row R1. Then the material web 5 is passed on to the third row R3. From Fig. 1 it can be seen that the drying cylinder and guide rollers can be arranged very close to each other, so that there is a short design seen in the machine direction indicated by a double arrow. In the embodiment shown here, only drying cylinders are preferably arranged in the top row R1 and only guide rollers in the bottom row R2. In the third row R3 between them, guide rolls as well as drying cylinders are provided. In the embodiment presented here, these alternate - seen in the machine running direction - from.

Die anhand von Fig. 1 erwähnten Leitwalzen können als von innen oder von außen besaugte Saugleitwal zen ausgebildet sein und auch eine gerillte Ober fläche aufweisen. Derartige Ausgestaltungen sind bekannt, so daß hier nicht näher darauf eingegangen wird.The guide rollers mentioned with reference to FIG. 1 can be designed as suction guide rollers sucked from the inside or from the outside and also have a grooved upper surface. Such configurations are known, so that they are not discussed in more detail here.

Innerhalb der in Fig. 1 gezeigten Trockenpartie können geeignete Einbauten vorgesehen werden, bei spielsweise ein oder mehrere Saugelemente 51 und 53, die zwischen zwei oder mehreren aufeinanderfol genden Zylindern/Leitwalzen gegebene Taschen 55 mit einem Unterdruck beaufschlagen. Im übrigen können auch noch bekannte Schaber 57 vorgesehen werden, die hier an einigen der Trockenzylinder angedeutet sind.Suitable fittings can be provided within the drying section shown in FIG. 1, for example one or more suction elements 51 and 53 , which act on pockets 55 given between two or more cylinders / guide rollers which follow one another with a negative pressure. In addition, known scrapers 57 can also be provided, which are indicated here on some of the drying cylinders.

Schließlich ist es noch möglich, die Taschen 55 auf der hier in Fig. 1 dargestellten Vorder- bezie hungsweise Triebseite der Maschine 3 auf geeignete Weise abzudecken und/oder auf der Rück- beziehungs weise Führungsseite derartige Abdeckungen vorzuse hen, die hier allerdings nicht dargestellt sind.Finally, it is still possible to cover the pockets 55 in a suitable manner on the front or drive side of the machine 3 shown here in FIG. 1 and / or to provide covers of this type on the back or guide side, which are not shown here, however .

Wesentlicher Gesichtspunkt der hier beschriebenen Anordnung ist, daß zwei in einem Abstand vorgese hene Reihen R1 und R2 gegeben sind, innerhalb derer im wesentlichen nur Trockenzylinder beziehungsweise Leitwalzen vorgesehen sind. Bei dem hier darge stellten Ausführungsbeispiel sind die Trockenzylin der oben und die Leitwalzen unten angeordnet. Zwi schen diesen beiden Reihen ist eine dritte Reihe R3 vorgesehen, die sowohl Leitwalzen als auch Trocken zylinder umfaßt.Essential aspect of the described here The arrangement is that two are read at a distance rows R1 and R2 are given, within which essentially only drying cylinders respectively Guide rollers are provided. With the Darge here illustrated embodiment are the Trockenenzylin the top and the guide rollers arranged below. Two Between these two rows is a third row R3 provided both guide rolls and dry cylinder includes.

Dieses Grundprinzip kann, wie anhand von Fig. 2 erläutert, abgewandelt werden. Diese Darstellung zeigt schematisch wiederum eine Trockengruppe 1 ei ner Maschine 3 zur Herstellung einer Materialbahn. In einer ersten - obersten - Reihe R1 sind wiederum eine Anzahl von Trockenzylindern 7, 9, 11, 13, 15 und 17 angeordnet und in einer ganz unten liegenden zweiten, allerdings nur sehr kurzen Reihe R2 Leit walzen 23 und 25. In einer zwischen den Reihen R1 und R2 liegenden dritten Reihe R3 sind Leitwalzen 57, 59, 61, 63, 65 und 67 angeordnet. Zwischen den Leitwalzen 63 und 65 ist hier nur ein einziger Trockenzylinder 69 vorgesehen. In diesem Zusammen hang wird oft davon gesprochen, daß die Trockenzy linder 7, 9, 11, 13, 15 und 17 sowie der Trockenzy linder 69 in einer 1 1/2-reihigen Anordnung vorlie gen.As explained with reference to FIG. 2, this basic principle can be modified. This illustration schematically shows a drying group 1 egg ner machine 3 for producing a material web. In a first - uppermost - row R1, a number of drying cylinders 7 , 9 , 11 , 13 , 15 and 17 are in turn arranged and in a second, but very short, row R2 lying at the bottom, guide rolls 23 and 25 . Guide rollers 57 , 59 , 61 , 63 , 65 and 67 are arranged in a third row R3 lying between the rows R1 and R2. Only a single drying cylinder 69 is provided here between the guide rollers 63 and 65 . In this context it is often said that the dry cylinder 7 , 9 , 11 , 13 , 15 and 17 and the dry cylinder 69 are in a 1 1/2 row arrangement.

Die Trockenzylinder und Leitwalzen der Trocken gruppe 1 werden von einem geschlossenen Transport band 43 umschlungen, das über Umlenkrollen 45, 46a, 46b und 47 zum Anfang der Trockengruppe 1 zurückge führt wird. Die hier wiederum gestrichelt angedeu tete Materialbahn 5 wird auf den ersten Trockenzy linder 7 aufgeführt und verläuft unter einer ge schlossenen Bandführung gemeinsam mit dem Trans portband 43 zunächst alternierend über die Trocken zylinder und Leitwalzen der ersten Reihe R1 und der dritten Reihe R3. Vom Trockenzylinder 13 der ersten Reihe R1 werden das Transportband 43 und die Ma terialbahn 5 auf die Leitwalze 23 der zweiten Reihe R2 geführt und von dort zurück zum einzigen Troc kenzylinder 69 der dritten Reihe R3. Von dort ge langt die Materialbahn 5 gemeinsam mit dem Trans portband 43 zur Leitwalze 25 der zweiten Reihe R2 und weiter zum Trockenzylinder 15 der ersten Reihe R1. Von da an verlaufen Materialbahn 5 und Trans portband 43 alternierend über die Trockenzylinder und Leitwalzen der Reihen R1 und R3.The drying cylinders and guide rollers of the drying group 1 are wrapped in a closed conveyor belt 43 , which is guided back via guide rollers 45 , 46 a, 46 b and 47 to the beginning of the drying group 1 . The material web 5 , again indicated by dashed lines, is listed on the first dryer cylinder 7 and runs under a closed belt guide together with the transport belt 43, initially alternately over the drying cylinders and guide rollers of the first row R1 and the third row R3. From the drying cylinder 13 of the first row R1, the conveyor belt 43 and the material web 5 are guided onto the guide roller 23 of the second row R2 and from there back to the single drying cylinder 69 of the third row R3. From there, the material web 5 reaches together with the trans port belt 43 to the guide roller 25 of the second row R2 and further to the drying cylinder 15 of the first row R1. From then on, the material web 5 and the transport belt 43 run alternately over the drying cylinders and guide rollers of the rows R1 and R3.

Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungs beispiel ist eine geschlossene Führung der Ma terialbahn 5 gewährleistet. Durch die "Verschachte lung" der Trockenzylinder und Leitwalzen, besonders der Trockenzylinder 13, 15 und 69 mit den Leitwal zen 23 und 25, ergibt sich eine relativ kurze Bau form. Also in the embodiment shown in FIG. 2, a closed guide of the Ma material web 5 is guaranteed. Due to the "nesting" of the drying cylinders and guide rollers, especially the drying cylinders 13 , 15 and 69 with the guide rollers 23 and 25 , there is a relatively short construction form.

Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungs beispiel ist es möglich, Saugelemente und Schaber vorzusehen, die hier allerdings aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt wur den. Ebenso kann die Führungs- und Antriebsseite der Trockengruppe 1 abgedeckt werden, um Verluste bei der inneren oder äußeren Besaugung der als Saugwalzen ausgebildeten Leitwalzen zu minimieren.Also in the embodiment shown in Fig. 2, it is possible to provide suction elements and scrapers, which were not shown here for reasons of better clarity. Likewise, the guide and drive side of the dryer group 1 can be covered in order to minimize losses in the internal or external suction of the guide rollers designed as suction rollers.

Vorzugsweise sind die Mittelpunkte der in den drei Ebenen R1, R2 und R3 angeordneten Trockenzylinder und Leitwalzen jeweils in gedachten Ebenen E1, E2 und E3 angeordnet, so daß sich eine relativ einfa che Stuhlung für die Maschine 3 ergibt.The center points of the drying cylinders and guide rolls arranged in the three planes R1, R2 and R3 are each arranged in imaginary planes E1, E2 and E3, so that the machine 3 has a relatively simple frame.

Aus der Darstellung in Fig. 2 ist ersichtlich, daß innerhalb der Trockengruppe 1 Trockenzylinder und Leitwalzen zunächst nur in zwei Reihen R2 und R3 beziehungsweise in zwei Ebenen E1 und E3 angeordnet sind und daß diese in einen Bereich der Trocken gruppe 1 übergehen, in dem Trockenzylinder und Leitwalzen in drei übereinanderliegenden Reihen R1, R2 und R3 beziehungsweise Ebenen E1, E2 und E3 an geordnet sind.From the illustration in Fig. 2 it can be seen that within the drying group 1 drying cylinder and guide rollers are initially only arranged in two rows R2 and R3 or in two planes E1 and E3 and that these pass into an area of the drying group 1 , in the drying cylinder and guide rolls in three superimposed rows R1, R2 and R3 or planes E1, E2 and E3 are arranged on.

Es ist auch möglich, eine Trockenpartie einer Ma schine 3 so auszubilden, daß verschieden ausgebil dete Trockengruppen aufeinanderfolgen, innerhalb derer jeweils eine gleiche Anordnung von Trockenzy lindern und Leitwalzen gegeben ist. Es ist also denkbar, mindestens eine Trockengruppe mit einer Reihe von Trockenzylindern vorzusehen, die mit min destens einer Trockengruppe kombiniert wird, inner halb derer zwei Reihen von Trockenzylindern vorge sehen ist. Diese Trockengruppen können wiederum mit Trockengruppen kombiniert werden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Vorzugsweise folgen auf eine oder mehrere Trockengruppen, innerhalb derer nur eine Reihe von Trockenzylindern vorgesehen ist, Trockengruppen, innerhalb derer die Trockenzylinder 1 1/2-reihig (siehe Fig. 2) oder zweireihig (siehe Fig. 1) angeordnet sind. Mit zweireihig werden hier Trockengruppen bezeichnet, innerhalb derer mehrere Trockenzylinder in zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Reihen vorgesehen sind.It is also possible to form a dryer section of a machine 3 in such a way that differently configured dryer groups follow one another, within each of which an equal arrangement of drying cylinders and guide rollers is provided. It is therefore conceivable to provide at least one drying group with a row of drying cylinders, which is combined with at least one drying group, within which two rows of drying cylinders are provided. These drying groups can in turn be combined with drying groups, as shown in FIG. 1. One or more drying groups, within which only one row of drying cylinders is provided, are preferably followed by drying groups within which the drying cylinders are arranged in 1/2-row (see FIG. 2) or in two rows (see FIG. 1). With two rows here drying groups are referred to, within which several drying cylinders are provided in two rows arranged at a distance from one another.

Ein Vergleich der Ausgestaltung der Fig. 1 und 2 zeigt, daß in Fig. 2 letztlich eine Teilgruppe der in Fig. 1 dargestellten Trockengruppe 1 übernommen ist, innerhalb derer die Materialbahn 5 und das Transportband von der ersten Reihe R1 zur zweiten Reihe R2 überführt wird, von dort zur mittleren dritten Reihe R3 verläuft und zurück zur zweiten unteren Reihe R1 gelangt. Von dieser werden die Ma terialbahn 5 und das Transportband 43 zur oberen Reihe R1 zurückgeführt. Dieses Führungsschema er gibt sich, wie gesagt, mehrfach aus Fig. 1.A comparison of the embodiment of FIGS. 1 and 2 shows that in FIG. 2 a subgroup of the drying group 1 shown in FIG. 1 is ultimately adopted, within which the material web 5 and the conveyor belt are transferred from the first row R1 to the second row R2 , from there to the middle third row R3 and back to the second lower row R1. From this, the Ma material web 5 and the conveyor belt 43 are returned to the upper row R1. This management scheme, as I said, appears several times from FIG. 1.

Aus den Erläuterungen zu den Fig. 1 und 2 wird ohne weiteres ersichtlich, daß die Mittelpunkte der in den übereinander in einem Abstand zueinander an geordneten Reihen R1, R2 und R3 vorgesehenen Troc kenzylinder und Leitwalzen nicht zwingend exakt in einer Ebene angeordnet sein müssen, wie dies in den dargestellten Ausführungsbeispielen der Fall ist. Das Grundprinzip der hier wiedergegebenen Ausge staltung bleibt auch dann erhalten, wenn die Mit telpunkte der in den Reihen angeordneten Trockenzy linder und Leitwalzen gegenüber den gedachten Ebe nen E1, E2 und E3 versetzt angeordnet sind. From the explanations of FIGS. 1 and 2 it is readily apparent that the centers of the in the one above the other at a distance from each other arranged rows R1, R2 and R3 Troc kenzylinder and guide rollers need not be arranged exactly in one plane, such as this is the case in the illustrated exemplary embodiments. The basic principle of the design shown here is retained even when the center points of the drying cylinders and guide rollers arranged in the rows are arranged offset with respect to the imaginary levels E1, E2 and E3.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 3 zur Herstellung einer Materialbahn, die wiederum eine Trockengruppe 1 aufweist, von der hier ledig lich ein Ausschnitt dargestellt ist. Auch hier sind in einer ersten Reihe R1 mehrere Trockenzylinder 9, 11, 13, 15 und 17 angeordnet und in einer unterhalb der ersten Reihe R1 liegenden zweiten Reihe R2 eine Anzahl Leitwalzen 19, 21, 23 und 25. Die Mittel punkte der Trockenzylinder sind auf einer gedachten ersten Ebene E1 und die Mittelpunkte der Leitwalzen auf einer gedachten zweiten Ebene E2 angeordnet. Zwischen den beiden Reihen R1 und R2 sind in einer dritten Reihe R3 Leitwalzen 61, 63 und 65 sowie Trockenzylinder 71 und 69 vorgesehen. Die Mittel punkte der Leitwalzen 61, 63 und 65 sind auf einer gedachten dritten Ebene E3 angeordnet, die im we sentlichen parallel zu den Ebenen E1 und E2 ver läuft und zu diesen einen Abstand aufweist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Trockenzylinder 71 zwischen den Leitwalzen 61 und 63 und der Trocken zylinder 69 zwischen den Leitwalzen 63 und 65 ange ordnet. Die Mittelpunkte der Trockenzylinder 71 und 69 sind auf einer gedachten vierten Ebene E4 ange ordnet, die gegenüber der Ebene E3 nach oben ver setzt ist. Der Abstand der Ebene E4 zur Ebene E1 entspricht hier in etwa dem Abstand der Ebene E2 zur Ebene E4. Fig. 3 shows a section of a machine 3 for producing a material web, which in turn has a dryer group 1 , of which only a section is shown here Lich. Here, too, a plurality of drying cylinders 9 , 11 , 13 , 15 and 17 are arranged in a first row R1 and a number of guide rollers 19 , 21 , 23 and 25 are arranged in a second row R2 below the first row R1. The center points of the drying cylinders are arranged on an imaginary first plane E1 and the center points of the guide rollers on an imaginary second plane E2. Guide rollers 61 , 63 and 65 and drying cylinders 71 and 69 are provided in a third row R3 between the two rows R1 and R2. The center points of the guide rollers 61 , 63 and 65 are arranged on an imaginary third plane E3, which runs essentially parallel to the planes E1 and E2 and is at a distance from them. As seen from Fig. 3, the drying cylinder 71 between the guide rolls 61 and 63 and the drying cylinder 69 between the guide rolls 63 and 65 is arranged. The centers of the drying cylinders 71 and 69 are arranged on an imaginary fourth level E4, which is set up relative to the level E3. The distance between plane E4 and plane E1 corresponds approximately to the distance between plane E2 and plane E4.

Durch die Trockengruppe 1 wird eine hier gestri chelt dargestellte Materialbahn 5 gemeinsam mit ei nem endlosen Transportband 43 geführt, wobei die Trockenzylinder und Leitwalzen der Trockengruppe 1 mäanderförmig umschlungen werden. Die hier auf den Trockenzylinder 9, der der erste Trockenzylinder der Trockengruppe 1 sein kann, aufgeführte Ma terialbahn 5 umläuft ebenfalls - wie in den Ausfüh rungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 - unter einer geschlossenen Bahnführung zusammen mit dem Transportband 43 die Trockenzylinder und Leitwalzen der oberen Reihe R1 und der darunterliegenden Reihe R3. Die Materialbahn 5 und das Transportband 43 werden vom Trockenzylinder 11 der ersten Reihe R1 an die Leitwalze 19 der zweiten Reihe R2 und von dieser zum in der dritten Reihe R3 angeordneten Trockenzylinder 71 geführt. Vom Trockenzylinder 71 läuft die Materialbahn 5 und das Transportband 43 zunächst zur Leitwalze 21 der zweiten Reihe R2 und von dieser zum Trockenzylinder 13 der ersten Reihe R1. Von dort wird die Materialbahn 5 und das Trans portband 43 zur Leitwalze 63 der dritten Reihe R3 und nachfolgend zurück zur ersten Reihe R1 auf den Trockenzylinder 15 geführt. Vom Trockenzylinder 15 werden Materialbahn und Transportband zur Leitwalze 23 der zweiten Reihe R2, von dieser zum Trockenzy linder 69 der dritten Reihe R3 und erneut zurück zur zweiten Reihe R2 auf die Leitwalze 25 geführt. Von der Leitwalze 25 gelangt die Materialbahn 5 und das Transportband 43 über den Trockenzylinder 17 der ersten Reihe R1 zur Leitwalze 65 der dritten Reihe R3. Die Materialbahn und das Transportband können nach Ablauf von der Leitwalze 65 unmittelbar an einen weiteren Trockenzylinder oder eine Leit walze der Trockengruppe 1 oder einer nachfolgenden Trockengruppe geführt werden, oder direkt an den Anfang der Trockengruppe 1. Die Rückführung des ge schlossenen Transportbandes an den Anfang der Troc kengruppe erfolgt - wie bereits anhand der Ausfüh rungsbeispiele der Fig. 1 und 2 beschrieben - mittels hier nicht dargestellter Umlenkrollen. Wichtig ist, daß die Materialbahn 5 innerhalb der Trockengruppe 1 jederzeit an dem geschlosse nen/endlosen Transportband 43 anliegt.Through the dryer section 1 a web of material gestri smiles shown here 5 is guided together with egg nem endless conveyor belt 43, said drying cylinders and guide rolls of the drying group 1 are wrapped meandering. The here on the drying cylinder 9 , which can be the first drying cylinder of the drying group 1 , Ma material web 5 also revolves - as in the exemplary embodiments according to FIGS . 1 and 2 - under a closed web guide together with the conveyor belt 43, the drying cylinders and guide rollers the upper row R1 and the lower row R3. The material web 5 and the conveyor belt 43 are guided from the drying cylinder 11 of the first row R1 to the guide roller 19 of the second row R2 and from there to the drying cylinder 71 arranged in the third row R3. The material web 5 and the conveyor belt 43 first run from the drying cylinder 71 to the guide roller 21 of the second row R2 and from there to the drying cylinder 13 of the first row R1. From there, the material web 5 and the transport belt 43 is guided to the guide roller 63 of the third row R3 and subsequently back to the first row R1 on the drying cylinder 15 . From the drying cylinder 15 material web and conveyor belt to the guide roller 23 of the second row R2, from this to the dryer cylinder 69 of the third row R3 and again back to the second row R2 on the guide roller 25 . From the guide roller 25 the material web 5 and the conveyor belt 43 over the drying cylinder 17 of the first row R1 reaches the guide roll 65 of the third row R3. The material web and the conveyor belt can be guided from the guide roller 65 directly to another drying cylinder or a guide roller of dryer group 1 or a subsequent dryer group, or directly to the beginning of dryer group 1 . The return of the closed conveyor belt to the beginning of the drying group takes place - as already described with reference to the exemplary embodiments of FIGS . 1 and 2 - by means of deflection rollers, not shown here. It is important that the material web 5 abuts the closed / endless conveyor belt 43 at all times within the drying group 1 .

Es ist ersichtlich, daß bei dem Ausführungsbeispiel der Trockengruppe gemäß Fig. 3 der Zwischenraum zwischen der oberen Reihe R1 und der darunterlie genden Reihe R2 dazu genutzt wird, um den Abstand, den die Leitwalzen und Trockenzylinder der dritten Reihe R3 zueinander aufweisen, zu vergrößern. Da durch ist eine Vergrößerung der Laufstrecke der Ma terialbahn 5 und des Transportbandes 43 innerhalb der Trockengruppe realisiert. Hieraus ergibt sich eine relativ hohe Trocknungsleistung der Trocken gruppe 1 bezüglich ihrer Baulänge.It can be seen that in the embodiment of the drying group according to FIG. 3, the space between the upper row R1 and the lower row R2 is used to increase the distance between the guide rollers and drying cylinders of the third row R3. Since an increase in the running distance of the Ma material web 5 and the conveyor belt 43 is realized within the drying group. This results in a relatively high drying performance of the drying group 1 in terms of their overall length.

Es wird weiterhin deutlich, daß die in Fig. 3 be schriebene Trockengruppe zweireihig ist, das heißt, daß die Trockenzylinder auf zwei voneinander beab standeten Ebenen angeordnet sind, hier die Ebenen E1 und E4. Die Trockengruppe ist mit den in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Trockengruppen kombi nierbar, wodurch eine Trockenpartie für eine Ma schine zur Herstellung einer Materialbahn geschaf fen werden kann, in der die Trockenzylinder und Leitwalzen drei Reihen bilden und auf drei und/oder vier Ebenen angeordnet sind.It is furthermore clear that the drying group described in FIG. 3 is in two rows, that is to say that the drying cylinders are arranged on two spaced apart planes, here planes E1 and E4. The dryer group can be combined with the dryer groups described in FIGS . 1 and 2, whereby a dryer section for a machine for producing a material web can be created, in which the drying cylinders and guide rollers form three rows and on three and / or four levels are arranged.

Es kann vorgesehen sein, daß die Trockenzylinder und Leitwalzen der in den Fig. 1 und 2 beschrie benen dritten Reihe R3 - wie in dem Ausführungsbei spiel gemäß Fig. 3 - auf jeweils einer Ebene ange ordnet sind, die einen Abstand zueinander aufwei sen, so daß einerseits die Laufstrecke der Ma terialbahn und des Transportbandes vergrößert und andererseits die Zugänglichkeit der Trockenzylinder und Leitwalzen verbessert ist.It can be provided that the drying cylinders and guide rollers of the third row R3 described in FIGS . 1 and 2 - as in the exemplary embodiment according to FIG. 3 - are each arranged on a plane which has a distance from one another, so that on the one hand the running distance of the Ma material web and the conveyor belt is increased and on the other hand the accessibility of the drying cylinders and guide rollers is improved.

Der Vollständigkeit halber wird noch darauf hinge wiesen, daß in der in Fig. 3 gezeigten Trocken gruppe auch Saugelemente, Schaber und dergleichen vorgesehen sein können, deren Aufbau und Anordnung grundsätzlich bekannt ist, so daß auf deren Be schreibung hier verzichtet wird. Auch eine Abdec kung der Führungs- und Antriebsseite der Trocken gruppe zur Verminderung der Verluste der innen und/oder außen besaugten, als Saugwalzen ausgebil deten Leitwalzen ist möglich.For the sake of completeness it is still pointed out that suction elements, scrapers and the like can also be provided in the dry group shown in FIG. 3, the structure and arrangement of which are known in principle, so that their description will be omitted here. It is also possible to cover the guide and drive side of the drying group to reduce the losses of the guide rolls suctioned inside and / or outside, which are designed as suction rolls.

Claims

1.Machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with a drying section comprising a number of drying cylinders and guide rollers, through which the material web and a conveyor belt run in a meandering manner, characterized in that within at least one drying group ( 1 ) an essentially only drying cylinder ( 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 17 ) having first row (R1) and an essentially only guide rollers ( 19 , 21 , 23 , 25 , 27 , 29 ) having second row (R2 ) is provided and that between these rows one above the other at least one third row (R3) having a number of guide rolls ( 31 , 33 , 35 ) and / or drying cylinders ( 37 , 39 , 41 ) is provided, and that in the three rows a closed conveyor belt ( 43 ) is assigned to arranged drying cylinders and guide rollers.

2. Machine according to claim 1, characterized net that the midpoints of the front row (R1) provided drying cylinders in a first Level (E1), the center of the second Row (R2) provided guide rollers in a second Level (E2) and the centers of the third Row provided guide rollers and / or drying zen are arranged in a third level (E3).

3. Machine according to claim 1, characterized net that the midpoints of the front row (R1) provided drying cylinders in a first Level (E1), the center of the second Row (R2) provided guide rollers in a second Level (E2), the center of the third Row (R3) provided guide rollers in a third Level (E3) and the centers of the third Row (R3) provided drying cylinders in one fourth level (E4) are arranged.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized ge indicates that in the third row (R3) at least at least a few drying cylinders and guide rollers older are arranged nieren.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that drying cylinders and guide rollers are arranged in two and in three rows within a drying group ( 1 ).

6. Machine according to claim 5, characterized net that in the third row only a dry cylinder and a number of guide rollers are provided.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that within a drying group ( 3 ) - seen in the direction of travel of the material web ( 5 ) - drying cylinders and guide rollers are arranged alternately.

8. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that within a Drying section at least one drying group with egg ner row of drying cylinders and at least one Dryer group with two rows of drying cylinders are present, also at least one dry group with drying cells arranged in three rows alleviate and guide rollers, being in the middle third row only a drying cylinder is provided is.

9. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the guide rollers as suction guide rollers vacuumed from the inside or from the outside are trained.

10. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the guide rollers have a grooved surface.