DE1963274A1

DE1963274A1 - Process for the manufacture of corrugated plastic cardboard lids

Info

Publication number: DE1963274A1
Application number: DE19691963274
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Hoshi; Rinnosuke Susiki
Original assignee: Raion Yushi KK
Current assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Priority date: 1968-12-17
Filing date: 1969-12-17
Publication date: 1970-09-17
Also published as: FR2026358A1

Description

DR. EYSENBACHDR. EYSENBACH

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

PULLACH/MÜNCHENPULLACH / MUNICH

Zeichen : ShR-8-PSymbol: ShR-8-P

Datum : 17- Dezember 1969Date: December 17, 1969

Beschreibungdescription

zur
Patentanmeldungto the
Patent application

"Verfahren zum Herstellen von Kunststoffwellpappdeckel" Anmelderin: Raion Yushi Kabushiki Kaisha, Tokio, Japan"Method for Making Plastic Corrugated Cardboard Lids" Applicant: Raion Yushi Kabushiki Kaisha, Tokyo , Japan

Priorität folgender japanischer Patentanmeldungen wird beansprucht :Priority is claimed for the following Japanese patent applications :

Anmelde-Nr.: 92770/68 vom 17. Dezember 1968 Anmelde-Hr.: 00288/68 vom 28. Dezember 1968Registration number: 92770/68 of December 17, 1968 Registration-Hr .: 00288/68 from December 28, 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffwellpappdeckel, bestehend aus einer permanent gewellten KunststoffFolienschicht und mindestens einer deren Vorsprüngen einseitig anhaftenden ungewellten Schicht, vorzugsweise jedoch mit zwei beidseitig an den Vorsprüngen anhaftenden ungewellten Außenschichten. Die Erfindung betrifft ferner eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung und das damit herstellbare Kunststoffwellpappdeckelerzeugnis.The invention relates to a method for producing plastic corrugated cardboard lids, consisting of a permanently corrugated plastic film layer and at least one of its protrusions non-corrugated layer adhering on one side, but preferably with two non-corrugated layers adhering to the projections on both sides Outer layers. The invention also relates to a device suitable for carrying out this method and that with it manufacturable plastic corrugated cardboard lid product.

Wellpappe aus Papier mit haltbaren Wellungen oder auch mit einseitig wie auch beidseitig anhaftenden flachen Papierschichten sind unter der Bezeichnung Wellpappe seit langem bekannt. Sie besitzen allerdings nur geringe mechanische festigkeit ium Widerstandsfähigkeit gegen Wasser, weil sie aus Papier bestehen. Um diese Nachteile auszuschalten, ist es auch bereits üblich geworden, Wellpappdeckel aus synthetischen Kunstharzen, wie Deispielsweise Polyäthylen, Polypropylen und dergl.,herzustellen; solche Kunstatoffwellpappdeckel besitzen vorzügliche mechanisch« Festigkeit und sie sind gegen Wasser widerstandsfähig. i)as Problem bei diesen Erzeugnissen besteht aber darin, üaß nurCorrugated cardboard made of paper with durable corrugations or with flat paper layers that adhere to one side or both sides have long been known as corrugated cardboard. However, they have only low mechanical strength Resistance to water because they are made of paper. In order to eliminate these disadvantages, it has already become common to To manufacture corrugated cardboard lids from synthetic resins such as polyethylene, polypropylene and the like; Such plastic corrugated cardboard lids have excellent mechanical " Strength and they are resistant to water. i) The problem with these products is that they are only

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eine der flachen Außenschichten bzw. Abdeckschichten mit der gewellten Innenschicht fest verbunden oder verklebt werden kann. Bei der Herstellung der Kunststoffwellpappdeckel wird nämlich im allgemeinen die ungewellte flache Außenschicht bis zum Erweichungspunkt erhitzt und dann an die gewellte Innenschicht gepreßt und erhärtet, wobei diese beiden Folienschichten miteinander verbunden werden. Dies liegt daran, daß bei der Anbringung der ersten flachen, ungewellten Kunststoff-Folienschicht auf der einen Seite der gewellten Kunststoff -Folienbahn Anschlagsmittel verwendet werden können, wie beispielsweise ein Walzenzylinder oder dergl. mit Zähnen, die dazu angepaßt sind, in die Wellentäler der Rückseite der gewellten Schicht einzugreifen, so daß diese Zähne oder Vorsprünge des Walzzylinders den Druck aufnehmen können, der von den Heiz- und Anpreßmitteln durch die flache Folienschicht hindurch auf die gewellte Schicht ausgeübt wird. Auf diese Weise kann eine genügend starke Anpreseung der flachen Folienbahn auf die gewellte Folienbahn erfolgen, mit der Wirkung, daß diese beiden Schichten fest und sicher miteinander längs der Wellenberge bzw. Vorsprungslinien der gewellten Kunststoff-Folienbahn verbunden werden. Wenn nun aber auf der anderen Seite der gewellten Kunststoff-Folienbahn eine zweite ungewellte flache Folie aufgebracht werden soll, können keine derartige Anschlagsmittel Verwendung finden wie sie für die Anbringung der ersten Außenschicht beschrieben sind, denn nun sind ja die Wellentäler der gewellten Kunststoff-Folienschicht auf der noch freigebliebenen Oberfläche der gewellten Schicht bereits durch eine flache Schicht abgedeckt. Dies hat zur Folge, daß zwangsläufig der zur Anpressung verwendete Druck bis zu einem solchen Grade herabgesetzt werden muß, daß die freien Vorsprünge der gewellten Kunststoff-Folienbahn nicht nachgeben* Das hat aber zur Folge, daß der Anpreßdruck für eine sichere Verschweißung nicht ausreicht und daß demzufolge die zweite ungewellte Außenschicht, die jnan mit der anderen Seite der gewellten Kunststoff-Folienbahn verbinden will, dazu neigt, sich leicht abtrennen, sobald eine Kraft auf solche Kunststo.fiwellpappdeckel einwirkt. Wenn man jedoch bei der Herstellung zurone of the flat outer layers or cover layers with the corrugated inner layer can be firmly connected or glued. In the manufacture of the plastic corrugated cardboard lid is namely, generally the non-corrugated flat outer layer is heated to the softening point and then attached to the corrugated Inner layer pressed and hardened, whereby these two film layers are connected to one another. This is because that when attaching the first flat, non-corrugated plastic film layer on one side of the corrugated plastic -Film web stop means can be used, such as a roller cylinder or the like. With teeth that are adapted to engage in the troughs of the underside of the corrugated layer, so that these teeth or protrusions of the rolling cylinder can absorb the pressure exerted by the heating and pressing means through the flat film layer is applied through to the corrugated layer. In this way, a sufficiently strong pressure on the flat sheet of film can be achieved take place on the corrugated sheet of film, with the effect that these two layers firmly and securely lengthways to each other the wave crests or protrusion lines of the corrugated plastic film web get connected. But if there is a second non-corrugated sheet on the other side of the corrugated plastic film web flat film is to be applied, no such attachment means can be used as they are for the attachment of the first outer layer, because now there are the wave troughs of the corrugated plastic film layer on the remaining exposed surface of the corrugated layer already covered by a flat layer. This has the consequence that inevitably the pressure used for pressing up to must be reduced to such a degree that the free projections of the corrugated plastic film web do not give way * However, this has the consequence that the contact pressure is not sufficient for a secure weld and that consequently the second is not corrugated The outer layer that wants to connect to the other side of the corrugated plastic film web tends to become Detach easily as soon as a force is applied to such plastic acts. However, if you go to the manufacture of the

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Anbringung der zweiten flachen Abdeckschicht einen zu hohen Anpreßdruck ausübt, werden auf dieser Seite die Wellenberge an manchen Stellen niedergedrückt, so daß ihre Aufgabe, Stöße auf die Wellpappdeckelaußenschicht bei der Benutzung als Verpackungsmaterial aufzunehmen, nicht erfüllt wird.Attaching the second flat cover layer exerts too high a pressure, the wave crests on this side depressed in some places, so that their task of absorbing impacts on the outer layer of the corrugated cardboard cover when used as packaging material is not fulfilled.

Ein weiterer lachteil bei der Herstellung solcher Kunststoffwellpappdeckel besteht darin, daß der Verfahrensschritt zur Anbringung der flachen Schicht, beziehungsweise Abdeckschicht auf der gewellten Schicht mit Hxiie der Verschweißung, d.h. durch Erhitzen und Anwenden eines Anpreßdruckes, im allgemeinen verhältnismäßig viel Zeit erfordert, so daß die Außenbzw. Abdeckschichten intermittierend zugeführt werden. Ein solches Verfahren läuft unerwünscht langBam, so daß bereits ein Verbeseerungsverfahren vorgeschlagen worden ist, bei dem die flache Außenschicht, bzw. die Außenschichten, mit Hilfe von Klebstoffen an die gewellte Schicht angeheftet werden. Diese Verfahrensweise wurde von der Herstellungsweise der Papierwellpappdeckel einfach übernommen. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß bei Verwendung von synthetischen Kunstharzfolien eine erhebliche Erhitzung erforderlich ist, um ihre Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Wellungsverformung durchzuführen und nach der Wellungsformgebung müssen die Folienbahnen schnell wieder abgekühlt oder gehärtet werden, damit die Wellungen dauerhaft eingeprägt bleiben. Deshalb ist das Herstellungsverfahren der Kunstharzwellpappdeckel ganz außerordentlich kompliziert. Dabei hat es sich als unmöglich herausgestellt, die Herstellungsgeschwindigkeit zu erhöhen, wenn ein Klebmittel in flüssiger Form benutzt werden soll, da diese Klebemittel lange Zeitabschnitte benötigen, bevor sie sich verfestigen.Another disadvantage in the production of such plastic corrugated cardboard cover is that the process step for Attachment of the flat layer or cover layer on the corrugated layer with the height of the weld, i.e. by heating and applying a contact pressure, generally requires a relatively long time, so that the Außenbzw. Cover layers are supplied intermittently. A Such a process takes an undesirably long time, so that an improvement process has already been proposed in which the flat outer layer, or the outer layers, with the help adhered to the corrugated layer by adhesives. This procedure was followed by the production method of Corrugated paper cover simply taken over. It is, however, too take into account that if synthetic resin films are used, considerable heating is required in order to to improve their machinability and to carry out the corrugation deformation and after the corrugation shaping, the film webs must be quickly cooled or hardened again so that the corrugations remain permanently embossed. Therefore the manufacturing process of the synthetic resin corrugated cardboard top is extremely complicated. It has proven impossible turned out to increase the production speed, when an adhesive is to be used in liquid form, since these adhesives require long periods of time before they solidify.

Die vorstehend beschriebenen Übelstände sind durch die !Datsache verursacht, daß bei dem Übergang von Papier auf synthetische Kunstharzfolien als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Wellpappdeckel nur solche Verfahrensweisen Anwendung finden können, die speziell für die Verformung der syn-The above-described inconveniences are caused by the fact that in the transition from paper to synthetic resin films as the starting material for the production of the corrugated cardboard cover, only those procedures can be used that are specifically designed for the deformation of the syn-

thetisehen Kunstetoff-Folien geeignet sind, nämlich Erhitzung und Abkühlung der Folienbahnen. Man kann die zu verwendenden Kunststoffe, beispielsweise Polyäthylen, nicht in gleicher Weise behandeln wie Papier.thetisehen plastic films are suitable, namely heating and cooling the film webs. The plastics to be used, such as polyethylene, cannot be used in the same way Treat it like paper.

Die erfindungsgemäße Aufgabe bestand dementsprechend in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens für ale Kunststoffwellpappdeckel bezeichnete gewellte Kunststoff-Polienbahnen mit ungewellten äußeren Kunststoffabdeckschichten, bei denen gewährleistet ist, daß beide flachen Außenschichten genügend fest und sicher an der gewellten Kernschicht angebracht sind.The object according to the invention consisted accordingly in creating a manufacturing method for all corrugated plastic sheets called corrugated cardboard lids with non-corrugated outer plastic cover layers, in which it is ensured that both flat outer layers are sufficient are firmly and securely attached to the corrugated core layer.

Ein anderes Erfindungsziel besteht in der Schaffung einer zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Vorrichtung, mit der die Herstellung des Kunststoffwellpappdeckels mit hoher Geschwindigkeit und bei Zimmertemperatur ohne Erhitzung«- und Küiaungsmittel möglich ist.Another object of the invention is to create a for Implementation of this process suitable device with which the production of the plastic corrugated cardboard cover at high speed and at room temperature without heating «- and Küiamittel is possible.

Weiterhin bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens und der zur Durchführung des Verfahrene erforderlichen Vorrichtung, die sich besonders gut für die Ausnutzung zur Herstellung von Kunststoffwellpappdeckel «ines neuartigen Ausgangsmaterials eignet, das von den gleichen Erfindern erfunden worden ist und aus Polyolefinkunststoff mit einer großen Anteilemenge,nämlich 50 - 90 Gew.-ji, vorzugsweise 70 - 90 Jt,an einem anorganischen Füllstoff wie Gips und/oder Kalziumeulfit besteht.Another object of the invention is to create a method and the method required to carry out the method Device, which is particularly good for the use for the production of corrugated plastic cardboard lids «ines novel Suitable starting material invented by the same inventors and made of polyolefin plastic with a large proportions, namely 50-90 wt-ji, preferably 70 - 90 Jt, an inorganic filler such as plaster of paris and / or Calcium sulfite consists.

Ί)9Τ Erfindungegegenetand beeteht dementsprechend in einem Verfahren zum Heretellen von Kunst«toffwelldeckel mit einer gewellten und mindestene einer daran anhaftenden ungewellten Schicht, bei dem man eine kontinuierlich zugeführte Kunststoff -Polienbahn wellig verformt, die Wellenberge dieser gewellten rollenbahn haftfähig macht und mit einer kontinuierlich in Parallelbewegung herangeführten ungewellten Kunststoff -rollenbahn unter Anpreßung verbindet, eowie gegebenenfalles in einer weiteren Verfahrensstufe mit einer zweiten The subject of the invention is accordingly in a process for the manufacture of corrugated plastic cover with a corrugated and at least one non-corrugated layer adhering to it, in which a continuously supplied plastic sheet is deformed in a wavy manner, the corrugation peaks of this corrugated roller track are made adhesive and with a continuous in Parallel movement of the non-corrugated plastic roller conveyor that is brought up is connected under pressure, as well as, if necessary, in a further process stage with a second one

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kontinuierlich in Parallelbewegung herangeführten ungewellten Kunststoff-Folienbahn auf der anderen noch freien Oberfläche, ebenfalls unter Anpressung, in Verbindung bringt, dadurch gekennzeichnet , daß man als Kunststoff-Folienmaterial ein synthetisches Polyolefinharz verwendet, dem 50 - 90 Gew.-# an Gips und/oder Kalziumsulfit als Füllstoff beigemengt ist.non-corrugated continuously brought up in parallel movement Brings plastic film web on the other still free surface, also under pressure, in connection, characterized in that a synthetic polyolefin resin is used as the plastic film material, the 50 - 90 wt .- # of gypsum and / or calcium sulfite is added as a filler.

Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung enthält zwei oder drei Vorratsrollen des erwähnten Kunststoff -Polienmaterials, von denen die benötigten Kunststofffolienbahnen entnommen werden; für die Wellungsverformung der von der ersten Vorratsrolle zugeführten Kunststoff-Folienbabn kann ein Nockenwalzenpaar ohne Heiz- und Kühleinrichtung verwendet werden, da das zu verwendende Folienmaterial weich und nachgiebig wie Papier istj das von der zweiten Vorratsrolle zugeführte Folienmaterial wird an die gewellte Folienbahn mit Hilfe einer Schweißvorrichtung oder auch unter Benutzung eines Heißschmelzklebers verbunden; falls es gewünscht ist, von der dritten Vorratsrolle eine weitere Folienbahn auf der anderen Seite der gewellten Kunststoff-Folienbahn anzubringen, dient hierzu ein Zuführungsorgan für den Heißschmelzkleber auf die noch freien Wellenvorsprünge. The device suitable for carrying out the method contains two or three supply rolls of the plastic mentioned - Film material from which the required plastic film webs are removed; for corrugation deformation of the plastic film strips fed from the first supply roll For example, a pair of cam rollers without heating and cooling devices can be used, as the film material to be used that of the second is as soft and pliable as paper Film material fed to the supply roll is attached to the corrugated film web with the aid of a welding device or also bonded using a hot melt adhesive; if desired, one from the third supply roll To attach another film web on the other side of the corrugated plastic film web, a feed member is used for this purpose for the hot melt adhesive on the still free wave projections.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsformen an Hand von beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:Further objects, features and advantages of the invention emerge from the following description of two embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungeform der Herstellungavorrichtung;Fig. 1 is a schematic side view of an inventive Embodiment of the manufacturing device;

Fig. 2 eine eehematlache Seitenansicht einer anderen Ausführungeform undFig. 2 is a schematic side view of another embodiment and

Fig. 3 eine fragmentarische Seitenansicht des erfindungsgemäß hergestellten Kunstharzwellpappdeckels.3 is a fragmentary side view of the synthetic resin corrugated paperboard top made in accordance with the present invention.

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Vor der Beschreibung der erfindungsgemäßen Ausführungsformen des Herstellungsverfahrens sollen die mit der konventionellen Herstellungsmethodik und Herstellungeeinrichtung verbundenen Nachteile, die eingangs bereits erwähnt wurden, an Hand der Figur 3 für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung genauer erläutert werden. Die flache Abdeckschicht F-1 wird bei ihrer Anbringung an die gewellte Folienschicht C unter Benutzung einer Walze oder dergl. als Gegenlager angepreßt, wobei die '.Hückenstützwalze für die gewellte Folienbahn Zähne oder Vorsprünge besitzt, die genau in die Wellentäler der Rückseite eingreifen, so daß jeder Wellenvorsprung der gewellten Folienbahn auf der in Verbindung mit der Abdecksohicht F-1 zu bringenden Seite auf Erhitzung und Druckanwenüung beansprucht werden kann, wenn die flache Schicht F-1 an diese Vorsprünge angepreßt wird, so daß sie fest längs der in der Zeichnung durch P-1 und P-3 bezeichneten Vorsprungslinien verklebt oder verschweiß werden kann. Wenn es nun gewünscht wird, daß eine andere flache Abdeckschicht F-2 mit der noch freien Seite der gewellten Schicht C verbunden werden soll, kann kein solches Rückenstützmittel von dem vorstehend be- ' schriebenen Walzentyp benutzt werden, weil die flache Abdeckschicht F-1 bereits auf der entsprechenden Seite der gewellten Folienochicht C haftet. Demzufolge kann nur ein verhältnismäßig geringer Anpreßdruck auegeübt werden, der begrenzt ist durch diejenige Druckbeanspruchung, die einen Zusammenbruch der Vorsprünge der gewellten Folienbahn C hervorruft; bei der Verbindung der zweiten ungewellt en Folienbahn F-2 mit den Wallenbergen der gewellten Folienbahn C kann also nur ein verhältnismäßig sehr geringer Anpreßdruck ausgeübt werden, so daß die Abdeckschicht nicht genügend fest mit der gewellten Kernschicht an den Vorsprungslinien P-2, P-4 usw. angeheftet werden kann, keineswegs also in dem gewünschten Ausmaß, wie es bei der Anbringung der ersten ungewellten Außenechicht F-I durchführbar ist. Die Außenschicht F-2 neigt deshalb dazu, sich von der gewellten Kernschicht C längs der Wellenberge P-2, P-4 usw. abzulösen, so daß die Wellpappdeckel leicht zusammendrückbar sind, wenn eine Kraft auf ihr® AußenseiteBefore describing the embodiments of the production method according to the invention, those with the conventional Manufacturing methodology and manufacturing device associated disadvantages, which were already mentioned at the beginning, on the basis of the Figure 3 will be explained in more detail for a better understanding of the present invention. The flat cover layer F-1 is pressed when it is attached to the corrugated film layer C using a roller or the like as a counter bearing, wherein the '. spine support roller for the corrugated film web Has teeth or projections that precisely engage in the troughs of the waves on the rear side, so that each wave projection the corrugated film web on the in connection with the cover layer F-1 side to be attached can be subjected to heating and pressure application when the flat layer F-1 is attached these projections is pressed so that they are fixed along the projection lines indicated by P-1 and P-3 in the drawing can be glued or welded. If it is now desired that another flat cover sheet F-2 with the still free side of the corrugated layer C is to be connected, no such back support means of the above mentioned ' written roller type can be used because the flat cover layer F-1 is already adhering to the corresponding side of the corrugated foil layer C. As a result, only a proportionate low contact pressure can be exerted, which is limited by that compressive stress which causes the projections of the corrugated film web C to collapse; in the Connection of the second non-corrugated film web F-2 with the Wallenberg mountains the corrugated film web C can therefore only be exerted a relatively very low contact pressure, so that the cover layer is not sufficiently tight with the corrugated core layer on the projection lines P-2, P-4, and so on can, by no means to the extent desired, as is the case with the application of the first non-corrugated outer layer F-I is feasible. The outer layer F-2 therefore tends to stand out from the corrugated core layer C along the corrugation peaks P-2, P-4 etc. peel off so that the corrugated cardboard lids can be easily compressed when a force is applied to their® outside

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einwirkt. Damit ist aber die Fuktion dieser Wellpappdeckel bei ihrer Benutzung als Verpackungs- und Schutzmaterial, nämlich Stöße auf den Wellpappdeckel zu absorbieren, nicht mehr gewährleistet.acts. However, this means that the function of this corrugated cardboard lid when used as a packaging and protective material, namely to absorb impacts on the corrugated cardboard lid, is no longer possible guaranteed.

Bei dem Herstellungsverfahren und der dazu geeigneten Vorrichtung zur Herstellung des Kunstetoffwellpappdeckels wird dagegen ein neuartiges Folienmaterial herangezogen, das von den gleichen Erfindern entdeckt und in einer bei dem japanischen Patentamt am 17* Dezember 1968 eingereichten und unter der Hr. 92770/68 registrierten Patentanmeldung beschrieben ist. Dieses neuartige Material besteht aus Polyolefinkunstharzstoffen, den- ä en ein anorganischer Füllstoff, wie beispielsweise Gips, Kalziumsulfit und dergl. in einer verhältnismäßig sehr großen Anteilemenge eingemischt enthält. Diese Anteilsmenge beträgt s.B. 50 - 90 Gew.-Jt, vorzugsweise 70 - 90 Gew.-?t und außerdem 1 Gew.-* bis 3 Gew.-* an einem die Yiscosität erhöhenden Mittel, wie beispielsweise ABS, EPfi usw. Dieses neuartige Prolukt besitzt sowohl die Eigenschaften des Papieres als auch dta verwendeten synthetischen Kunstharz««₉ Da« Material besitzt die gleich· Plastizität und laeligiebigkeit, wie Papier, so dal man Folien aus diesem Kunstharz bei Zimmertemperatur in Wellenform bringen kann. Darüber hinaus ist es möglich, Oberflächen aus diesem Material miteinander unter Benutzung einer Klebepaete oder dergl. in eine festhaltende Verbindung ( BU bringen, wie es bei Papierfolien der Fall ist. Im Hinblick auf die.Festigkeit dieses neuartigen Kunsirtoffmaterialee kann gesagt werden, dal es im wesentlichen derjenigen gleichkamt, wie «ie das benutzte synthetische Kunststoffharz aufweist, wobei auch die Wetterbeständigkeit des mit dem Füllstoff versehenen Kunststoffes vollständig erhalten geblieben ist· Ss ist also wesentlich, festzustellen, daß die äußerst erwünschten Torteile der vorliegenden Erfindung nur dann erreichbar sind, wenn das vorstehend erwähnte Kunststoffmaterial verwendet wird.In the manufacturing process and the device suitable for the manufacture of the corrugated plastic cardboard cover, however, a new type of film material is used, which was discovered by the same inventors and filed in a patent application filed with the Japanese Patent Office on December 17, 1968 and registered under the name of Mr. 92770/68 registered patent application is described. This novel material is Polyolefinkunstharzstoffen, nevertheless ä s, an inorganic filler such as gypsum, calcium sulfite and the like. Containing mixed into a relatively very large amount of play. This proportion is 50-90 wt. T, preferably 70-90 wt Prolukt has both the properties of paper and the synthetic resin used. «« _{9 The} material has the same plasticity and flexibility as paper, so that foils made of this synthetic resin can be shaped into waves at room temperature. In addition, it is possible to bring surfaces of this material together using a Klebepaete or the like. In a captive connection (BU, as is the case with paper films. In view of die.Festigkeit this novel Kunsirtoffmaterialee can be said dal it in essentially the same as that of the synthetic plastic resin used, whereby the weather resistance of the plastic provided with the filler has also been completely retained plastic material mentioned above is used.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mitWhen carrying out the method according to the invention with

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Hilfe der in Figur 1 gezeigten Ausgestaltung der erfindungs- eemäBen Einrichtung werden die als Ausgangsmaterial erforderlichen Kunststoff-Folienstaiehten (in dieser Beschreibung auch kurz als "FoIianbahnen" bezeichnet) von drei Folienbahnvorratsrollen \_f2 und 3 entnommen. Die Folienbahn C von der Vorratsrolle 1 wird zu einer vorbestimmten Wellungegestalt geformt mit Hilfe eines Walzenpaares 4a und 4b und hierauf femäß der Darstellung in der Figur 1 nach unten gefördert. Dia Rollenbahn F-1 ward von der Holle 2 entnommen und in der Nähe der Walze 4a an dae gewellte Folienbahn C! herangeführt, worauf sie mit Hilfe einer geheizten Walze 4c an diese gewellte Folienbahn C angepreßt wird, um sie damit zu verschweiseen. In dje-sem Falle dient also die Welle 4a als Widerlager an einer solchen Weise, daß die Foliinbahn F-1 fest an die gewellte Folienbahn C angepreft werden kann. The aid of the embodiment of the Inventions eemäBen device shown in Figure 1. 2 and 3 are taken from the required starting material as a plastic Folienstaiehten _f (in this specification also briefly as "FoIianbahnen") of three film web supply rolls \. The film web C from the supply roll 1 is formed into a predetermined corrugated shape with the aid of a pair of rollers 4a and 4b and then conveyed downward as shown in FIG. The roller conveyor F-1 was removed from the hollow 2 and in the vicinity of the roller 4a on the corrugated film web C! brought up, whereupon it is pressed against this corrugated film web C with the aid of a heated roller 4c in order to weld it with it. In this case, the shaft 4a serves as an abutment in such a way that the film web F-1 can be pressed firmly against the corrugated film web C.

Bei der Weiterbewegung der Folienbahnen wird aus einem Klebstoff behilt er 5b durch die Walze 5a mit Hilfe von geeigneten Zwischenwalzen das gewünschte Haftmittel aufgetragen. Sas Haftmittel besteht vorzugsweise aus einen Heißschmelskleber; die Gründe hierfür sind nachstehend noch näher erläutert. Auf diese Weise werden die Wellenberge der gewellten Folienbahn C durch den Auftrag des Haftmittels über die Walze 5a, die mit einer eingefügten Heizeinrichtung H versehen ist, haftfähig gemacht. Die zweite ungewellte Folienbahn 7-2 wird von der Vorratsrolle 3 entnommen und in ihrer Bewegungsrichtung durch eine Führungswalze '3a derart gesteuert, daß sie sich praktisch in Parallelbewegung mit der gewellten Folienbahn C bewegt; im weiteren Verlauf wird sie mit Hilfe von AnpreSaitteln, wie in dieses Beispiel durch die Waisen 6a und 6b derart an die ge wellte Folienbahn C angepreßt, daß diese Folienbann F-2 daran anhaftet. As the film webs move on, the desired adhesive is applied from an adhesive 5b through the roller 5a with the aid of suitable intermediate rollers. The adhesive preferably consists of a hot melt adhesive; the reasons for this are explained in more detail below. In this way, the wave peaks of the corrugated film web C are made adhesive by the application of the adhesive via the roller 5a, which is provided with an inserted heating device H. The second non-corrugated film web 7-2 is removed from the supply roll 3 and controlled in its direction of movement by a guide roller '3a that it moves practically in parallel movement with the corrugated film web C; in the further course it is pressed against the corrugated film web C in such a way with the help of pressing means, as in this example by the orphans 6a and 6b, that this film bann F-2 adheres to it.

Das erfindungsgemäß verwendete Kunststoffmaterial für die Folienbahnen besitzt, wie bereits erwähnt, die Beweglichkeit und einige anderen Eigenschaften von Papier, worauf es beruht, daß die durch den Auftrag von konventionellen Haftmitteln The plastic material used according to the invention for the film webs has, as already mentioned, the mobility and some other properties of paper, on which it is based that the application of conventional adhesives

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oder Leim haftfähig gemachten Stellen nach Anpressung der damit zu verbindenden Oberfläche eine genügend feste Verbindung zur Folge hat, der Verklebungsprozeß also sehr vereinfacht ist. Bei den bisher bekannten Kunststoffwellpappdeckeln muß zur Verbindung der beiden Seiten der gewellten Kernschicht mit den Abdeckschichten starke Hitze angewendet werden, um sie teilweise zu schmelzen und zu verschweißen, wobei ais den bereits geschilderten Gründen die eine der beiden Abdeckschichten nur mit unzureichender Festigkeit an der gewellten Kernschicht befestigt werden kann. Mit HiLfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieser Nachteil vollständig ausgeschaltet werden.or glue made adhesive after pressing the the surface to be connected with it results in a sufficiently strong connection, thus greatly simplifying the gluing process is. With the plastic corrugated cardboard lids known so far Strong heat must be applied to bond the two sides of the corrugated core layer to the cover layers in order to partially melt and weld them, with one of the two as the reasons already described Cover layers can only be attached to the corrugated core layer with insufficient strength. With the help of This disadvantage can be completely eliminated by the method according to the invention.

Es soll hier angemerkt werden, daß auch zur Anbringung der Folienbahn F-1 an der gewellten Folienbahii C bei 4c und 4a an Stelle der Erhitzung und Verschweißung ein Klebstoff verwendet werden kann. Hierzu müßte lediglich an Stelle der Heizwalze 4c eine Klebstoffaufbringungsvorrichtung und Anpreßmittel, wie die Druckwalzen 6a und 6b eingefügt werden.It should be noted here that also for attaching the film web F-1 to the corrugated film web C at 4c and 4a Instead of heating and welding, an adhesive can be used. This would only have to be done in place of the Heating roller 4c an adhesive applicator and pressing means, how the pressure rollers 6a and 6b are inserted.

An Hand der Figur 2 soll eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschildert werden, wobei für gleiche Teile der Einrichtung gleiche Bezugsziffern wie in Figur 1 verwendet sind. Die Folienbahn C wird, wie in der ersterwähnten Ausführungsform,kontinuierlich von einer Vorratsrolle 1 zugeführt und durch ein Wellungswalzenpaar 4a und 4b gewellt. Es soll betont werden, daß diese Wellung sich leicht bei Zimmertemperatur durchführen läßt, so daß die sonst erforderliche Folienvorerhitzung und die schnelle Nachabkühlung usw. eingespart werden, weil die zuvor erwähnte Nachgiebigkeit des Materials besteht.On the basis of Figure 2 is a second embodiment of the invention Method are described, with the same reference numerals as in FIG Figure 1 are used. The film web C is, as in the first-mentioned embodiment, continuous from a supply roll 1 and is corrugated by a pair of corrugating rollers 4a and 4b. It should be emphasized that this undulation is can easily be carried out at room temperature, so that the otherwise necessary film preheating and rapid after-cooling etc. can be saved because of the previously mentioned resilience of the material.

Ein in dem Behälter 5b in geschmolzener Form gehaltener Heißschmelzkleber 9 wird durch die Haftmittelaufbringungswalze 5a auf die vorspringenden Stellen der gewellten Folienbahn C aufgabracht. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrenswelse und zugehörigen Apparatur ist es vorteilhaft, einen Klebstoff des Heiß-A hot melt adhesive held in a molten form in the container 5b 9 is applied to the protrusions of the corrugated sheet C by the adhesive application roller 5a. In the process catfish according to the invention and associated apparatus, it is advantageous to use an adhesive of the hot

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schmelzkleber type zu verwenden, der eine hohe "Haftungsgeschwindigkeit¹¹ besitzt, weil die ungewellte Folienbahn, bzw. die Abdeckschieht, auf diese Weise schneLl und wirksam bei Zimmertemperatur an die ebenfalls mit Zimmertemperatur von den iiellungsformenden Walzen 4a und 4b herkommen· de geweiite Folienbahn angeheftet werden kann. Dabei wird die von der Vorratsrolle 2 herkommeiidu L'Olienbahn F-I durch eine Führungswalze*in ihrer Bewegungsrichtung derart gesteuert, aaß sie in Parallelbewegung mit der gewellten ϊυ-lienbahri C kommt, worauf sie mit Hilfe der Anpreßwalze t.-a. gegen die gewellte Folienbahn gedrückt wird, derart, daß die Folienbahn P-1 fest an der gewellten Folienbahn C angebracht wird. Falls der Kunststoffwellpappdeekel nur dine flache Abdeckschicht besitzen soll, die nur einseitig an der gewellten Folienbahn haftet, ist die Hera teilung ues Kunafcstoffwellpappdeckels mit diesem Verfahrensschritt bereit-j beendet.To use hot-melt adhesive type, which has a high "adhesion ^{speed 11} ", because the non-corrugated film web, or the cover layer, are attached in this way quickly and effectively at room temperature to the white film web also coming at room temperature from the film-forming rollers 4a and 4b The direction of movement of the L'Olien web FI coming from the supply roll 2 is controlled by a guide roller * in such a way that it moves in parallel with the corrugated ϊυ-lienbahri C, whereupon it moves against the corrugated film web is pressed in such a way that the film web P-1 is firmly attached to the corrugated film web C. If the plastic corrugated cardboard cover should only have a flat cover layer that only adheres to one side of the corrugated film web, the division is made of plastic corrugated cardboard cover with this process step ready-j finished.

Wenn es jedoch gewünscht wird, einen Kunatafcoffwttilpappdeckel zu erzeugen, der zwei ungewelltö AufienfolUjn bzw, Abdeckschichten an den beiden Oberflächen der gewellten Kernschicht aufweist, werden weitere gleichartige Auf tr ag=- und AnpröÜmittel (Klebstoffwalze 7a mit einem KlebstoffBehälter 7b und ein Druckwalzenpaar 8a und 8b) vorgesehen, daß auf diese Weise die Folienbahn P-2, die von der Vorratsrolle 3 geliefert wird, auf der anderen Oberfläehwiiseite der gewellten Folienbahn C angebracht wird, wie al es zuvor beschrieben ist.However, if desired, a kunatafcoffwttil cardboard lid to produce, of the two unwelled AufienfolUjn or, Has cover layers on the two surfaces of the corrugated core layer, further similar orders are applied = - and AnpröÜmittel (adhesive roller 7a with an adhesive container 7b and a pair of pressure rollers 8a and 8b) provided, that in this way the film web P-2, which is supplied from the supply roll 3, on the other Oberfläehwiiseite the corrugated film web C is attached as described above al.

Der unter Verwendung des erfindiffigsgemäßen Verfahrens Uni der zu ihrer Durchführung geeigneten Apparatur hergestellte Kunstsfcoffwellpappdeökel hat mehrere äußerst vorteilhafte Eigenschaften und vereinigt die Forteile von Papier und synthetischem Kunstharz? er kann mit einer sehr einfachen Methode hergestellt werden, die mit höherer Geschwindigkeit durchgeführt werden kann, als as bsi den konventionellen Herstellungsverfahren möglioh. is^,The plastic corrugated cardboard oil produced using the method according to the invention and the apparatus suitable for carrying it out has several extremely advantageous properties and combines the advantages of paper and synthetic resin? it can be produced with a very simple method that can be carried out at a higher speed than possible with conventional production methods. is ^,

Patentanspruchs ι 0 0 9 8 3 3/209 0 BAD ORIGINALClaim ι 0 0 9 8 3 3/209 0 BAD ORIGINAL

Claims

Pat entansprüche Patent claims

/ 1.'Verfahren zum Herstellen von Kunststoffwellpappdecfce] mit/ 1.'Process for the production of plastic corrugated cardboard decfce] with einer gewellten Schicht und mindestens einer anhaftenden unfu weilten Abdeckschicht, bei dem man eine kontinuierlich zurr führ te Kunstβtofi-rollenbahn wellig verformt, die WrIl entpi. e dieeer gewellten Folienlmhn haftfähig macht und mit eim-r kontinuierlich in Parallelbewegung herangeführten ungewellten Kunststoff-Folienbahn unter Anpressung verbindet, 8UW ie gegebenenfalls in einer weiteren Verfahreneetuff Bi t einer zweiten kontinuierlich in Parallelbewegung herangeführten ungewellten Kunstetofi-Folienbahn,ebenfalls unter Anpreseung, in Verbindung bringt, dadurch gekennzeichnet, daß nan ale Kunststoff-FoIienmaterial ein synthetiechee Polyolefinharz verwendet, dem 50 - 90 Gew.-^ an Gips und/oder £al2iua8ulfit al& ^v«2l8toff beigemengt ist. a corrugated layer and at least one adhesive, unfilled cover layer, in which a continuously fed plastic roller conveyor is deformed in a wavy manner, the wrIl entpi. e makes the corrugated film adhesive adhesive and connects it with a non-corrugated plastic film web that is continuously brought in parallel movement under pressure; , characterized in that nan ale plastic FoIienmaterial uses a synthetiechee polyolefin resin, the 50-90 wt .- ^ of gypsum and / or £ al2iua8ulfit al & ^v "is added 2l8toff.

2* Verfahren nach Anspruch 1, d&duic :. gekennzeichnet! daß man das Wellungsverformen der Keinfoli-ruahn bei Zimeertemperatur durchführt und das Haftfähigaachen der Wellenberge dieeer gewellten Bahn bei Heranbringung der ersten ungewellten Fouenbahn durch Erhitzen bewirkt, worauf bei dem Anpressen dieeer ungewellten Folienbahn deren Anschweiflung stattfindett und dafl aan das gegebenenfalls durchzuführende Haftfähigmächen der Wellenberge auf der anderen Oberfl&chenseite der gewellten Polieabahn durch Aufbringen eines Klebstoffes bewirkt, worauf bei de« Anpressen der zweiten ungewellten iolienbahn deren Anklebung stattfindet.2 * Method according to claim 1, d & duic:. marked! that the corrugation deformation of the Keinfoli-ruahn Room temperature and the adhesion of the wave crests to the corrugated sheet when the first one is attached Unwaved Fouenbahn caused by heating, whereupon the Press the non-corrugated sheet of film on its bulging takes place and then what is to be carried out if necessary Adhesion of the wave crests on the other surface side of the corrugated poliea web is brought about by the application of an adhesive, whereupon when the second non-corrugated foil web is pressed it is glued on.

3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bestehend aus drei Vorraterollen (1₍2,3) von Folienbahnen aus einem synthetischen Polyolefinharz mit 50 -90 Gew.-% Gips und/oder Kalziumsulfit als Füllstoff, einem zur Wellungeverformung der einen Folienbahn (1) geeigneten Walzenpaar (4a, 4b)_f einem an der3 · Device for carrying out the method according to one of claims 1 and 2, consisting of three supply rolls (1 ₍ 2, 3) of film webs made of a synthetic polyolefin resin with 50-90% by weight gypsum and / or calcium sulfite as filler, one for Corrugation deformation of a pair of rollers (4a, 4b ) _{suitable for a film web (1) f} one on the

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_BADBATH

Outside of the first brought up in parallel movement non-corrugated cover film web (F-1) compared to the second Deforming roller (4a) arranged heating and pressing means (4c), one on the side of the corrugated film web opposite the first cover layer (F-1) (C) located adhesive application device (1a, H, 9, 5b) and one on the outside of the second non-corrugated film, which is moved parallel to the corrugated film web (C) Covering film web (F-2) located heating and pressing means (6a-6b).

Device according to claim 3> characterized in that instead of the heating and pressing means (4c) a further adhesive application device (5a, 5a, H, 9, 5b) for the wave crests of the corrugated film web (6) and an associated one for pressing the first non-corrugated Covering film web (F-1) arranged pressing means (6a) is provided.

Plastic corrugated cardboard cover, produced according to one of claims 1-4 and consisting of a corrugated plastic film web (C) and at least one non-corrugated cover film web (F-1) fastened on one side on the wave crests (P-1, P-3) and optionally a second, mounted on the opposite wave crests (P-2, P-4) of the corrugated sheet (C) top film (F-2), characterized in that the film webs of a synthetic polyolefin resin with an admixture of 50 - to 90 wt -i ". Gypsum and / or calcium sulfite exist as a filler.

Dr.Ey: Dö.

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