DE1962728C3

DE1962728C3 - Process for the continuous production of a lithographic surface

Info

Publication number: DE1962728C3
Application number: DE19691962728
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl.-Ing 6200 Wiesbaden Stroszynski
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Filing date: 1969-12-15
Publication date: 1977-10-20

Description

Die Erfindung betrifft das Erzeugen einer lithographischen Oberfläche durch Schleifen und anschließende elektro-chemische Behandlung.The invention relates to the production of a lithographic surface by grinding and then grinding electro-chemical treatment.

Platten oder Folien aus Metall, beispielsweise aus Aluminium oder Zink, die als lithographische Druckplatten Verwendung finden sollen, müssen bekanntlich auf der später zum Drucken benutzten Oberfläche in den meisten Fällen besonders bearbeitet sein, damit sie bestimmte Eigenschaften haben, die sie für den gewünschten Verwendungszweck geeignet machen. Man spricht bei den bearbeiteten Flächen von einer lithographischen Oberfläche.Plates or foils made of metal, for example aluminum or zinc, which are used as lithographic printing plates Are to be used, must, as is well known, on the surface later used for printing in the Most of the cases have to be specially processed so that they have certain properties that suit them for the make it suitable for the intended use. When it comes to the machined surfaces, one speaks of one lithographic surface.

In fast allen Fällen gehört zu der besonderen Bearbeitung der Oberfläche ein sogenanntes Körnen. Es besteht in einem Aufrauhen der Oberfläche. Dafür wendet man unter anderem Schleifverfahren an, wobei das Schleifen mittels Bürsten, insbesondere mittels rotierender Stahlbürsten-Walzen, oder mittels rotierender Schwammwalzen, die in der Schwamm-Masse Schleifkörner enthalten, durchgeführt wird. Das Schleifen wird in der Regel naß durchgeführt, d. h., daß die Bürsten oder Schwämme und die zu schleifende Oberfläche beim Schleifen naß gehalten werden. Dies hat unter anderem den Zweck, den entstehenden Schleifstaub zu binden, gegebenenfalls auch fortzuschwemmen, und die beim Schleifen entstehende Wärme abzuleiten. Zum Nässen der Schleifwerkzeuge und des Schleifobjektes wird meist Wasser verwendet.In almost all cases, the special treatment of the surface includes so-called graining. It consists in roughening the surface. For this one uses, among other things, grinding processes, whereby grinding by means of brushes, in particular by means of rotating steel brush rollers, or by means of rotating ones Sponge rollers, which contain abrasive grains in the sponge mass, is carried out. The grinding is usually carried out wet, i. that is, the brushes or sponges and the one to be sanded Surface can be kept wet while sanding. Among other things, this has the purpose of creating To bind sanding dust and, if necessary, to float it away, and that which arises during sanding Dissipate heat. Water is mostly used to wet the grinding tools and the grinding object.

In manchen Fällen gehört zum Herstellen der lithographischen Oberfläche auch eine elektro-chemische Behandlung in einem Elektrolyten. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Oxydation der Oberfläche eines Aluminiumbandes handeln. Eine Oxydation kann beispielsweise bezwecken, die Hydrophilie der Aluminiumoberfläche zu vergrößern oder in der gekörnten Oberfläche vorhandene Poren zu verschließen, sogenanntes Versiegeln, oder eine gegen mechanischen Abrieb sehr widerstandsfähige harte Oxidschicht zu bilden. Die elektro-chemische Behandlung in einem t>5 Elektrolyten kann, um ein anderes Beispiel zu nennen, auch den Zweck haben, auf dem metallischen Band eine Schicht eines anderen Metalls galvanisch aufzubringen, beispielsweise eine Kupferschicht auf ein Aluminiumband oder eine Chrom- oder Nickelschicht auf ein Kupfer- oder Messingband, um eine Bimetallplatte herzustelien, oder eine Chrom- oder Nickelschicht auf Hie Kupferoberfläche eines verkupferten Aluminiumbandes, um eine Trimetallplatte herzustellen.In some cases, making the lithographic surface includes an electrochemical one Treatment in an electrolyte. This can be, for example, an oxidation of the surface act of an aluminum strip. Oxidation can, for example, serve to improve the hydrophilicity of the aluminum surface to enlarge or close existing pores in the granular surface, so-called Sealing, or a hard oxide layer that is very resistant to mechanical abrasion form. The electro-chemical treatment in a t> 5 electrolyte can, to name another example, also have the purpose of electroplating a layer of another metal on the metallic strip, for example a copper layer on an aluminum strip or a chrome or nickel layer on a Copper or brass band to make a bimetallic plate, or a chrome or nickel layer Here the copper surface of a copper-plated aluminum strip to produce a trimetal plate.

Sowohl das nasse Schleifen als auch die elektrochemischen Behandlungen, die man zum Herstellen von lithographischen Oberflächen anwendet, erfordern verhältnismäßig viel Zeit, Raum und Behandlungsmittel und die Beseitigung verhältnismäßig großer Mengen Abfälle, insbesondere von mehr oder weniger verschmutztem Wasser.Both wet grinding and electrochemical Treatments used to make lithographic surfaces require a relatively large amount of time, space and means of treatment and the disposal of relatively large quantities Waste, especially from more or less polluted water.

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Erzeugen einer lithographischen Oberfläche, das mit geringerem Zeit- und Raumbedarf durchführbar ist, weniger Hilfsmittel verbraucht und weniger Abfallstoffe im Gefolge hat.The object of the invention is a method for continuously producing a lithographic surface, that can be carried out with less time and space, consumes fewer resources and has less waste in its wake.

Bei der Lösung der Aufgabe wird von den bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Erzeugen einer lithographischen Oberfläche auf einem Metallband ausgegangen, bei denen man nasses Schleifen und elektrochemische Behandlung in einem Elektrolyten anwendet, und die Lösung der Aufgabe wird durch ein Verfahren verwirklicht, das zusätzlich dazu dadurch gekennzeichnet, is·, daß man beim Schleifen zum Nassen den Elektrolyten verwendet und die elektro-chemische Behandlung im unmittelbaren Anschluß an das Schleifen durchführt. Soll beispielsweise die elektro-chemische Behandlung in einem Elektrolyten eine Oxydation sein, dann verwendet man zum Nässen der Schleifwerkzeuge und der zu schleifenden Oberfläche des Metallbandes den Elektrolyten, den man bei der elektrochemischen Oxydation anwenden will, beispielsweise ein wäßriges saures Bad oder ein wäßriges alkalisches Bad. Soll die elektro-chemische Behandlung in einem Elektrolyten eine galvanische Metallabscheidung sein, dann verwendet man beim Schleifen zum Nassen den Elektrolyten, den man bei der galvanischen Metallabscheidung anwenden will, beispielsweise eine Kupfer-, Chromoder Nickelsalzlösung. The solution to the problem is based on the known methods for continuously producing a lithographic surface on a metal strip, in which wet grinding and electrochemical treatment in an electrolyte are used, and the solution to the problem is achieved by a method which is additionally characterized It is · that the electrolyte is used for the wet grinding and the electro-chemical treatment is carried out immediately after the grinding. If, for example, the electrochemical treatment in an electrolyte is to be an oxidation, then the electrolyte that is to be used in the electrochemical oxidation, for example an aqueous acidic bath or an aqueous alkaline bath, is used to wet the grinding tools and the surface of the metal belt to be ground . If the electro-chemical treatment in an electrolyte is to be a galvanic metal deposition, then the electrolyte that you want to use for the galvanic metal deposition, for example a copper, chromium or nickel salt solution, is used when grinding for wet.

Das nasse Schleifen kann bei dem Verfahren mit jedem Werkzeug durchgeführt werden, das in kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen zum Aufrauhen eines Metallbandes unter nassen Bedingungen verwendbar ist, beispielsweise eine Bürstenwalze oder eine Schwammwalze.Wet grinding can be done with any tool in the process, in continuous working devices for roughening a metal strip can be used under wet conditions is, for example, a roller brush or a sponge roller.

Besonders vorteilhaft führt man bei dem Verfahren das nasse Schleifen in noch nicht bekannter Weise mittels eines Strahls eines Schleifmittels aus. Die noch nicht bekannte Weise des Schleifens ist nicht für sich allein, sondern nur in Kombination mit dem Kennzeichnen, daß man eine elektro-chemische Behandlung in einem Elektrolyten durchführt und beim Schleifen zum Nässen den Elektrolyten verwendet, ein Gegenstand der vorliegenden Anmeldung. Bei dem noch nicht bekannten nassen Schleifen, das bei dem Verfahren gemäß der Erfindung mit besonderem Vorteil angewendet wird, suspendiert man in dem Elektrolyten ein feinkörniges Schleifmittel, bewegt das Metallband beim Schleifen in Bandrichtung und läßt zum Schleifen die Schleifmittel-Suspension in einem über die gesamte Breite des Metallbandes sich erstreckenden Breitstrahl auf das bewegte Band prallen.In the process, wet grinding is particularly advantageously carried out in a manner not yet known by means of a jet of abrasive. The as yet unknown way of grinding is not in itself alone, but only in combination with the indication that one has an electro-chemical treatment in an electrolyte and uses the electrolyte when grinding, an object of the present application. In the case of the previously unknown wet grinding that is involved in the process is used according to the invention with particular advantage, it is suspended in the electrolyte Fine-grain abrasive, moves the metal belt in the direction of the belt when sanding and lets the Abrasive suspension in a broad jet extending over the entire width of the metal belt hit the moving belt.

Ais Schleifmittel kommen beispielsweise Pulver von Eisen, Korund, Aluminiumoxid und anderen aus der Schleif- und Läpptechnik bekannten Schleif- und Läppmitteln in Betrach:. Die Korngröße des Schleifmit-As abrasives, for example, iron, corundum, aluminum oxide and other powders come from the Grinding and lapping technology known grinding and lapping materials in Betrach :. The grain size of the abrasive

tels richtet sich nach der beabsichtigten Wirkung. Für eine relativ feine Körnung wählt man eine entsprechend feine Korngröße, z. B. von 0,01 mm, für eine gröbere Körnung eine gröbere Korngröße, z. B. von 0,1 mm. Für Rauhigkeitstiefen von etwa 0,002 bis 0,004 mm, die man hei Aiuminiumpiailen meist anstrebt, kann man beispielsweise Siliciumcarbid-Pulver von etwa 0,018 bis 0020 mm mittlerer Korngröße mit Erfolg anwenden. Die erzielte Rauhigkeitstiefe hängt jedoch auch von der Aufprallenergie der in dom Suspensionsstrahl enthalte· pen Teilchen des Schleifmittels ab. Man muß daher die Aufprallgeschwindigkeit des Suspensionsstrahls auf das Band dem gewünschten Ergebnis anpassen, was beispielsweise bei Benutzung einer Breitschlitzdüse durch Einstellung des Druckes erfolgt, unter dem der Suspensionsstrahl aus der Düse ausgepreßt wird.depends on the intended effect. for a relatively fine grain size one chooses a correspondingly fine grain size, z. B. of 0.01 mm, for a coarser Grain a coarser grain size, e.g. B. of 0.1 mm. For roughness depths of about 0.002 to 0.004 mm, which one when aiming for Aiuminiumpiailen, one can For example, use silicon carbide powder of about 0.018 to 0020 mm mean grain size with success. The achieved roughness depth also depends on the Impact energy contained in the suspension jet remove particles of the abrasive. One must therefore determine the impact speed of the suspension jet on the Adjust the tape to the desired result, for example when using a slot nozzle by adjusting the pressure under which the suspension jet is pressed out of the nozzle.

Der Suspensionsstrahl ist mindestens so breit wie die Breite des zu körnenden Bandes. Vorzugsweise benutzt _man zu seiner Erzeugung eine Düse mit einem entsprechend breiten Schlitz. Die »Öffnung« des Schlitzes, damit ist die in der Bandrichtung angeordnete Dimension des Schlitzes gemeint, beträgt im allgemeinen 3 bis 10 mm. Je größer die Öffnung des Schlitzes ist, um so größer ist bei sonst vergleichbaren Verfahrensbedingungen die Einwirkung des Schleifmittels auf das Band, beziehungsweise um so schneller kann das Band zur Erzielung einer bestimmten Körnung voranbewegt werden. Der Öffnung des Schlitzes sind nach Maximalwerten hin aus praktischen Gründen Grenzen gesetzt, weil es um so schwieriger ist, beim Verwenden von Breitschlitzdüsen einen Strahl von gleichmäßiger Wirkung zu erzeugen, je größer die Öffnung der Breitschlitzdüse ist.The suspension jet is at least as wide as the width of the strip to be grained. Preferably used _ma n for its production, a nozzle with a correspondingly wide slot. The "opening" of the slot, that is to say the dimension of the slot in the direction of the tape, is generally 3 to 10 mm. The larger the opening of the slot, the greater the action of the abrasive on the belt under otherwise comparable process conditions, or the faster the belt can be advanced to achieve a certain grain size. The opening of the slot is subject to maximum values for practical reasons, because when using slot nozzles it is more difficult to generate a jet of uniform effect the larger the opening of the slot nozzle.

Der zur Erzielung einer bestimmten Wirkung erforderliche Flüssigkeitsdruck in der Breitschlitzdüse kann beispielsweise mittels einer Kreiselpumpe erzeugt und aufrechterhalten werden. Eine genügend hohe Geschwindigkeit des breiten Strahles erreicht man ohne hohen Flüssigkeitsdruck, indem man die Suspension aus der Flüssigkeit und dem Schleifmittel mit einem expandierenden Gas, vorzugsweise mit Druckluft, mischt, ehe man sie auf die Metallbandoberfläche prallen läßt. Diese Verfahrensweise verdient bei weitem den Vorzug vor der Anwendung hohen Flüssigkeitsdruckes. Zu ihrer Durchführung benutzt man Breit- schlitzdüsen, die als Mischdüse oder als Injektordüse ausgebildet sind.The liquid pressure in the slot nozzle required to achieve a specific effect can for example be generated and maintained by means of a centrifugal pump. A sufficiently high one The speed of the wide jet can be achieved without high liquid pressure by removing the suspension the liquid and the abrasive with an expanding gas, preferably with compressed air, mixes before they hit the metal strip surface. This approach deserves by far the preference over the application of high fluid pressure. To carry it out, one uses broad- slot nozzles designed as mixing nozzles or injector nozzles.

Bei Verwendung von Injektorbreitschlitzdüsen braucht man keine Pumpe anzuwenden, was ein sehr wichtiger Vorteil ist, da Schleifmittel-Suspensionen beim Fördern durch Pumpen diese sehr stark abnutzen.When using wide slot injector nozzles, there is no need to use a pump, which is a great deal An important advantage is that abrasive suspensions wear them very heavily when they are conveyed by pumps.

Der breite Strahl der Schleifmittel-Suspension kann auch von einem rotierenden Körper abgeschleudert und der abgeschleuderte Breitstrahl so gerichtet werden, daß er quer auf das bewegte Band aufprallt.The wide jet of the abrasive suspension can also be thrown off by a rotating body and the thrown-off broad beam can be directed so that it strikes transversely on the moving belt.

Der Suspensions-Breitstrahl kann senkrecht oder schräg auf das bewegte Metallband gerichtet sein. Die Anordnung des Strahls richtet sich nach der gewünschten Wirkung und hängt auch von den übrigen Verfahrensbedingungen, wie Strahl- und Bandgeschwindigkeit, ab. Natürlich kann man nacheinander auch mehrere Suspensions-Breitstrahlen auf die bewegte Metallbahn aufprallen lassen.The broad suspension jet can be directed vertically or obliquely onto the moving metal strip. the Arrangement of the beam depends on the desired effect and also depends on the rest Process conditions, such as jet and belt speed. Of course you can do it one after the other also allow several broad suspension jets to strike the moving metal web.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann die elektrochemische Behandlung in einem Elektrolyten eine Behandlung sein, die vor oder nach dem nassen Schleifen des Metallbandes vorgenommen wird. Besteht sie in einer elektrolytischen Oxydation eines Aluminiumbandes, dann wird sie nach dem Schleifen der Metailbandoberfldche durchgeführt. Besteht die elek iro-chemische Behandlung in einer galvanischen Ab scheidung eines Metalls, dann wird sie meistens vor dem Schleifen durchgeführt und die abgeschiedene Metallschicht mit einer Suspension eines Schleifmittels in dem zur Metallabscheidung dienenden Elektrolyten geschliffen. In the method according to the invention, the electrochemical treatment in an electrolyte a treatment that is done before or after the wet grinding of the metal belt. Consists it in an electrolytic oxidation of an aluminum strip, then it is after grinding the Metal tape surface carried out. If the elec iro-chemical treatment in a galvanic ab separation of a metal, then most often it is carried out before grinding and the deposited metal layer ground with a suspension of an abrasive in the electrolyte used for metal deposition.

Der Elektrolyt läuft bei dem Verfahren zwischen dem Schleifwerkzeug und dem Behälter, in dem die elektrochemische Behandlung vorgenommen wird, zweckmäßigerweise im Kreislauf. Wenn eine Substanz, die einen Bestandteil des Elektrolyten bildet, bei dem Verfahren verbraucht wird, kann eine den Verbrauch ausgleichende Menge des Stoffes dem Elektrolyten an irgendeiner dazu geeigneten Stelle des Kreislaufs zugegeben werden. In entsprechender Weise können bei dem Verfahren entstehende Abfallstoffe an einer dazu geeigneten Stelle des Kreislaufs entfernt werden.During the process, the electrolyte runs between the grinding tool and the container in which the electrochemical treatment is carried out, expediently in the circuit. When a substance which forms a component of the electrolyte, is consumed in the process, can be the consumption equalizing amount of the substance to the electrolyte at any suitable point in the circuit be admitted. In a corresponding manner, waste materials produced during the process can be transferred to a appropriate point of the circuit to be removed.

Das Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Von diesen zeigen Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellungsweise die wesentlichsten Teile zweier Anlagen zur Durchführung des Verfahrens.The method is explained in more detail below with reference to the drawings. Of these, FIG. 1 shows and FIG. 2 shows, in a schematic representation, the most important parts of two systems for carrying out the Procedure.

Die in der F i g. 1 gezeigte Anlage dient zum Körnen einer metallischen Materialbahn 1, beispielsweise einer Aluminiumbahn, die von einer in F i g. 1 nicht dargestellten Aluminiumband-Rolle abgerollt wird. Die Materialbahn 1 läuft von oben auf eine liegend gelagerte in Umdrehung versetzte Trommel 1 zu, auf die sie zu liegen kommt, nachdem sie von einer Eingangsrolle 3 seitwärts nach rechts abgelenkt worden ist. Die Materialbahn läuft dann auf der Trommel 4 liegend mit dieser fast ganz herum. Nachdem sie von der Oberfläche der Trommel abgehoben worden ist, wird die Materialbahn von einer Ausgangsrolle 3a nach oben abgelenkt.The in the F i g. 1 shown system is used for graining a metallic material web 1, for example one Aluminum web, which is supported by one in FIG. 1 aluminum tape roll, not shown, is unrolled. The material web 1 runs from above towards a horizontally mounted drum 1 that is set in rotation and towards which it is directed comes after it has been deflected sideways to the right by an input roller 3. the The material web then runs lying on the drum 4 with it almost all the way around. After getting off the surface has been lifted off the drum, the material web is deflected upwards by an output roll 3a.

Während ihres Umlaufs mit der Trommel wird die Materialbahn 1 zunächst an einer Luftrakel 2 vorbeigeführt, welche von der zu körnenden Oberfläche der Metallbahn 1 darauf etwa vorhandenen Staub abbläst. Danach wird sie über ihre ganze Breite quer zu ihrer Laufrichtung von einem freien flüssigen Breitstrahl 6 von einigen Millimetern Dicke beaufschlagt, der aus einer Breitschlitzdüse 5 gegen die Materialbahn ausgespritzt wird. Der flüssige Breitstrahl besieht aus einer Suspension von Schleifmitteln in einem für eine elektrochemische Oxydation von Aluminiumoberflächen geeigneten Elektrolyten, beispielsweise verdünnte wäßrige Schwefel- oder Salpetersäure. Die Breitschlitzdüse 5 verteilt den mit dem Schleifmittel beladenen Breitstrahl 6 gleichmäßig über die gesamte Breite der Materialbahn. Das Schleifmittel wird durch Durchmischen der Schleifmittel-Suspension in Schwebe gehalten. Es hängt von der Art der Schleifmittel-Suspension und von der Öfffart der Breitschlitzdüse und anderen Faktoren ab, ob es genügt, das Durchmischen der Schleifmittel-Suspension außerhalb der Düse 5 vorzunehmen oder ob innerhalb der Düse ebenfalls für Durchmischung gesorgt werden muß. Es erübrigt sich jedoch, hierzu nähere Ausführungen zu machen, da das Herstellen und in der Schwebe Halten von Suspensionen bekannt und als solches nicht Gegenstand der Erfindung ist.During its rotation with the drum, the material web 1 is first guided past an air knife 2, which blows off any dust that may be present on the surface of the metal web 1 to be grained. It is then over its entire width transversely to its running direction by a free liquid broad jet 6 a few millimeters thick is applied from a slot nozzle 5 against the material web is sprayed out. The liquid broad jet consists of a suspension of abrasives in one for one electrochemical oxidation of aluminum surfaces suitable electrolytes, for example diluted aqueous sulfuric or nitric acid. The slot nozzle 5 distributes the loaded with the abrasive Broad jet 6 evenly over the entire width of the material web. The abrasive is made by mixing the abrasive suspension kept in suspension. It depends on the type of abrasive suspension and the opening type of the slot nozzle and others Factors depend on whether it is sufficient to mix the abrasive suspension outside the nozzle 5 or whether mixing must also be ensured within the nozzle. There is no need however, to make more detailed explanations about this, since the production and holding of suspensions in suspension known and as such is not the subject of the invention.

Die Trommel 4 und die auf ihr liegende Materialbahn I durchlaufen dann eine den unteren Teil der Trommel aufnehmende Wanne 8, in der die von der Materiaibahn abfließende Schleifmittel-Dispersion 7 aufgefangen wird.The drum 4 and the web of material I lying on it then pass through the lower part of the drum receiving trough 8, in which the abrasive dispersion 7 flowing off the material web is collected will.

Innerhalb der Wanne 8 ist das Aluminiumband in einem kleinen Abstand, etwa von bis zu 10 cm von Elektroden 9 und 9a umgeben. Sie sind an einen Pol einer in F i g. 1 nicht dargestellten Stromquelle angeschlossen. Als Gegenelektrode, die an den anderen IPoI der Stromquelle angeschlossen ist, kann die Düse oder die Trommel 4 genommen werden. Handelt es sich bei der beabsichtigten elektrochemischen Oxydation beispielsweise um eine anodische Oxydation, dann wird die Düse beziehungsweise die Trommel als Gegenelektrode ausgebildet und an die Anode einer Gleichstromquelle gelegt, während als Kathoden die Elektroden 9 und 9a dienen. Am untersten Teil der Wanne 8 befindet sich ein Ablauf 10, durch den die Schleifmittel-Dispersion in einem Maße abgenommen wird, daß die in der Wanne 8 befindliche Dispersion 7 darin bis zur gewünschten Höhe reicht. Die abgenommene Dispersion wird zweckmäßigerweise, gegebenenfalls nach Ersatz verbrauchter Substanzen und Entfernung von Abfallprodukten, zur Düse 5 zurückgeführt.Within the trough 8, the aluminum strip is at a small distance, for example up to 10 cm from Surrounding electrodes 9 and 9a. They are attached to a pole of one in FIG. 1 connected power source, not shown. As a counter electrode, which is connected to the other IPoI of the power source, the nozzle or the drum 4 can be taken. Is it the intended electrochemical oxidation, for example to anodic oxidation, then the nozzle or the drum is used as a counter electrode formed and placed on the anode of a direct current source, while the electrodes 9 and 9a serve. At the bottom of the tub 8 is a drain 10 through which the abrasive dispersion in is taken to a degree that the dispersion 7 located in the tub 8 therein up to the desired one Height is enough. The removed dispersion is expediently used up, if necessary after replacement Substances and removal of waste products, returned to nozzle 5.

Nachdem die Materialbahn aus der Wanne: 8 ausgefahren ist, wird sie mit einer weiteren Luftrakel 2a abgeblasen, um noch anhaftende Schleifmittel-Dispersionen zu entfernen. Zur Erhaltung der Schleifmittel-Dispersion genügt in vielen Fällen deren ständiges Umlaufen von der Düse 5 zur Wanne und durch den Ablauf tO zurück.After the material web from the tub: 8 is extended, it is blown off with a further air knife 2a to remove any abrasive dispersions that are still adhering to remove. In many cases, it is sufficient to maintain the abrasive dispersion Circulate from the nozzle 5 to the tub and back through the drain tO.

Soll die elektrochemische Behandlung eine Abscheidung einer Metallschicht sein und soll die abgeschiedene Metallschicht geschliffen werden, dann läßt man das Metallband in umgekehrter Richtung durch die Vorrichtung laufen, so daß es erst nach dem Verlassen der Wanne 8 an der Düse 5 vorbeikommt.Should the electrochemical treatment be a deposition be a metal layer and if the deposited metal layer is to be sanded, then you leave that Metal band run in the opposite direction through the device, so that it is only after leaving the tub 8 passes the nozzle 5.

Wird in dem Verfahren eine Breitschlitzdüse verwendet, die eine Mischdüse ist, wie beispielsweise bei dem durch F i g. 1 erläuterten Verfahren, dann ist es zweckmäßig, den Mischkanal der Mischdüse mit einer Verwirbelungsnische 11 (Fig. 1) zu versehen. Die Nische 11 ist so angeordnet, daß das aus der Luftkammer 12 der Mischdüse durch einen Breitschlitz-Luftkanal 13 austretende Luftband nach Vereinigung mit dem durch den Breitschlitz-Suspensionskanail 14 zugepumpten Band .aus Elektrolyt-Schleifmittel-Suspension in die Verwirbelungsnische 11 hineinfährt und von dieser umgewirbelt wird, ehe das Band aus Luft und darin suspendierter Elektrolyt-Schleifmittel-Suspension aus dem Breitschlitz 15 der Düse 5 heraustritt. In der zwischen der Austrittsmündung des Breitschlitzes 15 und der Nische 11 befindlichen Strecke des Breitschützes erfolgt eine Beschleunigung der Suspension. Diese Beschleunigungsstrecke muß mindestens so lang sein wie die »öffnung« des Schlitzes.If a slot nozzle is used in the process, which is a mixing nozzle, as for example in the by F i g. 1 explained method, then it is appropriate to the mixing channel of the mixing nozzle with a To provide turbulence niche 11 (Fig. 1). The niche 11 is arranged so that from the Air chamber 12 of the mixing nozzle through a slot air duct 13 exiting air band after union with the belt pumped in through the slot suspension channel 14, made of electrolyte-abrasive suspension moves into the vortex niche 11 and is swirled around by this before the band of air and The electrolyte-abrasive suspension suspended therein emerges from the slot 15 of the nozzle 5. In the between the outlet mouth of the slot 15 and the niche 11 of the stretch of the wide gate the suspension accelerates. This acceleration distance must be at least as long like the "opening" of the slot.

Wird in dem Verfahren eine Breitschlitzdüse verwendet, die eine Injektordüse ist, wie beispielsweise bei dem durch Fig.2 erläuterten Verfahren, dann kann die Injektordüse wie in Fig. 2 dargestellt gebaut sein. In dem Körper der Düse 5 befindet sich eine Luftkammer 12 durch deren Breitschlitz-Luftkanal 13 ein Luftbund in eine sich trichterartig verengende Rinne 16 geblasen wird, die in einen Breitschlitz 15 ausmündet. Von ihrem breiten Ende her hat die Trichterrinne 16 durch einen Brcitschlitz-Saugkanal 17 mit einem breiten Tauchkanal 18 Verbindung, der in die Schlcifmittclsiispension eintaucht. Beim Vorbeiströmen eines aus dem Brcilschlitzluftkanal austretenden Luftbnndcs vor dem Brcitschlitz-Saiigkanal 17 wird infolge von Venturi-Wirkung ein gewisser Teil der F.lcktrolyt-Schlcifmiltel-Dispersion mitgerissen, die sich in der Wanne 8 befindet. Auch bei der Injektordüse muß die Beschleunigungsstrecke, die sich zwischen dem engsten Querschnitt der Trichterrinne 16 und der Mündung des Breitschlitzes 15 der Düse befindet, eine Mindestlänge haben. Diese kann durch Versuche ermittelt werden. Sie ist im übrigen bei den bekannten Injektor-Runddüsen von entsprechenden Querschnitt ebenso vorhanden.
Der Mantel der Wanne 8 ist bei der in Fig.2If a slot nozzle, which is an injector nozzle, is used in the method, as for example in the method explained by FIG. 2, then the injector nozzle can be constructed as shown in FIG. In the body of the nozzle 5 there is an air chamber 12 through whose slot air duct 13 an air bunch is blown into a funnel-like narrowing channel 16 which opens into a slot 15. From its wide end, the funnel channel 16 has a connection through a slit suction channel 17 with a wide immersion channel 18 which dips into the Schlcifmittclsiispension. When an air band emerging from the Brcilschlitz air duct flows past in front of the Brcitschlitz Saiigkanal 17, a certain part of the Trolyte-Schlifmiltel dispersion which is located in the tub 8 is entrained as a result of the Venturi effect. In the case of the injector nozzle, too, the acceleration path, which is located between the narrowest cross section of the funnel channel 16 and the mouth of the wide slot 15 of the nozzle, must have a minimum length. This can be determined through experiments. It is also present in the known round injector nozzles with a corresponding cross section.
The jacket of the tub 8 is in the in Fig.2

ίο dargestellten Anlage von Kanälen 19 durchzogen. Sie dienen zum Durchleiten von Kühlwasser, um eine bei einer elektrolytischen Behandlung auftretende Wärme abzuführen. Zum Abschließen der Anlage gegen die Umgebung sind Wände 20 und 21 vorgesehen, die insbesondere das Entweichen von versprühter Schleifmittel-Dispersion verhüten sollen.ίο illustrated system of channels 19 traversed. she serve for the passage of cooling water to dissipate the heat that occurs during an electrolytic treatment to dissipate. To complete the system from the environment, walls 20 and 21 are provided in particular to prevent the escape of sprayed abrasive dispersion.

Bei einer einfacheren, für geringere Arbeitsgeschwindigkeiten aber ausreichenden Ausführungsform des Verfahrens kann man einfache Düsen mit kreisförmigern Querschnitt benutzen. Man muß solche Düsen über die Bahnbreite hin und her führen, während das Band geschliffen wird. Es können auch mehrere kreisförmige Mischdüsen nebeneinander angeordnet werden. Für höhere Bahngeschwindigkeiten und Ansprüche im Hinblick auf Gleichmäßigkeit sind jedoch die vorher genannten Breitschlitzdüsen geeigneter.In a simpler, but sufficient for lower working speeds embodiment of the Method you can use simple nozzles with a circular cross-section. You have to have such nozzles over move the web width back and forth while the belt is sanded. There can also be several circular ones Mixing nozzles are arranged side by side. For higher web speeds and demands in With regard to uniformity, however, the aforementioned slot nozzles are more suitable.

Das Verfahren hat den Vorteil, daß es einen geringeren Raumbedarf hat, schneller durchführbar ist und weniger Abfall von Behandlungsmitteln im Gefolge hat als bekannte zu vergleichbarem Ergebnis führende Verfahren. Eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit des Verfahrens ergibt sich insbesondere durch die Anwendung des Schleifverfahrens, das vorstehend als vorzugsweise anzuwendendes beschrieben worden ist.The method has the advantage that it requires less space and can be carried out more quickly and has less consequent waste of treatment agents than known ones leading to comparable results Proceedings. An increase in the operating speed of the method results in particular from the Use the grinding process described above as being preferred.

Die Anwendung dieses Schleifverfahrens führt auch zu größerer Gleichmäßigkeit des Schleifresultats. Ein weiterer Vorteil liegt bei der Anwendung dieses Schleifverfahrens im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung darin, daß man beim Schleifen und anschließenden Oxydieren von Aluminiumbändern in den meisten Fällen für die Entfettung des Aluminiumbandes keinen weiteren Verfahrensschritt anzuwender braucht, da die Entfettung zugleich mit dem Schleifen ir ausreichendem Maße erfolgt. Das Verfahren hat ir jeder seiner Ausführungsformen ferner den Vorteil, daC man sich nicht um die Trennung von nassen Schleifmittel und Elektrolyt zu bemühen braucht unc demzufolge ein Säubern der Materialbahn zwischci Schleifen und clektro-chcmischer Behandlung nich erfolgt.The use of this grinding process also leads to greater uniformity of the grinding result. Another benefit lies in using this Grinding method in the context of the method according to the invention in that one in grinding and subsequent oxidation of aluminum strips in most cases for degreasing the aluminum strip no further process step needs to be applied, since the degreasing at the same time as the grinding ir takes place to a sufficient extent. In each of its embodiments, the method also has the advantage that there is no need to worry about the separation of the wet abrasive and electrolyte unc consequently a cleaning of the material web between sanding and clektro-chemical treatment is not necessary he follows.

Das unmittelbar nach dem nassen Schleifen erfolgen de elektrochemische Oxydieren eines Aluminiumban des hat ferner den Vorteil, daß sich in der durch da Schleifen aufgerauhten Oberfläche kein Schlcifschlamn festsetzen kann. Auch kann man leicht dafür sorgen, dal Störungen des Oxydationsprozesses durch Einwirkun der umgebenden Atmosphäre ausgeschaltet bleiben uni folglich die Oxydbildung stets gleichmäßig ist.The electrochemical oxidation of an aluminum strip takes place immediately after wet grinding the also has the advantage that it is in the through there Sanding roughened surface no sanding sludge can settle. One can also easily ensure that Disturbances of the oxidation process due to the influence of the surrounding atmosphere remain eliminated consequently the oxide formation is always uniform.

Wird die elektrochemische Behandlung zu eine clcktrolytischcn Aufrauhung des Aluminiums, das zuvo durch das Schleifen aufgerauht worden ist, angewcndc so kann man ebenfalls in den meisten Fällen davo abschen, zum Entfetten des Aluminiiimbandcs ein zusätzliche Behandlung durchzuführen, da der zi elektrochemischen Aufratihung dienende Elektrol; beim Schleifen in die Oberfläche des Mctnllbnnd< gleichmäßig eingearbeitet wird.Electrochemical treatment becomes one Clcktrolytischcn roughening of the aluminum, the front if it has been roughened by grinding, it can also be used in most cases to degrease the aluminum tape carry out additional treatment, as the electroless is used for electrochemical upgrading; when grinding into the surface of the Mctnllbnnd < is incorporated evenly.

Hierzu 2 HImII ZeichnungenFor this purpose 2 HImII drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for continuously producing a lithographic surface on a metal strip by wet grinding and electro-chemical treatment in an electrolyte, thereby characterized in that the electrolyte is used when grinding for wet and the carries out electro-chemical treatment immediately after the grinding.

2. The method according to claim 1, characterized in that one in the electrolyte fine-grain abrasive suspended and for grinding the metal belt this in the direction of the belt moves and the abrasive suspension in one over the entire width of the metal belt extending broad beam bounce on the moving belt.

3. The method according to claim 2, characterized in that the abrasive suspension with mixed with an expanding gas before being allowed to impact the metal belt.