DE19623100A1

DE19623100A1 - Production of load-bearing roofing membrane

Info

Publication number: DE19623100A1
Application number: DE19623100A
Authority: DE
Inventors: Walter Weissinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-11
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: DE19623100C2

Abstract

A process for the production of a load-bearing membrane (LBM) for exterior applications, in which a sheet material is applied to both sides of a woven base fabric (3) and then heated in a press, by applying pressure continuously and keeping the pressure constant over the entire pressed surface of the sheet. Also claimed is LBM made by this process, in which the threads in fabric (3) have a mesh spacing of less than 2 mm<2>.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flächentragmembran für den Außenbereich, wobei auf ein Trägergewebe beidseitig Folien aufgelegt und unter Wärmezufuhr mit dem Trägergewebe verpreßt werden, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Flächentragmembran.The invention relates to a method for producing a surface support membrane for the outside area, films being placed on both sides of a carrier fabric and be pressed with the supply of heat with the carrier fabric, and one after Surface support membrane produced by this method.

Solche Flächentragmembranen werden z. B. für überdachte Sportstätten, Frei zeitanlagen und zur Überdachung von Eingangsbereichen an Gebäuden eingesetzt.Such surface support membranes are e.g. B. for covered sports facilities, free time systems and for roofing entrance areas on buildings.

Derartige Flächentragmembrane sind beispielsweise aus der DE 88 15 952 U1 bekannt. Zur Herstellung wird auf ein Trägergewebe beidseitig eine Kunststoffolie aufgelegt. Anschließend wird dieser Verbund in eine Stempelpresse eingelegt. Bei ausgefahrenem Stempel werden unter Wärmezufuhr die Folien mit dem Träger gewebe verpreßt. Da es sich bei den Flächentragmembranen um große Bauteile handelt, können immer nur kleinere Abschnitte verpreßt werden. Durch die Wärme zufuhr beim Pressen dehnt sich nun die Folie aus. In dem Bereich, der gerade nicht verpreßt wird, erfährt die Folie hingegen keine Größenveränderung. Hierdurch ent stehen Falten in der Folie, die zu einer sogenannten Elefantenhautbildung an einer fertigen Flächentragmembran führen. Zudem bilden sich durch die unter schiedlichen Erwärmungszonen Spannungen. Dies führt zu Poren und Rissen in der Folie. Durch diese Fehlstellen wird die Qualität und Lebensdauer der Folie be einträchtigt.Such surface support membranes are for example from DE 88 15 952 U1 known. For the production, a plastic film is placed on both sides of a carrier fabric hung up. This composite is then placed in a stamp press. At When the stamp is extended, the foils with the carrier are applied while applying heat fabric pressed. Since the surface support membranes are large components only small sections can be pressed. Because of the warmth feed while pressing the film now expands. In the area that is not currently is pressed, however, the film does not change in size. This ent there are wrinkles in the film, which lead to a so-called elephant skin formation on a finished surface support membrane. In addition, the under different heating zones tensions. This leads to pores and cracks in the Foil. These defects will affect the quality and lifespan of the film impaired.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem Flächentragmembrane mit hoher Oberflächenqualität gefertigt werden können.It is an object of the invention to provide a method of the type mentioned at the outset create, with the surface membrane made with high surface quality can be.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Preßdruck auf die zu verpressenden Teile kontinuierlich aufgebracht wird, und daß der Preßdruck auf der gesamten Preßfläche der Folie konstant gehalten wird.The object of the invention is achieved in that the pressure on the pressing parts is applied continuously, and that the pressure on the total pressing surface of the film is kept constant.

Dadurch, daß der Preßdruck kontinuierlich aufgebracht wird, entstehen in der Flächentragmembran keine Zonen unterschiedlicher Spannung. Es können somit keine Verwerfungen bei den Folien auftreten. Mit dem konstanten Preßdruck wird auch während des Preßvorgangs die Flächentragmembran spannungslos gehalten. Da hier an jeder Stelle der Folie nun gleiche Prozeßparameter vorliegen, entsteht ein Verbundwerkstoff, der an seiner Oberfläche homogen ist. Insbesondere ent steht eine glatte, faltenfreie Oberfläche, was zu einer guten optischen Qualität führt. Weiterhin sind die Folien frei von Poren oder Rissen. Damit ist die Flächen tragmembran witterungsbeständig. Es kann also keine Feuchtigkeit eindringen, die eine Materialermüdung bewirken würde. Auch ist eine Anschmutzung oder ein Schimmelbefall der Flächentragmembran durch die hohe Oberflächenqualität erschwert. The fact that the pressure is applied continuously, arise in the Surface support membrane no zones of different tension. So it can there are no distortions in the foils. With the constant baling pressure even during the pressing process, the surface membrane is kept stress-free. Since the same process parameters are now present at every point on the film, this results a composite material that is homogeneous on its surface. In particular ent stands for a smooth, wrinkle-free surface, resulting in good optical quality leads. Furthermore, the films are free of pores or cracks. So that's the areas support membrane weatherproof. So no moisture can penetrate that would cause material fatigue. There is also a soiling or a Mold infestation of the surface membrane due to the high surface quality difficult.

Der Preßvorgang findet vorteilhaft bei einer Temperatur von ca. 318° bis 400° statt. In diesem Temperaturbereich ist die Folie über ihrem Schmelzpunkt leicht verpreßbar.The pressing process takes place advantageously at a temperature of approximately 318 ° to 400 ° instead of. In this temperature range, the film is light above its melting point compressible.

Ist vorgesehen, daß die Wärmezufuhr unter Beibehaltung des Preßdruckes reduziert und auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Folien zurückgeführt wird, dann wird die Gefahr eines Wärmeverzuges beim Abkühlen nach dem Preß vorgang sicher verhindert.It is provided that the supply of heat is reduced while maintaining the pressing pressure and reduced to a temperature below the melting point of the films then there is a risk of heat distortion when cooling after the press operation safely prevented.

Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Trägergewebes vor dem Preßvorgang imprägniert werden, wobei die Imprägnierung eine Haftbrücke zwischen den Folien und dem Trägergewebe darstellt. Die als Haft brücke dienende Imprägnierung stellt sicher, daß eine innige Verbindung zwischen dem Trägergewebe und den Folien entsteht. Eine Delaminierung des Verbundwerk stoffes ist sicher verhindert. Desweiteren bietet die Imprägnierung einen zusätzlichen Schutz gegenüber Witterungseinflüssen.An embodiment of the invention is characterized in that the threads of the Carrier fabric are impregnated before the pressing process, the impregnation represents an adhesive bridge between the films and the carrier fabric. The as detention Bridge impregnation ensures that there is an intimate connection between the carrier fabric and the foils are created. A delamination of the composite fabric is safely prevented. Furthermore, the impregnation offers one additional protection against the weather.

Wenn PTFE-Folien eingesetzt werden, ist es vorteilhaft, daß das Trägergewebe mit einer Mischung, bestehend aus PTFE-Dispersion und Fluorcopolymeren imprägniert wird.If PTFE films are used, it is advantageous that the carrier fabric with impregnated with a mixture consisting of PTFE dispersion and fluoropolymers becomes.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Flächentragmembran ist dadurch gekennzeichnet, daß der Maschenabstand der Fäden des Trägergewebes kleiner als 2 mm² ist. Bei einem solchen Maschenabstand können die einander gegenüberliegenden Folien miteinander verpreßt werden, ohne daß in den Maschenfreiräumen Lufteinschlüsse entstehen. A surface support membrane produced by the method according to the invention is characterized in that the mesh spacing of the threads of the base fabric is less than 2 mm². With such a mesh spacing, the other opposite foils are pressed together without the Open spaces create air pockets.

Für eine ausreichende Stabilität der Flächentragmembran ist es notwendig, daß das Trägergewebe ein gezwirntes Glasseidengewebe mit einer Mindestreißfestigkeit von 6000 N/5 cm in Kette und Schuß aufweist.For sufficient stability of the surface support membrane, it is necessary that the Base fabric is a twisted glass silk fabric with a minimum tensile strength of 6000 N / 5 cm in warp and weft.

Im folgenden wird die Erfindung kurz anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Schemadarstellung einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Flächentrag membran.In the following the invention will be briefly illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. The drawing shows in perspective Schematic representation of a section of a surface area according to the invention membrane.

Das Flächentragelement besteht im wesentlichen aus einem flächigen Träger gewebe 3, auf das beidseitig Folien 1 und 2 aufgelegt sind. Für die Fertigung wird zunächst das Trägergewebe 3 mit einer Mischung aus PTFE-Dispersion und Fluor copolymeren imprägniert. Diese Imprägnierung legt sich als eine Schicht um die Fäden des Trägergewebes und bildet so eine Haftbrücke zu den Folien 1, 2. An schließend werden die Folien 1, 2 auf das Trägergewebe 3 aufgelegt und in eine Presse eingeführt. In dieser Presse werden die Folien 1, 2 im Bereich der Press fläche erwärmt. Die Erwärmungstemperatur liegt hierbei bevorzugt für PTFE-Folien bei 380°C. Der Presse wird nun der Verbund aus Trägergewebe 3 und Folien 1, 2 kontinuierlich zugeführt. In der Presse erfolgt eine isobare Anpressung der beiden Folien 1, 2 an das Trägergewebe. Durch die Druck- und Wärmeeinrichtung verbinden sich die Folien 1, 2 mit dem Trägergewebe 3. Insbesondere findet eine Verschmelzung des Materials der Folien 1, 2 mit der Haftbrücke statt. Zudem ver binden sich die Folien 1, 2 miteinander durch die Maschen des Trägergewebes 3 hindurch. Die Maschen weisen hierzu vorteilhaft einen Maschenabstand von 2 mm² auf. Zur Aufrechterhaltung eines isobaren Druckes eignet sich vorliegend vorteilhaft eine Doppelbandpresse. Die Doppelbandpresse preßt die beiden Folien 1, 2 mit umlaufenden Bändern auf das Trägergewebe 3. Auf der Rückseite der umlaufenden Bänder wird der Druck mittels Fluiden, beispielsweise einem Öl aufgebaut. Hierdurch wird sichergestellt, daß über die gesamte Preßfläche eine konstante Druckverteilung herrscht.The surface support element consists essentially of a flat carrier fabric 3 , on which films 1 and 2 are placed on both sides. For manufacturing, the carrier fabric 3 is first impregnated with a mixture of PTFE dispersion and fluorine copolymers. This impregnation is laid as a layer around the threads of the carrier fabric and thus forms an adhesive bridge to the foils 1 , 2 . At closing the foils 1 , 2 are placed on the carrier fabric 3 and inserted into a press. In this press, the foils 1 , 2 are heated in the area of the press. The heating temperature is preferably 380 ° C for PTFE films. The combination of carrier fabric 3 and foils 1 , 2 is now fed continuously to the press. The two foils 1 , 2 are isobarically pressed onto the carrier fabric in the press. The foils 1 , 2 are connected to the carrier fabric 3 by the pressure and heating device. In particular, the material of the foils 1 , 2 is fused with the adhesive bridge. In addition, the foils 1 , 2 bind together through the meshes of the carrier fabric 3 . For this purpose, the meshes advantageously have a mesh spacing of 2 mm². In the present case, a double belt press is advantageously suitable for maintaining an isobaric pressure. The double belt press presses the two foils 1 , 2 onto the carrier fabric 3 with rotating belts. The pressure is built up on the back of the circulating belts by means of fluids, for example an oil. This ensures that there is a constant pressure distribution over the entire pressing surface.

Claims

1. A method for producing a surface support membrane for the outside, wherein films are placed on both sides of a carrier fabric and pressed under heat with the carrier fabric, characterized in that the pressure is applied continuously to the parts to be pressed, and
that the pressing pressure is kept constant over the entire pressing surface of the film.

2. The method according to claim 1, characterized in that the foils ( 1 , 2 ) at a heat of 318 ° to 400 ° with the carrier fabric ( 3 ) are pressed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat supply is reduced while maintaining the pressing pressure and is returned to a temperature below the melting point of the films ( 1 , 2 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the threads of the carrier fabric ( 3 ) are impregnated before the pressing process, the impregnation constituting an adhesive bridge between the foils ( 1 , 2 ) and the carrier fabric ( 3 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the carrier fabric ( 3 ) is impregnated with a mixture consisting of PTFE dispersion and fluoropolymers.

6. surface support membrane for the outdoor area for performing the method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mesh spacing of the threads of the carrier fabric ( 3 ) is less than 2 mm².

7. surface support membrane according to claim 6, characterized in that the carrier fabric ( 3 ) has a twisted glass silk fabric with a minimum tensile strength of 6000 N / 5 cm in warp and weft.

8. surface support membrane according to claim 7, characterized, that they have a minimum light transmittance of 25% (according to Ulbricht sphere) having.