DE1961788A1 - Surface treatment of slip rings made of stainless steel - Google Patents
Surface treatment of slip rings made of stainless steelInfo
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Description
Laufflächenbehandlung von Schleifringen aus rostfreiem Stahl Die Schleifringe elektrischer Maschinen werden vielfach aus rostfreiem Stahl, beispielsweise aus Remanit, hergestellt, die gegenüber Schleifringen aus Kupfer bzw. Bronze eine längere Lebensdauer ergeben da sie gegen Korrosion widerstandsfähig sind und nur eine geringe Riefenbildung zulassen. Jedoch hat sich ergeben, daß neue Schleifringe aus rostfreiem Stahl während des betriebsmäßigen Einlaufens zur Schweißperlenbildung an der Lauffläche neigen, die Riefen in den Bürstenlaufflächen verursachen, so daß verhältnismäßig hoher Bürstenverschleiß auftritt. Untbrsuchungen haben ergeben, daß die Schweißperlen dadurch entstehen, daß die durch Reibung und Stromübergang bei belasteten Maschinen von der Lauffläche der Schleifringe aus rostfreiem Stahl auf die Bürstenlaufflächen übertragenen Stahl teilchen dort durch Reibverschweißung zu verhältnismäßig großen Körnern zusammenwachsen Nach Erreichen èiner-gewissen Größe der in die Bürstenlauffläche eingelagerten zusammengewachsenen Körper brechen diese aus der Bürstenlaufflche aus und verschweißen als Metallperlen mit der Schleifringlauffläche. Diese Metallperlen verürsachen dann eine starke Riefenbildung in den Bürstenlaufflächen. Tread treatment of stainless steel slip rings Die Electrical machine slip rings are often made of stainless steel, for example made of remanite, which compared to slip rings made of copper or bronze one result in longer service life because they are resistant to corrosion and only allow slight scoring. However, it has been found that new slip rings made of stainless steel during normal running-in for welding bead formation tend to the running surface, which cause grooves in the brush running surfaces, so that relatively high brush wear occurs. Interruptions have shown that the welding beads are created by friction and current transfer when the machines are under load, from the running surface of the stainless steel slip rings The steel transferred to the brush running surfaces is there due to friction welding grow together to relatively large grains after reaching a certain conscience Break the size of the bodies that have grown together in the brush running surface these out of the brush running surface and weld as metal beads to the slip ring running surface. These metal beads then cause strong scoring in the brush running surfaces.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei Schleifringen aus rostfreiem Stahl eine Werkstoffübertragung von der Schleifringlauffläche zur 3ürste zu unterbinden und eine durch Metallperlen hervorgerufene Riefenbildung in der Bürstenlauffläche zu vermeiden. The invention is based on the object of slip rings stainless steel allows material to be transferred from the slip ring running surface to the brush and prevent the formation of grooves in the brush running surface caused by metal beads to avoid.
Die Lösung der gastelltex u£gabe gelingt nach der Erfindung durch eine Laiifflächenbehan1ung von Schleifringen aue rostfreiem Stahl dadurch, daß die Lauffläche mit einer Politur aus Graphit, anderem Metall als rostfreier Stahl oder einem Gemisch beider Werkstoffe beschichtet wird. Dadurch wird eine direkte Berührung der Bürsten mit der Lauffläche des Schleifringes aus rostfreiem Stahl verhindert und es kann zu keiner Schweißperlenbildung auf den Laufflächen kommen. The solution to the gastelltx submission succeeds according to the invention a surface treatment of slip rings from rustproof stole by polishing the running surface with graphite, a metal other than rustproof Steel or a mixture of both materials is coated. This creates a direct Brush contact with the contact surface of the stainless steel slip ring prevented and there can be no welding beads on the running surfaces.
Zum Aufbringen der Politur sind verschiedene Wege nach der Erfindung möglich. So ist die Auftragung einer vorzugsweise nur wenige/u dicken Metallschicht aus beispielsweise Kupfer,>Zinn, Blei oder Zink durch galvanische oder chemische Verfahren möglich. Insbesondere kann die Beschichtung der Schleifringlauffläche mit einer dünnen Metallschicht durch Flammspritzen oder auch durch Aufdampfen im Vakuum erfolgten. Auf chemischem Wege kann die Politur aus Metall durch Auftragen einer Lösung den Metalls erzeugt werden. Als besonders einfaches Verfahren eignet sich hierbei das Auftragen einer beispielsweise salzsauren Kupferchloridlösung, bestehend aus zwei normalen Teilen HC1 und einem halben Teil normalem Kupferchlorid, mit einem mit der Lösung getränkten Filzstück, das gegen die umlaufende Schleifringlauffläche gedrückt wird. Dabei wird aus der Lösung Kupfer auf der Schlelfringlauffläche abgeschieden und durch die Polierwirkung des Filzstückes in einen festhaftenden Metallbelag überführt.There are various ways according to the invention for applying the polish possible. So is the application of a preferably only a few / u thick metal layer for example from copper,> tin, lead or zinc by galvanic or chemical Procedure possible. In particular, the coating of the slip ring running surface with a thin metal layer by flame spraying or by vapor deposition in Vacuum took place. The polish of metal can be done chemically by applying it a solution of the metal can be generated. Suitable as a particularly simple process the application of a hydrochloric acid copper chloride solution, for example, consisting of two normal parts HC1 and half a part normal copper chloride, with a piece of felt soaked in the solution, which is pressed against the circumferential slip ring running surface is pressed. In the process, copper is deposited on the key ring surface from the solution and converted into a firmly adhering metal coating by the polishing effect of the piece of felt.
Eine andere vorteilhafte Maßnahme zur Herstellung einer Politur aus Graphit, Metall oder Metaligraphit besteht darin, daß pulverförmiges Graphit, Metall oder Metaligraphit mit einer Flüssigkeit eine Suspension bildet, die auf die Lauffläche des Schleifringes gepinselt oder gespritzt und anschließend getrocknet wird.Another advantageous measure for making a polish off Graphite, metal or metaligraphite is that powdered graphite, metal or metaligraphite forms a suspension with a liquid that falls on the tread of the slip ring is brushed or sprayed and then dried.
Eine besonders einfache undt wirksame Politturbildung läßt sich ferner dadurch erreichen, daß die Laufflächen der Schleifringe feinsandgestrahlt werden, so daß sie eine möglichst gleichmäßige und verhältnismäßig geringe, den Bürstenverschleiß nicht er höhende Rauhigkeit erhalten. An der feinsandgestrahlten Schlejfringlauffläche wird bereits nach wenigen IJxdrehungen eine die Lauffläche völlig überdeckende Schicht aus Bürstenabrieb gelagert, so daß keine unmittelbare Beruhrung von rostfreiem Stahl mit der Bürste mehr möglich ist. Die gleichmäßig verteilten feinen Unebenheiten in der Schleifringlauffläche wirken dabei als gefüllt gehaltene Vorratsräume für den die beruhrung verhindernden Bürstenabrieb. Die Auswahl aus einer der genannten Behandlungsmethoden zur Bildung einer Politur wird vorteilhafterweise im Hinblick auf die jeweiligen Eigenschaften und den Werkstoff der Bürsten vorgenommen.A particularly simple and effective polishing can also be achieved achieve that the running surfaces of the slip rings are fine sandblasted, so that the brush wear is as uniform as possible and relatively low does not receive heightened roughness. On the sandblasted abrasive ring running surface becomes a die after just a few turns Tread entirely covering layer of brush abrasion stored so that no direct contact of stainless steel is more possible with the brush. The evenly distributed fine bumps in the slip ring surface act as filled Storage rooms for brush abrasion preventing contact. The selection from one of the mentioned treatment methods for the formation of a polish is advantageous made with regard to the respective properties and the material of the brushes.
4 Patentansprüche4 claims
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- 1969-12-10 DE DE19691961788 patent/DE1961788C3/en not_active Expired
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