DE19612239A1 - Machine for fabrication of edge profiles on sheet metal - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Profilierung des Randbereichs von vorzugsweise ebenen Blechen mittels in Transportrichtung des Ble ches durch die Vorrichtung hintereinander angeordneten Profilierelemen ten, die vom jeweils zu profilierenden Randbereich des Bleches durchlauf bar sind, wobei ein Randprofil herstellbar ist, das einen aus der Blechebe ne vorspringenden Falzsteg aufweist, an dessen Kantenbereich ein Kan tenprofil angeordnet ist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for profiling the edge area of preferably flat sheets by means of in the transport direction of the sheet ches profiling elements arranged one behind the other by the device through the edge area of the sheet to be profiled are bar, an edge profile can be produced, one from the sheet metal ne projecting fold web, on the edge region of a Kan is arranged tenprofil, according to the preamble of claim 1.
Derartige profilierte Bleche werden insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, als sogenannte Scharen zur Herstellung von Bedachungen und dergleichen verwendet. Die Scharen weisen in der Regel an beiden Längsseitenkanten formkomplementäre Profile mit jeweils einem aus der Blechebene senkrecht nach oben vorspringenden durch Abkantung des Blechs erhaltenen Falzsteg auf, wobei im Bereich der freien Kanten dieser Falzstege Kantenprofile ausgebildet sind, die bei bestimmungsgemäß ne beneinander angeordneten Scharen einander über- und/oder hintergreifen. Während die Kantenprofile im wesentlichen vereinheitlicht sind, hängt die Breite bzw. die Höhe des Falzstegs von der jeweiligen Anwendung, bei spielsweise im Hinblick auf gestalterische oder auch klimatische Faktoren, ab.Such profiled sheets are particularly, but in no way exclusively, as so-called shares for the production of roofs and the like are used. The flocks usually point to both Longitudinal edges of complementary profiles, each with one from the Sheet plane projecting vertically upwards by folding the Sheet metal obtained rebate web, this in the area of the free edges Folded webs edge profiles are formed, which are intended for ne coulters arranged one above the other overlap and / or reach behind one another. While the edge profiles are essentially unified, it depends Width or height of the web depending on the application, at for example with regard to design or climatic factors, from.
Es sind gattungsgemäße Vorrichtungen zur entsprechenden Profilierung von ebenen Blechabschnitten zur Herstellung von Scharen bekannt, die eine Reihe von in Transportrichtung des Bleches durch die Vorrichtung nach einander angeordneten Profilierelementen in Form von Rollumformele menten aufweisen. Beim Durchlauf des Bleches wird in einem Arbeitsgang gleichzeitig das Kantenprofil ausgebildet und die Abkantung zur Herstel lung des Falzsteges durchgeführt. Bei vorgegebenem und voreingestelltem Kantenprofil und Falzsteghöhe sind diese bekannten Vorrichtungen durch aus zufriedenstellend. Wenn jedoch insbesondere die Falzsteghöhe verän dert werden soll, muß der gesamte Rollensatz ausgetauscht werden. Dies ist zum einen sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv und zum ande ren unter Baustellenbedingungen kaum mit der erforderlichen Präzision durchzuführen. Dies hat in der Praxis dazu geführt, daß bei erforderlichen unterschiedlichen Falzsteghöhen eine entsprechende Anzahl von komplet ten gattungsgemäßen Vorrichtungen mit jeweils unterschiedlichen Rollen sätzen Verwendung findet. Dies ist jedoch sehr kostenaufwendig und aus schließlich bei sehr großen Bauvorhaben anzuwenden.There are generic devices for the corresponding profiling of flat sheet metal sections known for the production of shares, the one Row of in the direction of transport of the sheet through the device mutually arranged profiling elements in the form of roll formulas have elements. When the sheet is passed through in one operation at the same time the edge profile is formed and the bend to the manufacturer development of the web. For a given and preset Edge profile and fold web height are these known devices through out satisfactory. However, if in particular the seam height changes the entire set of rollers must be replaced. This is on the one hand very time consuming and therefore cost intensive and on the other hand barely with the required precision under construction site conditions perform. In practice, this has resulted in the need for different web heights a corresponding number of complete th generic devices with different roles sentences is used. However, this is very costly and out finally apply to very large construction projects.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorlie genden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache und kostengünstige Weise mit einer einzigen gattungsgemäßen Vorrichtung die Herstellung entsprechender Randbereichsprofilierungen mit unterschiedli chen Falzsteghöhen ermöglicht.Based on this state of the art, it is the task of the present ing invention to provide a device that is simple and inexpensive way with a single generic device Production of corresponding edge area profiling with differ Chen web heights enabled.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach der Lehre des Patenan spruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a device according to the teaching of the godfather spell 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the Unteran claims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist also zunächst in an sich bekann ter Weise in Transportrichtung des Bleches hintereinander angeordnete Profilierelemente auf, die vom jeweils zu profilierenden Rand des Bleches durchlaufen werden. Auf diese Art und Weise ist so ein Randprofil her stellbar, das einen aus der Blechebene vorzugsweise senkrecht vorsprin genden Falzsteg aufweist, an dessen Kantenbereich ein Kantenprofil ange ordnet, das heißt angeformt ist. Erfindungsgemäß sind jedoch im Gegen satz zu den bekannten Vorrichtungen die Profilierelemente zur Bildung des Kantenprofils auf einem ersten Träger und die Profilierelemente zur Bildung des Falzsteges auf einem zweiten Träger angeordnet, wobei der erste und der zweite Träger im wesentlichen in der Blechebene und quer zur Transportrichtung des Bleches gegeneinander verstellbar sind.The device according to the invention therefore first of all is known per se ter way arranged one behind the other in the transport direction of the sheet Profiling elements on the edge of the sheet to be profiled be run through. In this way, an edge profile is created adjustable, the one protrudes from the sheet metal plane preferably vertically has a folded web, at the edge area of which an edge profile is attached arranges, that is molded. According to the invention, however, are in the opposite Set to the known devices, the profiling elements for education the edge profile on a first carrier and the profiling elements Formation of the web is arranged on a second carrier, the first and second beams essentially in the sheet metal plane and transversely are mutually adjustable for the transport direction of the sheet.
Es ist also mit anderen Worten die grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung, zunächst einmal die Profilierelemente für die Bildung des Kantenprofils und die Profilierelemente für die Abkantung des Falzsteges funktionell und räumlich zu trennen und damit zu entkoppeln. Die beiden erfindungsgemäß getrennten Gruppen von Profilierelementen sind jeweils auf einem separaten Träger, beispielsweise einem Rahmen, angeordnet. Aufgrund der gegenseitigen Verstellbarkeit der beiden Träger kann nun mehr erfindungsgemäß bei unverändertem Kantenprofil die Höhe des Falz steges völlig frei eingestellt werden. Es spielt dabei für das Wesen der Er findung keine Rolle, ob nur einer der beiden Träger und gegebenenfalls welcher oder beide eine entsprechende Verstellmöglichkeit aufweisen, solange eine relative Verstellung der beiden Träger möglich ist. Vorzugs weise wird jedoch die Verstellung lediglich eines Träges, insbesondere des zweiten die Profilierelemente zur Herstellung des Falzsteges aufweisenden Trägers vorgesehen.In other words, it is the basic idea of the present Invention, first of all the profiling elements for the formation of the Edge profile and the profiling elements for folding the web separate functionally and spatially and thus decouple. The two groups of profiling elements separated according to the invention are in each case arranged on a separate carrier, for example a frame. Due to the mutual adjustability of the two straps can now more according to the invention with unchanged edge profile the height of the fold bridges can be set completely freely. It plays for the nature of the Er Finding no role, if only one of the two carriers and if necessary which or both have a corresponding adjustment facility, as long as a relative adjustment of the two carriers is possible. Preferential however, the adjustment of only one support, in particular the second, the profiling elements for producing the web Carrier provided.
Es spielt für das Wesen der Erfindung zunächst ebenfalls keine Rolle, ob beim Transport des zu profilierenden Bleches durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zuerst das Kantenprofil oder zuerst die den Falzsteg bildende Abkantung gebildet wird. Aus Gründen einer einfacheren Bauweise der Vorrichtung ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der die ersten Profilierelemente, das heißt die Profilierelemente zur Bildung des Kanten profiles, aufweisende erste Träger in Transportrichtung des Blechs vor dem die zweiten Profilierelemente aufweisenden zweiten Träger angeord net.For the essence of the invention, it also initially does not matter whether when transporting the sheet to be profiled by the invention Device first the edge profile or first the one that forms the rebate Folding is formed. For the sake of a simpler construction of the The device is the first according to a first embodiment Profiling elements, that is, the profiling elements for forming the edges profiles, first carriers in the transport direction of the sheet the second carrier having the second profiling elements net.
Profilierelement im Sinn der vorliegenden Erfindung kann jede Einrichtung sein, die geeignet ist, Profile, im einfachsten Fall Abkantungen, herzustel len. So können beispielsweise mechanisch, elektrisch oder fluidisch betä tigbare Schieber oder auch, im einfachsten Fall, Umlenkelemente zur An wendung kommen. Vorzugsweise jedoch werden die ersten Profilierele mente und/oder die zweiten Profilierelemente durch Rollumformelemente gebildet. Eine derartige Rollumformung ermöglicht insbesondere eine kon tinuierliche Durchlauffertigung entsprechend profilierter Bleche aus einem endlos zugeführten Blechband.Profiling element in the sense of the present invention can be any device be suitable for the production of profiles, in the simplest case, bevels len. For example, mechanical, electrical or fluidic actuation tigbare slide or, in the simplest case, deflection elements to turn come. However, the first profiling elements are preferred elements and / or the second profiling elements by means of roll forming elements educated. Such roll forming enables in particular a con Continuous continuous production of appropriately profiled sheets from one endlessly fed sheet metal strip.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind der die ersten Profilier elemente aufweisende erste Träger und der die zweiten Profilierelemente aufweisende zweite Träger auf einem gemeinsamen Hauptträger angeord net. Vorzugsweise ist dabei der Hauptträger mittelbar oder unmittelbar an oder auf einem Grundgestell angeordnet.According to a further exemplary embodiment, these are the first profilers first carrier elements and the second profiling elements having second carrier arranged on a common main carrier net. The main carrier is preferably directly or indirectly on or arranged on a base frame.
Wenn lediglich eine Kante eines Bleches oder eines Blechzuschnitts profi liert bzw. abgekantet werden soll, reicht eine erfindungsgemäße Vorrich tung, die lediglich einseitig mit entsprechenden Profilierelementen auf einer erfindungsgemäßen Trägeranordnung versehen ist, aus. Auch wenn beide einander gegenüberliegenden Blechkanten mit dem gleichen Kanten profil versehen werden sollen, kann dies mit einer wie vorstehend be schriebenen Vorrichtung erreicht werden, wenn nach einem ersten Durch lauf unter Bildung der ersten Profilkante der Blechzuschnitt um 180° ge dreht und unter Bildung der gegenüberliegenden Profilkante erneut durch die Vorrichtung geführt wird. Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel ist jedoch auf dem Grundgestell dem ersten Hauptträger im wesentlichen in der Blechebene gegenüberliegend ein zweiter Hauptträger mit einem ersten Träger mit ersten Profilelementen und einem zweiten Träger mit zweiten Profilelementen angeordnet, wobei der erste und der zweite Träger ebenfalls im wesentlichen in der Blechebene gegeneinander verstellbar sind. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß im wesentlichen symmetrisch zur Blechmittellängsachse zwei im wesentlichen gleich aus geführte Trägerkombinationen mit entsprechenden Profilelementen ange ordnet sind, wobei die Profile und Abkantungen auf beiden Blechkanten seiten gleich oder unterschiedlich sein können. Bei dieser Gestaltung können also beide Blechkanten gleichzeitig profiliert werden, wodurch sich insbesondere die Möglichkeit einer kontinuierlichen Scharenfertigung vom Coil ergibt.If only one edge of a sheet or a sheet blank is professional a Vorrich invention is sufficient tion that only on one side with appropriate profiling elements a carrier arrangement according to the invention is provided. Even if both opposite sheet metal edges with the same edges profile should be provided, this can be with one as above Written device can be achieved if after a first through run the sheet metal blank through 180 ° to form the first profile edge rotates again, forming the opposite profile edge the device is guided. According to a further preferred embodiment Rungsbeispiel is however on the base frame of the first main beam in essentially a second main beam in the sheet metal plane with a first carrier with first profile elements and a second Carrier arranged with second profile elements, the first and the second carrier also essentially in the sheet metal plane against each other are adjustable. In other words, that means essentially symmetrical to the central longitudinal axis of the sheet two essentially the same guided beam combinations with corresponding profile elements are arranged, the profiles and bevels on both sheet edges pages can be the same or different. With this design So both sheet edges can be profiled at the same time, whereby in particular the possibility of continuous coulter production from the coil.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der erste Träger des ersten Hauptträgers mit dem ersten Träger des zweiten Hauptträgers und/oder der zweite Träger des ersten Hauptträgers mit dem zweiten Träger des zweiten Hauptträgers mechanisch, elektrisch oder kinematisch derart ge koppelt, daß eine Verstellung des jeweiligen Trägers am ersten Hauptträ ger eine gegenläufige Verstellung des entsprechenden gegenüberliegenden Trägers am zweiten Hauptträger bewirkt und umgekehrt. Diese Gestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Höhe des Falzsteges an bei den Blechkanten immer gleich hoch sein bzw. immer im gleichen Verhält nis geändert werden soll. Im einfachsten Fall ist eine solche Kopplung mechanisch beispielsweise durch eine entsprechende Gewindespindel realisierbar, die in jeweils mindestens eine Spindelmutter am jeweils zwei ten Träger eingreift, wobei die Spindelmutter eines Trägers ein Rechtsge winde und die Spindelmutter des anderen Trägers ein Linksgewinde auf weist.According to a further exemplary embodiment, the first carrier is the first Main carrier with the first carrier of the second main carrier and / or the second carrier of the first main carrier with the second carrier of the second main carrier mechanically, electrically or kinematically such ge couples that an adjustment of the respective carrier on the first Hauptträ ger an opposite adjustment of the corresponding opposite Carrier on the second main beam and vice versa. This design is particularly advantageous if the height of the web at the sheet edges are always the same height or always in the same ratio nis to be changed. In the simplest case, such a coupling is mechanically, for example, by means of a corresponding threaded spindle realizable, each in at least one spindle nut on two engages ten carrier, the spindle nut of a carrier a Rechtsge winch and the spindle nut of the other carrier on a left-hand thread points.
Um eine Einstellung der wie vorstehend erläuterten symmetrisch aufge bauten erfindungsgemäßen Vorrichtung auf verschiedene Blech- und damit Scharenbreiten zu erreichen, sind gemäß einem weiteren Ausführungsbei spiel der erste und der zweite Hauptträger im wesentlichen in der Blech ebene gegeneinander verstellbar. Dabei genügt es durchaus, wenn einer der beiden Hauptträger fest und der andere verstellbar ist. Vorzugsweise jedoch sind beide Hauptträger verstellbar angeordnet, wobei eine gegen läufige Kopplung der beiden Verstellbewegungen, sei dies nun mechanisch oder elektrisch, vorgesehen sein kann. In order to adjust the symmetry as explained above built device according to the invention on different sheet metal and thus Another example is to achieve coulter widths the first and second main beams essentially play in the sheet metal level adjustable against each other. It is quite sufficient if one the two main straps are fixed and the other is adjustable. Preferably however, both main beams are adjustable, one against common coupling of the two adjustment movements, be it mechanical or electrically, can be provided.
Um ein definiertes Einführen des Bleches oder Blechzuschnitts in die Profilierelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu gewährleisten, kann im Einlaufbereich der Vorrichtung vor dem ersten Profilierelement ein seitlicher verstellbarer Anschlag für den Randbereich des zu profilie renden Blechs am ersten Träger und/oder am Hauptträger angeordnet sein. Dabei kann ein solcher Anschlag bei symmetrischem Aufbau der Vorrich tung wie vorstehend erläutert an beiden Hauptträgern oder beiden ersten Trägern angeordnet sein.For a defined insertion of the sheet or blank into the To ensure profiling elements of the device according to the invention, can in the inlet area of the device in front of the first profiling element a side adjustable stop for the edge area of the profile renden sheet on the first carrier and / or on the main carrier. Such a stop can with a symmetrical structure of the Vorrich tion as explained above on both main beams or the first two Carriers should be arranged.
Insbesondere wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung Endlosbleche vom Coil verarbeitet, kann vorzugsweise eine im wesentlichen quer zur Trans portrichtung des Bleches vor dem Einlauf in die ersten Profilierelemente und/oder nach dem Auslauf aus den zweiten Profilierelementen angeord nete Schneideinrichtung zur Ablängung des Bleches auf die gewünschte Scharenlänge vorgesehen sein. Weiter kann dabei eine Meßeinrichtung, sei diese mechanisch oder elektrisch, insbesondere berührungslos, zur Mes sung der die Vorrichtung durchlaufenden Länge des Bleches verwendet werden.In particular, if the device according to the invention is from Coil processed, preferably a substantially transverse to the trans port direction of the sheet before entering the first profiling elements and / or arranged after the outlet from the second profiling elements Nete cutting device to cut the sheet to the desired length Share length can be provided. Furthermore, a measuring device can be these mechanically or electrically, in particular without contact, for measurement solution of the length of the sheet passing through the device will.
Wenn auch unterschiedlich breite Scharen mit der Vorrichtung der Erfin dung hergestellt bzw. profiliert und abgekantet werden sollen, kann im Einlaufbereich der Vorrichtung weiter eine Längsteileinrichtung zur Spal tung des einlaufenden Bleches auf die gewünschte Scharenbreite vorgese hen sein.If shares of different width with the device of the Erfin manu factured or profiled and folded, can be in Inlet area of the device further a slitting device to the gap the incoming sheet to the desired share width hen.
Der Transport des Bleches durch die Vorrichtung kann auf grundsätzlich beliebige Weise erfolgen, solange zum einen die durch den Antrieb aufge wendete Vortriebskraft größer als die Umformkraft beim Profilieren und Abkanten ist und zum anderen die Vortriebskraft schonend und zuverläs sig auf das zu profilierende Blech übertragbar ist. Beispielsweise können die insbesondere rollenförmigen Profilierelemente unmittelbar angetrieben und die notwendigen Vortriebskräfte durch Kraftschluß auf das zu profi lierende Blech übertragen werden. Aufgrund örtlich unterschiedlicher Re lativgeschwindigkeiten zwischen den Profilierungselementen und dem Blech tritt dabei jedoch ein örtlich unterschiedlicher Schlupf auf, der in unerwünschter Weise zu einer Oberflächenbeeinträchtigung des Blechs führen kann. Vorzugsweise erfolgt daher nach einem weiteren Ausfüh rungsbeispiel der Transport des Blechs durch die Vorrichtung mittels eines Zahnriemenantriebs, wobei das Blech mittels Andrückrollen an der zahnlosen Seite eines endlos umlaufenden Zahnriemens zur reibschlüssigen Anlage gebracht wird.The transport of the sheet through the device can in principle any way, as long as on the one hand by the drive applied driving force greater than the forming force during profiling and Folding is, on the other hand, gentle and reliable sig is transferable to the sheet to be profiled. For example the particularly roll-shaped profiling elements are driven directly and the necessary propulsive forces by trapping the too professional be transferred sheet metal. Due to locally different Re relative speeds between the profiling elements and the Sheet occurs, however, a locally different slip, which in undesirably to a surface impairment of the sheet can lead. It is therefore preferably carried out after a further execution Example of transporting the sheet through the device by means of a toothed belt drive, the plate by means of pressure rollers on the toothless side of an endless revolving toothed belt for friction locking Plant is brought.
Um in jedem Fall ein möglichst vollflächiges Anliegen des Zahnriemens an der Blechoberfläche zu gewährleisten, ist vorzugsweise der Zahnriemen zumindest in den Bereichen, die den Andrückrollen gegenüberliegen, durch Antriebszahnräder oder Stützleisten unterstützt. Die Stützleisten sind dabei in Transportrichtung bzw. Riemenrichtung zwischen den An triebszahnrädern angeordnet. Die Stützleisten bestehen vorzugsweise aus einem reibungsvermindernden Material, insbesondere Kunststoff, oder weisen zumindest an ihrer Berührungsfläche mit dem Zahnriemen einen reibungsvermindernden Belag auf.In order to ensure that the toothed belt fits as far as possible To ensure the sheet metal surface, the timing belt is preferred at least in the areas opposite to the pressure rollers, supported by drive gears or support strips. The support strips are in the transport direction or belt direction between the An drive gears arranged. The support strips preferably consist of a friction reducing material, especially plastic, or have at least on their contact surface with the toothed belt friction-reducing covering.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel verläuft der Zahnriemen im we sentlich parallel zur zu profilierenden Blechkante und auf der der Profil kante abgewandten Seite der Falzkante. Vorzugsweise ist dabei der Zahn riemenantrieb am die Profilierelemente zur Bildung des Falzstegs aufwei senden zweiten Träger angeordnet und mit diesem verstellbar. Dies be deutet mit anderen Worten, daß auch bei einer Verstellung der Höhe des Falzstegs in jedem Fall sichergestellt ist, daß der Antrieb im unprofilierten Blechoberflächenbereich wirkt bzw. angreift.According to a further embodiment, the toothed belt runs in white substantially parallel to the sheet edge to be profiled and on which the profile edge facing away from the folded edge. The tooth is preferred belt drive on the profiling elements to form the web send second carrier arranged and adjustable with this. This be in other words indicates that even if the height of the Falzstegs in any case ensures that the drive in the unprofiled Sheet metal surface area acts or attacks.
Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is based on exemplary embodiments only illustrative drawings explained in more detail. It shows
Fig. 1 in schematischer perspektivischer Darstellung ver schiedene mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbare Scharenformen und -profile, Fig. Ver 1 in a schematic perspective view different producible with the inventive device share shapes and profiles,
Fig. 2 in schematischer nicht maßstäblicher Darstellung im Querschnitt durch die Blechebene eine Abfolge un terschiedlicher Profilier- und Abkantstadien wäh rend des erfindungsgemäßen Profiliervorgangs; und Fig. 2 in a schematic representation, not to scale, in cross section through the sheet metal plane, a sequence of different profiling and folding stages during the profiling process according to the invention; and
Fig. 3 in schematischer Darstellung in Ansicht von oben eine Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 3 shows a schematic representation in top view of a device according to the invention.
In Fig. 1 sind einige Varianten von mit der erfindungsgemäßen Vorrich tung herstellbaren Scharen mit unterschiedlichen Rand- bzw. Kantenpro filen und unterschiedlichen Formen dargestellt.In Fig. 1 some variants of with the Vorrich device producible coulters with different Rand- or Quellenpro filen and different shapes are shown.
Die mit a) bezeichnete Schar 1 besteht aus einem im wesentlichen recht eckigen Blechzuschnitt, der an seinen beiden Längskanten mit je einem im wesentlichen die gesamte Scharlänge umfassenden Randprofil 2, 3 verse hen ist. Beide Randprofile 2 und 3 weisen zunächst einmal jeweils einen aus der Blechebene senkrecht nach oben vorspringenden Falzsteg 4 bzw. 5 auf, wobei die beiden Falzstege 4 und 5 im wesentlichen gleich hoch sind. Im Bereich der von der Blechebene wegweisenden Kante sind die beiden Falzstege 4 und 5 jeweils mit einem Kantenprofil 6 bzw. 7 verse hen. Das Kantenprofil 6 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel einer Schar in einfacher Weise aus einem gegenüber dem Falzsteg 4 rechtwinklig L-förmig nach innen, d. h. zum Randprofil 3 hin abgewinkelten längsflan schartigen Kantenbereich 8.The coulter 1 designated with a) consists of a substantially rectangular sheet metal blank, which is hen on its two longitudinal edges, each with a substantially the entire coulter length edge profile 2 , 3 verses. Both edge profiles 2 and 3 each have a fold web 4 or 5 projecting vertically upwards from the sheet metal plane, the two fold webs 4 and 5 being essentially of the same height. In the area of the edge pointing away from the sheet metal plane, the two webs 4 and 5 are hen with an edge profile 6 and 7 verses, respectively. In this exemplary embodiment of a coulter, the edge profile 6 consists in a simple manner of an L-shaped edge region 8 which is angled L-shaped in relation to the web 4 , that is to say angled towards the edge profile 3 .
Das bezüglich der Scharmittellängsachse gegenüberliegende Kantenprofil 7 weist im Querschnitt eine im wesentlichen U-förmige Gestalt auf, wobei die beiden Schenkel dieses U-Profils durch den Falzsteg 5 und einen dazu parallel abgewinkelten Kantenbereich 9 gebildet werden, während der Steg des U-Profils aus einem zum Falzsteg rechtwinklig nach außen abgewin kelten Kantenbereich 10 besteht.The edge profile 7 opposite with respect to the longitudinal axis of the center of the share has a substantially U-shaped cross-section, the two legs of this U-profile being formed by the web 5 and an edge region 9 angled parallel thereto, while the web of the U-profile is made of one to the seam web at right angles to the outside angled edge area 10 .
Zur Bildung einer Bedachung werden eine entsprechende Anzahl von derart gestalteten im wesentlichen identischen Scharen 1 so nebeneinan dergelegt, daß die Kantenprofile 6 jeweils vom form- und funktionskom plementären Kantenprofil 7 der jeweils benachbarten Schar übergriffen werden. Durch "einrollendes" Umbördeln der einander übergreifenden Kantenprofile kann dann eine dauerhafte, feste und dichte Verbindung der Scharen untereinander erzielt werden.To form a roof, a corresponding number of such essentially identical coulters 1 are placed next to each other in such a way that the edge profiles 6 are each overlapped by the shape and function complementary edge profile 7 of the adjacent coulter. By "curling" flanging of the overlapping edge profiles, a permanent, firm and tight connection of the shares can be achieved.
Die in Fig. 1 unter b) dargestellte Schar 1′ entspricht in ihrem grundsätz lichen Aufbau der vorstehend beschriebenen Schar 1, wobei jedoch an beiden Längskanten identische Randprofile 11 und 12 vorgesehen sind, die in ihrem Aufbau und ihrer Gestalt dem vorstehend beschrieben Randprofil 3 der Schar unter a) entsprechen. Die Schar 1′′ unter c) weist ebenfalls an beiden Längsseitenkanten identische Randprofile 13 und 14 auf, die je doch dem vorstehend unter a) beschriebene Randprofil 2 entsprechen. Zur Bildung eines Daches werden unter Verwendung dieser beiden Varianten werden Scharen b) und Scharen c) alternierend angeordnet, worauf dann eine "einrollende Umbördelung" der einander übergreifenden Kantenberei che wie vorstehend beschrieben erfolgt.The coulter 1 'shown in Fig. 1 under b) corresponds in its basic construction to the coulter 1 described above, but identical edge profiles 11 and 12 are provided on both longitudinal edges, the structure and shape of the above-described edge profile 3 of the Correspond to the coulter under a). The coulter 1 '' under c) also has identical edge profiles 13 and 14 on both longitudinal side edges, but each correspond to the edge profile 2 described above under a). To form a roof, shares b) and shares c) are arranged alternately using these two variants, whereupon a "rolling flanging" of the overlapping edge areas is carried out as described above.
Unter d) und e) sind weiter Scharen 15 und 16 gezeigt, die nicht aus rechteckigen, sondern trapezförmigen Blechzuschnitten bestehen. Dadurch ergeben sich insgesamt trapezförmige Scharen, deren Längskanten 17 und 18 bzw. 19 und 20 nicht parallel, sondern zueinander geneigt verlaufen.Under d) and e) are further shares 15 and 16 shown, which do not consist of rectangular, but trapezoidal sheet metal blanks. This results in a total of trapezoidal coulters, the longitudinal edges 17 and 18 or 19 and 20 of which do not run parallel but inclined to one another.
Die unter f) dargestellte Schar 21 weist zueinander parallele Längskanten 22 und 23 auf. Die Kantenprofile entsprechen denen der Variante a); jedoch schließen diese Kantenprofile nicht bündig mit der Querkante der Schar 21 ab, sondern sind vielmehr dieser gegenüber zurückgesetzt oder springen gegenüber dieser hervor.The coulter 21 shown under f) has parallel longitudinal edges 22 and 23 . The edge profiles correspond to those of variant a); however, these edge profiles do not end flush with the transverse edge of the coulter 21 , but rather are set back against it or jump out against it.
In Fig. 2 ist schematisch die Abfolge der Profilierungsschritte eines Schar beispiels dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt sie ben Profilier- bzw. Abkantschritte vorgesehen, die mit römischen Ziffern in der Reihenfolge ihres logischen und zeitlichen Ablaufs bezeichnet sind.In Fig. 2, the sequence of the profiling steps of a family is shown schematically. In this embodiment, a total of seven profiling or folding steps are provided, which are identified by Roman numerals in the order of their logical and temporal sequence.
Die einzelnen Schritte sind jeweils in einer Darstellung im Querschnitt zur Blech- bzw. Scharebene gezeigt: The individual steps are each shown in cross-section Sheet or share plane shown:
In einem ersten Profilierungsschritt I werden nach dem Einlauf in die er findungsgemäße Vorrichtung zunächst an beiden Längsseitenkanten des ebenen Blechzuschnitts der zu formenden Schar 1 die äußersten Kanten bereiche 24, 25 in jeweils einem Profilierungsrollenpaar 26, 27 durch Rollumformung um etwa 45° gegenläufig abgekantet. Beim weiteren Durchlauf durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gelangt die Schar 1 in den umformenden Eingriff II., III. und IV. weiterer Profilierungsrollen paare 28, 29 und 30 (in der Darstellung nach Fig. 2 linke Längskante) bzw. 31 und 32 (in der Darstellung nach Fig. 2 rechte Längskante), wobei in diesen ersten vier bzw. drei Schritten das Kantenprofil beider Längs kanten der Schar 1 vollständig geformt wird. An der linken Längskante entsteht dabei das vorstehend beschriebene U-förmige und an der rechten Längskante das L-förmige Kantenprofil.In a first profiling step I of the flat sheet metal blank a profiling roller pair 26, 27 in opposite directions folded by roll forming by about 45 ° after the inlet in which he invention device according to first to both longitudinal side edges of the to be molded, flock 1, the outermost edge portions 24, 25 in each case. During further passage through the device according to the invention, the coulter 1 comes into the reshaping engagement II., III. and IV. further profiling rollers pairs 28 , 29 and 30 (left longitudinal edge in the illustration according to FIG. 2) or 31 and 32 (right longitudinal edge in the illustration according to FIG. 2), the edge profile in these first four or three steps both longitudinal edges of the coulter 1 is completely formed. The U-shaped edge profile described above is created on the left longitudinal edge and the L-shaped edge profile on the right longitudinal edge.
Nach dem Durchlaufen der ersten vier bzw. drei Bearbeitungsschritte wird das kantenprofilierte Scharblech in nachgeschalteten Abkantrollenpaaren bzw. Abkantrollengruppen 33, 34 und 35 bzw. 36, 37 und 38 unter Bil dung der Falzstege 4 bzw. 5 in den Schritten V., VI. und VII. gleichsinnig aus der Blechebene nach oben im wesentlichen rechtwinklig abgekantet.After passing through the first four or three processing steps, the edge-profiled coulter sheet is placed in subsequent pairs of folding rollers or folding roller groups 33 , 34 and 35 or 36 , 37 and 38 , forming fold webs 4 and 5 in steps V., VI. and VII. folded in the same direction from the plane of the sheet essentially at right angles.
Die äußeren Profillinien 39 bzw. 40 sind gegenüber den Falzkanten 41 bzw. 42 jeweils um den Betrag A gegeneinander versetzt, wobei dieser Betrag A der Höhe der Falzstege 4 und 5 entspricht.The outer profile lines 39 and 40 are offset relative to the fold edges 41 and 42 by the amount A, this amount A corresponding to the height of the fold webs 4 and 5 .
In der unteren Hälfte der Fig. 2 (Schritte V., VI. und VII.) sind auf jeder Längskantenseite des Scharblechs jeweils zwei Kantenprofile 6, 6′ bzw. 7, 7′ dargestellt. Dabei entspricht das äußere Kantenprofil 6 bzw. 7 der maximalen und das innere Kantenprofil 6′ bzw. 7′ der minimalen Falzsteg höhe. Realiter ist jedoch jeweils nur ein Kantenprofil auf jeder Längskan tenseite vorgesehen.In the lower half of Fig. 2 (steps V., VI. And VII.), Two edge profiles 6 , 6 'and 7 , 7 ' are shown on each longitudinal edge side of the coulter. The outer edge profile 6 or 7 corresponds to the maximum and the inner edge profile 6 'or 7 ' of the minimum web height. In reality, however, only one edge profile is provided on each longitudinal edge.
In Fig. 3 ist in lediglich schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht von oben gezeigt. Die Blechebene der zu fertigen den Schar verläuft in dieser Darstellung in der Zeichenebene. Die Vor richtung weist zunächst einmal jeweils einen linken 43 und einen rechten 44 Hauptträger auf. Die beiden Hauptträger 43 und 44 sind im wesentli chen parallel zueinander und zur Mittellängsachse der Schar 1 angeordnet.A device according to the invention is shown in a top view in FIG. 3 in a merely schematic representation. The sheet level of the coulter to be produced runs in the drawing plane in this representation. The device has a left 43 and a right 44 main beam. The two main beams 43 and 44 are arranged in wesentli parallel to each other and to the central longitudinal axis of the coulter 1 .
Wie durch den Pfeil F angedeutet ist, sind die beiden Hauptträger gegen einder mittels nicht dargestellter Verstellelemente und Führungen verstell bar. Aufgrund dieser Verstellbarkeit läßt sich in einfacher Weise der Ab stand B der Abkantlinien 41, 42 und damit die Breite der fertigen Schar 1 einstellen.As indicated by the arrow F, the two main supports are adjustable against one another by means of adjusting elements and guides (not shown). Because of this adjustability, the position B of the folding lines 41 , 42 and thus the width of the finished sheet 1 can be adjusted in a simple manner.
Auf dem Hauptträger 43 sind in Durchlaufrichtung (Pfeil D) des Blechs ein erster Träger 45 und ein zweiter Träger 46 hintereinander angeordnet. Gleiches gilt für den gegenüberliegenden Hauptträger 44, der hintereinan der einen ersten Träger 47 und einen zweiten Träger 48 aufweist.A first support 45 and a second support 46 are arranged one behind the other on the main support 43 in the direction of travel (arrow D) of the sheet. The same applies to the opposite main carrier 44 , which has a first carrier 47 and a second carrier 48 one behind the other.
Die Profilierungsrollen 26, 28, 29 und 30 bzw. 27, 31 und 32 sind auf jeweils dem ersten Träger 45 bzw. 47 angeordnet. Die beiden Träger 45 und 47 sind, wie durch den Pfeil G angedeutet, gegeneinander und gegen den Hauptträger 43 bzw. 44 in Pfeilrichtung verstellbar.The profiling rollers 26 , 28 , 29 and 30 or 27 , 31 and 32 are arranged on the first carrier 45 and 47 , respectively. The two supports 45 and 47 are, as indicated by the arrow G, adjustable against each other and against the main support 43 and 44 in the direction of the arrow.
In analoger Weise sind die Abkantrollen 33, 34 und 35 auf dem zweiten Träger 46 bzw. die Abkantrollen 36, 37 und 38 auf dem zweiten Träger 48 befestigt. Die beiden Träger 46 und 48 sind, wie durch den Pfeil H ange deutet, gegeneinander und gegen den Hauptträger 43 bzw. 44 verstellbar ausgebildet.In an analogous manner, the folding rollers 33 , 34 and 35 are fastened on the second carrier 46 and the folding rollers 36 , 37 and 38 on the second carrier 48 . The two carriers 46 and 48 are, as indicated by the arrow H, against each other and against the main carrier 43 and 44 adjustable.
Aufgrund der unabhängigen Verstellbarkeit des ersten und zweiten Trä gers jedes Hauptträgers gegeneinander und gegen den jeweiligen Hauptträ ger läßt sich erfindungsgemäß der Abstand A jeder Seite und damit die Höhe des Falzstegs einstellen. Die Falzsteghöhe kann dabei auf beiden Seiten unterschiedlich sein.Due to the independent adjustability of the first and second door gers of each main carrier against each other and against the respective main carrier ger according to the invention, the distance A on each side and thus the Adjust the height of the web. The web height can be on both Pages may be different.
In der Fig. 3 ist weiter der Antrieb für den Transport des Scharblechs durch die Vorrichtung schematisch angedeutet. Jeder Träger 45, 46, 47 und 48 weist einen Zahnriementrieb 49, 50, 51 und 52 auf. Das nicht dargestellte Scharblech liegt dabei auf dem Zahnriemen auf und wird durch nicht dargestellte Andrückrollen zur Verbesserung der kraftschlüs sigen Kraftübertragung auf den jeweiligen Zahnriemen gepreßt. Der endlos umlaufende Zahnriemen jedes Antriebes verläuft im wesentlichen parallel zur Transportrichtung des Scharblechs. Dabei ist jeder Antrieb ortsfest am zugeordneten Träger angeordnet und mit diesem verstellbar. Vorzugsweise sind sämtliche Zahnriementriebe 49, 50, 51 und 52 gekop pelt und weisen einen gemeinsamen Antrieb auf. Alternativ ist jedoch auch ein separater insbesondere elektromotorischer Antrieb für jeden einzelnen Zahnriementrieb möglich.In Fig. 3, the drive for the transport of the coulter through the device is indicated schematically. Each carrier 45 , 46 , 47 and 48 has a toothed belt drive 49 , 50 , 51 and 52 . The coulter sheet, not shown, rests on the toothed belt and is pressed onto the respective toothed belt by pressure rollers, not shown, to improve the power transmission. The endlessly rotating toothed belt of each drive runs essentially parallel to the direction of transport of the coulter. Each drive is arranged in a fixed position on the associated carrier and can be adjusted with it. All toothed belt drives 49 , 50 , 51 and 52 are preferably coupled and have a common drive. Alternatively, however, a separate, in particular electromotive, drive is also possible for each individual toothed belt drive.
Wie vorstehend ausgeführt, wird die Breite der Schar 1 durch die Ver stellung des Abstandes B der Hauptträger 43 und 44 bzw der Falzlinien 41 und 42 eingestellt, während die Einstellung der Falzsteghöhe durch die jeweilige Verstellung des ersten gegen den zweiten Träger und damit die Einstellung des Abstandes A erfolgt. Wenn beispielsweise schräge Scharen mit nicht parallel Kanten oder Scharen mit nur einer Profilkante herge stellt werden sollen, wird der Abstand B so eingestellt, daß zunächst lediglich die zu profilierende Kante des schräg eingeführten Scharenble ches in Eingriff mit den zugeordneten Profilier- und/oder Abkantelemen ten gelangt. Nach Durchlauf durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird dann die Schar gegebenenfalls erneut in die Vorrichtung ein- und durch diese hindurchgeführt, wobei dann in analoger Weise die zweite zu profi lierende Kante umgeformt wird.As stated above, the width of the coulter 1 is adjusted by the adjustment of the distance B of the main girders 43 and 44 or the fold lines 41 and 42 , while the adjustment of the web height by the respective adjustment of the first against the second girder and thus the adjustment of the Distance A takes place. If, for example, oblique coulters with non-parallel edges or coulters with only one profile edge are to be produced, the distance B is set so that initially only the edge to be profiled of the obliquely inserted Scharenble ches in engagement with the associated profiling and / or trimming elements reached. After passing through the device according to the invention, the coulter is then optionally reinserted into and passed through the device, the second edge to be profiled then being formed in an analogous manner.
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