DE1961136A1 - Foamed plastics articles from injection - cylinder prepared foam - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus treibmittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bormkörpern unter Verwendung von treibmittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus den Verfahrensschritten: (a) Plastifizierung des Kunststoffes unter Erwärmung in einem Förderzylinder, (b) Überführung des plastifizierten Kunststoffes in einen unter Druck stehenden Spritzzylinder, (c) Formgabe unter einer das Aufschäumen zulässenden Druckentlastung. Process and device for the production of moldings from blowing agent-containing, thermoplastic plastics The invention relates to a method of production of shaped bodies using propellant-containing thermoplastics, consisting of the process steps: (a) plasticizing the plastic under Heating in a delivery cylinder, (b) transferring the plasticized plastic into a pressurized injection cylinder, (c) molding under foaming permissible pressure relief.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus treibmittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffen unter Verwendung einer Spritzgußmaschine bekannt, bei dem die Masse in einem Fördersylinder auf eine unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende Temperatur unter Plastifizierung erwärmt und dann in einen zweiten, verschließbaren Spritzzylinder gepreßt wird, in dem sie vor dem Ausstoßen in eine Form auf oder über die Zersetzungstemperatur des Treibmittels erhitzt wird.It is a process for the production of moldings from blowing agent-containing, thermoplastic plastics known using an injection molding machine, in which the mass in a conveyor cylinder to a temperature below the decomposition temperature of Propellant lying temperature heated with plasticization and then pressed into a second, lockable injection cylinder in which it prior to ejection into a mold at or above the decomposition temperature of the propellant is heated.
Zu diesem Zweck ist der Spritzzylinder mit einer Heizung versehen. Zwischen dem Förder- und dem Spritzzylinder und zwischen dem Spritzzylinder und der Form sind Absperrventile vorgesehen.For this purpose, the injection cylinder is provided with a heater. Between the feed cylinder and the injection cylinder and between the injection cylinder and shut-off valves are provided.
Der Kunststoff mit dem Treibmittel wird über einen Trichter in den Förderzylinder eingeführt, der durch eine Heizbandage auf einer Temperatur gehalten wird, die unter der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegt, aber ausreicht, um den Kunststoff zu plastifizieren. Durch ein in dem Förderzylinder befindliches Transportorgan wird die plastifizierte Masse nach Öffnen des entsprechenden Ventils in den Spritzzylinder gedrückt. Hier wird die Masse auf oder über die Zersetzungstemperatur des Treibmittels aufgeheizt, so daß das Treibmittel reagiert und die Masse aufschäumt, wenn sie anschließend von einem in dem Spritzzylinder gleitenden Kolben nach Öffnen des zugehörigen Absperrventils unter Druckentlastung in die Spritzform gefördert wird. Die Spritzform ist gekühlt, so daß die aufgeschäumte Masse in der Spritzform erstarrt (DAS 1 233 578).The plastic with the propellant is poured into the Feed cylinder introduced, which is kept at a temperature by a heating bandage which is below the decomposition temperature of the propellant but is sufficient to plasticize the plastic. By one located in the delivery cylinder The plasticized mass becomes the transport organ after opening the corresponding valve pressed into the injection cylinder. Here the mass is at or above the decomposition temperature the propellant is heated so that the propellant reacts and the mass foams, when it is subsequently opened by a piston sliding in the injection cylinder of the associated shut-off valve under pressure relief in the injection mold will. The injection mold is cooled so that the foamed mass is in the injection mold solidified (DAS 1 233 578).
Dieses vorbekannte Verfahren bietet in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß diese Schwierigkeiten durch ungleichmäßige Erwärmung im Spritzzylinder bedingt sind. Die Kunststoffmasse ist ein relativ schlechter Wärmeleiter. Deshalb und wegen der geringen Konvektion im Spritzzylinder wird die in der Nähe der Wandung und der Heizung liegende Masse schneller und stärker erhitzt als die Masse in der Mitte des Spritzzylinders. Infolgedessen ergibt sich eine ungleichmäßige Zersetzung des Treibmittels und ein entsprechend ungleichmäßiges Aufschäumen, was schließlich zu InhomogenitEten in dem fertigen Formkörper führt. Wenn die Masse in dem Spritzzylinder zur Einleitung der Reaktion des Treibmittels so erwärmt ist, daß auch die zentralen Bereiche der Kunststoffmasse hinreichend stark und hinreichend lange erhitzt werden, dann besteht die Gefahr, daß die Reaktion in den peripheren Bereichen in der Nähe der Heizung schon unerwünscht weit fortschreitet. oder ein chemischer Abbau stattfindet.This previously known method presents considerable difficulties in practice. The invention is based on the knowledge that these difficulties by uneven Heating in the injection cylinder are caused. The plastic mass is a relatively poor one Heat conductor. Because of this and because of the low convection in the injection cylinder, the mass lying near the wall and the heater is heated faster and more strongly than the mass in the middle of the injection cylinder. As a result, it becomes uneven Decomposition of the propellant and a corresponding uneven foaming, what finally leads to inhomogeneities in the finished molded body. If the Dimensions is so heated in the injection cylinder to initiate the reaction of the propellant, that the central areas of the plastic compound are sufficiently strong and sufficient are heated for a long time, then there is a risk that the reaction in the peripheral Areas in the vicinity of the heater is already undesirably advancing. or a chemical degradation takes place.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern unter Verwendung von treibmittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, bei welchem das Kunststoffmaterial durchgehend gleichmäßig erwärmt und aufgeschäumt wird.The invention is therefore based on the object of a method for Production of moldings using blowing agent-containing, thermoplastic To create plastics in which the plastic material is uniform throughout is heated and foamed.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art eine durchgehend gleichmäßige Erhitzung des plastifizierten Kunststoffes in einem Stauraum (Spritzzylinder bei der Spritzgußmaschine nach dem Stand der Technik) sicherzustellen.The invention is based, in particular, on the object of a method of the type mentioned at the outset, consistently even heating of the plasticized Plastic in a storage space (injection cylinder in the injection molding machine after the State of the art).
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß der plastifizierte Kunststoff im Spritzzylinder intensiv durchmischt wird.According to the invention this is achieved in that the plasticized Plastic is intensively mixed in the injection cylinder.
Diese mechanische Durchmischung des plastifizierten Kunststoffes führt schon zu einer Erwärmung, die zu einer Reaktion des Treibmittels ausreichen kann. Zusätzlich kann eine Beheizung des Spritzzylinders von außen erfolgen, wobei die Durchmischung dafür sorgt, daß die ganze Masse mit den beheizten Wandteilen des Stauraumes in Kontakt kommt, um eine gleichmäßige Erwärmung auch durch eine äußere Heizung sicherzstellen.This mechanical mixing of the plasticized plastic leads already to a heating that can be sufficient for a reaction of the propellant. In addition, the injection cylinder can be heated from the outside, with the Mixing ensures that the whole mass with the heated wall parts of the Storage space comes into contact to ensure even heating, even by an external one Ensure heating.
Die Erfindung macht es weiterhin möglich, das Treibmittel iR gasförmiger oder flüssiger Form in den Spritzzylinder einzuleiten.The invention also makes it possible to use the propellant in gaseous form or to introduce liquid form into the injection cylinder.
Es braucht also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gegebenenfalls dem Kunststoff von vornherein kein reaktionsfähiges Treibmittel zugesetzt zu werden. Vielmehr kann das Treibmittel unmittelbar in gasförmiger oder flüssiger Form in den Spritzzylinder eingeleitet werden, wobei es bei der Durchmischung des plastifizierten Kunststoffes gleichmäßig in die Kunststoffmasse eingeht. Bei Entspannung tritt dann ebenfalls ein Aufschäumen ein.It may therefore be necessary in the method according to the invention No reactive propellant is added to the plastic from the outset. Rather, the propellant can be used directly in gaseous or liquid form the injection cylinder are introduced, with the mixing of the plasticized Plastic enters evenly into the plastic mass. Then when relaxation occurs also a foaming.
Der plastifizierte Kunststoff kann in dem Spritzzylinder - wie gesagt - überwiegend durch die mechanische Arbeit bei dem Mischvorgang erwärmt werden. Dazu ist es vorteilhaft, wenn der plastifizierte Kunststoff bei dem Mischvorgang auf Reibung und Scherung beansprucht wird.The plasticized plastic can be in the injection cylinder - as I said - are mainly heated by the mechanical work during the mixing process. For this purpose, it is advantageous if the plasticized plastic is used during the mixing process is subjected to friction and shear.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur I>urchführung des beschriebenen Verfahrens. Ausgehend von einem Förderaggregat zum Plastifizieren und Fördern des plastifizierten Kunststoffes in einen Spritzzylinder sowie formgebenden Mitteln, ist die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in dem Spritzzylinder eine Misch- und Umwälzvorrichtung vorgesehen ist.The invention also relates to an implementation device of the procedure described. Starting from a conveyor unit for plasticizing and conveying the plasticized plastic into an injection cylinder and forming it Means, the device according to the invention is characterized in that in the Injection cylinder a mixing and circulation device is provided.
Die Misch- und Umwälzvorrichtung kann einen im Spritzzylinder hin- und herbeweglichen Verdrängungskörper aufweisen. Vorteilhaft ist es, wenn der Verdrängungskörper bei der Hin- und Herbewegung eine Zirkulation des plastifizierten Kunststoffes im Spritzzylinder bewirkende, unsymmetrische Form besitzt. In den Spritzzylinder kann eine den Verdrängungskörper tragende, hin-und herbewegliche Schubstange hineinragen. Die Schubstange kann eine axiale Bohrung aufweisen, die im Spritzzylinder mündet, und über welche als Treibmittel dienende Gase oder Flüssigkeiten einleitbar sind.The mixing and circulating device can have a back in the injection cylinder and having movable displacement bodies. It is advantageous if the displacement body a circulation of the plasticized plastic in the back and forth movement Injection cylinder effecting, has asymmetrical shape. Can in the injection cylinder a reciprocating push rod carrying the displacement body protrudes into it. The push rod can have an axial bore opening into the injection cylinder, and through which gases or liquids serving as propellants can be introduced.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert: Figur 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung.The invention is referred to below using an exemplary embodiment explained in more detail on the accompanying drawings: Figure 1 shows a vertical section by a device according to the invention.
Figuren 2 bis 4 zeigen Abwandlungen des Verdrängungskörpers bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Figures 2 to 4 show modifications of the displacement body in the device according to the invention.
Der Kunststoff wird als Granulat oder Pulver über einen richter 10 zugeführt. Er gelangt dort in eine Vorrichtung zum Plastifizieren und Fördern des Kunststoffes, die generell mit 12 bezeichnet ist. Diese Einrichtung besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer von einem Motor 24 angetriebenen Schnecke 14 mit aioh zum Aussohubende hinserstärktem Schneckenkern.The plastic is delivered as granules or powder via a judge 10 fed. There it gets into a device for plasticizing and conveying the Plastic, which is generally designated by 12. This facility exists at the embodiment shown consists of a screw driven by a motor 24 14 with aioh screw core strengthened towards the end of the stroke.
Die Schnecke ist in einem Gehäuse 16 angeordnet, welches von Heizkörpern 18 umschlossen ist. Hierdurch wird der Kunststoff erwärmt und plastifiziert und von der Schnecke nach rechts. in Figur 1 zum Ausschubende hin gefördert. Über Anschlüsse 20 kann die Vorrichtung 12 gekühlt werden.The screw is arranged in a housing 16 which is surrounded by radiators 18 is enclosed. As a result, the plastic is heated and plasticized and from the snail to the right. promoted in Figure 1 towards the end of the ejection. About connections 20, the device 12 can be cooled.
Die plastifizierte Kunststoffmasse wird über einen Kanal 26 in einen Spritzzylinder 28 gedrückt. Dieser wird von einem Zylinder 30 gebildet, der durch einen Kolben 32 abgeschlossen ist. Der Kolben 32 ist in noch zu beschreibender Weise druckbelastet.The plasticized plastic mass is via a channel 26 in a Injection cylinder 28 pressed. This is formed by a cylinder 30 through a piston 32 is complete. The piston 32 is in a manner to be described pressure loaded.
In den Spritzzylinder 28 ragt eine Schubstange 34, die an ihrem Ende einen Verdrängungakörper 36 trägt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird der Verdrängungekörper 36 von einer flachen Scheibe mit Durohbrüohen 38 gebildet, die auf der/#o##ub stange 34 abgswandten Seite flach konisch ausgebildet ist. Der Verdrängungskörper 36 füllt bei dieser Ausführungßform fast den gesamten Quorgehnitt des Spritzzylinders 28 aus. Der Zylinder 30 ist von einer Heizung 40 umgeben. Der Spritzzylinder 28 ist über ein Ventil 42 mit einer Spritzdüse 44 verbunden, an welche in üblicher Weise eine Spritzform angeschlossen werden kann.A push rod 34 protrudes into the injection cylinder 28 at its end a displacement body 36 carries. In the embodiment of Figure 1 is the displacement body 36 is formed by a flat disk with Durohbrüohen 38, which is flat conical on the / # o ## ub rod 34 facing away from the side. Of the In this embodiment, displacement body 36 fills almost the entire cross cut of the injection cylinder 28. The cylinder 30 is from a heater 40 surrounded. The injection cylinder 28 is connected to an injection nozzle 44 via a valve 42 connected, to which an injection mold can be connected in the usual way.
Die Schubstange 34 ist durch den Kolben 32 hindurchgeführt und erstreckt sich weiterhin durch einen Kolben 46, der in einem Zylinder 48 gleitet. Die Schubstange 34 trägt ferner einen Kolben 50, der in einem Zylinder 52 gleitet. Der Kolben 46 ist durch ein hohles Verbindungsrohr 54 mit dem Kolben 32 verbunden. Durch das hohle Verbindungsrohr 54 erstreckt sich die Schubstange 34.The push rod 34 is passed through the piston 32 and extends continues through a piston 46 which slides in a cylinder 48. The push rod 34 also carries a piston 50 which slides in a cylinder 52. The piston 46 is connected to the piston 32 by a hollow connecting tube 54. Through the hollow Connecting pipe 54 extends the push rod 34.
Der Zylinder 48 ist über die Kanäle 56 und 60 mit einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb verbunden. Dadurch wird der Kolben 32 mit einer definierten Kraft nach rechts gedrückt, das Material imSpritzzylinder 28 also unter einem definierten Druck gehalten. Der Kolben 50 kann über Kanäle 58 bzw. 62 gegensinnig mit Druckmittel beaufschlagt werden, so daß die Schubstange 34 hin- und herbewegt wird. Der Kolben 32 bzw. die Wandung des Zylinders 30 bilden dabei die Anschläge für diese hin- und hergehende Bewegung. Die Stirnfläche des Kolbens 32 ist dabei mit Zapfen 64 versehen, welche in die Durchbrüche 38 des Verdrängungskdrpers 36 eingreifen, wenn der Kolben 32 zum Ausstoßen der Masse in die Form nach rechts in Figur 1 bewegt wird. Es wird dadurch sichergestellt, dåß bei dem Spritsvorgang keine Materialreste in den Durchbrüchen 38 verbleiben.The cylinder 48 is via the channels 56 and 60 with a pneumatic or hydraulic drive connected. As a result, the piston 32 is defined with a Force pushed to the right, the material in the injection cylinder 28 so below a defined Pressure held. The piston 50 can pressurized medium in opposite directions via channels 58 and 62, respectively are acted upon, so that the push rod 34 is moved back and forth. The piston 32 or the wall of the cylinder 30 form the stops for this back and forth outgoing movement. The end face of the piston 32 is provided with a pin 64, which engage in the openings 38 of the displacement body 36 when the piston 32 is moved to the right in FIG. 1 to eject the mass into the mold. It will This ensures that no material residues in the openings during the spraying process 38 remain.
Die beschriebene Anordnung arbeitet wie folgt: In der Einriohtung 12 wird das treibmittelhaltige Granulat plastifiziert. Der plastifizierte Kunststoff wird von der Schnecke 14 über den Kanal 26 in den Spritzzylinder 28 geleitet.The arrangement described works as follows: In the device 12 the blowing agent-containing granulate is plasticized. The plasticized plastic is fed from the screw 14 via the channel 26 into the injection cylinder 28.
Der Kolben 32 fährt zurück, und zwar bis zu der dargestellten Stellung. Der Kolben 32 wird durch Druckbeaufechlagung des Kolbens 46 mit einer definierten Kraft nach rechts gedrückt, so daß sich das Material im Spritzzylinder 28 unter definiertem Druck befindet. Das Ventil 42 ist abgesperrt. Die Schnecke 14 verhindert durch die Materialfüllung ihrer Länge ein Rückschlagen des Druckes zur Einlaßseite hin. Durch den Kolben 32 hindurch wird die Schubstange 34 mit dem Verdrängungskörper 36 im Spritzzylinder 28 hin- und herbewegt. Infolge der Durchbrüche 38 wird das zähflüssige Material im Spritzzylinder 28 stark auf Reibung und Scherung beansprucht. Außerdem erfolgt eine gute Durchmischung des Materials. Die bei diesem Mischvorgang aufgewandte mechanische Arbeit führt zu einer relativ starken und gleichmäßigen Erwärmung des Materials im Spritszylinder 28. Die Erwärmung kann durch die Heizung 40 noch verstärkt werden, jedoch hat die Heizung 40 im wesentlichen die Aufgabe, Wärmeverluste zu ersetzen. Statt der Heizung 40 könnte gegebenenfalls auch eine ausreichende Wärmeisolation vorgesehen werden. Während der Durchmischung erfolgt eine chemische Reaktion des Treibmittels.The piston 32 moves back to the position shown. The piston 32 is pressurized by the Piston 46 with pushed to the right with a defined force so that the material is in the injection cylinder 28 is under a defined pressure. The valve 42 is shut off. The snail 14 prevents the pressure from kicking back due to the material filling its length towards the inlet side. Through the piston 32, the push rod 34 is with the Displacement body 36 moved back and forth in the injection cylinder 28. As a result of the breakthroughs 38, the viscous material in the injection cylinder 28 is heavily exposed to friction and shear claimed. In addition, the material is thoroughly mixed. The one with this one Mechanical work expended in the mixing process results in a relatively strong and uniform Heating of the material in the spray cylinder 28. The heating can be achieved by the heating 40 can be reinforced, but the heating 40 essentially has the task of To replace heat losses. Instead of the heater 40, a adequate thermal insulation must be provided. During the mixing takes place a chemical reaction of the propellant.
Der relativ hohe Druck, unter dem nunmehr die Masse im Spritzzylinder 28 steht, verhindert ein Aufschäumen. Im nächsten Verfahrensschritt wird nach Ablauf der Reaktion des Treibmittels das Ventil 42 geöffnet und der Kolben 32 nach rechts in Figur 1 gefahren. Hierdurch wird die Masse aus dem Spritzzylinder 28 über die Düse 44 in die (nicht dargestellte) Form gedrückt. Die Erwärmung des Materials bei dem mechanischen Misch- und Schervorgang erfolgt gleichmäßig durch die gesamte Kunststoffmasse hindurch, so daß dem entsprechend auch eine gleichmäßige Reaktion des Treibmittels stattfindet. Das Material der so hergestellten :Formkörper ist daher homogen aufgeschäumt.The relatively high pressure under which the mass in the injection cylinder is now 28 prevents foaming. The next step is after expiration the reaction of the propellant, the valve 42 opens and the piston 32 to the right driven in Figure 1. As a result, the mass from the injection cylinder 28 is over the Nozzle 44 pressed into the shape (not shown). The heating of the material at the mechanical mixing and shearing process takes place evenly through the entire plastic mass through, so that a uniform reaction of the propellant accordingly takes place. The material of the molded body produced in this way is therefore foamed homogeneously.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen abgewandelte Ausführungsformen des Yerdrängungskörpers. Bei der Ausführungsform nach Figur 2 ist der Verdrängungskörper 82 an der Schubstange 34 ebenfalls eine flache Scheibe, allerdings ohne Durchbrüche. Diese Scheibe hat eine ebene Rückseite und - ähnlich wie der Verdrängungskörper 36 von Figur 1 - eine flach konische Vorderfläche 84. Der Durchmesser der Scheibe 82 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser des Spritzzylinders 28. Bei der hin- und hergehenden Bewegung dieses Verdrängungskörpers 82 wird das Material jeweils von der Mitte weg zur Randzone transportiert, so daß ein ständiger Materialaustaußch zwischen Rand- und Mittelzonen des Spritzzylinders 28 erfolgt und eine gleichmäßige Erwärmung sichergestellt ist.Figures 2 to 4 show modified embodiments of the displacement body. In the embodiment according to FIG. 2, the displacement body 82 is on the push rod 34 also one flat disc, but without breakthroughs. These Disk has a flat back and - similar to the displacement body 36 of Figure 1 - a flat conical front surface 84. The diameter of the disc 82 is much smaller than the diameter of the injection cylinder 28. With the back and forth moving movement of this displacement body 82, the material is each of the center away to the edge zone, so that a constant exchange of material takes place between the edge and central zones of the injection cylinder 28 and a uniform Warming is ensured.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 ist ein Verdrängungskörper 86 an der Schubstange 34 vorgesehen, der ebenfalls eine flache Scheibe bildet, aber sich nur nach einer Seite radial von der Schubstange 34 weg erstreckt. Auch auf diese Weise wird eine Zirkulation erreicht, indem das Material jeweils von der einen Seite des Spritzzylinders 28 weg zur anderen gedrückt wird. Vorteilhafterwetse kann der so ausgebildete Verdrängungekörper 86 im Verlaufe der hin- und hergehenden Bewegungen auch noch eine langsame Verdrehung um die Achse der Schub. tange 34 ausführen.In the embodiment according to FIG. 3, there is a displacement body 86 provided on the push rod 34, which also forms a flat disc, but extends radially away from the push rod 34 to only one side. On too in this way a circulation is achieved by removing the material from each one Side of the injection cylinder 28 is pressed away to the other. Advantageously can the displacement body 86 formed in this way in the course of the reciprocating movements also a slow twist around the axis of the thrust. Execute tange 34.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 hat der Verdrängungskörper 88 eine sich zu den Rändern hin verjüngend scheibenförmige Gestalt, wobei die Ebene des Verdrängungskörpers 88 geneigt zur Achse der Schubstange 34. sitzt. Der Spritzzylinder 28 hat derentsprechend einen schräg parallelogrammförmigen Querschnitt. Hierdurch wird bei der hin- und hergehenden Bewegung eine Zirkulation der Masse im Spritzzylinder 28 in stets gleicher Richtung hervorgerufen.In the embodiment according to FIG. 4, the displacement body 88 has a disk-shaped shape tapering towards the edges, the plane of the displacement body 88 is inclined to the axis of the push rod 34. sits. The injection cylinder 28 accordingly has an obliquely parallelogram-shaped cross section. Through this When moving back and forth, the mass circulates in the injection cylinder 28 always caused in the same direction.
Anstelle eine. treibmittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffs kann dem Kunststoff durch eine Längsbohrung 90 der Schubstange 34 unmittelbar im Spritzzylinder 28 ein gasförmiges oder flüssiges Treibmittel zugesetzt werden, wo es sich infolge der Durchmischung, welche der plastifizierte Kunststoff im Spritzzylinder 28 erfährt, mit diesem Kunststoff vermischt. Das Treibmittel kann dann beispielsweise Luft, Dampf oder gegebenenfalls Wasser sein.Instead of one. thermoplastic plastic containing propellant can the plastic through a longitudinal bore 90 of the push rod 34 directly in the Injection cylinder 28 is a gaseous or liquid Propellant added where it is as a result of the mixing, which the plasticized plastic experiences in the injection cylinder 28, mixed with this plastic. The propellant can then, for example, air, steam or possibly water.
Die im vorhergehenden beschriebenen Vorrichtungen kennen mehrfach in paralleler Anordnung kombiniert sein, so daß mehrere unterschiedliche Spritzformen bedient werden können.The devices described above know several times be combined in a parallel arrangement, so that several different injection molds can be operated.
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| DE19691961136 DE1961136A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Foamed plastics articles from injection - cylinder prepared foam |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1961136A1 true DE1961136A1 (en) | 1971-06-09 |
Family
ID=5753137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691961136 Pending DE1961136A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Foamed plastics articles from injection - cylinder prepared foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1961136A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1758562B1 (en) * | 1968-06-27 | 1972-08-24 | Demag Ag | Metallurgical vessel, especially steel works converter |
| DE2534331A1 (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-10 | Demag Ag | NOZZLE PROTECTION FOR METALLURGICAL VESSELS, IN PARTICULAR FOR STEELWORKS CONVERTER |
| US4119304A (en) * | 1975-07-16 | 1978-10-10 | Package Machinery Company | Apparatus for mixing and dispensing fast setting plastic material into a mold |
| WO2003066306A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Carl Freudenberg Kg | Method for injection moulding expanded moulded parts and a device therefor |
-
1969
- 1969-12-05 DE DE19691961136 patent/DE1961136A1/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
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