DE19608702A1 - Wandkonstruktion - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandkonstruktion umfassend minde­ stens eine aus einer Mehrzahl von Wandschichtbildungselementen zusammengesetzte Wandschicht mit einer ersten und einer zwei­ ten Wandschichtfortlaufrichtung und mit zwei zu den Wand­ schichtfortlaufrichtungen im wesentlichen parallel verlaufen­ den Wandschichthauptflächen, wobei die Wandschichtbildungs­ elemente wenigstens zum Teil als Profilelemente mit zu einer der Wandschichtfortlaufrichtungen parallelen Profilachse sowie zu dieser Profilachse parallelen Stoßbildungsflächen und Ele­ mentenhauptflächen ausgeführt sind und wobei wenigstens zwei in einer der Wandschichtfortlaufrichtungen aufeinanderfolgende Wandschichtbildungselemente in zu den Wandschichthauptflächen im wesentlichen transversalen von sich gegenüberstehenden Stoßbildungsflächen gebildeten und zu den jeweiligen Profil­ achsen im wesentlichen parallel verlaufenden Stoßbereichen formschlüssig miteinander verbunden sind.

Eine solche Wandschichtkonstruktion ist beispielsweise aus der DE 39 32 980 A1 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wandkonstruk­ tion und für die Bildung dieser Wandkonstruktion geeignete Wandschichtbildungselemente anzugeben, welche es erlauben, auf einfache Weise mit geringem Arbeitsaufwand an der Baustelle den jeweiligen Wandschichtaufbau für verschiedene Funktionen vorzunehmen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß wenigstens ein Teil der Wandschichtbildungselemente in wenigstens jeweils einer ihrer Elementenhauptflächen wenig­ stens eine an der Profilbildung teilnehmende, also parallel zur jeweiligen Profilachse verlaufende, hinterschnittene Hauptflächennut aufweisen.

Die Wandschicht kann eine tragende Wandschicht sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäß ausgebildete Wandschicht als eine Vorsatzschicht zu einer tragenden Wand bestimmt oder auch als Verkleidungsschicht einer Ofenkonstruktion.

Aus Montagegründen wird empfohlen, daß die Wandschichtfort­ laufrichtungen orthogonal zueinander verlaufen.

Der Zusammenbau wird noch weiter dadurch erleichtert, daß die Profilachse parallel zu einer vertikalen Wandschichtfortlauf­ richtung ist.

Es ist daran gedacht, daß die formschlüssige Verbindung zwi­ schen aufeinanderfolgenden Wandschichtbildungselementen durch eine Nut-Feder-Verbindung gebildet ist mit einer profilachsen­ parallelen, hinterschnittenen Nut in der Stoßbildungsfläche des einen von zwei aufeinanderfolgenden Wandschichtbildungs­ elementen und einer komplementär zu dieser hinterschnittenen Nut geformten Nuteingriffsleiste an der gegenüberstehenden Stoßbildungsfläche des anderen der beiden aufeinanderfolgenden Wandschichtbildungselemente.

Alternativ ist es aber auch möglich, daß die formschlüssige Verbindung zwischen aufeinanderfolgenden Wandschichtbildungs­ elementen durch eine Nut-Feder-Verbindung gebildet ist mit je einer profilachsparallelen hinterschnittenen Nut in den beiden einander gegenüberstehenden Stoßbildungsflächen aufeinander­ folgender Wandschichtbildungselemente und unter Verwendung eines komplementär zu den hinterschnittenen Nuten geformten Koppelungsprofils.

Anstelle der Koppelungsprofile ist es auch denkbar, in die einander zugekehrten hinterschnittenen Nuten der Stoßbildungs­ flächen eine Verbindungsmasse einzufüllen, welche in situ gehärtet wird, beispielsweise einem Verbindungsmörtel.

Insbesondere dann, wenn eine Verkleidungsschicht gebildet werden soll, ist es vorteilhaft, wenn die Wandschichtbildungs­ elemente plattenförmig ausgebildet sind mit einer Dicke or­ thogonal zu der jeweiligen Elementenhauptfläche, die kleiner ist als die in der Ebene einer Elementenhauptfläche orthogonal zur Profilachse gemessenen Breite.

Für gerade verlaufende Wände ist die Regel, daß die Wand­ schichtbildungselemente bezüglich ihrer Elementenhauptflächen planparallel ausgeführt sind.

Es ist aber auch möglich, daß die Wandschichtbildungselemente bezüglich ihrer Elementenhauptflächen als Winkelelemente aus­ gebildet sind mit einer zur Profilachse parallelen Abwinke­ lungsachse.

Alternativ hierzu ist es auch denkbar, daß durch die Formge­ bung eines Stoßbereichs eine Abwinkelung im Wandschichtverlauf gebildet ist, etwa in der Weise, daß Koppelungsprofile ver­ wendet werden, die dem gewünschten Wandknick entsprechend geformt sind.

Besonders vielseitig einsetzbare Wandkonstruktionen ergeben sich dann, wenn wenigstens ein Teil der Wandschichtelemente in jeder der beiden jeweiligen Elementenhauptflächen mit profil­ achsparallelen hinterschnittenen Hauptflächennuten ausgeführt ist. Dabei ist es möglich, daß die hinterschnittenen Haupt­ flächennut bzw. -nuten in der einen Elementenhauptfläche eines Wandschichtbildungselements gegenüber der hinterschnittenen Hauptflächennut bzw. den hinterschnittenen Hauptflächennuten in der jeweils anderen Elementenhauptfläche des jeweiligen Wandschichtbildungselements versetzt ist und zwar längs einer zur Profilachse orthogonalen Richtung. Mit besonderem Vorteil konstruiert man dabei in der Weise, daß an der einen von zwei Elementenhauptflächen in symmetrischer Anordnung zu den profi­ lachsparallelen Begrenzungsrändern dieser Elementenhauptfläche zwei hinterschnittene Hauptflächennuten angeordnet sind und in der anderen Elementenhauptfläche dieses Wandschichtbildungs­ elements eine einzige hinterschnittene Hauptflächennut mittig zwischen den beiden Hauptflächennuten der erstgenannten Ele­ mentenhauptfläche vorgesehen ist.

Wenn man verhältnismäßig dünnwandige Wandschichtbildungsele­ mente erhalten will, so kann man dies - auch wenn man beidsei­ tig hinterschnittene Hauptflächennuten haben will - dadurch erreichen, daß sich die hinterschnittenen Hauptflächennuten der beiden Elementenhauptflächen eines Wandschichtbildungs­ elements in Dickenrichtung des Wandschichtbildungselements überlappen. Die Wandschichtbildungselemente können in Hoch­ lochtechnik mit parallel zur Profilachse verlaufenden, an der Profilbildung teilnehmenden Funktions- und/oder Entlastungs­ kanälen versehen sein. Entlastungskanäle sollen der Gewichts­ erleichterung dienen, Funktionskanäle können Leitungen oder Bewehrungsmittel aufnehmen. Sie können auch zur Aufnahme von Bindemitteln, wie Zementmörtel, dienen.

Im Hinblick auf eine etwa beabsichtigte oberflächennahe Ver­ legung von Leitungen oder Bewehrungselementen ist es denkbar, daß in mindestens jeweils einer Elementenhauptfläche minde­ stens eines Teils der Wandschichtbildungselemente profilach­ senparallele, an der Profilbildung teilnehmende zu der jewei­ ligen Wandschichthauptfläche hin offene Zusatznuten vorgesehen sind. Diese Zusatznuten können dann durch eine Beplankung oder durch Mörtelschicht abgedeckt werden.

Ein besonders interessanter Aspekt der Erfindung ist, daß unter Vermittlung von hinterschnittenen Hauptflächennuten an mindestens einer Wandschichthauptfläche eine Nachbarwand­ schicht angekoppelt ist. Dieser Aspekt der Erfindung ist un­ abhängig von der Ausbildung der Stöße zwischen in Wandfort­ laufrichtung aneinander anschließenden Wandschichtbildungs­ elementen. Dabei kann die Nachbarwandschicht durch eine Nut- Feder-Verbindung an die mindestens eine Wandschichthauptfläche der Wandschicht angekoppelt sein. Auch in diesem Fall bestehen verschiedene Möglichkeiten für die Ausbildung der Nut-Feder-Ver­ bindung. So ist es möglich, daß die Nut-Feder-Verbindung zwischen der Wandschicht und der Nachbarwandschicht unter Ver­ wendung von zu den hinterschnittenen Hauptflächennuten der Wandschicht komplementären Profilleisten der Nachbarwand­ schicht bzw. von die Nachbarwandschicht bildenden Nachbarwand­ schichtelementen gebildet ist, welche mit der Nachbarwand­ schicht vor Herstellung der Koppelung verbunden, insbesondere einstückig verbunden sind. Alternativ ist es auch möglich, daß die Nut-Feder-Verbindung zwischen der Wandschicht und der Nachbarwandschicht unter Verwendung von Koppelungsprofilen hergestellt ist, welche einerseits in die hinterschnittenen Hauptflächennuten der Wandschicht und andererseits in hinter­ schnittene Nuten der Nachbarwandschicht bzw. der Nachbarwand­ schicht bildenden Nachbarwandschichtelementen eingreifen.

Eine Nachbarwandschicht kann z. B. als isolierende Wandschicht ausgebildet sein. In diesem Fall könnte man die Nachbarwand­ schicht aus Schaumkunststoffkörpern, z. B. Polystyrolkörpern, gleicher oder ähnlicher Raumform zusammensetzen.

Ein weiterer interessanter Aspekt der Erfindung ist, daß eine Nachbarwandschicht als eine Trägerschicht für Wärmeaustausch­ mittel ausgebildet sein kann.

Es ist weiter möglich, daß an der einen Wandschichthauptfläche eine als Isolierschicht ausgebildete erste Nachbarwandschicht angebracht ist und an der anderen Wandschichthauptfläche eine als Träger von Wärmeaustauschmitteln ausgebildete zweite Nach­ barwandschicht. Dabei können beide Nachbarwandschichten mit hinterschnittenen Nuten zu der originären Wandschicht hin ausgebildet sein, so daß sie durch die vorbeschriebenen Koppe­ lungsleisten oder Komplementärprofile angekoppelt werden kön­ nen.

Ein besonderer Aspekt der Erfindung ist es, das Wohnklima in Häusern, sei es in der Erstausrüstung, sei es im Wege der Nachrüstung, zu verbessern und lebensgerechter zu gestalten. Dabei wird von der Überlegung ausgegangen, daß die heutzutage häufig in Betonbauweise errichteten Wohngebäude für empfind­ liche Bewohner kein hinreichend angenehmes Wohnklima schaffen. Hier kann nach der Erfindung dadurch geholfen werden, daß die als Isolierschicht ausgebildete Nachbarwandschicht an einer Tragwand, insbesondere einer Betontragwand anliegt, wobei die Isolierschicht bevorzugt zwischen der Rauminnenseite der Trag­ wand und der originären Wandschicht liegt.

Soll eine Nachbarwandschicht für die Aufnahme von Wärmeaus­ tauschmitteln aufgebaut werden, so ist es denkbar, daß die als Träger für Wärmeaustauschmittel ausgebildete Nachbarwand­ schicht mit vorspringenden Führungs- und Umlenkelementen für Rohrschlangen ausgebildet ist, insbesondere dergestalt, daß die Rohrschlangen im wesentlichen orthogonal zur jeweiligen Wandschichthauptfläche einlegbar sind. Diese Nachbarwand­ schicht kann dabei wieder nach den Raumformangaben für die originäre Wandschicht aufgebaut sein, jedenfalls auf der von den Rohrschlangen abgelegenen Seite und an Stoßflächen.

Desweiteren bietet die erfindungsgemäße Wandkonstruktion eine einfache Möglichkeit zum Verlegen von Wärmeaustauschrohr­ schlangen und anderen Leitungssystemen, z. B. Elektrobehei­ zungssystemen, etwa in der Weise, daß die hinterschnittenen Hauptflächennuten mindestens einer Wandschichthauptfläche mit Einklipselementen besetzt sind, welche einen zum Eingriff in die jeweilige hinterschnittene Hauptflächennut geeigneten Einklipsteil und einen über die jeweilige Wandschichthaupt­ fläche vorspringenden Funktionsteil, beispielsweise Führungs- oder Umlenkteil für Rohrschlangen, aufweisen. Dabei wird ins­ besondere daran gedacht, daß der Einklipsteil eine Gestalt besitzt, welche sein Einführen in die jeweilige hinterschnit­ tene Hauptflächennut in einer zur jeweiligen Wandschichthaupt­ fläche orthogonalen Einführungsrichtung und sein nachträgli­ ches Fixieren durch Drehen um eine zur jeweiligen Wandschicht­ hauptfläche orthogonale Drehachse gestattet. Alternativ ist es auch denkbar, daß der Einklipsteil spreizdübelartig ausgebil­ det ist derart, daß er vor Einführen eines Spreizelements in im wesentlichen orthogonaler Richtung zur jeweiligen Wand­ schichthauptfläche in die jeweilige hinterschnittene Haupt­ flächennut eingeschoben werden kann und anschließend durch Einbringen des Spreizelements gespreizt und innerhalb der hinterschnittenen Hauptflächennut fixiert werden kann.

Grundsätzlich sind die erfindungsgemäßen Wandschichten sowohl als tragende als auch verkleidende Teile einer Gebäudewand denkbar. Wie schon angedeutet, können sie insbesondere zur Verbesserung des Raumklimas zur Anwendung kommen in der Weise, daß sie als Innenverkleidung einer tragenden Betonwand eines Gebäudes ausgebildet ist.

Eine andere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit der Erfindung besteht darin, daß die Wandkonstruktion als Feuerraumbegren­ zungswand einer Feuerstätte, insbesondere einer Feuerstätte nach Art eines Kachelofens oder als verkleidende Außenwand einer Feuerraumbegrenzungswand, ausgebildet sein kann. Soll eine Feuerstätte zum Betrieb einer Zentralheizungsanlage be­ nutzt werden, so wird durch die Erfindung die Möglichkeit geschaffen, daß die als verkleidende Außenwand einer Feuerr­ aumbegrenzungswand konstruierte Wandschicht angrenzend an mindestens eine ihrer Wandschichthauptflächen Wärmeaustausch­ mittel trägt, und zwar entweder unter Verwendung einer die Wärmeaustauschmittel tragenden Nachbarwandschicht oder unter Verwendung von Einklipselementen. Bei einer solchen Anordnung können die Wärmeaustauschmittel in Wärmeaustausch mit Rauch­ gaskanälen der Feuerraumbegrenzungswand stehen, so daß ein Wärmeaustausch mit geringem Wärmeübergangswiderstand geschaf­ fen wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, in der als Verkleidung einer Feuerraumbegrenzungswand dienenden erfin­ dungsgemäß gestalteten Wandschicht in unmittelbarer Nähe und in gutem Wärmeaustausch mit dem Innenraum Rohrschlangen zu verlegen, so daß im Außerbetriebszustand der Feuerstätte deren Begrenzung die Funktion eines Heizungskörpers übernimmt, indem dann die raumnah verlegten Schlangen etwa an eine Zentralhei­ zung angeschlossen werden.

Es ist auch möglich, daß die Wandkonstruktion bei Verwendung als verkleidende Außenwand einer Feuerraumbegrenzungswand, insbesondere einer mit Rauchgaskanälen ausgeführten Feuerr­ aumbegrenzungswand, angrenzend an ihre vom Feuerraum abgele­ gene Wandschichthauptfläche unter Vermittlung ihrer zugehöri­ gen Hauptflächennuten Zier- und/oder Wärmespeicherkacheln trägt.

Die Wandschichtbildungselemente können aus einem der folgenden Werkstoffe hergestellt sein: Lehm, Beton, Schamott, Kalksand­ stein, Betonmischungen, Blähtonwerkstoffe, Isolierwerkstoffe. Für die Nut-Feder-Verbindung gilt, daß diese, soweit sie einstückig mit dem jeweiligen Wandschichtbildungselement her­ gestellt sind, aus dem gleichen Material bestehen können.

Man kann aber auch eine Bauweise wählen derart, daß die Nut- Feder-Verbindungen, soweit sie nicht einstückig mit zugehöri­ gen Wandschichtbildungselementen hergestellt sind und/oder Einklipselemente aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sind wie die jeweiligen Wandschichtbildungselemente oder aus Metall oder aus Kohlefaserwerkstoff.

Soweit die formschlüssige Verbindung zwischen in Wandfortlauf­ richtung benachbarten Wandschichtbildungselementen durch Ver­ gußmassen hergestellt wird, können in diesen Vergußmassen Armierungen vorhanden sein.

Aus Gründen der Konstruktionserleichterung an der Baustelle ist insbesondere vorgesehen, daß in Richtung ihrer Profilachse aneinandergrenzende Wandschichtelemente mit fluchtenden Haupt­ flächennuten zueinander ausgerichtet sind. In Weiterbildung dieses Konstruktionsprinzips sollten natürlich auch andere parallel zur Profilachse verlaufende Kanäle und/oder Nuten über die Grenzen von in Richtung der Profilachse benachbarten Wandschichtbildungselementen aneinander anschließen.

Es ist möglich, eine Mehrzahl von Wandschichtbildungselementen fabrikseitig zu Moduleinheiten zusammenzufassen, die dann an der Baustelle miteinander verbunden werden, um auf diese Weise nach dem Prinzip der vorgefertigten Bauteile die Arbeiten an der Baustelle auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Wandschichtbildungselemente können in herkömmlicher Ex­ trudiertechnik hergestellt werden, wie sie von der Herstellung von Ziegel- und Kaminsteinen her bekannt ist; sie können aber auch in Gießtechnik hergestellt werden, wie dies von der Her­ stellung von Betonsteinen bekannt ist.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung von Profilelementen, welche in mindestens einem Teil ihrer zur Profilachse parallelen Seitenflächen zur Profilachse parallel verlaufende Nuten, insbesondere hinterschnittene Nuten, oder Rippen, insbesondere hinterschnittene Rippen, aufweisen, durch tontechnisches Extrudieren aus einem Mundstück. Dabei werden die Profilelemente zusammen mit wenigstens einem Teil von zum Anschluß an diese geeigneten Anschlußprofilelementen durch ein entsprechend geformtes Mehrfach-Mundstück extrudiert, so daß am Ausgang des Mundstückes das jeweilige Profilelement in Formeingriff, insbesondere hinterschneidungsbedingt zusammen­ hängendem Formeingriff, mit Anschlußprofilelementen erhalten wird. Anschließend werden diese in Formeingriff stehenden Profilelemente und Anschlußprofilelemente gemeinsam von dem aus dem Mundstück kommenden Strang quer zu dessen Austritts­ richtung abgeschnitten und die zusammenhängenden Profilele­ mente und Anschlußprofilelemente später, soweit gewünscht oder notwendig, voneinander getrennt.

Mit diesem Verfahren kann eine genaue Abstimmung der zusammen­ gehörenden Profilelemente und Anschlußprofilelemente erreicht werden, so daß eine große Maßgenauigkeit dieser Elemente rea­ lisiert wird. Ferner ermöglicht dieses Verfahren die Herstel­ lung von drei Profilelementen mit einem einzigen Mundstück, wodurch Mundstückformen eingespart werden können.

Um während des Trocknens einen gleichmäßigen Spannungszustand in den Profilelementen zu ermöglichen und dadurch Schwundris­ se, Verzug und daraus resultierende Maßungenauigkeiten in den Profilelementen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß die Profilelemente und Anschlußprofilelemente nach erfolgtem Schneiden und vor dem Trennen gemeinsam wenigstens teilweise ausgehärtet werden.

Dabei können, insoweit als formbedingt Blindprofile entstehen, welche zum späteren Verbau zusammen mit den Profilelementen geeignet sind, diese im ungehärteten oder teilgehärteten Zu­ stand zu wiederverwendungsfähiger Formmasse aufbereitet wer­ den.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß zur Profilachse parallele Flächen der Profilelemente bzw. Anschlußprofilelemente, welche zur Anbringung von nach dem tontechnischen Extrudierverfahren nicht gewinnbaren Anbauteilen, z. B. Noppen, bestimmt sind, im Mehrfach-Mundstück mit einem Aufrauhungsprofil versehen wer­ den, welches das nachträgliche Anbringen solcher Anbauteile ermöglicht. Ein solches Aufrauhungsprofil ist notwendig, um die aus Ton ebenfalls aus der Strangpresse geformten Noppen an den Profilelementen zu befestigen. Das Aufrauhungsprofil stellt dabei an den Flächen, die nicht von Anbauteilen besetzt sind, einen idealen Haftgrund für die nach Einlegen der Rohr­ leitungen aufzubringende Putzschicht dar.

Es wird ferner vorgeschlagen, daß die Anbauteile an dem Auf­ rauhungsprofil im plastischen Zustand, gewünschtenfalls unter Verwendung eines Bindemittels, angarniert werden. Wenn die Profilelemente und die Anschlußprofilelemente dabei aus Ton oder dgl. hergestellt werden, können die Anbauelemente eben­ falls aus Ton hergestellt und unter Verwendung eines Tonschlickers an das Aufrauhungsprofil angarniert und einem gemeinsamen Brand unterworfen werden.

Um die Anbauteile an den vorgesehenen Stellen an dem Aufrau­ hungsprofil anbringen zu können, können die Anbauteile unter Verwendung einer als Lehre dienenden Matrize angarniert wer­ den.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen; es stellen dar:

Fig. 1 eine Gebäudeaußenwand mit erfindungsgemäß ausgebil­ deter innenraumseitiger Auskleidung;

Fig. 2 eine Draufsicht in Pfeilrichtung II der Fig. 1;

Fig. 3-26 verschiedene Details von Wandschichtbildungs­ elementen und zugehörigen Koppelungsprofilen;

Fig. 27 und 28 ein Trägerschichtbildungselement zur Auf­ nahme von Rohrleitungen;

Fig. 29-30 ein Eckverkleidungselement zur Verkleidung ei­ ner erfindungsgemäßen Wandschicht in deren Eck­ bereich;

Fig. 31 und 32 eine Kachel zum Einhängen in eine erfin­ dungsgemäß gestaltete Wandschicht;

Fig. 33 und 34 eine Isolierplatte zum Einhängen in eine erfindungsgemäße Wandschicht;

Fig. 35 eine erfindungsgemäße Wandschicht mit einer Isolier­ schicht an der einen Wandschichthauptfläche und ei­ ner Heizschlangenbelegung an der anderen Wandschichthauptfläche;

Fig. 36-39 Einklipselemente zum Einbau in eine erfindungs­ gemäße Wandschicht und bestimmt zur Führung von Rohrschlangen;

Fig. 40 die Montage von Einklipselementen in einer erfin­ dungsgemäßen Wandschicht;

Fig. 41 eine weitere Außenwandkonstruktion eines Gebäudes nach der Erfindung;

Fig. 42 eine Draufsicht in Pfeilrichtung XLII der Fig. 41;

Fig. 43 eine Abwandlung zur Fig. 42;

Fig. 44 eine Verkleidung einer Feuerstätte unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Wandschicht;

Fig. 45 eine Draufsicht in Pfeilrichtung XLV der Fig. 44;

Fig. 46 eine Endansicht einer Strangpresse mit Mehrfach-Mund­ stück zur Herstellung von Profilelementen und

Fig. 47 einen mit dem Mehrfach-Mundstück gemäß Fig. 46 ex­ trudierten Formmassestrang im Schnitt.

In Fig. 1 und 2 ist eine Betonwand mit 10 bezeichnet. Auf diese Betonwand 10 folgt zum Rauminneren RI hin eine Isolier­ schicht 11, beispielsweise aus Schaumkunststoff. Auf die Schicht 11 folgt eine Wandschicht 12, beispielsweise aus ge­ branntem Ton. Auf die Wandschicht 12 folgt eine Heizschlangen­ trägerschicht 13, wiederum beispielsweise aus gebranntem Ton. Auf die Heizschlangenträgerschicht 13 folgt eine Beplankung 14. Die Wandschicht 12 hat eine horizontale Fortlaufrichtung HFR und eine vertikale Fortlaufrichtung VFR. Die Wandschicht 12 ist gebildet von Wandschichtbildungselementen 15, welche miteinander vertikale Stöße 16 und horizontale Stöße 17 bilden. Die vertikalen Stöße 16 sind von Stoßflächen 18, 18′ mit hinterschnittenen Nuten 19, 19′ gebildet. In die hinter­ schnittenen Nuten 19, 19′ sind Koppelungsprofile 20 eingescho­ ben, welche benachbarte Wandschichtbildungselemente 15 form­ schlüssig zusammenhalten. Die hinterschnittenen Nuten 19, 19′ von in Richtung VFR übereinanderliegenden Wandschichtbildungs­ elementen 15 sind in Flucht zueinander angeordnet. An einer äußeren Hauptseitenfläche 21 der Wandschichtbildungselemente sind hinterschnittene Hauptflächennuten 22 ausgebildet. In diese hinterschnittenen Hauptflächennuten 22 sind Nutein­ griffsleisten 23 von Isolierplatten 24 eingeschoben, so daß von den Isolierplatten 24 die Wandschicht 11 gebildet ist, die mit der Wandschicht 12 gekoppelt ist. In die dem Rauminneren RI zugewandten Hauptseitenflächen 25 sind hinterschnittene Hauptflächennuten 26 eingelassen, in welche Nuteingriffslei­ sten 27 von Plattenelementen 28 eingehängt sind. Die Platten­ elemente 28 sind mit Rohrleitungsführungsnocken 29 ausgeführt, an denen Rohrschlangen 30 verlegt sind. Die dem Rauminneren zugekehrte Seite der Plattenelemente 28 bzw. der von ihnen gebildeten Heizschlangenträgerschicht 13 ist mit einer Beplan­ kung 31 oder einer Putzschicht versehen.

Die Rohrschlangen 30 können von einer Zentralheizung aus mit Heißwasserdampf oder einem anderen erhitzten Wärmeträgermedium versorgt werden, so daß eine Raumaufheizung stattfindet. Durch die Herstellung der Wandschichtbildungselemente 15 und der Plattenelemente 28 aus Ton oder Schamott oder einem anderen natürlichen Baustoff kann das Wohnklima im Rauminneren erhe­ blich verbessert werden. Gleichzeitig dienen die Wandschicht­ bildungselemente 15 und die Plattenelemente 28 als Wärmespei­ cher. Durch die Isolierplatten 24 kann die Wärmeisolierung erheblich verbessert werden. Die Isolierplatten 24 können so versetzt zu den Stoßflächen 18, 18′ angeordnet sein, daß noch eine weitere Verbesserung der Isolierung erreicht wird.

Es ist verständlich, daß man unter Weglassung der Plattenele­ mente 28 die Rohrschlangen 30 auch in den Hauptflächennuten 26 verlegen kann. Ebenso wie bei der zuvor beschriebenen Ausfüh­ rungsform können dann durch die Rohrschlangen 30 Wärme- oder Kältemittel zur Klimatisierung des Rauminneren RI geleitet werden.

Zurückkommend auf die Ausführungsform nach Fig. 1, dort ins­ besondere auf die Plattenelemente 28, ist festzuhalten, daß die Anordnung der Rohrleitungsführungsnocken 29, wie in Fig. 1 dargestellt, so gewählt ist, um einerseits Rohrschlangen 30 geradlinig führen zu können und andererseits deren Umlenkbe­ reiche definieren zu können.

Zur Isolierschicht 11 ist noch zu bemerken, daß diese sowohl Wärmeabstrahlung als auch Kälteeinstrahlung verhindert. Über­ dies ist sie zur Isolierung gegen Wärmeeinstrahlung bei hohen Außentemperaturen geeignet.

Weiterhin können die hinterschnittenen Hauptflächennuten 26 zum Verlegen von Leerrohren, Elektrokabeln und sonstigen In­ stallationen benutzt werden.

Weiterhin können die hinterschnittenen Hauptflächennuten 26 dank ihrer hinterschnittenen Form als Festhaltemittel für Putzschichten benutzt werden, wobei in die hinterschnittenen Hauptflächennuten 26 auch noch Bewehrungselemente eingelegt werden können.

Die einander zugekehrten Nuten 19, 19′ können unter Verzicht auf die Koppelungsprofile 20 auch mit Ankermörtel etwa mittels einer Mörtelpumpe vergossen werden, wobei auch hier Armierun­ gen eingebracht werden können. Als Vergußmasse kommt dabei neben üblichem Mörtel auch Harz in Frage. Die Armierungen können geriffelte Rundstähle sein, wobei diese durch Drähte miteinander verbunden sein können, so daß Korbgerüste entste­ hen. Dadurch wird die Druck- und Zugbelastungsfähigkeit der aus den Wandschichtbildungselementen 15 gebildeten Wandschicht 12 erhöht, so daß diese statt oder zusätzlich zu der Betonwand 10 Tragfunktionen erfüllen kann. Die Koppelungsprofile 20 und die Nuteingriffsleisten 23 und 27 können in den jeweiligen Nuten 19, 19′, 22, 26 auch verklebt sein.

Man kann sich ohne weiteres vorstellen, daß mehrere der Wand­ schichtbildungselemente 15 im Rahmen einer vorgefertigten Einheit vorab miteinander verbunden sein können. Diese Ver­ bindung kann schon in der Fabrik geschehen, so daß größere Moduleinheiten dann an der Baustelle rasch zusammengebaut werden können. Im Rahmen dieser Moduleinheiten können horizon­ tale und vertikale Stoßflächen in verschiedenster Weise mit­ einander verbunden sein, beispielsweise auch durch Kleben. Die Verbindung aufeinander in vertikaler Richtung folgender Wand­ schichtbildungselemente 15 kann auch dadurch begünstigt wer­ den, daß die Koppelungsprofile 20 über die horizontal verlau­ fenden Stöße 15 zwischen übereinanderstehenden Wandschichtbil­ dungselementen hinweggehen. Unter Umständen kann bei der Her­ stellung solcher Moduleinheiten auf den Einsatz von Zug- und Transportankern verzichtet werden. Durch die Verwendung der Koppelungsprofile 20 kann auf kältebrückenbildende Mörtel­ schichten verzichtet werden. Zur Abdichtung ist es dabei denk­ bar, zwischen den Stoßflächen 18, 18′ Klebstoffverbindungen vorzusehen.

In den Fig. 3 und 4 erkennt man Wandschichtbildungselemente 15a als Alternative zur Bildung der Wandschicht 12 in Fig. 1 und 2. Hier sind die Hauptflächennuten 22, 26 schwalbenschwanz­ förmig ausgebildet. Auch die hinterschnittene Nut 19a ist entsprechend schwalbenschwanzförmig ausgebildet. An der einen Stoßfläche 18a ist diese hinterschnittene Nut 19a ausgebildet, während an der anderen Stoßfläche 18′a eine komplementäre Nuteingriffsleiste 32a angeformt ist, so daß auf die in Fig. 1 und 2 vorgesehenen Koppelungsprofile 20 verzichtet werden kann.

In den Fig. 3 und 4 erkennt man ferner Zusatznuten 33a, in denen Bewehrungseisen oder elektrische Leitungen verlegt wer­ den können. Die Ausführungsform des Wandschichtbildungsele­ ments 15b nach Fig. 5 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 3 und 4 durch mit runden Übergängen gestaltete Hauptflä­ chennuten 22b, 26b.

Gemäß Fig. 6 sind die hinterschnittenen Hauptflächennuten 22c, 26c mit rechtwinkeligen Übergängen gestaltet.

Gemäß Fig. 7 und 8 ist das Wandschichtbildungselement 15d wieder an beiden Stoßflächen 18d, 18′d mit je einer hinter­ schnittenen Nut 19d, 19′d versehen, so daß komplementäre Koppe­ lungsprofile 20d gemäß Fig. 9 zum Einsatz kommen oder abgewin­ kelte Koppelungsprofile 20e gemäß Fig. 10, wenn der Wandver­ lauf einen Knick erhalten soll.

Gemäß Fig. 11 ist das Wandschichtbildungselement 15f wieder mit Zusatznuten 33f versehen.

Gemäß Fig. 12 ist das Wandschichtbildungselement 15g mit Ent­ lastungskanälen 34g und Zusatznuten 33g versehen. Die Entla­ stungskanäle 34g können auch mit erhärtenden Bindemitteln gefüllt werden, so daß über die ganze Höhe durchgehend Ver­ steifungen gebildet werden, welche Bewehrungseisen 35g auf­ nehmen können.

Zu beachten ist, daß die Entlastungskanäle 34g in ihrer Pro­ filform einer Verdoppelung einer hinterschnittenen Nut 19′g entsprechen. Dies bedeutet bei Verwendung von Koppelungsprofi­ len 20d gemäß Fig. 9 folgendes: Man kann die Wandschichtbil­ dungselemente 15g auch im Verband setzen, so daß zwei oberhalb oder unterhalb des in Fig. 12 dargestellten Wandschichtbil­ dungselements 15g befindliche Wandschichtbildungselemente 15g gleicher Art in der Ebene E-E zusammenstoßen mit der Folge, daß dann ein durchgehendes Koppelungsprofil 20d gemäß Fig. 9 zum einen durch den Entlastungskanal 34g hindurchgehen kann und zum anderen im Bereich der nach oben und unten anschließen­ den Wandschichtbildungselemente 15g deren hinterschnittene Nuten 19g, 19′g paarweise ausfüllen kann. Dies ist ein besonde­ rer Vorteil, weil man das "im Verband-Anordnen" dann ausführen kann, ohne eine Unterteilung von Wandschichtbildungselementen 15g längs ihrer vertikalen Mittelebene vornehmen zu müssen. Auf diese Art und Weise lassen sich biegebelastete Mauerwerke erstellen, ohne daß zulässige Schubspannungen überschritten werden.

In den Fig. 13 und 14 sind ein Wandschichtbildungselement 15h und ein Koppelungsprofil 20h dargestellt, welche Konstruk­ tionsmerkmale bereits beschriebener Ausführungsformen mitein­ ander vereinen. Dies gilt auch für die Wandschichtbildungsele­ mente 15i und die Koppelungselemente 20i der Fig. 15 und 16 sowie für die Wandschichtbildungselemente 15l und Koppelungs­ profile 20l der Fig. 19 und 20.

In den Fig. 17 und 18 sind die Hauptflächennuten 22k, 26k, 19k, 19′k des Wandschichtbildungselements 15k und das Koppe­ lungsprofil 20k hakenförmig bzw. z-förmig ausgebildet.

In den Fig. 21 und 22 erkennt man ein Wandschichtbildungsele­ ment 15m, welches der Bildung eines 120°-Knicks in einem Wand­ verlauf dient.

In den Fig. 23 und 24 erkennt man ein Wandschichtbildungsele­ ment 15n, welches einen abgeflachten Knick im Wandverlauf von insgesamt ca. 90° zu bilden gestattet.

In den Fig. 25 und 26 erkennt man ein 90° abgewinkeltes Wand­ schichtbildungselement 15o.

In den Fig. 27 und 28 erkennt man ein Plattenelement 28, wie es in Fig. 1 zur Bildung der Heizschlangenträgerschicht 13 zur Anwendung kommt. Man erkennt insbesondere die Nuteingriffs­ leisten 27 und die Nocken 29 für die Führung der Rohrschlangen 30.

In den Fig. 29 und 30 erkennt man ein Eckverkleidungselement 36p, das beispielsweise über ein Eckelement 15o gemäß Fig. 25 und 26 geschoben werden kann.

In den Fig. 31 und 32 erkennt man ein Verkleidungselement 37g, welches beispielsweise im Sanitärbereich in Fig. 1 anstelle der Plattenelemente 28 der Wandschicht 12 vorgesetzt werden kann.

In den Fig. 33 und 34 erkennt man ein Isolierplattenelement 24r, wie es zum Aufbau der Isolierschicht 11 in Fig. 1 und 2 verwendet werden kann.

In der Ausführungsform nach Fig. 35 ist auf die Plattenele­ mente 28 der Fig. 1 und 2 verzichtet worden, statt dessen sind in die Hauptflächennuten 26s der die Wandschicht 12s bildenden Wandschichtbildungselemente 15s Einklipselemente 38s einge­ klipst, mit deren Hilfe die Rohrschlangen 30s verlegt und umgelenkt sind.

In den Fig. 36 und 37 ist eine erste Ausführungsform eines Einklipselements 38s dargestellt mit einem riemenscheibenför­ mig gestalteten Führungsnocken 29s und einem Einklipsteil 39s. Man erkennt aus Fig. 40, wie der Einklipsteil 39s durch eine Steckbewegung 40s und eine Drehbewegung 41s in eine hinter­ schnittene Hauptflächennut 26s eines Wandschichtbildungsele­ ments 15s eingebracht und dort festgestellt wird.

In den Fig. 38 und 39 ist eine weitere Ausführungsform eines Einklipselements 38t dargestellt, bei dem der Führungsnocken 29t zylinderwalzenförmig ausgebildet ist.

Anstelle der in den Fig. 36-38 dargestellten Einklipsele­ mente 38s, 38t können auch Einklipselemente mit U-förmigen Aufnahmen verwendet werden, in welchen die Rohrleitungen 30 verlegt werden können. An dieser Stelle sei noch erwähnt, daß die Rohrleitungen 30 nicht notwendigerweise zur Führung von Wärme- und Kältemitteln bestimmt sind. Sie können beispiels­ weise auch als Leerrohre etwa zur späteren Einführung von elektrischen Leitungen dienen.

In den Fig. 41 und 42 ist eine Außenwandkonstruktion darge­ stellt. Dabei ist eine tragende Außenwand 10u von erfindungs­ gemäßen Wandschichtbildungselementen 43u in Form von Hochloch­ ziegelsteinen gebildet, die an den Stoßflächen 18u und an den Hauptseitenflächen 21u, 25u in erfindungsgemäßer Weise mit hinterschnittenen Nuten 19u bzw. Hauptflächennuten 22u, 26u versehen sind. Der Außenwandverband 10u wird dabei so herge­ stellt wie in Fig. 1 und 2 der Verband der Wandschicht 12 aus den Wandschichtbildungselementen 15. An der Innenseite der tragenden Wandschicht 10u ist unter Vermittlung von in Abstän­ den angeordneten Zwischenblöcken 42u, die ihrerseits entspre­ chend erfindungsgemäßen Wandschichtbildungselementen 15u aus­ gebildet sind, eine Wandschicht 12u angebracht, die entspre­ chend der Wandschicht 12 der Fig. 1 und 2 aufgebaut ist. Die Verbindung zwischen der Wandschicht 10u und den Zwischenblöcken 42u einerseits und die Verbindung zwischen den Zwischen­ blöcken 42u der Wandschicht 12u andererseits ist jeweils über Koppelungsprofile 20u hergestellt. Der Wandschicht 12u sind Plattenelemente 28u vorgesetzt, die mit Führungsnocken 29u für Rohrschlangen 30u versehen sind. Die Plattenelemente 28u sind so ausgebildet wie in Fig. 1 bei 28 und so wie in Fig. 27 und 28 dargestellt.

An der Außenseite der tragenden Wandschicht 10u sind weitere Rohrschlangen 30′u angebracht, die mit einer Beplankung 44u abgedeckt sind. Die inneren Rohrschlangen 30u können bei­ spielsweise zur Raumbeheizung des Innenraums RI dienen, wäh­ rend die äußeren Rohrschlangen 30′u zur Aufheizung von Brauch­ wasser mittels Sonnenenergie dienen können.

Wie aus Fig. 42 zu ersehen, sind die Rohrschlangen 30′u mit­ tels Einklipselemente 38u verlegt. Die Beplankung 44u ist durch weitere Einklipselemente 45u an der tragenden Wand 10u befestigt.

In der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 43 ist der tragenden Wandschicht 10v eine Fassadenverkleidung 46v vor­ gesetzt, wobei die Fassadenverkleidungsplatten dieser Fassa­ denverkleidung 46v ausgebildet sein können wie die in den Fig. 27 und 28 dargestellten Plattenelemente 28, wobei man sich die dortigen Führungsnocken 29 wegzudenken hat. Diese Fassadenver­ kleidungsplatten können beispielsweise aus Aluminium herge­ stellt sein, das auffallende Sonnenstrahlen absorbiert.

In den Fig. 44 und 45 ist die Feuerraumbegrenzungswand eines Kachelofens mit 47w bezeichnet. Diese Feuerraumbegrenzungswand 47w ist mit einer Verkleidung versehen, die eine Wandschicht 12w, gebildet von Wandschichtbildungselementen 15w, umfaßt. Die Wandschicht 12w ist analog zur Wandschicht 12 in Fig. 1 und 2 aufgebaut. Zwischen der Wandschicht 12w und der Feuerbe­ grenzungswand 47w befindet sich eine Heizschlangenträger­ schicht 48w, aufgebaut aus Plattenelementen entsprechend den Plattenelementen 28 der Fig. 1 und 2 sowie der Fig. 27 und 28. An der feuerraumfernen Seite der Wandschicht 12w befindet sich eine weitere Heizschlangenträgerschicht 49w. Die Rohrschlangen 30w, welche der Feuerraumbegrenzungswand 47w nah sind, stehen in Wärmeaustausch mit Rauchgaskanälen 50w der Feuerraumbegren­ zungswand. In ihnen kann beispielsweise heißes Brauchwasser bereitet werden oder aber Wasser zur Versorgung von an die Feuerstätte angeschlossenen Raumbeheizungskörpern. Die von dem Feuerraum fernen Rohrschlangen 30′w können beispielsweise an eine Zentralheizungsanlage angeschlossen sein und um den Auf­ stellraum der Feuerstätte dann zu beheizen, wenn die Feuer­ stätte, etwa ein Kachelofen, nicht betrieben wird.

Die im Ofen erzeugte Wärme kann Verwendung finden:

• 1) mit Vorrang zum Aufheizen der in dem Ofen verbauten Masse ohne Wasserkreislauf;
• 2) mit Vorrang zum Aufheizen des in den Rohrschlangen be­ findlichen Wärmeträgermediums, wobei ein - wenn auch geringes - Aufheizen des Ofens nicht zu verhindern ist, da die Rauchgaszüge erst durchgeheizt werden, bevor sie Wärme an das in den Rohrschlangen befindliche Wärmeträ­ germedium abgeben können;
• 3) mit Nachrang nach 1)
  nach Durchheizen der gesamten, im Ofen verbauten Masse (einschließlich der Außenwand des Ofens) schaltet sich die Pumpe ein und führt die Energie zum zentralen Spei­ cher, um diesen mit Wärme aufzuladen;
• 4) mit Nachrang nach 2)
  nach dem Aufheizen des zentralen Speichers wird die Pumpe ausgeschaltet und die im Ofen erzeugte Wärme wird zum Durchheizen der im Ofen verbauten Masse verwendet und so den Ofen aufzuheizen und die Wärme an den Raum abzugeben.

Da zwischen den Rauchgaszügen des Ofens und den in der Heiz­ schlangenträgerschicht 48w liegenden Rohrschlangen 30w, die bei dieser Anwendung ihrerseits wieder in Schamottmörtel lie­ gen, um isolierende Luftpolster zu vermeiden, Temperaturen bis zu 300°C anliegen, sollte in dem geschlossenen Kreislauf-Rohr­ schlange Ofen, Wärmetauscher Speicher, Rohrschlange Ofen - als Wärmeträgermedium nicht Wasser, sondern eine ungiftige Flüssigkeit mit hohem Siedepunkt gewählt werden, da keine ununterbrochene Zirkulation gewährleistet sein kann, so daß es bei dem Trägermedium Wasser zu Dampfproblemen kommen kann. Dauernde Zirkulation würde eine eventuell gewünschte, durch­ dringende Aufheizung des Ofens verhindern.

Vorteil dieses Teils der Erfindung ist es, daß als Brennstoff der nachwachsende Rohstoff Holz verwendet werden kann, der auch als einziger fossiler Brennstoff eine weitgehend CO₂ neutrale Verbrennung gewährleistet. Erfahrungsgemäß wird bei der Verbrennung von Holz in kurzer Zeit eine große Menge Ener­ gie frei, die bei der herkömmlichen Bauweise von Öfen durch die dort verbaute Masse im Ofen nicht gebunden werden kann und durch hohe Rauchgastemperaturen ungenutzt in den Schornstein abgeleitet werden muß. Dies machte in früheren Zeiten noch Sinn, als es noch keine isolierten Schornsteine gab und die Rauchgase eine gewisse Mindesttemperatur haben mußten, um den Taupunkt bis am Ende des Schornsteins nicht zu erreichen, um eine Kondensation und damit einhergehende Versottung des Schornsteins zu verhindern.

Da heutzutage ohne Ausnahme isolierte Schornsteine verwendet werden, kann dem Rauchgas eine ungleich größere Menge an Ener­ gie entzogen werden. Dies ist bei der heute geforderten kom­ pakten Bauweise von Öfen technisch schwer möglich.

Erträgliche und von den Schornsteinfegern und Prüfstellen als erträglich erachtete Rauchgastemperaturen werden heutzutage in der Regel durch Verbrennungsluftüberschuß erzielt.

Durch das Anliegen von mit Wärmeträgermedium gefüllten Rohren kann dieses zuviel an Energie effektiv und kostengünstig abge­ führt und zur Produktion von Brauch- und Heizungswasser ver­ wendet werden. Durch beidseitig des Trägersteines anliegende Rohrleitungen wird die wasserseitige Leistung entsprechend erhöht. Im Gegensatz zu bekannten Anlagen wird eine völlig wartungsfrei und problemlos betreibbare Anlage erzielt.

Es ist auch noch darauf hinzuweisen, daß erfindungsgemäße Wandschichtbildungselemente auch beim Bau von Kellerwänden zur Anwendung kommen können, und zwar in den verschiedensten Kom­ binationen, insbesondere auch in Form doppelschaliger Wände, wie sie beispielsweise in Fig. 42 dargestellt sind, wobei auch dort wieder die Möglichkeit der Anbringung von Rohrschlangen besteht. Im Fall von Kellerwänden kann es bei Gefahr von Feuchtigkeitsdurchtritt angebracht sein, die vorzugsweise aus Beton und Porenbetonwerkstoffen hergestellten Wandschichtbil­ dungselemente durch wasserdichte Zemente oder Additive wasser­ dicht herzustellen und die Stoßverbindungen durch wasserdichte Verbindungsmassen wasserdicht zu gestalten.

Wie schon in Fig. 42 angedeutet, eignen sich die erfindungs­ gemäßen Wandschichtbildungselemente insbesondere auch zur Herstellung zweischaliger Wandkonstruktionen, wobei die Luft­ schicht zwischen den beiden Schalen ein wesentlicher Beitrag zur Isolierung ist. Dabei können an jeder der beiden Schalen auf deren voneinander abgelegenen Hauptflächen noch Isolier­ schichten unter Verwendung der Hauptflächennuten angebracht werden, wie z. B. in Fig. 43 dargestellt. Diese Isolierschich­ ten können dann mit Putzschichten überdeckt werden. Auf diese Weise erhält man eine Isolierung und ein Raumklima vergleich­ bar den Eigenschaften von Holzfertighäusern und Ziegelhäusern. Besondere Bedeutung kommt dabei der Speichermasse zu, die in den beiden Schalen liegt, sofern diese, wie in Fig. 41-43 dargestellt, aus wärmespeicherndem Material wie Ton, Schamott und dergleichen bestehen.

In Fig. 43 können die Fassadenverkleidung 46v und die Wand­ schicht 10v, gleichgültig aus welchem Werkstoff sie bestehen und welche Funktionen sie vorwiegend zu erfüllen haben, auch miteinander verklebt sein, so daß dadurch die Statik verbes­ sert wird.

Es ist auch denkbar, Wandschichtbildungselemente auf minde­ stens einer ihrer Hauptseitenfläche mit den Strahlungsdurch­ gang beeinflussenden Materialien, z. B. mit Alufolie, zu ka­ schieren.

Es ist auch zu bemerken, daß der Begriff "Wandschicht" grund­ sätzlich nicht nur für Wandschichten vertikaler Ebene zu ver­ stehen ist, sondern auch für Böden oder Zwischenböden. Die angesprochene Art der Verlegung von Rohrleitungen erlaubt also die Beheizung und ggf. auch Kühlung sowohl vertikaler Wände als auch von Böden oder Zwischenböden.

Ein besonderer Vorteil erfindungsgemäßer Wandkonstruktionen liegt darin, daß einerseits Heizmittel wie Rohrschlangen nahe dem jeweils zu klimatisierenden Raum verlegt werden können, so daß ungewöhnlich kurze Reaktionszeiten erreicht werden (auf Heizzeit oder Abkühlzeit nach Inbetriebnahme der jeweiligen Heiz- bzw. Kühlanlage). Andererseits sorgt die auf der raum­ fernen Seite der Heizmittel liegende Masse der Wandschichtbil­ dungselemente, beispielsweise aus Ton oder Schamott, für eine Speicherwirkung der Heizung bzw. Kühlung. Dabei ist ein Aus­ tausch verbrauchter Raumluft praktisch ohne Energieverlust möglich, da beim Lüften des Raumes die teuer erzeugte Energie in den Speichermassen verbleibt und nur die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft gegen trockene Außenluft ausgetauscht wird.

Die mit der erfindungsgemäßen Konstruktion verbundene Möglich­ keit des Beheizens von Wänden zusätzlich zu oder anstelle von Böden ist vorteilhaft, weil eine sehr viel größere Fläche zur Verfügung steht, was die Möglichkeit ergibt, mit Wärmeüber­ tragungsmedien niedriger Temperaturdifferenz gegenüber der Raumluft zu arbeiten und dennoch ein behagliches Wohnklima zu schaffen.

Die Rohrschlangen, wie etwa in Fig. 1 dargestellt, können im Winter mit einem wärmeführenden Medium und im Sommer mit einem wärmeabführenden Medium betrieben werden, wobei letzteres durch einen Wärmeaustauscher heruntergekühlt werden kann. So entsteht im Sommer ein angenehmer Kühleffekt und die im Raum durch übermäßige Sonneneinstrahlung durch große Fenster- und Wintergartenflächen entstandene Wärme wird einer sinnvollen Nutzung zugeführt. Für die Bildung von Zwischenwänden kommen insbesondere Konstruktionen in Frage, welche im Kern entspre­ chend der Schicht 12 der Fig. 2 aufgebaut sind und an minde­ stens einer, vorzugsweise an beiden Hauptseitenflächen, Rohr­ leitungen aufweisen. Dabei ist es natürlich wieder möglich, die Kernwand zweischalig aufzubauen, beispielsweise so wie in den Fig. 41-43 dargestellt, gewünschtenfalls aber auch unter Verwendung von zwei Wandschichten entsprechend der Wandschicht 12 nach Fig. 2, die miteinander durch Koppelungsprofile 20 eingehängt in Hauptflächennuten 27 gemäß Fig. 2 verbunden sein können. Dadurch wird eine erhöhte Wärmespeicherfähigkeit und ein erhöhter Schallschutz erreicht.

In Fig. 46 ist eine Anlage zum Strangpressen von Ton oder ähnlicher Formmasse dargestellt, die es erlaubt, Profilele­ mente im Strangpreßverfahren herzustellen, welche einem Wand­ schichtbildungselement 15l und Kopplungsprofilen 20l entspre­ chen.

Eine Strangpresse herkömmlicher Bauart ist in Fig. 46 mit 52 bezeichnet. An diese Strangpresse 52 schließt sich ein Mund­ stück 54 an. Die Ausgangsebene dieses Mundstücks 54 ist mit 56 bezeichnet. Die Umschließungswand des Mundstücks 54, welche annähernd rechteckförmig gestaltet ist, ist mit 58 bezeichnet. Sie ist in der Fig. 46 abweichend von den Zeichenregeln kreuz­ schraffiert eingezeichnet.

Innerhalb der Umschließungswand 58 sind Profiltrennwände 60a, 60b, 60c. . .60n eingezeichnet, welche in der Achsrichtung des Mundstücks 54 verlaufen und sich wenigstens annähernd bis in die Ausgangsebene 56 des Mundstücks 54 erstrecken. Die Profiltrennwände 60a-60n sind dünnwandig ausgebildet, bei­ spielsweise aus Stahlblech. Die Profiltrennwände 60a-60n bilden ein Schneidgitter und sind an der Umschließungswand 58 befestigt. An der Profiltrennwand 60d sind überdies Formstäbe 62 angebracht. Die Strangpresse 52 treibt einen Formmasse­ strang durch das Mundstück 54. Dieser Strang ist in Fig. 47 dargestellt. Dieser Strang setzt sich zusammen aus einem Teil­ strang entsprechend dem Wandschichtbildungselement 15l, Teil­ strängen entsprechend den Kopplungsprofilen 20l, einem Teil­ strang entsprechend einem Vorprodukt VP für ein Plattenelement 28 gemäß Fig. 28. Ferner sind in dem Strang Hohlräume HR dort gebildet, wo in dem Mundstück 54 die Formstäbe 62 vorgesehen sind.

Der Strang gemäß Fig. 47 läuft in der Anlage gemäß Fig. 46 auf einen Fördertisch oder ein Förderband 64 auf und wird vom Ausgang des Mundstücks 54 in Pfeilrichtung 66 beispielsweise zu einer Trockenanlage geführt.

Festzuhalten ist, daß die Unterteilung des Formmassestrangs in einzelne Teilstränge in der Ausgangsebene 56 noch besteht und auch auf dem anschließenden Weg entlang dem Fördertisch oder Förderband 64; dies ist darauf zurückzuführen, daß die Profil­ trennwände 60a-60n bis an die Ausgangsebene 56 des Mundstücks 54 heranreichen, ggf. sogar darüber hinaus in Pfeilrichtung 66.

In einem Abstand a von der Ausgangsebene 56 ist eine Trennvor­ richtung 67 schematisch dargestellt, die einen Trenndraht 68 umfaßt. Der Ort a dieser Trennvorrichtung 67 ist beliebig. Er kann auch unmittelbar benachbart zu der Ausgangsebene 56 sein.

Durch das periodische Absenken des Trenndrahts 68 werden die Teilstränge gemäß Fig. 47 in einzelne Profilelemente unter­ teilt.

Das Unterteilen von Formmassesträngen aus knetbarer Formmasse durch Trenndrähte ist an sich bekannt. Wenn man komplizierte Profile zu unterteilen hat, so besteht die Gefahr, daß diese an der Einwirkungsstelle des Trenndrahts deformiert werden. Solche Deformationen wären bei der Herstellung von Profilele­ menten, die zum gegenseitigen Eingriff bestimmt sind, wie hier die Kopplungsprofile 20l, das Wandschichtbildungselement 15l und das Vorprofil VP äußerst ungünstig, da das spätere Zusam­ menstecken dieser Profilelemente erschwert, wenn nicht unmög­ lich gemacht würde.

Bei dem hier vorgestellten Verfahren ist die Gefahr eines Zerstörens der Profilenden durch den Trenndraht 68 ausgeschlossen, da die einzelnen Profilierungen sich gegen­ seitig abstützen. Es ist deshalb in der Regel nicht notwendig, die einzelnen Profilelemente zu putzen, um an den Trennstellen sich bildende Grate zu beseitigen und dadurch das spätere Zusammenstecken der Profilelemente zu ermöglichen.

Nachdem die Teilstränge durch den Trenndraht 68 in einzelne Profilelemente unterteilt worden sind, werden die einzelnen Profilelemente 20l, 15l und VP durch Relativverschiebung in Pfeilrichtung 66 der Fig. 46 voneinander getrennt und können dann einzeln gehärtet werden. Wenn der Strang aus Tonmasse ist, so kann die Trennung der einzelnen Profilelemente 20l, 15l und VP voneinander unmittelbar nach dem Durchtrennen durch den Trenndraht 68 oder später erfolgen. Es ist denkbar, die Trennung der Profilelemente voneinander vor dem Trocknen oder auch nach dem Trocknen und vor dem Trennen vorzunehmen.

Wie aus Fig. 47 zu erkennen, entstehen, bedingt durch die Gestaltung des Mundstücks 54, auch Blindprofile BS. Diese Blindprofile BS könnten natürlich vermieden werden, wenn das Mundstück 54 im Bereich dieser Profile vollwandig wäre.

Wenn Blindprofile BS, wie in Fig. 47 dargestellt, entstehen, so können diese spätestens bei der Trennung der Profilelemente voneinander zu einer Masseaufbereitungsanlage zurückgeführt werden, um erneut zu einer strangpreßfähigen Formmasse ver­ arbeitet zu werden.

In Fig. 46 erkennt man, daß die Umschließungswand 58 mit einer Zahnfläche 70 versehen ist, die an dem Vorprofil VP eine Zah­ nung 72 ergibt. An dieser Zahnung 72 können Tonzylinder 74 angarniert werden, welche den Führungs- und Umlenkelementen 29 der Fig. 28 entsprechen. Das Angarnieren dieser Tonzylinder 74, die ihrerseits durch Strangpressen und Unterteilen des Strangs gebildet werden können, erfolgt vorzugsweise vor dem Trocknen, jedenfalls aber vor dem Brennen. Man spricht von einem Angarnieren und versteht darunter, daß an jeweils einem Ende der Tonzylinder 74 eine Tonschlickerschicht 76 als Binde­ mittel angebracht wird, etwa durch Eintauchen der Tonzylinder 74 in einen Tonschlickervorrat. Die Tonzylinder 74 werden dann unter Andrückung der Tonschlickerschicht 76 gegen die Verzah­ nung 72 an die Vorprofile VP angedrückt unter Bildung der Plattenelemente 28 gemäß Fig. 28. Beim nachfolgenden Brennen der Plattenelemente verbinden sich die Tonzylinder 74 und die Vorprofile VP.

Das Aufbringen der Tonzylinder 74 auf dem Vorprofil VP kann durch Anlegen einer Matrize oder Lehre auf dem Vorprofil VP erleichtert werden, wobei diese Matrize oder Lehre vorzugs­ weise eine Oberfläche in der Größe der Zahnung 72 besitzt und ebenso viele Positionieröffnungen aufweist, als Tonzylinder 74 aufgebracht werden sollen.

Nachzutragen ist noch folgendes: Die erfindungsgemäße Wandkon­ struktion ist auch in Verbindung mit Holz-Ständer-Fertigbau­ weise anwendbar, um das Wohnklima in solchen Häusern zu ver­ bessern. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Wandkon­ struktion auch an einer Fertigbauwand angebracht oder abge­ stützt werden.

Es ist auch denkbar, daß zwei in erfindungsgemäßer Weise mit­ einander gekoppelte Wandschichten als eine Trägerschicht für Wärmeaustauschmittel ausgebildet sind.

In Fig. 42 sind die beiden in Ringankerbauweise miteinander verbundenen Wandschichten tragend ausgebildet.

Claims (45)

1. Wandkonstruktion umfassend mindestens eine aus einer Mehrzahl von Wandschichtbildungselementen (15) zusammen­ gesetzte Wandschicht (12) mit einer ersten (HFR) und einer zweiten (VFR) Wandschichtfortlaufrichtung und mit zwei zu den Wandschichtfortlaufrichtungen (HFR, VFR) im wesentlichen parallel verlaufenden Wandschichthauptflä­ chen, wobei die Wandschichtbildungselemente (15) wenig­ stens zum Teil als Profilelemente mit zu einer der Wand­ schichtfortlaufrichtungen (VFR, HFR) parallelen Pro­ filachse sowie zu dieser Profilachse parallelen Stoßbil­ dungsflächen (18, 18′) und Elementenhauptflächen (21, 25) ausgeführt sind und wobei wenigstens zwei in einer der Wandschichtfortlaufrichtungen (VFR,HFR) aufeinanderfol­ gende Wandschichtbildungselemente (15) in zu den Wand­ schichthauptflächen im wesentlichen transversalen von sich gegenüberstehenden Stoßbildungsflächen (18, 18′) gebildeten und zu den jeweiligen Profilachsen im wesent­ lichen parallel verlaufenden Stoßbereichen (16, 17) form­ schlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Wandschichtbildungselemente (15) in wenigstens jeweils einer ihrer Elementenhaupt­ flächen (21, 25) wenigstens eine an der Profilbildung teilnehmende, also parallel zur jeweiligen Profilachse verlaufende, hinterschnittene Hauptflächennut (22, 26) aufweisen.

2. Wandkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschichtfortlaufrichtungen (HFR, VFR) orthogo­ nal zueinander verlaufen.

3. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilachse parallel zu einer vertikalen Wand­ schichtfortlaufrichtung (HFR, VFR) ist.

4. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung zwischen aufeinander­ folgenden Wandschichtbildungselementen (15a) durch eine Nut-Feder-Verbindung gebildet ist mit einer profilach­ senparallelen, hinterschnittenen Nut (19a) in der Stoß­ obildungsfläche (18a) des einen von zwei aufeinanderfol­ genden Wandschichtbildungselementen (15a) und einer kom­ plementär zu dieser hinterschnittenen Nut (19a) geform­ ten Nuteingriffsleiste (32a) an der gegenüberstehenden Stoßbildungsfläche (18′a) des anderen der beiden aufein­ anderfolgenden Wandschichtbildungselemente (15a).

5. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung zwischen aufeinander­ folgenden Wandschichtbildungselementen (15) durch eine Nut-Feder-Verbindung gebildet ist mit je einer profil­ achsparallelen hinterschnittenen Nut (19, 19′) in den beiden einander gegenüberstehenden Stoßbildungsflächen (18, 18′) aufeinanderfolgender Wandschichtbildungsele­ mente (15) und unter Verwendung eines komplementär zu den hinterschnittenen Nuten (19, 19′) geformten Koppe­ lungsprofils (20).

6. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschichtbildungselemente (15) plattenförmig ausgebildet sind mit einer Dicke orthogonal zu der je­ weiligen Elementenhauptfläche (21, 25), die kleiner ist als die in der Ebene einer Elementenhauptfläche (21, 25) orthogonal zur Profilachse gemessenen Breite.

7. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschichtbildungselemente (15) bezüglich ihrer Elementenhauptflächen (21, 25) planparallel ausgeführt sind.

8. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschichtbildungselemente (15m, 15n, 15o) bezüg­ lich ihrer Elementenhauptflächen als Winkelelemente aus­ gebildet sind mit einer zur Profilachse parallelen Ab­ winkelungsachse.

9. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Formgebung eines Stoßbereichs eine Abwin­ kelung im Wandschichtverlauf gebildet ist.

10. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Wandschichtbildungselemente (15) in jeder der beiden jeweiligen Elementenhauptflä­ chen (21, 25) mit profilachsparallelen hinterschnittenen Hauptflächennuten (22, 26) ausgeführt ist.

11. Wandkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittenen Hauptflächennut bzw. -nuten (22) in der einen Elementenhauptfläche (21) eines Wandschichtbildungselements (15) gegenüber der hinter­ schnittenen Hauptflächennut bzw. den hinterschnittenen Hauptflächennuten (26) in der jeweils anderen Elementen­ hauptfläche (25) des jeweiligen Wandschichtbildungsele­ ments (15) versetzt ist und zwar längs einer zur Profil­ achse orthogonalen Richtung.

12. Wandkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen (25) von zwei Elementenhauptflächen (21, 25) in symmetrischer Anordnung zu den profilachspar­ allelen Begrenzungsrändern dieser Elementenhauptfläche (25) zwei hinterschnittene Hauptflächennuten (26, 26) angeordnet sind und in der anderen Elementenhauptfläche (21) dieses Wandschichtbildungselements (15) eine ein­ zige hinterschnittene Hauptflächennut (22) mittig zwi­ schen den beiden Hauptflächennuten (26, 26) der erstge­ nannten Elementenhauptfläche (25) vorgesehen ist.

13. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die hinterschnittenen Hauptflächennuten (22, 26) der beiden Elementenhauptflächen (21, 25) eines Wand­ schichtbildungselements (15) in Dickenrichtung des Wand­ schichtbildungselements (15) überlappen.

14. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Wandschichtbildungselemente (15g) mit parallel zur Profilachse verlaufenden, an der Profilbildung teilnehmenden Funktions- und/oder Entla­ stungskanälen (34g) versehen ist.

15. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens jeweils einer Elementenhauptfläche (25) mindestens eines Teils der Wandschichtbildungsele­ mente (15) profilachsenparallele, an der Profilbildung teilnehmende zu der jeweiligen Wandschichthauptfläche hin offene Zusatznuten (33) vorgesehen sind.

16. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß unter Vermittlung von hinterschnittenen Hauptflä­ chennuten (22, 26) an mindestens einer Wandschichthaupt­ fläche eine Nachbarwandschicht (11, 13) angekoppelt ist.

17. Wandkonstruktion nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbarwandschicht (11, 13) durch eine Nut-Feder-Ver­ bindung an die mindestens eine Wandschichthauptfläche der Wandschicht (12) angekoppelt ist.

18. Wandkonstruktion nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder-Verbindung zwischen der Wandschicht (12) und der Nachbarschicht (11, 13) unter Verwendung von zu den hinterschnittenen Hauptflächennuten (22, 26) der Wandschicht (12) komplementären Profilleisten (23, 27) der Nachbarwandschicht (11, 13) bzw. von die Nachbarwand­ schicht (11, 13) bildenden Nachbarwandschichtelementen (24, 28) gebildet ist, welche mit der Nachbarwandschicht (11, 13) vor Herstellung der Koppelung verbunden, insbe­ sondere einstückig verbunden sind.

19. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder-Verbindung zwischen der Wandschicht (12u) und der Nachbarwandschicht (10u) unter Verwendung von Koppelungsprofilen (20u) hergestellt ist, welche ei­ nerseits in die hinterschnittenen Hauptflächennuten (22′u) der Wandschicht (12) und andererseits in hinter­ schnittene Nuten der Nachbarwandschicht (10u) bzw. von die Nachbarwandschicht (10u) bildenden Nachbarwand­ schichtelementen (42u) eingreifen.

20. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 16-19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachbarwandschicht als isolierende Wandschicht (11) ausgebildet ist.

21. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 16-20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachbarwandschicht als eine Trägerschicht (13) für Wärmeaustauschmittel (30) ausgebildet ist.

22. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 16-21, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Wandschichthauptfläche eine als Iso­ lierschicht ausgebildete erste Nachbarwandschicht (11) angebracht ist und an der anderen Wandschichthauptfläche eine als Träger von Wärmeaustauschmitteln (30) ausgebil­ dete Nachbarwandschicht (13).

23. Wandkonstruktion nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die als Isolierschicht ausgebildete Nachbarwand­ schicht (11) an einer Tragwand, insbesondere einer Be­ tontragwand (10) anliegt.

24. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 21-23, dadurch gekennzeichnet, daß die als Träger für Wärmeaustauschmittel ausgebildete Nachbarwandschicht (13) mit vorspringenden Führungs- und Umlenkelementen (29) für Rohrschlangen (30) ausgebildet ist, insbesondere dergestalt, daß die Rohrschlangen (30) im wesentlichen orthogonal zur jeweiligen Wandschicht­ hauptfläche einlegbar sind.

25. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-24, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittenen Hauptflächennuten (26s) minde­ stens einer Wandschichthauptfläche mit Einklipselementen (38s) besetzt sind, welche einen zum Eingriff in die jeweilige hinterschnittene Hauptflächennut (26s) geeig­ neten Einklipsteil (39s) und einen über die jeweilige Wandschichthauptfläche vorspringenden Funktionsteil (29s) beispielsweise Führungs- oder Umlenkteil für Rohr­ schlangen (30s), aufweisen.

26. Wandkonstruktion nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Einklipsteil (39s) eine Gestalt besitzt, welche sein Einführen in die jeweilige hinterschnittene Hauptflächennut (26s) in einer zur jeweiligen Wand­ schichthauptfläche orthogonaler Einführungsrichtung (40s) und sein nachträgliches Fixieren durch Drehen (in Richtung 41s) um eine zur jeweiligen Wandschichthaupt­ fläche orthogonale Drehachse gestattet.

27. Wandkonstruktion nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Einklipsteil spreizdübelartig ausgebildet ist derart, daß er vor Einführen eines Spreizelements in im wesentlichen orthogonaler Richtung zur jeweiligen Wand­ schichthauptfläche in die jeweilige hinterschnittene Hauptflächennut eingeschoben werden kann und anschlie­ ßend durch Einbringen des Spreizelements gespreizt und innerhalb der hinterschnittenen Hauptflächennut fixiert werden kann.

28. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-27, dadurch gekennzeichnet, daß sie als tragender (10u) oder verkleidender Teil (12) einer Gebäudewand ausgebildet ist.

29. Wandkonstruktion nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Innenverkleidung (12) einer tragenden Beton­ wand (10) eines Gebäudes ausgebildet ist.

30. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-27, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Feuerraumbegrenzungswand einer Feuerstätte, insbesondere einer Feuerstätte nach Art eines Kachel­ ofens oder als verkleidende Außenwand (12w) einer Feu­ erraumbegrenzungswand (47w), ausgebildet ist.

31. Wandkonstruktion nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei Verwendung als verkleidende Außenwand (12w) einer Feuerraumbegrenzungswand (47w), insbesondere einer mit Rauchgaskanälen (50w) ausgeführten Feuerraumbegren­ zungswand (47w), angrenzend an mindestens eine ihrer Wandschichthauptflächen Wärmeaustauschmittel (30w, 30′w) trägt, und zwar entweder unter Verwendung einer die Wär­ meaustauschmittel (30w, 30′w) tragenden Nachbarwand­ schicht (48w) oder unter Verwendung von Einklipselemen­ ten (38s).

32. Wandkonstruktion nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei Verwendung als verkleidende Außenwand (12w) einer Feuerraumbegrenzungswand (47w), insbesondere einer mit Rauchgaskanälen (50w) ausgeführten Feuerraumbegren­ zungswand (47w), angrenzend an ihre vom Feuerraum abge­ legene Wandschichthauptfläche unter Vermittlung ihrer zugehörigen Hauptflächennuten (26w) Zier- und/oder Wär­ mespeicherkacheln (37q) trägt.

33. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-32, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschichtbildungselemente (15) aus einem der folgenden Werkstoffe hergestellt sind: Lehm, Beton, Schamott, Kalksandstein, Betonmischungen, Blähtonwerk­ stoffe, Isolierwerkstoffe.

34. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-33, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder-Verbindungen, soweit sie einstückig mit dem jeweiligen Wandschichtbildungselement (15) her­ gestellt sind, aus dem gleichen Material bestehen wie dieses.

35. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-33, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder-Verbindungen, soweit sie nicht ein­ stückig mit zugehörigen Wandschichtbildungselementen (15) hergestellt sind und/oder Einklipselemente (38s, 38t) aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sind wie die jeweiligen Wandschichtbildungselemente (15) oder aus Metall oder aus Kohlefaserwerkstoff.

36. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-35, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung durch Vergußmasse her­ gestellt ist, gewünschtenfalls unter Einsatz von Armie­ rungen (35g) innerhalb der Vergußmasse.

37. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-36, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung ihrer Profilachse aneinandergrenzende Wandschichtelemente (15) mit fluchtenden Hauptflächennu­ ten (22, 26) zueinander ausgerichtet sind.

38. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-37, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Wandschichtbildungselementen (15) zu einer Moduleinheit vormontiert sind, welche zum Auf­ bau der Wandschicht (12) geeignet ist.

39. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen (15l, 20l, VP), welche in mindestens einem Teil ihrer zur Profilachse parallelen Seitenflächen zur Profilachse parallel verlaufende Nuten, insbesondere hinterschnit­ tene Nuten oder Rippen, insbesondere hinterschnittene Rippen, aufweisen, durch tontechnisches Extrudieren aus einem Mundstück (54), dadurch gekennzeichnet, daß man die Profilelemente (15l, 20l, VP) zusammen mit wenigstens einem Teil von zum Anschluß an die Profilele­ mente (15l, 20l, VP) geeigneten Anschlußprofilelementen (15l, 20l, VP) durch ein entsprechend geformtes Mehrfach-Mund­ stück (54) extrudiert derart, daß am Ausgang (56) des Mundstückes (54) das jeweilige Profilelement (15l, 20l, VP) in Formeingriff, insbesondere hinterschnei­ dungsbedingt zusammenhängendem Formeingriff, mit An­ schlußprofilelementen (15l, 20l, VP) erhalten wird und daß diese in Formeingriff stehenden Profilelemente (15l, 20l, VP) und Anschlußprofilelemente (15l, 20l, VP) gemeinsam von dem aus dem Mundstück (54) kommenden Strang quer zu dessen Austrittsrichtung (66) abgeschnit­ ten werden und daß die zusammenhängenden Profilelemente (15l, 20l, VP) und Anschlußprofilelemente (15l, 20l, VP) später, soweit gewünscht oder notwendig, voneinander getrennt werden.

40. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach An­ spruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (15l, 20l, VP) und Anschlußprofil­ elemente (15l, 20l, VP) nach erfolgtem Schneiden und vor dem Trennen gemeinsam wenigstens teilweise ausgehärtet werden.

41. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach An­ spruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß - insoweit als formbedingt Blindprofile (BS) entste­ hen, welche zum späteren Verbau zusammen mit den Profil­ elementen (15l, 20l, VP) nicht geeignet sind - diese in ungehärtetem oder teilgehärtetem Zustand zu wiederver­ wendungsfähiger Formmasse aufbereitet werden.

42. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach einem der Ansprüche 39-41, dadurch gekennzeichnet, daß zur Profilachse parallele Flächen der Profilelemente (15l, 20l, VP) bzw. Anschlußprofilelemente (15l, 20l, VP), welche zur Anbringung von nach dem tontechnischen Extru­ dierverfahren nicht gewinnbaren Anbauteilen, z. B. Nop­ pen (74), bestimmt sind, im Mehrfach-Mundstück (54) mit einem Aufrauhungsprofil (72) versehen werden, welches das nachträgliche Anbringen solcher Anbauteile (74) er­ möglicht.

43. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach An­ spruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbauteile (74) an dem Aufrauhungsprofil (72) im plastischen Zustand, gewünschtenfalls unter Verwendung eines Bindemittels (76), angarniert werden.

44. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach An­ spruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Herstellung der Profilelemente (15l, 20l, VP) und der Anschlußprofilelemente (15l, 20l, VP) aus Ton oder dgl. die Anbauteile (74) ebenfalls aus Ton hergestellt und unter Verwendung eines Tonschlickers (76) an das Aufrauhungsprofil (72) angarniert und einem gemeinsamen Brand unterworfen werden.

45. Verfahren zur Herstellung von Profilelementen nach An­ spruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbauteile (74) unter Verwendung einer als Lehre dienenden Matrize angarniert werden.