DE1960861U

DE1960861U - Vorrichtung zum abschneiden von enden eines duennwandigen hohlprofils aus kunststoff.

Info

Publication number: DE1960861U
Application number: DEN19705U
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH NICOLAUS GmbH
Current assignee: HEINRICH NICOLAUS GmbH
Priority date: 1967-02-11
Filing date: 1967-02-11
Publication date: 1967-05-24

Description

•A07958HU.67 ^

Kempten, den 8.2.1967

Heinrich N i col aus G.m.lj.H.
Kemp te η / Allg·

"Vorrichtung zum Abschneiden- von Enden eines dünnwandigen
Hohlprofils aus Kunststoff-"

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abschneiden von
Enden eines dünnwandigen, geringe Eigensteifigkeit aufweisenden Hohlprofils aus Kunststoff mit beliebigem Querschnitt. Durch die Vorrichtung soll.das Abschneiden der Enden möglichst unmittelbar nach den dem Extruder nachgeschalteten Kalibrier- und Abzugsvorrichtungen von einem kontinuierlich extrudierten Strang ermöglicht werden.

Bei üblichen-Vorrichtungen zum Zerteilen von Rohren werden die Rohre
auf einen Dorn auf geschoben* und während der Dorn mit dem Sohr rotiert,
wird ein Messer gegen^das Röhr gedrückt^ bis dessen Wand überall durchgetrennt ist. Bei anderen Torrichtungen wird das Rohr von außen eingespannt und durch lesser oder fräser, die durch die Eohrtrand hindurchdringen, zerteilt. Diese Vorrichtungen sind jedoch.nur für kreisrunde Bohre geeignet. Zum Abtrennen, unrunder' Rohre wurde -schon die Verwendung eines der Hülsen-

form angepaJBtenSchneiddorns vorgeschlagen. Bine andere Trennvorrichtung ■ für unrund gewiekelte Hülsen sieht"einen der Hülsenfoira entsprechenden Dorn und auf einer dem^Dorn parallelen Achse angeordnete Messer, deren Schneidenkontur der Abwicklung des Bornes entspricht, vor, wobei, sowohl die Messer als auch der Dorn gedreht werden. Auch "wurde schon vorgeschlagen, das Rohr zwischen einer mit einem Abstechdorn versehenen Rolle und einer öegendruckrolle zu drehen, wobei dieEadien der beiden Rollen kleiner als der kleinste Radius des Rohres sein sollen. - _ ^; :

Die bisher bekannten Vorrichtungen sind teilweise für das.Zerteilen von Holiren endlicher Länge vorgesehen. Solche Bohre können um ihre -Achse gedreht und dabei gegebenenfalls seitlich bzw. exzentrisch verschoben werden. Teilweise sind die bekannten Vorrichtungen auch-für das Abtrennen von dickwandigen Enden von einem kontinuierlich extrudierten Hohlprofil aus Kunststoff,- das während des Schneidvorganges nicht gedreht werden kann, geeignet. Es läßt sich jedoch mit keiner der bekannten Vorrichtungen ein dünnwandiges und daher geringe eigene Steifigkeit aufweisendes und einen beliebigen Querschnitt besitzendes Hohlprofil zerteilen, das gegebenenfalls auch .abwechselnd konkave und konvexe Flächen aufweisen kann. ■. - " - - .

Brfindungsgemäß besteht die Vorrichtung zum. Abschneiden von Enden eines dünnwandigen Hohlprofils im. Anschluß an dessen Extrusion aus einem mindestens in der Schneidgegend in das Hohlprofil.eingebrachten und.als Schneidunterlage dienenden-Dorn und einem an der 'Außenfläche des Hohlprofils angreifen-

den Schneidorgan /und zeichnet sieh-dadurch aus, daß das abzuschneidende Profil zusammen mit dem in ihm befindlichen Dorn mindestens während des Schneidvorgangesr relativ .zu-seiner Achse imbeweglich* angebracht, ist und

als Schneidorgan ein elastisch gegen das Hohlprofil, gedrücktes, sich beim Schneidvorgang um das Hohlprofil herum abwälzendes Kreismesser dient. Das Kreismesser ist vorteilhafterweise an einer senkrecht zur Achse des Hohlprofils befindlichen kreisringförniigen Scheibe, die sieh um das Profil herumdreht, an einem Hebel.in Richtung auf die Achse zu beweglich aageor&net. Für das Andrücken des Kreismessers gegen das Hohlprofil ist auf der kreisringförmigen Scheibe ein mit dem Hebel, an dem das Kreismesser drehbar gelagert ist, zusammenwirkender Preßluftzylinder angeordnet. Anstelle der bevorzugten Preßluft kann auch ein anderes Druckmedium verwendet werden.

Der Teil des in dem Hohlprofil befindlichen Domes, der sich während des Schneidvorganges ija Bereich des Schnittes befindet,.füllt den Querschnitt des Hohlprofils aus, um jede Verformung des Kunststoffes beim Schneid- -Vorgang zu verhindern. Er besteht aus einem Material geringer Oberflächenhärte, wie ζ.Β» Holz oder thermoplastischer Kunststoff. Durch diese verhältnismäßig weiche Oberfläche wird verhindert, daß das Kreismesser schnell stumpf wird, und es ist nicht erforderlich, den Dorn in achsialer Pachtung sehr genau auf das Kreismesser einzustellen. 3ia Gegensatz zum Abtrennen von Hülsen aus faserigem Material wie Pappe, wobei eine mit dem Messer zusammenwirkende harte Gegenkante erforderlich ist, lassen sich dünn-r wandige Kunst;stoffprofile_: sehr gut mit einem Dorn mit geringer-Oberflächenhärte abschneiden.

Der Dorn ist in achsiäler Sichtung beweglich. EIr ist an einer Schubstange angeordnet und kann nach dem Schneidvorgang mindestens um die länge des abzuschneidenden Endes in. der lüxtrusipnsrichtung des Hohlprofils zurückgezogen werden. In der Bewegungsrichtung der Schubstange ist eine Abstreifeinrichtung angeordnet, die das abgetrennte Ende vom Dorn entfernt.

Der Dorn besitzt an seinem, mit der Schubstange verbundenen rückwärtigen Ende einen geringeren Querschnitt als im Bereich des Schnittes und verjüngt sich auch zu. seinem vorderen Ende hin. Er ist an. seinen beiden Enden mit sich elastisch an das Hohlprofil von innen anlegenden Mitnehmern beispielsweise in Form von Gummischeiben versehen.. Diese Mitnehmer können den ganzen Querschnitt, des Hohlprofiles ausfüllen, vorteilhafter ist es aber j wenn sie sich nur an wenigen Punkten, an das Profil anlegen. Die länge des Stopfens, ist etwa gleich der Länge des abzuschneidenden Endes.

Die gesamte Vorrichtung ist auf einem Schlitten angeordnet, der sich wenigstens wahrend des Schneidvorganges mit dem. kontinuierlich extrudierten Hohlprofil bewegt, und anschließend in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, wird. ...

Die erfindungsgemäße Vorrichtung Tiird an Hand der Zeichnungen, die nur eine schematische Darstellung sind, näher beschrieben.

. Figur"1 zeigt die Vorrichtung teilweise im Längsschnitt. Figur 2 zeigt eine Ansieht auf die Scheibe mit dem Kreismesser.

Der nur andeutungsweise dargestellte Extruder ist mit 1 und die KaIi-"briervorriclitung mit 1. a "bezeichnet. Das Abzugsorgan ist nicht gezeichnet.: Aus dem Extruder 1;wird das Kunststoffprofil 2 kontinuierlich extrudiert..Der Dorn, auf den das Profil aufgeschoben wird, ist mit 3 bezeichnet.An ihm sind"vorne und hinten je eine elastische Scheibe 4 und 5 beispielsweise durch die Verstärkungsscheiben 6 und 7 befestigt. Der Dorn 3 sitzt an einer Schubstange S, die durch ein nur angedeutetes Getriebe 9 im Takt mit den Schneidvorgängen hin- und herbewegt wird. Die Befestigung des Domes 3 an der "Schubstange 8 kann beispielsweise durch die Schraube 10 erfolgen. Die kreisringfö'rmige Scheibe 11 ist auf einer Hohlwelle 12, durch die das Hohlprofil hindurchgesteckt wird, befestigt! die Welle 12 läuft in einem Lagerbock 15·. Auf der Welle 12 ist außerdem noch eine Keilriemenscheibe 14 angeordnet. Anstelle der Keilriemenscheibe 14 kann selbstverständlich auch eine Eette und ein Zahnraad oder eine Zahnradpaarung für die Drehbewegung der Welle 12 verwendet werden. Auf der Scheibe 11 sitzt an einem Achsstummel 15 der Hebel 16 und an diesem, auf einer Welle 17 das Kreismesser 13. Der Hebel 16 wird über die Stange 19 von dem Preßluftzylinder 20 während des Schneidvorganges nach, innen gedruckt.und nach Beendigung des Schneidvorganges von dem Profil 2 bzw. dem Dorn 5 wieder abgehoben.

Bach. Beendigung des Schneidvorganges -wird das abgetrennte Ende 26 durch die Mitnehmer 4 und. 5 auf .dein Dorn 3 "bei "seiner !Rückwärtsbewegung festgehalten, bis es von dem Abstreifer 21 von dem Dorn abgeschoben wird und it. eine nicht dargestellte - Ratsche fällt. Bei dem dargestellten Beispiel türd der Dorn.um seine eigene Länge und die Länge des Endes zurückgezogen.

Um das Hohlprofil 2 möglichst genau auf den Dorn 3 aufzuschieben, bzw. um es während der Kückzugsbewegung des Domes 2 mit einem abgeschnittenen Ende 26 festzuhalten, ist ein trichterförmiges Binführungsstück 22, das an einer Halterung 23 befestigt ist, vor dem Dorn angeordnet . . . .

Das Getriebe 9, das lager 13 der Schneidvorrichtung, der Abstreifer 21 und die Halterung 23 für das Einführungsstück 22 sind auf einem Schlitten 24,der auf einer Grundplatte 25 gleiten iann, angeordnet. Der Schlitten 24 wird während des Abschneidvorganges mit dem: extrudierten Hohlprofil bewegt, und im Anschluß daran dem Hohlprofil Ttieder entgegengef ührt. Der Antrieb von dem Schlitten 24 ist nicht dargestellt. . . . - -

Durch, die erfindungsgemäße Torrichtung wird es erstmals möglich, dünnwandige ^Hohlprof£|e unmittelbar nach der Extrusion in kurze Enden

zu zerteilen. Die Vorrichtung weist ferner den Vorteil auf, daß sie auf Hohlprofile anderer Formen und Abmessungen durch Auswechseln von wenigen Teilen umgestellt "werden, kann. Da das Kreismesser einen IaIzschnitt "ausführt, werden saubere Schnittkanten ohne Materalverlust erhalten. .

Claims

Kempten, den 6.4.1967 Schutzansprüehe

1. Vorrichtung zum Abschneiden von Enden eines dünnwandigen Hohlprofiles aus Kunststoff mit beliebigem Querschnitt mit einer in das Hohlprofil mindestens in der Schneidgegend eingebrachten Schneidunterlage und einem an der Aussenfläche des Hohlprofiles angreifenden Sehneidorgan dadurch gekennzeichnet, dass sie als Schneidorgan ein elasbisches gegen das Hohlprofil 2 andrüekbares und sieh beim Schneidvorgang um das Hohlprofil 2 herum abwälzbares Kreismesser 18 besitzt und eine Schneidunterlage in !Form eines den inneren Querschnitt des Hohlprofiles ausfüllenden, in axialer Sichtung verschiebbaren» das aufgeschobene Kunststoffprofil 2 während des Schneidvorganges in unveränderter Lage in bezug auf seine Achse und die Ausgangsstellung des Kreismessers 18 festhaltenden Dornes 3 aufweist· ■■-.-■■ ■- '■■=-■ -- -

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreismesser 18 auf einer senkrecht zur Achse des Hohlprofiles vorgesehenen, um dieses drehbaren, kreisringförmigen Seheibe in Richtung auf die Achse zu an einem Hebel 16 beweglich angeordnet ist·

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Andrücken des Kreismessers 18 gegen das Hohlprofil 2 ein auf der Scheibe 11- angeordneter mit dem Hebel 16 zusammenwirkender Pressluftzylinder 20 vorhanden ist· -

4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der während des Schneidvorganges in dem Hohlprofil 2 befindliche Dorn 3 im Bereich des Schnittes aus* einem Material geringer Oberflächenhärte besteht, wie z.B. Holz oder thermoplastischer Kunststoff· .

.2.

5· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprache., dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn 3 an einer mindestens um die Länge des abzuschneidendes Indes bewegbaren Schubstange 8 angebracht und in der Bewegungsrichtung der Schubstange 8 eine Abstreifeinrichtung 21 zur Entfernung des abgetrennten Endes.26 vom Dorn 3 angeordnet ist·

6· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Anspmlche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn 3 an seinem rückwärtigen, mit der Schubstange 8 verbundenen Ende einen geringeren Querschnitt als im Bereich des Schnittes besitzt und an diesem Ende mit einem sich elastisch von innen an wenigstens drei Punkten anlegenden Mitnehmer, beispielsweise in 3?orm einer Gummiseheibe 4, versehen ist· -

7· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn 3 an seinem vorderen Ende einen verringerten Querschnitt aufweist und auch dort mit einem Mitnehmer versehen ist· ..'.. -.

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