DE19608421C1

DE19608421C1 - Element for treatment of metal melts

Info

Publication number: DE19608421C1
Application number: DE1996108421
Authority: DE
Inventors: Keiwan Djahan-Biglari; Herbert Niemietz
Original assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Current assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1997-08-28
Anticipated expiration: 2016-03-06

Abstract

The element (1) for treatment of metal melts, in particular, steel melts incorporates a modifier (2) in powdery or granular form for introduction into a metal melt. The modifier is surrounded by a tubular cover (3) which is open at least at one end. The element is provided at least at its open end with a coating (7) which is neutral with respect to the metal melt, and prevents trickling of the modifier from the cover (3). Also claimed is a method for production of the element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Behandlungsstück zum Zusetzen zu einer Metallschmelze, insbesondere einer Stahlschmelze, mit einem in Pulverform oder in körniger Form vorliegenden Modifikator zur Behandlung der Metallschmelze, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Behandlungsstückes.The invention relates to a treatment piece for adding to a molten metal, in particular a molten steel, with a powder or in granular form present modifier for the treatment of the molten metal, and a method to manufacture such a treatment piece.

Es ist bekannt, daß Metallschmelzen zur gezielten Behandlung und Feineinstellung Behandlungsstücke zugegeben werden. Bei den bekannten Behandlungsstücken handelt es sich um sogenannte Preßlinge, die im wesentlichen vollständig aus dem Modifikator bestehen. Bei dem Modifikator kann es sich je nach den gewünschten, zu erzielenden Eigenschaften um alle Arten von Elementen, deren Legierungen oder Verbindungen handeln, die grundsätzlich für die Modifizierung von Metallschmelzen in Frage kommen. Die bekannten gepreßten Behandlungsstücke sind vergleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen. Üblicherweise werden diese Preßlinge auf den Boden der Pfanne bzw. des Behandlungsgefäßes gebracht und dort bedarfs weise mit metallischen oder nicht-metallischen Stoffen abgedeckt. Nach Übergießen mit der Metallschmelze löst sich der Modifikator in der Metallschmelze auf, während er gleichzeitig aufgrund des geringeren spezifischen Gewichtes in der Metallschmelze einen Auftrieb erfährt.It is known that molten metal for targeted treatment and fine adjustment Treatments are added. In the known treatment pieces are so-called compacts, which are essentially completely from the Modifier exist. The modifier may vary depending on the desired properties to be achieved around all types of elements, their alloys or Acting compounds that are fundamentally for the modification of molten metals come into question. The known pressed treatment pieces are comparative easy and inexpensive to manufacture. Usually these compacts are on brought the bottom of the pan or the treatment vessel and there if necessary wisely covered with metallic or non-metallic substances. After pouring over with the molten metal, the modifier dissolves in the molten metal, while he at the same time due to the lower specific weight in the molten metal is experiencing a buoyancy.

Die bekannten Behandlungstücke haben den eingangs bereits erwähnten wesentli chen Vorteil, daß sie je nach Bedarf und ohne weiteres in unterschiedlichen Zusam mensetzungen zugegeben werden können. Der bei den bekannten gepreßten Be handlungstücken bestehende Nachteil besteht allerdings darin, daß sie unmittelbar mit der Metallschmelze reagieren, wenn sie mit dieser in Kontakt kommen. Dies kann dazu führen, daß die in die Metallschmelze gegebenen Behandlungsstücke bereits nach sehr kurzer Zeit aufgelöst sind, jedoch nur mit einem geringen Teil der Metall schmelze reagiert haben, so daß ein Großteil der Metallschmelze mit dem Modifikator nicht reagiert hat.The known treatment pieces have the essentials already mentioned at the beginning Chen advantage that they can be used in different contexts as required and easily can be added. The well-known pressed Be However, existing pieces of disadvantage is that they are immediate react with the molten metal when they come into contact with it. This can lead to the fact that the treatment pieces already given in the molten metal are dissolved after a very short time, but only with a small part of the metal have reacted melt, so that a large part of the molten metal with the modifier did not respond.

Aus der DE-OS 24 30 647 ist es bereits bekannt Behandlungsstücke zum Zusetzen zu einer Metallschmelze dadurch herzustellen, daß zunächst ein Aluminiumrohr mit einem Modifikator gefüllt wird. Anschließend werden die Wandungen des Rohres zusammengepreßt und schließlich werden einzelne Kapseln von dem Rohr abge schnitten. Bei den hierdurch hergestellten Behandlungsstücken ist es so, daß zunächst die Ummantelung aufgeschmolzen werden muß, bis das Behandlungsmittel mit der Schmelze reagiert.From DE-OS 24 30 647 it is already known treatment pieces for clogging to produce a molten metal by first using an aluminum tube a modifier is filled. Then the walls of the pipe pressed together and finally individual capsules are removed from the tube cut. In the treatment pieces produced in this way, it is the case that the casing must first be melted until the treatment agent reacts with the melt.

Weiterhin ist es bekannt, zur Behandlung von Metallschmelzen Injektionsdraht ein zusetzen (vgl. DE 41 03 197 C2). Bei bestimmten Arten von Injektionsdraht ist der Modifikator von einer äußeren Hülle umgeben. In diesen Fällen liegt der Modifika tor regelmäßig in Pulverform oder in körniger Form vor. Hierbei ist es nicht möglich, den pulverförmigen Modifikator für sich über die Injektionsmaschine zuzuführen. Um eine Zuführung über die Injektionsmaschine zu ermöglichen, ist der Modifikator in eine aus Metall bestehende Hülle eingebracht. Diese Hülle dient an sich nur zum Transport des Modifikators, wobei sie auch gewisse Festigkeitseigenschaften hat, damit die Hülle beim Zuführen des Injektionsdrahtes über die Injektionsmaschine in die Schmelze nicht beschädigt wird oder gar reißt.Furthermore, it is known to use injection wire for the treatment of molten metal add (see DE 41 03 197 C2). For certain types of injection wire, the Modifier surrounded by an outer shell. In these cases the Modifika lies tor regularly in powder or granular form. It is not possible to to supply the powdery modifier for itself via the injection machine. Around The modifier in is to enable delivery via the injection machine introduced a shell made of metal. This envelope is only used for Transport of the modifier, which also has certain strength properties, thus the sheath when the injection wire is fed in via the injection machine the melt is not damaged or even tears.

Der Injektionsdraht wird vom Drahthersteller den Gießereien und Stahlwerken auf Coils geliefert, auf denen regelmäßig ein kilometerlanger Draht aufgewickelt ist. Der Injektionsdraht wird der Metallschmelze über die bereits erwähnte Injektionsma schine zugeführt, über die die pro Zeiteinheit zugeführte Menge des Injektions drahtes exakt gesteuert werden kann. Die Verwendung von Injektionsdraht hat sich insbesondere in solchen Fällen bewährt, in denen regelmäßig Schmelzen mit einer gleichbleibenden Zusammensetzung verarbeitet werden. Sofern die Schmelzen häu fig wechselnde Zusammensetzungen haben und diese unterschiedlich behandelt werden sollen, läßt sich dies bei Verwendung von Injektionsdraht dadurch realisieren, daß mehrere Injektionsdrähte mit unterschiedlichen Modifikatoren gleichzeitig zuge führt werden. Allerdings ist für jeden Modifikator ein bestimmter Injektionsdraht und daraus resultierend ein entsprechendes Coil sowie eine Injektionsmaschine oder zu mindest eine freie Spur in einer Injektionsmaschine erforderlich.The injection wire is used by the wire manufacturer on the foundries and steelworks Coils supplied, on which a kilometer long wire is regularly wound. Of the Injection wire is the molten metal via the injection machine already mentioned Machine supplied via the amount of injection supplied per unit of time wire can be controlled precisely. The use of injection wire has become Especially proven in those cases where regular melting with a constant composition can be processed. Unless the melts often fig have changing compositions and treat them differently If injection wire is used, this can be achieved by that several injection wires with different modifiers are supplied simultaneously leads. However, there is a specific injection wire and for each modifier this results in a corresponding coil and an injection machine or at least one free track in an injection machine is required.

Aus der DE 37 35 150 A1 gehen Kohlebriketts zum Zusetzen zu einer Roheisen schmelze hervor, wobei die Kohlebriketts mit einer endseitig geschlossenen Stahlum mantelung versehen sind. Die ummantelten Kohlebriketts können auch Legierungs zusätze wie Ferrosilizium enthalten. Dabei ist der Verschluß an den Enden derart aus gebildet, daß er gasdurchlässig sein soll, damit beim Erhitzen der ummantelten Kohle briketts Gase entweichen können. Trotz der Gasdurchlässigkeit sind die Enden aber so verschlossen, daß die körnige Kohle nicht herausfallen kann. Außerdem ist die Kohle mit einem Bindemittel, wie Teer oder Melasse, vermischt.DE 37 35 150 A1 describes coal briquettes for adding pig iron melt out, the coal briquettes having a steel end closed at the end jacket are provided. The coated coal briquettes can also be alloy contain additives such as ferrosilicon. The closure at the ends is like this formed that it should be permeable to gas, so when heating the coated coal briquettes gases can escape. Despite the gas permeability, the ends are so sealed that the granular coal cannot fall out. Besides, that is Coal mixed with a binder such as tar or molasses.

Aus der DE 29 33 133 A1 ist ein Zugabekörper für Metall, insbesondere Stahlschmel zen, mit einer Ummantelung bekannt, wobei die Ummantelung als Blechgebinde aus gebildet und evakuiert ist. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß das Zugabe mittel, also der Modifikator, bindemittelfrei in dem Blechgebinde vorgesehen ist. Die Verwendung von Bindemitteln wird dort ausdrücklich als nachteilig angesehen, da durch die Bindemittel möglicherweise unerwünschte Stoffe in die Schmelze einge bracht werden. Zum Verschluß des Blechgebindes ist ein Deckel vorgesehen, der un ter Vakuum eingesetzt und am Rand verlötet wird.DE 29 33 133 A1 describes an addition body for metal, in particular steel melt zen, known with a casing, the casing made of sheet metal is formed and evacuated. The advantage of this solution is that the addition medium, that is, the modifier, is provided in the sheet metal container without binders. The The use of binders is expressly regarded as disadvantageous there because undesirable substances may have entered the melt through the binders be brought. To close the metal container, a lid is provided, which un ter vacuum is inserted and soldered on the edge.

Aus der DE 24 21 743 A1 geht ein umkleideter Kalziumkörper zur Verwendung unter anderem zum Raffinieren von Eisen, Stahl und anderen Metallen hervor. Der Kalzi umkörper weist eine Hülle als Ummantelung auf, die endseitig offen ist.From DE 24 21 743 A1, a coated calcium body is used others for refining iron, steel and other metals. The Kalzi Umkörper has a shell as a sheath, which is open at the end.

Die Erfindung geht nun einen neuen Weg. Erfindungsgemäß ist bei einem Behand lungsstück der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der Modifikator mit einer rohrförmigen, zumindest an einem Ende offenen Ummantelung ummantelt ist und daß auf das Behandlungsstück zumindest an dem offenen Ende eine Beschichtung aus einem für die Metallschmelze im wesentlichen neutralen Mittel aufgebracht ist, so daß ein Herausrieseln des Modifikators aus der Ummantelung verhindert wird. Erfin dungsgemäß ist festgestellt worden, daß es für eine gleichmäßige Behandlung zur Er zielung einer homogenen Metallschmelze erforderlich ist, daß der Modifikator unmit telbar nach dem Übergießen mit der Metallschmelze reagiert. Wichtig ist aber, daß der Modifikator sich nicht sofort vollständig in der Metallschmelze auflöst, sondern erst allmählich. Zu diesem Zweck ist die äußere Ummantelung vorgesehen. Schmelztech nisch sieht die Reaktion des Modifikators beim ummantelten Behandlungsstück dann so aus, daß die Schmelze zunächst nur endseitig mit dem "offenliegenden" Modifika tor reagiert, während der tiefer in der Ummantelung befindliche Teil des Modifikators zunächst noch nicht reagiert. Gleichzeitig schmilzt von außen die Ummantelung.The invention now goes a new way. According to the invention in one treatment lungsstück of the type mentioned that the modifier with a tubular, at least at one end open sheath is sheathed and that apply a coating to the treatment piece at least at the open end an essentially neutral agent is applied to the molten metal, so that the modifier is prevented from trickling out of the casing. Erfin In accordance with the invention, it has been found that it is necessary for uniform treatment for Aiming a homogeneous molten metal is necessary that the modifier reactable with the molten metal after pouring. But it is important that the Modifier does not immediately dissolve completely in the molten metal, but first gradually. The outer casing is provided for this purpose. Melting tech The reaction of the modifier to the coated treatment piece then looks niche so that the melt initially only with the "exposed" Modifika end tor reacts while the part of the modifier located deeper in the casing initially not responding. At the same time, the casing melts from the outside.

Ein endseitig offenes Behandlungsstück als solches hat grundsätzlich den Nachteil, daß der in Pulverform oder in körniger Form vorliegende Modifikator nach der Herstel lung des Behandlungsstückes aus der Ummantelung leicht herausrieseln kann. Ge rade bei der in Stahlwerken und Gießereien üblichen groben Handhabung kann es vergleichsweise häufig vorkommen, daß die Behandlungsstücke vor ihrer Zugabe in die Metallschmelze Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind, was zu einem Herausrie seln des Modifikators aus der Ummantelung führen bzw. dieses beschleunigen kann.A treatment piece as such, which is open at the end, basically has the disadvantage that that the modifier in powder or granular form according to the manufacturer treatment piece can easily trickle out of the casing. Ge straightforward handling, which is common in steelworks and foundries occur comparatively frequently that the treatment pieces before they are added in the molten metal is exposed to shocks and vibrations, resulting in a tearing out lead the modifier out of the casing or accelerate it.

Nun ist es zwar möglich, die Enden der Behandlungsstücke vollständig zu ver schließen, wie dies im zuvor genannten Stand der Technik vorgesehen ist. Dies kann zum einen durch vollständiges Zusammendrücken der Enden erfolgen. Hier ergibt sich jedoch der Nachteil, daß an den zusammengedrückten Stellen Behandlungsmittel verlorengeht und daß außerdem eine sofortige Reaktion dieses Behandlungsstückes mit der Schmelze nicht möglich ist, da die Ummantelung erst aufgeschmolzen werden muß. Zum anderen könnte auch als separates Abdeckelement eine Art Deckel auf die Enden aufgebracht werden. Dies ist jedoch mit einem enormen Aufwand und hohen Kosten verbunden. Problematisch ist in diesem Falle aber auch, daß, bevor die Reak tion mit der Schmelze beginnen kann, der Deckel erst aufgeschmolzen werden muß.Now it is possible to completely ver the ends of the treatment pieces close, as is provided in the aforementioned prior art. This can on the one hand, by completely pressing the ends together. Here results However, there is the disadvantage that treatment agents are present at the compressed points is lost and that there is also an immediate reaction of this treatment piece is not possible with the melt, since the casing is only melted got to. On the other hand, a kind of cover could also be used as a separate cover element Ends are applied. However, this is an enormous effort and high Associated costs. In this case, it is also problematic that before the reak tion can begin with the melt, the lid must first be melted.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht nun eine verfahrensmäßig einfache und darüber hinaus kostengünstige Lösung zum Verschließen des endseitig offenen Behand lungsstückes durch Aufbringen einer Beschichtung vor. Die Beschichtung verhin dert dabei, daß der Modifikator aus der endseitig offenen Ummantelung herausrieselt.The solution according to the invention now sees a procedurally simple and above In addition, cost-effective solution for closing the treatment that is open at the end tion piece by applying a coating. The coating prevents changes that the modifier trickles out of the open jacket.

Durch die richtige Wahl der Dicke der Ummantelung aber auch anderer Parameter kann sichergestellt werden, daß das Behandlungsstück bzw. der Modifikator auf sei nem Weg vom Pfannenboden zur Schmelzenoberfläche im wesentlichen über den ge samten Weg mit der Schmelze reagieren. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann somit sichergestellt werden, daß die gesamte Metallcharge in der Pfanne die gewünschten positiven Eigenschaften auch erhält.By choosing the right thickness of the sheathing but also other parameters it can be ensured that the treatment piece or the modifier is on nem way from the pan bottom to the melt surface essentially over the ge to react with the melt all the way. Through the configuration according to the invention can thus be ensured that the entire metal batch in the pan desired positive properties also receives.

Bei Versuchen ist festgestellt worden, daß die Ummantelung aus Stahl, Kupfer oder Aluminium oder aber im wesentlichen aus dem Material der Stahlschmelze bestehen sollte und daß die Dicke der Ummantelung zwischen 0,2 und 2 mm, vorzugsweise 0,4 mm betragen sollte. Bei einer derartigen Materialwahl und Dicke der Ummante lung kann die gewünschte Verzögerung beim Reagieren bzw. Verlängerung der Re aktionszeit des Modifikators mit der Metallschmelze ohne weiteres erreicht werden.Experiments have shown that the casing is made of steel, copper or Aluminum or essentially consist of the material of the molten steel should and that the thickness of the jacket between 0.2 and 2 mm, preferably Should be 0.4 mm. With such a choice of material and thickness of the casing the desired delay in reacting or extending the re action time of the modifier can be easily achieved with the molten metal.

Grundsätzlich ist es möglich, auch die bekannten als Preßlinge ausgebildeten Be handlungsstücke nachträglich mit einer Ummantelung zu versehen und so beispiels weise linsen- oder kugelförmige Behandlungsstücke zu erhalten. Der konstruktive Aufwand und der Kostenaufwand zur Realisierung einer derartigen Ummantelung steht jedoch in keinem Verhältnis zu dem erzielbaren Nutzen. Daher bietet es sich aus herstellungstechnischen Gründen - worauf im folgenden noch näher eingegangen wird - an, wenn das Behandlungsstück eine stabförmige, vorzugsweise etwa zylindri sche Form aufweist und eine Länge von 10 bis 500 mm, vorzugsweise 50 mm, bei ei ner Höhe bzw. einem Durchmesser von 5 bis 50 mm hat. In diesem Falle ist die Um mantelung rohrförmig ausgebildet.In principle, it is also possible to use the known Be designed as compacts to provide items of action with a covering and so for example wise to get lenticular or spherical treatment pieces. The constructive Effort and the cost of realizing such a casing is however out of proportion to the achievable benefits. Therefore it offers itself manufacturing reasons - which will be discussed in more detail below is - on when the treatment piece is a rod-shaped, preferably approximately cylindrical cal shape and has a length of 10 to 500 mm, preferably 50 mm, with egg ner height or a diameter of 5 to 50 mm. In this case the order is casing tubular.

Endseitig kann die Ummantelung vollständig offen sein oder aber teilweise geschlos sen, beispielsweise zusammengedrückt. Je nach dem, wie die Enden der Behand lungsstücke ausgebildet sind, läßt sich eine Verlängerung der Reaktionszeit beim Reagie ren des Modifikators mit der Schmelze einstellen. Ist die Ummantelung endseitig voll ständig geöffnet, reagiert die Schmelze an den Enden des Behandlungsstückes, an denen die Ummantelung offen ist, direkt bzw. sofort mit dem Modifikator, während sich im Bereich der Ummantelung noch keine Reaktion mit dem Modifikator ergibt. Entsprechendes gilt dann, wenn die Ummantelung endseitig teilweise geschlossen ist.At the end, the casing can be completely open or partially closed sen, for example compressed. Depending on how the ends of the treat lungsstücke are formed, can be an extension of the reaction time in the reaction adjust the modifier with the melt. If the casing is full at the end Always open, the melt reacts at the ends of the treatment piece to whom the casing is open, directly or immediately with the modifier, while there is still no reaction with the modifier in the area of the casing. The same applies if the casing is partially closed at the end.

Damit die Beschichtung die Eigenschaften der Metallschmelze nicht beeinflußt, sollte sie aus einem für die Metallschmelze neutralen Mittel bestehen. Hierbei bietet sich Wasserglas an.So that the coating does not affect the properties of the molten metal, should they consist of a neutral agent for the molten metal. This offers Water glass on.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Behandlungsstückes der vorgenannten Art ist vorgesehen, daß der Modifikator auf einen insbesondere aus Metall bestehenden, langgestreckten, vorzugsweise rinnenförmigen Streifen aufge bracht wird, der Streifen unter Einschluß des Modifikators in einer zur Mittel längsachse des Streifens im wesentlichen parallelen Achse umgebogen und unter Bil dung einer Ummantelung geschlossen wird, wodurch sich ein langgestreckter Be handlungsdraht ergibt und wobei von dem Behandlungsdraht eine Vielzahl von Be handlungsstücken derart abgetrennt werden, daß die Behandlungsstücke zumindest an einem Ende offen sind, wobei die Behandlungsstücke mit einem für die Metall schmelze im wesentlichen neutralen Mittel zumindest an ihrem offenen Ende be schichtet werden.In the method according to the invention for producing a treatment piece of the aforementioned type it is provided that the modifier in particular Metal existing, elongated, preferably gutter-shaped strips is brought, the strip including the modifier in one to the middle longitudinal axis of the strip is bent over a substantially parallel axis and under Bil Formation of a sheath is closed, resulting in an elongated Be treatment wire results and wherein of the treatment wire a plurality of Be action pieces are separated so that the treatment pieces at least are open at one end, the treatment pieces with one for the metal melt essentially neutral means at least at its open end be layered.

Vorzugsweise werden die Behandlungsstücke dabei von dem Behandlungsdraht ab geschnitten, abgehackt oder abgekniffen, wobei, je nach der gewünschten Modifika torform, die Behandlungsstücke endseitig bei oder nach dem Abtrennen zumindest teilweise zusammengedrückt werden. Anschließend können die Behandlungsstücke, insbesondere wenn sie endseitig noch zumindest teilweise geöffnet sind, zum Auf bringen der Beschichtung in eine aus einem für die Schmelze im wesentlichen neutra len Mittel bestehende Flüssigkeit zumindest endseitig eingetaucht oder aber besprüht und anschließend getrocknet werden. Die vorgenannte Art der Herstellung eines er findungsgemäßen Behandlungsstückes ist sehr kostengünstig und läßt sich einfach realisieren.The treatment pieces are preferably removed from the treatment wire cut, chopped or pinched, depending on the desired modification gate shape, the treatment pieces at the end during or after the separation at least partially compressed. Then the treatment pieces, especially if they are still at least partially open at the end, for opening bring the coating into a neutra essentially for the melt len medium existing liquid at least dipped or sprayed at the end and then dried. The aforesaid way of making a he Treatment piece according to the invention is very inexpensive and can be easily realize.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfin dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst.Further features, advantages and possible uses of the present invention tion result from the following description of exemplary embodiments based on the drawing and the drawing itself.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behand lungsstückes und Fig. 1 is a perspective view of a treatment piece according to the invention and

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Behandlungsstückes. Fig. 2 is a cross-sectional view of another embodiment of an inventive treatment piece.

In den Fig. 1 und 2 ist jeweils ein Behandlungsstück 1 für eine Metallschmelze, insbe sondere eine Stahlschmelze dargestellt. Das Behandlungsstück 1, das der Metall schmelze zugesetzt wird, weist einen Modifikator 2 auf. Der Modifikator 2 liegt in Pulverform oder in körniger Form vor. Je nach dem, wie die Metallschmelze behandelt werden soll, besteht der Modifikator 2 aus Kalzium, Blei, Schwefel, Tellur, Bor, Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Magnesium, Silizium, Niob, Titan, Vanadium oder Zirkon oder aber aus Mischungen der zuvor genannten Stoffe, gegebenenfalls auch in Verbindung mit anderen Elementen.In Figs. 1 and 2 are each a treatment piece 1 for a metal melt, in particular a steel melt sondere shown. The treatment piece 1 , which is added to the metal melt, has a modifier 2 . The modifier 2 is in powder form or in granular form. Depending on how the molten metal is to be treated, the modifier 2 consists of calcium, lead, sulfur, tellurium, boron, carbon, chromium, manganese, magnesium, silicon, niobium, titanium, vanadium or zircon or from mixtures of the aforementioned Fabrics, possibly also in combination with other elements.

Wesentlich ist nun, daß der Modifikator 2 mit einer Ummantelung 3 zumindest teil weise ummantelt ist. Die Ummantelung 3 besteht aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, Kupfer oder Aluminium. Sie kann aber auch im wesentlichen aus dem Material der zu behandelnden Metallschmelze bestehen, so daß durch die Ummantelung selbst Ein flüsse auf die Metallschmelze nicht auftreten.It is now essential that the modifier 2 is at least partially coated with a casing 3 . The casing 3 is made of metal, preferably steel, copper or aluminum. However, it can also consist essentially of the material of the molten metal to be treated, so that even a flux through the casing does not occur on the molten metal.

Die Verzögerung bzw. Verlängerung der Reaktion des Modifikators 2 mit der Schmelze läßt sich über verschiedene Parameter steuern. Hierzu gehört natürlich die Art bzw. das Material der Ummantelung. Wesentlich sind aber auch die Dicke, die Länge und die Form der Ummantelung 3. Die Dicke beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 0,4 mm. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Behandlungsstück 1 stabförmig ausgebildet und hat eine etwa zylindrische Form. Die Länge des Behandlungsstückes 1 beträgt vorzugsweise etwa 5 cm, während der Durchmesser vorzugsweise bei etwa 1 bis 2 cm liegt. Bei allen Ausführungsfor men ist die Ummantelung 3 rohrförmig. Unterschiede bestehen lediglich an den je weiligen Enden 4, 5.The delay or extension of the reaction of the modifier 2 with the melt can be controlled via various parameters. Of course, this includes the type or material of the casing. However, the thickness, the length and the shape of the casing 3 are also essential. The thickness is about 0.4 mm in the illustrated embodiment. In the illustrated embodiments, the treatment piece 1 is rod-shaped and has an approximately cylindrical shape. The length of the treatment piece 1 is preferably about 5 cm, while the diameter is preferably about 1 to 2 cm. In all Ausführungsfor men, the casing 3 is tubular. The only differences are at the respective ends 4 , 5 .

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Ummantelung 3 an beiden En den 4, 5 vollständig offen. Dies bedeutet, daß der Durchmesser der Öffnung 6 im Be reich der Enden 4, 5 dem Durchmesser im mittigen Bereich der Ummantelung 3 ent spricht. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Enden 4, 5 der Um mantelung 3 zumindest teilweise geschlossen. An beiden Enden 4, 5 verbleibt jeweils eine kleine Öffnung 6. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist zwar an den Enden 4, 5 jeweils eine kleine Öffnung 6 vorgesehen, jedoch ist aufgrund des weiter unten beschriebenen Abtrennvorganges beim Abtrennen des Behandlungs stückes das Modifikatormaterial im Bereich der jeweiligen Enden 4, 5 stark kompri miert, so daß dieses Material normalerweise nicht aus der Ummantelung 3 austritt.In the embodiment shown in Fig. 1, the casing 3 on both ends 4 , 5 is completely open. This means that the diameter of the opening 6 in the area of the ends 4 , 5 speaks the diameter in the central region of the casing 3 ent. In the embodiment shown in Fig. 2, the ends 4 , 5 of the jacket 3 are at least partially closed. A small opening 6 remains at both ends 4 , 5 . In the embodiment shown in FIG. 2, a small opening 6 is provided at each of the ends 4 , 5 , but due to the separation process described below when the treatment piece is separated off, the modifier material in the region of the respective ends 4 , 5 is highly compressed, so that this material does not normally emerge from the casing 3 .

Demgegenüber kann das Modifikatormaterial bei der in Fig. 1 ausgestellten Ausfüh rungsform, bei der das Modifikatormaterial im Bereich der Enden 4, 5 nicht kompri miert ist, vergleichsweise leicht aus der Ummantelung 3 austreten. Um dies zu verhin dern, ist auf das Behandlungsstück bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfüh rungsformen eine Beschichtung 7 aufgebracht. Bei dieser Beschichtung 7 handelt es sich vom Material her um ein für die Metallschmelze im wesentlichen neutrales Mittel. Vorliegend ist als Material für die Beschichtung 7 Wasserglas verwendet worden. Die aufgebrachte Beschichtung 7, die an sich lediglich im Bereich der Enden 4, 5 vorge sehen sein müßte, verhindert den unbeabsichtigten Austritt des Modifikators 2 aus der Ummantelung 3.In contrast, the modifier material in the embodiment shown in FIG. 1, in which the modifier material in the region of the ends 4 , 5 is not compressed, can emerge comparatively easily from the casing 3 . In order to prevent this, a coating 7 is applied to the treatment piece in the embodiments shown in FIGS . 1 and 2. In terms of material, this coating 7 is an essentially neutral agent for the molten metal. In the present case, 7 water glass has been used as the material for the coating. The applied coating 7 , which should only be seen in the area of the ends 4 , 5 , prevents the unintentional escape of the modifier 2 from the casing 3 .

Behandlungsstücke 1 der erfindungsgemäßen Art werden nun wie folgt hergestellt. Der Modifikator 2 wird auf einen rinnenförmigen Streifen aufgegeben. Dieser Streifen kann theoretisch eine unendliche Länge haben. Der Streifen wird dann unter Ein schluß des Modifikators 2 in einer zur Mittellängsachse des Streifens im wesentlichen parallelen Achse umgebogen und geschlossen, wobei sich die Ummantelung 3 ergibt. Zur Bildung und zum Verschließen der Ummantelung 3 in Längsrichtung werden die Längsränder 8, 9 des Streifens gefalzt und/oder geschweißt. Die beiden daraus resul tierenden Längsränder 8, 9 des Behandlungsstückes 1 sind in Fig. 1 näher dargestellt. Das in Fig. 1 dargestellte Behandlungsstück 1 ist gefalzt worden.Treatment pieces 1 of the type according to the invention are now produced as follows. Modifier 2 is applied to a trough-shaped strip. This strip can theoretically have an infinite length. The strip is then bent and closed with a closure of the modifier 2 in an axis substantially parallel to the central longitudinal axis of the strip, resulting in the casing 3 . In order to form and close the casing 3 in the longitudinal direction, the longitudinal edges 8 , 9 of the strip are folded and / or welded. The two resulting longitudinal edges 8 , 9 of the treatment piece 1 are shown in Fig. 1 in more detail. The treatment piece 1 shown in Fig. 1 has been folded.

Nach dem Schließen der Ummantelung 3 ergibt sich ein gegebenenfalls kilometerlan ger Behandlungsdraht, von dem dann eine Vielzahl von Behandlungsstücken 1 je nach gewünschter Größe abgetrennt werden. Das Abtrennen kann über einen gera den Schnitt erfolgen, so daß sich Behandlungsstücke 1 der in Fig. 1 dargestellten Art ergeben. Sie können aber auch abgekniffen oder abgehackt werden und zwar vor zugsweise derart, daß sich die in Fig. 2 dargestellte Form von Behandlungsstücken 1 ergibt. Es darf darauf hingewiesen werden, daß es natürlich auch möglich ist, die bei den Enden 4, 5 eines Behandlungsstückes 1 unterschiedlich auszubilden, so daß also beispielsweise das eine Ende vollständig geöffnet und das andere Ende zumindest teilweise zusammengedrückt ist. Hierdurch läßt sich wiederum die Verzögerung der Reaktion des Modifikators 2 mit der Metallschmelze steuern.After closing the sheathing 3 , there is a possibly kilometer-long treatment wire, from which a large number of treatment pieces 1 are then separated, depending on the desired size. The separation can be done via a straight cut, so that treatment pieces 1 of the type shown in Fig. 1 result. However, they can also be pinched off or chopped off, preferably in such a way that the shape of treatment pieces 1 shown in FIG. 2 results. It should be pointed out that it is of course also possible to design the ends 4 , 5 of a treatment piece 1 differently, so that, for example, one end is fully opened and the other end is at least partially compressed. This in turn can control the delay in the reaction of the modifier 2 with the molten metal.

Nach Abtrennen der Behandlungsstücke 1 vom Behandlungsdraht wird auf die end seitig zumindest teilweise offenen Behandlungsstücke 1 die Beschichtung 7 aufge bracht. Dies kann vorzugsweise derart geschehen, daß die Behandlungsstücke 1 in eine aus Wasserglas bestehende Flüssigkeit kurz eingetaucht werden. Anschließend werden die Behandlungsstücke dann getrocknet. Statt der Tauchbeschichtung ist auch ein Besprühen möglich.After the treatment pieces 1 have been separated from the treatment wire, the coating 7 is applied to the treatment pieces 1 which are at least partially open at the end. This can preferably be done in such a way that the treatment pieces 1 are briefly immersed in a liquid consisting of water glass. The treatment pieces are then dried. Spraying is also possible instead of dip coating.

Die Behandlung der jeweiligen Metallschmelze mit Behandlungsstücken 1 der erfin dungsgemäßen Art erfolgt nun derart, daß die Behandlungsstücke 1 auf den Boden der Pfanne bzw. des Behandlungsgefäßes gebracht werden. Das oder die Behand lungsstücke 1 können dort mit metallischen oder nicht-metallischen Stoffen abge deckt werden. Ein Abdecken ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Anschließend werden die Behandlungsstücke 1 mit der Metallschmelze übergossen, wobei sich durch die Ummantelung 3 die bereits erwähnte Verzögerung der Reaktion des Modi fikators 2 mit der Metallschmelze ergibt. Im übrigen ist es auch möglich, die Behand lungsstücke 1 mittels einer Tauchglocke oder einer Tauchlanze in die Metallschmelze einzubringen.The treatment of the respective molten metal with treatment pieces 1 of the type according to the invention is now carried out in such a way that the treatment pieces 1 are brought to the bottom of the pan or the treatment vessel. The treatment or treatment pieces 1 can be covered there with metallic or non-metallic substances. Covering is not absolutely necessary. Then the treatment pieces 1 are poured over with the molten metal, the jacket 3 resulting in the already mentioned delay in the reaction of the modifier 2 with the molten metal. Otherwise, it is also possible to introduce the treatment pieces 1 into the molten metal by means of a diving bell or a diving lance.

Versuche haben auch gezeigt, daß es vorteilhaft sein kann, wenn Behandlungs stücke 1 mit unterschiedlicher Ausbildung der Metallschmelze zugeführt werden. Durch die unterschiedliche Ausbildung der Behandlungsstücke 1 hinsichtlich der Dicke der Ummantelung, der Länge und/oder der endseitigen Ausbildung des Be handlungsstückes 1 kann gewährleistet werden, daß unterschiedliche Behandlungs stücke 1 unterschiedliche Verzögerungen bzw. Reaktionszeiten haben.Experiments have also shown that it can be advantageous if treatment pieces 1 with different designs of the molten metal are supplied. Due to the different design of the treatment pieces 1 in the thickness of the sheath, the length and / or the end of the training action Be piece 1 can be ensured that different treatment pieces 1 have different delays and response times.

Claims

1. Treatment piece ( 1 ) for adding to a molten metal, with a modifier ( 2 ) present in powder form or in granular form for treating the metal melt, the modifier ( 2 ) having a tubular casing ( 3 ) is coated and wherein on the treatment piece ( 1 ) at least at the open end a coating ( 7 ) is applied from a melt for the metal essentially neutral means, so that a trickling out of the modifier ( 2 ) from the jacket ( 3 ) prevents becomes.

2. Treatment piece according to claim 1, characterized in that the Ummante treatment ( 3 ) made of steel, copper or aluminum or essentially consists of the mate rial of the molten metal.

3. Treatment piece according to one of the preceding claims, characterized in that the casing ( 3 ) has a thickness of 0.2 to 2 mm, preferably 0.4 mm.

4. Treatment piece according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment piece ( 1 ) has a rod-shaped, preferably approximately cylindrical shape and that preferably the treatment piece ( 1 ) has a length of 10 to 500 mm, preferably about 50 mm, and has a height or a diameter of 5 to 50 mm.

5. Treatment piece according to one of the preceding claims, characterized in that the casing ( 3 ) is completely open at the end or is partially compressed.

6. Treatment piece according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 7 ) consists of water glass.

7. Treatment piece according to one of the preceding claims, characterized in that the modifier ( 2 ) calcium, lead, sulfur, tellurium, boron, carbon, chromium, manganese, magnesium, silicon, niobium, titanium, vanadium or zirconium and / or a Mixture of these elements and / or compounds with other elements.

8. A method for producing treatment pieces ( 1 ) for adding to a metal melt, each treatment piece ( 1 ) having a powder or granular form of modifier ( 2 ) for treating the metal melt, the modifier ( 2 ) in particular consisting of metal, elongated preferably gutter-shaped strips is given up, the strip including the modifier ( 2 ) in a to the central longitudinal axis of the strip bent in wesent union parallel axis and closed to form a sheath ( 3 ) ge, whereby an elongated treatment wire results, a plurality of treatment pieces ( 1 ) being separated from the treatment wire in such a way that the treatment pieces ( 1 ) are open at least at one end, the treatment pieces ( 1 ) having an essentially neutral means for the molten metal at least at their open Be coated at the end.

9. The method according to claim 8, characterized in that the treatment pieces ( 1 ) are cut off from the treatment wire, chopped off or pinched off and that preferably the treatment pieces are at least partially compressed at the end during or after separation.

10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the strip to form the casing ( 3 ) is folded and / or welded during or after the bending.