DE19606308C1

DE19606308C1 - Support frame for the rollers in a run-out section in a concasting plant

Info

Publication number: DE19606308C1
Application number: DE19606308A
Authority: DE
Inventors: Hans-Werner Dipl Ing Gohres; Franz-Josef Divjak; Rainer Lenk
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1996-02-08
Filing date: 1996-02-08
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: EP0879106B1; DE59700884D1; EP0879106A1; WO1997028916A1

Abstract

The invention relates to a supporting roll stand for continuous casting plants for metal, in particular steel. The invention is characterised in that the roll carriers are in the form of a rigid frame members (1, 2) constituted of welded plates, and both frame members (1, 2) have a projecting extension (19, 19', 20, 20') at each end. A plate-welded side member (15, 16) is fitted in each case between said extensions and is detachably connected via neck-down bolts to the two frame members (1, 2). The rigid and torsion-resistant support roll segment so formed has smooth and flat inner surfaces (21, 22), and the two frame members (1, 2) are provided with two carriers (12, 12', 30, 30') each extending at a distance from the width of the roll to form a T-shape in the casting direction and to which the corresponding pivot bearing housing (31) is detachably secured. The plate-welded assembly of the frame members (1, 2) and the side members (15, 16) are composed of the most similar individual segments according to a modular design, and the connecting members are to the greatest extent identical. A corrosion-resistant material is used for all parts of the supporting roll segment including the connecting members.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a support roller frame for metal, in particular Steel continuous casting plants according to the generic term of the main claim.

Ein gattungsmäßiges Stützrollengerüst ist aus der DE-AS 19 65 115 bekannt. Dieses Stützrollengerüst ist in gerade oder gebogene Segmente aufgeteilt, wobei mehrere Rollen an einem Rollenträger zusammengefaßt sind. Je zwei Rollenträger für parallel laufende Strangseiten sind an beiderseitig neben dem Gießstrang-Querschnitt verlaufenden Ständern befestigt. Mindestens einer der Rollenträger ist gegen den anderen in Führungen des Ständers mittels paarweise vorgesehener Hydraulik- Kolbentriebwerke anstellbar. Beide Rollenträger sind unabhängig voneinander ausbaufähig, wozu der eine Rollenträger gegen Anschläge der Ständer senkrecht zur Stranglaufrichtung gespannt ist, wohingegen der andere anstellbare Rollenträger mittels an einer die zwei Ständer verbindenden, lösbaren Traverse vorgesehener Hydraulik-Kolbentriebwerke abgestützt ist.A generic support roller frame is known from DE-AS 19 65 115. This Support roller frame is divided into straight or curved segments, with several Roles are combined on a roller carrier. Two roller carriers each for parallel running strand sides are on both sides next to the casting strand cross section trimmed stands attached. At least one of the roller carriers is against the other in guides of the stand by means of hydraulic Piston engines adjustable. Both roller carriers are independent of each other expandable, for which a roller support against stops of the stand perpendicular to Strand running direction is tensioned, whereas the other adjustable roller carrier by means of a releasable traverse connecting the two stands Hydraulic piston engines is supported.

Dieses bekannte Stützrollengerüst ist sehr aufwendig in der Konstruktion, beansprucht in der senkrecht zur Stranglaufrichtung liegenden Ebene viel Platz und ist insbesondere für das der Kokille unmittelbar nachgeschaltete Gerüst - auch Null- Gerüst genannt - nicht geeignet.This known support roller frame is very complex to construct, claimed there is a lot of space in the plane perpendicular to the strand running direction especially for the framework immediately downstream of the mold - also zero Called scaffolding - not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen anzugeben, das in der Konstruktion einfach ist, wenig Platz beansprucht, für das sogenannte Null-Gerüst besonders geeignet ist und eine lange Einsatzdauer aufweist. Auch soll dieses Gerüst für eine trockene oder nasse Fahrweise verwendbar sein.The object of the invention is to provide a support roller frame for metal, in particular To specify continuous steel caster, which is simple in construction, little space claimed, is particularly suitable for the so-called zero framework and a long Has duration of use. This scaffold is also intended for a dry or wet Driving style can be used.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is carried out in the characterizing part of the main claim specified features solved. Advantageous further training is part of Subclaims.

Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik ist das Stützrollengerüst als biege- und verwindungssteife Blech-Schweißkonstruktion ausgebildet, wobei zwischen den auskragenden Fortführungen der beiden einander gegenüberliegenden Rahmenelemente je ein Seitenteil eingepaßt und mit Dehnschrauben verbunden ist. Auf der Innenfläche der beiden Rahmenteile sind je zwei im Querschnitt T-förmig ausgebildete Träger im Abstand der Rollenbreite angeordnet. Auf diesen Trägern, die sich in Stranglaufrichtung erstrecken, ist lösbar das jeweilige Drehlagergehäuse für die Rollenlagerung befestigt. Zur Reduzierung der Herstellkosten sind die Blech- Schweißkonstruktionen der Rahmenelemente und der Seitenteile modulartig aus möglichst gleichartigen Einzelsegmenten zusammengesetzt. Dies hat den Vorteil, daß die einzelnen Elemente konzeptionell austauschbar sind. Außerdem ist es dadurch möglich das einzelne Segment an einer anderen Stelle innerhalb des Stützrollengerüstes einzusetzen. Darüber hinaus wird im Hinblick auf eine möglichst kostengünstige Konstruktion darauf geachtet, daß die einzelnen Verbindungselemente soweit wie möglich identisch sind.In contrast to the known prior art, the support roller frame is designed as a bending and torsionally rigid sheet metal welded construction, being between the cantilevered continuations of the two opposite one another Frame elements fit one side part each and is connected with expansion screws. On the inner surface of the two frame parts, two are T-shaped in cross section trained carrier arranged at a distance from the roll width. On these carriers that extend in the strand running direction, the respective rotary bearing housing is detachable for the Roller bearing attached. To reduce manufacturing costs, the sheet metal Welded constructions of the frame elements and the side parts from modular individual segments that are as similar as possible. This has the advantage that the individual elements are conceptually interchangeable. It is also because of it possible the individual segment at a different location within the Support roller frame to use. In addition, as far as possible Inexpensive construction ensured that the individual fasteners are identical as much as possible.

Wie bekannt, werden die Stützrollengerüste neben den zu übertragenden Kräften, insbesondere durch das aus der Kokille austretende Gießpulver sowie durch den von der Strangschale abplatzenden Zunder in Verbindung mit den hohen Temperaturen stark beansprucht. Die Belastung hinsichtlich eines Korrosionsangriffes ist dann besonders hoch, wenn das Gießpulver und der Zunder sich mit im Primärkühlbereich aufgegebenem Spritzwasser verbindet. Aus diesem Grund ist bei der vorgeschlagenen Konstruktion darauf geachtet worden, daß die Innenflächen des Stützrollengerüstes möglichst glatt und eben sind, so daß sich keine Schmutznester bilden können und zum anderen wird für die gesamte Konstruktion ein korrosionsbeständiger Werkstoff z. B. ein rostfreier Stahl verwendet. Die Ebenheit und Glattheit der Innenflächen wird dadurch erreicht, daß jede Art von Stufen- oder Terrassenabsätzen vermieden und darauf geachtet wird, daß keine Befestigungselemente auf der Innenfläche sich befinden.As is known, the support roller stands are next to the forces to be transmitted, in particular by the casting powder emerging from the mold and by the the strand peeling scale in connection with the high temperatures heavily used. The burden of a corrosion attack is then especially high if the mold powder and the scale are in the primary cooling area applied spray water connects. For this reason, the proposed Construction has been made to ensure that the inner surfaces of the support roller frame are as smooth and level as possible so that no dirt nests can form and on the other hand, a corrosion-resistant material such. B. a stainless steel is used. The flatness and smoothness of the inner surfaces will achieved by avoiding any kind of step or terrace heels and care is taken that there are no fasteners on the inner surface are located.

Gegenüber dem bekannten Stand der Technik weist die vorgeschlagene Konstruktion folgende Vorteile auf.Compared to the known prior art, the proposed construction following advantages.

- Simple and modular sheet metal welded construction.
- Rigid and torsionally rigid frame element, so that bracing elements are not required.
- Dirt-repellent smooth and flat inner surfaces.
- With small external dimensions, plenty of free interior space for a variety of uses.
- Simple and variable attachment of the rollers to continuous supports.
- Long service life due to the use of corrosion-resistant materials.
- Suitable for dry and wet driving.
- Particularly suitable as a zero scaffold.

In bestimmten Strangabschnitten ist neben der Primärkühlung durch Spritzwasser oder durch Luft-Wassergemische eine sogenannte Sekundärkühlung erforderlich. Diese erfolgt durch eine Innenkühlung der Rollen. Da die Rollenlagerung häufig eine Wälzlagerung aufweist, muß auch das Drehlagergehäuse mitgekühlt werden. Weiterbildend wird nun vorgeschlagen, die Kühlmedienzu- und -abfuhr im Rahmenteil zu integrieren. Die bisher üblichen aufwendigen einzelnen Schlauchanschlüsse können somit entfallen. Damit der Zutritt des Kühlmediums vom Rahmenteil zur Rolle möglich ist, weist der T-förmig ausgebildete Träger einen Durchgang auf. Die Kopplung der Kühlmedienführung vom feststehenden Drehlagergehäuse zur sich drehenden Rolle oder umgekehrt erfolgt über eine an sich bekannte Dreheinführung (DE 42 07 042 B1). Der Vorteil dieser bekannten Dreheinführung ist der Abschluß des Lagerbockes durch einen einen Kühlkanal aufweisenden Deckel. Der Ausgleich der Bewegung der Rolle in Bezug auf den Kühlkanal erfolgt über einen elastischen Kompensator. Der Vorteil liegt im schmutzabweisenden Abschluß des Lagerraumes, da insbesondere die Wälzlager sehr empfindlich auf das Eindringen von Schmutz reagieren. Damit die Außenabdichtungen der Dreheinführung eine lange Lebensdauer aufweisen, ist am deckelartigen Abschluß eine Schmiereinrichtung integriert, die mit der Außendichtung in Verbindung steht. In certain strand sections, in addition to the primary cooling by spray water or secondary cooling is required due to air / water mixtures. This is done by internal cooling of the rollers. Since the roller bearing is often a Rolling bearing has, the pivot bearing housing must also be cooled. In a further development, it is now proposed to supply and remove the cooling media in the frame part to integrate. The previously customary individual hose connections can thus eliminated. So that the cooling medium can be accessed from the frame part to the roller , the T-shaped carrier has a passage. The coupling of the Coolant flow from the fixed swivel bearing housing to the rotating roller or vice versa via a known rotary introduction (DE 42 07 042 B1). The advantage of this known rotary introduction is the completion of the pedestal a cover having a cooling channel. Balancing the movement of the roll in The elastic duct compensates for the cooling duct. The advantage lies in the dirt-repellent end of the storage room, especially the roller bearings very sensitive to the ingress of dirt. So that The external seals of the rotary inlet have a long service life lid-like closure integrated a lubrication device with the outer seal communicates.

Die zuvor erwähnte lösbare Anbindung des Drehlagergehäuses an den Träger kann dazu benutzt werden, um den Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen innerhalb einer bestimmten Variationsbreite zu verändern. Diese Abstandsvariation kann auch für gebogene Stützrollensegmente genutzt werden. In einfacher Weise können damit unterschiedliche Abstände zum Rahmenteil eingestellt werden, so daß die Abfolge der Tangenten im Berührungspunkt des Stranges der Rollen eine kreisbogenförmige Kontur mit dem vorher festgelegten Bogenradius von beispielsweise 10 m ergibt.The aforementioned releasable connection of the pivot bearing housing to the carrier can used to adjust the distance of the opposing rollers to change within a certain range of variation. This distance variation can also be used for curved support roller segments. In a simple way can be set different distances from the frame part so that the sequence of the tangents at the point of contact of the strand of the roles one arcuate contour with the previously defined arc radius of for example 10 m.

Damit bei innengekühlten Rollen die Kühlmedienzu- bzw. -abfuhr auch bei veränderlichen Abständen funktionssicher erhalten bleibt, ist erfindungsgemäß im Fußbereich des Drehlagergehäuses eine Buchse angeordnet, die sich bis in den Durchgang des T-förmigen Trägers erstreckt. In diesen Durchgang wird die Buchse abgedichtet geführt, so daß ohne sonstige konstruktive Änderung der Abstand durch Unterlegen unterschiedlich dicker Blechteile variiert werden kann. Die Blechstücke weisen eine entsprechende Öffnung auf, damit die zuvor erwähnte Buchse hindurchgesteckt werden kann.So that with internally cooled rolls, the cooling media supply and removal also variable distances is reliably maintained, is according to the invention in A socket arranged in the base region of the rotary bearing housing, which extends into the Passage of the T-shaped beam extends. In this passage the socket sealed out, so that the distance through without any other design change Underlaying sheet metal parts of different thicknesses can be varied. The sheet metal pieces have a corresponding opening so that the aforementioned socket can be put through.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße Stützrollengerüst näher erläutert.The drawing according to the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment Support roller frame explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt A-B in Fig. 2 durch ein erfindungsgemäßes Segment eines Stützrollengerüstes Fig. 1 shows a section AB in Fig. 2 through an inventive segment of a support roller frame

Fig. 2 einen Schnitt C-D in Fig. 1 Fig. 2 shows a section CD in Fig. 1

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung X in Fig. 2 Fig. 3 is a view in the direction X in Fig. 2

Fig. 4 wie Fig. 3 als Standardversion Fig. 4 as Fig. 3 as a standard version

Fig. 5a im vergrößerten Maßstab eine Ansicht des Drehlagers der Rollen Fig. 5a is an enlarged view of the pivot bearing of the rollers

Fig. 5b eine Seitenansicht des Drehlagers Fig. 5b is a side view of the pivot bearing

Fig. 5c einen Schnitt E-F in Fig. 5b Fig. 5c shows a section EF in Fig. 5b

Fig. 6 eine Prinzipskizze für den Kühlwasserkreislauf. Fig. 6 is a schematic diagram for the cooling water circuit.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt A-B in Fig. 2 durch ein erfindungsgemäßes Segment eines Stützrollengerüstes. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein gebogenes Segment für eine Bogenstranggießanlage dargestellt. Dieses Segment besteht im wesentlichen aus einem oberen und einem unteren Rahmenteil 1, 2, die, wie hier deutlich zu sehen ist, als Blech-Schweißkonstruktion ausgebildet sind. Für dieses Beispiel sind insgesamt neun Rollenpaare 3, 3′-11, 11′ in einem Segment zusammengefaßt. Dabei sind jeweils drei Rollenpaare, z. B. 3, 3′-5, 5′ an einem geraden Trägerabschnitt 12, 12′ mittels Schrauben befestigt. Die Anpassung des Abstandes der Rollen vom Trägerabschnitt 12, 12′ im Hinblick auf den vorgegebenen Durchmesser der Bogenanlage erfolgt über Unterlegbleche 13, 13′, 14, 14′. Einzelheiten dazu sind Fig. 5a zu entnehmen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das obere und untere Rahmenteil 1, 2 mit je einem Durchbruch 48, 49 versehen. Diese Durchbrüche, von denen auch mehrere je Rahmenteil angeordnet sein können, haben zum einen den Zweck dafür zu sorgen, daß der im Segment sich ablagernde Zunder herausfallen kann und zum anderen die Möglichkeit zu eröffnen, Rohre für eine gewünschte Spritzkühlung hindurchstecken zu können. Fig. 1 shows a section AB in Fig. 2 through an inventive segment of a support roller frame. In this embodiment, a curved segment for a continuous sheet caster is shown. This segment essentially consists of an upper and a lower frame part 1 , 2 , which, as can be clearly seen here, are designed as a sheet metal welded construction. For this example, a total of nine pairs of rollers 3 , 3 '- 11 , 11 ' are combined in one segment. There are three pairs of roles, z. B. 3 , 3'-5 , 5 'attached to a straight support section 12 , 12 ' by means of screws. The adjustment of the distance of the rollers from the support section 12 , 12 'with respect to the predetermined diameter of the sheet system is carried out via shims 13 , 13 ', 14 , 14 '. Details can be found in Fig. 5a. In this exemplary embodiment, the upper and lower frame parts 1 , 2 are each provided with an opening 48 , 49 . These breakthroughs, of which several can be arranged per frame part, have the purpose, on the one hand, of ensuring that the scale deposited in the segment can fall out and, on the other hand, of opening the possibility of being able to insert pipes for a desired spray cooling.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt C-D in Fig. 1. In diesem Schnitt ist das Zusammenwirken des oberen und des unteren Rahmenteiles 1, 2 mit den Seitenteilen 15, 16 zu erkennen. Die Seitenteile 15, 16 sind ebenfalls als Blech-Schweißkonstruktionen ausgebildet und über Dehnschrauben 17, 17′, 18, 18′ lösbar mit dem oberen und unteren Rahmenteil 1, 2 verbunden. Damit die Seitenteile 15, 16 eingepaßt werden können, weisen die Rahmenteile 1, 2 an beiden Seiten je eine auskragende Fortführung 19, 19′, 20, 20′ auf. Damit ergibt sich insgesamt ein verwindungssteifes kastenartiges Segment, das glatte und ebene Innenflächen 21, 22 aufweist. Diese glatten und ebenen Innenflächen 21, 22 sind von wesentlicher Bedeutung für diese Konstruktion, da dadurch die Bildung von Schmutznestern vermieden wird. Dabei wurde darauf geachtet, daß es zu keinen Stufen- oder Terrassenabsätzen kommt und alle Verbindungselemente außerhalb des Innenraumes liegen. Das einzige hervorkragende Element ist ein am jeweiligen Seitenelement 15, 16 angeordnetes Führungsblech 23, 24, um den Kaltanfahrstrang geführt bewegen zu können. Um das Segment im Tragwerk des Stützrollengerüstes einhängen zu können, sind an den Seitenelementen 15, 16 je zwei nach außen sich erstreckende Zapfen 26, 26′, 27, 27′ (Fig. 3) angeordnet. Die Einzelheiten der Lagerung der Rollen 7, 7′ werden in den Fig. 5a bis c näher erläutert. Fig. 2 shows a section CD in Fig. 1. In this section, the interaction of the upper and lower frame parts 1 , 2 with the side parts 15 , 16 can be seen. The side parts 15 , 16 are also designed as sheet metal welded constructions and releasably connected to the upper and lower frame parts 1 , 2 via expansion screws 17 , 17 ', 18 , 18 '. So that the side parts 15 , 16 can be fitted, the frame parts 1 , 2 have a projecting extension 19 , 19 ', 20 , 20 ' on both sides. This results overall in a torsionally rigid box-like segment which has smooth and flat inner surfaces 21 , 22 . These smooth and flat inner surfaces 21 , 22 are essential for this construction, since this prevents the formation of dirt pockets. Care was taken to ensure that there were no steps or terraces and that all connecting elements were located outside the interior. The only protruding element is a guide plate 23 , 24 arranged on the respective side element 15 , 16 in order to be able to move the cold start strand in a guided manner. In order to be able to hang the segment in the supporting structure of the support roller frame, two outwardly extending pins 26 , 26 ', 27 , 27 ' ( FIG. 3) are arranged on the side elements 15 , 16 . The details of the storage of the rollers 7 , 7 'are explained in more detail in FIGS. 5a to c.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht in Richtung X in Fig. 2. In dieser Darstellung ist sehr gut der modulartige Aufbau der Blechkonstruktion des Segmentes zu erkennen. Zum einen wurde darauf geachtet, daß der Aufbau möglichst symmetrisch ist und zum anderen, daß die Verbindungselemente z. B. die Dehnschrauben möglichst identisch sind. Beide genannten Punkte verringern die Beschaffungskosten und reduzieren die Lagerhaltung für die Ersatzteile. Fig. 3 shows a view in the direction X in Fig. 2. In this representation, the modular structure of the sheet metal construction of the segment can be seen very well. On the one hand, care was taken to ensure that the structure is as symmetrical as possible and, on the other hand, that the connecting elements, for. B. the expansion screws are as identical as possible. Both of these points reduce the procurement costs and reduce the stock of spare parts.

Fig. 4 zeigt in der gleichen Ansicht wie Fig. 3 eine Standardversion eines Seitenteiles 15′. Im Unterschied zu Fig. 3 ist dieses Seitenteil 15′ nicht für ein spezielles Bogensegment angepaßt, sondern ist insbesondere als Standardteil für ein Segment einer Senkrechtgieß-Anlage geeignet. Die Darstellung verdeutlicht noch stärker als die Ausführung gemäß Fig. 3 die erfindungsgemäße Symmetrie der Rahmenteile und die Verwendung möglichst identischer Teile. Fig. 4 shows in the same view as Fig. 3, a standard version of a side part 15 '. In contrast to Fig. 3, this side part 15 'is not adapted for a special arc segment, but is particularly suitable as a standard part for a segment of a vertical casting plant. The illustration clarifies even more than the embodiment according to FIG. 3 the symmetry of the frame parts according to the invention and the use of identical parts as possible.

In Fig. 5a bis 5c sind die Einzelheiten der Lagerung der Rollen dargestellt, beispielsweise die linke Seite der unteren Rolle 7′ in Fig. 2. Auf dem Innenblech des Rahmenteiles 2 ist ein in Transportrichtung des Stranges sich erstreckender T-förmig ausgebildeter Träger (siehe Fig. 1) befestigt, hier beispielsweise durch Schweißen. Dabei wird in dieser Figur nur ein spezieller Abschnitt 30′ des T-förmigen Trägers betrachtet. Auf diesem Abschnitt 30′ sind die Rollenpaare 6, 6′-8, 8′ angeordnet. Lösbar ist auf diesem Trägerabschnitt 30′ das Drehlagergehäuse 31 angeordnet. Zwischen der Oberseite des Trägerabschnittes 30′ und der Unterseite des Drehlagergehäuse 31 kann ein Unterlegblech 32 angeordnet werden. Mit Hilfe dieses Unterlegbleches 32 kann zum einen der Abstand des jeweiligen Rollenpaares 7, 7′ zueinander und zum anderen der Abstand zum Trägerabschnitt 30′ im Hinblick auf die Anpassung an den vorgegebenen Bogendurchmesser eingestellt werden. Im Drehlagergehäuse 31 ist das Wälzlager 33 angeordnet. Da ein Teil der Wärme der Rolle 7′ auch auf das Drehlagergehäuse 31 übertragen wird, muß zum Schutz des Wälzlagers 33 das Drehlagergehäuse 31 gekühlt werden. Dazu ist im Innenblech des Rahmenteiles 2 eine Öffnung 34 vorgesehen, die mit einem im Trägerabschnitt 30′ und dem Drehlagergehäuse 31 angeordneten Kanal 35 verbunden ist. Die Zufuhr des Kühlwassers zu den einzelnen Kanälen 35 der jeweiligen Lagerung der Rollen erfolgt über eine Ausnehmung 36 im Trägerabschnitt 30′. Dieser Kanal 36 erstreckt sich durchgehend über die einzelnen Abschnitte 12′, 30′, 37′ des T-förmigen Trägers. Damit die Zufuhr des Kühlwassers unabhängig von der Dicke der Unterlegscheibe 32 sichergestellt wird, ist in einer zylindrischen Ausnehmung des Trägerabschnittes 30′ und des Drehlagergehäuses 31 eine Buchse 38 angeordnet. Die Abdichtung erfolgt über am Außenmantel der Buchse 38 angeordnete Dichtungen 39, 39′. In Fig. 5b kann man erkennen, daß der Kanal 35 einen seitlichen Knick aufweist. Der Kühlverlauf ist nun so gestaltet, daß das Kühlwasser vom Kanal 35 aus um das Drehlagergehäuse 31 herum über einen ringförmigen Spalt 40, um dann über einen weiteren Kanal 41 zu einer radial sich erstreckenden Bohrung 42 geführt zu werden. Von hier aus fließt es durch die Drehdurchführung 43 in die Rolle 7′, um sie von innen zu kühlen. Das erwärmte Kühlwasser tritt dann am anderen Ende der Rolle 7′ wieder aus und wird in gleicher Weise, wie zuvor erläutert, über das Rahmenelement 2 abgeführt. Eine Prinzipskizze des gesamten Kühlwasserkreislaufs ist Fig. 6 zu entnehmen. Auf die Einzelheiten der Darstellung der Drehdurchführung 43 wird hier nicht näher eingegangen, da dieses Prinzip bekannt ist. Hinzuweisen ist aber noch auf die erfindungsgemäße Schmierung, die in Form eines Fettopfes 44 im am Drehlagergehäuse 31 angeflanschten Deckel 45 angeordnet ist. Über einen Kanal 46 (Fig. 5b) ist die Ausflußseite des Fettopfes 44 mit der äußeren Dichtung 47 des Lagerbockes 31 verbunden. In bekannter Weise kann man beispielsweise mittels eines sich ausdehnenden Gaspolsters erreichen, daß stetig eine kleine Fettmenge an die äußere Dichtung 47 gelangt, so daß von dieser Seite her das Wälzlager 33 immer geschützt ist.In Fig. 5a to 5c the details of the storage of the rollers are shown, for example the left side of the lower roller 7 'in Fig. 2. On the inner plate of the frame part 2 is a T-shaped carrier extending in the transport direction of the strand (see Fig. 1) attached, for example by welding. In this figure, only a special section 30 'of the T-shaped carrier is considered. On this section 30 ', the pairs of rollers 6 , 6 ' - 8, 8 'are arranged. Releasably the pivot bearing housing 31 is arranged on this supporting portion 30 '. Between the top of the support portion 30 'and the bottom of the rotary bearing housing 31 , a washer 32 can be arranged. With the help of this washer 32 , on the one hand the distance of the respective pair of rollers 7 , 7 'to one another and on the other hand the distance to the carrier section 30 ' can be adjusted with a view to adapting to the predetermined sheet diameter. The roller bearing 33 is arranged in the rotary bearing housing 31 . Since part of the heat of the roller 7 'is also transmitted to the pivot bearing housing 31 for the protection of the rolling bearing 33 has the pivot bearing housing 31 are cooled. For this purpose, an opening 34 is provided in the inner plate of the frame part 2 , which is connected to a channel 35 arranged in the carrier section 30 'and the pivot bearing housing 31 . The supply of the cooling water to the individual channels 35 of the respective storage of the rollers takes place via a recess 36 in the carrier section 30 '. This channel 36 extends continuously over the individual sections 12 ', 30 ', 37 'of the T-shaped support. So that the supply of cooling water is ensured regardless of the thickness of the washer 32 , a bush 38 is arranged in a cylindrical recess of the support portion 30 'and the pivot bearing 31 . The seal is made via seals 39 , 39 'arranged on the outer jacket of the bush 38 . In Fig. 5b it can be seen that the channel 35 has a lateral kink. The cooling process is now designed so that the cooling water from the channel 35 around the pivot bearing 31 around an annular gap 40 , in order to then be guided via a further channel 41 to a radially extending bore 42 . From here it flows through the rotating union 43 in the roller 7 'to cool it from the inside. The heated cooling water then emerges at the other end of the roller 7 'and is discharged in the same way, as previously explained, via the frame element 2 . A schematic diagram of the entire cooling water circuit can be seen in FIG. 6. The details of the representation of the rotary union 43 are not discussed in detail here, since this principle is known. However, reference should also be made to the lubrication according to the invention, which is arranged in the form of a grease cup 44 in the cover 45 flanged to the pivot bearing housing 31 . The outflow side of the grease cup 44 is connected to the outer seal 47 of the bearing block 31 via a channel 46 ( FIG. 5b). In a known manner it can be achieved, for example, by means of an expanding gas cushion, that a small amount of grease constantly reaches the outer seal 47 , so that the roller bearing 33 is always protected from this side.

Fig. 6 zeigt in einem Prinzipbild den Kühlwasserkreislauf für eine Rolle beispielsweise 7′. Die Lagerung rechts und links ist hier nur schematisch wiedergegeben. Von einem hier nicht dargestellten Anschluß aus tritt das Kühlwasser in das Rahmenelement 2 ein 50. Über den in der Fig. 5a bis c erläuterten Weg gelangt das Kühlwasser in die Lagerung 51 und durchfließt dann von innen die Rolle 7′, so daß sie entsprechend gekühlt wird. Am anderen Ende tritt das Kühlwasser über die links angeordnete Lagerung 52 wieder aus. Danach fließt das Kühlwasser mäanderförmig durch das Rahmenteil 2 und tritt am gegenüberliegenden Ende aus dem Rahmenteil wieder aus 53. Fig. 6 shows a schematic diagram of the cooling water circuit for a role, for example 7 '. The storage on the right and left is only shown schematically here. The cooling water enters the frame element 2 from a connection (not shown here ) 50 . Via the path explained in Fig. 5a to c, the cooling water enters the bearing 51 and then flows from the inside of the roller 7 ', so that it is cooled accordingly. At the other end, the cooling water emerges again via the bearing 52 arranged on the left. The cooling water then flows in a meandering manner through the frame part 2 and emerges from the frame part again at the opposite end 53 .

Claims

1. Support roller frame for metal, in particular continuous steel casting plants, which is divided into straight or curved segments with roller supports, wherein several rollers are combined on a roller carrier and two roller carriers for parallel running strand sides are fastened to holding elements running on both sides next to the casting strand cross section and the rollers are mounted on both sides in swivel bearing housings, which in turn are connected to the roller carrier, characterized in that the roller carriers are designed as a rigid frame element ( 1 , 2 ) in the form of a sheet metal welded construction and both frame elements ( 1 , 2 ) have a cantilevered end at each end Continuation ( 19 , 19 ', 20 , 20 ') have, between which each one in the form of a sheet metal welded side element ( 15 , 16 ) fitted and releasably connected via expansion screws with the two frame elements ( 1 , 2 ) and so formed rigid and torsionally rigid Support roller segment has smooth and flat inner surfaces ( 21 , 22 ) and both frame elements ( 1 , 2 ) are each provided with two T-shaped supports ( 12 , 12 ', 30 , 30 ') which are arranged at a distance from the roller width and on to which the respective pivot bearing housing ( 31 ) is detachably fastened, the sheet metal welded construction of the frame elements ( 1 , 2 ) and the side parts ( 15 , 16 ) being composed of individual segments that are as similar as possible and the connecting elements are identical as far as possible and for all parts of the support roller segment including the connecting elements, a corrosion-resistant material is used.

2. Support roller frame according to claim 1, characterized in that for hanging the support roller segment in the support frame on the side parts ( 15 , 16 ) at least one outwardly extending pin ( 26 , 26 ', 27 , 27 ') is attached.

3. Support roller frame according to claim 1 or 2, characterized in that the respective side part ( 15 , 16 ) with the two frame parts ( 1 , 2 ) connecting expansion screw in two equally long expansion screws ( 17 , 17 ', 18 , 18 ') is divided.

4. Support roller stand according to one of claims 1 to 3, characterized in that optionally the inside of the respective side part ( 15 , 16 ) is provided with a guide plate ( 23 , 24 ) extending in the strand running direction for guiding the cold start line.

5. Support roller frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coolant supply and removal in the frame element ( 1 , 2 ) is integrated in the internally cooled rollers ( 3-11 , 3 '- 11 ') and the pivot bearing housing, which is also cooled ( 31 ) via a passage ( 35 ) arranged in the T-shaped support ( 30 , 30 ') is connected to the cooling medium supply and removal and the coupling of the cooling medium guide from the fixed rotary bearing housing ( 31 ) to the rotating roller ( 3-11 , 3 '- 11 ') or vice versa via a known rotary introduction.

6. Support roller stand according to claim 5, characterized in that a lubricating device ( 44 ) is integrated on the pivot bearing housing ( 31 ), which is connected to the outer seal ( 47 ).

7. support roller stand according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance between the opposing rollers ( 3 , 3 '- 11 , 11 ') or the distance of the roller ( 3-11 , 3 '- 11 ') from Frame part ( 1 , 2 ) via a spacer plate ( 13 , 13 ', 14 , 14 ') which can be arranged between the T-shaped support ( 12 , 12 ', 30 , 30 ') and the foot region of the rotary bearing housing ( 31 ).

8. support roller stand according to claim 7, characterized in that to maintain the coolant supply or removal in the foot region of the rotary bearing housing ( 31 ) a bushing ( 38 ) is attached, the up to the T-shaped carrier ( 12 , 12 ', 30th , 30 ') extending extent in the passage ( 35 ) of the T-shaped support ( 12 , 12 ', 30 , 30 ') sealed ( 39 , 39 ') and guided.