DE19606742A1

DE19606742A1 - Bulk good grading appliance

Info

Publication number: DE19606742A1
Application number: DE1996106742
Authority: DE
Inventors: Walter Spatz
Original assignee: MERZ AUFBEREITUNGSTECHNIK GmbH
Current assignee: MERZ AUFBEREITUNGSTECHNIK GmbH
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-08-28

Abstract

The appliance has a vibrating separator screen, consisting of several offset overlapping plates (8). The plates have slots (14), which extend in the direction of conveyance (10). The slots in each plate are parallel to each other. Alternatively, the slots may be angled relative to the conveying direction, with the angle changing from plate to plate, and the slots widening in that direction. The plates are angled downwards at a distance to the slots. Several separator screens may be positioned above each other, with the slots in one screen being larger than in the one below.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klassieren von Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for classifying bulk material according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist in der DE-PS 28 54 177 beschrieben. Der dort gezeigte und beschriebene Abscheiderost besteht aus mehreren kaskadenförmig untereinan der und auf Lücke versetzt zueinander angeordneten, sich überlappenden Blechen. Das Schüttgut, bevorzugt Kunststoffgranulat wird von oben auf den Abscheiderost aufgegeben. Das Grobgut wandert hierbei auf dem Rost in Förderrichtung zu einem Grobgutaustrag, während das Feingut auf den Blechen entgegen der Förderrichtung wandert und von einem Trog, in dem der Abscheiderost angeordnet ist, aufgefan gen wird. Derartige Vorrichtungen haben sich insbesondere zum Klassieren von Schüttgütern geringen spezifischen Gewichts bewährt. Sie neigen jedoch bei proble matischen Schüttgütern wie beispielsweise bei Recyclingprodukten zum Verstopfen.Such a device is described in DE-PS 28 54 177. The one shown there and described separating grate consists of several cascading together of the overlapping metal sheets, which are staggered with respect to each other. The bulk material, preferably plastic granulate, is applied to the separating grate from above given up. The coarse material migrates to one on the grate in the conveying direction Coarse material discharge, while the fine material on the sheets against the conveying direction migrates and is caught by a trough in which the separating grate is arranged will. Such devices have in particular for classifying Bulk goods with a low specific weight have proven their worth. However, they tend to proble matic bulk goods such as recycled products for clogging.

Es besteht die Aufgabe, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbes sern, daß Schüttgüter verstopfungsfrei klassiert werden können.The object is to verbes the device of the type mentioned in the introduction Ensure that bulk goods can be classified without clogging.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Aus gestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This problem is solved with the features of claim 1. Advantageous designs can be found in the subclaims.

Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the device;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils des Abscheiderostes; Fig. 2 is a side view of part of Abscheiderostes;

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des Abscheiderostes; und Fig. 3 is a plan view of a portion of the Abscheiderostes; and

Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung. Fig. 4 is a side view of another embodiment of the device.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist einen länglichen schräg verlaufenden Trog 2 auf. In diesem Trog 2 ist der Abscheiderost ebenfalls schräg verlaufend angeordnet. Am oberen Ende des Trogs ist eine horizontal angeordnete Schüttgutaufgabefläche 5 vorgesehen. Von der Unterseite des Trogs 2 geht ein Feingutaustrag 6 ab, während von der Unterseite des Abscheiderosts ein Grobgutaustrag 7 abgeht. Der Trog 2 wird von Federn 4 getragen und von einem Schwingantrieb 3 in Schwingungen ver setzt. Die Schwingungen können linear oder kreisförmig sein. Die Frequenz und die Amplitude der Schwingungen sind veränderbar.The device according to FIG. 1 has an elongated, obliquely running trough 2 . In this trough 2 , the separating grate is also arranged obliquely. A horizontally arranged bulk material feed surface 5 is provided at the upper end of the trough. A fine material discharge 6 starts from the underside of the trough 2 , while a coarse material discharge 7 starts from the underside of the separating grate. The trough 2 is supported by springs 4 and is set in vibration by a vibratory drive 3 . The vibrations can be linear or circular. The frequency and the amplitude of the vibrations can be changed.

Das Schüttgut wird auf die Schüttgutaufgabefläche aufgegeben und gelangt auf den Abscheiderost. Grobgut wandert auf dem Abscheiderost in Richtung des Grob gutaustrags, während Feingut auf den Boden des Trogs fällt und von dort zum Feingutaustrag 6 gelangt.The bulk material is placed on the bulk material feed surface and reaches the separating grate. Coarse material travels on the separating grate in the direction of the coarse material discharge, while fine material falls to the bottom of the trough and from there to the fine material discharge 6 .

Der Aufbau des Abscheiderosts wird nunmehr an Hand der Fig. 2 und 3 be schrieben. Der Abscheiderost besteht aus mehreren kaskadenförmig untereinander und auf Lücke versetzt zueinander angeordneten, sich überlappenden Blechen 8. Die Oberseiten 9 der Bleche 8 verlaufen leicht schräg zur Horizontalen, das heißt in Förderrichtung 10 gesehen sind die Vorderkanten 11 der Oberseiten 9 geringfügig höher angeordnet als die Hinterkanten 12. An der Vorderkante 11 sind die Bleche abgewinkelt, wobei die Abwinkelung 13 einen Winkel zur Fläche 9 einnimmt, der geringfügig größer ist als 90°. Von der Rückkante 12 verlaufen Schlitze 14 in Rich tung der Vorderkante 11. Die Bleche 8 erhalten somit eine kammartige Struktur. Die Schlitze 14 eines Blechs 8 überdecken im wesentlichen den nichtgeschlitzten Be reich eines darunter angeordneten Blechs 8. Die Schlitze 14 jedes Blechs 8 verlaufen parallel zueinander. Die Schlitzkanten können parallel zueinander verlaufen oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, sich in Förderrichtung, das heißt in Richtung der Kante 12, geringfügig erweitern.The structure of the separating grate will now be described with reference to FIGS. 2 and 3. The separating grate consists of a plurality of overlapping metal sheets 8 arranged in a cascade with one another and offset from one another with a gap. The upper sides 9 of the sheets 8 run slightly obliquely to the horizontal, that is to say when viewed in the conveying direction 10 , the front edges 11 of the upper sides 9 are arranged slightly higher than the rear edges 12 . At the front edge 11 , the sheets are angled, the bend 13 taking an angle to the surface 9 which is slightly larger than 90 °. From the rear edge 12 slots 14 extend in Rich direction of the front edge 11th The sheets 8 thus have a comb-like structure. The slots 14 of a sheet 8 substantially cover the non-slit Be rich of an underlying sheet 8th The slots 14 of each sheet 8 run parallel to one another. The slot edges can run parallel to one another or, as shown in the exemplary embodiment, widen slightly in the conveying direction, that is to say in the direction of the edge 12 .

Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die Schlitze in Bezug auf die Förderrichtung 10 schräg angeordnet. Bevorzugt wechselt die Schrägstellung von Blech zu Blech ab, das heißt die Schlitze 14A des Blechs 8A verlaufen schräg in die eine Richtung, während die Schlitze 14B des darunter angeordneten Blechs 8A schräg in die andere Richtung geneigt sind.As shown in FIG. 3, the slots are arranged obliquely with respect to the conveying direction 10 . The inclined position preferably changes from sheet to sheet, that is to say the slots 14 A of the sheet 8 A run obliquely in one direction, while the slots 14 B of the sheet 8 A arranged below are inclined obliquely in the other direction.

Feingut, Staub und Pulver gelangt durch die Schlitze und fällt zwischen den Abwin kelungen 13 auf den Boden des Trogs 2. Grobgut gelangt über die Flächen 9 zum Grobgutaustrag 7.Fine material, dust and powder passes through the slots and falls between the bends 13 to the bottom of the trough 2 . Coarse material reaches the coarse material discharge 7 via the surfaces 9 .

Gemäß Fig. 4 sind zwei Abscheideroste 1A und 1B übereinander angeordnet. Die Schlitze 14 im Abscheiderost 1A sind breiter als die Schlitze 14 im darunter ange ordneten parallelen Abscheiderost 1B. Am Ende des Abscheiderostes 1A befindet sich der Grobgutaustrag 7, am Ende des Abscheiderostes 1B der Austrag für mitt leres Granulat, während am Ende des Bodens des Trogs der Feingutaustrag 6 sich befindet.According to FIG. 4, two Abscheideroste 1 A and 1 B are arranged one above the other. The slots 14 in the Abscheiderost 1 A are wider than the slots 14 in the arranged underneath parallel Abscheiderost 1 B. At the end of Abscheiderostes 1 A is the coarse material outlet 7 at the end of the discharge Abscheiderostes 1 B for mitt Leres granules, while at the end the bottom of the trough the fines 6 is located.

Claims

1. Apparatus for classifying bulk material with an inclined vi brieren separating grate, which consists of several cascaded with each other and staggered to each other, overlapping sheets be, characterized in that the sheets ( 8 ) approximately in the conveying direction ( 10 ) slots ( 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the slots ( 14 ) of a sheet ( 8 ) run parallel to each other.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the slots ( 14 ) extend obliquely to the conveying direction ( 10 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the oblique setting of the slots ( 14 ) changes from sheet metal ( 8 ) to sheet metal ( 8 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges of the slots ( 14 ) run parallel to one another.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slots ( 14 ) widen in the conveying direction ( 10 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sheets ( 8 ) at an angle to the slots ( 14 ) are angled downwards abge.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of separating grates ( 1 A, 1 B) are arranged one above the other and the slot width of a separating grate ( 1 A) is greater than that of the separating grate arranged below ( 1 B).