DE19605546A1

DE19605546A1 - Method for separating blasting medium from paint or other particles

Info

Publication number: DE19605546A1
Application number: DE19605546A
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Kies
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1997-08-21
Anticipated expiration: 2016-02-16
Also published as: DE19605546C2

Abstract

The method of separating blasted particles of paint, corrosion protective coating and the like from a blasting medium of ferromagnetic material involves air separating to remove fine particles (preferably below 0.2 mm size) and then magnetic separation to separate the blasting medium from coarse particles, the separated blasting medium preferably then being demagnetised. The equipment for carrying out the above method, includes an air separator (1), which is arranged above and which discharges coarse material into a magnetic separator (1), which is arranged above and which discharges coarse material into a magnetic separator (2), and a demagnetising coil (3), through which passes the blasting medium separated by the magnetic separator.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abscheiden abgestrahlter Teilchen von Farbstoff- und Korrosionsschutzanstrichen u. dgl. aus einem aus ferroma gnetischem Material bestehenden Strahlmittel durch Wind sichten.The invention relates to a method and a device for separating emitted particles of dye and Corrosion protection coatings u. Like. from a made of ferroma blasting media by wind sift through.

Zum Entfernen alter Farbstoff- und/oder Korrosionsschutzan striche, Rost u. dgl. von Gebäudefassaden, Brücken, Kühl türmen u. dgl. ist die Bestrahlung mit einem Strahlmittel üblich. Das körnige Strahlmittel kann beispielsweise aus Sand, Schlacke, Stahl, Hartguß, Ferrit oder ähnlichem Korn gut bestehen. Ferromagnetische Strahlmittel aus Stahl, Hartguß oder Ferrit haben in der Regel eine Korngröße von etwa 0,2 bis 1,5 mm. Beim Abstrahlen der Flächen wird das benutzte Strahlmittel mit den abgestrahlten Teilchen aus Farbstoffresten und Korrosionsschutzanstrichen, Rost u. dgl. vermischt. Es ist bekannt, die Strahlmittel durch Windsichten zu reinigen, wobei die abgestrahlten Teilchen vom Strahlmittel abgeschieden werden. Eine solche Windsich tung reicht in der Regel für eine Wiederverwendung des Strahlmittels aus. Schwierigkeiten entstehen jedoch dann, wenn das abgestrahlte Material giftige Stoffe wie Mennige, Zink o. dgl. enthält, die z. B. Bestandteil eines abge strahlten Korrosionsanstrichs waren. Das durch Windsichten gereinigte Strahlmittel enthält in der Regel noch gröbere Anteile des abgestrahlten Materials, die von dem Luftstrom nicht mitgerissen wurden und in dem Strahlmittel verblie ben. Wird ein solches mit Resten an Mennige, Zink o. dgl. versetztes Strahlmittel eingesetzt, besteht eine erhöhte Gesundheitsgefährdung der Arbeitspersonen. Für den Schutz der Arbeitspersonen ist daher vorgeschrieben, daß der Ge halt an Blei, Zink und ähnlichen Giftstoffen in wiederver wendeten Strahlmitteln nicht über 2 Gewichtsprozent liegen darf.To remove old dye and / or corrosion protection streaks, rust and. Like. of building facades, bridges, cooling towers and The like. is the irradiation with an abrasive common. The granular abrasive can for example consist of Sand, slag, steel, chilled cast iron, ferrite or similar grain pass well. Ferromagnetic blasting media made of steel, Chilled cast iron or ferrite usually have a grain size of about 0.2 to 1.5 mm. When blasting the surfaces, it becomes used blasting media with the emitted particles Dye residues and anti-corrosion coatings, rust and. the like mixed. It is known to pass through the abrasive To clean the air sifting, taking off the emitted particles be separated from the abrasive. Such a windsich is usually sufficient to reuse the Abrasive. However, difficulties arise if the emitted material is toxic substances such as red lead, Zinc or the like contains z. B. part of an abge were blasted with corrosion paint. That by wind sighting cleaned abrasives usually contain coarser ones Portions of the radiated material by the air flow were not carried away and remained in the abrasive ben. If such with residues of red lead, zinc or the like. offset blasting media used, there is an increased Health hazard for workers. For the protection the worker is therefore required that the Ge stops in lead, zinc and similar toxins in recycled abrasives used do not exceed 2 percent by weight may.

Die Erfindung geht weiterhin davon aus, daß zum Abtrennen metallischer Teilchen aus nichtmagnetischen Strahlmitteln, wie Sand, Schlacke u. dgl. Magnetabscheider verwendet wer den. Diese Methode ist jedoch nur anwendbar, wenn aus einem nichtmagnetischen Schüttgut kleine Mengen an magnetisierba ren Stoffen abgetrennt werden sollen. Hingegen ist die Ma gnetscheidung ungeeignet für Strahlmittel aus ferromagneti schen Stoffen wie Stahl und Ferrit, das mit abgestrahlten Teilchen von Farbstoff- und/oder Korrosionsanstrichen ver mischt ist, wobei die Größe dieser Teilchen von Pulverfein heit bis einige Millimeter reicht.The invention also assumes that for separation metallic particles from non-magnetic abrasives, like sand, slag etc. Like. Magnetic separator used who the. However, this method is only applicable if from a non-magnetic bulk small amounts of magnetisable substances to be separated. On the other hand, the Ma gnet decision unsuitable for blasting media made of ferromagneti substances such as steel and ferrite, which are blasted with Ver. Particles of dye and / or corrosion paints is mixed, the size of these particles of powder fine up to a few millimeters.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, daß ein wesentlich verbesserter Reinigungsgrad erhalten wird und der Gehalt an Giftstoffen wie Blei, Zink u. dgl. im wiederverwendeten Strahlmittel unter 2 Gewichtsprozent liegt.The invention is therefore based on the object of a method ren of the generic type to develop such that a significantly improved degree of cleaning is obtained and the content of toxins such as lead, zinc and. Like. in reused abrasives below 2 percent by weight lies.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß durch Windsichten die feinen abgestrahlten Teilchen abgeschieden und anschließend das Strahlmittel durch Magnetscheidung von den groben abge strahlten Teilchen getrennt wird.The object is achieved in that the fine blasted particles and then deposited the abrasive abge by magnetic separation from the coarse blasted particles is separated.

Das Verfahren hat den Vorteil, daß zunächst die feinen Ver schmutzungsteilchen durch Windsichten und anschließend die nicht vom Luftstrom mitgerissenen gröberen Verschmutzungs teilchen durch Magnetscheidung getrennt werden. Während bei der bekannten Magnetscheidung eine sehr kleine Menge Eisen teilchen, die im Strahlmittel Fremdkörper sind, aus einer großen Menge eines nichtmagnetischen Strahlmittels entfernt werden, wird erfindungsgemäß eine große Menge eines ferro magnetischen Strahlmittels von einer kleinen Menge grober Verschmutzungsteilchen getrennt. Durch Absichten der Feinanteile ist eine Magnetscheidung des ferromagnetischen Strahlmittels von der Restverschmutzung möglich, da an dem der Magnetscheidung ausgesetzten Strahlmittelkörnern im we sentlichen keine feinen Schmutzteilchen mehr haften, wäh rend die gröberen Schmutzteilchen sich durch Magnetschei dung leicht vom Strahlmittel abtrennen lassen.The process has the advantage that the fine Ver particles of dirt by windsighting and then the not coarser pollution entrained by the air flow particles are separated by magnetic separation. While at the known magnetic separation a very small amount of iron particles that are foreign objects in the abrasive from a removed a large amount of a non-magnetic abrasive according to the invention, a large amount of a ferro magnetic abrasive from a small amount of coarse Pollution particles separated. By intentions of Fine fraction is a magnetic separation of the ferromagnetic Abrasive from the residual contamination possible because of the abrasive grains exposed to magnetic separation in the we no more fine dirt particles stick, while the coarser dirt particles are separated by magnetic shit easily remove the abrasive.

Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn durch das Windsichten abgestrahlte Teilchen erfaßt und abgetrennt werden, die feiner als 0,2 mm sind. Damit das gereinigte Strahlmittel nach Verlassen des Magnetscheiders nicht zu sammenbackt, wird es zweckmäßig entmagnetisiert.Particularly good results are obtained if the Air-sighted particles are detected and separated that are finer than 0.2 mm. So that the cleaned Blasting media not left after leaving the magnetic separator baked together, it is expediently demagnetized.

Der für das Verfahren benötigte apparative Aufwand ist sehr gering. Benötigt werden ein Windsichter, ein darunter ange ordneter Magnetscheider, in den das Grobmaterial des Wind sichters fällt, sowie eine Entmagnetisierungsspule, durch welche das vom Magnetscheider abgetrennte Strahlmittel ge führt wird. Die Einzelheiten einer solchen Reinigungsein richtung sind in den Ansprüchen 5 bis 13 angegeben und sind der Zeichnung zu entnehmen.The equipment required for the process is very high low. A wind sifter is required, one below arranged magnetic separator into which the coarse material of the wind sichters falls through, as well as a demagnetizing coil which separates the abrasive from the magnetic separator leads. The details of such cleaning direction are given in claims 5 to 13 and are can be seen in the drawing.

Die Reinigungseinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Windsichter 1, einem Magnetscheider 2, einer Entmagnetisie rungsspule 3, einem Sammelsilo 4 für das gereinigte Strahl mittel und einem Sammelrohr 5 für die abgeschiedenen groben Schmutzteilchen.The cleaning device consists essentially of an air classifier 1 , a magnetic separator 2 , a demagnetization coil 3 , a collecting silo 4 for the cleaned jet medium and a collecting pipe 5 for the separated coarse dirt particles.

Der Windsichter 1 ist mit einem kastenförmigen Windsichter gehäuse 6 versehen, das im oberen Bereich eine Materialauf gabeöffnung 7 aufweist, durch welche das zu reinigende Strahlmittel über einen Verteilerkasten zugeführt wird. Im Windsichtergehäuse 6 befindet sich ein rinnenartiger Sam melbehälter 8 mit einer schlitzförmigen Austrittsöffnung 9 und einer verstellbaren Dosierplatte 10 am Boden. Das Mate rial rutscht in den Sammelbehälter 8 und fällt in einer von der Stellung der Dosierplatte 10 abhängigen Menge über ei nen Fallweg 11 nach unten. Über dem Sammelbehälter 8 ist ein schräg nach unten weisendes Leitblech 12 und zwischen dem Sammelbehälter 8 und dem Windsichtergehäuse 6 ein Kanal 13 vorgesehen, die gemeinsam Ansaugluft von der Material aufgabeöffnung 7 zu dem unter dem Sammelbehälter 8 vorhan denen Fallweg 11 lenken. Der Sammelbehälter 8 ist weiterhin durch ein Grobsieb abgedeckt, das sehr grobe Fremdkörper zurückhalten soll. Wesentlicher Bestandteil des Windsich ters 1 ist ein Saugrohr 15, das axial verstellbar ausgebil det und mit einem Saugkopf 16 versehen ist, der mehr oder weniger in den Fallweg 11 des Gemisches aus Strahlmittel und abgestrahlten Schmutzteilchen verschiebbar ist. Das Saugrohr 15 ist über eine geeignete Filtereinrichtung mit einem Sauggerät verbunden (nicht dargestellt).The air classifier 1 is provided with a box-shaped air classifier housing 6 , which has a material opening 7 in the upper region, through which the blasting agent to be cleaned is supplied via a distribution box. In the air classifier housing 6 there is a channel-like collecting container 8 with a slot-shaped outlet opening 9 and an adjustable metering plate 10 on the bottom. The Mate rial slips into the collecting container 8 and falls in a quantity dependent on the position of the metering plate 10 over egg NEN fall 11 down. Above the collecting container 8 , an obliquely downwardly directed baffle 12 and between the collecting container 8 and the air classifier housing 6, a channel 13 is provided, which jointly draw intake air from the material feed opening 7 to the drop path 11 under the collecting container 8 . The collecting container 8 is also covered by a coarse sieve which is intended to retain very coarse foreign bodies. An essential part of the Windsich age 1 is a suction pipe 15 , which is axially adjustable and detilated and is provided with a suction head 16 which is more or less displaceable in the fall path 11 of the mixture of blasting agent and blasted dirt particles. The suction pipe 15 is connected to a suction device (not shown) via a suitable filter device.

Das in den Windsichter 1 eingefüllte Gemisch aus ferroma gnetischem Strahlmittel und abgestrahlten Teilchen von Farbstoff- und/oder Korrosionsschutzanstrichen rutscht in den Sammelbehälter 8. Durch den Saugkopf 16 wird Luft ange saugt, die durch die Materialaufgabeöffnung 7 in das Wind sichtergehäuse 6 eintritt, durch den Kanal 13 fließt und den Fallweg 11 etwa rechtwinklig durchströmt. Die feinen abgestrahlten Teilchen werden von dem Luftstrom mitgerissen und durch das Saugrohr 15 abgeführt. Von dem angesaugten Luftstrom wird eine kleine Menge der abgestrahlten feinen Teilchen bereits über dem Sammelbehälter 8 mitgerissen, während die Hauptsichtung im Fallweg 11 stattfindet. Durch Einstellung der Saugleistung und der Dosierplatte 10 kann festgelegt werden, bis zu welcher Korngröße die abgestrahl ten Schmutzteilchen abgesaugt werden. Bevorzugt ist eine Einstellung, bei der der Anteil feiner als 0,2 mm Korngröße abgetrennt wird. Das nicht abgesaugte Material, bestehend aus Strahlmittel und abgestrahlten Schmutzteilchen größer als 0,2 mm, also die gröberen Schmutzteilchen, fällt nach unten in einen Ablaufkasten 17 und in den Magnetscheider 2.The mixture of ferromagnetic blasting agent and blasted particles of dye and / or anti-corrosion coatings filled into the air classifier 1 slips into the collecting container 8 . Air is sucked through the suction head 16 , which enters the wind sifter housing 6 through the material feed opening 7 , flows through the channel 13 and flows through the falling path 11 at approximately a right angle. The fine emitted particles are entrained by the air stream and discharged through the suction pipe 15 . A small amount of the emitted fine particles is already entrained by the sucked-in air stream above the collecting container 8 , while the main screening takes place in the fall path 11 . By setting the suction power and the metering plate 10 can be determined up to which grain size the emitted dirt particles are sucked off. A setting in which the fraction finer than 0.2 mm grain size is separated is preferred. The non-extracted material, consisting of blasting agent and blasted dirt particles larger than 0.2 mm, i.e. the coarser dirt particles, falls down into a drain box 17 and into the magnetic separator 2 .

Der Magnetscheider 2 ist mit einer sich drehenden Abwurf trommel 18 versehen, in der ein Magnetkörper 19 ortsfest angeordnet ist, dessen Magnetkraft verstellbar ist. Das Ma terial fällt auf die Abwurftrommel 18. Während die ferroma gnetischen Strahlmittelteilchen auf der sich drehenden Trommel 18 über eine Drehwinkel < 180° festgehalten werden, fallen die nichtmagnetischen groben Schmutzteilchen nach unten in das Sammelrohr 5. Gelangt das Strahlmittel bei Drehen aus dem Wirkungsbereich des Magnetkörpers 19, fällt es - nunmehr gereinigt - durch ein Fallrohr 20 in das Sam melsilo 4.The magnetic separator 2 is provided with a rotating discharge drum 18 in which a magnetic body 19 is arranged in a stationary manner, the magnetic force of which is adjustable. The material falls on the discharge drum 18th While the ferromnetic abrasive particles are held on the rotating drum 18 over an angle of rotation <180 °, the non-magnetic coarse dirt particles fall down into the collecting tube 5 . If the blasting medium comes out of the effective range of the magnetic body 19 when it is rotated, it falls - now cleaned - through a downpipe 20 into the Sam melsilo 4 .

Während des Reinigungsvorgangs steht die gesamte Einrich tung unter Vakuum. Daher müssen Windsichter 1, Magnet scheider 2, Sammelrohr 5 und Sammelsilo 4 vakuumdicht aus gebildet und auch vakuumdicht miteinander verbunden sein. Ansaugluft gelangt somit nur über die Materialaufgabeöff nung 7 in das System.The entire facility is under vacuum during the cleaning process. Therefore, air classifier 1 , magnetic separator 2 , collecting tube 5 and collecting silo 4 must be formed in a vacuum-tight manner and also be connected to one another in a vacuum-tight manner. Intake air thus only enters the system via the material feed opening 7 .

Das Fallrohr 20 führt durch die Entmagnetisierungsspule 3, so daß das ferromagnetische Strahlmittel entmagnetisiert wird und nicht zusammenklumpt.The downpipe 20 leads through the demagnetizing coil 3 , so that the ferromagnetic blasting medium is demagnetized and does not clump together.

Zur Entleerung des Sammelsilos 4 ist ein Entleerungsstutzen 21 vorgesehen, und auch das Sammelrohr 5 weist ein entspre chende Vorrichtung auf, um das angesammelte Material z. B. bei einem bestimmten Füllgrad in einen Transportbehälter 22 o. dgl. entleeren zu können.For emptying the collecting silo 4 , an emptying nozzle 21 is provided, and also the collecting tube 5 has a corre sponding device to the accumulated material z. B. at a certain filling level in a transport container 22 o.

Anzumerken ist, daß das erfindungsgemäße Reinigungsverfah ren und die zugehörige Einrichtung für Strahlmittel aus ei nem ferromagnetischen Stoff wie Stahl, Hartguß, Ferrit u. dgl. geeignet ist. Wenngleich es zum Abstrahlen beliebiger Farbstoff- und/oder Korrosionsanstriche verwendbar ist, ist Hauptanwendung das Reinigen eines Strahlmittels von solchen abgestrahlten Schichten, die Giftstoffe wie Blei, Zink u. dgl. enthalten. Die für das Abstrahlen solcher Stoffe übli chen ferromagnetischen Strahlmittel werden für eine Viel zahl von Bestrahlungszyklen eingesetzt, wobei jedoch der angegebene Maximalwert für den Giftstoffanteil nicht über schritten werden darf. Versuche haben ergeben, daß ein Strahlmittel aus Stahlkorn, das vor der Reinigung einen Bleigehalt in einer unzulässig großen Menge von 4 Gewichts prozent enthielt, nach der erfindungsgemäßen Reinigung nur noch einen Bleigehalt von 0,07 Gewichtsprozent auswies. In der Regel enthält das zu reinigende Strahlmittel nach einem Arbeitszyklus abgestrahlte Schmutzteilchen in einer Menge von etwa 5-10 Gewichtsprozent.It should be noted that the cleaning method according to the invention ren and the associated facility for abrasives from egg ferromagnetic material such as steel, chilled cast iron, ferrite and the like. the like suitable is. Although it is arbitrary for blasting Dye and / or corrosion coatings can be used Main application is cleaning of an abrasive from such radiated layers, the toxins such as lead, zinc and. the like contain. The usual for the blasting of such substances Chen ferromagnetic abrasives are for a lot number of radiation cycles used, but the specified maximum value for the proportion of toxins does not exceed may be stepped. Experiments have shown that a Steel grain abrasive, which before cleaning Lead content in an impermissibly large amount of 4 weights Percent contained only after cleaning according to the invention still showed a lead content of 0.07 percent by weight. In usually contains the abrasive to be cleaned after one Discharge particles emitted in a working cycle of about 5-10 percent by weight.

BezugszeichenlisteReference list

1 Windsichter
2 Magnetscheider
3 Entmagnetisierungsspule
4 Sammelsilo
5 Sammelrohr
6 Windsichtergehäuse
7 Materialaufgabeöffnung
8 Sammelbehälter
9 Austrittsöffnung
10 Dosierplatte
11 Fallweg
12 Leitelement
13 Kanal
14 Grobsieb
15 Saugrohr
16 Saugkopf
17 Ablaufkasten
18 Abwurftrommel
19 Magnetkörper
20 Fallrohr
21 Entleerungsstutzen
22 Transportbehälter 1 wind sifter
2 magnetic separators
3 degaussing coil
4 collection silo
5 manifold
6 air classifier housing
7 Material feed opening
8 collecting containers
9 outlet opening
10 dosing plate
11 Fall path
12 guide element
13 channel
14 coarse sieve
15 suction pipe
16 suction head
17 drain box
18 discharge drum
19 magnetic body
20 downpipe
21 drainage nozzle
22 transport containers

Claims

1. Process for separating emitted particles of dye and / or anti-corrosion paints u. Like. From a best of ferromagnetic material existing blasting media by air sifting, characterized in that the fine abge blasted particles separated by air sifting and then the blasting agent is separated by magnetic separation from the coarse particles blasted off.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the proportion of the emitted particles is finer than 0.2 mm is deposited by wind sifting.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the separated by magnetic separation Blasting media is demagnetized.

4. An apparatus for performing the method according to egg NEN of claims 1 to 3, characterized by an air classifier ( 1 ), a magnetic separator arranged below ( 2 ), in which the coarse material of the air classifier ( 1 ) falls, and a degaussing coil ( 3rd ) through which the blasting medium separated from the magnetic separator ( 2 ) is guided.

5. The device according to claim 4, characterized in that the air classifier ( 1 ) is provided with an axially adjustable suction pipe ( 15 ), the suction head ( 16 ) more or less in a fall path ( 11 ) of the mixture of blasting media and blasted Particle is displaceable.

6. The device according to claim 5, characterized in that the air classifier ( 1 ) is equipped with a trough-like Sam mel container ( 8 ) for the mixture, at the bottom of a slot-shaped and with a ver adjustable metering plate ( 10 ) provided outlet opening ( 9 ) is available.

7. The device according to claim 5, characterized in that a coarse sieve ( 14 ) is arranged on the collecting container ( 8 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that guide element ( 12 ) and channels ( 13 ) are provided which the intake air from a Ma material feed opening ( 7 ) to the under the outlet opening ( 9 ) of the collecting container ( 8th ) arranged suction head ( 16 ).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the magnetic separator ( 2 ) is provided with a discharge drum ( 18 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the discharge shaft of the magnetic separator ( 2 ) for the non-magnetic material is connected to a collecting tube ( 5 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the discharge shaft of the magnetic separator ( 2 ) for the ferromagnetic abrasive via a down pipe ( 20 ) with a collecting silo ( 4 ) is connected.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the downpipe ( 20 ) through the demagnetization coil ( 3 ) is guided.

13. The device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the wind sifter ( 1 ), the magnetic separator ( 2 ), the collecting tube ( 5 ) and the Sam melsilo ( 4 ) are formed vacuum-tight and connected to each other.