DE1959079A1

DE1959079A1 - Conveyor device for raw brickwork products

Info

Publication number: DE1959079A1
Application number: DE19691959079
Authority: DE
Inventors: Jiri Poruba
Original assignee: STAVEBNI STROJIRENSTVI A LEHKA
Current assignee: STAVEBNI STROJIRENSTVI A LEHKA
Priority date: 1969-11-25
Filing date: 1969-11-25
Publication date: 1971-07-08

Description

"F6rdervorrichtung fUr rohe Ziegeleierzeugnisse" Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für rohe Ziegeleierzeugnisse insbesonders von hohlen ldngsgepreßten und abgeschnittenen Erzeugnissen der Presse auf Trocknungsplatten. "Conveyor device for raw brickwork products" The invention relates to a conveyor device for raw brickworks, especially hollow, longitudinally pressed ones and cut products of the press on drying plates.

Bei der Herstellung dünnwandiger, längsgepreßter Ziegeleiwaren, z. B. von Hohiziegelnt Armierungsformen, Drainageröhren und ähnlichem, ist bis heute das automatische Abheben der Erzeugnisse von der Presse und das Versetzen auf die Trocknung @latten nicht verläßlich gelöst worden, so wie es bei den quergepreßten Ziegeln der Fall ist1 wo das Abheben und Weiterfördern durch automatische Einrichtungen verschiedener Typen durchgefuhrt wird0 Diese eignen sich jedoch nicht fUr die Abnahme der ldngsgepreßten Ware.In the manufacture of thin-walled, longitudinally pressed brickworks, e.g. B. of Hohiziegelnt reinforcement forms, drainage pipes and the like, is still today the automatic lifting of the products from the press and the transfer to the Drying laths have not been reliably loosened, as is the case with the cross-pressed ones Bricks is the case1 where the lifting and conveying is done by automatic devices different types are carried out0 However, these are not suitable for acceptance of longitudinally pressed goods.

Diese Tatigkeit des Abnehmens von Erzeugnissen von der Maschine und der Weitertraisport zur Lagerung auf Trocknungsrlatten wird Ublicherweise von Hilfsarbeitern mit der Hand ausgeführt. Diese Arbeitsweise ist jedoch unwirtschaftlich und sehr mühevoll.This activity of removing products from the machine and the further transport for storage on drying slats is usually carried out by unskilled workers executed by hand. These However, the way of working is uneconomical and very laborious.

Es kommt dabei zu Deformationen der dünnwandigen hohlen Ware infolge des Anfassens mit der Hand. Dasselbe gilt auch hinsichtlich des bekannten halbautomatischen Verfahrens1 welches den Eingriff durch die Hand nicht ganz ausschließt und die manuelle Tätigkeit des Arbeiters selbst nur unwesentlich erleichterm, Die automatischen Einrichtungen lösen die Abnahme der Erzeugnisse von der Presse mittels eines Kulissenmechanismus, bei welchem nur ein einziges Abnahmeelement regelmäßige Bewegungen mit dem Erzeugnis von der Presse und zurück durchführt, wobei sich dieser Zyklus laufend wiederholt. Die Nachteile dieser Einrichtungen mit Kulissenmechanismus beruhen darin1 daß sie hinsichtlich ihrer Leistungsfahigkeit im modernen Ziegeleibetrieb sehr beschränkt sind, weil es bei größeren Geschwindigkeiten des Abnahmeelementes zu Deformationen der Erzeugnisse kommt0 Eine Beschleunigung der Hin- und Herbewegung des Abnahieelementes ist nur in den Grenzen möglich, welche durch die kinematischen und Festigkeitsbedingungen des Mechanismus gegeben sind und welche in der Regel nicht gestatten, die Hin- und Herbewegung des Abnahmeelementes zu beschleunigen0 Aus diesen Gründen werden diese Einrichtungen auch nicht laufend für das Abnehmen und Versetzen der hohlen, ldngsgepreßten Ziegeleierzeugnisse ausgenutzt.This leads to deformations of the thin-walled hollow goods of touching with the hand. The same also applies to the well-known semi-automatic Procedure1 which does not completely exclude manual intervention and manual The work of the worker himself is only insignificantly easier. The automatic devices solve the removal of the products from the press by means of a link mechanism, in which only a single removal element has regular movements with the product from the press and back, this cycle being repeated over and over again. The disadvantages of these devices with a link mechanism are based on the fact that they very limited in terms of their performance in modern brickworks because there is deformation at higher speeds of the pick-up element of the products comes 0 An acceleration of the reciprocating movement of the acceptance element is only possible within the limits set by the kinematic and strength conditions of the mechanism are given and which usually do not allow the back and forth To accelerate the movement of the removal element0 For these reasons, these Facilities also not continuously for removing and moving the hollow, longitudinally pressed ones Brickworks exploited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der bisher bekannten, auf dem Planetengetriebe aufgebauten Fördervorrichtungen f'Ur rohe Ziegeleierzeugnisse zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Weiterförderung der Teile entsprechend der Leistung der Presse sicherstellt0 Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst1 daß mit dem Zahnrad des Planetengetriebes, das drehbar auf dem angetriebenen Mitnehmer angeordnet ist r der Abnahmefuß zum Fördern der Erzeugnisse fest gekoppelt ist, wobei dieses Zahnrad mittels eines Getriebes mit einem nicht drehbar angeordnetem Zahnrad gleicher Zahnanzahlr das in der Drehachse des Mitnehmers vorgesehen ist, verbunden ist0 Die erfindungsgemäße Einrichtung ist kinematisch und auch in bezug auf die Herstellung einfach. Ein bedeutender Vorteil ist die gleichmäßige Verteilung der Bewegung der Abnahmefüße ohne Rahmen, wodurch jede Deformation auf den Erzeugnissen bei der Abnahme und der Weiterförderung auf die Trocknungsplatten auegeschlossen sind. Durch diese Vorrichtung wird die Leistung der Herstellungseinrichtung einschließlich der Presse nicht beschränkt, weil bei dieser Konstruktion eine solche Anzahl von Abnahmefüßen gewähr werden kann, welche eine optimale Geschwindigkeit des Mitnehmers des Planetengetriebes ermöglicht, was das Abnehmen der Erzeugnisse von der Presse in den nötigen Intervallen beschleunigt. Der größte Vorteil der Einrichtung besteht darin, daß durch ihre Realisation eine volle Automatisierung des ganzen Herstellungsprozesses der längsgepreßten Ziegeleierzeugnisse erzielt wird, was bisher bei maximaler Leistung der Presse nicht möglich war.The invention is based on the task of eliminating the shortcomings of the previously known Conveyor devices built on the planetary gear for raw brickwork products to eliminate and to create a device that allows the further conveyance of the parts ensures according to the performance of the press0 The task will be according to the invention thereby solved1 that with the gear of the planetary gear, which is rotatable Arranged on the driven driver is the take-off foot for conveying the Products is firmly coupled, this gear by means of a gear with a non-rotatably arranged gear with the same number of teeth in the axis of rotation of the driver is provided, connected is0 The device according to the invention is kinematically and also simple in terms of manufacture. A significant advantage is the even distribution of the movement of the pick-up feet without a frame, whereby any deformation on the products during acceptance and further conveyance the drying plates are closed. Through this device the performance the manufacturing facility including the press is not limited because at this construction can guarantee such a number of take-off feet that an optimal speed of the carrier of the planetary gear allows what accelerates the removal of the products from the press at the necessary intervals. The greatest advantage of the facility is that its implementation creates a full automation of the whole manufacturing process of longitudinally pressed brickworks is achieved, which was previously not possible with maximum performance of the press.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriß der Vorrichtung, Fig. 2 einen Seitenriß nach Fig0 1 im Teilschnitt0 Auf der in den Lagern 3 (Fig. 2) gelagerten Welle 2 sind auf beiden Seiten die Mitnehmer 1 aufgekeilt. Die Entfernung zwischen den Mitnehmern 1 ist sot daß ihrer Drehung nicht der Transporteur 18 mit den Trocknungsolatten 19, die von dem Transporteer 13 verschoben werden, hinderlich ist. Die Welle 2 ist an einem Ende mit einem Kettenantrieb 7 versehen, Auf den AuOenseiten neben den Mitnehmern 1 ist auf der Welle 2 frei ein Zahnrad 6 aufgeschoben1 dessen feste Lage durch eine Zugstange 12 gesichert ist, welche durch eine Mutter 13 einstellbar ist.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. 1 shows an elevation of the device, FIG. 2 is a side elevation according to FIG. 1 in partial section On the in the Bearings 3 (Fig. 2) supported shaft 2 are keyed on both sides of the driver 1. The distance between the drivers 1 is so that their rotation is not the conveyor 18 with the drying slats 19, which are moved by the transporter 13, is a hindrance. The shaft 2 is provided with a chain drive 7 at one end, On the outer sides next to the drivers 1, there is a free gear on the shaft 2 6 aufgeschoben1 whose fixed position is secured by a pull rod 12, which is adjustable by a nut 13.

Auf dem Mitnehmer 1 (Fig0 1) sind in gleichen Winkelentfernungen voneinander auf den Achsen 8 fest gelagerte Zahnräder 4 angeordnet, deren Achsen drehbar im Mitnehmer 1 (Fig. 2) gelagertand.On the driver 1 (Fig0 1) are at equal angular distances from each other Arranged on the axes 8 fixed gears 4, the axes of which are rotatable in the Driver 1 (Fig. 2) storedand.

Die Zahnräder 4 haben die gleiche Anzahl von Zähnen wie das Zahnrad 6 und sind miteinander über eine mechanische Ubersetaung 5 im Eingriff, welche zum Beispiel durch das eingelegte Zahnrad auf der Achse 11 oder durch die Kette gebildet ist0 Auf den Achsen 8 der Zahnräder 4 ist an der Innenseite des Mitnehmers 1 ein Abnehmerfuß 9 befestigt. Die Abnehmerfüße 9 an der gegenüber liegenden Seite der Presse 14 sind mit einem Seitenanschlag 10 versehen, Die Zahnräder 4 sind gemeinsam mit den Abnahmefüßen 9 im Eingriff mit dem Zahnrad 6 über die mechanische Ubersetzung 5 so angeordnet, daß die Lage aller Abnehmerfüße 9 vertikal (Fig. 1) ist0 Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist an der Kreuzungsstelle der Transportrichtung der Transporteure 17 und 18 hinter dem Abschneider 16 (Fig. 2) angeordnet1 wobei ein Teil des Transporteurs 17 durch die Spalte 20 unterbrochen ist und zwischen die Abnahmefüße 9 Uber dem Transporteur 18 hineinlävft, Die Spalte 20 bildet den Durchgang fUr den sich drehenden Mitnehmer 1 an der Seite des Abschneiders 16.The gears 4 have the same number of teeth as the gear 6 and are in engagement with each other via a mechanical transmission 5, which for Example formed by the inserted gear on the axis 11 or by the chain ist0 On the axles 8 of the gears 4 there is a on the inside of the driver 1 Removal foot 9 attached. The pick-up feet 9 on the opposite side of the Press 14 are provided with a side stop 10, the gears 4 are common with the take-off feet 9 in engagement with the gear 6 via the mechanical transmission 5 arranged so that the position of all the pickup feet 9 is vertical (Fig. 1) 0 The device According to the invention, the transporters are at the intersection of the transport direction 17 and 18 arranged behind the cutter 16 (Fig. 2) 1 with a part of the conveyor 17 is interrupted by the column 20 and between the pick-up feet 9 above the Conveyor 18 runs in, the gap 20 forms the passage for the rotating carrier 1 on the side of the cutter 16.

Das Erzeugnis 15, das aus der Presse 14(Figur 2) kommt und in regelmäßigen Intervallen von dem Abschneider 16 abgeschnitten wird, wird von dem Transporteur 17 Uber den Transporteur 18 mit den Trocknungsolatten 19 befördert. Der Kettenantrieb-7 der Einrichtung gemäß der Erfindung ist mit dem Antrieb des Abschneiders 16 synchronisiertO In dem Augenblick, in dem sich das Erzeugnis 15 hinter der Spalte 20 befindet, wird es mittels der Abnahmefüße 9 in Richtung des Pfeiles A gemäß Fig. 1 auf die Trocknungsolatten 10 die sich auf dem Transporteur 18 bewegen, befördert. Der Anfang des Erfassens und der Förderung des Erzeugnisses 15 mittels der Abnahmefüße 9 ist durch Strichlierung veranschaulicht0 Die Endlage der Förderung des Erzeugnisses 15 auf dem Transporteur 17 ist durch den überragenden Anschlag 10 des Abnahmefußes 9 gesichert. Die AbnahmefUße 9 werden in regelmäßigen, unterbrochenen Intervallen in Abhängigkeit von der Bewegung des Abschneiders 16 in der kreisförmigen Bahn des Mitnehmers 1 mìtgenpmmen und ihre ständige vertikale Lage wird von der resultlserenden relativen Winkelgeschwindigkeit des Zahnrades 4 in bezug auf die Achse 8 gegeben, Das Zahnrad 4 wird gegen die Drehrichtung des Mitnehmers 1 durch die mechanische Ubersetzung 5 gedreht, welche mit dem stehenden Zahnrad 6 im Eingriff steht. Die bei Arbeitsbeginn erforderliche genaue vertikale Lage der AbnahmefUße 9 und ebenfalls ihre gegenseitige Parallelität auf beiden Mitnehmern 1 ist durch die Verstellbarkeit des Zahnrades 6 auf der Welle 2 einstellbar0 Die Verstellung wird durch Verkürzung oder Verldngerung der Zugstange 12 mittels der Schraubenmutter 13 durchgeführt.The product 15 that comes out of the press 14 (Figure 2) and in regular Intervals of the cutter 16 is cut off by the conveyor 17 conveyed via the conveyor 18 with the drying slats 19. The chain drive-7 the device according to the invention is synchronized with the drive of the cutter 16 At the moment in which the product 15 is behind the column 20, will it by means of the removal feet 9 in the direction of arrow A according to FIG. 1 on the drying slats 10 moving on the conveyor 18, transported. The beginning of capturing and the conveyance of the product 15 by means of the pick-up feet 9 is indicated by dashed lines Illustrates0 The end position of the conveyance of the product 15 on the conveyor 17 is secured by the protruding stop 10 of the removal foot 9. The removal feet 9 are at regular, interrupted intervals depending on the movement of the cutter 16 in the circular path of the driver 1 mìtgenpmmen and their permanent vertical position is determined by the resulting relative angular velocity of the gear 4 with respect to the axis 8, the gear 4 is against the direction of rotation of the driver 1 rotated by the mechanical transmission 5, which with the standing Gear 6 is engaged. The exact vertical required when starting work Position of the Abnahmefuße 9 and also their mutual parallelism on both carriers 1 is adjustable by the adjustability of the gear 6 on the shaft 20 The Adjustment is made by shortening or lengthening the pull rod 12 by means of the Nut 13 carried out.

Claims

PATENT CLAIMS:

Conveyor device for raw brickwork products with planetary gear, by the fact that with the gear (4) of the planetary gear, which is rotatably arranged on the driven driver (1), the removal foot (9) to remove the product (15) from the press (14) in a tight coupling is located, this gear (4) by means of the translation (5) with the non-rotatable arranged wheel (6), which has the same teeth, which is in the axis of rotation of the driver (1) is arranged.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the gear (6), which is in the axis of rotation of the driver (1) is located on the shaft (2) is rotatably arranged, by means of an axially adjustable tie rod (12), to which it is eccentrically connected.

3. Conveyor device according to claim 1 and / or 2, characterized g e -k e n n n z e i c h n e t that it is provided with two drivers (1), which on the Shaft (2) are arranged side by side.

4. Conveying device according to claim 1 and / or one of the following, characterized in that the driver (1) with at least one Gear wheel (4) and a take-off foot (9) for removing the products (15) from the press (14) and conveying it further onto the drying laths.

L e r s e i t e