DE1958721C3 - Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im Gichtgas - Google Patents
Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im GichtgasInfo
- Publication number
- DE1958721C3 DE1958721C3 DE1958721A DE1958721A DE1958721C3 DE 1958721 C3 DE1958721 C3 DE 1958721C3 DE 1958721 A DE1958721 A DE 1958721A DE 1958721 A DE1958721 A DE 1958721A DE 1958721 C3 DE1958721 C3 DE 1958721C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- gas
- furnace gas
- nitrogen content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 39
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium(II) oxide Chemical compound [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/284—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of nitrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Winderzeugung
für den Betrieb eines Gebläse-Schachtofens, Vorzugsweise eines Hochofens.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Hochofenverfahren vorzuschlagen, durch das, verglichen mit den dem
Stand der Technik gemäßen Verfahren, für eine gegebene erzeugte Eisenmenge das erforderliche Hochofenvolumen,
die erforderliche Hochofenhöhe und die erforderliche Größe und Leistung der Windgebläse
stark reduziert wird. Durch dieses Verfahren wird ohne eine entsprechende Erhöhung des Gichtgasdruckes
über den bei einem normalen Verfahren, d. h. kein Hochdruckverfahren, erforderlichen Wert der Kohlenstoffmonoxid-Partialdruck
im Rast- und Gichtgas um einen Faktor von ungefähr 2:1 erhöht. Ferner wird
durch dieses Verfahren der Stickstoffgehalt des Rast- und Gichtgases auf einen Wert gesenkt, durch den die
Bildung von extrem hohen Mengen von Titancarbiden und Titan-Kohlenstoff-Nitriden verhindert wird, wenn
der Hochofen mit titanhaltigen Eisenerzen beschickt wird.
Einen Gichtgasanteil wiederholt dem Hochofen-Kreislauf zuzusetzen ist bekannt, z. B. aus USA.-Patentschrift
2 715 575 (1) und USA.-Patentschrift 2 598 735 (2). Gemäß (1) wird jedoch, um die hohen
Temperaturen im Hochofen zu senken, zugleich mit dem Wind Wasserdampf eingeblasen. Das Wasser geht
eine endotherme Reaktion ein und entzieht damit dem Hochofen einen Teil Wärme. Gemäß (2) ist der Kohlendioxydanteil
im Gichtgas Erfindungsgegenstand. Das Kohlendioxyd im Gichtgas wird mit KoIiIe in
einem Generator in Kohlenmonoxyd umgewandelt, um so den Kohlenstoff im Hochofen besser auszunutzen,
wobei zugleich Sauerstoff zugegeben wird.
Aus der britischen Patentschrift 668 218 (3) ist bekannt, einen Hochofen mit sauerstoffreichem Wind zu
betreiben, wobei die Temperatur im Ofen durch Zugabe von Kohlendioxyd gesteuert wird, entsprechend
der gleichen endothermen Reaktion wie gemäß (2). Die britische Patentschrift 275 601 (4) beschreibt ein
ähnliches Verfahren, bei dem Kohlenstaub dem Wind zugesetzt wird. Ebenso ist aus der USA.-Patentschrift
2 290192 (5) ein Kohlendioxyd-Zusatz bekannt Verfahren, die mit Zusätzen zum Wind arbeiten, sind
schließlich aus der USA.-Patentschrift 2 605 180 (6) und USA.-Patentschrift 3 460 934 (7) bekannt.
Der Anmeldungsgegenstand unterscheidet sich von
Der Anmeldungsgegenstand unterscheidet sich von
ίο dem Stand der Technik insbesondere dadurch, daß das
rückgeführte Gichtgas keine spezielle Behandlung erfährt und ohne weitere Zusatzstoffe dem Ofen wieder
zugeführt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, betrifft
Ausgehend von diesem Stand der Technik, betrifft
die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines Schachtofens, vorzugsweise eines mit titanhaltigen Eisenerzen
beschickten Hochofens, mit niedrigem Stickstoffgehalt und hohem Sauerstoffgehalt im Wind, wobei ein Teil
des Gichtgases dem Ofen wieder zugeführt wird, da-
ao durch gekennzeichnet, daß der wieder zugeführte Gichtgasanteil keine Zusatzmittel enthält
Bevorzugt wird so vorgegangen, daß als Wind mit hohem Sauerstoffgehalt technisch reiner Sauerstoff
verwendet wird und der Sauerstoff und das wieder zu-
a5 geführte Gichtgas in den Ofen getrennt eingeblasen
und erst dort gemischt werden.
Der Gichtgasanteil des Windes wird wiederholt umgewälzt,
um den Stickstoffgehalt des Gichtgases auf einen geringen Wert zu reduzieren. Das neue Verfahren
ist besonders für die Reduktion von titanhaUigen Erzen
geeignet.
Erfindungsgemäß wird ferner für die Verhütung von
titanhaltigen Eisenerzen ein Teil des Gichtgases wiederholt umgewälzt, um den Stickstoffgehalt des Gichtgases
auf Werte unter 5 Volumprozent oder vorzugsweise 3 Volumprozent zu reduzieren.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand des Betriebes einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Hochofens ausführlich beschrieben.
Während des Verhüttungsprozesscs wird dem Hochofen an der Gicht Gichtgas entnommen und durch eine
konventionelle Reinigungsanlage geführt. Eiin Teil des gereinigten Gichtgases wird verdichtet und mit oder
ohne Zwischenerhitzung den Blasformen des Hochofens wieder zugeführt. Diese Blasformen sind so konstruiert,
daß sie von einem Windring dem Hochofen verdichtetes Gichtgas und gleichzeitig verdichteten
technisch reinen Sauerstoff zuführen. Dies wird dadurch erleichtert, daß der Sauerstoff in jeder der Blasformen
in einem zentral angeordneten, wassergekühlten Rohr getrennt von dem Gichtgas geführt wird, das
durch ein zu dem Sauerstoffrohr konzentrisches, wassergekühltes Rohr oder einen Ring geführt wird. Dadurch
ist sichergestellt, daß sich der Sauerstoff und das Gichtgas erst nach dem Verlassen der Blasformen im
Schmelzraum und in der Rast des Hochofens miteinander vermischen und chemisch reagieren.
Der Prozeß erzeugt kontinuierlich die zum Betrieb des Hochofens erforderliche Wärme. Zur Steuerung
der Wärmeerzeugung wird das durch die Blasformen zugeführte Sauerstoff-Gichtgas-Verhältnis so eingestellt,
daß sich die erforderlichen Wärmewerte aus der Verbrennung des im Gichtgas enthaltenen Kohlenstoffmonoxids
und des im Koks der Hochofencharge enthaltenen Kohlenstoffs ergeben. Um den Hochofen
anzufachen und die Schmelzzone und die Rast auf Betriebstemperatur zu bringen, wird durch die Sauerstoffrohre
aller Blasformen oder durch separate Blas-
3 ' 4
lormen Druckluft oder mit Sauerstoff angereicherte Stoffs und der Flußmittel in der Charge wird so einge-Luft
eingeblasen. stellt, daß der in der Schlacke in Form von Eisen-Wenn
die Betriebstemperaturen erreicht sind, wird oxiden vorhandene Eisenanteil in der Größenordnung
die Luft in steigendem Maße durch technisch reinen von 1 % liegt, um die Bildung von niedrigen Titan-Sauerstoff
ersetzt und gleichzeitig ein wachsender S oxiden in der Schlacke weitgehend zu verhindern. Bei
Cichtgasstroin zugeführt, bis der Stickstoffgehalt der einem Betrieb des Hochofens unter diesen Bedingungen
gesamten durch die Blasformen strömenden Gasmenge und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren fällt der
auf einen niedrigen und weitgehend konstanten Wert Stickstoffgehalt des Gichtgases graduell auf einen niedfällt.
Dieser Wert ist hauptsächlich von den Stickstoff- rigen konstanten Wert von ungefähr 2 bis 3 Volumverunreinigungen
des Sauerstoffs abhängig. io prozent. Die Abnahme des Stickstoffgehaltes; erfolgt
Das Gichtgas des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Anfahren des Hochofens, wenn die Rückkann
zum Beispiel, nach dem stationäre Zustände er- führung des Gichtgases fortgesetzt wird, ungefähr
reicht worden sind, folgende Zusammensetzung haben: gemäß der Fig. 1. Es ist offensichtlich, daß es beim
CO 22 bis 46 praktischen Hochofenbetrieb eine Reihe von Varia-
QQ1 jQ bis 74 ls ι·οηεπ Sibt, die von verschiedenen Faktoren abhängen,
Oo nicht z· B. der Zusammensetzung des Koks oder der Koks-
2 nachweisbar kohle, oder der Wirksamkeit der Erzvorbehandlung,
H O 5 bis 1 5 Pelletisierung und Sinterung, dem Schlackevolumen,
j^2 25bis 50 ^ern Höhenniveau der Anlage (üNN), den klimati-
CH usw 10 ao scnen Bedingungen usw., so daß das angegebene Bei-
4 ' spiel nur als Leitbild für den praktischen Betrieb eines
Diese Gichtgaszusammensetzung muß mit der typi- Hochofens nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
tchen Gichtgaszusammensetzung eines konventionellen dienen soll. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen
Hochofenverfahrens verglichen werden: Verfahrens tritt jedoch die Reduzierung des Stickstoff-
QQ 10 8 bis 21 4 "^ gehaltes im Gichtgas ein, so daß sich die beschriebenen
qq~ ^26 bis 242 Ergebnisse erzielen lassen, die eine beträchtliche Ver-
O^ nicnt ' besserung gegenüber den dem Stand der Technik ge-
s nachweisbar mäßen Hochöfen darstellen und die in Großanlagen im
H 0 5 bis 5 0 praktischen Betrieb möglicherweise noch überschritten
N* " '
5l' bis 57' 3° werden können.
CH usw 10 Es ist offensichtlich, daß sich das erfindungsgemäße
4 ' Verfahren, mit dem sich ein Hochofen zum Schmelzen
Die theoretische Berechnung eines konventionell von Eisen mit einem niedrigen Stickstoff-Partialdruck
ausgelegten, jedoch nach dem erfindungsgemäßen im Wind und im Gichtgas betreiben läßt, insbesondere
Verfahren arbeitenden Hochofens, der mit einem 35 zum Schmelzen von Eisen mit einem hohen Titanoxid-
ti.tanhaltigen Eisenerz, das 11,5% TiO2, 53,6% Fe und Gehalt, z. B. 10 bis 25",, Titanoxid, eignet. Solche Erze
1,8% V2O5 enthält, beschickt wird, ergibt folgende haben häufig einen wirtschaftlich bedeutenden Vana-
Auslegungswerte: diumgehalt, so daß ihre Reduktion in einem Hochofen,
der nach einem dem Stand der Technik gemäßen Ver-
Rohcisen Ausstoß 170 t pro Stunde 40 fahren mit einem hohen Stickstoffgehalt im Gichtgas
Schmelzzonen-Fläche 5i> qm betrieben wird, durch die anhäufig von unschmelz-
Schmelzzonen-Durchmesser 7,2 m baren und nicht reduzierbaren Titannitriden und Titan-Rastfläche
74 qm Kohlenstoff-Nitriden behindert wird, die den Strö-
Roheisendurchsatz mungsquerschnitt des Hochofens verengen und schließ-
der Schmelzzonenfläche ... 2,75 t/h m2 45 lieh den Hochofenbetrieb unterbrechen.
Hochofenhöhe 18 m Es ist ferner offensichtlich, daß in Folge der für
Hochofenvolumen 1100 m3 einen gegebenen Roheisenausstoß erforderlichen ge-
Gichtgasdruck 0,4 mWS ringeren Hochofenhöhe und des geringeren Hochofen-Winddruck
etwa 7 mWS volumens, die durch den geringen Stickstoff-Partial-
Sauerstoff (95 bis 98%) 50 druck im Wind und im Gichtgas bedingt sind, sich im
bezogen auf Roheisenmenge 320 bis Hochofen normalerweise relativ billige und ausreichend
410 Nm1Vt vorhandene unentgaste Kohle oder Kokskohle verKoks
oder Holzkohle wenden läßt, während Hochöfen, die nach dem Stand (78% gebundener Kohlen- der Technik gemäßen Verfahren betrieben werden,
stoff) bezogen auf Roheisen 270 kg/t 55 mit teurem und seltenem Großkoks beschickt werden
Schlacke mit 35% TiO2 etwa 540 kg müssen.
Die vorangegangene Beschreibung war auf die Re-
Bei dem beschriebenen Beispiel besteht die Hoch- duktion von Eisenerzen beschränkt. Es wird jedoch
ofencharge aus Eisenerz in Form von warmgehärteten, unterstellt, daß sie auch für die Reduktion von Erzen
selbstgehenden Pellets und/oder in Form von Sintern, 60 nichtmetallischer Elemente, z. B. Phosphor und SiIidie
solche Abmessungen haben, daß sich eine optimale zium, und für die Reduktion von Nichteisenmetall-Gasdurchlässigkeit
der Hochofencharge ergibt. Der erzen, z. B. Mangan, Chrom und Vanadium, die häufig
Koks oder die Kokskohle ist aus dem gleichen Grunde im Eisenerz in ihren natürlich auftretenden Erzen zu
nach der Korngröße sortiert. Der Anteil des Kohlen- finden sind, geeignet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum. Betrieb eines Schachtofens,
vorzugsweise eines mit titanhaltigen Eisenerzen beschickten Hochofens, mit niedrigem Stickstoffgehalt
und hohem Sauerstoffgehalt im Wind, wobei ein Teil des Gichtgases dem Ofen wieder zugeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der wieder zugeführte Gichtgasanteil keine Zusatzmittel
enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Wind mit hohem Sauerstoffgehalt technisch reiner Sauerstoff verwendet wird und der
Sauerstoff und das wieder zugefflhrte Gichtgas in den Ofen getrennt eingeblasen und erst dort gemischt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stickstoff-Gehalt des umgewälzten
Gichtgasanteiles auf weniger als 5 Volumprozent reduziert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stickstoffgehalt des Gichtgases
auf unter 3 Volumprozent reduziert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1958721A DE1958721C3 (de) | 1969-11-22 | 1969-11-22 | Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im Gichtgas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1958721A DE1958721C3 (de) | 1969-11-22 | 1969-11-22 | Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im Gichtgas |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1958721A1 DE1958721A1 (de) | 1971-05-27 |
| DE1958721B2 DE1958721B2 (de) | 1974-11-14 |
| DE1958721C3 true DE1958721C3 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=5751784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1958721A Expired DE1958721C3 (de) | 1969-11-22 | 1969-11-22 | Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im Gichtgas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1958721C3 (de) |
-
1969
- 1969-11-22 DE DE1958721A patent/DE1958721C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1958721A1 (de) | 1971-05-27 |
| DE1958721B2 (de) | 1974-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2660884C2 (de) | Verfahren zur Herstellung geschmolzenen Metalls | |
| DE1783180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerz | |
| EP0235291B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke | |
| DE3042222C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen, unter anderem Eisenoxide enthaltenden Metalloxiden unter Gewinnung von bei der Temperatur der Eisenschmelze flüchtigen Metallen | |
| EP0222452B1 (de) | Verfahren zur Reduktion von höheren Metalloxiden zu niedrigen Metalloxiden | |
| DE4324343C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Briketts aus Hüttenreststoffen | |
| DE2253228A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen gewinnung von elektrischer energie und roheisen | |
| DD233855A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen blei | |
| DE3306910C2 (de) | Herstellung von Ferrosilizium | |
| DE3404952A1 (de) | Verfahren zum ausschleusen von fremdstoffen aus dem materialkreislauf bei der elektrothermischen herstellung von gelbem phosphor | |
| EP1285096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen | |
| DE3228593A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer fe-b-metallschmelze | |
| DE1958721C3 (de) | Hochofenverfahren mit niedrigem Stickstoffgehalt im Gichtgas | |
| DE3136058C1 (de) | Verfahren zum Gewinnen eines CO-reichen Abgases beim Frischen von Stahlschmelzen | |
| DE3418085C2 (de) | ||
| DE102008025119A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung und Nutzung von Prozesswärme aus der Carbonatisierung von Metalloxiden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2931025C2 (de) | Direktreduktion von Eisenerzen | |
| WO2022073751A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von roheisen in einem schachtofen | |
| EP0521523A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens | |
| DE625038C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Roheisen oder Stahl und einer als Zement verwendbaren Schlacke | |
| DE596528C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin | |
| DE102021122230A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer manganhaltigen Schmelze | |
| DE2057940C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel und Kobalt aus magnesiumhaltigen Lateriterzen | |
| AT230914B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenerzbriketts aus Eisenfeinerzen | |
| AT371838B (de) | Verfahren und vorrichtung zum frischen von roheisen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ELECTROHEAT (PROPRIETARY) LTD., JOHANNESBURG, ZA |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. RABUS, W., DR.-ING., PAT.-ANW., 2800 BREMEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |