DE1953969A1 - Method and device for packing objects - Google Patents
Method and device for packing objectsInfo
- Publication number
- DE1953969A1 DE1953969A1 DE19691953969 DE1953969A DE1953969A1 DE 1953969 A1 DE1953969 A1 DE 1953969A1 DE 19691953969 DE19691953969 DE 19691953969 DE 1953969 A DE1953969 A DE 1953969A DE 1953969 A1 DE1953969 A1 DE 1953969A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- material web
- edges
- deflection
- shaped body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 101000878595 Arabidopsis thaliana Squalene synthase 1 Proteins 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 238000003494 Luche reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/06—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details coated or treated with anti-friction or anti-sticking materials, e.g. polytetrafluoroethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B2009/063—Forming shoulders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
45 OSNABRÜCK , den 24. Oktober 1969 MasERSTRASsEso/24 DB/Ka 45 OSNABRÜCK , October 24, 1969 MasERSTRASsEso / 24 DB / Ka
51 Aa ehe η, Reichsweg 19/4251 Aa ehe η, Reichsweg 19/42
Verfahren und ^orrichtiina zum Verpacken von GegenständenProcedure and ^ orrichtiina for packing of objects
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bi Idung eines geöffneten Halbschlauches aus einer ^usammenhängenjcten von einer Vorratsrolle ablaut«tid©n Material bahn beim fortlaufenden Verpacken v&n Gegenständen in vom +la Ibseh Iauch nBch Einlegen der Gegenstände abget©iI te HaIbsch I auchabschnitte. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eiwe Vorrichtung zur ;Dur ch führung des Verfahrens. The invention relates to a process for the Bi Idung of an open half tube of a ^ usammenhängenjcten from a supply roll ablaut "tid © n material web in continuous packaging v n objects in the + la Ibseh Iauch NBCH inserting the objects abget © iI te HaIbsch I also portions. The invention also relates to a device for performing the method.
fiel bekannten Verfahren t>iiäet die von «iner Vorratsroi Ie ablaufende Material bahn einen flachen Ha liisch lauch mit aufeinander I legenden Seh I auch wan düngen. Dieser mit aufeinander1 Ilegenden Wandungen von der Vorratsrol Ie ab laufende HaIb- In the known process, the web of material running off from the storage room can also be used to fertilize a flat leek with superimposed eyes. This b- with successive 1 Ilegenden walls of the Vorratsrol Ie from ongoing Hal
schlauch wird zum Einlegen von Gegenständen vorübergehend geöffnet. Dies erfolgt mit Hilfe von einseitig zwischen die Wandungen eingreifenden Führungsmitteln, welche die Wandungen fortschreitend voneinander abheben, um die gewünschte Zugangsöffnung zu schaffen. Das Einführen von Gegenständen in den so geöffneten Halbschlauch erfolgt von der Seite her in einer Bewegung quer zur VorIaufbewegung das HaIbschlauches. Während des Einführens von Verpackiingsigegen stan den, .das in aufeinanderfolgenden Taktern vorgenommen wird, muß der Vorlauf des Halbschlauches unterbrochen werden, damit eine Anordnung ader Beanstande ^zwischen den Wandungen des tta I bsch lauches herbeigeführt werden kann und die Geigenstände im Halbsch l.aujcn untereinander gleichmäßige Abstände erhalten.hose is used to insert objects temporarily opened. This is done with the help of one-sided between the Walls engaging guide means, which the walls progressively lift off from each other to create the desired access opening. The introduction of objects into the Half-tube opened in this way is carried out from the side in a Movement at right angles to the forward movement of the half-tube. While the introduction of packaging against the, .that in successive Tacting is carried out, the flow of the half tube must be interrupted so that an arrangement of objections ^ brought about between the walls of the tta I bsch luches and the violin stands in a half-circle with each other get even spacing.
Diese Vorgänge führen leicht .zur -Fa I tenb i I dun g in ilen Halbschlauchwandungen bzw. zu Verzugsersochäeinungein^ weljch© die sich ansch I ießenden weiteren Verpackungsarbei tsgänge behindern und erschweren. Bei nur geringer Verpaekun;gs leistung setzen die bekannten Arbeite ab laufe el wen höhen Bsasx- und 5 te ue rungs auf wand voraus, der entsprechende Kosten bedingt.These processes easily lead to failure in ile half-tube walls or to warping problems, which hinder and make more difficult the subsequent packaging operations. With only a small amount of packaging ; As a result, the well-known work in the course of which amounts to Bsasx and 5 additional costs, which entails the corresponding costs.
Verfahren und Vorrichtung nach der Srfin&ung ^!raffen hier Abhilfe. Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die von der Vorrats ro I Ie ab laufende Materialbahn in einem der Materia I bahn gegenüber ortsfesten Befrei ch Process and device according to the Srfin & ung ^! Gather here Remedy. The method according to the invention is characterized in that that the material web running from the supply ro I Ie in one of the materia I web opposite the stationary liberation ch
aus ihrer vor Erreichen dieses Bereiches durchlaufenen Zulaufrichtung in eine zu dieser winklig verlaufende Ablaufrichtung umgelenkt und gleichzeitig mit der Umlenkung in ihrem Querschnittsverlauf zu einem geöffneten Halbschlauch mit einer am Umlenkbereich dem HaIbschlauchquerschnitt entsprechenden Beschickungsöffnung zur abzugsrichtungsparaIlelen Zuführung von Verpackungsgegenständen geformt wird.from their traversed before reaching this area Direction of inflow deflected in a flow direction running at an angle to this and at the same time with the deflection in its Cross-sectional profile to an open half-tube with a corresponding to the cross-section of the half-tube at the deflection area Feed opening for feeding in the direction of take-off is formed by packaging items.
Das Verfahren nach der Erfindung ermögIicht ein Einbringen von Gegenständen zwischen die Wandungen des Halbschlauches während des kontinuierlichen Verlaufes desseIben,wobei die aufeinanderfolgend zuzuführenden Gegenstände in den Halbschlauch in einer mit dessen Bewegungsrichtung übereinstimmenden Zuführungsrichtung eingebracht werden. Dementsprechend läßt sich die Verpackungs l-eistung auf ein Mehrfaches steigern.The method according to the invention enables introduction of objects between the walls of the half tube during the continuous course of the same, the objects to be fed in succession are introduced into the half-tube in a feed direction that corresponds to its direction of movement. Accordingly, the packaging performance can be multiplied increase.
Die Vorrichtungen Verpackungsmaschinen zur Durchführung des Verfahrens ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsrolle für die Materialbahn eine von der Materialbahn überlaufene, deren Bewegungsrichtung ändernde Umlenk- und Formeinrichtung nachgeordnet ist, welche einen in AbJ a ufrichtung gesehen dem Querschnittsverlauf des zu bildenden offenen Halbschlauches im wesentlichen entsprechenden, mit der vorbei laufenden Materia I bahn in Eingriff stehenden, ein- oder mehrteiligen Formkörper umfaßt. *The devices packaging machines to carry out the The method is primarily characterized in that of the supply roll for the material web one of the material web overrun, its direction of movement changing deflection and Shaping device is arranged downstream, which, viewed in the upward direction, has a cross-sectional profile of the to be formed open half-tube essentially corresponding, with the passing material web in engagement, or multi-part molded body. *
10985 1/0 394 . .10985 1/0 394. .
■ - 4 - - ■ ■ ■■ - 4 - - ■ ■ ■
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist baulich ungewöhnlich einfach und billig, erfordert nur geringen Platz, umfaßt keine bewegten Teile und bedarf keinerlei Steuerung.The device according to the invention is structurally unusual simple and cheap, requires little space, has no moving parts and does not require any control.
Als Verpackungsmittelbahn kann .sowohl eine Flachbahn wie auch ein HaIbsch!auch mi t flach aufeinanderllegenden Wandungen Verwendung finden. Als Materia! können thermoplastische Folien, hei ßs iege I fähiges Zellglas, Papier, Verbandmaterialien od. dgl. Verwendung finden. Auch hinsichtlich der zu vei— packenden Gegenstände bestehen keinerlei Beschränkungen. Es können sämtliche Stückgüter einzeln oder in Form von Bündeln, Gebinden od. dgl. einwandfrei verpackt werden.Both a flat web and a a shark! also with walls lying flat on top of each other Find use. As materia! can thermoplastic Foils, hot cellulose, paper, bandages or the like. Use. There are also no restrictions whatsoever with regard to the items to be packed. It All piece goods can be properly packed individually or in the form of bundles, bundles or the like.
In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung definiert der Formkörper vorteilhaft mittels starren Leitkartten den Umlenkbereich für die Materialbahn. Stattdessen ist es jedoch auch möglich, daß der Formkörper aus einem System von Leitkanten definierenden, frei drehbar gelagerten und von der Material bahn überlaufenen Rollen besteht.In a further embodiment of the device according to the invention the shaped body is advantageously defined by means of rigid conductive cards the deflection area for the material web. Instead it is However, it is also possible that the shaped body consists of a system of leading edges defining, freely rotatable and of the material web consists of overrun rolls.
Vorzugsweise ist eine Leitkante oder ein Leitkantenteil horizontal ausgerichtet, um auf diese Weise einen dementsprechend horizontal verlaufenden Wandungsbereich des geöffneten Halbschlauches zu bilden, dem Gegenstände zu Zwecken ihrer Verpackung zugeführt werden.A leading edge or a leading edge part is preferred aligned horizontally in order to have a correspondingly horizontally extending wall area of the opened To form half-tube, the objects for purposes be fed to their packaging.
109851/0394109851/0394
1953S691953S69
Der geöffnete Halbschfauch kann Irgendeinen Querschnittsverlauf erhalten, welcher der Art und Gestalt des zu verpackenden Gutes angepaßt ist. Dementsprechend können die Leitkanten ein spitzwinkliges V oder auch eine im wesentlichen allseits umgrenzte Formöffnung beschreiben, welch letztere zweckmäßig eine rechtwinklige Kontur aufweist«The opened half-tube can have any cross-sectional shape received which of the type and shape of the to be packaged Good is adapted. Accordingly, the leading edges can have an acute-angled V or also a substantially Describe the shape opening that is delimited on all sides, the latter expediently having a right-angled contour "
Eine besonders einfache Ausgestaltung des Formkörpers sieht zwei jeweils etwa dreieckige, unter Einschluß eines spitzen Winkels aneinandergrenzende PlattenteiSe vor, deren gemeinsame Stoßkante die Ab laufrichtung für den Halbschlauch definiert und deren von der Materialbahn überlaufenen Leitkanten von der Stoßkante ausgehend I η Aj lauf ri chtung schräg zurückspringen.A particularly simple embodiment of the molded body sees two each roughly triangular, including one pointed Angle of adjoining plate parts, their common Edge the direction of flow for the half-tube defined and their leading edges overrun by the material web starting from the abutting edge I η Aj running direction obliquely jump back.
Stattdessen kann der Formkörper auch eine von einer horizontalen Bodenwand und senkrecht zu dieserangeordneten Seitenwänden begrenzte Rinne bilden, welche in Höhe der Oberkanten der Seitenwände und etwa horizontal ausgerichtete Faltfinger od. dgl. umfaßt, die sich jeweils über einen Teil der Breite der Rinne erstrecken und mit ihren jeweils über die senkrechte Mittelebene der Rinne hinaus vorstehenden freien Enden In unterschiedlichen Abständen zur Bodenebene angeordnet sind. Letztere Ausführung bildet einen Im wesentlichen kastenförmigen Halbschlauch mit einander überlappenden freien Schlauchlängskanten, die leicht miteinander verschweißt, ver-Instead, the shaped body can also have one of a horizontal bottom wall and side walls arranged perpendicular to it Form limited channel, which at the level of the upper edges of the side walls and approximately horizontally aligned folding fingers Od. Like. Includes, each over part of the width the gutter and extend with their each over the vertical Central plane of the channel also protruding free ends are arranged at different distances from the ground plane. The latter embodiment is essentially box-shaped Half hose with overlapping free hose longitudinal edges, which are easily welded to one another,
10986-1/039410986-1 / 0394
19538691953869
- 6 klebt oder ίη sonst geeigneter Welse verbunden werden können.- 6 sticks or ίη other suitable catfish can be connected.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung In Verbindung mit der Zeichnung, In der mehrere Ausführungsbefspiele des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht sind, es zeigen:Further features and advantages emerge from the claims and the description in conjunction with the drawing, in the several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in more detail, it shows:
FIg. 2
und 3FIg. 2
and 3
FIg. t eine schematische Draufsicht auf eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung umgelenkte und zu einem offenen Halbschlauch verformte Materia I bahn, eine Draufsicht und eine Stlrnansfcht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens In einer ersten Ausführung In stark vereinfachter, schematlscher Darstellung,FIg. t is a schematic plan view of one after Method according to the invention deflected and deformed to form an open half-tube material web, a plan view and a front view of a device for carrying out the method In a first embodiment In a greatly simplified, schematic Depiction,
eine Stirnansicht» eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einer abgewandelten Ausführung,an end view »a side view and a top view on a device for performing the Method according to a modified version,
FIg. 7 eine Ansicht ähnlich FIg. 3 oder Fig. 4 zur Veranschaulichung einer dritten Ausführung einer Vorrichtung nach der Erfindung, .FIg. 7 is a view similar to FIG. 3 or 4 to illustrate a third embodiment of a device according to the invention,.
FIg. 8 eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführung einer Vorrichtung nach der Erfindung,FIg. 8 is a perspective view of a fourth embodiment a device according to the invention,
FIg. 9 eine StI mansieht zu Fig. 8.FIg. 9 shows a view of FIG. 8.
FIg. 4
und 6FIg. 4th
and 6
FIg 1. veranschaulicht eine Materialbahn 1, welche von einer Vorratsrolle 2 In Richtung des Pfeiles 3 abläuft. Die beispielsweise gewählte Materialbahn 1 besteht bereits aus einemFig. 1. illustrates a material web 1, which of a Supply roll 2 runs off in the direction of arrow 3. The example selected material web 1 already consists of one
Halbschlauch, dessen Wandungen flach aufeInanderI fegen. Die Faltkante ist mit 4 bezeichnet. Die freien Randkanten 5.6 sind Half-tube, the walls of which sweep flat on top of each other. The folding edge is denoted by 4. The free marginal edges are 5.6
1 09 8 51/03941 09 8 51/0394
ein Stück zueinander versetzt, um Im nachfolgenden die Umlenk- und Formvorgänge anschaulicher darsteilen zu können. Die in Richtung des Pfeiles 3 laufende Materfalbahn 1 wird in einem Bereich 7 aus ihrer Zulaufrichtung 3 zu diesem Bereich in eine zu dieser winklig verlaufende Ab laufrichtung 8 umgelenkt und dabei gleichzeitig mit der Umlenkung in ihrem Querschnitts· verlauf zu einem geöffneten Halbschlauch geformt. Dieser im Bereich 7 entstehende geöffnete Halbschlauch ist mit 9 bezeichnet. Bei dem dargestellten Beispiel nach Fig. 1 stehen die Zulauf richtung 3 und die Ablaufrichtung 8 zueinander unter einem rechten Winkel. Stattdessen können Zulauf- und Ab laufrichtung jedoch auch in einem stumpfen oder spitzen Winkel zueinander ausgerichtet sein, ^m Formbereich 7 wird die Faltkante 4 der Materiatbahn 1 am Punkt IG rechtwinklig aus ihrer Laufrichtung umgelenkt* Ihr weiterer Verlauf ist mit 4' bezeichnet. Eine entsprechende Richtungsänderung erfahren die Längsrandkanten 5,6, die in Ihrem A-b tauf bereich hinter dem Formbereich 7 mit 5' und 6* bezeichnet sind. Wie sich aus der Darstellung nach Fig. 1 ersehen läßt, erfolgt bei der Richtungsänderung der Materialbahn im Bereich 7 ei-n Wenden, wobei gleichzeitig die aufelnanderllegenden Wandungen voneinander abgehoben und V-förmig gespreizt werden. Dadurch entsteht ein geöffneter Halbschlauch 9 mit einem V-förmigen Querschnittsverlauf. ,a little offset from one another in order to be able to illustrate the deflection and shaping processes more clearly in the following. The material web 1 running in the direction of arrow 3 is deflected in an area 7 from its inlet direction 3 to this area into an outlet direction 8 at an angle to it and at the same time with the deflection shaped into an open half-tube in its cross-sectional course. This open half-tube, which is created in the area 7, is denoted by 9. In the example shown in FIG. 1, the inlet direction 3 and the outlet direction 8 are at right angles to one another. Instead, the inflow and outflow direction can also be aligned at an obtuse or acute angle to each other, ^ in the form area 7, the folded edge 4 of the material web 1 is deflected at right angles from its direction at point IG * Its further course is denoted by 4 '. A corresponding change in direction experience the longitudinal edges 5,6, which are designated in your ab tauf area behind the shape area 7 with 5 'and 6 *. As can be seen from the illustration according to FIG. 1, when the direction of the web of material is changed in the region 7, a turning occurs, the overlapping walls being lifted from one another and spread in a V-shape at the same time. This creates an open half-tube 9 with a V-shaped cross-sectional profile. ,
1 09 SS 1/03941 09 SS 1/0394
19539631953963
— Q mm - Q mm
Wie Fig. 2 und 3 näher erkennen lassen, erfolgt das Umlenken und Formen in der oben beschriebenen Weise mit Hilfe eines Formkörpers 11, der bei der dargestellten Ausführung zwei jeweils etwa dreieckige Plattenteile 12,13 umfaßt. Die beiden Plattenteile 12,13 grenzen längs einer gemeinsamen Stoßkante 14 unter Einschluß eines spitzen Winkels 15 aneinander und weisen von der Materialbahn überlaufende Leitkanten 16 bzw. auf, die zusammen den Umlenk- und Formbereich 7 definieren. Ausgehend von ihrem Treffpunkt 10' auf der Stoßkante .14 springen die Leitkanten 16,17 in Ab laufrichtung 8 schräg zurück. Bei überlaufen des Formkörpers 11 erfährt die von der Vorratsrolle 2 ablaufende Materialbahn 1, welche wiederum einen Halbschlauch mit flach aufeinander!legenden Wandungen und bündig übereinanderliegenden freien Längsrandkanten 5,6 bildet, eine rechtwinklige Änderung ihrer Bewegungsrichtung, die Γη Fig. 2 wiederum durch die Pfeile 3 und 8 veranschaulicht wird. Erreicht die Faltkante 4 der Materialbahn 1 den Schnittpunkt 10* der Leitkanten 16,17 des Formkörpers 11, so ändert sich die Laufrichtung in einem rechten Winkel und es entsteht eine neue Faltkante, die in Ihrem Ablaufbereich mit 41 bezeichnet ist. Der sich zwischen der unteren freien Längsrandkante 5 und der Faltkante 4 erstreckende Untere Wandungsbereich unterläuft den Plattenteil 13 des Formkörpers 11, umläuft die Leitkante 17, erfährt an dieser die 90° betragende Richtungsänderung in die AbI aufrichtung 8 und überläuft dieAs can be seen in more detail in FIGS. 2 and 3, the deflection and shaping takes place in the manner described above with the aid of a shaped body 11 which, in the embodiment shown, comprises two approximately triangular plate parts 12, 13. The two plate parts 12, 13 adjoin one another along a common abutting edge 14, including an acute angle 15, and have guide edges 16 and 16 overflowing from the material web, which together define the deflection and shaping region 7. Starting from their meeting point 10 'on the abutting edge .14, the leading edges 16, 17 jump back at an angle in the direction 8 from. When the molded body 11 overflows, the material web 1 running off the supply roll 2, which in turn forms a half-tube with walls lying flat on top of one another and free longitudinal edges 5, 6 lying flush on top of one another, experiences a right-angled change in its direction of movement, which is shown in FIG. 2 by the arrows 3 and 8 is illustrated. If the folding edge 4 of the material web 1 reaches the intersection 10 * of the leading edges 16, 17 of the molded body 11, the direction of travel changes at a right angle and a new folding edge is created, which is denoted by 4 1 in its drainage area. The lower wall area extending between the lower free longitudinal edge 5 and the folded edge 4 passes under the plate part 13 of the molded body 11, goes around the leading edge 17, experiences the 90 ° change in direction in the AbI upward direction 8 and overflows the
10985 1/03910985 1/039
Oberseite des Plattenteils 13 bis zum Verlassen des Formkörpers 11. Die Längsrandkante 5 ? st im Ab laufbereich wiederum mit 5f bezeichnet. Die zwischen der Längsrandkante 6 und der Faltkante 4 befindliche obere Wandung läuft auf die Oberseite· des Plattenteils 12 auf, erfährt ihre Umlenkung an der Leitkante 16 und läuft an der Unterseite des PlattenteiIs 12 entlang in der geänderten Ab laufrlchtung 8 bis zum Verlassen des Formkörpers 11. Die Längsrandkante 6 ist im Abläufbereich mit 6' bezeichnet. Infolge der spitzwinkligen Anstellung des oberen Plattenteils 12 zu dem sich horizontal erstreckenden Plattenteil 13 wird an den Leitkanten 16,17 die Schiauchbahn 1 zugleich mit der Richtungsumlenkung zu einem geöffneten Halbschlauch geformt, bei dem der Querschnitts verlauf des Halbschlauches einem V mit einem öffnungswinkel entspricht, der dem der Plattenteile 12,13 gleich ist. Zwischen den Leitkanten 16,17 bildet der dort entstehende Halbschlauch 9 eine Beschickungsöffnung 18, welche eine zur Abzugsrichtung 8 parallele Zuführung von Verpackungsgegenständen ermöglicht. Diese Zuführung von Verpackingsgegenständen versinnbildlicht der Pfeil 19. Die Zuführung der Verpackungsgegenstände selbst kann über eine Rutsche, über Rollgänge, mit Hilfe eines Fördertisches samt Einschubantrieb oder sonst geeignete Mittel erfolgen. An den Formkörper 11 schließen sich in Richtung des Pfeiles 8 Förderbahnen geeigneter Ausbildung an, längs denen Werkzeuge zur Fortführung der Verpackung, z.B. Trennschweißorgane, Schrumpftunnel etc.Upper side of the plate part 13 until it leaves the shaped body 11. The longitudinal edge 5? st in the run area in turn denoted by 5 f . The upper wall located between the longitudinal edge 6 and the folded edge 4 runs onto the upper side of the plate part 12, is deflected at the guide edge 16 and runs along the underside of the plate part 12 in the modified outlet direction 8 until it leaves the molded body 11 The longitudinal edge 6 is denoted by 6 'in the drainage area. As a result of the acute-angled inclination of the upper plate part 12 to the horizontally extending plate part 13, the tube 1 is formed at the leading edges 16, 17 at the same time as the directional deflection into an open half-tube, in which the cross-sectional course of the half-tube corresponds to a V with an opening angle that corresponds to that of the plate parts 12,13 is the same. Between the guide edges 16, 17, the half-tube 9 produced there forms a loading opening 18, which enables packaging objects to be fed in parallel to the withdrawal direction 8. This supply of packaging objects is symbolized by the arrow 19. The supply of the packaging objects themselves can take place via a slide, roller tables, with the aid of a conveyor table with an insert drive or other suitable means. In the direction of the arrow 8, conveyor tracks of suitable design are connected to the molded body 11, along which tools for continuing the packaging, for example separating welding organs, shrink tunnels, etc.
109851/03 9 4109851/03 9 4
- to -- to -
angeordnet werden. Maschinen zur Durchführung der noch notwendigen Arbeitsgänge zur Vervollständigung der Verpackung nach dem Einlegen der Verpackungsgegenstände sind dem Fachmann bekannt.to be ordered. Machines to carry out the operations still necessary to complete the packaging after inserting the packaging items are known to the person skilled in the art.
Erwähnt sei noch, daß für den Abzug der Materialbahn jede bekannte oder geeignete Abzugsvorrichtung Verwendung finden kann. Die Abzugsvorrichtung hat im Zuge der Durchführung des Verfahrens die Aufgabe, die Materialbahn unter einer gewissen Zugspannung um die Leitkanten des Formkörpers herumzuziehen.It should also be mentioned that each known or suitable trigger device use can. The trigger device has in the course of the implementation of the The process has the task of pulling the material web under a certain tensile stress around the leading edges of the shaped body.
Anstelle des in Fig. 2 und 3 veranschaulichten Formkörpers kann jede geeignete Formkörperausbildung treten, welche für eine Umlenkung der Materialbahn und Formung eines gewünschten Querschnittsverlaufes geeignete Leitkanten darbietet. So ist es z.B. in Abwandlung der Ausführung nach Fig. 2 möglich, lediglich einen V-förmig gebogenen Bügel vorzusehen, welcher die Leitkanten 16,17 und den Schnittpunkt 10' definiert. An den die untere Leitkante 17 bi Idenden Büge I kann sich ein eine Abförderbahn bildendes Blech od. dgl. anschIießen.Instead of the shaped body illustrated in FIGS. 2 and 3 Any suitable shaped body formation can occur, which for a deflection of the web of material and shaping of a desired cross-sectional profile presents suitable guide edges. So is For example, in a modification of the embodiment according to FIG. 2, it is possible to provide only a V-shaped bow which the leading edges 16, 17 and the intersection 10 'defined. A bow I can be attached to the lower leading edge 17 bi Idenden sheet metal forming a discharge path or the like.
Zur Veränderung des Winkels 15 ist es denkbar, die beiden Plattenteile 12,13 über ein die Stoßkante 14 definierendes Scharnier miteinander zu verbinden und eine Stellvorrichtung 20 vorzusehen, über welche die Schrägstellung des oberen Plattenteils 12 eingestelIt werden kann.In order to change the angle 15, it is conceivable for the two plate parts 12, 13 to be positioned over a joint edge 14 defining the joint Connect hinge together and an adjusting device 20 to provide over which the inclination of the upper Plate part 12 can be adjusted.
10985 1/039 410985 1/039 4
13539691353969
-u--u-
Anstelle einer einen flachen Halbschlauch bildenden Materiaibahn 1 kann auch eine einen Vollschlauch bildende Materialbahn Verwendung finden. In diesem Falle genügt es, in der Bewegungsbahn für den Vollschlauch eine Schneideinrichtung 21 anzuordnen, weiche den VoI!schlauch längs einer Außenkante aufschneidet und auf diese Weise in einen Halbschlauch verwandelt, der dann den Formkörper 11 überläuft.Instead of a material web 1 forming a flat half-tube, a material web forming a full tube can also be used. In this case, it is sufficient to have a cutting device 21 in the path of movement for the wet hose to arrange, soft the VoI! hose along an outer edge cuts open and in this way transformed into a half-tube, which then overflows the molded body 11.
Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Vorrichtung ist es auch möglich, eine Flachbahn zu verwenden, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.. In diesem Falle ist es lediglich erforderlich, die Vorratsrolie 2 um 90 verschwenkt dem Formkörper 11 zuzuordnen, wobei die Drehachse bezogen auf die Darstellung nach Fig. 2 senkrecht zur Zeichenebene verläuft und beispielsweise im Punkt 21 gelegen ist.In the device shown in Fig. 2 and 3 it is also possible to use a flat track to the invention In this case, it is only necessary to assign the supply roll 2 pivoted by 90 to the molded body 11, the axis of rotation running perpendicular to the plane of the drawing in relation to the representation according to FIG is located at point 21, for example.
Die Fig. 4 bis 6 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführung eines Formkörpers, welcher als Ganzes mit 22 bezeichnet ist. Im einzelnen besteht der Formkörper aus einer horizontalen Bodenwand 23 und senkrecht zu dieser stehenden Seitenwänden 24,25, die zusammen ein Rinnenteil rechtwinkligen Querschnitts begrenzen. Die Stirnkante 26 der Bodenwand 23 und die Stirnkanten 27,28 der Seitenwände 24,25 bilden Leitkanten, an denen eine Materialbahn 1 ihre Richtungsänderung und Querschnittsformung erfährt. Der Vorgang der Umlenkung und Formung erfolgtFIGS. 4 to 6 illustrate a modified embodiment a shaped body which is designated as a whole by 22. In detail, the shaped body consists of a horizontal one Bottom wall 23 and perpendicular to this standing side walls 24.25, which together form a gutter part of right-angled cross-section limit. The front edge 26 of the bottom wall 23 and the front edges 27,28 of the side walls 24,25 form leading edges on which a material web 1 experiences its change of direction and cross-sectional shape. The process of deflection and shaping takes place
9 8 5 1 /039/.9 8 5 1/039 /.
in einer oben in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise, lediglich mit dem Unterschied, daß infolge der Gestaltung des Formkörpers 22 ein geöffneter Halbschlauch rechteckigen Profils gebildet wird. Die Bodenwand 23 und die Seitenwände 24, 25 begrenzen eine lichte Formöffnung 29 an drei Seiten. An den Seitenwänden 24,25 sind zusätzlich Faltfinger -30,31 angebracht, die sich jeweils zumindest über einen Teil der Breite der Rinne etwa horizontal erstrecken. Diese Faltfinger bilden ihrerseits Leitkanten, die von der Materialbahn 1 überlaufen werden und an deren Umlenkung und Formung teilnehmen. Die von den Faltfingern 30,31 gebildeten Leitkanten bilden die oberseitige Begrenzung der Formöffnung 29. Die in der Zeichnung näher veranschaulichte Anordnung der Faltfinger 30,31 ist so gewählt, daß die sich jeweils über die senkrechte Mittelebene der Rinne hinaus erstreckenden freien Enden iη unterschied Iichen Abständen zur Bodenebene liegen. Auf diese Weise kann eine Überlappung der Längsrandkanten des geöffneten Halbschiauches 9 gebildet werden, in deren Bereich eine Längsverbindung durch Schweißen, Kleben od. dgl. vorgenommen werden kann.in one described above in connection with Figs Way, with the only difference that, due to the design of the molded body 22, an open half-tube is rectangular Profile is formed. The bottom wall 23 and the side walls 24, 25 delimit a clear mold opening 29 on three sides. There are additional folding fingers on the side walls 24, 25 -30.31 attached, each covering at least one part the width of the channel extend approximately horizontally. These folding fingers in turn form leading edges which are passed over by the material web 1 and participate in its deflection and shaping. The leading edges formed by the folding fingers 30, 31 form the upper boundary of the mold opening 29 Arrangement of the folding fingers illustrated in more detail in the drawing 30,31 is chosen so that each of the free extending beyond the vertical center plane of the channel Ends at different distances from the ground plane. In this way, an overlap of the longitudinal edges of the opened half-tube 9 can be formed in their area a longitudinal connection by welding, gluing or the like. Can be made.
Fig. ßf sch Iießlich zeigt in einer Stirnansicht einen etwa elliptisch gebogenen Formkörper mit einer zusammenhängenden Leitkante 33, die sich im Bereich ihrer Enden 34,35 unter Belassung eines Durchtrittsspaltes 36 überlappt und ebenfalls Finally, FIG. 6 shows, in an end view, an approximately elliptically curved shaped body with a contiguous guide edge 33 which overlaps in the area of its ends 34, 35 while leaving a passage gap 36 and likewise
109851/0394109851/0394
13539691353969
eine Tm wesentlichen allseits umgrenzte Formöffnung 36 entsprechend elliptischer Ausgestaltung umgrenzt.a mold opening 36 essentially delimited on all sides delimited according to elliptical design.
Sämtliche Leitkanten können mit einem refbungsmindernden Belag, z.B. aus Teflon (R), überzogen sein« Durch' geeignete Abrundung der Leitkanten können deren Bremskräfte auf die Materlaibahn beim Umlaufen der Leitkanten zusatz I Ich herabgesetzt werden. In besonders gefährdeten Bereichen, z.B. In dem Punkt 10 bei der Ausführung nach Fig. 2 oder an den Übergangspunkten zwischen den Leitkanten 26,27 und 26,28, können Rollen zur Reibungsverminderung angeordnet werden. Entsprechende in Fig. 4 bis veranschaulichte Rollen sind mit 37 bezeichnet.All leading edges can be covered with a brake-reducing surface, E.g. made of Teflon (R), to be coated "With suitable rounding the leading edges can have their braking forces on the material path when running around the leading edges additional I I are lowered. In particularly endangered areas, e.g. in point 10 at 2 or at the transition points between the leading edges 26, 27 and 26, 28, rollers can be used to reduce friction to be ordered. Corresponding roles illustrated in FIGS. 4 to 13 are denoted by 37.
FIg. 8 und 9 zeigen abschllßend noch eine Ausführung beispielsweise zum Verpacken von Stapelgut od. dgl., z.B. palettlerten Ziegelsteinen usf. Diese entspricht Im wesentlichen der Ausführung nach FIg. 4 bis 6 und umfaßt einen hier nach unten offenen Rinnentell 22f mit Seftenwänden 24',25? und einer Oberwand 23'. Die entsprechenden Leitkanten sind mit 27',28' und 26» bezeichnet. In die gebildete Formöffnung werden Verpackungsgegenstände37 In Richtung des Pfeiles 38 z.B. mittels Bandförderern eingeführt und passieren den Formkörper 22' unter Umhüllung von oben her. Schweißbacken sind beispielsweise bei 39 dargestellt und entsprechend den Pfeilen In Fig. 9 beweg Ii eh.FIg. 8 and 9 finally show another embodiment, for example for packing stacked goods or the like, for example, palletized bricks etc. This essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 4 to 6 and includes a downwardly open channel plate 22 f with Seftenwhnen 24 ', 25 ? and a top wall 23 '. The corresponding leading edges are denoted by 27 ', 28' and 26 '. Packaging objects37 are introduced into the formed opening in the mold in the direction of arrow 38, for example by means of belt conveyors, and pass the molded body 22 'from above while being wrapped. Welding jaws are shown for example at 39 and move according to the arrows in FIG. 9 anyway.
Anstelle von Formkörpern mit starren Leitkanten können auchInstead of molded bodies with rigid leading edges can also
10985 1/039410985 1/0394
953969953969
Λ*Λ *
- Wff-- Wff-
Formkörper vorgesehen werden, bei denen die Leitkanten von Systemen von frei drehbar gelagerten Rollen gebildet werden.Shaped bodies are provided in which the leading edges of Systems of freely rotatably mounted rollers are formed.
Schließlich ist es auch möglich, Formkörper vorzusehen, welche gerundete Formbleche umfassen, die einen allmählichen Umlenk- und Formvorgang erbringen.Finally, it is also possible to provide shaped bodies which comprise rounded shaped sheets that have a gradual Provide deflection and shaping process.
109851/0394109851/0394
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691953969 DE1953969A1 (en) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Method and device for packing objects |
| US00084427A US3732789A (en) | 1969-10-27 | 1970-10-27 | Method of and device for packing articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691953969 DE1953969A1 (en) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Method and device for packing objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1953969A1 true DE1953969A1 (en) | 1971-12-16 |
Family
ID=5749331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691953969 Pending DE1953969A1 (en) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Method and device for packing objects |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3732789A (en) |
| DE (1) | DE1953969A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0068141A3 (en) * | 1981-06-27 | 1983-11-09 | Beck & Co. Packautomaten | Device for swerving a web in a packaging machine |
| DE3407146A1 (en) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden | Device for deforming a web of packaging material into a half-tube shape |
| DE102024110016A1 (en) * | 2024-04-10 | 2025-10-16 | Beck Packautomaten Gmbh & Co Kg | Packaging machine and process |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3583888A (en) * | 1969-04-10 | 1971-06-08 | Shanklin Research Corp | Packaging apparatus and method |
| DE2603796C2 (en) * | 1976-02-02 | 1982-06-09 | Rudolf Ing.(grad.) 7441 Neckartenzlingen Wehinger | Form piece for the formation of a tube from a sheet of film |
| US4430845A (en) * | 1980-12-24 | 1984-02-14 | Doboy Packaging Machinery Inc. | Folder for polyfilm |
| US4494362A (en) * | 1981-03-24 | 1985-01-22 | Metromail, Inc. | Package forming web folder |
| DE3125352A1 (en) * | 1981-06-27 | 1983-01-13 | Beck & Co Packautomaten, 7440 Nürtingen | DEVICE FOR DEFLECTING A FILM COVER IN A PACKING MACHINE |
| JP2733444B2 (en) * | 1994-05-27 | 1998-03-30 | 株式会社ハナガタ | Packaging machine with band-like packaging material such as film |
| WO2000027705A1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Form Pak, Inc. | Improved vertical packaging machine |
| US6817163B2 (en) * | 2002-11-01 | 2004-11-16 | Lantech Management Corp. | Film delivery unit for shrink wrap packaging system and associated method |
| US7143569B2 (en) * | 2004-10-21 | 2006-12-05 | Lantech Management Corp. | Calibrated shrink wrap packaging system and associated method |
| US20060272294A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-07 | Weder Donald E | Roll of folded wrapping material |
| US20130097965A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Rethceif Enterprises, Llc | Apparatus for forming elongate plastic film into a tube around variable size articles |
| DE102018204044A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Thermoforming packaging machine with film deflection |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3155018A (en) * | 1961-09-16 | 1964-11-03 | Hoefliger & Karg | Former for the production of tubing |
| US3420035A (en) * | 1966-06-08 | 1969-01-07 | Kleer Vu Ind Inc | Packaging machine |
| US3431831A (en) * | 1967-01-03 | 1969-03-11 | Meyer Geo J Mfg Co | Package assembly film folding collar |
| US3544340A (en) * | 1969-09-24 | 1970-12-01 | Kraftco Corp | Cheese packaging method and apparatus |
-
1969
- 1969-10-27 DE DE19691953969 patent/DE1953969A1/en active Pending
-
1970
- 1970-10-27 US US00084427A patent/US3732789A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0068141A3 (en) * | 1981-06-27 | 1983-11-09 | Beck & Co. Packautomaten | Device for swerving a web in a packaging machine |
| DE3407146A1 (en) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden | Device for deforming a web of packaging material into a half-tube shape |
| DE102024110016A1 (en) * | 2024-04-10 | 2025-10-16 | Beck Packautomaten Gmbh & Co Kg | Packaging machine and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3732789A (en) | 1973-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3738380C2 (en) | ||
| DE1953969A1 (en) | Method and device for packing objects | |
| DE2825903C3 (en) | Device for folding several webs into one another | |
| DE3729271A1 (en) | DEVICE FOR PACKING CYLINDRICAL STRINGS FROM A VARIETY OF DISC-SHAPED WORKPIECES | |
| DE2110625C3 (en) | Process for spreading plastic film webs | |
| DE3244422A1 (en) | CUTTING DEVICE FOR BOW AND BOOKLETS WITH AT LEAST ONE ROTATING CUTTING KNIFE AND A CONVEYOR | |
| DE2139471C2 (en) | Device for packing cheese slices or the like | |
| DE3510147A1 (en) | Device for gluing strip-shaped surfaces of two materials | |
| DE2937524C2 (en) | ||
| EP0806346B1 (en) | Packaging machine equipped with a system to form a tube | |
| DE1561473B1 (en) | Device for raising and flattening cross bottoms on transversely conveyed plastic hose sections | |
| DE2805870C2 (en) | Device for cross-cutting rubber sheets | |
| DE3203644C2 (en) | Device for the automatic joining of film webs | |
| DE1536849B1 (en) | Device and method for the production of folded filter inserts from a filter material band | |
| DE1779588C3 (en) | Process for the continuous production of elongated foam bodies with a curved outer surface and device for carrying out the process | |
| DE19537099C5 (en) | Device for producing folded strip sections, in particular leaflets for cigarette packets | |
| DE1635424C3 (en) | Cutting device | |
| DE2823047A1 (en) | Laundry folding mechanism - has conveyors with folders at transfer points to give a compact layout | |
| DE2648235C2 (en) | Device for the automatic production of multiple folded, sewn bag bottoms | |
| DE1611643A1 (en) | Method and device for the production of a multilayer collapsible bag | |
| DE2903123C2 (en) | Multi-edged containers, in particular for the transport of garbage and building rubble, and method for the production thereof | |
| DE2807590C3 (en) | Conveyor belt and method and device for producing one | |
| DE1561473C (en) | Device for pulling up and laying flat cross bottoms on transversely conveyed plastic hose sections | |
| DE2230631C3 (en) | Process for the production of cuboid boxes | |
| DE1008558B (en) | Device for the production of wrapped bars from chocolate or similar warm plastic masses |