DE19518925A1 - Method and device for continuous processing of essentially flat or strip-shaped workpieces made of open-pore wood materials and the like in the edge area - Google Patents
Method and device for continuous processing of essentially flat or strip-shaped workpieces made of open-pore wood materials and the like in the edge areaInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken auf offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen.The invention relates to a method and an apparatus for Continuous processing of essentially flat or strip-shaped workpieces on open-pore wood-based materials and the same.
Wenn plattenförmige, leistenförmige oder ähnliche Werkstücke aus offenporigen Holzwerkstoffen, wie z. B. Holzspanplatten, oder anderen offenporigen Werkstoffen im Kantenbereich bearbeitet werden, ist in vielen Anwendungsfällen ein Vergüten der Kante erforderlich, da die offenporigen Schnittflächen der Werkstücke eine zu geringe Oberflächenqualität und Festigkeit aufweisen. Es wurden daher verschiedene Verfahren zur Vergütung offenporiger Kanten, beispielsweise von Spanplatten, entwickelt.If plate-shaped, strip-shaped or similar workpieces made of open-pore wood-based materials, such as B. chipboard, or other open-pore materials in the edge area processed, is a remuneration in many applications the edge because the open-pored cut surfaces of the Workpieces have insufficient surface quality and strength exhibit. Various methods have therefore been used Tempering open-pore edges, for example chipboard, developed.
So ist in der Patentschrift DD-PS 29 705 ein Verfahren zur Verfestigung speziell beanspruchter Stellen im Kantenbereich poröser Platten, insbesondere Spanplatten, beschrieben. Dabei wird die Spanplatte in eine Wanne eingespannt, die entsprechend um den zu vergütenden Kantenbereich des Werkstückes herum abgedichtet wird, und über die abgedichtete Wanne wird ein Verfestigungsmittel in Form eines Klebers oder Klebergemisches unter Druck in die Werkstückkante eingepreßt. Anschließend ist eine Aushärtung des Klebergemisches erforderlich.So in the patent DD-PS 29 705 a method for Solidification of particularly stressed areas in the edge area porous plates, especially chipboard. Here the chipboard is clamped in a tub, the accordingly around the edge area of the Workpiece is sealed around, and over the sealed Tub becomes a solidifying agent in the form of an adhesive or Pressurized adhesive mixture pressed into the edge of the workpiece. Then there is a curing of the adhesive mixture required.
Ebenso ist in der deutschen Patentschrift DE 16 53 240 C3 eine Vorrichtung erläutert, mit der poröse Spanholzplatten im Kantenbereich zur Erhöhung beispielsweise der Schraubfestigkeit verfestigt werden können. Hierbei wird ein Verfestigungsmittel aus einer Einpreßkammer unter Druck in die poröse Kante des Werkstückes gepreßt.Likewise, in German patent DE 16 53 240 C3 Device explained with the porous chipboard in Edge area to increase, for example Screw strength can be consolidated. Here is a Solidifying agent from a press-in chamber under pressure into the porous edge of the workpiece pressed.
Auch die deutsche Patentschrift DE 40 28 166 C2 schlägt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verfestigen von Spanplatten im Kantenbereich vor, bei dem ein Verfestigungsmittel mittels einzelner Düsen in den Kantenbereich injiziert wird.The German patent DE 40 28 166 C2 also strikes Method and device for solidifying chipboard in the edge area in which a solidifying agent is used individual nozzles is injected into the edge area.
Weiterhin schlägt die deutsche Offenlegungsschrift DE-OS 23 61 434 ein Verfahren vor, um an der rauhen und gekörnten Schnittfläche eines plattenförmigen Werkstückes aus Preßholz, Schichtholz oder dergleichen einen glatten Abschluß ohne Poren zu erzielen. Dabei wird eine Schicht aus Kunststoff, Polyurethan oder Kunstharz auf die Poren aufweisende Kante aufgetragen, um die Poren zu verschließen und sie strukturell zu verfestigen. Bei maschinellem Auftrag des Abdichtmaterials wird das Einspritzen des Materials in Formen mit der Kontur des Werkstückes vorgeschlagen. Nach der Trocknung oder Aushärtung des aufgebrachten Abdichtmaterials erfolgt ein Schleifen oder Oberflächenglätten. Durch dieses Verfahren sollen Plattenwerkstoffe mit verfestigten und glatten Kanten unter Verzicht auf die Verwendung von gegebenenfalls profilierten Kantenhölzern, Furnierblattmaterialien und dergleichen erhalten werden.Furthermore, the German published specification fails DE-OS 23 61 434 a method before to the rough and grained cut surface of a plate-shaped workpiece Presswood, plywood or the like a smooth finish without creating pores. This will make one layer Plastic, polyurethane or synthetic resin on the pores edge to close the pores and structurally solidify them. With automatic order of the sealing material is the injection of the material into Shapes with the contour of the workpiece are proposed. After Drying or curing of the applied sealing material there is grinding or surface smoothing. Because of this Processes are said to be made with solidified and smooth edges without using if necessary, profiled edge timbers, Veneer sheet materials and the like can be obtained.
Die vorangehend beschriebenen Verfahren benötigen jedoch alle sehr aufwendige Vorrichtungen, wie Einpreßkammern oder -wannen, in die die plattenförmigen Werkstücke mit der zu vergütenden Kante fest eingespannt werden müssen. Nach dem Einpressen des Verfestigungsmittels in die Werkstückkante muß das Werkstück wieder aus der Kammer oder Wanne ausgespannt werden, um nach der erforderlichen Aushärt- oder Trockenzeit die verfestigte Kante gegebenenfalls an einer anderen Maschine weiter zu bearbeiten.However, the methods described above all require very complex devices, such as injection chambers or -tubs in which the plate-shaped workpieces with the hardening edge must be firmly clamped. After this The hardening agent must be pressed into the edge of the workpiece the workpiece is again clamped out of the chamber or tub after the required curing or drying time the solidified edge on another machine if necessary continue to work.
Ein anderes Vergütungsverfahren wird in der deutschen Auslegeschrift DE 24 33 476 B2 erläutert. Dort wird vorgeschlagen, auf die porige Schnittkante zunächst eine vorgefertigte Zwischenschicht aus einem Zellulosematerial, die von einer Rolle abgezogen werden kann, aufzuleimen, um dann diese Zwischenschicht wiederum mit einer vorgefertigten Dekorschicht beleimen zu können. Dieses Verfahren erfordert jedoch einen hohen Fertigungs- und Materialaufwand für die Zwischenschicht und es wird eine zusätzliche Leimschicht benötigt. Die Zwischenschicht muß außerdem eine ausreichende Stärke aufweisen, damit sie nicht in die Poren an der Schnittkante des Werkstückes einsinken kann.Another remuneration procedure is in German Interpretation DE 24 33 476 B2 explained. There will suggested first on the porous cut edge prefabricated intermediate layer made of a cellulose material, the can be peeled off a roll, then glued on this intermediate layer in turn with a prefabricated one To be able to glue the decorative layer. This procedure requires however, a high manufacturing and material costs for the Intermediate layer and there will be an additional layer of glue needed. The intermediate layer must also be sufficient Have strength so that it does not enter the pores on the Cutting edge of the workpiece can sink in.
Es ist daher das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem, ein Verfahren sowie eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit dem eine vergleichsweise einfache und kontinuierliche Bearbeitung und Vergütung offenporiger Holzwerkstoffe und dergleichen im Kantenbereich möglich ist.It is therefore the technical basis of the invention Problem, a method and an associated device create a comparatively simple and continuous processing and remuneration of open pores Wood materials and the like in the edge area is possible.
Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß von einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie von einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruches 10 gelöst.According to the invention, this technical problem is solved by one Method with the features of claim 1 and a device for performing the method with the Features of claim 10 solved.
Erfindungsgemäß ist eine Durchlauf-Bearbeitung im Kantenbereich von flächigen, leistenförmigen oder ähnlichen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen vorgesehen, bei der in einem Werkstückdurchlauf, d. h. mit der gleichen Werkstückeinspannung, eine Bearbeitung des Werkstückes im Kantenbereich durch Fräsen und/oder Schleifen, ein sich anschließendes Auftragen einer heißen Vergütungsmasse auf den Kantenbereich sowie ein nachfolgendes Heißeinspachteln der aufgetragenen Vergütungsmasse erfolgt. Das Heißeinspachteln stellt ein gleichmäßiges Eindringen der aufgetragenen Vergütungsmasse in die an der Kante des Werkstückes befindlichen Poren sicher. Ferner wird durch das Heißeinspachteln der Materialverbrauch an aufzutragender Vergütungsmasse minimiert und die Oberfläche, die die Werkstückkante nach Durchlaufen des Heißeinspachtel-Schrittes aufweist, ist bereits von vergleichsweise hoher Qualität, d. h. vergleichsweise glatt.According to the invention, continuous processing is in the Edge area of flat, strip-shaped or similar Workpieces made of open-pore wood-based materials and the like provided in which in a workpiece pass, d. H. with the same workpiece clamping, machining the Workpiece in the edge area by milling and / or grinding, a subsequent application of a hot compensation compound on the edge area and subsequent hot filling of the applied remuneration. The Hot filler ensures an even penetration of the applied compensation mass in the on the edge of the Pores in the workpiece. Furthermore, the Hot filling the material consumption to be applied Compensation mass minimized and the surface that the Workpiece edge after passing through the hot filler step is already of comparatively high quality, i.e. H. comparatively smooth.
Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Auftragen und Heißeinspachteln der Vergütungsmasse während des Durchlaufs ein- oder mehrmals wiederholt. Mit anderen Worten erfolgt bei der gleichen Einspannung des Werkstückes ein stufenweises Auftragen und Heißeinspachteln der Vergütungsmasse. Durch ein wiederholtes Auftragen und Heißeinspachteln der Vergütungsmasse läßt sich dieser Bearbeitungsschritt beispielsweise in eine Vorvergütung und eine Fertigvergütung aufteilen. In one embodiment of the method according to the invention the application and hot filling of the coating compound during of the run repeated one or more times. With others Words occur with the same clamping of the workpiece a gradual application and hot filling of the Compensation mass. By repeated application and This can be done by hot filling of the coating compound Processing step, for example, in a pre-payment and to split a final remuneration.
Vorzugsweise folgt auf das Heißeinspachteln der Vergütungsmasse ein Schleifbearbeitungsschritt, z. B. ein Feinschleifen. Dadurch wird die Oberfläche der vergüteten Kante weiter geglättet und mögliche Überstände der aufgetragenen Vergütungsmasse werden beseitigt. Falls das Auftragen und Heißeinspachteln der Vergütungsmasse stufenweise erfolgt, kann jedem Heißeinspachtel-Schritt ein Schleifbearbeitungsschritt nachgeschaltet sein.Preferably, the hot filler is followed by the Compensation a grinding step, z. B. a Fine grinding. This will make the surface of the tempered Edge smoothed further and possible protrusions of the applied remuneration measures are eliminated. If that Apply and heat fill the coating compound gradually every hot filler step Grinding processing step.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, zusätzlich eine zweite Vergütungskomponente auf die Vergütungsmasse aufzutragen. Bei dieser zweiten Vergütungskomponente, die auf die gegebenenfalls feingeschliffene Vergütungsmasse aufgetragen wird, kann es sich um eine der ersten Vergütungsmasse ähnliche, jedoch anders zusammengesetzte Vergütungsmasse oder aber um einen Lack oder dergleichen handeln. Eine anders zusammengesetzte Vergütungsmasse könnte beispielsweise Farbpigmente enthalten, um die äußerste Vergütungsschicht entsprechend farblich zu gestalten, während beispielsweise mit einem Lack die Oberflächengüte zusätzlich verbessert werden kann.Another embodiment of the method according to the invention consists of adding a second remuneration component to apply the remuneration measures. In this second Compensation component that may apply to the finely ground compound, it can is similar to the first compensation mass, however differently composed remuneration or one Act paint or the like. A different composition Compensation compound could contain, for example, color pigments, to color the outermost layer accordingly design while, for example, with a paint Surface quality can also be improved.
Falls keine ebenen Kanten des Werkstückes gewünscht werden, sondern profilierte, also z. B. abgerundete Kanten gewünscht werden, ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, den Bearbeitungsschritt des Fräsens und/oder Schleifens als Profilfräsen und/oder Profilschleifen auszuführen. Auf diese Weise kann beim gleichen Werkstückdurchlauf mit der gleichen Werkstückeinspannung die Profilierung und die Vergütung des Werkstückes im Kantenbereich nacheinander erfolgen.If no flat edges of the workpiece are desired, but profiled, i.e. B. rounded edges are desired be, it is appropriate according to the invention Processing step of milling and / or grinding as Profile milling and / or profile grinding. To this Way can with the same workpiece pass with the same Workpiece clamping, the profiling and the remuneration of the Workpiece in the edge area one after the other.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist als weiterer, sich im Durchlauf anschließender Bearbeitungsschritt des Werkstückes ein Lackauftrag vorgesehen, an den sich ein Trocknen mit ultravioletter Bestrahlung und ein Schleifen anschließt. Somit kann beim erfindungsgemäßen Verfahren beim gleichen Werkstückdurchlauf die Profilierung, die Vergütung, gegebenenfalls mit Feinschleifen, sowie eine Lackierung erfolgen.In a further embodiment of the invention The process is another, subsequent in the run Processing step of the workpiece is a paint job provided for drying with ultraviolet Irradiation and grinding follows. Thus at The inventive method with the same workpiece pass the profiling, the remuneration, if necessary with Fine grinding, as well as painting.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, während des Durchlaufs als weiteren Bearbeitungsschritt ein Heißprägen anzuschließen, bei dem beispielsweise eine dünne Dekorpapierfolie aufgeprägt wird. Das Heißprägen kann sich beispielsweise unmittelbar an den Bearbeitungsschritt des Vergütens anschließen, oder aber auch an den Bearbeitungsschritt des Lackierens. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens schließt sich während des Durchlaufs als weiterer Bearbeitungsschritt ein Beleimen mit einem Beschichtungsmaterial, z. B. einem dünnen Dekorpapier, an. Ebenso wie beim Heißprägen kann sich der Bearbeitungsschritt des Beleimens entweder an den Schritt des Vergütens oder an den Schritt des Lackierens anschließen.Another advantageous embodiment of the invention The process consists of another during the run Processing step to connect a hot stamping in which for example, a thin decorative paper film is embossed. Hot stamping can, for example, directly affect the Connect processing step of tempering, or else to the processing step of painting. Another preferred embodiment of the method closes during gluing as a further processing step with a coating material, e.g. B. a thin Decorative paper, on. Just like hot stamping, the Processing step of gluing to either the step of Temper or connect to the painting step.
Erfindungsgemäß läßt sich also in einem kontinuierlichen Durchlauf des Werkstückes bei gleichbleibender Werkstückeinspannung der Kantenbereich bearbeiten, vom Profilieren über das Vergüten bis hin zum Lackieren und/oder Heißprägen bzw. Beleimen mit einem Beschichtungsmaterial.According to the invention can thus be in a continuous Passage of the workpiece with the same Machining workpiece clamping the edge area, from Profiling, tempering, painting and / or Hot stamping or gluing with a coating material.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, als Vergütungsmasse eine thermoplastische Masse, eine duroplastische Masse oder eine zu einem Duroplasten aushärtende thermoplastische Masse zu verwenden. Beispielsweise kann es sich dabei um ein feuchtigkeitsvernetzendes Polyurethan-System handeln. Die verwendete Masse sollte vorzugsweise innerhalb eines relativ schmalen Temperaturbereiches von einer Heiß-Phase in eine Kalt-Phase übergehen, derart, daß die Vergütungsmasse in ihrer Heiß-Phase gut streichfähig ist und im kontinuierlichen Durchlauf auf den Kantenbereich aufgebracht und heiß eingespachtelt werden kann, und daß die Vergütungsmasse dann nach Abkühlung um eine vergleichsweise geringe Temperaturdifferenz, d. h. nach einer vergleichsweise kurzen Strecke im Werkstückdurchlauf ihre Kalt-Phase erreicht, in der sie bereits weiteren Bearbeitungsschritten, z. B. einem Feinschleifen, unterzogen werden kann. So können die Bearbeitungsschritte des Profilierens, Vergütens sowie des Lackierens und/oder Heißprägens bzw. Beleimens mit einem Beschichtungsmaterial auf einer geringen Durchlaufstrecke des Werkstückes hintereinandergeschaltet werden.In the method according to the invention, it is advantageous as Compensation compound a thermoplastic compound, a thermoset mass or one to a thermoset hardening thermoplastic mass to use. For example, it can be a moisture-curing polyurethane system. The mass used should preferably be within a relative narrow temperature range from a hot phase to a Cold phase, such that the remuneration measures in their Hot phase is easy to spread and in continuous Pass applied to the edge area and hot can be filled, and then the remuneration mass after cooling by a comparatively low one Temperature difference, d. H. after a comparatively short Reaches the cold phase in which the workpiece passes they already have further processing steps, e.g. B. one Fine grinding, can be subjected. So they can Processing steps of profiling, tempering and Painting and / or hot stamping or gluing with one Coating material on a short passage of the Workpiece can be connected in series.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht also eine komplette Bearbeitung im Kantenbereich von Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen mit einer Werkstück- Einspannung in einem Durchlauf.The method according to the invention thus enables a complete Machining in the edge area of workpieces from open-pore Wood materials and the like with a workpiece One-pass clamping.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 weist eine Einspannvorrichtung auf, die das jeweilige Werkstück während des Durchlaufs hält, sowie Bearbeitungsstationen, die für eine Durchlaufbearbeitung hintereinander angeordnet sind, und zwar eine Fräs- und/oder Schleifstation, eine Auftragsstation für die Vergütungsmasse und eine Heißspachtelstation. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Fräs- und/oder Schleifstation als Profilfräs- und/oder Profilschleifstation ausgebildet, falls das Werkstück keine ebene, sondern eine profilierte Kantenfläche erhalten soll.An inventive device for performing the Method according to claim 1 has a clamping device, which holds the respective workpiece during the run, and Machining stations for continuous machining are arranged one behind the other, namely a milling and / or Grinding station, an order station for the remuneration mass and a hot filler station. In an expedient Embodiment of the invention is the milling and / or Grinding station as profile milling and / or profile grinding station trained if the workpiece is not a flat, but a should receive profiled edge surface.
Erfindungsgemäß ist es günstig, die Auftragsstation für die Vergütungsmasse als Düsen-, Walzen-, Transferbandauftragswerk oder dergleichen auszubilden. Dementsprechend wird die heiße Vergütungsmasse entweder über Düsen, von einer Auftragswalze oder von einem Transferband kontinuierlich auf den Kantenbereich aufgetragen. Da mit der Auftragsstation, im Gegensatz zu herkömmlichen Vorrichtungen, die ein Verfestigungsmittel mit aufwendigen Einpreßkammern stationär unter Druck in die Kante einpressen, die heiße Vergütungsmasse auf den Kantenbereich lediglich aufgetragen wird, kann die Auftragsstation sehr kompakt und vergleichsweise einfach ausgebildet werden und im Durchlaufverfahren arbeiten.According to the invention, it is favorable to use the application station for the Compensation mass as nozzle, roller, transfer belt application unit or the like. Accordingly, the hot Compensation mass either via nozzles, from an application roller or continuously from a transfer belt to the Edge area applied. Since with the order station, in Contrary to conventional devices that a Solidification agent with complex injection chambers stationary press into the edge under pressure, the hot coating compound can only be applied to the edge area Application station very compact and comparatively simple be trained and work in a continuous process.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Heißspachtelstation aus beheizten Rakelelementen, die um das Kantenprofil des zu bearbeitenden Werkstückes herum angeordnet sind. Die beheizten Rakelelemente sind also derart räumlich um das zu bearbeitende Kantenprofil herum gruppiert, daß die zuvor aufgetragene heiße Vergütungsmasse beim Durchlauf des Werkstückes von den Rakelelementen gleichmäßig in die Poren des Kantenbereiches eingedrückt wird. In einer günstigen Ausgestaltung sind in der Heißspachtelstation mehrere Gruppen aus jeweils um das Kantenprofil des zu bearbeitenden Werkstücks herum angeordneten Rakelelementen hintereinandergeschaltet. Hierdurch erfolgt ein stufenweises Eindrücken der auf den Kantenbereich aufgetragenen heißen Vergütungsmasse in die zu verschließenden Poren in der Kantenoberfläche. Die Rakelelemente sind beheizt, so daß die Vergütungsmasse ihre gute Streichfähigkeit behält und so zum einen gut in die Poren eindringt und zum anderen eine relativ glatte Oberfläche ausbildet.In a preferred embodiment of the invention the hot filler station made of heated doctor elements, which around around the edge profile of the workpiece to be machined are arranged. The heated doctor elements are so spatially grouped around the edge profile to be processed, that the previously applied hot coating compound at Passage of the workpiece from the doctor elements evenly is pressed into the pores of the edge area. In a favorable design are in the hot filler station several groups each around the edge profile of the machining elements arranged around doctor elements connected in series. This takes place gradually Press in the hot ones applied to the edge area Compensation mass in the pores to be closed in the Edge surface. The doctor elements are heated so that the Compensation compound retains its good spreadability and so for one penetrates well into the pores and the other one relatively smooth surface.
Günstigerweise sind die Rakelelemente in Durchlaufrichtung in einem spitzen Winkel zur Kante des zu bearbeitenden Werkstückes angestellt. Diese Anstellwinkel der Rakelelemente in Bezug auf die zu bearbeitende Werkstückkante sind vorzugsweise einstellbar. Ähnlich wie bei einem Schneepflug wird die auf der Werkstückkante an den Rakelelementen vorbeigeführte heiße Vergütungsmasse von den Rakelelementen in die zu verschließenden Poren der Werkstückkante gelenkt und in diese hineingedrückt. Für den Fall, daß mehrere Gruppen von beheizten Rakelelementen stufenweise in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, können die Anstellwinkel beispielsweise von Stufe zu Stufe flacher eingestellt werden oder anderweitig variiert werden. Die Rakelelemente sind vorzugsweise als Spachtel klingen ausgebildet, die in ihrer geometrischen Gestalt z. B. an eine Profilierung der zu bearbeitenden Werkstückkante angepaßt sind.The doctor elements are favorably in the direction of flow in at an acute angle to the edge of the material to be machined Workpiece. This angle of attack of the doctor elements in relation to the workpiece edge to be machined preferably adjustable. Similar to a snow plow is on the edge of the workpiece on the doctor elements passed hot remuneration mass from the doctor elements in the pores of the workpiece edge to be closed are steered and in pressed this in. In the event that several groups of heated doctor elements gradually in the direction of flow Arranged one behind the other, the angle of attack for example, be set flatter from level to level or otherwise varied. The doctor elements are preferably designed as a spatula, which in their geometric shape z. B. a profile of the machining workpiece edge are adapted.
In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mehrere Auftrags- und Heißspachtelstationen innerhalb der Vorrichtung hintereinander angeordnet. Auf diese Weise kann die Kantenvergütung z. B. in eine Vorvergütung an einer ersten Auftrags- und einer ersten Heißspachtelstation und in eine Fertigvergütung an einer zweiten Auftrags- und einer zweiten Heißspachtelstation unterteilt werden. Weiterhin können durch eine Unterteilung in mehrere hintereinandergeschaltete Auftrags- und Heißspachtelstationen verschiedene Vergütungskomponenten nacheinander auf den Kantenbereich des zu bearbeitenden Werkstückes aufgebracht werden. Beispielsweise kann auf eine erste Vergütungsmasse eine zweite, eingefärbte oder anderweitig in ihrer Zusammensetzung abgeänderte Vergütungskomponente aufgetragen werden.In one embodiment of the device according to the invention several application and hot filler stations within the Device arranged one behind the other. That way the edge coating z. B. an advance payment on a first Order and a first hot filler station and in one Final remuneration on a second order and a second Hot filler station can be divided. Furthermore, by a subdivision into several series Application and hot filler stations various Compensation components successively on the edge area of the to be machined workpiece. For example, a first amount of remuneration can second, colored or otherwise in their composition modified compensation component are applied.
Vorzugsweise ist innerhalb der Vorrichtung zumindest der in Durchlaufrichtung letzten Heißspachtelstation eine Schleifstation nachgeordnet. Falls nur eine Auftragsstation und eine Heißspachtelstation innerhalb der Vorrichtung vorgesehen ist, kann also z. B. eine Feinschleifstation nachgeschaltet sein. Im Falle mehrerer hintereinander angeordneter Auftrags- und Heißspachtelstationen kann bei Bedarf jeder Heißspachtelstation eine Schleifstation nachgeordnet sein. Preferably, at least the in Direction of flow last hot filler station one Subordinate grinding station. If only one order station and a hot filler station within the device is provided, so z. B. a fine grinding station downstream. In the case of several in a row arranged application and hot filler stations can at Every hot filler station needs a sanding station be subordinate.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist innerhalb der Vorrichtung den Bearbeitungsstationen eine Lackierstation nachgeordnet, an die sich eine mit ultravioletten Strahlern oder anderen Trocknungseinrichtungen arbeitende Trocknungsstation sowie eine Schleifstation anschließen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, den Bearbeitungsstationen innerhalb der Vorrichtung eine Heißprägestation nachzuordnen, mit der beispielsweise Dekorpapierfolien auf die Werkstückkante aufgeprägt werden. Die Heißprägestation kann sich entweder direkt an die Heißspachtelstation bzw. eine nachgeschaltete Schleifstation anschließen oder aber an die Lackierstation mit nachgeschalteter Trocknungs- und Schleifstation. Im letzteren Fall kann die Oberflächenqualität der vergüteten Kante durch das Lackieren vor dem Heißprägen weiter verbessert werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist den Bearbeitungsstationen innerhalb der Vorrichtung eine Verleimstation zur Beschichtung mit einem Beschichtungsmaterial nachgeordnet. Auch diese Verleimstation kann sich je nach Bedarf an die Heißspachtelstation bzw. eine nachgeordnete Schleifstation oder an eine Lackierstation mit Trocknungs- und Schleifstation anschließen, je nach dem, ob eine vergütete oder eine zusätzlich lackierte Kantenoberfläche als Voraussetzung für die nachfolgende Beschichtung, z. B. mit einem dünnen Dekorpapier, erforderlich ist.In an advantageous embodiment of the invention Device is within the device Processing stations arranged a painting station to which one with ultraviolet emitters or others Drying facilities working drying station as well connect a grinding station. Another configuration the invention is the processing stations to arrange a hot stamping station within the device, with, for example, decorative paper foils on the Workpiece edge are embossed. The hot stamping station can either directly to the hot filler station or one connect downstream grinding station or to Painting station with downstream drying and Grinding station. In the latter case, the surface quality the tempered edge by painting before hot stamping be further improved. In another preferred Embodiment of the invention is the processing stations a gluing station for coating within the device subordinated with a coating material. This too Gluing station can contact the Hot filler station or a downstream sanding station or to a painting station with drying and grinding station connect, depending on whether a paid or a additionally painted edge surface as a prerequisite for the subsequent coating, e.g. B. with a thin Decorative paper, is required.
Da durch das Heißeinspachteln einer Vergütungsmasse zum Verschließen der Werkstoff-Poren im Kantenbereich eine sehr gute Oberflächenqualität der Werkstückkante erzielt wird und so ein Einsinken eines Beschichtungsmaterials in Oberflächenunebenheiten oder -poren ausgeschlossen ist, können besonders dünne Beschichtungsmaterialen aufgeleimt oder im Heißprägeverfahren aufgeprägt werden. Because by hot filling a coating compound to Closing the material pores in the edge area a very good surface quality of the workpiece edge is achieved and such a sinking of a coating material into Uneven surfaces or pores are excluded especially thin coating materials glued or in Hot stamping processes are stamped.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Werkstücke aus offenporigen Werkstoffen im Kantenbereich mit ein- und derselben Einspannung komplett von der Profilierung über die Vergütung bis hin zu einer Lackierung, einem Heißaufprägen beispielsweise von Dekorpapierfolien oder einem Beleimen mit Dekorpapieren bearbeitet werden. Aufgrund der kompakten Bearbeitungsstationen und der kurzen erforderlichen Durchlaufstrecken kann die gesamte Vorrichtung kurz gehalten werden, woraus eine preisgünstige und platzsparende Maschine resultiert. Durch breite Verarbeitungsparameter der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine hohe Systemverfügbarkeit gewährleistet. Durch kurze Umrüstzeiten einzelner Bearbeitungsstationen können auch kleine Losgrößen von Werkstücken preisgünstig und schnell mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere sehr dünne Dekorpapiere und andere sehr dünne Beschichtungsmaterialien auf die Kante eines offenporigen Holzwerkstoffes oder dergleichen, z. B. einer Spanplatte, in guter Qualität aufgebracht werden. Workpieces can be made with the device according to the invention open-pore materials in the edge area with one and same clamping completely from the profiling over the Remuneration up to painting, hot stamping for example with decorative paper foils or gluing Decorative papers are processed. Because of the compact Processing stations and the short required The entire device can be kept through short paths become what an inexpensive and space-saving machine results. Due to the wide processing parameters of the The device according to the invention is high System availability guaranteed. Thanks to short changeover times individual processing stations can also handle small batch sizes of workpieces inexpensively and quickly with the device according to the invention are processed. With the Methods according to the invention can in particular be very thin Decorative papers and other very thin coating materials on the edge of an open-pore wood-based material or the like, e.g. B. a chipboard, in good quality be applied.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert:The method according to the invention and the Device according to the invention using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings:
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematisierte Draufsicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Auftrags- und Heißspachtelstation; Figure 1 is a schematic plan view of an embodiment of an application and hot filler station according to the invention.
Fig. 2 eine schematisierte perspektivische Ansicht der Auftrags- und Heißspachtelstation gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a schematic perspective view of the application and hot filler station according to FIG. 1;
Fig. 3 ein schematisiertes Diagramm der Bearbeitungsschritte eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3 is a schematic diagram of the processing steps of an embodiment of the inventive method;
Fig. 4 eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrensschritte gemäß Fig. 3. Fig. 4 is a schematic side view of an apparatus for performing the method steps of FIG. 3.
In Fig. 1 ist ein flächiges Holzwerkstück 1, beispielsweise eine Holzspanplatte, abgebildet, die eine offenporige Schnittkante 5 aufweist, die vergütet werden soll. Das Werkstück 1 ist in einer (nicht gezeigten) Werkstück- Einspannvorrichtung eingespannt und bewegt sich mit dieser in Durchlaufrichtung (siehe Pfeil) der Bearbeitungsmaschine.In Fig. 1 is a flat wooden workpiece 1, for example a chipboard, ready, having an open-pore cutting edge 5, which is to be compensated. The workpiece 1 is clamped in a workpiece clamping device (not shown) and moves with it in the direction of travel (see arrow) of the processing machine.
Wie in Fig. 1 abgebildet, ist an der Bearbeitungsmaschine eine Auftragswalze 2 angeordnet, und in Durchlaufrichtung dahinter ist im Abstand eine beheizte Spachtelklinge 4 angeordnet. Die Spachtelklinge 4 schließt mit der Werkstückkante 5 einen spitzen Winkel α ein. Mit dem Bezugszeichen 3 ist eine Vergütungsmasse gekennzeichnet, mit der das Werkstück 1 im Kantenbereich vergütet wird.As shown in FIG. 1, an application roller 2 is arranged on the processing machine, and a heated spatula blade 4 is arranged at a distance behind it in the direction of flow. The spatula blade 4 forms an acute angle α with the workpiece edge 5 . The reference number 3 denotes a coating compound with which the workpiece 1 is coated in the edge area.
Wie in Fig. 2 zu sehen ist, weist das im Beispiel gewählte Werkstück 1 eine profilierte Kante 5 auf, deren oberer Bereich abgerundet und derer unterer Bereich eben ausgebildet ist. Es sind zwei Spachtelklingen 4 vorgesehen, von denen die in der Zeichnung obere Spachtelklinge dem oberen, abgerundeten Bereich der Werkstückkante 5 zugeordnet ist, während die in der Zeichnung untere Spachtelklinge dem unteren, ebenen Bereich der Werkstückkante 5 zugeordnet ist. Die beiden Spachtelklingen 4 sind in Durchlaufrichtung etwas versetzt nacheinander angeordnet.As can be seen in FIG. 2, the workpiece 1 selected in the example has a profiled edge 5 , the upper region of which is rounded and the lower region of which is flat. There are two spatula blades 4 , of which the upper spatula blade in the drawing is assigned to the upper, rounded region of the workpiece edge 5 , while the lower spatula blade in the drawing is assigned to the lower, flat region of the workpiece edge 5 . The two spatula blades 4 are arranged slightly offset one after the other in the direction of passage.
Das Werkstück 1 mit der bereits an einer vorausgehenden Bearbeitungsstation profilierten und geschliffenen Werkstückkante 5 wird im Durchlauf zunächst an der Auftragswalze 2 vorbeigeführt. Von der Oberfläche der Auftragswalze 2 wird eine Vergütungsmasse 3 in heißem Zustand, beispielsweise mit einer Temperatur im Bereich von etwa 200°C, auf die Werkstückkante 5 übertragen. Das Werkstück 1 mit der auf die Kante 5 aufgetragenen Schicht an heißer Vergütungsmasse läuft weiter zur Spachtelklinge 4, die beispielsweise auf eine Temperatur im Bereich von etwa 200°C beheizt wird. Während die auf die Kante 5 aufgetragene heiße Vergütungsmasse 3 in Durchlaufrichtung an der Spachtelklinge 4 vorbeigeführt wird, wird die Masse von dieser zu den offenen Poren 6 der Werkstückkante 5 hingelenkt und in die Poren 6 gedrückt, so daß diese verschlossen werden. Auf diese Weise dringt die Vergütungsmasse 3 gleichmäßig in die Poren 6 und die Unebenheiten der Werkstückkante 5 ein und durch die Spachtelklinge 4 wird neben dem gleichmäßigen Einführen der Vergütungsmasse in die offenporige Werkstückkante gleichzeitig auch eine glatte Außenoberfläche der Vergütungsmasseschicht nach dem Heißeinspachteln erzielt, wie es schematisch am linken Bildrand in Fig. 1 veranschaulicht ist.The workpiece 1 with the workpiece edge 5 that has already been profiled and ground at a preceding processing station is first passed in the run past the application roller 2 . A coating compound 3 is transferred from the surface of the application roller 2 in a hot state, for example at a temperature in the range of approximately 200 ° C., to the workpiece edge 5 . The workpiece 1 with the layer of hot coating compound applied to the edge 5 continues to the spatula blade 4 , which is heated, for example, to a temperature in the range of approximately 200 ° C. While the hot tempering compound 3 applied to the edge 5 is guided past the spatula blade 4 in the direction of passage, the compound is directed towards the open pores 6 of the workpiece edge 5 and pressed into the pores 6 so that they are closed. In this way, the coating compound 3 penetrates evenly into the pores 6 and the unevenness of the workpiece edge 5 , and the spatula blade 4 , in addition to the uniform introduction of the coating compound into the open-pore workpiece edge, also achieves a smooth outer surface of the coating compound layer after hot filling, as is shown schematically is illustrated on the left edge of the picture in Fig. 1.
In Fig. 1 sind Verfahrensschritte A bis I in einem Diagramm dargestellt, wie sie beim erfindungsgemäßen Verfahren in einem Durchlauf mit einer gleichbleibenden Werkstückeinspannung durchgeführt werden können. Im Schritt A wird zunächst das zu bearbeitende Werkstück, z. B. eine Holzspanplatte, in die Bearbeitungsmaschine eingespannt. Die Durchlaufrichtung der Maschine ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Im Schritt B wird die zu bearbeitende Werkstückkante durch Profilfräsen profiliert. Daran schließt sich im Schritt C ein Profilschleifen der Werkstückkante an. Im Schritt D folgt zunächst das Auftragen einer heißen Vergütungsmasse und danach das Heißeinspachteln der Vergütungsmasse in die verbleibenden Poren und Unebenheiten der profilierten Werkstückkante, wie es zuvor im einzelnen erläutert wurde. Im Schritt E schließt sich ein Schleifvorgang an. In einem weiteren Bearbeitungsschritt F wird Lack auf die so vergütete Werkstückkante aufgebracht. Danach wird in einem Schritt G der Lack z. B. durch ultraviolette Bestrahlung getrocknet und in einem Schritt H geschliffen. In einem Bearbeitungsschritt I wird durch Heißprägen z. B. eine Dekorpapierfolie aufgeprägt. Wie bereits zuvor erläutert, können gegenüber dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel einzelne Bearbeitungsschritte variiert oder weggelassen werden.In Fig. 1 A process steps are shown in a diagram to I, such as may be performed in the inventive method in one run with a constant clamping operation. In step A, the workpiece to be machined, e.g. B. a chipboard, clamped in the processing machine. The direction of travel of the machine is marked with an arrow. In step B, the workpiece edge to be machined is profiled by profile milling. This is followed in step C by profile grinding of the workpiece edge. Step D is followed by the application of a hot coating compound and then the hot filling of the coating compound into the remaining pores and unevenness of the profiled workpiece edge, as was explained in detail above. In step E, a grinding process follows. In a further processing step F, lacquer is applied to the workpiece edge which has been tempered in this way. Then in a step G the paint z. B. dried by ultraviolet radiation and ground in a step H. In a processing step I by hot stamping z. B. embossed a decorative paper film. As already explained above, individual processing steps can be varied or omitted compared to the exemplary embodiment shown in FIG. 3.
In Fig. 4 ist schematisch eine Vorrichtung veranschaulicht, an der die entsprechenden Bearbeitungsstationen zur Durchführung der in Fig. 3 aufgeführten Bearbeitungsschritte hintereinander in Werkstück-Durchlaufrichtung, d. h. in Fig. 4 von links nach rechts, angeordnet sind. Sämtliche Bearbeitungsstationen sind in einer Bearbeitungsmaschine integriert und die Bearbeitungsschritte können mit der gleichen Werkstückeinspannung in einem Durchlauf ausgeführt werden, so daß mit der Bearbeitungsmaschine eine Komplettbearbeitung des Werkstückes im Kantenbereich erfolgen kann. Im einzelnen sind in Durchlaufrichtung hintereinander eine Profilfrässtation B, eine Profilschleifstation C, eine Auftrags- und eine Heißspachtelstation D, eine Profilschleifstation E, eine Lackierstation F, eine Trocknungsstation G, eine Schleifstation H und eine Heißprägestation I vorgesehen. Sämtliche Bearbeitungsstationen können auf einer vergleichsweise kurzen Durchlaufstrecke für das Werkstück untergebracht werden, so daß sich eine kompakte Komplettbearbeitungsmaschine realisieren läßt. FIG. 4 schematically illustrates a device on which the corresponding processing stations for carrying out the processing steps shown in FIG. 3 are arranged one behind the other in the direction of workpiece passage, ie from left to right in FIG. 4. All processing stations are integrated in one processing machine and the processing steps can be carried out with the same workpiece clamping in one pass, so that the processing machine can carry out a complete processing of the workpiece in the edge area. In particular, a profile milling station B, a profile grinding station C, an application and a hot filler station D, a profile grinding station E, a painting station F, a drying station G, a grinding station H and a hot stamping station I are provided in the direction of flow. All processing stations can be accommodated on a comparatively short throughput path for the workpiece, so that a compact complete processing machine can be implemented.
Claims (22)
- - Bearbeiten des Werkstückes im Kantenbereich durch Fräsen (B) und/oder Schleifen (C);
- - Auftragen (D) einer heißen Vergütungsmasse (3) auf den Kantenbereich (5) und
- - Heißeinspachteln (D) der Vergütungsmasse.
- - Machining the workpiece in the edge area by milling (B) and / or grinding (C);
- - Applying (D) a hot coating compound ( 3 ) to the edge area ( 5 ) and
- - Hot filler (D) of the compensation compound.
- - einer Fräs- und/oder Schleifstation (B, C),
- - einer Auftragsstation (D) für die Vergütungsmasse (3) und
- - einer Heißspachtelstation (D)
- - a milling and / or grinding station (B, C),
- - An order station (D) for the remuneration mass ( 3 ) and
- - a hot filler station (D)
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Legal Events
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| 8125 | Change of the main classification |
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