DE1951349A1 - Spout nozzle for a ladle with a long service life - Google Patents
Spout nozzle for a ladle with a long service lifeInfo
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Classifications
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Description
Ausgußstutzen für eine Gießpfanne mit langer StandzeitSpout nozzle for a ladle with a long service life
In einer kontinuierlich arbeitenden Gießanlage für Gußmetall wird flüssiges Metall aus einer Gießpfanne in eine durch eine Rille in dem Umfang einer sich drehenden Gießtrommel gebildeten Rinne hineingegossen, und ein endloses Metallband umgibt einen Teil des Umfanges der Gießtrommel und bewegt sich mit dieser. ±]in Ausgußstutzen, z.B. von rohrförmiger Gestalt, der Gießpfanne liefert das flüssige metall aus der Gießpfanne, die sich von der Gießtrommel im Abstand befindet, in einen Bereich unmittelbar neben der Kreuzung der Gießtrommel und des endlosen Bandes. Bisher wurden Ausgußrohre aus verschiedenen Materialien mit Graphit und Siliziumkarbid*hergestellt, die den erhöhten Temperaturen widerstehen können, welche in einer Anlage für flüssiges Metall erforderlich sind, und die auch mit einer im wesentlichen dünnwandigen Konstruktion ausgeführt werden können, die, um das flüssige Metall in die Kreuzung der Gießtrommel und des endlosen Bandes zu führen, notwendig ist.In a continuously operating casting plant for cast metal liquid metal is poured from a ladle into one through a groove in the periphery of a rotating pouring drum The channel formed is poured into it, and an endless metal band surrounds part of the circumference of the casting drum and moves with this. ±] in pouring spouts, e.g. of tubular shape, the pouring ladle delivers the liquid metal from the ladle, which is at a distance from the casting drum, into an area immediately next to it the intersection of the casting drum and the endless belt. So far, spouts made of different materials have been made with Graphite and silicon carbide * are made, which increase the Can withstand temperatures, which in a plant for liquid metal are required, and which are also carried out with a substantially thin-walled construction necessary to guide the molten metal into the junction of the casting drum and the endless belt is.
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Ausgußrohre dieser Konstruktion wurden seit vielen Jahren verwendet, wobei deren Standzeit kurz war, und zwar gewöhnlich zwei bis vier Stunden einer Ausgußzeit betrug. Das Ausgußrohr muß auf ein Temperaturniveau vorgewärmt werden, das etwa der Temperatur des flüssigen Metalls entspricht, ehe der G-ießvörgang beginnt und das durch das Ausgußrohr fließende flüssige Metall hält deren Temperatur auf diesem hohen Niveau. Die erhöhten Temperaturen veranlassen das Graphitmaterial des Ausgußrohres zu oxydieren und allgemein sich abzunutzen. Da das flüssige Metall die innere Öffnung des Ausgußrohres ausfüllt, tritt der größere Teil der Abnutzung des Ausgußrohres in erster Linie, bedingt ™ durch die Oxydation des Graphits, auf seiner äußeren Fläche auf.Nozzles of this design have been used for many years used, the standing time of which was short, usually two to four hours of pouring time. The pouring tube must be preheated to a temperature level that corresponds approximately to the temperature of the liquid metal, before the pouring process begins and that through the pouring tube flowing liquid metal keeps its temperature at this high level. Induce the elevated temperatures to oxidize and generally wear out the graphite material of the pouring tube. Since the liquid metal is the inner Fills the opening of the pouring tube, the greater part occurs the wear and tear of the pouring tube primarily due to the oxidation of the graphite on its outer surface on.
Obwohl einige Versuche gemacht wurden, um die Materialzusammensetzung des Ausgußrohres zu ändern, um deren Standzeit zu erhöhen, so wurde doch keine Verlängerung" der kurzen Standzeit eines Ausgußrohres erreicht.Although some attempts have been made to the material composition To change the pouring tube in order to increase its service life, it was not an extension of "the short one." Service life of a pouring tube reached.
Kurz zusammengefaßt bezieht sich die Erfindung auf ein Ausgußrohr für eine Gießpfanne zum Ausgießen von flüssigem Metall aus der Gießpfanne in die Rinne einer Gießtrommel, wobei das Ausgußrohr an seiner Außenseite oder freiliegenden Fläche gegen eine Oxydation und die sich ergebende Abnutzung geschützt ist. Die Oberfläche der Außenseite des Ausgußrohres ist mit Mörtel oder einem aus rostfreiem Stahl oder einem ähnlichen Material hergestellten rohrförmigen Mantel bedeckt, um die Luft von einer direkten Berührung mit der äußeren Fläche des Ausgußrohres abzuhalten. Es kann auch für das Ausgußrohr ein inertes Gas zwischen ihm und seinem hantel verwendet werden, um lias Ausgußrohr mit dem . inerten Gas zu umgeben.Briefly summarized, the invention relates to a pouring tube for a pouring ladle for pouring liquid Metal from the ladle into the channel of a casting drum, the pouring tube against oxidation and the resulting wear on its outside or exposed surface is protected. The surface of the outside of the pouring tube is mortar or stainless steel or a similar material made tubular jacket covered to keep the air from direct contact with the outer surface of the pouring tube. It can an inert gas between him and his dumbbell can also be used for the pouring tube to lias the pouring tube with the . surrounding inert gas.
Somit ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Ausgußrohr in einer Gießpfanne für flüssiges Metall zu schaffen, das dauerhaft ist und eine lange Standzeit hat.Thus, it is an object of the invention to provide a pouring tube in To create a ladle for liquid metal that is durable and has a long service life.
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Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es,, ein Ausgußrohr zu schaffen, das gegen Oxydation geschützt ist.Another object of the invention is a pouring tube to create that is protected against oxidation.
Eine weitere Aufgabe * der Erfindung ist es, ein Ausgußrohr zu schaffen, das billig hergestellt werden kann-, leicht mit der Gießpfanne einer Metallgießmaschine zu verbinden ist und das während des Ausgießprozesses über einen verlängerten Zeitraum hält.Another object of the invention is to provide a pouring spout To create something that can be manufactured cheaply - easily with the ladle of a metal casting machine connect and that lasts for a prolonged period of time during the pouring process.
Andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser sind:Other objects, features and advantages of the invention will emerge from the description of exemplary embodiments which are shown in the drawing. In this are:
Figd ein Schnitt durch ein Ausgußrohr, wie es sich von einer Gießpfanne einer,Gießanlage erstreckt mit einer auf die Oberfläche des Ausgußrohres aufgebrachten Iviörte lauf lage,Figd is a section through a pouring tube, as it is from a ladle, a casting plant extends with a Iviörte running layer applied to the surface of the pouring tube,
Fig.2 ein Schnitt wie in Fig.1, bei der jedoch die Außenfläche des Ausgußrohres im wesentlichen mit einem metallischen Mantel bedeckt ist,FIG. 2 shows a section as in FIG. 1, but in which the outer surface the pouring tube is essentially covered with a metallic jacket,
Fig. 3 ein Schnitt durch ein Ausgußrohr ,wie in Fig.1 und 2, der eine Metallhülse zeigt, die die Außenfläche des Ausgußrohres umgibt und eine Gaszuführungsleitüng zeigt,-die mit dem Bereich verbunden ist, der durch die Außenfläche des Ausgußrohres und die Innenfläche der ivj.etallh.ulse begrenzt ist.Fig. 3 is a section through a pouring tube, as in Fig. 1 and 2, which shows a metal sleeve covering the outer surface of the Spout tube surrounds and a Gaszuführungsleitüng shows -which is connected to the area defined by the outer surface of the pouring tube and the inner surface the ivj.etallh.ulse is limited.
In den einzelnen Fig. der Zeichnung sind gleiche Bezugsziffern für gleiche Teile verwendet. Gemäß'Fig.1 besteht das Ausgußrohr 10, dais an seinem oberen Ende mit einer Gießpfanne 11 verbunden ist, aus dem eigentlichen Rohrteil 12 aus Graphit und einer Mörtelbekleidung 15. Das Graphitrohr 12 hat einen inneren, lichten Durchgang 14, der von einem zum anderen Ende reicht,und einen oberen Halteschaft 15,In the individual figures of the drawing, the same reference numerals are used for the same parts. According to 'Fig. 1 there is the pouring tube 10, dais at its upper end with a ladle 11 is connected, from the actual pipe part 12 made of graphite and a mortar lining 15. The graphite pipe 12 has an inner, clear passage 14, which extends from one end to the other, and an upper holding shaft 15,
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der sich in die Gießpfanne 11 erstreckt.which extends into the ladle 11.
Die Gießpfanne 11 hat in ihrer Bodenfläche eine öffnung 16, die sich über wenigstens einen Teil ihrer Länge nach innen verjüngt. Der Halteschaft 15 ist in gleicher Weise so geformt, daß er an seinem oberen Ende dicker ist und sich über seine Länge innen nach unten hin verjüngt. Der Mörtel 13 ist auf die Außenfläche des Ausgußrohres 12 im wesentlichen über seine ganze· Außenseite oder freiliegende Fläche aufgebracht. Der Mörtel 1.3 "ist um das Rohr 12 im allgemeinen gleichmäßig aufgetragen, wobei es möglich ist, um eine untere Öffnung 18 des Rohres 12 eine dünnere Schicht aufzulegen.. In der .Zusammensetzung weist der Mörtel 13 einen großen Prozentsatz von Siliziumoxyd, kleinere Prozentsätze von Aluminiumtrioxyd, Lithion und Erdalkali mit Zusätzen von Eisenoxydul, Kupferoxyd, Magnesiumoxyd und Titanoxyd auf. Ein besonderer Mörtel, der als geeignet gefunden wurde, ist "Adamant fire brick cement", der von der Firma "Resco Products Inc." hergestellt wird. Dieser Mörtel enthält: 84,4-% Siliziumoxyd, 6,5% Lithion, 5»25% Aluminiumoxyd, 2,6% Erdalkali, 0,73% Titanoxyd, 0,28% Eisenoxydul, 0,08% Magnesiumoxyd und 0,07% Kupferoxyd. Dieser besondere Mörtel ist in der Lage, Temperaturen bis zu 3 000° F auszuhalten, was erheblich höher ist als die Temperaturen von flüßigem Kupfer oder flüssigem Aluminium.The pouring ladle 11 has an opening in its bottom surface 16, which extend over at least part of their length tapered inside. The holding shaft 15 is shaped in the same way so that it is thicker at its upper end and tapers downwards over its length on the inside. The mortar 13 is on the outer surface of the pouring tube 12 in the essential over its whole · outside or exposed Surface applied. The mortar 1.3 "is applied generally evenly around the pipe 12, it being possible around a lower opening 18 of the tube 12 to lay a thinner layer .. In the .Zusetzung has the mortar 13 with a large percentage of silicon oxide, smaller percentages of aluminum trioxide, lithion and alkaline earth Additions of iron oxide, copper oxide, magnesium oxide and titanium oxide. A special mortar that found suitable is "Adamant fire brick cement" produced by Resco Products Inc. will be produced. This mortar contains: 84.4-% silicon oxide, 6.5% lithion, 5 »25% aluminum oxide, 2.6% alkaline earth, 0.73% titanium oxide, 0.28% iron oxide, 0.08% magnesium oxide and 0.07% copper oxide. This particular one Mortar is able to withstand temperatures up to 3,000 ° F, which is considerably higher than the temperatures of liquid copper or liquid aluminum.
Der. Mörtel 13 wird auf den oberen Halteschaft 15 des Ausgußrohres 12 von Hand aufgebracht. Wenn der Mörtel eine entsprechende Viskosität hat, wird das Ausgußrohr 12 in die Öffnung 16 der Gießpfanne 11 von der Innenseite der Pfanne 11 eingesetzt, indem das Ausgußrohr nach unten durch die sich verjüngende Öffnung 16 hineingfedrückt wird. Die Verjüngung des oberen Teils des Halteschaftes 15 des Ausgußrohres 12 und die Verjüngung der Öffnung 16 der Gießpfanne 11 sind so, daß· die nach unten gerichtete Bewegung des Ausgußrohres begrenzt ist. Die obere Fläche 19 um die obereOf the. Mortar 13 is applied to the upper holding shaft 15 of the pouring tube 12 by hand. If the mortar is a Has a corresponding viscosity, the pouring tube 12 is in the Opening 16 of the ladle 11 from the inside of the ladle 11 used by the pouring tube down through the tapered opening 16 is pressed in. The rejuvenation of the upper part of the holding shaft 15 of the pouring tube 12 and the tapering of the opening 16 of the ladle 11 are such that · the downward movement of the pouring tube is limited. The top surface 19 around the top
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Öffnung 20 des inneren, lichten Durchganges 14- wird in einer Höhe festgesetzt, wo sie im wesentlichen mit der Ebene der inneren Fläche 21 der Gießpfanne 11 übereinstimmt. Der den Halteschaft 15 umgebende Teil des Mörtels 13 wirkt als Abdichtung und verbindet den Halteschaft 15 mit der Öffnung 16 der Gießpfanne 11. Der Mörtel 13 wird dann auf den Teil des Ausgußrohres, der aus der Gießpfanne vorsteht, so aufgebracht, daß der verbleibende Teil der äußeren Fläche des Ausgußrohres 12 gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist.Opening 20 of the inner, clear passage 14- is shown in set a height where it coincides with the plane of the inner surface 21 of the ladle 11 substantially. The part of the mortar 13 surrounding the holding shaft 15 acts as a seal and connects the holding shaft 15 with the opening 16 of the ladle 11. The mortar 13 is then applied to the part of the pouring tube which protrudes from the ladle so that the remaining Part of the outer surface of the pouring tube 12 is sealed from the atmosphere.
Nachdem das Ausgußrohr 10 durch die Öffnung in der Gießpfanne eingesetzt ist,sollte, falls es zeitlich möglich ist, eine Trocknungszeit von zwei bis vier Stunden berücksichtigt werden. Falls nicht genügend Zeit für ein gründliches Trocknen des Mörtels zur "Verfügung steht, reicht die Hitze der Gießpfanne 11 aus, um den Mörtel zu trocknen.After the pouring tube 10 through the opening in the ladle is used, a drying time of two to four hours should be allowed for, if time is possible will. If there is not enough time for the mortar to dry thoroughly, that is enough Heat the ladle 11 out to dry the mortar.
Unter manchen Bedingungen kann_es wünschenswert sein, auf den Halteschaft 15 des Ausgußrohres 12 feuerfesten Ton aufzubringen und Mörtel auf den hervorstehenden Teil des Rohres. Weiterhin kann es wünschenswert sein, den Mörtel auf den vorstehenden Teil des Ausgußrohres aufzubringen, ehe dieser in die Gießpfanne 11 eingesetzt wird. In beiden Fällen kann der Mörtel 13 ohne besondere Schwierigkeiten von Hand aufgebracht werden.In some conditions it may_ be desirable to the holding shaft 15 of the pouring tube 12 to apply refractory clay and mortar on the protruding part of the pipe. Furthermore, it may be desirable to put the mortar on to apply the protruding part of the pouring tube before this is inserted into the ladle 11. In both cases, the mortar 13 can be of Hand applied.
Ktie flüßiges Metall durch das Ausgußrohr 10 geleitet wird, sollte das Ausgußrohr bis zu einer Temperatur vorgewärmt werden, die etwa der Temperatur des flüßigen Metalls entspricht, um zu verhindern, daß das erste Metall, das durch das Ausgußrohr fließt, sich verfestigt, ehe es die Gießtrommel erreicht. Nachdem das flüßige Metall durch das Ausgußrohr 10 fließt, kann die Vorwärmung beendet werden, da das flüßige Metall die Temperatur des Ausgußrohres aufrechterhält. Nachdem das Ausfließen des flüßigen Metalls beginnt,Ktie liquid metal is passed through the pouring tube 10, the pouring tube should be preheated to a temperature which corresponds approximately to the temperature of the liquid metal, to prevent the first metal flowing through the pouring tube from solidifying before it hits the casting drum achieved. After the liquid metal flows through the pouring tube 10, the preheating can be stopped because the liquid metal maintains the temperature of the pouring tube. After the liquid metal begins to flow out,
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isoliert der das Ausgußrohr umgebende Mörtel dieses von der Atmosphäre und verringert.den Wärmeverlust des Ausgußrohres und die Gefahr,.daß das flüßige Metall in dem Ausgußrohr erstarrt.the mortar surrounding the pouring tube isolates it from the atmosphere and reduces the heat loss of the pouring tube and the danger that the liquid metal solidifies in the pouring tube.
Falls der das Ausgußrohr 12 umgebende Mörtel 13 während oder vor dem Ausgießbetrieb reißt oder auf andere Weise angestoßen oder beschädigt wird, kann der Mörtel 13 ohne Beendigung des Ausgießbetriebes repariert werden, indem nur zusätzlicher Mörtel auf den gerissenen oder beschädigten Teil des Ausgußrohres aufgebracht wird. Auf diese Weise braucht das Ausgußrohr nicht aus der Gießmaschine herausgenommen zu werden und die Gießtätigkeit muß nicht beendet werden, um für das Ausgußrohr eine sauerstofffreie Ummantelung aufrechtzuerhalten.If the mortar 13 surrounding the pouring tube 12 during or cracks or is hit or damaged in any other way before the pouring operation, the mortar 13 can without Termination of the pouring operation can be repaired by just adding additional mortar to the cracked or damaged Part of the pouring tube is applied. In this way, the pouring tube does not need to be taken out of the casting machine to be taken out and the pouring activity does not have to be terminated in order for the pouring tube to be oxygen-free Maintain sheath.
Fig.2 zeigt eine Ausgußrohranordnung 25 mit einem Ausgußrohr 26, das im allgemeinen dem Ausgußrohr 12 der Fig.1 entspricht und einen das Ausgußrohr 2"6 umgebenden Mantel 28 aus rostfreiem Stahl hat. Der Mantel 28 ist so bemessen, daß er dicht um die Außenfläche des Ausgußrohres 26 paßt. Ein Haltschaft 29 des Ausgußrohres 26 hat einen Gewindeteil 30» <ler unmittelbar unter der Gießpfanne 11 angeordnet ist. Eine Hülse 32 mit Innengewinde ist mit dem oberen Ende des Mantels 28 verbunden und auf das Gewinde des Ausgußrohres 26 aufgeschraubt. Die Hülse 32 kommt mit der unteren Fläche der Gießpfanne 11 in Eingriff und dient dazu, den Mantel 28 auf dem Ausgußrohr 26 zu halten und dazu, daß das Ausgußrohr 26 in. seiner genauen;Stellung gegenüber der Gießpfanne 11 bleibt. Feuerfester Ton oder Mörtel umgibt den Schaft 29 des Rohres 26_, um den Schaft 29 gegenüber der Öffnung 16 der Gießpfanne 11 abzudichten.2 shows a Ausgußrohranordnung 25 with a discharge pipe 26, which is generally the discharge pipe 12 corresponds to the Figure 1, and a drain tube 2 "6 surrounding shell 28 made of stainless steel has. The M Antel 28 is sized so that it tightly around The outer surface of the pouring tube 26 fits. A holding shaft 29 of the pouring pipe 26 has a threaded portion 30 which is arranged immediately below the pouring ladle 11. An internally threaded sleeve 32 is connected to the upper end of the jacket 28 and screwed onto the thread of the pouring pipe 26 The sleeve 32 engages the lower surface of the ladle 11 and serves to hold the jacket 28 on the pouring tube 26 and to keep the pouring tube 26 in its proper position with respect to the ladle 11. Refractory clay or mortar surrounds the shaft 29 of the pipe 26_ in order to seal the shaft 29 with respect to the opening 16 of the pouring ladle 11.
Die Anordnung gemäß Fig.2 ist so t daß die äußere Fläche des Ausgußrohres 26 ummantelt und tatsächlich gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist, so daß die Außenfläche des Aus-The arrangement according to Figure 2 so that t the outer surface of the pouring tube 26 is covered, and in fact sealed relative to the atmosphere, so that the outer surface of the training
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gußrohres 26, bedingt durch den Sauerstoff der Atmosphäre, der sonst frei mit seiner heißen Oberfläche in .Berührung kommen würde, nicht oxydiert.cast iron pipe 26, due to the oxygen in the atmosphere, which would otherwise come into contact freely with its hot surface, does not oxidize.
Gemäß Fig.3 kann die Hülse 32 in eine Hülse 34 durch die Anbringung einer Öffnung 35 in der Hülse 34 abgewandelt werden, so daß sie mit dem oberen Ende des Ausgußrohres 26 nahe dem Gewindeteil 30 des Schaftes 29 in Verbindung steht. Eine Armatur 36 steht an ihrem einen Ende mit der Öffnung 35 in Verbindung und an dem anderen Ende mit einer Rohrleitung 38, die an eine Quelle für unter Druck stehendes inertes Gas angeschlossen ist. Der hantel 28 ist so bemessen, daß er einen schmalen, ringförmigen Raum 39 zwischen der Innenfläche des Mantels 28 und der Außenfläche des Ausgußrohres 26 freiläßt. Somit wird das unter Druck stehende inerte Gas durch die Rohrleitung 38» die Armatur 36 und die Öffnung 35 zu dem ringförmigen Raum 39 fließen, worauf es die Außenfläche des Ausgußrohres 26 umgibt. Die Anwesenheit von inertem Gas in dem ringförmigen Raum 39 hat zur Folge, daß der Sauerstoff in diesem Raum aus der Nachbarschaft des Ausgußrohres 26 beseitigt wird. Auf diese Weise befindet sich an der Außenfläche des Ausgußrohres 26 kein Sauerstoff, der eine Oxydation bewirken kann.According to Figure 3, the sleeve 32 can be in a sleeve 34 through the Attaching an opening 35 in the sleeve 34 can be modified so that it connects to the upper end of the pouring tube 26 near the threaded part 30 of the shaft 29 in connection stands. A fitting 36 is at one end with the Opening 35 in connection and at the other end with a Pipeline 38 connected to a source of pressurized inert gas is connected. The dumbbell 28 is like this dimensioned that it has a narrow, annular space 39 between the inner surface of the shell 28 and the outer surface of the pouring tube 26 leaves free. So it is under pressure standing inert gas through the pipe 38 »the valve 36 and the opening 35 flow to the annular space 39, whereupon it surrounds the outer surface of the pouring tube 26. the Presence of inert gas in the annular space 39 has the consequence that the oxygen in this space from the Neighborhood of the pouring tube 26 is eliminated. This is located on the outer surface of the pouring tube 26 no oxygen that can cause oxidation.
Der in den Fig.2 und 3 gezeigte Mantel 28 aus rostfreiem Stahl wird über das vorstehende Ende des Ausgußrohres, nachdem dieses in die Öffnung 16 der Gießpfanne 11 eingesetzt ist, geschoben. Der Mantel 28 ist so konstruiert, daß das untere Ende des Ausgußrohres über das Ende des Mantels hinausragt. Auf diese Weise ist der Endteil des Ausgußrohres der Atmosphäre ausgesetzt, während der obere Teil geschützt ist. Da das untere Ende des Ausgußrohres, bedingt durch eine Berührung mit dem Sauerstoff an dem äußersten Ende und bedingt durch den Durchfluß des flüssigen Metalls, sich auflösen wird, selbst wenn ein Mantel diesen Teil des Ausgußrohres umgibt, ist es besser, daß das untere Ende des Aus-The jacket 28 shown in Figures 2 and 3 made of stainless Steel is passed over the protruding end of the pouring tube after it has been inserted into the opening 16 of the pouring ladle 11 is pushed. The jacket 28 is constructed so that the lower end of the pouring tube is over the end of the jacket protrudes. In this way the end part of the pouring tube is exposed to the atmosphere while the upper part is protected is. Since the lower end of the pouring tube, due to contact with the oxygen at the extreme end and due to the flow of the liquid metal, it will dissolve, even if a jacket covers this part of the pouring tube surrounds it, it is better that the lower end of the
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gußrohres über den Mantel vorsteht, da sonst das untere Ende des Ausgußrohres innerhalb des J^antels aufgelöst würde. Weiterhin ist es für die Ausgußfunktion nicht nachteilig, einen verkürzten oder aufgelösten Teil des unteren Endes des Ausgußrohres zu haben.cast pipe protrudes over the jacket, otherwise the lower End of the pouring tube dissolved within the jacket would. Furthermore, it is not disadvantageous for the pouring function to have a shortened or dissolved part of the lower To have the end of the pouring tube.
In dem Falle, in dem das Ausgußrohr durch mörtel geschützt ist, kann der Mörtel nach unten bis zu dem unteren Ende des Ausgußrohres sich erstrecken, da der Mörtel zerkrümelt und sich auflöst. Bei einer entsprechenden Auflösung des Ausgußrohres ergibt.sich keine nachteilige Wirkung auf das gegossene Metall.In the event that the pouring tube is protected by mortar the mortar can go down to the bottom of the pouring tube as the mortar crumbles and dissolves. If the Ausgußrohres does not have any adverse effect on the cast metal.
Während die ungefähre Standzeit eines ungeschützten Ausgußrohres aus Graphit zwischen zwei und vier Stunden einer Ausgußzeit liegt, wird ein wie hier beschriebenes geschütztes Ausgußrohr eine Standzeit von acht Stunden einer Ausgußzeit haben, wobei einige Ausgußrohre über 14- Stunden einer Ausgußzeit halten können. Auf diese Weise ist gemäß der Erfindung ein Ausgußrohr für eine Gießpfanne zum Gießen flüssigen Metalls geschaffen, das eine längere Standzeit hat und die Herstellkosten und den Arbeitsaufwand verringert, der erforderlich ist, um abgenutzte Ausgußrohre zu ersetzen. Weiterhin ergibt sich eine geringere Stillstandszeit für die Gießmaschine.While the approximate service life of an unprotected pouring tube made of graphite is between two and four hours Pouring time is, a pouring tube protected as described here has a service life of eight hours of pouring time some spouts can hold over 14 hours of pouring time. This way is in accordance with of the invention a pouring tube for a ladle for pouring created liquid metal that has a longer service life and reduces manufacturing costs and labor, which is required to replace worn pouring spouts. Furthermore, there is less downtime for the casting machine.
Während hier aus Graphit hergestellte Ausgußrohre beschrieben sind, können auch Ausgußrohre aus Siliziumkarbid und Tongraphit in kontinuierlich arbeitenden Gießanlagen zur Zufriedenheit verwendet werden und Mörtel und ein Mantel aus rostfreiem Stahl können auch bei „derartigen Ausgußrohren zur Anwendung kommen. Weiterhin können auch verschiedene andere Materialien für Ausgußrohre und zum Schutz von Ausgußrohren verwendet werden. Die Grundbedingung ist, daß. das schützende Material "auf der Außenseite des Ausgußrohres aufliegt oder dicht an der Außenseite angeordnet ist, um eine ZirkulationWhile pouring pipes made of graphite are described here are, pouring tubes made of silicon carbide and clay graphite in continuously operating casting plants can be used to satisfaction can be used and mortar and a stainless steel jacket can also be used with "such pouring pipes Application. Various other Materials can be used for pouring pipes and for protecting pouring pipes. The basic requirement is that. the protective one Material "rests on the outside of the pouring tube or is arranged close to the outside to allow circulation
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des Sauerstoffs in der Nachbarschaft der Außenfläche des Ausgußrohres zu verhindern,oder daß ein Raum zwischen dem Mantelteil und der äußeren Fläche des Ausgußrohres geschaffen wird, um den Sauerstoff von der Außenfläche des Ausgußrohres zu entfernen.of oxygen in the vicinity of the outer surface of the To prevent pouring tube, or that a space between the shell part and the outer surface of the pouring tube is created to remove the oxygen from the outer surface of the To remove the pouring tube.
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