DE1948291A1

DE1948291A1 - Electric melting furnace

Info

Publication number: DE1948291A1
Application number: DE19691948291
Authority: DE
Inventors: Yasunobu Hosoi; Fukio Katsumata; Yoshinosuke Tada
Original assignee: YAHAGI SEITETSU KABUSHIKI KAIS
Current assignee: YAHAGI SEITETSU KABUSHIKI KAIS
Priority date: 1968-10-03
Filing date: 1969-09-24
Publication date: 1970-04-09
Also published as: SU436514A3; US3598888A; JPS4817403B1; NO126399C; SE360462B; DE1948291B2; NO126399B

Description

1948291 Andrejewslei & Honke Patentanwälte1948291 Andrejewslei & Honke patent attorneys

Diplom-PhysikerPhysicist Dr. Walter AndrejewskiDr. Walter Andrejewski

__ -,„„,„ Diplom-Ingenieur__ -,""," Graduate engineer

Anwaltsakte: 33 377/Un ^^ _Manfre _{Attorney's file} : 33 377 / Un ^^ Manfre

Essen, den 22. September 1969 Kettwiger Straß· 36 (th)Essen, September 22, 1969 Kettwiger Strasse 36 (th)

PatentanmeldungPatent application

YAHAGI SEPEETSU KABUSHIKI KAISHAYAHAGI SEPEETSU KABUSHIKI KAISHA

18 Showa-cho, Minato-ku,18 Showa-cho, Minato-ku,

Kagoya City, Aichi Pref./-Japan- Kagoya City, Aichi Pref./-Japan-

Elektroschmelzofen.Electric melting furnace.

Gegenstand der Erfindung ist ein Elektroschmelzofen mit durch die Gewölbedecke hindurchgeführten Elektroden und den Einsatz in den Ofen einbringender, ebenfalls durch die Gewölbedecke hindurchgehender Beschickungseinrichtung. Derartige Elektroschmelzöfen sind allgemein als Lichtbogenöfen bekannt und werden in geschlossener Bauart ausgeführt. Sie dienen zum Schmelzen von Roheisen, Ferrolegierungen, Nichteisenmetallen und chemischen Produkten wie Kalziumkarbid.The invention is an electric melting furnace with through the vaulted ceiling passed through electrodes and the insert into the furnace, also through the vaulted ceiling through loading device. Such electric melting furnaces are commonly known as arc furnaces and are of the closed type. They are used for melting of pig iron, ferro-alloys, non-ferrous metals and chemical products such as calcium carbide.

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Soweit derartige Elektroschmelzöfen nicht von der Seite her mit dem Einsatzgut beschickt werden, bedient man sich bereits seit langem durch die Gewölbedecke des Schmelzofens hindurchgehender Beschickungseinriehtungen für das Einsatzgut. Abgesehen von Einphasen^Elektroschmelzöfen ist jedoch gewöhnlich der über der Gewölbedecke zur Verfügung stehende Raum infolge der üblichen Leitungsanordnung für die Schmelzelektroden sehr begrenzt, insbesondere bei einem mit Drehstrom betriebenen Elektroschmelzofen. Infolgedessen wird bei den bisher üblichen Elektroschmelzofen eine gemeinsame Beschickungseinrichtung in dem Zwischenraum zwischen nebeneinanderliegenden Elektroden oder in der Mitte der Gewölbedecke angeordnet, um das Einsatzgut zwei oder drei Elektroden gemeinsam zuzuführen. As far as such electric melting furnaces not from the side are charged with the charge, they have long been used through the vaulted ceiling of the melting furnace Loading units for the charge. Apart from that however, the space available above the vaulted ceiling is usually the result of single-phase electric furnaces the usual line arrangement for the melting electrodes limited, especially in a three-phase electric furnace. As a result, the previously common Electric furnace has a common feeder in the space between adjacent electrodes or in the middle of the vaulted ceiling in order to feed two or three electrodes together.

Der große Nachteil derartiger Schmelzöfen besteht nun darin, daß selbst bei Störungen an nur einer einzigen Elektrode die gesamte Anlage abgeschlatet werden muß, um den Fehler zu beheben, da das nachströmende Einsatzgut sich sonst urgeschmolzen im Bereich dieser Elektrode anhäfen würde und sehr bald den gesamten Ofen blockieren würde. Es ist, mit anderen Worten, also bei den bisher üblichen Elektroschmelzöfen nicht möglich, im Bereich einer Elektrode die Betriebsbedingungen des Ofens von außen her beispielsweise durch Veränderung der Zusammensetzung oder der Menge des Einsatzgutes bei evtl. auftretenden Störungen zu beeinflussen, ohne dabei gleichzeitig die Bereiche der anderen Elektroden ebenfalls zu beeinflussen.The major disadvantage of such furnaces is that that even in the event of malfunctions on only a single electrode, the entire system must be switched off in order to rectify the error remedy, since the incoming charge would otherwise become completely melted in the area of this electrode and very much would soon block the entire furnace. In other words, it is not the case with the electric melting furnaces that have been used up to now possible, in the area of an electrode, the operating conditions of the furnace from the outside, for example by changing the To influence the composition or the amount of the input material in the event of malfunctions, without at the same time affecting the areas of the other electrodes as well.

Da es allgemeine unmöglich ist, bei einem .geschlossenen Elektroschmelzofen der eingangs genannten Art direkt in den Innenraum des Ofens hineinzusehen, ist man darauf angewiesen die Betriebsbedingungen innerhalb des Ofens anhand der mit unter der Gewölbedecke angeordneten Thermometern oder anderenSince it is generally impossible with a closed One has to rely on it to look directly into the interior of the furnace of the type mentioned at the beginning the operating conditions inside the furnace using the thermometers placed under the vaulted ceiling or others

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fehlerhaften Verfahren gemessenen Temperaturen zu überwachen. Derartige Temperaturen können aber durch Wärmeabstrahlung anderer Teile innerhalb des Ofens beeinflusst werden, sodaß exakte Temperaturangaben für einen speziellen Teil des Ofens nicht erreichbar sind. Infolgedessen ist es sehr schwierig, frühzeitig genaue Gegenmaßnahmen zur Beseitigung abnormaler Betriebsbedingungen zu ergreifen, sodaß ziemlich häufig schwerwiegende störungen auftreten können.incorrect procedures to monitor measured temperatures. Such temperatures can, however, be caused by heat radiation other parts within the furnace are influenced, so that exact temperature information for a specific part of the furnace are not reachable. As a result, it is very difficult to take accurate countermeasures early on to eliminate abnormal ones To seize operating conditions, so that quite frequently Serious disturbances can occur.

Die Erfindung will die aufgezeigten Mängel bei einem Elektroschmelzofen der eingangs genannten Art beseitigen, wodurch gleichzeitig die Leistungsfähigkeit eines derartigen Schmelzofens im Vergleich zu gleichgroßen Schmelzöfen üblicher Bauart erheblich gesteigert werden soll. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß für Jede Elektrode eine nur dieser Elektrode zugeordnete Gruppe von Beschickungseinrichtungen vorgesehen ist und ihre Abgabeöffnungen in der Gewölbedecke im wesentlichen auf einer konzentrischen Kreislinie rund um die zugehörige Elektrode sowie im wesentlichen symmetrisch zu dieser und zu den Abgabeöffnungen der anderen Beschickungseinrichtungen verteilt sind, und daß an Jede Beschickungseinrichtung eine ihre Einsatzmenge fortlaufend messende oder aufzeichnende Anordnung angeschlossen ist.The invention seeks to address the identified deficiencies in an electric melting furnace Eliminate of the type mentioned, which at the same time the performance of such a melting furnace in comparison to smelting furnaces of the same size of conventional design should be increased significantly. To solve this problem, the invention proposes that for each electrode only one Group of charging devices assigned to this electrode is provided and its discharge openings in the vaulted ceiling essentially around a concentric circular line are distributed around the associated electrode and substantially symmetrically to this and to the discharge openings of the other charging devices, and that on each charging device an arrangement that continuously measures or records the amount used is connected.

Auf diese Weise lässt sich für Jede Elektrode der Verbrauch an Einsatzgut während des SehneIzVorganges fortlaufend überwachen, und es lassen sich bereits frühzeitig Gegenmaßnahmen treffen, um Störungen in einem bestimmten Bereich des Schmelzofens beheben zu können, ohne daß dabei die anderen Bereiche des Ofens beeinträchtigt würden·In this way, the consumption for each electrode can be determined continuously monitor the input material during the tendon process, and countermeasures can be taken at an early stage to avoid malfunctions in a certain area of the furnace can be remedied without affecting the other areas of the furnace

Bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Elektroschmelzofens 1st an Jede Beschickungseinrichtung eine einen sause rst of freien, auf wenigstens 20O⁰C erhitzten Gasstrom durchIn a preferred embodiment of the electric furnace according to the invention a a sauce rst of free, heated to at least 20O ⁰ C the gas stream through 1st to each feeder

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ihr Einsatzgut hindurchleitende Einrichtung angeschlossen, wodurch das in der Beschickungseinrichtung befindliche Einsatzgut vorgewärmt und/oder vorbehandelt werden kann, sodaß sich eine wesentliche Leistungssteigerung des Schmelzofens erreichen lässt·connected their feed through device, whereby the feed located in the loading device can be preheated and / or pretreated, so that there is a significant increase in the performance of the melting furnace can achieve

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beilegenden Zeichnung im einzelnen erläutert; es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in detail below with reference to the accompanying drawings; show it:

Figur 1 und 2 Draufsichten auf die Gewölbedecken zweier erfindungsgemäßer Elektroschmelzöfen mit unterschielicher Anordnung der Abgabeöffnungen der Beschiekungseinrichtungen;Figure 1 and 2 plan views of the vaulted ceilings of two inventive electric melting furnace with different arrangement of the discharge openings of Loading facilities;

Figur 3 einen Längsschnitt durch den Ofen aus Figur 1 längs der Linie a-b-e-d-e; undFIG. 3 shows a longitudinal section through the furnace from FIG the line a-b-e-d-e; and

Figur 4 ein Meßblatt mit den bei der überwachung eines erfindungsgemäßen Elektroschmelzofens darauf eingezeichneten Angaben.Figure 4 shows a measuring sheet with the monitoring of a Electric melting furnace according to the invention drawn on it.

Wenn auch die Erfindung keineswegs auf einen Drehstromschmelz ofen mit drei Elektroden, deren jeder sechs Beschickungseinrichtungen zugeordnet sind, beschränkt ist, so hat sich eine derartige Ausbildung doch als besonders günstig erwiesen, sodaß nachfolgend ein derartiger Ofen anhand der Figuren 1-5 im einzelnen beschrieben werden soll.Even if the invention in no way relates to a three-phase melting furnace with three electrodes, each of which has six charging devices are assigned, is limited, such a training has proven to be particularly favorable, so that Below is a furnace of this type with reference to FIGS. 1-5 to be described in detail.

Durch die Gewölbedecke 13 eines Elektroschmelzofens gehen drei senkrechte Elektroden I, II, III in an sieh üblicher Weise hindurch und bilden in dem durch die Ofenwandung 7 gebildeten Raum die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks.Go through the vaulted ceiling 13 of an electric furnace three vertical electrodes I, II, III in the usual way Way through and form in the through the furnace wall 7 formed space the corners of an equilateral triangle.

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Jeder Elektrode sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Beschickungseinrichtungen zugeordnet, welche ausschließlich ihre Elektrode, mit dem Einsatzgut versorgen. Dabei sind der Elektrode I die Beschickungseinrichtungen 1, 2, 3, 4, 5 und 6, der Elektrode II.die Beschickungseinrichtungen I¹ bis 6' und der Elektrode III die Beschickungseinrichtungen l^w bis 6" zugeordnet. Wie aus den Figuren 1 und 2 zu sehen ist, liegen die unteren Abgabeöffnungen der jeder Elektrode zugeordneten Beschickungseinrichtungen auf einer zu dieser Elektrode konzentrischen Kreislinie und symmetrisch zur Achse dieser Elektrode. Außerdem sind diese Abgabeöffnungen, welche zu nebeneinanderliegenden Elektroden, beispielsweise den Elektroden I und II gehören, d.h. die Öffnungen 1, 6 und l', 2' symmetrisch zueinander angeordnet· Infolge dieser Anordnung der Abgabeöffnungen kann jede Beschickungseinrichtung das Einsatzgut ihrer zugehörigen Elektrode gleichmäßig längs symmetrischer Richtungen zuführen, ohne dabei praktisch die anderen Elektroden zu beeinflussen.In the illustrated embodiment, each electrode is assigned six charging devices, which exclusively supply their electrode with the material to be used. Here, the electrode I is the charging means 1, 2, 3, 4, 5 and 6, the electrode II.The loading devices I ¹ to 6 'and the electrode III the feeders l ^w to 6 "is assigned. As shown in Figures 1 and 2 As can be seen, the lower discharge openings of the charging devices assigned to each electrode lie on a circular line which is concentric to this electrode and symmetrical to the axis of this electrode. 6 and 1 ', 2' arranged symmetrically to one another. As a result of this arrangement of the discharge openings, each charging device can feed the charge material to its associated electrode uniformly along symmetrical directions without practically influencing the other electrodes.

Wie Figur 3 zeigt, besteht jede Beschickungseinrichtung aus einem das Einsatzgut kurzzeitig aufnehmenden Vorratsbehälter und einem von diesem aus zur Gewölbedecke des Schmelzofens führenden Ablaufrohr. Wie die Figur zeigt, wird auf diese Weise das Einsatzgut, welches im Behälter 8 gespeichert wird und durch das Ablaufrohr 12 und die Abgabeöffnung 4 an der Seite der Schmelzofenwandung 7 hindurchläuft, ausschließlich der Elektrode I zugeführt. Auf die gleiche Welse wird das im Speicherbehälter 8' befindliche Einsatzgut ausschließlich der Elektrode II zugeführt.As Figure 3 shows, each loading device consists of a storage container that briefly accommodates the charge and one from this to the vaulted ceiling of the melting furnace leading drain pipe. As the figure shows, the charge which is stored in the container 8 is in this way and through the drain pipe 12 and the dispensing opening 4 at the Side of the furnace wall 7 runs through, fed exclusively to the electrode I. In the same way it is in the Storage container 8 'is fed exclusively to the electrode II.

Aus Gründen der Einfachheit werden in der nachfolgenden Beschreibung die Vorratsbehälter und die Ablaufrohre alsFor the sake of simplicity, in the following description, the reservoir and the drainage pipes are referred to as

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Ganzes als Beschickungseinrichtung bezeichnet, es sei denn, daß aus bestimmten Gründen die Einzelteile gesondert angezogen werden müssen.The whole is referred to as a loading device, unless the individual parts are attracted separately for specific reasons Need to become.

Die zwischen den Elektroden I und II angeordneten unteren Abgabeöffnungen 6 und 2' der Beschickungseinrichtungen geben das Einsatzgut ausschließlich an ihre zugehörige Elektrode I bezw. II ab und praktisch nicht an die andere Elektrode, und zwar infolge der Anordnungen dieser Abgabeöffnungen gegenüber ihren zugehörigen Elektroden sowie dem Böschungswinkel des in den Schmelzofen eingespeisten Einsatzgutes, es sei denn, der geordnete Abfluß dieses Einsatzgutes wird beispielsweise dadurch gestört, daß es klumpt oder sonstwie hängen bleibt.The lower discharge openings 6 and 2 'of the charging devices, which are arranged between the electrodes I and II, are present the input material exclusively to their associated electrode I BEZW. II from and practically not to the other electrode, and due to the arrangement of these discharge openings with respect to their associated electrodes and the angle of repose of the input material fed into the melting furnace, unless the orderly flow of this input material is disturbed, for example, by the fact that it clumps or otherwise hangs remain.

Infolge dieser Anordnung der Beschickungseinrichtungen speisen die Beschickungseinrichtungen, welche näher am Mittelpunkt des Ofens angeordnet sind als die übrigen, d.h. die Beschickungseinrichtungen mit den Abgabeöffnungen 1, I¹, l" in Figur 1 und 6, 6" in Figur 2 ausschließlieh ihre zugeordneten Elektroden, ohne die Speisung der anderen Elektroden dabei zu stören, wenn dies in Figur 3 auch nicht dargestellt ist. Außerdem erhält infolge der symmetrischen Anordnung der einer Elektrode zugeordneten Gruppe von Beschickungseinrichtungen gegenüber den den danebenliegenden Elektroden zugeordneten anderen Gruppen die von der jeweiligen Elektrode zu schmelzende Gesamtmenge des Einsatzgutes von den ihr zugeordneten Beschickungeeinrichtungen·As a result of this arrangement of the charging devices, the charging devices, which are arranged closer to the center of the furnace than the others, that is, the charging devices with the discharge openings 1, I ¹ , 1 "in FIG. 1 and 6, 6" in FIG. 2 exclusively feed their associated electrodes, without disturbing the supply of the other electrodes, if this is not shown in FIG. 3 either. In addition, due to the symmetrical arrangement of the group of charging devices assigned to an electrode compared to the other groups assigned to the adjacent electrodes, the total amount of the input material to be melted by the respective electrode receives from the charging devices assigned to it.

Wenn auch bei dem beschriebenen Ausführungsbelppiel jeder Elektrode sechs Beschickungseinrichtungen zugeordnet sind, so ist diese zahl keineswegs erfindungswesentlich, sondern es lassen sich ohne weiteres auch vier oder mehr derartigerEven if six charging devices are assigned to each electrode in the exemplary embodiment described, so this number is by no means essential to the invention, but four or more of these can easily be used

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Beschickungseinrichtungen zu einer Gruppe zusammenfassen, was von der jeweiligen Abmessung des Ofens abhängt. Vorzugsweise sollten allerdings jeder Elektrode nicht weniger als fünf Beschickungseinrichtungen zugeordnet werden.Combine loading devices into a group, which depends on the respective dimensions of the furnace. Preferably however, no fewer than five loaders should be assigned to each electrode.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die unteren Abgabeöffnungen in der Gewölbedecke 13 symmetrisch auf einer konzentrischen Kreislinie um Ihre zugehörige Elektrode verteilt. Wenn sich dies auch als besonders günstig erwiesen hat, so braucht eine derartige Anordnung nicht unter allen Umständen eingehalten zu werden. Wenn beispielsweise der Druck des von jeder Abgabeöffnung in-den Ofen eingebrachten Einsatzgutes ausgeglichen wird und keinen derartigen Druck auf die Elektrode ausübt, daß diese vom Strom des Einsatzgutes weggedrückt werden könnte, so brauchen diese Abgabeöffnungen nicht unbedingt genau auf einer konzentrischen Kreislinie rund um ihre zugehörige Elektrode angeordnet zu werden und sie brauchen auch nicht unbedingt in gleichen Abständen voneinander symmetrisch angeordnet zu werden.In the illustrated embodiment, the lower Dispensing openings in the vaulted ceiling 13 symmetrically on one concentric circular line around your associated electrode. Even if this turned out to be particularly beneficial such an arrangement need not be adhered to under all circumstances. For example, if the Pressure of the input material introduced into the furnace from each discharge opening is equalized and no such pressure exerts on the electrode that it could be pushed away by the flow of the material to be used, these dispensing openings need to be used not necessarily arranged exactly on a concentric circular line around their associated electrode and they do not necessarily have to be arranged symmetrically at equal distances from one another.

Erfindungsgemäß wird die von jeder Beschickungseinrichtung dem Ofen zugeführte Einsatzmenge fortlaufend gemssen. Die Menge des in jedem Vorratsbehälter 8 befindlichen Einsatzgutes lässt sich auf verschiedene Weise messen, beispielsweise durch fortlaufende Überwachung der im Behälter befindlichen Materialsäule oder auch durch Peststellung des Gewichtes der darin befindliehen Einsatzstoffe. Zur Mengenfeststellung aind verschiedene Verfahren bekannt, und zwar ein Verfahren unter Ausnutzung des Auflagegewichtes, ein Verfahren unter Ausnutzung der statischen Kapazitanz, ein Verfahren, welches die infolge des Gewichtes auftretenden piezoelektrischen Effekte ausnutzt, ein Isotopen-Meßverfahren usw. Bei dem erfindungsgemäßen ElektroschmelzofenAccording to the invention, that of each loading device The amount fed into the furnace must be continuously measured. the The quantity of the input material located in each storage container 8 can be measured in various ways, for example through continuous monitoring of the material column in the container or through the determination of the weight of the raw materials it contains. To determine the quantity Various methods are known, namely a method using the applied weight Method using the static capacitance, a method which occurs as a result of weight exploiting piezoelectric effects, an isotope measurement method, etc. In the electric melting furnace according to the invention

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wird unter den üblichen Meßverfahren vorzugsweise ein Verfahren ausgenutzt« welches das Gerwicht des Einsatzgutes mißt. Dadurch lSsst sich auf einfachste Weise die Materialmenge kontinuierlich messen und die Änderung dieser Materialmenge als fortlaufende Kurve aufzeichnen· Selbstverständlich lassen sich die gleichen Resultate auch durch intermittierende Messung und/oder Aufzeichnung in geeignet kurzen Zeitintervallen statt einer unbedingt fortlaufenden Messung und Aufzeichnung erreichen.becomes preferably one method among the usual measuring methods exploited «which measures the weight of the load. This makes it easy to determine the amount of material measure continuously and record the change in this amount of material as a continuous curve · of course the same results can also be obtained by intermittent measurement and / or recording at suitably short time intervals instead of an unconditional continuous measurement and recording reach.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist, wie Figur 3 zeigt, an jedem Vorratsbehälter 8 eine das Gewicht des Einsatzgutes in der betreffenden Beschickungseinrichtung feststellende Meßeinrichtung montiert· Dabei ist das untere Ende, dieses Behälters 8 trichterförmig verengt und eine Wiegeeinrichtung 10, wie beispielsweise ein spannungselektrisches Widerstandselement auf einer Tragkonstruktion 9 angeordnet. Das trichterförmige untere Ende des Behälters 8 ist mit dem Ablaufrohr 12 über eine flexible Dichtung 11, die bdspielsweise als Dichtungsbalg ausgebildet ist, verbunden, während das untere Ende dieses Rohres 12 in der Gewölbedecke 13 zur Ausbildung der Abgabeöffnung 4 der Beschickungseinrichtung eingesetzt 1st·In the illustrated embodiment, as in FIG shows the weight of the input material on each storage container 8 The measuring device is installed in the loading device in question. The lower end is this container 8 constricted funnel-shaped and a weighing device 10, such as a voltage electrical Resistance element arranged on a support structure 9. The funnel-shaped lower end of the container 8 is with the Drain pipe 12 via a flexible seal 11, the bdspielweise is designed as a sealing bellows, while the lower end of this tube 12 in the vaulted ceiling 13 for Formation of the discharge opening 4 of the loading device is used

Die trichterförmige Ausbildung des unteren Endes des Vorratsbehälters 8 soll ate Messung des Gewichtes des darin befindlichen Einsatzgutes erleichtern· Durch genaue Formgebung dieses trichterförmigen Bodens des Behälters 8, die jedoch nicht erfindungswesentlich ist und infolgedessen hier nicht beschrieben werden soll, lässt sich das Gewicht des Einsatzgutes im Behälter 8 sehr genau messen, ohne den glatten Ablauf des Einsatzgutes aus dem Behälter 8 in irgendwelcher Weise zu stören.The funnel-shaped design of the lower end of the storage container 8 is intended to facilitate ate measurement of the weight of the input material located therein.By precise shaping of this funnel-shaped bottom of the container 8, which is not essential to the invention and therefore not to be described here, the weight of the input material can be Measure container 8 very precisely without disturbing the smooth flow of the material from the container 8 in any way.

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Palls es aufgrund des über der Gewölbedecke nur in begrenztem maße zur Verfügung stehenden freien Raumes schwierig ist, das Iblaufrohr 12 vertikal, mit der Achse des Behälters 8 fluchtend anzuordnen, kann dieses Ablaufrohr 12 auch in einem gewissen Winkel schräglaufen, welcher allerdings größer sein sollte als der Böschungswinkel des Einsatzgutes. Auf diese Weise lässt sich der jeweilige Vorratsbehälter 8 einer jeden Beschickungseinrichtung außerhalb der Außenkante der Gewölbedecke 13 anordnen. Andererseits ist die Ausbildung des Vorratsbehälters 8 und des Ablaufrohres 12 nicht unbedingt auf einen geradlinigen Verlauf beschränkt, sondern es kann selbstverständlich, wenn bei der Formgebung entsprechende Sorgfalt angewendet wird, auch ein gekrümmter Verlauf angenommen werden. Falls über dem Schmelzofen ausreichend Platz für die Unterbringung der Beschickungsein&fcchtungen vorhanden ist, können die Ablaufrohre 12 auch verkürzt werden oder sogar fortfallen und die flexible Verbindung 11 als direkte Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter 8 und der Gewölbedecke 1J> eingesetzt werden.If, due to the limited free space available above the vaulted ceiling, it is difficult to arrange the drain pipe 12 vertically in alignment with the axis of the container 8, this drain pipe 12 can also run obliquely at a certain angle, which, however, should be greater than the slope angle of the input material. In this way, the respective storage container 8 of each loading device can be arranged outside the outer edge of the vaulted ceiling 13. On the other hand, the design of the storage container 8 and the drain pipe 12 is not necessarily limited to a straight course, but a curved course can of course also be assumed if appropriate care is taken in the shaping. If there is enough space above the melting furnace to accommodate the charging devices, the drain pipes 12 can also be shortened or even omitted and the flexible connection 11 used as a direct connection between the storage container 8 and the vaulted ceiling 1J> .

Die Gewichtsmeßeinrichtung 10 ist mit einem Gewichtsanzeiger und vorzugsweise mit einem Gewichtsaufzeichner verbunden, sodaß jede Veränderung in der Materialmenge im Behälter 8 entsprechend dem fortschreitenden SchmelzVorgang kontinuierlich angezeigt und/oder aufgezeichnet werden kann. Figur 4 zeigt eine entsprechende Meßkarte, auf welcher die Gewichtsveränderungen in den verschiedenen Beschickungseinrichtungen bezw. deren Vorratsbehältern aufgezeichnet sind.The weight measuring device 10 is provided with a weight indicator and preferably connected to a weight recorder, so that every change in the amount of material in the container 8 according to the progressive melting process is continuous can be displayed and / or recorded. FIG. 4 shows a corresponding measurement card on which the changes in weight in the various loading devices respectively whose storage containers are recorded.

Wie diese Meßkarte zeigt, nimmt das Gewicht des Einsatzgutes in den Vorratsbehälter^, welche zu den Abgabeöffnungen I₁ 2, 3, 4, 5 und 6 der Elektrode I gehören, etwa.jait gleichmäßiger Geschwindigkeit ab, was eindeutig zeigt, daß rund um dieAs this measurement card shows, the weight of the material used in the storage container ^, which belong to the dispensing openings I ₁ 2, 3, 4, 5 and 6 of the electrode I, decreases roughly at a constant speed, which clearly shows that around the

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Elektrode 1 völlig gleichmäßig der SehneIzVorgang abläuft. Daneben zeigt diesesMeßblatt aber auch, daß die Vorratsbehälter nach Ablauf von 3 Stunden erneut mit Einsatzgut gefüllt werden. Wie der Verlauf der der Elektrode 11 zugeordneten Kurven zeigt, wird das durch die Abgabeöffnungen 3'* 4' und 5^f hindurchlaufende Einsatzgut praktisch mit der gleichen Geschwindigkeit geschmolzen wie das durch die Abgabeöffnungen 1-6 der Elektrode I hindurchfließende Einsatzgut, während das durch die Abgabeöffnungen 1', 2' und 6' hindurchfließende Einsatzgut langsamer abgeschmolzen wird. Dies zeigt, daß der Schmelzvorgang rund um die Elektrode II nicht ganz glatt verläuft und etwas langsamer als der Schmelzvorgang rund um die Elektrode I.Electrode 1 the tendon process takes place completely evenly. In addition, however, this measuring sheet also shows that the storage containers are filled again with charge material after 3 hours have elapsed. As the course of the curves assigned to the electrode 11 shows, the feed material passing through the dispensing openings 3 '* 4' and 5 ^{f is} melted practically at the same speed as the feed material flowing through the dispensing openings 1-6 of the electrode I, while that through the Dispensing openings 1 ', 2' and 6 'throughput material flowing through is melted off more slowly. This shows that the melting process around electrode II is not entirely smooth and is somewhat slower than the melting process around electrode I.

Bei der Elektrode III verläuft der Schmelz Vorgang zunächst völlig gleichmäßig, verlangsamt sich jedoch für das aus den Abgabeöffnungen >", 4" und 5" nach 1 bis 2 Stunden etwas, und das durch die Abgabeöffnung 3" abfließende Einsatzgut bleibt wiederholt hängen und rutscht dann plötzlich ab. Nach 3 Stunden wird der Abfluß des Einsatzgutes durch die Abgabeöffnung 3" vollständig unterbrochen. Dies zeigt eindeutig, daß im Schmelzbereich um die Elektrode III abnormale Störungen wie beispielsweise festhängendes Einsatzgut auftreten. In einem derartigen Fall zeigen an den entsprechenden Teilen unter der Gewölbedecke 13 montierte Thermometer einen abnormalen Temperaturanstieg. Lässt nan diese störungen unbeachtet, werden die Betriebsbedingungen im Ofen ständig schlechter, sodaß schwerwiegende Unfälle eintreten können. Infolgedessen müssen schnell geeignete Korrekturmaßnahmen' vorgenommen werden.In the case of electrode III, the melting process takes place first completely even, but slows down a little after 1 to 2 hours for the dispensing openings> ", 4" and 5 ", and the charge flowing out through the discharge opening 3 ″ repeatedly gets stuck and then suddenly slips off 3 hours is the outflow of the input material through the dispensing opening 3 "completely interrupted. This clearly shows that abnormal disturbances in the melting area around the electrode III how, for example, stuck load occurs. In such a case, thermometers mounted on the respective parts under the vaulted ceiling 13 show an abnormal one Temperature rise. If nan ignores these malfunctions, the operating conditions in the furnace become constant worse, so that serious accidents can occur. As a result, appropriate corrective action must be taken quickly ' be made.

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Dies zeigt, daß eine kontinuierliche Messung der Menge des Einsatzgutes in Jeder Beschickungseinrichtung, due ausschließlich ober Elektrode zugeordnet 1st, eine genaue überwachung und wirksame Steuerung der Schmelzbedingungen an den verschiedenen Funkten rund um jede Einzelelftktrode ermöglicht.This shows that a continuous measurement of the amount of the input material in each charging device, which is assigned exclusively to the electrode, is an accurate monitoring and effective control of the melting conditions the various points around each individual electrode.

Während das Meßblatt aus Figur 4 eine fortlaufende Meßung der Mengenänderung in den verschiedenen Beschickungseinrichtungen aufzeigt, kann eine derartige Meßung mit allerdings kurzen Intervallen auch intermittierend durchgeführt werden. Auf alle Fälle ist jedoch eine fortlaufende Meßung und Aufzeichnung der Meßergebnisse für spätere Kontrollzwecke einer Intermittierenden Meßung vorzuziehen.While the measuring sheet from FIG. 4 is a continuous measurement shows the change in quantity in the various charging devices, such a measurement can also be carried out intermittently, albeit with short intervals will. In any case, however, a continuous measurement and recording of the measurement results is preferable to an intermittent measurement for later control purposes.

Wie die Erläuterungen anhand des Maßblattes der Figur 4 gezeigt haben, lässt sich jegliches Symptom abnormaler Betriebsbedingungen innerhalb des Schmelzofens sehr schnell, d.h. bereits zu Beginn der Entstehung feststellen, sodaß sofort geeignete Gegenmaßnahmen getroffen werden können. Man kann infolgedessen dem Einsatzgut zusätzliche Mengen eines Reduktionsmittels zusetzen oder das aus Irgendeinem Grunde hängengebliebene Einsatzgut durch Klopfen zum Weiterfließen bringen, oder man kann auch das Mischungsverhältnis der den speziellen Teilen des Ofens zuzuführenden Einsatzcharge entsprechend den vorliegenden Schmelzbedingungen verändern. Von besonderer Bedeutung ist in dieses Zusmmenhange, daß infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schmelzofens, d.h. fer speziellen Anordnung der Beschickungseinrichtungen, ein derartiger Wechsel im Mischungsverhältnis des Einsatzgutes an irgendeiner in Mitleidenschaft gezogenen Stelle des Ofens durchgeführt werden kann, ohne daß dadurch die anderen Teile des Ofens irgendwie beeinflusst würden. InfolgedessenAs the explanations on the basis of the dimension sheet in FIG. 4 have shown, any symptom can be more abnormal Determine the operating conditions within the furnace very quickly, i.e. at the beginning of the formation, so that suitable countermeasures can be taken immediately. Man may as a result add additional amounts of a reducing agent to the feed, or for some reason Get stuck feed material to continue flowing by tapping, or you can also adjust the mixing ratio of the Change the charge to be fed to special parts of the furnace in accordance with the prevailing melting conditions. In this context, it is of particular importance that as a result of the design of the melting furnace according to the invention, i.e. for the special arrangement of the loading devices, such a change in the mixing ratio of the input material at any affected point of the Oven without affecting the other parts of the oven in any way. Consequently

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lässt sich jeder abnormale Verlauf des SchmelzVorganges an irgendeiner Stelle des Schmelzofens bereits im Entstehen schnell beseitigen, sodaß keine ernsthaften Störungen im SchmelzVorgang auftreten können.every abnormal course of the melting process can be traced Quickly eliminate any part of the furnace as it arises, so that there are no serious faults in the Melting process can occur.

Der größte zurzeit in der Welt betriebene geschlossene Elektroschmelzofen der eingangs genannten Art, mit welchem 50#-lges Si-Verrosilizium bei einer Kapazität von 45 000 KVA geschmolzen wird, arbeitet nach dem Prinzip der Erfindung. Um bei diesem Ofen Platz genug über der Gewölbedecke zur Unterbringung der Beschickungseinrichtungen zu erhalten, wurde das elektrische Leitungssystem in der Weise ausgebildet, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 17 65 692.7 der gleichen Anmelderin im einzelnen beschrieben wird. Bei dieser Ausbildung ergibt sich eine Übersichtliche kompakte Anordnung des gesamten Leitungssystems, sodaß reichlich Platz vorhanden bleibt, um die Beschickungseinrichtungen in der erfindungsgemäßen Weise rund um Jede Elektrode anzuordnen. Abgesehen davon lassen sich durch die in der genannten Anmeldung vorgesehene Anordnung die den Schmelzpunkt beeinflussenden elektrischen Leistungsmerkmale unter den verschiedenen Elektroden im Ofen ohne weiteres ausgleichen, sodaß auch hierdurch die gleichmäßige Steuerung der Betriebsbedingungen innerhalb des Schmelzofens unterstützt wird.The largest closed electric furnace currently in operation in the world of the type mentioned at the outset, with which 50 # -lges Si-Verrosil According melted at a capacity of 45,000 KVA is, works on the principle of the invention. In order to have enough space above the vaulted ceiling to accommodate the To obtain charging devices, the electrical conduction system was designed in the manner as described in FIG German patent application P 17 65 692.7 by the same applicant will be described in detail. With this design, the entire arrangement is clear and compact Line system, so that there is plenty of space to the loading devices in the invention Way to arrange around each electrode. Apart from this, the application provided in the above-mentioned Arrangement of the electrical performance characteristics affecting the melting point under the various electrodes in the furnace easily compensate, so that also hereby the uniform control of the operating conditions within the melting furnace is supported.

Aus der erfindungsgemäßen Ausbildung eines elektrischen Schmelzofens ergeben sich jedoch noch weitere Interessante Wirkungen. Durch fortlaufende Messung der Gewichtsänderung des in den Ofen eingespeisten Einsatzgutes lässt sich die Schmelzgeschwindigkeit sehr genau fortlaufend bestimmen. So kann man die Schmelzgeschwindigkeit oder die Leistungsfähigkeit für Jede einzelne Elektrode sowie für den gesamten Ofen ohne weiteres berechnen« Es ist auf diese Weise auch möglich, sofort denFrom the inventive design of an electric melting furnace however, there are other interesting effects. The melting speed can be determined by continuously measuring the change in weight of the material fed into the furnace determine very precisely continuously. So you can set the melting speed or the efficiency for each Calculate individual electrodes as well as for the entire furnace without further ado «In this way, it is also possible to immediately calculate the

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elektrischen Leistungsbedarf pro Gewichtseinheit an Einsatzgut festzustellen, indem der Stromverbrauch durch die Leistungsfähigkeit geteilt wird. Es lassen sich demnach eine ganze Reihe von Angaben erhalten, die zur Steuerung des Betriebes eines derartigen Schmelzofen von großem Nutzen sind.determine electrical power requirement per unit weight of input material by dividing the power consumption by the performance. It can therefore be a received a whole range of information that is of great use for controlling the operation of such a melting furnace are.

Außer nach diesem vorstehend beschriebenen Verfahren der Mengenmessung und -aufzeichnung lassen sich die gleichen Wirkungen beispielsweise auch durch kontinuierliche oder häfige Messung des Gewichtes des Einsatzgutes vor dessen Einfüllen in die Beschickungseinrichtungen erreichen, wobei dann die Vorratamenge in diesen Besohickungseinrichtungen ständig konstant gehalten wird· In addition to the method of quantity measurement and recording described above, the same effects can also be achieved, for example, by continuous or frequent measurement of the weight of the input material before it is poured into the loading devices, the stock amount in these loading devices then being kept constant at all times.

Die erfindungsgemäßen Besohickungseinrichtungen lassen sich aber auch zur Vorbehandlung des Einsatzgutes wie zum Trocknen, Vorwärmen, Kalzinieren oder zur Vorreduktion usw. ausnutzen, sodaß sich sowohl Einsparungen im Strombedarf wie im Verbrauch an Reduktionsmitteln ergeben und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit eines derartigen Schmelzofens gesteigert werden kann. Durch derartige Vorbehandlungen des Einsatz - gutes lassen sieh die Auswirkungen der Erfindung beträchtlich verbessern. Derartige Vorbehandlungen können beispielsweise, wenn man sich die Anordnung nach Figur 3 vor Augen hält, in folgender Weise durchführen. An der Oberseite des Vorratsbehälters 8 ist ein Einfülltrichter 15 angeordnet, welcher zum Vorratsbehälter hin durch eine Verschlußglocke 16 gasdicht verschließbar ist. Im Bereich der Verbindung des Ablaufrohres 12 mit dem Vorratsbehälter 8 ist eine Gaseinlaßleitung 17 angeschlossen, während am oberen Ende des Vorratsbehälters 8 eine Gasauslaßleitung 18 angeschlossen ist. Wenn man nun durch die Gaseinlaßleitung 17 ein heißes The loading devices according to the invention can also be used for pretreating the input material, such as drying, preheating, calcining or prereduction, etc., so that savings in electricity consumption and the consumption of reducing agents can be achieved and the performance of such a melting furnace can be increased at the same time. By such pretreatment of the feed - leave good look considerably enhance the effects of the invention. Such pretreatments can, for example, if the arrangement according to FIG. 3 is kept in mind, can be carried out in the following manner. A filling funnel 15 is arranged on the upper side of the storage container 8 and can be closed in a gas-tight manner towards the storage container by means of a sealing bell 16. A gas inlet line 17 is connected in the area of the connection between the drain pipe 12 and the storage container 8, while a gas outlet line 18 is connected to the upper end of the storage container 8 . If you now through the gas inlet line 17 a hot

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Behandlungsgag im Gegenstrom durch das im Vorratsbehälter befindliche Einsatzgut hindurchbläst und aus der GaaauslSßleitung l8 wieder ablässt, lässt sich auf einfachste Weise eine Vorbehandlung dieses Einsatzgutes erreichen.The treatment gag blows through the charge material located in the storage container in countercurrent and discharges it again from the gas outlet line 18, can be done in the simplest way achieve a pretreatment of this input material.

Unter normalen Bedingungen, unter denen der Druck in oberen Teil des Vorratsbehälters 8 und an der unteren Auslaßöffnung oder Abgabeöffnung 4 im wesentlichen gleich ist und der Fließwiderstand durch das Ablaufrohr 12 infolge des engen Querschnittes dieses Ablaufröhres hoch ist, treten nur geringe Gasmengen in dieses Ablaufrohr 12 ein, während der größte Teil der eingeblasenen Gasmenge in den Vorratsbehälter 8 gelangt. Bei einem geschlossenen Schmelzofen wird das auf diese Weise in den Ofen in geringer Menge eindringende Gas zusammen mit dem Ofengas durch ein nicht dargestelltes Reinigungssystem behandelt.Under normal conditions where the pressure in upper Part of the storage container 8 and at the lower outlet opening or discharge opening 4 is essentially the same and the flow resistance through the drain pipe 12 is high as a result of the narrow cross section of this drain pipe, only slight ones occur Amounts of gas in this drain pipe 12, while the largest Part of the amount of gas blown in reaches the storage container 8. In the case of a closed furnace, this will open up In this way, gas entering the furnace in a small amount together with the furnace gas through an unillustrated one Cleaning system treated.

Als heiße Vorbehandlungsgase lassen sich die aus dem Ofen rückgewonnenen heißen Gase oder andere Gase nach Erhitzung in einem Wärmetauscher verwenden. Von besonderer Bedeutung 1st, daß das heiße Gas chemisch reduktionsfähig oder inaktiv ist und praktisch keinen freien Sauerstoff enthält, da bei einem über einen gewissen Grenzwert hinausgehenden Sauerstoffgehalt der im Einsatzgut befindliche Kohlenstoff In Form von Koks oder Kohle durch das heiße Gas entzündet werden könnte und verbrennen könnte. Wenn dagegen das heiße Behandlungsgas eine große Menge eines Reduktionsgases wie beispielsweise Kohlenst of fmonoxyd und Wasserstoff enthält, wird Je nach Temperatur und Menge desselben das Einsatzgut nicht nur ' getrocknet und erhitzt, sondern auch vor dem SchmelzVorgang im Ofen reduziert und kalziniert·The hot gases recovered from the furnace or other gases after heating in a heat exchanger can be used as hot pretreatment gases. It is of particular importance that the hot gas is chemically reductive or inactive and contains practically no free oxygen, since if the oxygen content exceeds a certain limit value, the carbon in the charge in the form of coke or coal could be ignited by the hot gas and burn could. In contrast, when the hot treatment gas contains a large amount of a reducing gas such as carbon f of fmonoxyd and hydrogen, is depending on the temperature and amount of the feedstock of the same not only 'dried and heated, but also reduces before the melting process in the furnace and calcined ·

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Je nach den Eigenschaften des Behandlungsgases kann das aus der Auslaßleitung 18 ausströmende Behandlungsgas nach geeigneter Behandlung abgelassen werden oder, wenn sich andere Verwendungsmöglichkeiten ergeben, nach entsprechender Behandlung weiterverwendet werden, oder es kann in das Reinigungssystem des Ofengases bei einem geschlossenen Schmelzofen mit eingeleitet werden.Depending on the properties of the treatment gas, this can be done the treatment gas flowing out of the outlet line 18 can be discharged after suitable treatment or if other Possible uses result, can be reused after appropriate treatment, or it can be introduced into the cleaning system of the furnace gas in a closed melting furnace.

Bei einem geschlossenen Schmelzofen wird der Gasdruck unter der Gewölbedecke gewöhnlich auf einem Wert gehalten, welcher etwas über atmosphärischem Druck liegt. Infolgedessen kann durch genaue Steuerung des Druckes beispielsweise durch Saugwirkung am oberen Teil, des Vorratsbehälters 8 das Ofengas Xn die Beschiokungseinrichtungen eingesaugt werden, um das darin befindliche Einsatzgut vorzubehandeln. Bei derartigen Vorbehandlungen muß allerdings darauf geachtet werden, daß sie während des gesamten SchmelzVorganges konstant durchgeführt werden, da das.Ausmaß einer derartigen Vorbehandlung wie die Vorerwärmung, die Kalzinierung und die Vorreduktion die elektrischen LeIstungsmerkmale des Einsatzgutes wie seine elektrisch« Leitfähigkeit ebenso beeinflusst wie die Schmslsbedingungen. Infolgedessen sollten fortlaufende Messungen der Temperaturverteilung an verschiedenen Stellen der Be* sohickungseinrichtungen durchgeführt werden und gleichseitig die Zusammensetzung des eingeblasenen Behandlungsgases sowie die Strömungsgeschwindigkeit desselben an den verschiedenen Punkten genau überwacht werden.In a closed furnace, the gas pressure under the vaulted ceiling is usually kept at a level slightly above atmospheric pressure. As a result, by precisely controlling the pressure, for example by suction on the upper part of the storage container 8, the furnace gas Xn can be sucked into the charging devices in order to pretreat the feed material located therein. With pretreatments of this kind, however, care must be taken to ensure that they are carried out constantly during the entire melting process, since the extent of such pretreatment, such as preheating, calcination and prereduction, affects the electrical performance characteristics of the input material, such as its electrical conductivity, as does the melting conditions . As a result, continuous measurements of the temperature distribution should be carried out at various points in the loading equipment and at the same time the composition of the treatment gas blown in and the flow rate of the same at the various points should be precisely monitored.

Man kann selbstverständlich am Einfülltrichter 15 und der Verschlußhaube 16 eine schleusenartige Ausbildung vorsehen, sodaß das Einsatzgut in den Vorratsbehälter 8 eingefüllt werden kann, ohne daß dabei der Strom des heißen Behandlungsgases unterbrochen zu werden braucht. Bei einer AusbildungYou can of course provide a sluice-like design on the hopper 15 and the cap 16, so that the charge can be filled into the storage container 8 without the need to interrupt the flow of the hot treatment gas. During an apprenticeship

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gemäß Figur 3 muß der Strom des heißen Vorbehandlungsgases während des Einlassens des Einlaßgutes in den Vorratsbehälter 8 unterbrochen werden, wenn die Zusammensetzung dieses heißen Gases dies erfordern sollte.according to Figure 3, the flow of the hot pretreatment gas be interrupted during the admission of the inlet material into the storage container 8 if the composition is hot Gas should require this.

Andererseits können die Beschickungseinrichtungen auch mit speziellen Anordnungen versehen werden, um die Vorbehandlung des Einsatzgutes auf irgendwie geeignete Weise durchzuführen indem heißes Gas durch diese Anordnungen hindurchgeleitet wird. Außerdem ist es naturgemäß auch ohne weiteres möglich, derartige Vorbehandlungen des Einsatzgutes in den Beschickungseinrichtungen auf andere Weise als vorbeschrieben durchzuführen. On the other hand, the loading devices can also with special arrangements are provided in order to carry out the pretreatment of the input material in any suitable manner by bubbling hot gas through these assemblies will. In addition, it is naturally also easily possible to pretreat the input material in this way in the charging devices to be carried out in a different way than described above.

Auf jeden Fall ist festzustellen, daß sich wirkungsvolle Vorbehandlungen nicht durchführen lassen, wenn die Gastemperatur unter 200⁰C liegt, sodaß dessen Temperatur vorzugsweise so hoch wie irgend möglich liegen sollte. Aus diesem Grunde we öden zweckmäßigerweise die Teile der Beschickungseinrichtungen, welche diesen hohen Temperaturen ausgesetzt werden, mit geeigneten WärmeschutzmitteIn versehen. In any case, it should be noted that effective pretreatments cannot be carried out if the gas temperature is below 200 ^° C., so that its temperature should preferably be as high as possible. For this reason, the parts of the charging devices which are exposed to these high temperatures are expediently provided with suitable heat protection agents.

Mit einem erfindungsgemäßen Elektroschmelzofen wurden pro 1000 kg Schmelzgut etwa 250 KWH an elektrischem Strom eingespart und gleichzeitig durch Vorwärmung des Einsatzgutes in den Beschickungseinrichtungen auf 500⁰C die Leistungsfähigkeit des Ofens entsprechend erhöht. Dabei lagen folgende Betriebsbedingungen vorsWith an inventive electric melting about 250 KWH were saved at the same time electrical power and correspondingly increased by preheating the feedstock in the feeders to 500 ⁰ C, the capacity of the furnace per 1000 kg of melt. The following operating conditions existed

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Einsatz pro 1000 kg an Fertigprodukt 2500 kgUse per 1000 kg of finished product 2500 kg

Durchschnitt1. Eigenwärme des Einsatzes 0,25 Kcal/kg°CAverage1. Heat inherent in the insert 0.25 Kcal / kg ° C

Durchschnittstemperatur des Einsatzes 500°CAverage temperature of the insert 500 ° C

Wärmeverlust . JO % .Heat loss. JO% .

Ansprüche:Expectations:

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Claims

Expectations .

1. Electric melting furnace with electrodes passed through the vaulted ceiling and the use of a charging device which brings in the furnace and also passes through the vaulted ceiling, characterized in that for each electrode (I, II, III) a group of charging devices (1 - 18 or 1 * - 18 * or 1 "18") is provided and its discharge openings (1-6 and I ¹ .- 6 ^! and 1 "-6") in the vaulted ceiling (13) essentially on a concentric Circular line around the associated electrode and essentially symmetrically to this and the discharge openings of the other charging devices are distributed, and that an arrangement (10, 10 ', 10 ") continuously measuring or recording the amount used is connected to each charging device.

2. Electric melting furnace according to claim 1, characterized in that to each feed means (1 - 18, I ¹ - L8 ', l "- l8"), an an oxygen-rich, heated to at least 200 ⁰ C the gas stream through conductive through their feedstock means (17 18; 17 ', 18'; 17 ", l8 ⁿ ) is connected.

PAe Dr Andrejewski, Dr Honke,

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