DE1942423A1 - Waessrige Acrylemulsionen - Google Patents
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Description
Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.
TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN ΟΠ3Ο
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHAUSER
52/Li
Case No. CP.4486
The Dunlop Company Limited, London S.W. 1
Wäßrige Acrylemulsionen.
Die vorliegende Erfindung betrifft wäßrige Acrylemulsionen und ihre Verwendungen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine wäßrige Acrylemulsion
ein polymerisiertes Acrylharz, das wenigstens 20 Gew.-56 Acrylsäureester oder Methacrylsäureester, wenigstens
ein Emulgiermittel, ein Mercaptan und ein wasserlösliches Kolloid enthält, das eine oder mehrere Carboxylgruppen enthält.
Sas Acrylharz ist ein polymerisiertes Harz, das wenigstens vorzugsweise 30$ und noch, stärker bevorzugt, 50 Gew.-5» Acrylsäure-
und/oder Methacrylsäureester enthält. Zu den Beispielen für geeignete Acrylsäureester gehören Methylacrylat, Äthylacrylat,
n-Butylacrylat, 2—Äthylhexylacrylat, und zu Beispielen
für geeignete Methacrylsäureester gehören Methyimethacrylat Äthylmethacrylat und n-Butylmethacrylat. Der Ester muß nicht
unbedingt der Ester eines einfachen Alfcoholes sein, er kann
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beispielsweise von einem Äther-Alkohol abgeleitet sein. Gewünschtenfall3
kann der Ester andere Gruppen enthalten.
GewünschtenfallG können andere Monomere dem Harz einverleibt
werden, besonders bevorzugte Monomere sind benzoide Verbindun
gen mit einer Vinylgruppe in der Seitenkette, z.B. Styrol, oc- ,
Methylstyrol und Vinyl toluol. Zu anderen Monomeren, die verwendet werden können, gehören Hethylacrylamid, Acrylnitril, Äthylenvinylester,
Vinyläther, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, 1,2-Ölef
ine,z.B. Äthylen oder Propylen, und Ester der Furrarsäure,
Itaconsäure und Maleinsäure. ·
Das Acrylharz enthält gewöhnlich eine geringe Menge einer polymerisierbar
en Säure, z.B. Itaconsäure, Methacrylsäure und Acrylsäure, die normal erweise in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-$ des
gesamten Monomeren vorhanden ist, es können aber auch größere Mengen verwendet werden.
Außerdem können gewünschtenfalls geringe Kengen Vernetzungsmittel
mit einpolymerisiert werden (Copolymer! sierung), Beispiele
für geeignete Vernetzungsmittel sind Bivinylbenzol, Polyäthylenglykol-dmethacrylate,
Glycidyl-methacrylat und Eydrozyäthylacrylat,
und sie können da eingearbeitet werden, wo sie an Ver— netzungsreaktionen mit aktiven Gruppen teilnehmen können, die
in den Mischpolymerisaten vorhanden sind, wie Carboxyl oder Hydroxylgruppen. Alternativ oder zusätzlich können äußere Vernetzungsmittel, wie wäßriges Melaminf ormaldehydharz ,nach der
Polymerisation zugefügt werden.
Das Emulgiermittel kann ein ionisches oder nichtionisches Emulgiermittel
sein, von den bekannten ionischen oder nichtionischen Emulgiermittel typen kann irgendeines verwendet werden, Gewünscht
enf alls können ionische und nichtionische Emulgiermittel anwesend
sein. Zu den Beispielen für ionische Emulgiermittel gehören
Phosphat-, Phosphonat-, Sulfat- und SuIfonatgruppen-haltige·
Emulgiermittel. Wünscht man der Emulsion Korrosionsbeständigkeit
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zu verleihen, so wird normalerweise ein phosphatiertes Emulgiermittel
verwendet. Zu Beispielen für besonders geeignete phosphatierte ^nulgiermittel gehören die Ammoniumsalze von
Monoalkyl- und Dialiiyl-phosphatierten Estern, z.B. das Ammoniumsalz
von Konolauryl und Dilaurylphosphatestern oder das Ammoniumeals
von mono- und di-Polyäthoxyalkylphosphatestern, die
wie erforderlich neutralisiert werden. Zu Beispielen für geeignete Sulfat- und Sulfonatgruppen-haltige Emulgiermittel gehören
Natrium- oder Anmonium-alkylbenzol- oder Alkyltoluolsulfonat,
z.B. das Katriumsalz von Dodecylbenzolsulfonsäure
oder Hatriumlaurylsulfat. Sie ionischen Emulgiermittel können
in einer Menge von bis zu 5 Teilen, besser 2,5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.—Teile Gesamtmonosieres vorhanden sein.
Beispiele für passende nichtionische Emulgiermittel schließen Polyäthylenoxydäther ein. Das nichtionische Emulgiermittel kann
in einer Menge bis zu i? Teilen, besser 2,5 Gew.-Teilen pro 100
Gew.-Teile Gesamtmonomeres vorhanden sein.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die Aufnahme eines Mercaptans
in die Emulsion su einer zusätzlichen Stabilisierung der Emulsion führt.
Das Mercaptan kann z.B. ein Alkylmercaptan sein, das wenigstens 6 und vorzugsweise wenigstens 8 Kohlenstoffatome in der Kohlenstoff
kette besitzt, vorzugsweise 8 Kohlenstoffatome für jedes
Schwefelatom im Molekül. Ein typisches, verwendbares Alkylmercaptan ist tert.Dodecylmercaptan. Alternativ kann auch ein alicyclisches
oder aromatisches Mercaptan verwendet werden. Das Mercaptan kann in einer Menge von bis zu 4 Teilen, vorzugsweise
3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Gesamtmonomeren anwesend sein.
Das wasserlösliche Kolloid kann ein Mischpolymerisat sein, in welchem eines der Monomeren eine Säure* oder ein Säureanhydrid
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ist, wobei das Mischpolymerisat einen Sauerstoffgehalt von
wenigstens 30 Gew.-^, berechnet für die Säureform des Mischpolymerisates,
besitzt, und vorzugsweise sollte der Carboxyl- oder Anhydridgehalt des Kolloides, außer den Estergruppen,
als direkte COOH-Gruppen ausgedrückt, wenigstens 40 Gew.-% betragen.
Besonders brauchbare Kolloide sind diejenigen, die von einer Säure oder einem Säureanhydrid gebildet werden, in welchem
die Säure eine ungesättigte Säure ist, in der zwei Carboxylgruppen
an die Kohlenstoffatome auf beiden Seiten der ungesättigten Bindung gebunden sind. Das Kolloid sollte wassermischbar,
selbst in Wasser dispergierbar oder in Wasser quellbar sein, ·
" wobei es beispielsweise wenigstens sein eigenes Gewicht an Wasser absorbiert, und es sollte in einem Alkali, wie Natriumhydroxyd
oder Ammoniak, löslich sein, so daß freie Säuregruppen, insbesondere Carboxylgruppen, praktisch neutralisiert werden.
Vorzugswei|gt das Kolloid von der Art oder Natur, daß es nicht
die Emulsion ausfällt oder die Emulsion veranlagst auszufallen beim pH der Polymerisation, der, obgleich er während der Polymerisation
schwanken kann, während eines wesentlichen Seiles der Umsetzung,entsprechend dem Einfluß der polymerisierbaren Säure,
bei etwa 5,0 üsgen kann. Besonders geeignete Mischpolymerisate sind solche auf der Basis von Maleinsäureanhydrid, die in Lösung
zu Maleinsäure hydrolysiert werden, z.B. Äthylen/Maleinsäurean-}
hydrid-Mischpolymerisat als ein 1:1 Mischpolymerisat. Andere Beispiele für geeignete Kolloide sind Polyacrylsäure und PoIymethacrylsäure.
Wie im Fachgebiet bekannt, werden gewisse Säuren oder Säuremischpolymerisate
außerordentlich leicht hydrolysiert oder gehen intramolekulare Veresterungen ein, insbesondere in Säure» dieser
Kolloidtyp wiiad im Verfahren der vorliegenden Erfindung vorzugsweise
nicht verwendet, wie die Mischpolymerisate von Vinylacetat und Maleinsäureanhydrid. ■
Bas wasserlösliche Kolloid liegt normalerweise in einer Menge zwischen 0,1 bis 5 Gew.-$, bezogen auf das Gesamtgewicht der
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Emulsion, vor. Das Kolloid kann im sauren oder neutralisierten
Zustand verwendet werden, es ist jedoch davon auszugehen, daß, wenn ein saures Comonomeres, z.B. Methacrylsäure, verwendet
wird, es wünschenswert ist, bei einem sauren pH zu arbeiten, um eine gute Mischpolymerisation zu erreichen. Die Emulsion kann
später mit Ammoniak, einem Amin oder einem Alkali oder - falls
nötig - einem anderen Neutralisierungsmittel neutralisiert werden.
Die Polymerisation des Acrylharzes kann zweckmässig in Anwesenheit
von Natrium-, Kalium- oder Ammoniumpersulfaten oder ande- · ren, gutbekannten Initiatoren für radikalische Polymerisationen,
einschließlich Redox-Systemen, durchgeführt werden.
Äußere Weichmacher oder vorübergehend eingesetzte Lösungsmittel
könen einbezogen sein und vor, während oder nach der Polymerisation
zugegeben werden.
Weiterhin können im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Emulsionen
mit !Füllstoffen, Pigmenten, Verdickungsmittel^ Dispergiermitteln,
Weichmachern, harzartigen Materialien und lösungsmitteln beladen werden, so daß man verschiedenste Produkte erhält,
einschließlich Anstrichmitteln, Klebstoffe, Versiegelungsmittel, Imprägniermittel und Oberflächenüberzüge. Es ist ein
allgemeines Merkmal der erfindungsgemäß hergestellten Emulsionen, daß sie in bezug auf die direkte Zugabe, ohne vorhergehendes,
getrenntes Mahlen oder Benetzen, von nahezu jedem Pigment oder Füllstoff sehr stabil sind, und diese Emulsionen können als Kahl-
und Benetzungemedien für Pigmente und Füllstoffe gemäß bekannten Verfahren verwendet werden.
Diese Emulsionen können auch Zement, Beton und Verputz einverleibt
werden, um eine oder mehrere der Eigenschaften zu verbessern
und zu modifizieren.
Ein besonders brauchbarer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist
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der, bei dein ein korrosion3inhibierendes Pigment der Emulsion
einverleibt wird., tun ein Anstrichmittel zu erhalten. Ein derartiges
Pigment verhütet oder hemmt.die Korro3ionsmechanismen,
die normalerweise bei korrosionaempfindlichen Oberflächen, wie Stahl, auftreten.
Geeignete korrosionshemmende Pigmente, die verwendet werden
können, sind z.B. Zinktetroxychromat, Strontiumchromat,Bariummetaborat,
Zink-Kaliumchromat, Blei-Silieochronat, Zinkmolybdat
oder ein copräzipitiertes Zinkphospfaat/Zinkchromat.
" Es ist auch möglich, andere Pigmente oder Pigmentgemische, wie
rote Eisenoxyde oder Titandioxyde zu verwenden. '
Andere Zusätze, wie Kolloidverdickungsmittel, zur Herstellung
der Pigmentdispersion, Dispergiermittel und Standardverdickungsmittel
können auch in die Formulierung des Anstrichmittels eingearbeitet werden. Ein geeignetes verwendbares Kolloid ist ein
Äthylen-Kaleinsäureanhydrid-Kolloid, das eine hohe Viskosität
in der lösung bei niedrigen Konzentrationen verleiht, es ist
beispielsweise bei der Fabrikation leicht vernetzbar.
Soll das Anstrichmittel für Anwendungszwecke verwendet werden,
bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, so sollte das Anstrichmittel vorzugsweise gepuffert sein, damit gewährleistet
1st, daß es während der Trocknung alkalisch bleibt. Dies dient dazu, eine Korrosion zu verhüten, die durch die Anv/esen-i
hei* eines sauren Mediums gefördert würde. Besonders geeignete
Puffergysteme für diese Zwecke sind relativ nichtflüchtige Ami-
VSf ä»B. Diäthylaminoäthanol, die dazu verwendet werden können,
den pS 4es Systemee im Bereich von 8 zu halten.· Die Anwesenheit
eines relativ nichtflüchtigen Puffera im Anstrichmittel gewährleistet,
daß das Anstrichmittel selbst während der 3?rocknungsstufen
nach, dem Aufbringen des Anstrichmittels auf eine Oberfläche
alkalisch bleibt. Somit wird die Gefahr einer fäPleckenkorro8ion"
während der !Procknungsschritte vermindert.
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Bei der Herstellung von Glansanstrichen aus Emulsionen ist
das Pigment:Binder-Verhältnis gewöhnlich nicht größer als
1,0:1,0, obgleich auch eine größere Pigmentinenge möglich ist.
"Binder" bedeutet in diesem Zusammenhang den gesamten Peststoffgehalt
der Emulsion.
Die neuen Emulsionen der vorliegenden Erfindung eignen sich sehr für die Verwendung als Klarüberzüge, d.h. als korrosionsbeständige
Grundlacke, die vorteilhaft als Unterschicht,besonders
auf Stahl, verwendet werden können. Die Anstrichmittel können als Glanzanstrichmittel und als Allsweckgrundierung
verwendet werden, und sie können für Anwendungszwecke verwendet werden, bei denen Korrosionsbeständigkeit nötig
ist.
Die so beschichteten Gegenstände können an der luft getrocknet
oder kurae Zeit eingebramt werden, oder sie können mit heißer
Luft oder nach anderen gutbekannten Verfahren rasch getrocknet
werden.
Die naclifolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie
jedoch einzuschränken, alle Seile stellen Gewichtsteile dar:
Beis-piel I
Es wurde eine Emulsion unter Verwendung der folgenden Formulierung
bereitet:
A. Wasserphase
Äthylen-maleinsäureanhydrid (Monsanto 100
(EMA 11))
nicktionisches Emulgiermittel 100
Gafac RE610 (Phospbatiertes ionisches
Emulgiermittel) 50
tert.-Dodecylmercaptan 80
Ammoniak 60
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Ammonium-persulphat 40
Wasser 8060
Das nichtionische Emulgiermittel ist ein gemischter Cetyl-oleylalkohol,
der mit 13 Äthylenoxydeinheiten kondensiert ist.
Gafac RE610 besteht aus phosphatierten, äthoxylierten, gemischten
Alkylmono- und -diphosphaten, die bei der General Aniline and PiIm Corporation of Hew York erhältlich sind.
Das Äthylen/Kaleinsäureanhydrid wurde bei 900C gelöst, dann gab
man nach teilweisem Kühlen vorsichtig das Ammoniak hinzu, wodurch
man das Ammoniumsalz des entsprechenden Äthylen/Maleinsäurepolynerisates
erhielt. Anschllessend wurden die restlichen
Zusätze hinzugefügt, wobei das Ammoniumpersulfat bei eina?Temperatur
von 500C zugegeben wurde. Das tert.-Dodecylmercaptan
wurde in der Viasserphase dispergiert.
B. Monomere Phase
(.i) Butylacrylat 5200
(ii) Methyl-methacrylat 4600 (iii) Methacrylsäure ' 200
(ii) und (iii) wurden zusammengemischt und 200 Teile der erhaltenen
Mischung zur V/asserphase A gegeben, nachdem man auf 78
bis 800C erhitzt hatte. Der Rest von B wurde nach dem Vermischen
im Verlauf eines Zeitraumes von 3 Std. bei 78 bis 800C zur Phase
A gegeben, gleichzeitig wurde das folgende zugegeben:
| Ammonium-persulphat | 20 |
| Ammoniak | 60 |
| Wasser | 1000 |
Anschliessend wurde die Mischung 20 Minuten lang auf eine Temperatur
von 86 bis 900C erhitzt.
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Die Emulsion, die in einem normalen Reaktionsgefäß, ausgestattet mit Dampf- oder Heißwasserheizung und Wasserkühlung,
Rührer undKondensator, hergestellt worden war, wurde mit Ammoniak
auf pH 9 eingestellt. Die Emulsion besaß eine Teilchengröße
von etwa 0,2 Mikron und hatte einen Feststoffgehalt von
51,8$. Die Emulsion zeigte zufriedenstellende Thixotropie und besaß eine scheinbare Viskosität nach Brookfield ITr. 3, schwankend
zwischen 33,4 Poises und 8,5 Poises, in Abhängigkeit von der gewählten Geschwindigkeit. Glanz und Reinheit des getrockneten
Filmes waren gut.
Es wurde auch gefunden, daß wenn die Menge an Methacrylsäure
auf 4 Gew.-ζ» des Acrylharzes erhöht wird, durch Herabsetzen
der Methylmethacrylatmenge die Emulsion wünschenswerte Eigenschaften
an den Tag legt, beispielsweise erhöht sie den Glanz der entstehenden Anstriche.
Dieses Beispiel beschreibt die Pigmentierung der in Beispiel I
hergestellten Emulsion, so daß man einen Grundlack erhält, der zum Überziehen von Stahl geeignet ist. Die folgenden Verbindungen
wurden zusammengemischt und dann gemahlen:
Zink-tetroxychromat 635
(in der Strahlmühle zerkleinert! micronised)
"Spanien oxide" (Eisenoxyd) 15007 363
Baryt (in der Strahlmühle zerkleinert; micronised) 365
Perlweiß 455
Äthylen/Maleinsäureanhydrid
(2,25#ige Lösung)
(EMA 61 )t (als Ammoniumsalz) 400
Oellofas B1500 (2#ige Lösung),(Terdicker) 80
Oalgon PI (10#ige Lösung),
(Dispergiermittel) " 109
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liatriumnitrit 4
Natriumbenzoat 38
Wasser 608
Cellofas B1500 ist ein liatriumsalz von Carboxymethylcellulose,
erhältlich bei der I.C.I.Ltd.
Calgon PT ist ein Kaliumpolyphosphat, erhältlich bei der I.C.I.
Ltd.
Zu der obigen Mischung gab man:
Triethanolamin 100
Emulsion des Beispiels I 6925
Dies ergab ein Anstrichmittel mit einem Pigiaent/Binderverhältnis
von 0,5:1 und einem Gesamtfeststoffgehalt von 54,5$. Das Anstrichmittel besaß einen pH von 8,6 und wurde mit konzentriertem Ammoniak auf pH 9 bis 9,25 eingestellt.
Eine alternative Formulierung enthielt Vincofas X 100 000 als
Ammoniumsalz in der gleichen Konzentration wie EMA
Dieses Beispiel entspricht Beispiel I mit der Ausnahme,, daß die
Monomeren durch die folgende Formulierung ersetzt wurden:
| Methacrylsäure | 400 |
| Styrol | 4500 |
| Möthyls-methacrylat | 600 |
| Butylacrylat | 4500 |
Die Methacrylsäure wurde getrennt mit dem Methyl-methacrylat
wie in Beispiel I vermischt· ',-■--■ ='".-
Die fertige Emulsion war der in Beispiel I hergestellten sehr
ähnlich und besä3 einen Peststoffgehalt von 52$, eine Teilchen-
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größe von 0,5 Mikron und eine Brookfield Ur. 4-Viskosität, schwankend zwischen 422 Poises und 76 Poises, je nach der gewählten
Geschwindigkeit.
IV
Dieses Beispiel beschreibt die Pigiaentierung der in Beispiel III
hergestellten Emulsion, so daß man ein Anstrichmittel erhält,
das als Glansanstrich brauchbar ist. i)ie folgenden Verbindungen
wurden zusammengemischt und gemahlen:
Titandioxyd (Sorte RCR3) 1000
Calgon ΡΪ (10^ige Lösung) 33
Hope ο DD72 (Entschäumer)
(lO^i Lösung) 15
V/asser 250
Emulsion aus Beispiel III 600 Tributylphosphaf 49
Nopco 13D72 ist bei der ilopco Hess Ltd. erhältlich.
Zur obigen Mischung gab man:
Wasser 390
Emulsion des Beispieles III 2600
Der erhaltene Glansanstrich lieferte beim Auftragen mit Pinsel oder nach beliebigem Standardverfahren beim Trocknen einen Film
mit gutem Glanz.
Beisniel V
Es wurde eine Emulsion unter Verwendung der folgenden Formulierung
hergestellt:
A. tfasserphase
Polyacrylsäure
(Viskosität einer 15,5#igen Lösung bei 200C
unter Verwendung einer Brookfield-Spindel 1
bei 30 U/min betrug 37,4 cps (pH 1,7)
Gafac RE610 0,5
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llonylphenyl, mit 7 Äthylenoxyden kondensiert 1fO
tert.-Dodecylmercaptan 0,8
Anmioniumpersulfat 0,4
Wasser 80
Die Beetandteile wurden zusammengemischt, ausgenommen das
Ammoniumpersulfat, das bei 55 0C zugegeben wurde, nachdem der
pH der Mischung mit Ammoniak auf 5,8 eingestellt worden war. Die Temperatur wurde dann auf 600C angehoben.
B. Monomere Phase
Butylacrylat 52
Methyl-merhacrylat 46
Methacrylsäure 2
Die Monomerphase wurde im Verlauf von 3 Std. bei 800C zur Wasserphase
hinzugegeben, gleichzeitig setzte man die folgenden Verbindungen zu:
Wasser 10
Ammoniumpersulfat 0,2
Ammoniak (konz.) 0,75
Anschließend wurden die folgenden Verbindungen zugefügt und die Mischung 1 Std. lang auf 880C erhitzt:
Ammoniumpersulfat 0,1
Wasser 1,0
Die Emulsion besaß eine Teilchengröße von etwa 0,5 Mikron.
Beispiel VI ' ·
Es wurde eine Emulsion mit der folgenden Formulierung hergestellt :
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T9A2A23
Polymethaerylsäure (als Natriumsalz)
(Viskosität 67,2 cps bei 20°C unter Verwendung einer Brookfield-Spindel 1 bei 30 U/min) 1,0
Gafac KB610 0,5 Nonylphenol, kondensiert mit 7 Äthylenoxyden 1,0
tert.-Dodeeylmercaptan 0,8 Amraoniumper sulfat 0,4
Wasser 80
Die Zusätze wurden zusammen gelöst, ausgenommen das Ammoniumpersulfat, das bei 550C zugegeben wurde, naohdem der pH der Mischung mit Ammoniak auf 5,8 eingestellt worden war. Sie Tempera
tur wurde dann auf 600C angehoben.
B. Monomere Phase
Wie in Beispiel V.
gab die Monomerphase im Verlauf von 3 Std. bei 800C zur
Wasserphase und setzte gleichzeitig die folgenden Verbindungen zu:
Wasser 10
Abschließend wurden die folgenden Verbindungen zugegeben und die
Mischung 1 Std, lang auf 880C erhitzt!
Wasser 1,0
Die so hergestellte Emulsion war stabil, besaß eine Teilchengröße von 0,25 Mikron und ergab einen klaren und glänzenden
PiIm.
QG98Q9/1238
Claims (32)
1. Wäßrige Acryl enrol s ion, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein polymerisiertes.Acrylharz, das wenigstens 20 Gew.-?S Acrylsäureester
oder Methacrylsäureester enthält, wenigstens ein Emulgiermittel, ein Mercaptan und ein wasserlösliches Kolloid,
das eine oder mehrere Karoo ns äurcgruppen enthält, umfaßt.
2. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Acrylharz wenigstens 30 Gew.-5« Acrylsäureester oder Methacrylsäureester
enthält. -
3. Emulsion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Acrylharz wenigstens 50 Gew.-cp Acrylsäureester oder Methacrylsäureester
enthält. .
4. Emulsion nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Acrylsäureester flethylacrylat, Athylacrylat, n-Butylacrylat
oder 2-lthylhexylacrylat ist.
5. Emulsion nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
t daß der Methacrylsäureester Methyl-methacrylat, Äthyl-methacrylat
oder n-Butylmethaorylat ist.
6· Eoulsioli aach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Acrylharz eine benzoide Verbindung enthält. _ ■ ;- " / -" ,' '". ". ~ '" - _ \. ','.■..--;.
7. Emulsion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
benzoide Verbindung Styrol, OC -Methylstyrol oder Vinyl toluol
8. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- ·,
kennzeichnet, daß das Acrylharz <e%&e polymerisierbare Säure Λ
■ ■ ■ ' - '■■ ':" ·■ :- ■ ■; k:^-A
..;">■■'.-.■" otf^809/i2.3i ;'^ /::^
in einer Henge von 1 Mg 5 Gew.-xS des Gesamtmonomeren enthält.
9. Emulsion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die polyneri3ierbare Säure Itaconsäure, Methacrylsäure
oder Acrylsäure ist.
10. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß' ein ionisches und ein nichtionisches
Emulgiermittel anwesend sind.
11. Emulsion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das ionische Emulgiermittel in einer Menge von bis zu 5 Gew.-Teilen
pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonoraeres anwesend ist.
12. Emulsion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das ionische Emulgiermittel in einer Menge von bis zu 2,5 Gew.-Teilen
pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonomeres anwesend ist.
13. Emulsion nach Anspruch 10,11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Emulgiermittel Phosphat- oder Phsophonatgruppen-haltige
Gruppierungen enthält.
14. Emulsion nach Anspruch 10,11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Emulgiermittel Sulfat- oder Sulfonatgruppenhaltige
Gruppierungen enthält.
15. Emulsion nach einem der Ansprüche 10 bis 14» dadurch gekennzeichnet,
daß das nichtionische Emulgiermittel in einer Menge von bis zu 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonomeres
vorhanden ist.
16. Emulsion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das
nichtionische Emulgiermittel in einer Menge von bis zu 2,5
Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonomeres anwesend ist.
009809/1238
17. Emulsion nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das nichtionische Emulgiermittel ein Polyäthylenoxydäther ist.
18. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mercaptan in einer Menge von bis
zu 4 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonomeres anwesend ist.
19. Emulsion nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das.
κ Mercaptan in einer Menge von bis zu 3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Gesamtmonomeres anwesend ist.
20. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mercaptan ein Alkylmercaptan mit wenigstens 6 Kohlenstoffatomen in der Kohlenstoffkette ist.
21. Emulsion nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylmercaptan wenigstens 8 Kohlenstoffatome in der Kohlen-Btoffkette
besitzt.
22. Emulsion nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Mercaptan tert.-Dodecylmercaptan ist.
23. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Kolloid von einer ungesättigten Säure gebildet wird, in der zwei Carboxylgruppen
an die Iiohlenstoffatome auf beiden Seiten der ungesättigten
Bindung gebunden sind.
24. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Kolloid ein Mischpolymerisat
ist, in welchem eines der Monomeren eine Säure oder ein Säureaniiydrid ist, das Mischpolymerisat einen
Sauerstoffgehalt von wenigstens 30 Gew.-5^, berechnet für
00 9 80 9/ 1 2 3.8
das Mischpolymerisat in der Säureform, besitzt.
25. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Kolloid ein Äthylen/ Maleinsäureanhydridmischpolymerisat als ein 1:1-Mischpolymerisat
ist.
26. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß das wasserlösliche Kolloid Polyacrylsäure oder Polymethacrylsäure ist.
27. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Kolloid in einer
Menge von 0,1 bis 5 Gew.-/6, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Emulsion, vorhanden ist.
28. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion ein Pigment enthält.
29. Emulsion nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß
das Pigment ein korrosionshemmendes Pigment ist.
30. Emulsion nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das*
Pigment Zink-tetroxychromat, Zinkmolybdat, Strontiumchromat,
Bleisilicochromat oder ein copräzipitiertes Zinkphosphat/Zinkchromat
ist.
31. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion gepuffert ist,, damit gewährleistet
ist, daß sie beim Trocknen alkalisch bleibt.
32. Klare Überzugszusammensetzung, brauchbar als Grundanstrich für Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Emulsion
nach einem der Ansprüche 1 bis 27 umfaßt.
009809/ 1 238
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|---|---|---|---|
| GB39671/68A GB1277877A (en) | 1968-08-20 | 1968-08-20 | Acrylic emulsions |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| FR (1) | FR2016981A1 (de) |
| GB (1) | GB1277877A (de) |
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-
1969
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- 1969-08-20 FR FR6928543A patent/FR2016981A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2016981A1 (de) | 1970-05-15 |
| GB1277877A (en) | 1972-06-14 |
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