DE1801505A1

DE1801505A1 - Milling rotor for a silo discharge device

Info

Publication number: DE1801505A1
Application number: DE19681801505
Authority: DE
Inventors: Hans Gessler
Original assignee: Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Current assignee: Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date: 1968-10-05
Filing date: 1968-10-05
Publication date: 1970-05-21
Also published as: DE1801505B2

Description

Fräsrotor für eine Silo-Austragvorrichtung-Die Erfindung b@trifft einen Fräsrotor für eine Slio-Austragvorrichtung mit einem Rotorkörper, an dem quer zu dessen Drehache mindestens ein abstehender Fräsarm angeordnet ist. Milling rotor for a silo discharge device-The invention b @ hits a milling rotor for a Slio discharge device with a rotor body on which transversely at least one protruding milling arm is arranged at the pivot point.

Es ist ein Fräsrotor dieser Art bekannt, der als Fräsarm eine blattfeder aufweist, die dem auf aie durch d@s Silogut einwirkenden Wider@tands-@oment elastisch au@weichen kann. Diese Blattfeder @@ss jedoch tangential am Rotorkörper angeordnet @erden, da sie sich bei radialer Anordnung nioht abwinkein könnten, sondern abbrechen würde. Diase tangentiale Anordnung der Blattfeder hat den Nachteil, daß ihr maximaler Flugkreisdurchmesser nioht genau festgel@gt werden kann, wobei jedoch dieser Flugkreisdurchmessenzur Erzielung eine@ guten Wirkungsgrades so groß wie möglich sein soll. Überschreitet der Flugkreisdurch@esser don Innendurchmesser des Slios, so berührt die Blattfeder dessen Innenwand, was zu B@schädigung@n al Silo und an der Blattfeder und zur Funkenbildung führen kann.A milling rotor of this type is known which has a leaf spring as a milling arm which is elastic to the resistance moment acting on aie through the silo material au @ can give way. This leaf spring @@ ss, however, is arranged tangentially on the rotor body @ground, since they are in a radial arrangement could not give up, but would break off. The tangential arrangement of the leaf spring has the disadvantage that their maximum flight circle diameter cannot be precisely determined, whereby However, this flight circle diameter is so large to achieve a @ good efficiency should be as possible. If the flight circle diameter exceeds the inner diameter of the Slios, the leaf spring touches its inner wall, which leads to B @ damage @ n al Silo and on the leaf spring and can lead to the formation of sparks.

Es sind auch Fräsarm@ bekannt, die starr an dem Rotorkörper befe-sbigt sind und die sich somit dem jeweils auf aie durch das Silogut einwirkenden Widerttandswoment nicht anpassen können.Milling arms are also known which are rigidly attached to the rotor body and thus the resistance moment acting on each of the silo goods can not adjust.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, @inen Fräsrotor dereingangs beschriebenen Art so auszubild@n, daß @inerseits eine Anpassung des Fräsarma@ an das auf ihn einwirkende Widerstendsmoment gowährleistet ist und andererseits bei verbältnis@ässig großer radialer Eratr@ckung des Fräsar@es vermi@den ist, daß dieser unbeabsichtigt die Innwand des Silos berühre@ @ann.The invention is based on the task of @inen milling rotor of the input described type so train @ n that @ on the other hand an adaptation of the Fräsarma @ to the moment of resistance acting on it is guaranteed and on the other hand at Relatively large radial erosion of the milling cutter. Avoid the fact that this one unintentionally touch the inner wall of the silo @ @ann.

Bei einem Fräsrotor für eine Silo-Austragverrichtung miteinem Rotorkörper, an dem quer zu dessin Drehachse mindestens ein abstehender Fräsarm angeordnet ist, ist der Fräsarm erfindung@gemäss um eine zur Rotordr@hachse et@a parall@l@, von dieser einen Abstand aufwaisande Achs@ schwenkbar am Rotorkörper g@lagert, wobei der Fräsarm zu seiner ia Drehrichtung des Rotorkärpers vorderen End@tellung durch sine am Rotorkörper angelenkte Feder belastet ist. Wirkt auf dan Fräsarm ein Widerstandsmon@nt ein, so wird er entgegen der Kraft der Feder gegenüber dem Rotorkörper surückgeschwenkt, so daß sein Flugkrei@durchmesser und damit auh das Wideratandsmoment kleiner werden. Aus diese. Grund bat der Fräsarm etwa in seiner in Drehrichtung des Rotorkörpers vorderen Endstellung also seinen größten Flugkreis, der kleiner ist, als der Innendurch-@esser des Silos, so daß in keines Fall die Gefahr besteht, daß der Fräsar@ die Innen@and dRg Silos borUhren und dadurch Beschädigungen hervorrufen kann.In the case of a milling rotor for a silo discharge device with a rotor body, on which at least one protruding milling arm is arranged transversely to the axis of rotation, is the milling arm invention @ according to one to the Rotordr @ hachse et @ a parall @ l @, of this a distance aufaisande Achs @ pivotally mounted on the rotor body g @, wherein the milling arm to its general direction of rotation of the rotor body front end position if the spring hinged to the rotor body is loaded. A resistance mon @ nt acts on the milling arm a, it is swiveled back against the force of the spring in relation to the rotor body, so that its flight circle diameter and thus also the moment of resistance become smaller. From this. The reason asked the milling arm in its direction of rotation of the rotor body front end position so its largest flight circle, which is smaller than the inner diameter of the silo, so that there is no risk that the milling cutter @ the inside @ and dRg silos bor clocks and thereby cause damage.

Die Anlenkung des Fräsarmes kann derart e@f@gen, daß er in unbelatetem Zustand durch die Feder in seiner normaion Arbeitsstellung festgehalten wird, wobei es dann möglieh ist, den Fräsarm so au lagern, daß er aus dioser Stellung nach beiden @öglichen Richtungen geschwen@t werden kann. Vorteilhaft liegt der Frä@arm jedoch in seiner in Drehrichtung des Rotorkörpers vorderen Endstellung an einen Anschiag an.The articulation of the milling arm can be so e @ f @ that it is in unloaded State is held by the spring in its normaion working position, whereby it is then possible to mount the milling arm so that it faces both from this position @ possible directions can be swung. However, the milling arm is advantageous in its front end position in the direction of rotation of the rotor body on a stop at.

Bei einer vorteilhaften Ausfährungafor@ des Erfindungagegenstandes ist als Eder eine über ein Seil oder dgl. an dem Fräsarm angreifende Drudfedor vorges@hen, so daß diese Feder geschitzt untergebr@oht werden kann.In an advantageous embodiment of the subject matter of the invention a drudfedor acting on the milling arm via a rope or the like is provided as Eder, so that this feather can be sliced under.

Die erfindungsganässe Ausblidung ermöglicht es, die Federk@aft der verwendeten Feder den jeweiligen @egebenheiten, beispielsweise der Feuohtigkeit des Silogutes oder dessen Korngrösse optimal anzupassen, Vorteilhaft ist die @@@@@der durch ein Scheiben-@ederpaket ßebildet, dessen einzelne Scheiben vorzugsweise lösbar gehalten sind, @o daß durch Wahl der Anzahl der Federscheiben oder durch Wahl der Vorspannung des Scheibenfederpaketes die Federkraft festgelegt werden kann.The inventive lining makes it possible to use the spring mechanism spring used depending on the circumstances, e.g. to optimally adapt the silo or its grain size, the @@@@@ der is advantageous formed by a disk package, the individual disks of which are preferably detachable are held @o that through Choice of number of spring washers or the spring force can be determined by selecting the preload of the woodruff package can.

Zur sicheren Unterbringung der Feder ist diese in dem gehäuseartigen Rotorkörper angeordnet, so daß sie einen nur sohr geringen Raumbedarf hat In bestim@ten Fällen ist es vorteilhaft, wenn die Schwenkachse des Fräsarmes gegenüber einen durch das fraie Fräsarmande gazogenen Radiusstrahl der Rotordrehachse - bezogen auf die Rotordrehrichtang - zurückversetzt ist, so daß bei Einwirken eines Widerstandsmomentas auf den Fräsarm und bei dadurch erfolgendem Zurückschwenken des Fräsar@es desaen Flagkreisdurchmesser zunächst stwas größer und daun @rst kleiner wird; dadurch wird ein Fest@acken won Silogut an der Siloinuenwand vez@ieden, oh@@ daß die Gefahr besteht, daß der Fräsarm die Siloinnenwand berührt. Dies lan@ noch weiter dadurch verbessert werden, daß der Fräsarm am freien Ende sinen vorzugsweise etwa in Drehrichtung zeigenden Krdzer oder dgl.To safely accommodate the spring, it is in the housing-like The rotor body is arranged so that it only takes up so little space Cases, it is advantageous if the pivot axis of the milling arm opposite one through the fraie Fräsarmande gazogene radius beam of the rotor axis of rotation - based on the Rotordrehrichtang - is set back, so that when a moment of resistance acts on the milling arm and desaen when the milling cutter swings back Flag circle diameter is initially slightly larger and then @rst smaller; thereby becomes a festival won silo goods on the inside wall of the silo, oh @@ that there is a risk, that the milling arm touches the inner wall of the silo. This improves lan @ even further will, that the milling arm sinen at the free end preferably approximately in Rotation direction showing Krdzer or the like.

aufweist. Dieser Kratzer kann durch Härtung oder dgl. in seiner Verschleißfestigkeit erhöht sein.having. This scratch can be reduced in its wear resistance due to hardening or the like be increased.

Zweck@@ssig ist der Fräsarm am freien Ende etwa in Rotordrehrichtung abgewinkelt und vorzugsweise als Schneide auszebildet, so daß sich sin einfacher Aufba@ ergibt.Purpose @@ ssig is the milling arm at the free end approximately in the direction of rotation of the rotor angled and preferably designed as a cutting edge, so that sin is easier Aufba @ results.

In weiter@r Ausbildung der Erfindung ist der Fräsarm durch dan einen, Längeren Schenkel eines Winkelhebels gebildet, in dessen Eckzone die Schwenkachse liegt und dessen anderem Schankei der anschleg zugderdnet ist. Durch die winkelfö@mige Ausbildung hat der Fräsarm eine verhältnismässig gro@e Starrheit. Als anschlag kann dabel in einfacher Weise eine Platte des Rotorkörpers vorgesehen sein, auf deren zux Rotordrehachse hin liegenden Seite die Feder geschützt angeordnet ist. Üm einen @uhigan Lauf des Fräsrotors zu gewänrleisten, kann der Ansehlag durch ein eiastisches Tail gebildet sein.In a further development of the invention, the milling arm is Formed longer legs of an angle lever, in the corner zone of which the pivot axis and whose other pub is the Anschleg zuderdnet. Through the angular Training, the milling arm has a comparatively great rigidity. As a stop can dabel be provided in a simple manner a plate of the rotor body, on the The spring is arranged in a protected manner on the side facing the rotor axis of rotation. About one @uhigan to guarantee the running of the milling rotor, the announcement can be made by an egg-elastic Tail be formed.

Bei einer einfachen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Fräsarm mit ainem an ihm befestigten bolzen schwenkbar gelagert.In a simple embodiment of the subject matter of the invention the milling arm is pivoted with a bolt attached to it.

Zw@ckmässig ist dabei das Seil oder dgl. andem Umfang des Schwenkbolzens sicher geführt. Ferner ist es zwscl@mässig, wonn die Feder etwa in Längsrichtung des in Ausgangslage befindlichen Fräsarmes liegt so daß sich ein länglich gestreckter Aufbeu des Fräsrotors @rgibt.The rope or the like on the circumference of the pivot bolt is necessary safely guided. Furthermore, it is moderate if the spring wonn approximately in the longitudinal direction of the milling arm located in the starting position so that there is an elongated one Aufbeu of the milling rotor @r htt.

Dar Flugkreisdurchb@essers des Fräsar@es kann durch dessen Schwenkbewegung verhältnismässig stark verkl@@ert werden, wonn der Frä@arm annähern@ um 180° schwenkbar ist, derart, daß der Flugkr@is maoh dieser Schwenkbewegung etwa gleich oder kleiner als der Durchmesser des Rotorkörpers ist. Es ist jedoch in vorteiliafter Weise auch möglich, di@ Rückseit@ des Fräsarmes entsprechend der Ümfangsfläche des voraugsweise zylindrischen Rotorkörpers konka@ auszubilden, so daß der Fräsar@ um etma 90° aus aein@r Ausgangslage an den Umf@ng des Rotcrkörpers gesch@enkt werden kann und sein Flugkreisdurchsesser dann nur noch @nwesentlich größer als der Durchmesser de@ Rotor.The cutting circle diameter of the milling cutter can be achieved by its swiveling movement be relatively strong, the milling arm can be swiveled around 180 ° is such that the Flugkr @ is maoh this pivoting movement is approximately equal to or less than the diameter of the rotor body. However, it is advantageous too possible, di @ back @ of the milling arm according to the circumferential surface of the preview to form cylindrical rotor body konka @, so that the milling cutter @ by about 90 ° ain the starting position can and be given to the circumference of the red body The diameter of the flight circle is then only significantly larger than the diameter of the rotor.

@örpors ist.@bodors is.

Eine weitere vorteilbafte Ausbildung des Erfindungsgegenstades bestaht dasrin, daß vor der Vorderseite des Fräsarmes ein sich wenigstens über einen Teil von dessen Länge erstr@ckendes Schneidelement vorgesehen ist, das eine Erhöhung der Austrageleistung der Vorichtung gewährleistet.A further advantageous embodiment of the subject matter of the invention exists dasrin that in front of the front of the milling arm a is at least over a part from the length of which extending cutting element is provided, which is an increase the discharge capacity of the device is guaranteed.

Zweckmäsaig weist dabei die Schneide des Schneidelemantes a@ äusseren Ende einen kleineren Abstand von dem Fräsarm als am inneren Ende auf, wodurch sich ein negntiver Schnittwinkel ergiht, der ein vorteilhaftes Trennen des Silogu@es gewährleistet. Besonders zweckmäsig ist es, wenn das Schneidelement durch einen gespannten Draht oder dgl. gebildet ist, so da@ gleichzeitig eine Verstaifung des Fräsarmes erfolgt, der dadurch verhältniamässig sch@ach dimensienie@t werden kann. Das Seil, der Draht oder dgl. hat dan Vort@il, daß @@ @lastisch ist und somit sich elastisch des Silogut anpasst.Expediently, the cutting edge of the cutting edge is on the outside End a smaller distance from the milling arm than at the inner end, whereby a negative cutting angle results in an advantageous separation of the Silogu @ es guaranteed. It is particularly useful if the cutting element by a tensioned wire or the like. Is formed, so that @ at the same time a stiffening of the Less milling takes place, which can thus be relatively thinly dimensioned. The rope, the wire or the like has an advantage that @@ @ is elastic and thus itself adapts elastically to the silo.

Es ist möglich, die Drehzahl des Antriebes des Fräsrotors in Abhängigkeit von der Stellung von dessen Fräsarm zu wählen, was dadurch erfolgen kann, daß ein durch den Fräsarm betätigbares Steuerorgan vorgesehen ist, das mit dem Antrieb derart wirkverbundenist, daß die Antriebsdrehzahl bei sbneh@@ndem Flugkreis des Fräsarmes ebenfalls kleiner wird.It is possible to vary the speed of the drive of the milling rotor of the position to choose from its milling arm, what will be done thereby can that an actuatable by the milling arm control member is provided with is operatively connected to the drive in such a way that the drive speed at sbneh @@ n the flight circle of the milling arm also becomes smaller.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestallten Ausführungsbeispieles nüher erläutert. Es sind dargestellt in Fig. 1 ein erfindungs@mässer Fräsrotor im Vertikalschnitt, Fig. 2 eine teilwelse geschnittene Draufsicht auf den Fräsrotor gemäss Fig. 1, Fig. 3 und Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in Darstellungen ge@@ss den Fig. 1 und 2.The invention is illustrated below with reference to the in the drawings Embodiment explained in more detail. There are shown in Fig. 1 a fiction @ mässer Milling rotor in vertical section, Fig. 2 is a partially cut plan view of catfish the milling rotor according to FIG. 1, FIG. 3 and FIG. 4 is a further exemplary embodiment in representations ge @@ ss Figs. 1 and 2.

Die Zeichnungen zeigen einen Fräasrotor mit den für sein@ Funktion wesentlichen Teilen, die @inzeln und in ihrem Zusammen@irken dazu beitragen, den Rotor fertigungstechnisch und seinem Verwendung@zweck entsprechend gegenüber herkö@mlichen Bauzrten zu verbressern.The drawings show a milling rotor with the for its @ function essential parts that @individually and in their cooperation @ contribute to the The rotor is conventional in terms of manufacturing technology and its use in accordance with its intended purpose To improve building sites.

Wie die Fig. 1 und 2 z@igen, ist ein erfindungsgemässer Fräsrotor 1 in der Achse eines vorzugsweise zylindrischen Silos 2 in Nähe von dessen Boden 3 anzuordnen, wobei sich der Fräsro@or 1 innerhalb des Silos 2 befindet, und um die semeinsams lotrechte Achse drehbar gelagert ist.As shown in FIGS. 1 and 2, there is a milling rotor according to the invention 1 in the axis of a preferably cylindrical silo 2 near its bottom 3 to be arranged, with the Fräsro @ or 1 located inside the silo 2, and around the semeinsams vertical axis is rotatably mounted.

Der Antrieb des Fräsrotors 1 orfolgt über eine nach unten ams dem silo 2 gerührte Welle 4, die mit einem nicht, näher dargestellten Motor antriebsverbundenist.The drive of the milling rotor 1 takes place via a downwards ams dem Silo 2 agitated shaft 4, which is drive-connected to a motor not shown in more detail.

Der Fräsrotor 1 weist einen gehäus@artigen Rotorkörper 5 auf, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei übereinander liegende horizontale Flatten 6, 7 und zwei di@@a ver bindende, sich gege@über und parallel zueinander liegende Platten 8, 9 gebildet ist. An den Seit@nplatten 8, 9 sowie an d@n Platten 6, 7 können diese vorbindende Versteifungsblech@ 10 oder dgl. vorg@@ehen sein. An @er oberen Platte 7 ist eine kappenartige stumpfwinklig konische Abdeckung 11 befestigt, deren Spitze exzentrisch zur Drehachse liegt, so dass sich ein Rühreffekt ergibt.The milling rotor 1 has a housing @ like rotor body 5, which in the illustrated embodiment by two superimposed horizontal Flatten 6, 7 and two di @@ a connecting, opposite each other and parallel to each other lying plates 8, 9 is formed. On the side panels 8, 9 and on the thin panels 6, 7, this pre-binding stiffening plate @ 10 or the like can be vorg @@ ehen. At @he upper plate 7 is a cap-like obtuse-angled conical Cover 11 attached, the tip of which is eccentric to the axis of rotation, so that gives a stirring effect.

Die Platten 6, 7 steh@en Üb@r die Seitenplatten 8, 9 vor. Im Bereich der sinen Seitenplatte 9 ist an dem vorstehenden Teil der oberen Platte 7 ein Fräs@rm 12 sch@enkbar gelagert, wobei der Frässrm 12 an einem Schwenkbolzen 13 befestigt ist, der in einer entsprechanden Lagerausneh@ung am vorstehenden Teil der oberen Platte 7 um eine zur Achse du Rotors 5 parall@le Achse schwenkhar gelagert ist. Eine entsprechender Fräsarm 12a ist auf der gegenüberliegenden Seite an der Üntoraeite des vorstehenden Teiles der Ünterplatt@ 6 mit @inen Schwenk@olzon 13 gelanget.The plates 6, 7 protrude over the side plates 8, 9. In the area the sinen side plate 9 is a milling cutter on the protruding part of the upper plate 7 12 pivotably mounted, the milling arm 12 being fastened to a pivot pin 13 in a corresponding bearing recess on the protruding part of the upper Plate 7 is mounted schwenkhar about a parallel axis to the axis du rotors 5. A corresponding milling arm 12a is on the opposite side on the Üntoraeite of the preceding part of the Ünterplatt @ 6 with @inen Schwenk @ olzon 13 reached.

Wie die Fig. 1 und 2 ferner zeigen, ist jeder Fräsarm 12 bzm. 12a durch einen winkelförmigen Nebel gebildet, dessen kürzer@r Schenkel 14 in Ausgang@lage an der Außenseite der zugerdneten Seitenplate 8 bzw. 9 anlt@gt. Durch d an @@weiligen@ängeren Schenke ist der Fräsarm gelil@@@ Im Übergangsbereich zwischen dem längeren Schenkel und dem kürzeren Schenkel 14 ist an der Aussenseite des längeren Schenkels der Schwenkbolzen 13, beispielsweise durch Schweißung befestigt. Die frsien Endan der Fräsarme sind mit in Drehrichtung Pfell 15 abgewinkelten Kratzern 16 versehen, die eine etwa in Drehrichtung Pfeil 15 weisende Schneide bzw. Kratzkante 17 aufweisen und deren Höhe grösser als die Höhe der Fräsarme 12, 12a ist, derart, daß jeder Kratzer 16 nach oben und unten Über den zugeordneten Fräsarm vorateht, Die Schneiden 17 der beiden Fräsarme 12, 12a liegen in @iner gemeinsamen Axialeb@ne des Fräsarotors 1. Die Schwenkachse jedes Fräsarmes 12 bzw. 12a ist dabei - bazogen auf die Dr@hrichtung Pfeil 15 -g@genüber dieser Axialeh@ne um ein bestimmtes Maß zurü@xversetzt, so daß bein Zurückschwenken des jeweiligen Fräsarmes 12 bzw. 12a in Pfeilrichtung 15a der Flugkreisdurchmesser der zugeordneten Schnside 17 zunächst gröss@r und dann orst kleiner wird.As FIGS. 1 and 2 also show, each milling arm 12 is respectively. 12a formed by an angular fog, the shorter leg 14 of which in the starting position on the outside of the side plate 8 or 9 anlt @ gt. By d to @@ weiligen @ ängeren Gift is the milling arm gelil @@@ In the transition area between the longer leg and the shorter leg 14 is on the outside of the longer one Leg of the pivot pin 13, for example attached by welding. The frsien At the end of the milling arms are provided with scratches 16 angled in the direction of rotation Pfell 15, which have a cutting edge or scraping edge 17 pointing approximately in the direction of rotation arrow 15 and the height of which is greater than the height of the milling arms 12, 12a, such that each Scratches 16 up and down. The cutting edges are in front of the assigned milling arm 17 of the two milling arms 12, 12a lie in a common axial plane of the milling rotor 1. The pivot axis of each milling arm 12 or 12a is - based on the direction of rotation Arrow 15 -g @ with respect to this Axialeh @ ne by a certain amount back @ x shifted so that when pivoting back the respective milling arm 12 or 12a in the direction of arrow 15a of The flight circle diameter of the associated cutting edge 17 is initially greater and then locally gets smaller.

Unt@rh@lh jeder Flatte 6 bzw. 7 des Rotorkörpers 6 1st zwisohen den Seit@npl@tt@n 8, 9 jew@ils eine Druckfeder 18 bzw. 18a vorgesehen, wobei die Federn 18, 18a durch Scheiben- bzw. Tellerfederpakete gebilde@ sind.Die obere, in einem entsprechenden Gehäuse 19 innerhalb des Rotorkäpers 5 angeordnete Druckfeder 18 ist am einen Ende an einer Lasche 20 des Rotorkörpers 5 abgestützt, wobel diese Feder 18 etwa in Verlängerung des ihr zugeordneten Fräsarmes 12 liegt. Das andere Ende der Druckfeder 18 ist an einerm Seil 21 befestigt, das derart auf den Umfang des Schwenkbolzens 13 des Fräsarmes 12 gefübrt ist, daß es bein Schwenken dieses Fräsarmes 12 in Pfeilrichtung 15a auf den Bolzen 13 aufgewickelt wird; zu diesem Zweck ist das entsprechende Ende des Seiles 2l an dem Bolzen 13 befestigt. Die vorgespannte Druckfeder 18 belastet den Fräsarm 12 derart, daß dieser zu seiner Ausgangslage as den Fig. 1 und 2 hin federbelastet ist, in welcher der kürzere Schenkel 14 an der Außenaeite der sug@ordneten Seitenplatte 9 anliegt. Die untere, ebenfalls an einer Lasche 20 abgestützte und in einem Gehäuse 19 angeordnote Feder 18a 1st über das Seil 21 mit dem anderzen Fräsarm 12a in entsprechender Weise verbunden. Unt @ rh @ lh each flatten 6 or 7 of the rotor body 6 is between the Since @ npl @ tt @ n 8, 9 jew @ ils one Compression spring 18 or 18a provided, the springs 18, 18a being formed by disk or disk spring assemblies @ upper ones, arranged in a corresponding housing 19 within the rotor body 5 Compression spring 18 is supported at one end on a bracket 20 of rotor body 5, wobel this spring 18 lies approximately in the extension of the milling arm 12 assigned to it. The other end of the compression spring 18 is attached to a rope 21, the so on the circumference of the pivot pin 13 of the milling arm 12 is gefübrt that it is pivoting this milling arm 12 is wound onto the bolt 13 in the direction of arrow 15a; to for this purpose the corresponding end of the rope 21 is attached to the bolt 13. The pretensioned compression spring 18 loads the milling arm 12 in such a way that this becomes his Starting position as FIGS. 1 and 2 is spring-loaded, in which the shorter leg 14 on the outer side of the sug @ arranged side plate 9 rests. The lower one, too supported on a bracket 20 and arranged in a housing 19 spring 18a 1st connected via the rope 21 to the other milling arm 12a in a corresponding manner.

Die Vorspannung der Druckfedern 18, 18a kann durch jeweils eine an entsprechenden Seilende befindliche Schraube 22 verändert werden, wobei diese Schraube durch eine Bohrung 23 in der jeweiligen benachbarten Seitenplatte 8 bzw. 9 leioht zugänglich ist.The bias of the compression springs 18, 18a can each by one corresponding cable end located screw 22 can be changed, this screw through a hole 23 in the respective adjacent side plate 8 and 9 leioht is accessible.

Zwischen dem Ende des kürzeren Schenkels 14 jedes Fräsarmes 12 bzw. 12a und dessen Kratzer 16 ist din vor dem Fräsarm 12 bzw. 12a liegender Draht 24 als Schneidelement gespannt, wobei das radial innere Ende diesed Drahtes 24 in Drehrichtung Pfeil 15 vor der Schneide 17 und das bei dieser Schneide 17 liegende Ende des Drahtes 24 hinter der Schneide 17 liegt.Between the end of the shorter leg 14 of each milling arm 12 or 12a and its scratch 16 is the wire 24 lying in front of the milling arm 12 or 12a tensioned as a cutting element, the radially inner end of this wire 24 in the direction of rotation Arrow 15 in front of the cutting edge 17 and the end of the wire lying at this cutting edge 17 24 lies behind the cutting edge 17.

Die Fräsarme 12, 12a können durch die beschriebene Ausbildung aus der in Fig. 2 dargestellten Ausgangastellung in Pfeilrichtung 15a jeweils um annähernd 180° bis zur Anlage am Gehäuss k 19 der sugeordneten Feder 18 bzw. 18a geschwent werden, so daß der Flugkreisdurchmesser der Schn@den 17 der Fräsarme 12, 12a sehr stark verringert werden kann. Dadurch, daß die Seile 21 über die Schwenkbolzen 13 als Ümlenkrolien geführt sind, kann die Kennlinie der Druckfedern 18, 18a verhältnismässig fach gehalten werden. Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich der sine Fräsarm 12a in unmittelberer Nähe des Silobodens 3, während der andere Fräsarm 12 im Abstand darüber vorgesehen ist.The milling arms 12, 12a can be made of the described design the starting position shown in Fig. 2 in the direction of arrow 15a in each case by approximately 180 ° until it rests on the housing k 19 of the separate spring 18 or 18a are, so that the flight circle diameter of the Schn @ the 17 of the milling arms 12, 12a very can be greatly reduced. Because the Ropes 21 over the Pivot bolts 13 are guided as Ümlenkrolien, the characteristic curve of the compression springs 18, 18a are kept relatively fold. As Fig. 1 shows, is the Its milling arm 12a in the immediate vicinity of the silo bottom 3, while the other milling arm 12 is provided at a distance above.

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Aus-@ührungsform ist der Rotorkörper 5b durch eiüen zylindrischen Mantel gebildet, der an seiner Außensite drei gleichmässig über den Umfang verteilte Lagerlaschen 25 für die Lagerung von @rei gleich ausgebildeten Fräsarmen 12b aufweist.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the Rotor body 5b is formed by a cylindrical jacket on its outer side three bearing tabs 25 evenly distributed over the circumference for the storage of Has @rei identically designed milling arms 12b.

Die Fräsarme 12b sind dabei in der Höhe gegeneinander versetzt, wobei sich ein Fräsarm im Bereich les unteren Kndes des Rotorkörpers 5a, ein Fräsarm im Bereich von dessen oberem Ende und ein Fräsarm dazwischen befindet. In dem an der Oberseite @erschlossenen Rotorkörper 5a sind drei Zugfeder-@inheiten 26 angeordnet, die jeweils einen Endes ver@tellbar an einer Winkellasche 27 an der Innen-@eite des Rotorkörpers 5b gelagert sind. Das andere Ende jeder Zugfedereinheit 26 ist Über ein Seil 21b mit dz zugeordneten Fräsarm l2b derart verbunden, daß dieser zu seiner in Fig. 4 dadrgestellton Ausgangslage hin federbelastet ist.The milling arms 12b are offset from one another in height, wherein a milling arm in the area les lower end of the rotor body 5a, a milling arm in the Area of its top and a milling arm located in between. In the one at the On top of the closed rotor body 5a, three tension spring units 26 are arranged, each one end adjustable at an angle bracket 27 on the inside of the rotor body 5b are stored. That other end of each tension spring unit 26 is connected via a cable 21b with milling arm l2b assigned to dz in such a way that this is spring-loaded to its in Fig. 4 dadretzton starting position.

In dieser Ausgangslage liegt der Fräsarm 12b mit einer neben seinem Schwenk@gerbolzen 13b befindlichen Anschlagfläche 14b an einem elastischen Anschlag 9b an der Außenseite des Rotorkörp@rs 5b an. Wie die Fig. 3 und 4 ferner zeigen, ist das zwischen den Lagerlaschen 25 liegende Ende 28 jedes Fräsarmes 12b als Ümlenkflächs für das zugeordnete Seil 21b abgerundet ausgebildet.In this starting position, the milling arm 12b is next to his Pivot @ gerbolzen 13b located stop surface 14b on an elastic stop 9b on the outside of the rotor body 5b. As FIGS. 3 and 4 also show, is the end 28 of each milling arm 12b lying between the bearing tabs 25 as a Ümlenkfläs formed rounded for the associated rope 21b.

Jode Zugfedereinheit 26 besteht aus zwei parallel nebeneinander liegenden Zugfedern 18b, die mit ihren Enden jeweils an einer gemeinsamen Platte 29 bzw. 30 befestigt sind, wobei die eins Platte 29 zu Befestigung an dem Halter 27 und die andere Platte 30 zur Befestigung des Seiles 21b dient.Iode tension spring unit 26 consists of two parallel side by side Tension springs 18b, the ends of which are attached to a common plate 29 and 30, respectively are attached, the one plate 29 for attachment to the holder 27 and the other plate 30 is used to attach the rope 21b.

Jeder Fräsarm 12b weist zwischen seiner Schneide 17b und dem zugo erdneten Schwenkbolzen 13b einen in Drehrichtung etwa teilkreis@drmig vorgekrüm@ten Zwischenabschnitt 31 auf, derart, daß die Rückseite 32 jedes Fräsarmes teilkreisförmig konkav gekrüm@t ist, wobei der Krü@@ungsradius dem halben Durchmesser des Rotorkörpers 5b entspricht und die Schwenkbare Lagerung derart vorgesehen ist, daß jeder Schwenkarm 12b bis zur Anlage der Fläche 32 am Umfang des Rotorkörpers 5b entgegen der Kraft dekzugeordneten Feder zurückgeschwenkt werden kann.Each milling arm 12b points between its cutting edge 17b and the traino earthed pivot pin 13b is pre-curved roughly in the direction of rotation in the shape of a partial circle Intermediate section 31 in such a way that the rear side 32 of each milling arm is part-circular is concave, where the radius of curvature is half the diameter of the rotor body 5b corresponds and the pivotable mounting is provided in such a way that each pivot arm 12b to the contact of the surface 32 on the circumference of the rotor body 5b against the force The spring assigned to the decal can be swiveled back.

Claims

Expectations

1. Milling rotor for a silo discharge device with a rotor body, on which at least one protruding milling arm is arranged transversely to its axis of rotation, characterized in that the milling arm (12, 12a or 12b) is about an axis of rotation to the rotor approximately parallel axis at a distance from it (13 resp.

13b) pivotally mounted on the rotor body (5 or 5b) and to his in the direction of rotation (arrow 15) of the rotor body front end position through one on the rotor body hinged spring (18, 18a or 18b) is loaded.

2. milling rotor according to claim 1, characterized in that the milling arm (12, 12a or 12b) in the direction of rotation (arrow 15) of the rotor body (5 or 5b) the front end position rests against a stop (8, 9 or 9b).

3. milling rotor according to claim 1 or 2, daduroh gek @ nnzeich that as Spring a pressure acting on the milling arm via a rope (21 or 21b) or the like. or tension spring is provided.

4. Frä @ rotor according to one of the preceding claims, thereby being able to @ calibrate, that the spring (18 or 18 a) is formed by a disc spring package whose @individual Discs are preferably held releasably.

5. milling rotor according to claim 3 or 4, characterized in that the Cable (21) adjuster is attached to the spring (18 or 18a).

6. milling rotor according to one of the preceding claims, characterized gakemareichnet, that the spring (18, 18a or 18b) is arranged in the housing-like rotor body (5 or 5b) is.

7. pre-rotor according to one of the preceding claims, characterized geke @ nzeich, that the rotor body (5) is located in a preferably eccentric to the axis of rotation Has tip tapering upper cover surface (11).

8. milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that the milling arm at the free end one, preferably pointing in the direction of rotation (arrow 15) Has scratches (16) or the like.

9. milling rotor according to claim 8, characterized in that the milling arm at the free end @ roughly angled in the direction of rotation of the rotor and preferably as a cutting edge is trained.

10. milling rotor according to claim 8 or 9, characterized in that the scraper (16) protrudes upwards and downwards over the milling arm (12 or 12a).

11. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that the milling arm (12 or 128) through the one, longer leg of an angle lever is formed, in the corner zone of which the pivot axis (13) lies and the other leg (14) the stop (8 or 9) is assigned.

12. milling rotor according to claim 11, characterized in that as a stop a plate (8 or 9) of the rotor body (5) is provided, on which the rotor axis of rotation facing side the F @ der (18 or 18a) is arranged.

13. Milling rotor @@ ch onew of the preceding claims, characterized in that that the stop (9b) is formed by an elastic part.

14. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized gekennzeiohnet, that the milling arm (12 or 12a) with a bolt (13) attached to it swivel @ bar is stored.

15. Milling rotor according to one of claims 3 to 14, characterized in that that the rope (21 resp.

21b) or the like via a Ümlenkang (13) or 28) on the milling arm (12, 12a or 12b) is performed.

16. milling rotor according to claim 15, characterized in that the deflection is formed by the pivot pin (13).

17. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that the spring (18 or 18a) approximately in the longitudinal direction of that located in the starting position Milling arm (12 or 12a) lies.

18. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that the milling arm (12 or 12a) can be pivoted by about 1800.

19. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that the back (32) of the milling arm (12b) corresponding to the peripheral surface of the preferably cylindrical rotor body (5b) is concave.

20. Milling rotor according to one of the preceding claims, characterized in that that in front of the front of the milling arm (12 or 12a) a @ at least one Part of the length thereof extending cutting element (24) is provided.

21. milling rotor according to claim 20, characterized in that the Cut the cutting element at the outer end a smaller distance from the milling arm than has at the inner end.

22. - Milling rotor according to claim 20 or 21, characterized in that that the cutting shell (24) is formed by a tensioned wire or the like.