DE1873780U - Lichtmast. - Google Patents
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Description
P.A. 304 m*"l 1.63
Essen, den 6. Oktober I961 (16 456/La-)
Gebrauchsmusteranmeldung der
Firma N.V. Polypress
Westzijde 14, Zaandam -Holland-
"Lichtmast"
Lichtmasten sind in verschiedensten Ausführungsformen bekannt.
Insbesondere kennt man Ausführungsformen, die aus einem sich verjüngendem Mast bestehen, wobei die Mastspitze zumeist in
Richtung der Fahrbahn abgebogen ist und sich nach oben verjüngt. Die bekannten Lichtmaste werden im allgemeinen aus Metall
hergestellt und sind deshalb teuer und den Witterungseinflüssen weniger gewachsen, so daß sie regelmäßig gestrichen
werden müssen.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, in einfacher Weise einen billigen und witterungsfesten Lichtmast
zu schaffen.
Die Erfindung betrifft einen Lichtmast und besteht darin, daß derselbe aus zumindest zwei im wesentlichen gleichen Segmenten
aus Kunststoff zusammengesetzt ist, die je eine der erforderlichen
Länge des Lichtmastes entsprechende Länge und ein im Querschnitt kreisbogenförmiges Mittelstück mit jeweils zwei
m«w»i$: Diese Unrenoge {Basohröibung unci Schut2on$pi.) isl die zulaizt eingereichte, si« A-*cht <oo um
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«mm r«rhf!lch«ft Interesses gebührenfrei eingesehen werden. Auf Antrag werden hiüfvon auch Fefokvpäen aim fwm·
tu 4c* utl'Khe» ffmsta geliefert. O»uf*«hei Poltrircmt,
nach auswärts vorkragenden Randstegen aufweisen sowie die Segmente
im Bereich der Randstege unter Zwischenschaltung einer mit Kunststoff imprägnierten Glasfasermatte vor dem Aushärten
des Kunststoffes zu einem rohrartigen Lichtmast mit dem wesentlichen in Längsrichtung verlaufenden Rippen verbunden sind.
Zweckmäßig ist der Lichtmast aus drei im wesentlichen gleichen Segmenten aufgebaut. Ferner können die Rippen zumindest über
einen Teil ihrer Länge schraubenlinienförmig verlaufen. Bei Lichtmasten aus einem mit gerader Mittellinie verlaufenden
Teil und einem daran schließenden gekrümmten Teil schlägt die Erfindung vor, daß nur die Rippen des Teiles mit gerade verlaufender
Mittellinie einen schraubenlinienförmigen Verlauf aufweisen. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der
Lichtmast mit drei Längsrippen versehen* von denen eine Rippe im Querschnitt am unteren Ende des Teiles mit gerade verlaufender
Mittellinie senkrecht zur Mittellängsebene des gekrümmten Teiles steht und sich im Querschnitt am oberen Ende des
Teiles mit gerade verlaufender Mittellinie in dieser Ebene an den Außenkrümmungsseiten erstreckt, während der Deckel des Anschlußkastens
sich symmetrisch zur Mittellängsebene des geraden Teiles,, welcher die Mittellängsebene des gekrümmten Teiles
senkrecht schneidet, zwischen der genannten Rippe und einem der beiden anderen Rippen erstreckt.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß der erfindungsgemäße Lichtmast witterungsbeständig
ist unddaher keines Anstriches bedarf. Ferner weist er ein geringes Gewicht auf und ist daher bei der Montage
leicht zu handhaben. Auch ist seine Herstellung einfach, da der Kunststoff nur in entsprechenden Matritzen eingebracht zu
werden braucht und nach der Gelierung des Kunststoffes die Matritzen lediglich zu einem Rohr zusammenzufügen sind, wobei
man die die Randstege einschließenden Teile der Matritze miteinander verklemmt. Zu erwähnen ist noch, daß die Matritzen
in einfacher Weise aus Kunststoff hergestellt werden können, wobei sie während ihrer Herstellung lösbar zu einem Rohr zusammengesetzt
und daraufhin um die Längsachse dieses Rohres tordiert und nach dem Aushärten wieder voneinander getrennt
werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert;
es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Lichtmastes nach der Erfindung,
Pig. 2, 3 und 4 sind Schnitte in Richtung der Pfeile H-II,
IH-III und IV-IV.
Der in der Zeichnung dargestellte Lichtmast, welcher aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyesterharz mit Glasfaserarmierung
hergestellt ist, besteht aus einem aufstehenden Teil 1 mit gerade verlaufender Mittellinie und im wesentlichen rundem
Querschnitt, dessen Durchmesser nach aufwärts hin regelmäßig abnimmt, sowie aus einem daran anschließenden gekrümmten
Teil 2, der im allgemeinen der Fahrbahn zugekehrt sein wird und mittels eines am freien Ende angeordneten Rohres j5
aus Kunststoff die Lichtarmatur (nicht dargestellt) trägt.
Über die Außenfläche des Lichtmastes erstrecken sich drei ausxrärts
vorkragende Rippen 4., 5 und 6, die über den Teil 1 des
Lichtmastes einen schraubenlinienförmigen Verlauf aufweisen und sich über den gekrümmten Teil 2 in radialen Ebenen erstrecken.
Wie aus den Figuren 2 und 4 hervorgeht, steht die Rippe 4 im Querschnitt am unteren Ende des geraden Teiles 1 (Fig. 2)
senkrecht zur Mittellängsebene des gekrümmten Teiles 2 und erstreckt sich diese Rippe 4 am oberen Ende des geraden Teiles
1 (Fig. 4) in dieser Mittellängsebene an der Außenkrümmungsseite.
Der Deckel 7 des Anschlußkastens kann infolge des beschriebenen Verlaufes der Rippen 4, 5 und β symmetrisch zur Mittellängsebene
des geraden Teiles 1, welche die Mittellängsebene des gekrümmten Teiles 2 senkrecht schneidet, zwischen
den Rippen 4 und 5 angeordnet werden, so daß der Deckel 7 sich seitlich des Lichtmastes befindet, was im allgemeinen
erwünscht erachtet wird, während trotzdem der gekrümmte Teil 2 des Lichtmastes an der Außenkrümmungsseite mit einer Verstärkungsrippe
4 versehen ist. Der Lichtmast nach der Erfindung besitzt durch die Rippen 4, 5 und β eine besonders große
Festigkeit und Steifheit gegen Biegung, während durch Anwendung von Kunststoff ein Angriff durch Witterungseinflüsse ausgeschlossen
ist.
Der dargestellte Lichtmast wird in drei Matritzen hergestellt, die den herzustellenden Segmenten entsprechen und deshalb aus
einem gekrümmten Mittelteil und zwei radialen Randflächen aufgebaut sind. Die Matritzen sind selbst aus Kunststoff her-
gestellt und werden während ihrer Herstellung lösbar zu einem Rohr zusammengesetzt und daraufhin um die Längsachse
dieses Rohres tordiert, und nach erfolgter Härtung voneinander getrennt.
In jede dieser Matrizen und auf deren Randfläche wird daraufhin flüssiges Polyesterharz gegossen. Anschließend
werden eine oder mehrere Glasfasermatten in den Matrizen angeordnet, die sich auch über die Randflächen der Matrizen
erstreden und wird aufs neue Polyesterharz auf diese Glasfasermatte (n) gegossen. Nachdem der Kunststoff in den drei
Matrizen geliert ist, werden die drei Matrizen zu einem Rohr vereinigt, wobei zwischen den angrenzenden radialen Randstegen
der vorgebildeten Lichtmastelemente eine mit Polyesterharz imprägnierte Glasfasermatte angeordnet wird, und daraufhin
die angrafEenden radial verlaufenden Randflächen der Matrizen, die zur Bildung der Randstege der Lichtmastsegmente
gedient haben, zusammengeklemmt werden. Dabei werden sich die angrenzenden Randstege der Lichtmastelemente jeweils
mit der zwischenliegenden imprägnierten Glasfasermatte zu einem Ganzen verbinden. Nach erfolgter Härtung des Polyesterharzes
werden die Matrizen entfernt und ist somit ein aus einem Stück bestehender Lichtmast, der mit durch die Randstege
der Elemente gebildeten Rippen 4, 5* 6 versehen ist,
gebildet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel, das im Rahmen der Erfindung
in verschiedener Weise abgeändert werden kann.
Ansprüche:
Claims (5)
1. Lichtmast, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus
zumindest zwei im wesentlichen gleichen Segmenten aus Kunststoff zusammengesetzt ist, die je eine der erforderlichen
Länge des Lichtmastet entsprechende Länge und ein im Querschnitt kreisbogenförmiges Mittelstück (l bzw. 2) mit jeweils
zwei nach auswärts vorkragenden Randstegen aufweisen, sowie die Segmente im Bereich der Randstege unter Zwischenschaltung
einer mit Kunststoff imprägnierten Glasfasermatte vor dem Aushärten des Kunststoffes zu einem rohrartigen Lichtmast
mit im wesentlichen in Längsrichtung verlaufenden Rippen (4,5*6) verbunden sind.
2. Lichtmast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
derselbe aus drei im wesentlichen gleichen Segmenten (l bzw.2)
aufgebaut ist.
J. Lichtmast nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (4,5*6) zumindest über einen Teil ihrer Länge
schraubenlinienförmig verlaufen.
4. Lichtmast aus einem Teil mit gerader verlaufender Mittellinie und einem daran anschließenden gekrümmten Teil, dadurch
gekerrzeichnet, daß nur die Rippen (4,5,6) des Teiles
(l) mit gerader verlaufender Mittellinie einen schraubenlinienförmigen
Verlauf aufweisen.
5. Lichtmast nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er mit drei Längsrippen (4,5,6) versehen ist, von denen eine
Rippe (4) im Querschnitt am unteren Ende des Teiles mit
gerader verlaufender Mittellinie senkrecht zur Mittellängsebene des gekrümmten Teiles (2) steht und sich im Querschnitt
am oberen Ende des Teiles (l) mit gerader verlaufender Mittellinie in dieser Ebene an der Außenkrümmungsseite
erstreckt, während ein Deckel (7) eines Anschlußkastens sich symmetrisch zur Mittellängsebene des geraden Teiles
(l), welche die Mittellängsebene des gekrümmten Teiles senkrecht
schneidet, zwischen der genannten Rippe (4) und einer
der beiden anderen Rippen (5 bzw. 6) erstreckt.
Die Patentanwälte Dr. Idel und Dr. Andrejewski
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL256987 | 1960-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1873780U true DE1873780U (de) | 1963-06-12 |
Family
ID=19752637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN13026U Expired DE1873780U (de) | 1960-10-18 | 1961-10-10 | Lichtmast. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE609249A (de) |
| DE (1) | DE1873780U (de) |
| FR (1) | FR1303907A (de) |
| GB (1) | GB973165A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1300662B (de) * | 1964-09-07 | 1969-08-07 | Betzler Karl Erwin | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen aus Fasern |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8327671D0 (en) * | 1983-10-15 | 1983-11-16 | Monk F | Shaped elements |
-
1961
- 1961-10-10 DE DEN13026U patent/DE1873780U/de not_active Expired
- 1961-10-10 GB GB36277/61A patent/GB973165A/en not_active Expired
- 1961-10-17 BE BE609249A patent/BE609249A/nl unknown
- 1961-10-17 FR FR876226A patent/FR1303907A/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1300662B (de) * | 1964-09-07 | 1969-08-07 | Betzler Karl Erwin | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen aus Fasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB973165A (en) | 1964-10-21 |
| BE609249A (nl) | 1962-02-15 |
| FR1303907A (fr) | 1962-09-14 |
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