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DE1729368A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorierten,spritzgegossenen Plastgegenstaenden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorierten,spritzgegossenen Plastgegenstaenden

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DE1729368A1
DE1729368A1 DE19681729368 DE1729368A DE1729368A1 DE 1729368 A1 DE1729368 A1 DE 1729368A1 DE 19681729368 DE19681729368 DE 19681729368 DE 1729368 A DE1729368 A DE 1729368A DE 1729368 A1 DE1729368 A1 DE 1729368A1
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mold
film
cavity
die
decorated
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Per Thorkildsen
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Description

BERr-H .f..:) SEIDLER MAR-^iF f.L-SOLER Kt-ChT „ANWÄLTE 8 M ;'; η c h e η 22 Witierii.-iayerstraSt 23 Telefon (0811) 29 7194
U, r-i.·. ; jjij
Per Thorkildsen,
Hauketo, Norwegen.
oOo
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorierten, spritzgegossenen Plastgegenständen.
oOo
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein
Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Plastgegenständen mit Dekor über dem ganzen Gegenstand oder über Teile des Gegenstands, die in verscheidenen Ebenen liegen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Bei den jetzigen Materialpreisen können spritzgegossene Plastgegenständen recht billig hergestellt werden. Der Verbreitung derartiger Gegenstände sind jedoch Grenzen gesetzt, da sie nur einfarbig oder - wenn der Spritzgussform Materialien von ver- (| schiedenen Farben zugeführt werden - mit marmoriertem Aussehen hergestellt werden können. Dadurch haben derartige Plastgegenstände Anwendung besonders zu mehr praktisch betontem Gebrauch gefunden, wo an das Aussehen nicht so hohe Ansprüche gestellt werden.
Früher hat man zwar spritzgegossenen Plastgegenständen Dekor in Form von kleinen Dekorationen auf einer planen oder schwach gebogenen Fläche des Gegenstandes geben können. Dies geschah dadurch, dass kleine Oblaten aus dekorierter Folie an der Wand der Spritzgussform befestigt wurden, und zwar entweder durch statische Ladung der Oblate oder mit Hilfe von Klebeband oder Klebestoff. Dies
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ist jedoch ein umständliches und kostspieliges Verfahren und ermöglicht nicht die Dekoration des ganzen Gegenstands oder B.B. der ganzen einen Seite eines komplizierteren Gegenstands.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb
ein Verfahren, das das Dekorieren eines spritzgegossenen Plastgegenstände ermöglicht, und znar entweder über die ganze Fläche oder über grosse Teila davon, selbst wenn die verschiedenen zu dekorierenden Flächen des Gegenstands in verschiedenen Ebenen und Richtungen liegen.
Dadurch werden spritzgegossene Plastgegenstände
Anwendung auf einer Reihe von Gebieten finden können, wo derartiges Material bisher nicht benutzt worden ist. Man wird Mobelteile spritzgiessen und sie mit einem natürlichen Holzmuster dekorieren können. Man wird alle möglichen Schüssel und Gefässe mit jedem beliebigen Dekor, «.B. auch hier mit Holzmuster, anfertigen können. Weiterhin werden Rundfunk- und Fernsehgerätegehäuse oder -truhen mit Holzdekor gegossen werden können. Der Dekor kann an Muster und Farbe und Glanz dem natürlichen Holz so ähnlich gemacht werden, dass man das eine Material kaum von dem anderen wird unterscheiden können. Bei der Herstellung von Radio- und Fernsehtruhen z.B. wird das Verfahren eine sehr grosse Vereinfachung und Ersparnis bedeuten, da die Apparatgehäuse bisher zum Teil von Hand angefertigt werden mussten und einen grossen Einsatz von Arbeitszeit erfordern. Ausser der Zusammensetzung der Holzteile müssen diese Teile geputzt und gelackt und poliert werden, und dies sind kostspielige und zeitraubende Arbeitsoperationen.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von dekorierten, spritzgegossenen Plastgegenständen und ist gekennzeichnet dadurch, dass eine mit Dekor versehene Plastfolie genau nach dem zu dekorierenden Teil des Gegenstands geformt und in die Spritzgussform mit dem Dekor nach der Wand der Form zu eingeführt wird, und dass der Gegenstand danach in an und für sich bekannter Welse aus einem Material gegossen wird, das mit der Folie verschmelzbar ist.
Die dekorierte Folie kann in jeweder zweckmässigen Welse geformt werden, am vorteilhaftesten 1st es aber, sie vakuumzuformen. In die Folie wird ein Loch gemacht, das zu dem Spritzlauf der Spritzgussform passt, und der Spritzlauf durch die Matrize der Form in den Füllraum soweit eingeführt, dass die Masse, die gespritzt wird, die Folienwand trifft. Die Folienwand wird von der Masse gegen die Form gedrückt und die geschmolzene Masse formt sich nach der Folie. In den
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Fällen, wo eine besondere Befestigung der dekorierten Folie erforderlich ist, wird sie durch Anwendung von Vakuum an ihrem Platz an den Wänden der Form gehalten. Dies geschieht ganz einfach dadurch, dass der betroffene Formenteil perforiert und an die Perforationen ein Unterdruck angeschlossen wird.
In den meisten Fällen, wo ein Dekorieren eines
Plastgegenstands in Frage kommt, wird es sich um einen mehr oder weniger hohlen Korper handeln, der verhältnismässig dünne Wände besitzt. Die Form wird deshalb eine Matrize und eine Patrize haben, wo der Teil des Gegenstands, der von der Matrize der Form geformt wird, die Aussenseite oder Vorderseite des Gegenstands sein wird. In den meisten Fällen wird deshalb die dekorierte Folie nach der Matrize der Spritzgussform zu formen sein.
Eine Automatisation des Verfahrens wird dadurch M erreicht, dass eine vorzugsweise durch Wärme weichgemachte Folie durch Vakuum oder Druck direkt gegen einen und/oder mehrere Teile der Form verformt wird.
In der Regel ist es die konvexe Seite des Gegenstands, die dekoriert werden soll, und eine vorgezogenes praktisches Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass weichgemachte Folie zwischen die zwei Teile der geöffneten Form eingeführt wird, in der Weise dass der Hohlraum der Matrize von der Folie gedeckt wird und die Patrize während ihrer gegen die Matrize gerichteten Bewegung die Folie in den Hohlraum der Matrize hineinzieht, und dass die weichgemachte Folie mit Hilfe von Vakuum und/oder Druckluft hinein gegen die Wände und den Boden der Matrize gepresst und diesen nach verformt wird. *
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausübung des Ver- ™ fahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum der Matrize mit Kanälen zum Auslassen der in dem Hohlraum befindlichen Luft versehen ist und dass die Patrize der Gussform an einer Fläche, die bei geöffneter Stellung der Form gegen den Hohlraum der Matrize gewendet ist, mit einem federbelasteten Stempel versehen ist, der den Zweck hat, beim Eindringen der Patrize in den Hohlraum der Matrize die Folie in den Hohlraum hinein zu pressen und zu strecken*, und dieser Stempel wird von dem Druck in der Gussmasse während des Spritzgiessens in eine Ausbohrung in der Patrize hineingedrückt. Weitere Kennzeichen der Vorrichtung bestehen darin, dass am Ende des Stempels ein federbelasteter Stanzzapfen angebracht ist, der den Zweck hat, beim Einführen der Patrize in den Hohlraum der Matrize in die Folie an der Einspritzpffnung ein Loch zu machen, und dieser Stanzzapfen wird von dem Druck
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in der Gussmasse während des Gussverlaufs in eine Ausbohrung im Stempel t hineingedrückt. Die Patrisse ist weiterhin mit Kanälen zum Einführen von Druckluft versehen, die die Folie gegen die Wände und den Boden der Matrize drückt. Um die Folie dicht an die Matrize zu halten, ist um die Einspritzoffnung herum ein vorzugsweise ringförmiger Saugspalt angebracht.
Mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung nach dieser Erfindung kann das Spritzen im gleichen Takt wie normal - das heisst ohne dekorative Folie - stattfinden. Ist ein Gegenstand fertig gegossen und aus der Form ausgestossen, so wird die Form geöffnet und warme weichgemachte Folie automatisch vor den Hohlraum der Matrize herabgezogen. Die Patrize wird hinüber in den Hohlraum der Matrize geführt, wobei der erwähnte Stempel die weichgemachte Folie über die H Kante der Matrize und in das Innere des Hohlraums streckt. Wenn die Folie in dieser Weise gegen die kanten der Matrize gepresst wird, besteht zwischen der Folie und dem inneren Teil des Hohlraums der Matrize ein geschlossener Raum, in diesem Augenblick wird dem Vakuum durch die Kanäle der Matrize geöffnet und die Folie in den Hohlraum hineingesaugt. Gleichzeitig oder einen Augenblick danach wird der Druckluft geöffnet, die durch Spalten in der Patrize vordringt. Die Druckluft trägt dazu bei, die Folie gegen die Wände des Hohlraums zu pressen, und sichert dadurch eine genaue Verformung der Folie, selbst den intrikatesten Formteilen nach. Während des letzten Teils des Verschlusses der Form wird überflüssige Folie automatisch mittels einer Abschneideanordnung abgeschnitten. Der federbelastete Lochzapfen wird beim Schliessen des ^ Werkzeugs ein zentral belogenes Loch in die Folie machen. Mit Hilfe ™ des ringförmigen Saugspalts wird die Folie an der Kante des Lochs an den Formteil gehalten. Nun erfolgt unmittelbar das Einspritzen des Plastmaterials. Grosse Drucke von der Einspritzung treffen den Lochzapf en und schieben ihn zusammen mit dem ausgestanzten Folienstückchen zurück. Das gleiche geschieht mit dem federbelasteten Stempel. Nach erfolgter Härtung wird der fertige Formling ausgestossen und der ganze Arbeitsgang fängt von neuem an.
Im folgenden wird die Erfindung näher erläutert mittels der Zeichnung, in der
Fig. 1 echematisch die Anordnung nach der Erfindung Zeigt, und «war mit defl Fdrateilen In geöffneter Stellung.
Fig. 2 zeigt dasselbe, aber hler befinden die Formteile sich in teilweise geschlossener Stellung*
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Die Folie 1 wird von einer Vorratsrolle 2 durch
eine Wärmeanordnung 3 vor den Hohlraum 5 der Matrize 4 herabgeführt. Die Dicke der Folie 1 ist abhängig davon, wieweit sie gestreckt werden soll und wie intrikat die Form ist. Die Patrize 6 der Form ist mit einem hervorstehenden Stempel 1J versehen, der von einer Feder 8 in hervorstechender Stellung gehalten wird. Der Stempel 7 kann in einer in der Patrize 6 befindlichen Ausbohrung 9 ein- und ausgleiten. Am vorderen Ende des Stempels 7 ist ein Stanzzapfen 10 angebracht, der mittels einer Feder 11 so wie aus den Figuren ersichtlich in vorgeschobener Stellung gehalten wird. Auch der Stanzzapfen 10 kann ebenso wie der Stempel 7 in eine Ausbohrung 12 im Stempel zurückgeschoben werden.
Wenn die Patrize 6 sich hinüber in den Hohlraum 5
der Matrize 4 bewegt, presst der Stempel f die Folie in den Hohlraum hinein und über die Kanten der Öffnung der Matrize. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung wird die Luft, die zwischen der Folie 1 und den Formwänden im Hohlraum eingesperrt ist, aus dem Hohlraum durch den Saugspalt 13, der um die Einspritzoffnung 15 des Mundstücks 14 im Boden des Hohlraums 5 liegt, hinausgezogen. Gelichzeitig oder einen Augenblick später wird durch Öffnungen 16 in der Patrize 6 Druckluft eingeführt, welche die Folie 1 noch mehr nach innen gegen die Wände des Hohlraums 5 drückt. Der Stanzzapfen 10 macht ein kleines Loch in die Folie, das es der Masse erlaubt, während des Spritzgussvorgangs in die Form einzudringen. Während dieses Vorgangs wird der Stanzzapfen 10 in die Ausbohrung 12 und der Stempel 1J in die Ausbohrung 9 gepresst, entgegen der Wirkung der Federn 8 und 11.
Das Ausstossen des fertig gegossenen Gegenstands
geschieht in der Weise, dass durch Spalt 13 Druckluft eingesetzt wird, oder in sonstiger bekannter Weise. Überflüssige Folie kann beim vollständigen Schliessen der Form abgeschnitten werden dadurch, dass ein Teil der Patrize, der den Hohlraum der Form nach oben hin abschliesst, zu einer Schneide I7 geschliffen ist.
In dem Beispiel wird eine sehr einfache Form gezeigt, das Verfahren kann aber den kompliziertesten Formen angepasst werden.

Claims (11)

  1. Patentansprüche:
    Verfahren zur Herstellung von dekorierten, sprita-
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    Ί 7 2 y 3 ,
    gegossenen Plastgegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Dekor versehene Plastfolie genau nach dem zu dekorierenden Teil des Gegenstands geformt und in die Spritzgussform mit dem Dekor nach der Wand der Form zu eingeführt wird, dass danach der Gegenstand aus einem Material der Folie verschmelzbar oder zusammenfIiessend ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie vakuumgeformt oder mit Druck und/oder Hitfce vorgeformt
    wird.
  3. 3· Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
    dass in die Folie ein Loch gemacht wird, das zu dem Spritzlauf passt, und dass dieser durch den Formenteil geführt wird, an dem die dekorierte Folie anliegt, und in den Füllraum hinein, oder dass der Spritzlauf durch die Patrize der Form in den Füllraum eingeführt wird.
  4. 4* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine vorzugsweise durch Wärme weichgemachte Folie durch Vakuum oder Druck direkt gegen einen oder mehrere Teile der Spritzgussform verformt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, dass weichgemachte Folie so zwischen die zwei Teile der geöffneten Form eingeführt wird, dass der Hohlraum der Matrize gedeckt wird und dass die Patrize während ihrer gegen die Matrize gerichteten Bewegung die Folie in den Hohlraum der Matrize hinein streckt und dass die weichgemachte Folie mit Hilfe von Vakuum und/oder Druckluft hinein . gegen die Wände und den Boden der Matrize gepresst und nach diesen verformt wird.
  6. 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Ansprüchen 1, 4 und 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Patrize der Gurssform an einer Fläche, die bei geöffneter Stellung der Form gegen den Hohlraum der Matrize gewendet ist, mit einem federbelasteten Stempel versehen ist, der den Zweck hat, beim Eindringen der Patrize in den Hohlraum der Matrize die Folie in den Hohlraum hinein zu pressen und zu strecken, und dieser Stempel wird von dem Druck in der Gussmasse während des Spritzgiessens in eine Ausbohrung in der Patrize hineingedrückt.
  7. 7* Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlraum der Matrize mit Kanälen aura Auslassen der in dem Hohlraum befindlichen Luft versehen ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch
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    OR(QINAL IMSPGCTB)
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    einen vorzugsweise ringförmigen Saugspalt um die Einspritzoffnung herum, der den Zweck hat, die Folie dicht an den Formteil festzuhalten.
  9. 9· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass am Ende des Stempels ein federbelasteter Stanzzapfen angebracht ist, der den Zweck hat, beim Einführen der Patrize in den Hohlraum der Matrize bei der Einspritzoffnung ein Loch in die Folie zu machen, und dieser Stanzzapfen wird während des Gussvorgangs von dem Druck in der Gussmasse in eine Ausbohrung im Stempel gedruckt.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrize mit Kanälen zum Einführen von Druckluft, welche die Folie hinein gegen die Wände im· Hohlraum der Matrize drückt, versehen ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schneideeinrichtung, die während des letzten Teils der Zusammenfügung der Formenteile die Folie in das richtige Format schneidet.
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DE19681729368 1967-10-13 1968-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorierten,spritzgegossenen Plastgegenstaenden Pending DE1729368A1 (de)

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NO17011967 1967-10-13
NO19768 1968-01-17

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