DE1704951C3

DE1704951C3 - Process for the production of composite building panels

Info

Publication number: DE1704951C3
Application number: DE19671704951
Authority: DE
Inventors: Harold James William; Dyer Clifford Edward; Wirral Cheshire Payne (Großbritannien)
Original assignee: H.H. Robertson Co., Pittsburgh, Pa. (V.StA.)
Priority date: 1966-04-16
Filing date: 1967-04-07
Publication date: 1977-03-31

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten, bei dem eine vorbestimmte Menge einer aufschäumbaren Kunststoffmischung auf die Oberseite einer ersten Schicht aufgebracht, diese so beschichtete erste Schicht zu einer Zusammenbaustation für die Bauplatte zum Aufschäumen der Kunststoffmischung gefördert, anschließend eine profilierte zweite Schicht auf die erste Schicht während des Aufschäumens der Kunststoffmischung so aufgelegt wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung zwischen den beiden Schichten liegt, worauf die beiden, die Bauplatte bildenden Schichten in ihrer Lage gehalten werden, bis der Aufschäumvorgang der Kunststoffmischung beendet ist, so daß die beiden Schichten durch die aufgeschäumte Kunststoffmischung fest miteinander verbunden sind.The invention relates to a method for producing composite building panels, in which a predetermined Amount of a foamable plastic mixture applied to the top of a first layer, this like that coated first layer to an assembly station for the building panel for foaming the plastic mixture promoted, then a profiled second layer on top of the first layer during foaming the plastic mixture is placed so that the foamed plastic mixture between the two layers, whereupon the two layers forming the building board are held in place, until the foaming process of the plastic mixture has ended, so that the two layers through the foamed plastic mixture are firmly connected to one another.

Für die Herstellung von Gebäuden in Fertigbauweise sind Wandplatten bekannt, die eine innere und eine äußere Schicht aufweisen, welche mittels von Seite zu Seite durchlaufenden Verbindern gegeneinander festgelegt sind. Ferner sind Gebäudewände bekannt, die aneinanderstoßende Abdeckabschnitte aufweisen, die so auf der Baustelle mit gerillten Abdeckschichten verbunden werden. Außerdem sind vorgefertigte Gebäudeplatten mit inneren und äußeren Schichten bekannt, bei denen innere Querträger die beiden Schichten miteinander verbinden.For the production of prefabricated buildings, wall panels are known which have an inner and an outer Have layer which are fixed to one another by means of connectors running from side to side are. Furthermore, building walls are known which have abutting cover sections that so be connected on the construction site with grooved cover layers. In addition, prefabricated building panels with inner and outer layers are known at which inner cross members connect the two layers together.

Für das Herstellen von vorgefertigten mehrschichtigen Gebäudewandplatlen sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden. Nach einem aus der AU-PS 2 58 868 bekannten Verfahren wird eine aufschäumbare Kunststoffmischung in flüssigem Zustand zwischen zwei mit Abstand voneinander gehaltenen ebenen Schichten aus Holz eingebracht, während die Schichten mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit fortbewegt werden. Nach dem Aufschäumen ist der Zwischenraum zwischen den beiden Schichten vollständig mit Schaumstoff ausgefüllt. There are various methods for the production of prefabricated multilayer building wall panels known. According to a method known from AU-PS 2 58 868, a foamable plastic mixture is produced in the liquid state between two spaced flat layers Wood is introduced while the layers are being advanced at a predetermined speed. To After foaming, the space between the two layers is completely filled with foam.

Aus der US-PS 32 49 659 ist ein Verfahren bekanntceworden. bei dem in dem Zwischenraum zwischen zwei ebenen Schichten ein Kern aus Stegmaterial, beispielsweise in Bienenwabenform, angeordnet wird, der der Verstärkung und gleichzeitig auch der Verbindung der beiden Schichten dient Die Befestigung des Kernes an der Innenseite der oberen bzw. unteren Schicht erfolgt mit Hilfe eines aufschäumbaren Kunststoffes, der auf beide Schichten mit Hilfe von Auftragswalzen aufgetragen wird. Bei dieser Verbundplatte sind die beiden Schichten durch den inneren Kern aus Stegmaterial miteinander verbunden, wobei der Kunststoff nach dem Aufschäumen nur die den Innenseiten der beiden Schichten benachbarten Randbereiche ausfüllt und dazu dient, den inneren Kern aus Stegmaterial mit den Schichten zu verbinden.A method is known from US Pat. No. 3,249,659. in which a core made of web material, for example, in the space between two flat layers in a honeycomb shape, the reinforcement and at the same time the connection The core is attached to the inside of the top or bottom layer with the help of a foamable plastic, which is applied to both layers with the help of application rollers will. In this composite panel, the two layers are made of web material through the inner core connected to each other, the plastic after foaming only the inner sides of the two Layers fills adjacent edge areas and serves to the inner core made of web material with the Connect layers.

Die bisher bekanntgewordenen Verfahren zum Herstellen von Gebäudewandplatten sind so stark spezialisiert, daß sie jeweils nur für eine bestimmte Bauart einer Verbundplatte anwendbar sind. Die Entwicklung bei der Abdeckung von Dächern oder Wänden an Industriebauten od. dgl. hat gezeigt, daß eine zunehmende Nachfrage nach verschiedenartigen Verbundplatten besteht, um auf diese Weise den verschiedensten Anforderungen entsprechen zu können.The previously known methods for producing building wall panels are so highly specialized that they can only be used for a certain type of composite panel. The development of covering roofs or walls on industrial buildings or the like has shown that there is an increasing demand for different types of composite panels in order to be able to meet the most varied of requirements in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbund-Bauplatten zu schaffen, welches nicht auf eine einzige Bauart ein-;r Verbund-Bauplatte ausgerichtet ist, sondern vielmehr die Möglichkeit bietet, Verbund-Bauplatten in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß herzustellen, bei denen in weiten Grenzen für die Basisschicht unterschiedliche Werkstoffe verwendet werden können, z. B. Stahlblech, Gipsplatten, Asbestfilz od. dgl, die mit einer Außenschicht aus profiliertem Metallblech oder anderen entsprechenden Materialien unter Zwischenlage eines aufgeschäumten Kunststoffkernes kombiniert werden können, wobei die Fertigungsstraße nicht oder nur sehr wenig geändert werden muß.The invention is based on the object of an improved method for producing composite building panels to create which is not geared towards a single type of construction, but rather rather it offers the possibility of producing composite building panels in a continuous production process, in which different materials can be used within wide limits for the base layer, e.g. B. Sheet steel, plasterboard, asbestos felt or the like, with an outer layer made of profiled sheet metal or others corresponding materials combined with the interposition of a foamed plastic core can be, the production line need not be changed or only very little.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine geringere Menge an aufschäumbarer Kunststoffmischung aufgebracht wird, als zur vollständigen Füllung des Raumes zwischen den beiden Schichten notwendig ist.In a method for producing composite building panels, this object is the one mentioned at the beginning Type solved according to the invention in that a smaller amount of foamable plastic mixture is applied than is necessary to completely fill the space between the two layers.

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten, bei denen der Kern nur aus aufgeschäumtem Kunststoff besteht, wird der Zwischenraum zwischen den beiden Schichten mit dem aufgeschäumten Material vollständig ausgefüllt. Hierdurch ergibt sich die Schwierigkeit, daß die in flüssigem Zustand eingebrachte Kunststoffmischung genau auf den vorhandenen Hohlraum bemessen sein muß, da bereits bei einer geringfügigen Überschreitung der erforderlichen Menge während des Aufschäumens erhebliche Druckkräfte auftreten, die das Erzeugnis in seiner Qualität beeinträchtigen oder gar zerstören können.In the known method for the production of composite building boards, in which the core is only made of foamed If there is plastic, the space between the two layers is made with the foamed Material completely filled out. This results in the difficulty that the introduced in the liquid state Plastic mixture must be dimensioned exactly to the existing cavity, as already with a slight excess of the required amount during the foaming significant pressure forces occur that can affect the quality of the product or even destroy it.

Die vorgenannten Schwierigkeiten werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise dadurch vermieden, daß eine geringere Menge aufschäumbarer Kunststoffmischung in den Raum zwischen den beiden Schichten, von denen die obere profiliert ist, eingebracht wird, so daß nach dem Aufschäumen Hohlräume vorhanden sind, wobei die Menge um so viel verringert wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung zwar mit der gesamten Innenfläche der profilierten oberen Schicht zwischen deren Rinnen in Berührung steht, aber in den Rinnen selbst Hohlräume verbleiben. Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß die Hohlräume in den Rinnen während des Aufschäum-The aforementioned difficulties are thereby easily solved by the method according to the invention avoided that a smaller amount of foamable plastic mixture in the space between the two layers, of which the upper one is profiled, is introduced so that after foaming Voids are present, the amount being reduced by so much that the foamed plastic mixture with the entire inner surface of the profiled upper layer between its grooves in There is contact, but voids remain in the gutters themselves. This solution has the great advantage that the cavities in the channels during the foaming

prozesses als Expansionskammern wirken, die ein freies Aufblähen und Fließen des Schaumstoffes ermöglichen und während des Aufschäumens einen zu hohen Druckaufbau verhindern.process act as expansion chambers that allow the foam to expand and flow freely and prevent excessive pressure build-up during foaming.

Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt darin, daß die benötigte Menge aufschäumbarer Kunst'jtoffmischung nicht mehr kritisch ist, da sich Dosierungsungenauigkeiten in den vorhandenen Hohlräumefi ausgleichen können, ohne daß sich Beeinträchtigungen der Qualität ergeben. Dies ist einer der Hauptgründe da^für, weshalb sich das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren durch e»ne große Anpassungsfähigkeit in bezug auf die Verwendung von unterschiedlichen Materialien für die Basisscbicht, die vorzugsweise aus einer Blech- oder Gipsplatte oder aus Asbest beste-■ hen kann, auszeichnet.Another important advantage is that the required amount of foamable plastic mixture is no longer critical, since metering inaccuracies in the cavities present can be compensated for without impairment of quality. This is one of the main reasons because ÜR ^f, which is why the method of the invention over the known method by e "ne great adaptability with respect to the use of different materials for the Basisscbicht, which preferably consist of a sheet metal or plasterboard or asbestos ■ hen can, excels.

Die nach dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellten Verbund-Bauplatten sind leicht und können wegen ihres verhältnismäßig hohen Biegewiderstandes über erhebliche Strecken frei tragend eingebaut werden. Sie können Belastungen aufnehmen, die wesentlich größer sind als die Lastaufnahme der einzelnen Bestandteile an sich.The composite building boards produced by the method explained above are light and can be installed cantilevered over considerable distances because of their relatively high bending resistance. They can absorb loads that are significantly greater than the load-bearing capacity of the individual components per se.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die jedoch nicht Gegenstand des Schutzbegehrens ist, besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Fördern der ersten Schicht zu einer Schaumaufgabestation, einer Anordnung in der Schaumaufgabestation zum Aufbringen der vorbestimmten Menge von aufschäumbarer Kunststoffmischung auf die erste Schicht, einer Vorrichtung zum Fördern der eisten Schicht mit der aufschäumbaren Kunststoffmischung zu einer Zusammenbaustation, an welcher die zweite Schicht auf die aufschäumbare Kunststoffmischung aufgesetzt wird, und einer Vorrichtung zum Fördern der festgelegten ersten und zweiten Schicht mit der zwischen ihnen befindlichen Kunststoffmischung zu einer Station, an welcher die Verbund-Bauplatte so lange gehalten wird, bis der Aufschäumprozeß beendet ist.A suitable device for carrying out the procedure, which, however, is not the subject of the protection request consists essentially of a device for conveying the first layer to a foam feed station, an arrangement in the foam application station for applying the predetermined amount of foamable plastic mixture on the first layer, a device for conveying the ice Layer with the foamable plastic mixture to an assembly station at which the second Layer is placed on the foamable plastic mixture, and a device for conveying the fixed first and second layer with the plastic mixture located between them to one Station at which the composite building board is held until the foaming process has ended.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachfolgend an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe method according to the invention is described below with reference to the drawing examples explained in more detail. Show it

Fig. 1 bis 3 Querschnittsansichten von drei typischen Verbund-Bauplatten, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind,Figures 1 through 3 are cross-sectional views of three typical ones Composite building panels which are produced by the method according to the invention,

F i g. 4 schematisch eine Seitenansicht einer kombinierten Fertigungsstraße zur Herstellung von Verbund-Bauplatten nach den F i g. 1 bis 3,F i g. 4 schematically shows a side view of a combined production line for the production of composite building boards according to the F i g. 1 to 3,

F i g. 5 eine vergrößert dargestellte Querschnittsansicht einer Verbund-Bauplatte ähnlich F i g. 1 mit den daran vorgesehenen Kantenflächen undF i g. 5 is an enlarged cross-sectional view of a composite building panel similar to FIG. 1 with the provided edge surfaces and

F i g. 6 eine Schnittansicht der Verbund-Bauplatte in der Ebene der Linie VI-VI der F i g. 5.F i g. 6 is a sectional view of the composite building board in the plane of the line VI-VI in FIG. 5.

In F i g. 1, 5 und 6 ist eine Verbund-Bauplatte dargestellt, die eine Basisschicht ΙΟ aus Metallblech mit Kantenflächen 11,12 und Flanschen 13,14 aufweist.In Fig. 1, 5 and 6 a composite building board is shown, which has a base layer ΙΟ made of sheet metal with edge surfaces 11,12 and flanges 13,14.

Die Außenschicht 15 besteht aus einem gegen Korrosion geschützten Metall oder anderem entsprechenden Material und ist wellenartig mit einer Reihe von längs verlaufenden Rinnen 16 und nach oben vorspringenden Rippen 17 ausgebildet. Diese Schicht 15 endet an einer Kante in einem über dem Flansch 13 der Basisschicht 19 liegenden Flansch 18 und an der anderen Kante in einem Flansch 19, der über von der Seite der Bauplatte vorspringt. Zwischen den beiden Schichten 10 und 15 liegt eine Schicht 20 aus starrem Kunststoffschaum, z. B. aufgeschäumtem Polyurethan, und unterhalb der RiDDen 17 der Außenschicht 15 sind Hohlräume 21 gebildet, die nicht völlig mit der aufgeschäumten Kunststoffmischung gefüllt sind. Diese Hohlräume 21 wirken während der Herstellung der Tafel als Expansionskammern, die ein im wesentlichen freies Aufblähen und Fließen des Schaumstoffes 20 ermöglichen und einen großen Teii des während des Aufschäumens aufgebauten Druckes aufnehmen.The outer layer 15 consists of a metal protected against corrosion or other equivalent Material and is undulating with a series of longitudinal grooves 16 and upwardly projecting Ribs 17 formed. This layer 15 ends at one edge in one above the flange 13 of the base layer 19 lying flange 18 and on the other edge in a flange 19 which extends over from the side of the Building plate protrudes. Between the two layers 10 and 15 is a layer 20 made of rigid plastic foam, z. B. foamed polyurethane, and below the RiDDen 17 of the outer layer 15 are cavities 21 formed, which are not completely filled with the foamed plastic mixture. These cavities 21 act as expansion chambers during manufacture of the panel, allowing essentially free expansion and allow the foam 20 to flow and much of that built up during foaming Take up pressure.

Die Außenschicht 15 springt an einer Kante über die Schicht 10 und den Kern 20, z. B. bei !Oa in F i g. 6, vor und schafft dabei eine überlappende Stumpfstoßanordnung für die Deckschicht 15 einer stirnseitig anschließenden Verbund-Bauplatte.The outer layer 15 jumps at one edge over the layer 10 and the core 20, e.g. B. at! Oa in FIG. 6, before and thereby creates an overlapping butt joint arrangement for the cover layer 15 of an adjoining one at the end Composite building board.

Seitlich nebeneinander angeordnete Bauplatten können durch Befestigungsorgane, z. B. Schrauben oder Bolzen, die durch die überlappten Flanschabschnitte bei 22 in F i g. 5 eingesetzt werden, mit überlappenden Kanten verbunden werden. Die Bauplatten können durch an den Punkten 23 durchgeführte Schrauben od. dgl. auf einer Stützkonstruktion befestigt werden.Laterally side by side building panels can be fastened by fasteners such. B. screws or Bolts through the overlapped flange portions at 22 in FIG. 5 are used, with overlapping Edges are connected. The building boards can be screwed through at points 23 Od. Like. Be attached to a support structure.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform besteht die Basisschicht 30 aus einer z. B. handelsüblichen Gipsplatte, und während des Aufschäumens des Kernes sind zur Herstellung der Kantenflächen 31, 32 Schalungsplatten angelegt. Die Außenschicht 33 besteht aus korrosionsbeständigem, z. B. einem gegen Korrosion geschützten Metallblech, ist jedoch im vorliegenden Fall mit z.vei breiten Rinnen 34 und einer einzigen mittleren, nach oben vorspringenden Rippe 35 ausgebildet. Diese Außenschicht endet an einer Seite in einem Flansch 36, der mit der Kantenfläche 3! bündig endet und an der anderen Seite in einem Flansch 37, der über die Kantenfläche 32 vorsteht. Ein aufgeschäumter Kunststoffkern 38 füllt den Zwischenraum zwischen den beiden Außenschichten aus und verbindet diese mit Ausnahme an den Hohlräumen 39 miteinander, die eine Verhinderung des während der Herstellung auftretenden Druckes bewirken.In the case of the in FIG. 2, the base layer 30 consists of a z. B. commercially available Gypsum board, and during the foaming of the core are to produce the edge surfaces 31, 32 formwork panels created. The outer layer 33 consists of corrosion-resistant, e.g. B. one against corrosion protected sheet metal, but is in the present case with z.vei wide grooves 34 and a single one middle, upwardly projecting rib 35 formed. This outer layer ends in on one side a flange 36, which with the edge surface 3! ends flush and on the other side in a flange 37, which protrudes over the edge surface 32. A foamed plastic core 38 fills the space between the two outer layers and connects them with one another, with the exception of the cavities 39, which prevent the pressure occurring during manufacture.

Fig.3 zeigt eine Verbund-Platte, die eine Basisschicht 50 aus Asbestfilz hat, deren Kanten zur Bildung der Kantenflächen 51, 52 nach oben abgekantet sind. Die Außenschicht 53 besteht aus profiliertem Metallblech, welches mit Rinnen 54 und nach außen vorspringenden Rippen 55 ausgebildet ist. Eine Seitenkante der Außenschicht 53 hat einen fluchtend mit der Kantenfläche 51 der Basisschicht 50 endenden Flansch 56, und die andere Kante endet in einem über die Kantenfläche 52 nach außen ragenden Flansch 57. Der Raum zwischen den Schichten 50, 53 ist mit Ausnahme der zur Druckentlastung während der Herstellung dienenden Hohlräume 59 unter den Rippen 55 mit einem aufgeschäumten Kunststoffkern 58 ausgefüllt.Fig.3 shows a composite panel that has a base layer 50 made of asbestos felt, the edges of which are folded up to form the edge surfaces 51, 52. The outer layer 53 consists of profiled sheet metal, which with grooves 54 and protruding outward Ribs 55 is formed. A side edge of the outer layer 53 has one in line with the edge surface 51 of the base layer 50 terminating in flange 56, and the other edge terminating in one over the edge surface 52 outwardly protruding flange 57. The space between the layers 50, 53 is with the exception of the for Pressure relief during manufacture serving cavities 59 under the ribs 55 with a foamed Plastic core 58 filled.

Verbund-Bauplatten der in F i g. 2 und 3 dargestellten Art können mit überlappenden Kanten, ähnlich der in F i g. 1, 5 und 6 beschriebenen Verbindung, zusammengebaut werden, so daß eine feste und dauerhafte, gegen Witterungseinflüsse dichte Gebäudeabdeckung erzielt wird.Composite building panels of the in F i g. 2 and 3 shown may have overlapping edges, similar to that of FIG in Fig. 1, 5 and 6 described connection, are assembled so that a solid and permanent, A building covering that is tight against the effects of the weather is achieved.

F i g. 4 zeigt schematisch eine Herstellungsstraße für Verbund-Bauplatten der in Verbindung mit F i g. 1 bis 3, 5 und 6 beschriebenen Art in einem kontinuierlichen oder im wesentlichen kontinuierlichen Arbeitsverfahren. Die Herstellungsstraße hat im Ausführungsbeispiel diei Alternativ-Zuführstrecken A, Bund Cund eine Zusammenbaustrecke D. F i g. 4 schematically shows a production line for composite building boards of the type described in connection with FIG. 1 to 3, 5 and 6 described in a continuous or substantially continuous process. In the exemplary embodiment, the production line has the alternative feed lines A, B and C and an assembly line D.

In der Strecke A liegt ein Förderer 60, auf welchem Blech, z. B. Stahlblech, von einer Vorratsrolle 61 über eine Schere 62 und eine Walzeinrichtung 63 zum Formen der Seitenwände 11, 12 und der Flansche 13,In the route A is a conveyor 60, on which sheet, z. B. sheet steel, from a supply roll 61 via a pair of scissors 62 and a rolling device 63 for forming the side walls 11, 12 and the flanges 13,

gemäß F i g. 1 bzw. 5 und 6 in Längsrichtung der durch die Schere 62 von der Zuführrolle 61 abgeschnittenen Stahlblechtafeln transportiert werden kann. Aus dem Walzensatz 63 wird jede der Tafeln über einen Querförderer auf einen Hauptförderer 64 und von diesem unter die Spritzeinrichtung 65 gefördert, die eine vorbestimmte Menge einer aktivierten, aufschäumbaren Kunststoffmischung, z. B. Polyurethan, aufspritzt. Während des Aufschäumens wird eine Platte 15 (F i g. 1) an der Station 66 aufgesetzt und das Paket unter die Begrenzungsrollen 67 gebracht. Diese Begrenzungsrollen 67 sind so angeordnet, daß sie in und aus Arbeitsstellung bewegbar sind und die Außenschicht und die Basisschicht in genauem Abstand halten, bis der Aufschäumprozeß beendet ist und die beiden Schichtplatten 10 und 15 über die Zwischenschicht 20 aus starrem aufgeschäumtem Kunststoff miteinander verbunden sind.according to FIG. 1 or 5 and 6 in the longitudinal direction of the cut by the scissors 62 from the feed roller 61 Sheet steel sheets can be transported. Each of the panels is converted from the set of rollers 63 via a transverse conveyor on a main conveyor 64 and conveyed by this under the spray device 65, which a predetermined Amount of an activated, foamable plastic mixture, e.g. B. polyurethane, sprayed on. While For foaming, a plate 15 (FIG. 1) is placed at station 66 and the package is placed under the delimitation rollers 67 brought. These limiting rollers 67 are arranged so that they can be in and out of the working position are movable and keep the outer layer and the base layer at a precise distance until the foaming process is finished and the two layer plates 10 and 15 over the intermediate layer 20 of rigid foamed plastic are connected to each other.

Die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke 64 kann nach Wunsch zwischen den einzelnen Arbeitsstationen geändert werden, so daß ein schneller Arbeitsablauf erreicht wird. Zum Beispiel kann die Fördergeschwindigkeit der Basistafel durch die Station 65 schneller sein als die Fördergeschwindigkeit durch die Station 66.The conveying speed of the conveyor line 64 can, as desired, between the individual work stations can be changed so that a faster workflow is achieved. For example, the conveyor speed the base board through the station 65 must be faster than the conveyor speed through the Station 66.

Die Strecke B dient zur Vorbereitung der Basisschicht aus handelsüblichen Gipsplatten, z. B. Gipsplatten 30 gemäß F i g. 2, die von einem Stapel 70 aus durch den Förderer 71 in eine Formstation 72 gebracht werden, in welchem flexible Schalungen an den Seitenwänden 31, 32 angebracht werden. Von da bewegt sich die Basisschicht 30 auf die Hauptstrecke D und wird in der oben beschriebenen Weise weiterbearbeitet.The route B is used to prepare the base layer made of commercially available plasterboard, z. B. plasterboard 30 according to FIG. 2, which are brought from a stack 70 by the conveyor 71 into a forming station 72, in which flexible formwork is attached to the side walls 31, 32. From there, the base layer 30 moves onto the main route D and is further processed in the manner described above.

Die Strecke C ist so ausgebildet, daß sie von einer Vorratsrolle 80 abgezogene Platten 50 aus Asbestfilz vorbereitet und zuführt. Ein Förderer 81 bewegt das ίο Filzband durch eine Formstation 82, an welcher die Kantenwände 51, 52 (F i g. 3) geformt werden. Die auf diese Weise geformten Platten 50 werden dann durch den Förderer 81 in eine Schere 83 eingeführt, welche die erforderlichen Längen abschneidet, und die auf die's se Weise abgeschnittenen Platten werden dann auf die Strecke D zur Durchführung der verbleibenden Her Stellungsschritte überführt.The path C is designed in such a way that it prepares and feeds plates 50 of asbestos felt drawn off a supply roll 80. A conveyor 81 moves the felt belt through a forming station 82 at which the edge walls 51, 52 (FIG. 3) are formed. The panels 50 formed in this way are then fed by the conveyor 81 into a pair of scissors 83 which cut the required lengths, and the panels thus cut are then transferred to the line D for carrying out the remaining manufacturing steps.

Durch die Verbindung einer ersten Schicht mit eineiBy connecting a first layer with one

zweiten Schicht nach Aufbringen einer Kunststoffmi schung auf die erste Schicht und die Anordnung vor Mitteln zum Druckausgleich wird die Verwendung vot leichteren und einfacheren Begrenzungs-Einrichtungei und damit eine billige Konstruktion möglich als bisher Außerdem hat die aufgeschäumte Kunststoffmischunj eine geringere Wichte als sie bisher bei bekannten Ein spritzverfahren erreichbar war.second layer after applying a plastic mixture to the first layer and the arrangement Means for pressure compensation will be the use of lighter and simpler limiting devices and thus a cheaper construction than before. In addition, the foamed plastic mix a lower specific gravity than was previously achievable with known injection processes.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of composite building panels, in which a predetermined amount of a foamable Plastic mixture applied to the top of a first layer, this coated in this way first layer to an assembly station for the building panel for foaming the plastic mixture promoted, then a profiled second layer on top of the first layer during the Foaming of the plastic mixture is applied so that the foamed plastic mixture lies between the two layers, whereupon the two layers forming the building board are in their Be held in position until the foaming process of the plastic mixture is finished, so that the beitfen Layers through the foamed plastic mixture are firmly connected to one another, thereby characterized in that a smaller amount of foamable plastic mixture is applied than necessary to completely fill the space between the two layers is