DE1704951B2

DE1704951B2 - Verfahren zum herstellen von verbund-bauplatten

Info

Publication number: DE1704951B2
Application number: DE1967R0045719
Authority: DE
Inventors: Harold James William; Dyer Clifford Edward; Wirral Cheshire Payne (Großbritannien)
Original assignee: H.H. Robertson Co., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.)
Priority date: 1966-04-16
Filing date: 1967-04-07
Publication date: 1976-08-12
Also published as: US3733232A; DK118209B; NO123148B; US3399503A; LU53421A1; SE329249B; CH463752A; BE696876A; DE1704951A1; NL6705171A; ES350521A1; ES339312A1; GB1150075A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren /um Herstellen von Verbund-Bauplatten, bei dem eine vorbestimmte Menge einer aufschäumbaren Kunststoffmischung auf die Oberseite einer ersten Schicht aufgebracht, diese so beschichtete erste Schicht zu einer /usammenbaustalion für die Bauplatte zum Aufschäumen der Kunststoffmischung gefördert, anschließend eine profilierte iweite Schicht auf die erste Schicht während des Aufschäumens der Kunststoffmischung so aufgelegt wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung /wischen den beiden Schichten liegt, worauf die beiden, die Bauplatte bildenden Schichten in ihrer Lage gehalten werden, bis der Aufschäumvorgang der Kunststoffmischung beendet ist, so daß die beiden Schichten durch die aufgeschäumte Kunststoffmischung fest miteinander verbunden sind.

Für die Herstellung von Gebäuden in Fertigbauweise $ind Wandplatten bekannt, die eine innere und eine äußere Schicht aufweisen, welche mittels von Seite /u Seite durchlaufenden Verbindern gegeneinander festgelegt sind. Ferner sind Gebäudewände bekannt, die aneinanderstoßende Abdeckabschnitte aufweisen, die 5<> auf der Baustelle mit gerillten Abdeckschichten verbunden werden. Außerdem sind vorgefertigte Gebäudeplatten mit inneren und äußeren Schichten bekannt, bei denen innere Querträger die beiden Schichten miteinander verbinden.

Für das Herstellen von vorgefertigten mehrschichtigen Gebäudewandplatten sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden. Nach einem aus der AU-PS 2 58 868 bekannten Verfahren wird eine aufschäumbare Kunststoffmischung in flüssigem Zustand zwischen zwei mit Abstand voneinander gehaltenen ebenen Schichten aus Holz eingebracht, während die Schichten mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit fortbewegt werden. Nach dem Aufschäumen ist der Zwischenraum zwischen den beiden Schichten vollständig mit Schaumstoff ausgefüllt.

Aus der US-PS 32 49 659 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem in dem Zwischenraum zwischen zwei ebenen Schichten ein Kern aus Siegmaterial. beispielsweise in Bienenwabenform, angeordnet wird, der der Verstärkung und gleichzeitig auch der Verbindung der beiden Schichten dient. Die Befestigung des Kernes an der Innenseite der oberen bzw. unteren Schicht erfolgt mit Hilfe eines aufschäumbaren Kunststoffes, der auf beide Schichten mit Hilfe von Auftragswal/en aufgetragen wird. Bei dieser Verbundplatte sind die beiden Schichten durch den inneren Kern aus Siegmaieriul miteinander verbunden, wobei der Kunststoff nach dem Aufschäumen nur die den Innenseiten der beiden Schichten benachbarten Randbereiche ausfüllt und dazu dient, den inneren Kern aus Stegmaterial mit den Schichten zu verbinden.

Die bisher bekanntgewordenen Verfahren /um Herstellen von Gebäudewandplatten sind so stark spezialisiert, daß sie jeweils nur für eine bestimmte Bauart einer Verbundplatte anwendbar sind. Die Entwicklung bei der Abdeckung von Dächern oder Wänden an In dustriebauten od. dgl. hat gezeigt, daß eine zunehmende Nachfrage nach verschiedenartigen Verbundplatten besteht, um auf diese Weise den verschiedensten An forderungen entsprechen zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbund-Bauplatten zu schaffen, welches nicht auf eine einzige Bau art einer Verbund-Bauplatte ausgerichtet ist. sondern vielmehr die Möglichkeit bietet. Verbund-Bauplatten in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß herzustellen. bei denen in weiten Grenzen für die Basisschicht unter schiedliche Werkstoffe verwendet werden können, z. Ii Stahlblech. Gipsplatten. Asbestfilz od. dgl., die mit einer Außenschicht aus profiliertem Metallblech oder λικΚ ren entsprechenden Materialien unter Zwischenlage eines aufgeschäumten Kunststoffkernes kombiniert werden können, wobei die Fertigungsstraße nicht oder nur sehr wenig geändert werden muß.

Diese Aufgabe wird bei einem Verführen /um Her stellen von Verbund-Bauplatten der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelost, daß eine geringere Menge an aufschäumbarer Kunststoffmischung aufgebracht wird, als zur vollständigen Füllung des Raumes zwischen den beiden Schichten notwendig ist.

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten, bei denen der Kern nur aus aufgeschäumtem Kunststoff besteht, wird der Zwischenraum zwischen den beiden Schichten mit dem aufgeschäumten Material vollständig ausgefüllt. Hierdurch ergibt sich die Schwierigkeit, daß die in flüssigem Zustand eingebrachte Kunststoffmischung genau auf den vorhandenen Hohlraum bemessen sein muß, da bereits bei einer geringfügigen Überschreitung der erforderlichen Menge während des Aufschäumens erhebliche Druckkräfte auftreten, die das Erzeugnis in seiner Qualität beeinträchtigen oder gar zerstören können.

Die vorgenannten Schwierigkeiten werden nach dem erfindungsgemäUen Verfahren auf einfache Weise dadurch vermieden, daß eine geringere Menge aufschäumbarer Kunststoffmischung in den Raum zwischen den beiden Schichten, von denen die obere profiliert ist, eingebracht wird, so daß nach dem Aufschäumen Hohlräume vorhanden sind, wobei die Menge um so viel verringert wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung zwar mit der gesamten Innenfläche der profilierten oberen Schicht zwischen deren Rinnen in Berührung steht, aber in den Rinnen selbst Hohlräume verbleiben. Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß die Hohlräume in den Rinnen während des Aufschäum-

prozesses als Expansionskammern wirken, die ein freies Aufblähen und Fließen des Schaumstoffes ermöglichen und während des Aufschäumens einen zu hohen Druckaufbau verhindern.

Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt darin, daß die benötigte Menge aufschäumbarer Kunststoffmischung nicht mehr kritisch ist, da sich Dosiei ^ngsungenaulgkeiten in den vorhandenen Hohlräumen ausgleichen können, ohne daß sich Beeinträchtigungen der Qualität ergeben. Dies ist einer der Hauptgründe dafür, weshalb sich das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren durch eine große Anpassungsfähigkeit in bezug auf die Verwendung von unterschiedlichen Materialien für die Basisschicht, die vorzugsweise aus einer Blech- oder Gipsplatte oder aus Asbest bestehen kann, auszeichnet.

Die nach dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellten Verbund-Bauplatten sind leicht and können wegen ihres verhältnismäßig hohen Biegewiderstandes über erhebliche Strecken frei tragend eingebaut werden. Sie können Belastungen aufnehmen, die wesentlich größer sind als die Lastaufnahme der einzelnen Bestandteile an sich.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die jedoch nicht Gegenstand des Schutzbegehrens ist, besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Fördern der ersten Schicht zu einer Schaumaufgabestation, einer Anordnung in der Schaumaufgabestation zum Aufbringen der vorbestimmten Menge von aufschäumbarer Kunststoffmischung auf die erste Schicht, einer Vorrichtung /um Fördern der ersten Schicht mit der aufschäumbaren Kunststoffmischung zu einer Zusammenbaustation. an welcher die /weite Schicht auf die aufschäumbare Kunststoffmischung aufgesetzt wird, und einer Vorrichtung /um Fördern der festgelegten ersten und zweiten Schicht mit der zwischen ihnen befindlichen kunsistol'fmischung zu einer Station, an welcher die Verbund-Bauplatte so lange gehalten wird, bis der Aufschäumprozeß beendet ist.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachfolgend an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

F i g. 1 bis 3 Querschniitsansichten von drei typischen Verbund-Bauplatten, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.

F i g. 4 schematisch eine Seitenansicht einer kombinierten Fertigungsstraße zur Herstellung von Verbund-Bauplatten nach den F i g. 1 bis 3,

F i g. 5 eine vergrößert dargestellte Querschnittsansicht einer Verbund-Bauplatte ähnlich F i g. I mit den daran vorgesehenen Kantenflächen und

Fig. b eine Schnittansicht der Verbund-Bauplatte in der Ebene der Linie Vl-Vl der F i g. 5.

In F i g. 1, 5 und 6 ist eine Verbund-Bauplatte dargestellt, die eine Basisschicht 10 aus Metallblech mit Kantenflächen 11.12 und Flanschen 13,14 aufweist.

Die Außenschicht 15 besteht aus einem gegen Korrosion geschützten Metall oder anderem entsprechenden Material und ist wellenartig mit einer Reihe von längs verlaufenden Rinnen 16 und nach oben vorspringenden Rippen 17 ausgebildet. Diese Schicht 15 endet an einer Kante in einem über dem Flansch 13 der Basisschicht 19 liegenden Flansch 18 und an der anderen Kante in einem Flansch 19. der über von der Seite der Bauplatte vorspringt. Zwischen den beiden Schichten ('5 10 und 15 liegt eine Schicht 20 aus starrem Kunststoffschaum, z. B. aufgeschäumtem Polyurethan, und unterhalb der Rinnen 17 der Außenschicht 15 sind Hohlräume 21 gebildet, die nicht völlig mit der aufgeschäumten Kunststoffmischung gefüllt sind. Diese Hohlräume 21 wirken während der Hersteüung der Tafel als Expansionskammern, die ein im wesentlichen freies Aufblähen und Fließen des Schaumstoffes 20 ermöglichen und einen großen Teil des während des Aufschäumens aufgebauten Druckes aufnehmen.

Die Außenschicht 15 springt an einer Kante über die Schicht 10 und den Kern 20. z. B. bei 10a in F i g. ό, vor und schafft dabei eine überlappende Stumpfstoßanordnung für die Deckschicht 15 einer stirnseitig anschließenden Verbund-Bauplatte.

Seitlich nebeneinander angeordnete Bauplatten können durch Befestigungsorgane, z. B. Schrauben oder Bolzen, die durch die überlappten Flanschabschnitte bei 22 in F i g. 5 eingesetzt werden, mit überlappenden Kanten verbunden werden. Die Bauplatten können durch an den Punkten 23 durchgeführte Schrauben od. dgl. auf einer Stützkonstruktion befestigt werden.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform besteht die Basisschicht 30 aus einer z. B. handelsüblichen Gipsplatte, und während des Aufschäumens des Kernes sind zur Herstellung der Kantenflächen 31, 32 Schalungsplatten angelegt. Die Außenschicht 33 besteht aus korrosionsbeständigem, /.. B. einem gegen Korrosion geschützen Metallblech, ist jedoch im vorliegenden Fall mit zwei breiten Rinnen 34 und einer einzigen mittleren, nach oben vorspringenden Rippe 35 ausge bildet. Diese Außenschicht endet an einer Seite in einem Flansch 36, der mit der Kantenfläche 31 bündig endet und an der anderen Seite in einem Flansch 37. der über die Kantenfläche 32 vorsteht. Ein aufgeschäumter Kunststoffkern 38 füllt den Zwischenraum zwischen den beiden Außenschichten aus und verbindet diese mit Ausnahme an den Hohlräumen 39 miteinander, die eine Verminderung des während der Herstellung auftretenden Druckes bewirken.

F i g. 3 zeigt eine Verbund-Platte, die eine Basisschicht 50 aus Asbestfilz hat, deren Kanten zur Bildung der Kantenflächen 51, 52 nach oben abgekantet sind. Die Außenschicht 53 besteht aus profiliertem Metallblech, welches mit Rinnen 54 und nach außen vorspringenden Rippen 55 ausgebildet ist. Eine Seitenkante der Außenschicht 53 hat einen fluchtend mit der Kantenfläche 51 der Basisschicht 50 endenden Flansch 56, und die andere Kante endet in einem über die Kantenfläche 52 nach außen ragenden Flansch 57. Der Raum zwischen den Schichten 50, 53 ist mit Ausnahme der zur Druckentlastung während der Herstellung dienenden Hohlräume 59 unter den Rippen 55 mit einem aufgeschäumten Kunststoffkern 58 ausgefüllt.

Verbund-Bauplatten der in F i g. 2 und 3 dargestellten Art können mit überlappenden Kanten, ähnlich der in Fig. 1. 5 und 6 beschriebenen Verbindung, zusammengebaut werden, so daß eine feste und dauerhafte, gegen Witterungseinflüssc dichte Gebäudeabdeckung erzielt wird.

Fi g. 4 zeigt schematisch eine Herstellungsstraße für Verbund-Bauplatten der in Verbindung mit F i g. 1 bis 3, 5 und b beschriebenen Art in einem kontinuierlichen oder im wesentlichen kontinuierlichen Arbeitsverfahren. Die Herstellungssiraße hat im Ausführungsbeispiel drei Alternativ-Zuführstrecken A, Sund Cund eine Zusammenbaustrecke D.

In der Strecke A liegt ein Förderer 60, auf welchem Blech, z. B. Stahlblech, von einer Vorratsrolle 61 über eine Schere 62 und eine Walzeinrirhtung 63 zum Formen der Seitenwände 11, 12 und der Flansche 13, 14

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gemäß F i g. 1 bzw. 5 und 6 in Längsrichtung der durch die Schere 62 von der Zuführrolle 61 abgeschnittenen Stahlblechtafeln transportiert werden kann. Aus dem Walzensatz 63 wird jede der Tafeln über einen Querförderer auf einen Hauptförderer 64 und von diesem unter die Spritzeinrichtung 65 gefördert, die eine vorbestimmte Menge einer aktivierten, aufschäumbaren Kunststoffmischung, z. B. Polyurethan, aufspritzt. Während des Aufschäumens wird eine Platte 15 (F i g. I) an der Station 66 aufgesetzt und das Paket unter die Begrenzungsrollen 67 gebracht. Diese Begrcnzungsrollcn 67 sind so angeordnet, daß sie in und aus Arbeitsstellung bewegbar sind und die Außenschichl und die Basisschicht in genauem Abstand halten, bis der Aufschäumprozeß beendet ist und die beiden Schich.plat- '5 ten 10 und 15 über die Zwischenschicht 20 aus starrem aufgeschäumtem Kunststoff miteinander verbunden sind.

Die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke 64 kann nach Wunsch zwischen den einzelnen Arbeitssta- ^o tionen geändert werden, so daß ein schneller Arbeitsablauf erreicht wird. Zum Beispiel kann die Fördergeschwindigkeit der Basistafel durch die Station 65 schneller sein als die Fördergeschwindigkeit durch die Station 66. ²-

Die Strecke B dient zur Vorbereitung der Basisschicht aus handelsüblichen Gipsplatten, z. B. Gipsplatten 30 gemäß F i g. 2, die von einem Stapel 70 aus durch den Förderer 71 in eine Formstalion 72 gebracht werden, in welchem flexible Schalungen an den Seitenwänden 31. 32 angebracht werden. Von da bewegt sich die Basisschichl 30 auf die Hauptstrecke D und wird in der oben beschriebenen Weise weiterbearbeitet.

Die Strecke C ist so ausgebildet, daß sie von einer Vorratsrolle 80 abgezogene Platten 50 aus Asbcstfil· vorbereitet und zuführt. Ein Förderer 81 bewegt d;i5 Filzband durch eine Formslation 82, an welcher die Kantenwände 51. 52 (F i g. 3) geformt werden. Die aul diese Weise geformten Platten 50 werden dann durch den Förderer 81 in eine Schere 83 eingefühlt, welche die erforderlichen Längen abschneidet, unci die auf diese Weise abgeschnittenen Platten werden dann auf die Strecke D zur Durchführung der verbleibenden Her-Stellungsschritte überführt.

Durch die Verbindung einer ersten Schicht mit einci zweiten Schicht nach Aufbringen einer Kunststoffmischung auf die erste Schicht und die Anordnung vor Mitteln zum Druckausgleich wird die Verwendung vor leichteren und einfacheren Begrenzungs-Einrichtunger und damit eine billige Konstruktion möglich als bisher Außerdem hat die aufgeschäumte Kunststoffmischung eine geringere Wichte als sie bisher bei bekannten Ein spritzverfahren erreichbar war.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten, bei dem eine vorbestimmte Menge einer aufschäumbaren Kunststoffmischung auf die Oberseite einer ersten Schicht aufgebracht, diese so beschichtete erste Schicht zu einer Zusammenbaustation für die Bauplatte zum Aufschäumen der Kunststoffmischung gefördert, anschließend eine profilierte zweite Schicht auf die erste Schicht während des Aufschäumens der Kunststoffmischung so aufgelegt wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung zwischen den beiden Schichten liegt, worauf die beiden, die Bauplatte bildenden Schichten in ihrer >5 Lage gehalten werden, bis der Aufschäumvorgang der Kunststoffmischung beendet ist, so daß die beiden Schichten durch die aufgeschäumte Kunsisioffmisehung fest miteinander verbunden sind, d a durch gekennzeichnet, daß eine geringere to Menge an aufschäumbarer Kunststoffmischung aufgebracht wird, als zur vollständigen Füllung des Raumes zwischen den beiden Schichten notwendig ist.

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